甲醇转化车间
甲醇车间操作规程
通过关闭主油泵，检查辅助油泵（电动机驱动）是否正常；
当达到较低的油压限制值时，辅助油泵必须自动地接入。在这之后，油压必须再次达到设定值。在主油泵已再次打开之后，手动关闭辅助泵。
（2）压缩机的启动
压缩机启动之前，必须遵照下列说明
为该装置启动作好准备；进气阀打开；油系统启动；驱动机启动；建立必要的气体压差：如干气密封压差；气体注入该压缩机;驱动机：按照主驱动机厂的说明书，使主驱动机投入运行；遵照临界转速范围。(无论如何，避免速度小于200转/分，因为这将在轴承内引起混合的摩擦情况。在非常低或非常高转速下，无控制的反向转动也必须避免。)
（8）原料气压缩机冬季，停车后要将气缸内冷却水彻底放净，以免冻坏气缸等；
（9）原料气压缩机长期停机不用时，要注意各部分的清扫及防锈工作。
2.1.4原料气压缩机日常运行：
开机前应做好准备工作：
接通冷却水、润滑油；
打开有关阀门，保证压缩机在无负荷状态下启动；
开机后，慢慢关闭阀们，加压至2.2MPa，并检查各部是否正常；
（3）原料气压缩机排气压力及温度
压力：2.2MPa；温度：≤150℃
（4）原料气压缩机电机及机身的温升及各表的读数应正常；
（5）原料气压缩机各表应无异常声响，无回气漏水现象；
（6）原料气压缩机运行中不得打开油泵等部件，如需检查，必须停车；
（7）原料气压缩机停机时，要在无负荷状态进行，不要立即截断冷却水；
尾气压缩机的主要任务是来自变换吸附工序的解析尾气经尾气压缩机压缩后送往合成氨装置作原料气。
1.2工作范围
原料气压缩机.联合压缩机和尾气压缩机及其所附属的设备．管道．阀门．仪表等均由本岗位开．停．维护．检查和使用，并经常保持本工作范围内环境清洁卫生。
甲醇车间工作总结
甲醇车间工作总结
在甲醇车间工作已经有一段时间了，我深刻体会到了这个行业的挑战和机遇。
在这篇文章中，我将对甲醇车间的工作进行总结，分享我的工作经验和收获。
首先，甲醇车间的工作需要高度的责任感和技术水平。
作为一名操作工，我们
需要严格遵守操作规程，确保生产过程的安全和稳定。
同时，我们还需要具备一定的化工知识和技能，能够熟练操作设备并及时处理突发情况。
在这个过程中，我不断学习提升自己的技术水平，不断提高自己的责任感和专业素养。
其次，甲醇车间的工作需要团队合作精神。
在生产过程中，我们需要和同事们
紧密合作，相互配合，共同完成生产任务。
团队合作不仅可以提高工作效率，还可以减少操作风险，确保生产过程的顺利进行。
在团队合作中，我学会了倾听和沟通，学会了理解和尊重他人，这些都是我在工作中成长的宝贵财富。
最后，甲醇车间的工作需要不断改进和创新。
作为化工行业，技术和设备都在
不断更新换代，我们需要不断学习和改进，适应行业的发展。
在工作中，我积极参与技术改进和工艺优化，不断提出建议和改进方案，为生产过程的稳定和高效做出贡献。
总的来说，甲醇车间的工作是一项充满挑战和机遇的工作。
在这个行业里，我
不断提高自己的技术水平，培养团队合作精神，不断改进和创新。
我相信，在不断努力和学习中，我可以在甲醇车间的工作中取得更大的成就。
甲醇车间安全检修制度
甲醇车间安全检修制度
是为了确保甲醇车间工作环境安全，员工生命财产安全，保证甲醇车间设备设施的正常运行而制定的一系列规章制度。
1. 检修前的准备工作：检修前，应制定详细的检修计划和任务分工，并安排专人负责检修前的准备工作，包括甲醇车间设备停车，排除有害物质，准备必需的工器具和防护设备等。
2. 安全检修步骤：检修过程中，要按照规定的步骤进行操作，包括设备冷却、断电、解体、清洗、维修、组装、试车等。
严禁违反操作规程和设备安全操作规定，必要时应穿戴个人防护装备。
3. 防火防爆措施：甲醇车间属于易燃易爆环境，因此在安全检修过程中，要严格按照防火防爆规定进行操作，禁止吸烟、使用明火等行为，确保检修现场无火源，避免引发火灾事故。
