煤矿技改方案
煤矿技改工程施工方案
煤矿技改工程施工方案一、项目概述煤矿技改工程是指为了提高煤矿生产效率、保障矿工安全、减少矿产资源浪费、改善环境等目的而进行的工程建设。
本方案针对某煤矿进行技改工程，主要包括矿井设备更新、自动化生产线建设、安全管理系统升级、环境保护设施建设等内容。
通过本次技改工程，将有效提高煤矿生产能力，减少事故风险，改善环境质量，实现经济效益和社会效益的双赢。
二、施工内容1. 矿井设备更新为了提高煤矿生产效率和安全性，将对矿井内的设备进行更新，包括提升机、输送机、采煤机、通风设备等。
新设备将采用先进的技术和材料，具备更高的耐磨性、耐腐蚀性和稳定性，从而提高设备运行效率和寿命。
2. 自动化生产线建设通过引进先进的自动化生产线设备，实现矿井生产的智能化和自动化。
这样可以减少人工操作，提高生产效率和安全性，降低生产成本，提升煤矿的竞争力。
3. 安全管理系统升级为提高矿工的工作安全，将对煤矿的安全管理系统进行升级。
包括监控设备的更新、安全教育培训的加强、事故应急预案的完善等措施，以确保矿工在工作中的安全。
4. 环境保护设施建设煤矿生产过程中产生的废气、废水等污染物对环境造成了一定的影响。
为此，将在矿区周边建设环保设施，包括废气处理设备、废水处理设施等，以达到减少污染、改善环境的目的。
三、施工方案1. 人员配备为了确保施工进度，将安排专业的工程团队进行施工，包括工程师、技术人员、施工工人等。
同时，还将配备必要的安全教育培训人员和环保专家，以提高工人的安全意识和环保意识。
2. 施工流程（1）前期准备：进行施工前的细致设计和筹备工作，包括选址、测量、材料采购、设备进场等。
（2）基础设施建设：首先对矿井周边的基础设施进行修复和新建，包括道路、排水系统、围栏等。
（3）设备安装与调试：在基础设施建设完成后，开始对矿井设备进行安装和调试，确保设备运行正常。
（4）自动化生产线建设：进行自动化生产线设备的安装和调试，确保设备稳定运行。
（5）安全管理系统升级：对安全监控设备、救援设备、应急预案等进行更新和完善。
关于加快推进煤矿技术改造工作的通知
关于加快推进我矿安全设施竣工验收工作的安排为确保全面完成我矿安全设施竣工验收工作，按照职责分工，实行目标管理，全面推进技改工作进度。
经矿委会研究，决定成立我矿技术改造工作领导小组，其组成人员名单如下：一、成立机构，加强领导为进一步加强对煤矿技术改造工作的领导，确保我矿技改按时完成技改任务，经研究决定成立技术改造工作领导小组，其组成人员名单如下：组长：王令超副组长：李冠立慎红杰刘东群刘胜利成员：朱爱建刘世会米战平孙景春孙宗辉领导小组下设办公室，办公地点设在技术科，朱爱建兼任办公室主任，负责领导小组日常工作。
二、实行目标管理，确保全面完成技改任务为确保全面完成我矿技改工作，按照职责分工，实行目标管理，全面推进技改工作进度。
矿长(王令超)：1、负责矿井技术改造全盘工作；2、严格贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策、法律、法规以及建生矿有关安全生产的各项管理制度；3、审定安全生产规划和计划，确定本矿安全生产目标，签发安全规章制度，批准重大安全技术措施，切实保证对安全生产的资金投入，不断改善劳动条件；4、检查并考核副职和各基层单位正职岗位责任制落实情况5、负责健全安全生产管理机制。
安全矿长（慎红杰）：分管安全科、火工品；主要职责：1、矿井安全检查和隐患排查工作；2、负责矿井职工安全培训工作主持召开安全生产专题会议，研究解决安全生产中的重大问题;3、亲自组织指挥重大事故的抢险救灾工作，组织对重大事故的调查处理，落实事故“四不放过”原则，4、负责执行不断提高矿井安全装备水平，5、负责安全质量标准化安全管理部分。
6、负责专业人才档案其主要有：（1）正副矿长的矿长资格证、矿长安全资格证；（2）我矿特殊工种资格证（分煤炭、安监两类）；（3）其他作业人员资格证。
7、负责职工档案的内容主要有：（1）招工审查表；（2）体检表；（3）身份证明；（4）培训卡；（5）用工通知单；（6）用工合同；（7）安全诚信承诺书和安全生产责任状等其他个人资料。
煤矿技改项目实施方案
煤矿技改项目实施方案一、项目背景。
随着煤炭行业的发展，煤矿技改项目成为了行业发展的必然选择。
为了提高煤矿生产效率、降低生产成本、改善工作环境和保障生产安全，煤矿技改项目实施方案成为了煤矿企业必须要面对的重要课题。
二、项目目标。
1. 提高生产效率，通过技术改造和设备升级，提高煤矿生产效率，实现生产能力的提升。
2. 降低生产成本，优化生产流程，降低能耗和原材料消耗，减少人力成本，降低生产成本。
3. 改善工作环境，改善煤矿工作环境，提高员工的工作舒适度和安全系数。
4. 保障生产安全，提升煤矿生产设备的安全性能，减少事故发生的可能性，保障生产安全。
三、项目实施方案。
1. 技术改造，对煤矿生产设备进行技术改造，提升设备的自动化、智能化水平，提高生产效率和安全性能。
2. 设备升级，对老旧设备进行更新换代，引进先进的生产设备，提高设备的稳定性和可靠性。
3. 流程优化，优化生产流程，提高生产效率，减少生产浪费，降低生产成本。
4. 安全管理，加强对生产安全的管理，完善安全生产制度，提高员工的安全意识，减少事故发生的可能性。
5. 环保措施，引进环保设备，减少生产对环境的影响，提高煤矿的环保水平。
四、项目实施步骤。
1. 制定项目计划，根据项目目标和实施方案，制定详细的项目实施计划，明确项目实施的时间节点和责任人。
2. 资金筹备，评估项目实施所需的资金，并进行资金筹备工作，确保项目实施资金的充足。
3. 设备采购，根据项目实施方案，进行生产设备的采购工作，确保设备的质量和性能符合要求。
4. 技术改造，组织专业团队对煤矿生产设备进行技术改造和升级工作，确保改造工作的顺利进行。
5. 安全培训，加强对员工的安全培训，提高员工的安全意识和技能水平，确保生产安全。
6. 环保治理，组织环保设备的安装和调试工作，确保环保设备的正常运行。
五、项目效果评估。
1. 生产效率提升，通过技术改造和设备升级，生产效率得到明显提升，生产能力得到有效释放。
煤矿节能技改实施方案
煤矿节能技改实施方案煤矿是我国能源工业的重要组成部分，但同时也是能源消耗的重要环节。
煤矿的节能技改工作对于提高能源利用效率、减少资源消耗、改善环境质量具有重要意义。
因此，制定和实施科学的煤矿节能技改实施方案，对于煤矿企业的可持续发展至关重要。
一、节能技改目标。
煤矿节能技改的目标是通过技术创新和设备更新，降低煤矿生产过程中的能源消耗，提高能源利用效率，减少能源浪费，实现煤矿生产的可持续发展。
具体目标包括降低单位煤炭产量的能耗、提高煤矿设备的能效水平、改善煤矿生产过程中的环境影响等。
二、节能技改重点。
1. 提升煤矿设备能效，通过更新老旧设备、采用先进的节能设备和技术，提高煤矿生产设备的能效水平，降低能源消耗。
2. 优化生产工艺，对煤矿生产过程中的能源消耗进行全面分析，优化生产工艺流程，减少能源浪费，提高能源利用效率。
3. 推广节能技术，通过技术培训、技术交流等方式，推广煤矿节能技术，提高职工节能意识，促进全员参与节能工作。
4. 加强能源管理，建立健全的能源管理体系，制定能源消耗监测与评估标准，加强对能源消耗的监控和管理，提高能源利用效率。
三、节能技改措施。
1. 更新设备，逐步淘汰老旧设备，引进高效节能设备，提高设备的能效水平。
2. 优化工艺，对煤矿生产过程中的关键环节进行优化，减少能源消耗，提高生产效率。