4. 单位负责人监督：甲醇车间的检修过程应由专职负责人组织协调，并派出专人监督检修操作的安全性和操作规范，及时发现问题并采取措施进行处理。
5. 安全教育培训：针对甲醇车间安全检修制度的操作规程和安全知识，要定期组织培训和考试，确保员工掌握相应的安全知识和操作技能，提高其安全意识和紧急处理能力。
6. 事故处理及报告：如果在检修过程中发生事故或安全风险，应立即停止检修工作，采取措施保护现场，及时报告上级主
管部门和安全管理部门，并进行事故调查和处理，总结经验，防止类似事故再次发生。
以上是甲醇车间安全检修制度的主要内容，具体制定还需要根据实际情况进行调整和完善。
甲醇车间安全操作规程
甲醇车间安全操作规程
《甲醇车间安全操作规程》
一、操作人员必须接受相关安全培训，并且具备相关的工作证书。
二、在操作过程中，必须穿戴好防护用具，包括防毒面具、防护服、手套和安全鞋等。
三、严格按照操作手册中的步骤进行操作，不得擅自更改或省略任何步骤。
四、在加工甲醇过程中，严禁吸烟、喝酒或者饮用其他酒精类饮品。
五、操作人员必须定期检查设备的安全状况，及时发现并报告任何设备故障或安全隐患。
六、搬运甲醇等易燃易爆物品时，必须注意小心操作，避免碰撞或摩擦产生静电，并且禁止将易燃易爆物品和火源放在一起。
七、操作人员在操作过程中，必须保持清醒头脑，不得饮酒、使用违禁药物或者感到疲劳时进行操作。
八、发现甲醇泄漏时，应立即采取相应的应急措施，包括及时通风、隔离泄漏点和使用适当的吸收剂进行清理。
九、严禁在车间内吃东西，以免吸入或误食有害物质。
十、在车间内必须保持整洁，不得乱堆乱放物品，以免造成安全隐患。
十一、操作人员应严格遵守车间的安全制度和规定，做到始终牢记安全第一的原则。
本规程旨在确保甲醇车间生产操作的安全，任何违反规程的行为都将受到相应的处罚。
希望所有操作人员能够牢记规程并严格执行，共同维护车间的安全生产。
甲醇厂气化车间工作总结
甲醇厂气化车间工作总结
作为甲醇厂气化车间的一名员工，我有幸参与了这个车间的工作，并且在这里学到了许多宝贵的经验和知识。
在这篇文章中，我将对甲醇厂气化车间的工作进行总结，分享我在这里的所见所闻。
首先，甲醇厂气化车间是一个非常重要的部门，它直接关系到甲醇生产的关键环节。
在这里，我们主要进行的是天然气的气化反应，将天然气转化成合成气，然后再进行甲醇的合成反应。
这个过程需要高温高压的条件，所以工作环境相对较为苛刻，需要我们严格遵守操作规程，确保安全生产。
在气化车间工作，我们需要对设备进行定期检修和维护，以确保设备的正常运转。
同时，我们还需要不断地优化工艺流程，提高生产效率，降低能耗成本。
这需要我们具备一定的技术水平和丰富的实践经验，能够灵活应对各种突发情况。
在这里，我学到了团队合作的重要性。
气化车间是一个需要多个岗位协作的地方，我们需要与操作人员、维修人员、化验人员等多个部门进行密切合作，共同完成生产任务。
只有团结一心，才能保证生产的顺利进行。
总的来说，甲醇厂气化车间的工作是非常有挑战性的，但也是非常有意义的。
在这里，我不仅学到了专业知识，还培养了团队合作精神和解决问题的能力。
我相信，在今后的工作中，这些经验都会对我产生积极的影响。
希望在未来的日子里，我们能够继续努力，为甲醇生产贡献自己的力量。
化工厂甲醇车间转化岗位操作规程
转化岗位操作规程（试用）定州天鹭新能源有限公司甲醇车间二〇〇七年六月编制：董锋军梁成举审核：尹天长王启明批准：王灵清操作规程使用规定1、本规程只适用于对转化岗位人员使用。
2、操作规程每人一本，签名登记后领取，在离开本岗位时，需要交回车间保存，以便新员工使用。
对损坏或丢失者要追究责任。
3、本规程是岗位操作的说明书，未经允许任何人不可提供给无关人员或向外单位泄露其内容。
4、本规程是开车前的试用版本，操作人员应按规程进行操作，在操作的过程中不断修改、补充，完善操作规程，使其更具有可操作性，以确保生产和人身安全顺利进行。