3. 技术改造，通过技术改造，提高煤矿设备和工艺的节能水平，降低能源消耗。
4. 加强管理，建立健全的节能管理制度，加强对能源消耗的监控和管理，推动全员参与节能工作。
四、节能技改效益。
1. 节能减排，通过节能技改，降低煤矿生产过程中的能源消耗，减少温室气体排放，改善环境质量。
2. 提高经济效益，节能技改可以降低生产成本，提高生产效率，提升企业竞争力，实现经济效益和社会效益的双赢。
3. 推动可持续发展，节能技改可以提高能源利用效率，减少资源消耗，推动煤矿可持续发展，实现经济、社会和环境的协调发展。
五、结语。
煤矿节能技改方案
煤矿节能技改方案简介随着能源和环境问题的日益突显，煤炭行业的节能减排工作已经成为重中之重。
作为传统能源的主要供应者，煤炭产业在不断探索中，积极寻求节能减排的有效手段。
下面就介绍一些煤炭行业节能技改方案。
变频技术的应用变频技术在煤炭工业应用非常广泛。
通过变频器控制煤矿相关设备和系统的电动机工作频率，可以降低电机的启动电流，减少了该就加的额外负担。
同时也能降低电机运行时的损耗，降低能源消耗，提高了能源利用效率，达到节能目的。
余热回收技术的应用煤矿中传输原料或产品以及进行燃烧等过程，都会产生大量的余热。
如果能进行余热的回收和利用，可以节约大量能源。
煤矿常用的余热回收技术有：烟气热交换、流体换热、管外换热等。
余热回收设备通常包括余热换热器、管道、泵站以及控制系统等，使用效果非常显著。
节能型灯具的使用照明设备是煤炭行业的重要能耗领域之一，且在矿井中运营艰苦的环境要求也非常高。
因此，必须采用耐用、高效、节能的灯具，以降低能源消耗。
比如说，LED灯具就拥有着较高的亮度和节能效果，实际应用中，LED矿灯与传统矿灯相较，其能耗减少了三分之一左右。
风机节能优化技术在煤矿行业生产过程中，用来输送煤气的风机是必不可少的，如果采用节能的优化技术进行改造，可实现减少能耗和改善环境等好处。
目前，风机节能优化技术主要有：变静压节能控制系统、变频调速技术、高效节能风机等，能有效降低风机系统能耗。
能源回收利用技术在煤炭开采过程中，存在大量的风能、水能、煤屑等能源的浪费。
如果能够巧妙地利用这些能源，实现能源回收利用，对节约能源具有重要意义。
特别是煤炭公司还可以采用多种二次动力方式，如压缩空气动力、排风风能发电等技术手段，以获得更好的节能效果。
总结煤矿节能技改方案在现代社会被广泛应用各种手段，如变频技术、余热回收技术、节能型灯具、风机节能优化技术、能源回收利用技术等。
这些方案的实施，可以减少能源浪费和煤炭企业的成本，同时减线矿难事故的发生，圆满完成节能减排工作，满足节约型社会的要求。
煤矿技改工程施工方案
煤矿技改工程施工方案一、项目背景煤矿是我国重要的能源资源，但由于长期的采煤开采导致了煤矿施工工程陷落爆炸事故频发，严重影响了生产安全和生产效率。
为解决这一问题，需要对煤矿进行技术改造，提高矿井的安全性和生产效率。
二、项目概况项目地点：河北省唐山市煤矿项目内容：对煤矿进行技术改造，包括提升矿井支护系统、加强通风系统、改进运输系统等。
施工期限：预计为12个月施工费用：预算为1000万元三、施工方案3.1 矿井支护系统改造1）加固煤柱为保证煤柱的稳定性，需要在煤柱的顶部和底部加入支撑架，以提高煤柱的承载能力。
2）加强煤柱间的连接为了防止煤柱之间的相互挤压导致坍塌，需要在煤柱之间设置连接梁，以增强煤柱的稳定性。
3）优化采矿路线通过优化采矿路线，可以避免煤柱受到过大的压力，在不影响矿井开采效率的情况下提高煤柱的稳定性。
3.2 通风系统改造1）增加风机数量通过增加风机数量，提高通风系统的风量和风压，有效改善煤矿内部的通风状况。
2）安装新型风机采用新型的高效节能风机，可以减少通风系统的能耗，提升通风系统的效率。
3.3 运输系统改造1）优化运输路线通过优化运输路线，减少煤矿内部的交通堵塞，提高煤矿的运输效率。
2）更新运输设备更新煤矿内部的运输设备，提升矿井的运输能力和效率。
四、施工进度计划1）矿井支护系统改造第1-3个月：设计支撑架和连接梁第4-6个月：加固煤柱第7-9个月：优化采矿路线第10-12个月：完成支护系统改造2）通风系统改造第1-3个月：增加风机数量第4-6个月：安装新型风机第7-9个月：调试通风系统第10-12个月：完成通风系统改造3）运输系统改造第1-3个月：优化运输路线第4-6个月：更新运输设备第7-9个月：调试运输系统第10-12个月：完成运输系统改造五、安全保障措施1）严格执行煤矿安全生产规定，确保施工过程中遵守安全操作规程。
2）加强对操作人员的安全培训，提高员工的安全意识和应急反应能力。
上纸厂煤矿矿井技改复建整改方案
上纸厂煤矿矿井技改复建整改方案
一、项目背景
纸厂煤矿是一家位于安徽省的大型煤矿企业，其所采矿井已经
服役多年，部分设备已经老化落后，存在安全隐患。
为了确保矿井
生产安全，满足环保要求，纸厂煤矿决定对矿井进行技改复建整改。
二、技改范围
1. 煤矿井下通风设备更新：对井下通风设备进行更新，更换老
化的风机和管道，提高井下通风效率，确保矿工安全作业。
2. 煤矿井下灰尘治理：对煤矿井下的灰尘进行治理，采取化学
药剂喷洒和湿式除尘措施，减少井下粉尘对矿工的危害。
3. 煤矿井下瓦斯处理：对井下瓦斯进行处理，采取自然降压和
人工抽采相结合的方式，确保矿井内瓦斯浓度达到安全标准。
4. 煤矿井下电力设备更新：对井下电力设备进行更新，更换老
化的电缆和开关，确保井下电力安全稳定。
5. 煤矿井下的安全设施更新：对井下的安全设施进行更新，包
括井下通讯设备、安全门、紧急情况下的逃生通道等，确保矿工在
紧急情况下能够及时脱离现场。
三、实施方案
1. 安排专业团队：由设备管理部门、生产部门、安全部门和环
保部门组成专业团队，负责技改工作的组织和实施。
煤矿技改联合试运转方案
1、东沟联办煤矿联合试运转方案目前我矿技改工作基本完成，矿井生产、通风、提升、运输、供电、排水、压风等系统都已经形成。
根据河南煤炭工业局豫煤规[2006]1079号文件要求，我矿于2008年8月10日，由訾和和矿长主持组织全矿生产、调度、机电运输、安全、通风等生产系统人员召开专题会议，讨论研究并制订了矿井各生产系统联合试运转方案，具体内容如下：一、成立矿井生产系统联合试运转领导小组组长：訾和和副组长：……成员：……领导小组下设办公室，办公室设在调度室，办公室主任由……兼任。
二、各生产系统的装备完成情况及运转路线原煤运输系统：8502回采工作面已于2010年5月5日安装完毕，工作面采用ZY8000/19/40型液压支架88架，采煤机MG400/930型一台，电压3300V，功率940KW，刮板输送机SGZ800/630型一台，电压1140V，功率630KW，长度150m，转载机SZZ960/200型，电压1140V/660V，功率400kW，长度50m，工作面运输巷可伸缩胶带输送机SSJ1000/2×315型两部，电压1140/660V，功率630kW，总长2600米，主斜井DTII1200/630型皮带机一部，带宽1.2米，长530米，功率630KW，地面8部皮带筒仓2、辅助运输系统：副井胶轮车运送物料和升降人员。
胶轮车型号为2JT1200×1000/30型。
安全保护设施齐全，绞车性能于2007年12月19日已经陕西省设备检测中心测定。
3、主排水系统：中央泵房安装三台D46－50×7主排水泵，两趟Φ100×6无缝钢管管路，一用一备，沿轨道下山（副立井）铺设，直接排至地面。