目录一、岗位任务二、生产基本原理三、工艺流程概述四、开车前准备工作及开车步骤五、正常工艺控制及调节六、正常停车七、事故处理八、安全注意事项九、设备一览表十、正常工艺指标一、岗位任务：将焦炉气中的CH4及不饱和烃在转化炉内与纯O2蒸气进行部分氧化及蒸汽转化反应,生成H2 、CO、CO2。
通过纯O2气和焦炉气蒸汽量的控制，调节好水碳比，以满足合成甲醇生产的需要。
二、生产基本原理(1)甲烷转化焦炉气部分氧化亦称自热转化，即在转化炉上部燃烧室内，焦炉气中的部分CH4、C n H m、H2与纯氧蒸汽中的氧进行燃烧，温度达950-1250℃，放出大量的热，以供给甲烷转化所需热量，上部高温气体进入下部触媒层，焦炉气中CH4及烯烃、炔烃在镍触媒的作用下，与蒸汽进行转化反应〈水/气≥0.9〉，转化炉出口气体中CH4≤0.6%。
转化炉上部燃烧反应：CH4 + 2O2 = CO2 + 2H2O + QH2+ 1/2O2 = H2O + Q甲烷转化反应主要在触媒层进行，甲烷蒸汽转化反应为：CH4 + H2O = CO + 3H2 –Q CH4 +2 CO2 = 3CO + H2 + H2O - QCnHm + nH2O = nCO + (m/2 + n)H2 –Q⑵氧化锌脱硫槽D60602，上层装脱氯剂，以吸收无机氯（HCl），下层装常温氧化锌脱硫剂，主要组分为氧化锌，以吸收硫化氢。
甲醇转化车间开车方案
山西福龙煤化有限公司10万/年吨甲醇装置转化开车方案转化车间编制：审核：批准：二零一一年二月目录1、焦炉气压缩机试车------------------------------------- 2---42、精脱硫升温方案---------------------------------------- 5---73、转化炉升温及还原方案------------------------------- 8—184、精脱硫、转化事故处理应急预案------------------- 19-255、焦炉气压缩机事故应急预案------------------------- 26-266、开车及停车过程中注意事项------------------------- 27-277、转化车间开车人员分组名单------------------------- 28-28焦炉气压缩机系统1、开车前的准备工作（1）、循环油系统：①检查1-3#号机循环油箱油位及油质情况。
②建立油循环消除漏点﹙3#机油过滤器及1#机油箱油位表﹚，调校安全阀压力值。
③油压联锁确认无误。
（2）、循环水系统：①建立水循环后检查1-3#号机上水总管堵板、仪表回水就地温度、压力有无漏点。
②调试上水流量能否达到规定值、调节及平衡水量。
(3)、工艺气系统：①置换气柜、一入、放散、1#—3#机身分析取样O2≤0.5％﹙注意：放散总管加盲板﹚②1#、2#机在并入系统使用后发现管线及设备内有萘结晶，准备系统吸氮气加压加温吹除。
③调试检查压缩机工艺及跳车联锁，确保联锁准确灵敏。
④检查各段就地、远传压力表根部是否打开，压力表导管畅通及表指示正常。
⑤检查各段回一是否保持全开位置，按正常开车前准备工作进行。
2、启动压缩机试车（1）、空分氮气合格后经3#机DN400氮气大阀、DN700一入大阀窜入气柜置换合格后，气柜建立15000立方米。
（2）、准备1#、2#压缩机开一入大阀吸气柜氮气加温吹除，调节各段水冷器回水控制温度在指标上线，加温40分钟后根据情况降温，降温后压缩机加压试漏停1#2#机。
甲醇车间产品质量控制指标
甲醇车间产品质量控制指标精脱硫正常工艺指标入工段焦炉气流量27000Nm3/h入工段焦炉气压力 2.5 MPa出工段焦炉气压力 2.3 MPa入工段焦炉气温度40℃铁钼转化器入口温度300℃铁钼触媒层热点温度350—420℃氧化铁触媒层热点温度350—450℃氧化锌槽出口温度350℃脱硫前硫含量H2S≤20mg/Nm3,有机硫≤400mg/Nm3干法脱硫出口总硫≤0.1ppm转化正常工艺指标1、温度（1）脱硫来焦炉气温度350℃。