目前三台水泵可以正常运转。
各种安全保护设施齐全，主排水泵性能12月19日已经陕西省设备检测中心测试完毕。
4、井上、下变电所均已安装完毕运行正常，且各种保护设施齐全。
5、主通风设备已经安装完毕，通风系统已经形成。
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黑龙江省鹤岗市和兴煤矿集团有限公司2014年煤矿安全技术改造项目建设方案黑龙江龙煤矿业工程设计研究院有限公司二〇一三年十月目录前言 (3)第一章企业安全生产现状 (6)第一节企业基本情况 (6)第二节煤炭资源和开采地质条件 (7)第三节近几年安全投入情况 (8)第二章安全生产存在的问题 (9)第三章企业安全改造规划 (11)第四章申请安全改造技术方案 (13)第一节实施安全改造的必要性 (13)第二节安全改造项目技术方案的选择 (15)第三节安全改造项目技术方案 (18)第五章煤矿安全改造项目建设内容 (20)第一节东野矿安全改造项目 (20)第二节恒达矿安全改造项目 (21)第三节森福矿安全改造项目 (22)第四节矿井水灾害隐患治理 (23)第六章投资估算和资金筹措方案 (26)第一节投资估算 (26)第二节资金筹措方案 (27)第七章实施计划及预期效果 (28)第一节项目实施计划 (28)第二节项目实施后的预期效果 (28)前言一、概述煤炭工业是国民经济的基础工业，它的特点是大投入、大产出、建设周期长。
安全技改资金主要集中投入到“一通三防”系统上，企业安全状况随着安全装备的投入，矿井抗灾、防灾能力逐年增强，灾害治理技术手段越来越先进，十年来从事故起数和死亡人数上都是呈逐年大幅度下降趋势，安全生产形势逐年好转。
二、编制设计的指导思想根据2013年10月24日，黑龙江省煤炭生产安全管理局和黑龙江省财政厅联合下发的黑煤规化联发[2013]239号文，《关于申报2014年煤矿安全技术改造项目的通知》的文件及黑龙江省鹤岗市和兴煤矿集团有限公司的要求，编制黑龙江省鹤岗市和兴煤矿集团有限公司2014年煤矿安全技术改造项目建设方案。
1、以安全生产为重点，进一步改善煤矿安全生产条件，提高煤矿安全技术装备水平，提高矿井的防灾抗灾能力，用好企业自有的资金，取得企业最佳的安全生产效益目标。
2、严格按照《煤矿安全规程》要求，遵循“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，实事求是对和兴煤矿集团有限公司安全防护体系方面存在的安全隐患进行分析，提出合理可行的安全防范措施、选择适宜的安全技术装备、杜绝重大恶性安全事故的发生，使和兴煤矿集团有限公司的安全生产得到进一步的保障，提高煤矿安全生产的可靠程度及抗灾能力，减少与控制矿井生产中的危险、有害因素，降低矿井生产的安全风险。
3、进一步改善煤矿安全生产条件，建立和完善矿井通风系统和重大安全隐患治理等。
4、根据国内煤炭安全生产技术的现状，设计采用先进、可靠、实用的技术装备，提高矿井的安全装备水平，保证矿井安全生产。
5、根据各矿井实际情况，煤矿安全技术改造初步设计在充分利用现有工程和设施的基础上进行，并与现有工程、设施及技术升级改造相配套。
6、杜绝瓦斯事故，百万吨死亡率降至0.3。
三、编制设计的主要依据1、黑龙江省煤炭生产安全管理局和黑龙江省财政厅联合下发的黑煤规化联发[2013]239号文，《关于申报2014年煤矿安全技术改造项目的通知》2、《煤矿安全规程》（2011版），国家安全生产监督管理总局；3、《煤矿安全监控系统及监测仪器使用管理规范》（AQ 1029-2007），国家安全生产监督管理总局；4、《煤矿安全监控系统通用技术要求》（AQ 6201-2006）；5、《煤矿井下粉尘综合防治技术规范》（AQ 1020-2006）；6、《煤炭工业矿井设计规范》（GB50215-2005），2006年1月；7、《煤矿井工开采通风技术条件》（AQ1028-2006），2006年12月；8、《煤矿防治水规定》国家安全生产监督管理总局，2009年12月。