（2）焦炉气预热器出口温度500℃。
（3）预热炉出口温度650℃。
（4）转化炉出口温度980℃。
（5）预热炉出口蒸汽温度400℃。
（6）废热锅炉出口温度540℃。
（7）焦炉气初预热器出口温度270℃。
（8）水冷器出口温度40℃。
2、压力（1）焦炉气压力2.3MPa。
（2）氧气压力2.5MPa。
（3）进预热炉蒸汽3.0MPa。
（4）鼓风机空气压力8000Pa。
（5）出汽包蒸汽压力3.0MPa。
（6）转化气压力2.1MPa。
3、流量（1）焦炉气27000Nm3/h（2）氧气5175 Nm3/h（3）进转化炉蒸汽流量22144kg/h4、分析（1）转化炉出口CH4≤0.5%（2）焦炉气总硫≤0.1ppm5、液位（1）汽包液位 1/3~2/3 （2）气液分离器液位 1/3~2/3（3）转化气过滤器液位 1/3~2/3合成岗位工艺操作指标1温度指标：2 压力指标：3液位指标：。
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甲醇转化车间一班长责任制1 班长岗位专责制1.1班长是本班生产、行政管理、安全技术教育的全面组织者和领导者。
在车间主作直接领导下和厂值班调度员统一指挥下进行工作。
1.2负责贯彻执行本车间各岗位责任制、技术操作规程、安全技术规程、工艺指标以及厂部颁发的一切规章制度、上级指示。
督促检查本班人员严格遵守劳动纪律，做好安全保卫工作，建立良好的生产秩序。
1.3组织本班人员合理使用原料、材料、动力，做好班组经济核算工作，定期召开班组经济活动分析会，努力降低各项消耗，提高经济效益。
1.4值班期间负责本车间主要设备的停车、换车、加减系统负荷，并掌握好水、电、汽、气的供求情况，有效地组织均衡、稳定生产。
确保本车间的正常进行，完成或超额完成生产计划。
1.5组织本班人员正确使用和维护车间内一切机械设备、工艺管道、厂房构筑物、电器、仪表、通风、照明、消防器材、安全防护器具及工器具等，提高设备完好率，搞好环境卫生，做到文明生产。
1.6认真执行厂和车间制定的设备检修计划和运行计划。
负责设备检修前的安全措施、工艺处理和设备检修后的验收工作。
审批车间所属范围的动火许可证。
1.7按照厂部和车间规定的控制进程表，组织本班分析工进行生产分析控制工作，确保准确、及时报出分析结果，不得任意缺项或减少分析次数。
1.8及时组织处理生产中的不正常现象或事故。
事故处理要求迅速、准确，记录要真实、详细、并及时汇报车间领导、调度员及厂有关领导。
1.9班长必须熟知本车间的生产过程及原理、设备结构、性能、生产控制方法及生产中不正常现象的判断和故障处理。
了解与本车间直接关联车间的生产过程及原理。
1.10下班前半小时内向值班调度员汇报本车间主要设备的运转、备用、检修情况及生产中存在的主要问题，并认真填写交班纪录，组织好班前、班后会，参加由调度员组织的全厂班长会议及其它活动。
2 从属关系和权利2.1 从属关系2.1.1 班长在车间主作直接领导下进行工作。
要定期向车间领导汇报工作。
接受和完成车间分配给班组和各项任务。
2.1.2 值班期间受调度员的统一指挥。
并接受车间技术员的业务、技术指导。
2.1.3 班长领导下列人员进行工作：2.1.3.1 在行政、生产、安全上全面领导本班各组长、全体操作人员（包括民工）、分析人员及实习、代培人员。
2.1.3.2 在安全、消防方面指导进入本车间工作的一切维修工、仪表工和其他人员。
2.2 权利2.2.1在事故状态下，有权减低设备负荷，必要时可立即停车，但应先发出事故信号，而后向调度员汇报。
2.2.2在不正常情况下有权增加分析项目和次数。
有权联系厂部值班仪表工校正仪表。
有权联系厂部值班电工处理电器问题。
2.2.3有权制止一切违章作业，对于不听从指挥，不精心操作、擅离职守、岗位睡觉、干私活等不良现象有权批评教育，直至建议给予必要的处分。
对好人好事提出表扬。
2.2.4根据生产需要，有权调配本班所属人员。
有权联系维修人员检修其所管辖的设备。
对检修质量不合格的项目，有权令其返工。
2.2.5有权制止不符合安全规定的检修动火工作。
2.2.6对车间有关人员或调度下达的指示如有异议，有权提出意见，如车间领导、调度员坚持其意见，仍应执行。
如属违犯操作规程或可能造成重大事故时可拒不执行，并迅速越级汇报厂部有关领导。
2.2.7有权制止非工作人员进入本车间。
3 巡回检查制3.1每隔2～4小时进行巡回检查。
3.2检查各岗位工艺指标情况、设备运行情况、泄漏情况、安全情况，如有不正常现象立即纠正并组织处理。
3.3检查岗位操作工“巡回检查制”的执行情况。
4 安全责任制4.1认真贯彻执行上级有关安全生产的指示和安全技术规程。
4.2班长要熟练掌握各种消防器材、防护用品的适用范围、使用方法。
并有权教育操作正确使用防护用品、消防器材。
4.3非经厂、车间介绍，禁止外人进入各岗位参观。
非本岗位操作工严禁操作。
对徒工、外培人员应加强安全教育，未经批准应禁止其单独操作。
4.4检查设备动火前的工艺处理和设备动火中的防范措施的执行情况。
在设备动火过程中，一定要指派专人监护。
4.5坚持每周参加安全活动。
总结经验、吸取教训。
4.6发现跑、冒、漏、滴及时处理。
确保厂房内有毒、有害气体的指标不超过国家的卫生标准。
4.7一旦发生事故，应及时组织处理并做好善后工作，并立即向领导报告，保护好现场并作详细记录、参加事故分析，提出防范措施。
4.8凡因系统着火、爆炸、多人中毒、断水、断电、断蒸汽、断空气以及设备出现严重缺陷，确实无法进行生产的情况下可作紧急停车处理。
4.9对本班所发生的事故，要按“四不放过”的原则认真分析，吸取教训，并如实向车间汇报，不得隐瞒。
5 交接班制5.1 接班5.1.1提前三十分钟到达交接班室，查阅上班班长纪录和各岗位记录，并进行巡回检查。
对主要设备的运行、检修、备车等情况和各岗位工艺指标的执行情况、出现的问题及处理经过要了解清楚，做到心中有数。
5.1.2召开班前会，听取上班班长的汇报。
并根据检查后的情况对当班工作做具体安排。
5.1.3根据检查及岗位汇报的情况与上班班长所交的情况相符合时，双方会签。
接班者开始工作。
5.1.4对上班所遗留的工艺或者设备上存在的问题以及一切不安全因素应及时汇报调度员和车间领导，并组织处理。
5.2 交班5.2.1下班前2小时组织本班人员将所属设备和环境卫生清扫干净，一般情况下，交班前三十分钟不准任意改变工艺操作条件，努力为下班创造良好的生产条件。
5.2.2在接班者组织的班前会上详细、清楚地向接班者介绍本班的生产负荷的变动情况、薄弱环节、不正常现象及处理，运转设备、备用设备、检修设备状况，存在问题及注意事项。
5.2.3 在事故或不正常情况下应主动推迟交班，并积极组织人员进行处理，待恢复正常后再进行交接或经交接清楚，双方同意后可以交班。
5.2.4交班期间生产由交班者负责。
如接班者未到，当班班长应继续值班，组织交班班会、布置下班工作，并向车间汇报。
待接班者到达，进行详细交接后方可下班。
5.2.5交班签字完毕后组织班后会，总结本班的生产、操作人员执行工艺指标、劳动纪律等方面情况，提出表扬或批评。
6 质量负责制6.1坚持质量第一。
组织领导好班组，进行班组的全面质量管理，严格控制各岗位工艺条件和遵守规章制度，确保本班组产品质量合格。
6.2当岗位上反映进工段的物料和工艺质量不合格时，要及时与调度取得联系，要求前工序立即处理，保证供应合格的物料和工艺气体，对所属岗位输送出的产品、半成品和工艺气体要严格控制在工艺指标范围内。
及时自检与配合检验人员专检，发现问题时要及时调节，并汇报调度室。
如在特殊情况下不能保证送出产品、半成品和工艺气体符合质量指标时，可根据具体情况做出减量决定，并联系调度室通知有关岗位，以确保工艺气体和产品质量。