四、安全改造项目设计的主要内容2014年和兴集团煤矿安全改造项目共有3个生产矿井分别是东野煤矿、恒达煤矿、森福煤矿，主要改造项目是：1、矿井通风系统；2、重大安全隐患治理。
煤矿安全改造项目完成后，安全生产技术装备水平将明显提高，主要生产系统基本达到国家有关规定和《煤矿安全规程》的要求，将进一步提高矿井的防灾抗灾能力和矿井的安全程度，为提高煤矿安全生产的保障水平和经济效益奠定坚实的基础。
五、投资估算与资金筹措2014年和兴集团安全改造项目所需资金380万元，其中企业自筹110万元，银行贷款270万元。
第一章企业安全生产现状第一节企业基本情况一、公司简介鹤岗煤田位于黑龙江省东北部，矿区现开采范围南北长26km，东西宽3.6km，面积93.6km2，交通便利，公路有201国道南至佳木斯，己与各省市形成公路网，鹤哈铁路通往全国各地。
和兴煤矿集团有限公司位于黑龙江省鹤岗市，是一个由鹤岗市隆鑫煤矿有限公司（设计能力6万吨/年）、鹤岗市交通煤矿（设计能力9万吨/年）、鹤岗市兴阳煤矿（设计能力6万吨/年）、鹤岗市群兴煤矿（设计能力6万吨/年）、鹤岗市兴源煤矿（设计能力6万吨/年）、鹤岗市恒兴煤矿（设计能力6万吨/年）、鹤岗市双源煤矿有限责任公司（设计能力9万吨/年）、鹤岗市森福煤矿和鹤岗市祥源煤矿（设计能力6万吨/年）、鹤岗市金元煤矿有限责任公司和鹤岗市兴资煤矿（设计能力6万吨/年）、鹤岗市恒达煤矿（设计能力6万吨/年）、鹤岗市东野煤矿有限公司（设计能力6万吨/年）以现有煤矿资产入股联合组建的集团，现集团设计生产能力75万吨/年，核定能力75万吨/年。
2013年9月30日完成了公司的组建，重组后，集团将对各矿进行技术改造，所属各煤矿设计生产能力均提高至15万吨/年，集团总生产能力达165万吨/年，目前公司资金均为自筹。
集团现在职职工人数1513人，职工年人均收入5.4万元。
二、煤质及品种矿区内煤种以1/3焦煤和气煤为主，煤质低硫、低磷。
第二节煤炭资源和开采地质条件鹤岗煤田属陆相沉积，走向近南北，倾向近东西，单斜构造，主要含煤地层为上株罗纪鹤岗石头河3组，含煤40层。
其中可采和局部可采36层，可采煤层总厚38.5～85.8m，厚度大于3.5m的厚煤层占75%，煤层倾角一般17～23度，赋存最大深度1200m。
矿区煤田范围南北长42km，东西宽6km，面积252km2。
其中开采范围南北走向长26km，东西宽3.6km，面积93.6km2。
主采煤层为11号层、15号层、17号层、18号层、21号层、22号层、27号层、30号层。
和兴集团所属各矿均回采鹤岗矿区国有煤矿剩余边角煤及煤柱等，截止2012年末剩余地质储量783万吨，可采储量469.8万吨。
公司现有采煤工作面11个，采煤方法主要是走向长壁后退式，顶板管理采用全部垮落法，采煤工艺均为滑移支架炮采方式。
该集团公司所属煤矿瓦斯等级均为低瓦斯矿井，其中森福煤矿、恒达煤矿为高瓦斯管理矿井，开采煤层均是容易自燃煤层，所有开采煤层均有煤尘爆炸危险性。
和兴集团所属的煤矿存在火、瓦斯、顶板灾害等安全隐患，安全生产条件困难。
第三节近几年安全投入情况和兴集团所属各矿在整合前，企业自筹资金，对矿井各系统安全隐患薄弱点进行改造，特别在“一通三防”安全技术改造以后，各矿在安全和生产上均取得了良好的效果。
1、安全监测监控：目前公司所有采掘工作面均实现了瓦斯、一氧化碳、风机开停、风门开关等的自动监测监控，矿井瓦斯、一氧化碳超限均实现了报警、断电。