6.3严肃对待质量事故，对当班发生的质量事故，要以“四不放过”的原则认真分析，找出事故原因，接受事故教训，订出防范措施，并将分析情况及时向车间如实汇报。
6.4所属岗位的设备、仪表、管线、阀门要督促操作工做好检修前的工艺处理与检修后的质量验收工作。
6.5掌握所属各岗位的质量指标，随时检查各岗位质量指标完成情况，班后会要总结当班质量指标执行情况，对好的应予以表扬或奖励，对不好的应提出批评或惩罚。
7 岗位练兵制7.1对全班组人员要求做到“四懂三会”，懂设备原理、懂结构、懂性能、懂工艺流程，会操作、会维护保养、会排除故障，要熟练掌握各岗位技术操作规程。
不仅要了解本车间各岗位的联系，而且要了解前后车间的联系。
在事故状态下，要做到准确判断、迅速处理，避免事故扩大。
7.2定期组织班组的技术练兵活动，组织技术座谈会，操作经验交流会。
7.3组织班组各岗位的小指标竞赛，组织新人厂徒工进行技术学习，使其尽快掌握操作技术。
7.4建立学习制度和技术考核办法。
定期组织技术学习和考核，并将其作为班组劳动竞赛的内容，对技术学习好的予以表扬或奖励。
7.5通过技术练兵活动，提高全组人员的技术业务水平。
二操作工岗位责任制通则1 交接班制1.1 接班1.1.1提前二十分钟到达岗位，了解生产情况及存在问题，并进行巡回检查。
1.1.2参加班前会，听取交班班长的生产汇报及本班班长的工作安排。
1.1.3详细进行岗位交接，通过听取介绍，查阅记录报表，进一步了解上班各项工艺指标执行情况，设备、电器、仪表的运行和检修情况，主要运转设备、备车情况，故障发生原因及处理过程，上级指示与注意事项，文明生产、清洁卫生、消防器具、防护用品、工器具保管及使用情况。
1.1.4双方检查无误后进行会签。
接班后一切工作由接班者负责。
1.2 交接1.2.1努力为下班创造良好的生产条件，保持现场和设备清洁。
一般情况下，交班前三十分钟不准任意改变工艺操作条件。
1.2.2在现场详细地向接班者介绍生产负荷变动情况、薄弱环节、不正常现象及处理、操作经验、运转设备、备用设备、检修设备状况、阀门变动情况、存在问题及注意事项。
1.2.3交班期间生产由交班者负责。
如接班者未到，应继续值班并汇报班长。
1.2.4在事故或不正常情况下，应主动推迟交班，并积极组织人员进行处理，待恢复正常后再进行交班或经交接清楚，双方同意后，可以交班。
1.2.5交班完毕双方签字后，交班者去参加班后会，一切由接班者负责。
2 质量负责制2.1坚持质量第一，服从领导参加小组活动，进行全面质量管理，严格控制各项工艺指标，遵守规章制度，确保产品质量合格。
2.2遇到进工段的物料和工艺气体质量不合格时及时向班长汇报，联系前工序进行处理，对于本岗位输送出的产品，半成品和工艺气体等要严格控制在指标范围内，严格控制工艺指标，确保产品质量。
2.3严肃对待质量事故，对质量事故要以“三不放过”的原则认真分析原因，不得隐瞒，通过分析吸取教训，采取措施，避免类似事故的再次发生。
2.4对本岗位的设备、仪表、管线、阀门等应负交出检修和验收质量的责任。
2.5明确本岗位的质量指标，随时掌握当班本岗位质量指标完成情况。
3 岗位练兵制3.1岗位练习要求做到“四懂三会”：懂设备原理、结构、性能、工艺原理流程，会操作使用、维护保养、排除故障。
3.2开展技术练兵，采用技术问答的方式，互问互学；采用岗位操作表演，观摩学习，取长补短，共同提高操作水平。
3.3积极参加小指标竞赛，向操作能手学习，参加车间、班组组织的事故处理模拟表演，提高技术水平。
3.4积极参加车间班组组织的业务技术学习。
3.5通过技术练兵活动，提高技术水平，掌握全面的生产技术。
结合本岗位工作，提出合理化建议，改进设备，采用先进技术，以提高设备生产能力。
4 经济核算制4.1在车间、班组领导下搞好班组经济核算。
4.2核算形式以实物计算和自动仪表计量为依据，并按化工部所规定的计算方法进行。
操作人员按时填写本岗位所消耗的水、电、气、汽数量。