2、在国家下发禁止使用、淘汰机电设备目录后，和兴集团各矿更新了部分禁止使用、淘汰机电设备，提高设备运行效率、安全性，并降低了电耗。
通过各系统的安全改造，提高了矿井的安全可靠性，抗灾能力得到加强，降低了事故发生率，并且近几年安全费投入逐年加大，各项制度管理严格，资金落实到位，各矿安全生产进入了良性发展轨道。
2009年12月至2013年6月，杜绝了瓦斯煤尘死亡事故。
安全形势的逐年好转得益于国家重视及投入，提高煤矿灾害防治能力的好政策；得益于这些年安全的投入建设、技术进步和管理水平的提高。
第二章安全生产存在的问题和兴集团现有11个生产矿井，随着开采深度的不断增加，矿井瓦斯涌出量将不断增大，瓦斯治理工作十分艰巨。
一、矿井通风系统按照国家安全监管总局、国家煤矿安监局安监总煤装[2008]49号关于发布《禁止井工煤矿使用的设备及工艺目录（第二批）》的通知文件要求，各矿在用的JBT系列局部通风机，2009年3月以后禁止使用。
和兴煤矿集团有限公司各矿更新局扇后，随着矿井延深，还需补充部分大功率对旋局扇及高压风筒、局部风机自动转换装臵等；东野煤矿风井由于年久失修，巷道变形，断面缩小，导致巷道通风阻力大，需对风井进行修复，增加矿井回风断面。
使通风系统安全、合理、可靠的运行，确保安全生产。
1、煤层火灾隐患治理和兴集团的部分防灭火灌浆、充砂系统由于年久失修，有的灌浆、充砂系统已经不能满足矿井的实际生产需要。
近几年，各矿对部分防灭火灌浆、充砂系统进行了改造，装备了少量防灭火新装备，取得了较好的效果，总结了一些经验，但目前大部分防灭火灌浆、充砂系统仍需改造，装备先进的注浆设备、材料对发火隐患及采后防火堵漏工作进行处理，推广前期取得的成功经验。
需建立防灭火新装备，购臵一定数量的新型防灭火材料。
需采取综合防火措施，建立井下移动式注氮防灭火系统，随工作面生产移动，注氮形成窒息带，确保工作面开采期间不发火，安全稳定开采。
2、煤尘灾害隐患治理和兴集团在防尘装备上还很薄弱，近几年，补充了少量新型防尘设施，收到了理想的降尘效果，但不能满足所有重要地点使用的需要，下步需在自动化洒水设施上以及在掘进工作面自动降尘设备上进行补套，装备先进自动防尘设施，对老化防尘管路进行改造。
3、矿井水灾害隐患治理按《煤矿防治水规定》要求，和兴集团11个矿井均未开展过专门的水文地质勘探工作，各地层条件的水文地质参数缺乏，地层富水条件掌握不准，且存在大量采空区及采空积水区，位臵和积水量及煤层冒落带和裂隙带不清楚，地质条件复杂。
鹤岗矿区多次发生过较大的涌（突）水，且涌水时间长、难以疏干，给矿井造成了巨大的经济损失和人员伤亡。
近几年矿井水危害已经逐步成为影响矿井正常安全生产的危害因素之一，矿井水系统的完善和矿井水害的治理已经可不容缓。
第三章企业安全改造规划一、安全改造遵循原则在国家和省有关政策的支持下，企业加大自筹资金的力度，安全资金提取使用30元/吨，以科学发展观为统领，坚持安全发展、以人为本，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”方针，进一步强化责任意识，加强全员、全过程、全方位的安全管理；通过技改项目及其附属安全改造项目的实施，持续提高安全生产条件，强化过程控制，努力达到安全质量标准化要求，逐步建立煤矿企业自我约束、持续改进的安全生产长效机制，有效防范和遏制重特大事故，为和兴煤矿集团有限公司安全生产状况持续稳定好转奠定坚实基础。
在保证目前安全生产资金条件下补还历史安全欠账，达到《煤矿安全规程》及行业法规的安全生产要求,安全改造内容要符合国家《国家发展改革委办公厅关于组织开展2014年煤矿安全改造和示范工程建设项目前期工作的通知》的相关要求，以灾害治理为核心，向全国安全先进企业迈进。