发动机总装车间安全、现场及环境管理办法
发动机总装车间安全现场及环境管理办法
发动机总装车间安全现场及环境管理办法一、安全现场管理1. 安全生产管理制度1.1 发动机总装车间应严格按照《安全生产法》、《安全生产管理条例》等相关法律法规的规定，建立完善的安全生产管理制度；1.2 发动机总装车间应组织开展每月一次的安全生产教育培训，以提高员工的安全意识和技能水平，并不断加大安全管理工作力度；1.3 发动机总装车间应建立健全安全生产责任制，明确各级岗位职责和相应的安全管理制度。
2. 安全设施管理2.1 发动机总装车间应设立进出口安全门和安全防护栏杆，确保外来人员无法进入装配区域；2.2 安装消防设施，如火灾自动报警设备、灭火器等；2.3 安装气体泄漏、烟雾等监测报警设备。
3. 安全生产操作规程3.1 发动机总装车间应制定操作规程，规范生产人员在装配过程中的行为和操作；3.2 操作规程要求设备和工具保持良好的状态，定期检查和维护。
4. 废弃物处理4.1 发动机总装车间应采取有效措施对废弃物进行分类、存储、运输和处置，切勿乱丢弃造成环境污染。
二、环境管理1. 环境保护制度1.1 发动机总装车间应遵守《环境保护法》、《大气污染防治法》等国家、省、市级环境保护法规的规定；1.2 发动机总装车间应制定环境保护制度，明确各级岗位职责和环保管理制度。
2. 废弃物管理2.1 发动机总装车间应建立完善的废弃物管理制度，落实废弃物分类、储存、运输和处置的责任；2.2 废弃物应按规定进行分类储存，并定期运往指定场所处理。
3. 通风设施管理3.1 发动机总装车间应安装并维护有效的通风设施，保持良好的通风环境；3.2 定期对通风设施进行清洁和维护。
4. 环保检测4.1 发动机总装车间应按规定定期进行环保检测，对检测结果进行记录和归档。
以上安全现场及环境管理办法仅供参考，发动机总装车间应根据实际情况制定更为详细的管理办法，并不断加强管理力度，确保生产过程中安全可靠，环保合规。
发动机厂现场管理制度
第一章总则第一条为加强发动机厂现场管理，提高生产效率，确保产品质量，保障员工安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于发动机厂所有生产区域、辅助设施及办公区域。
第三条发动机厂现场管理应遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 科学管理，持续改进；3. 严谨细致，高效有序；4. 环保节能，文明生产。
第二章组织机构及职责第四条发动机厂设立现场管理领导小组，负责全厂现场管理工作的组织、协调、监督和检查。
第五条现场管理领导小组职责：1. 制定现场管理制度及实施细则；2. 组织开展现场管理培训和考核；3. 定期检查现场管理情况，对存在的问题进行整改；4. 负责现场管理工作的奖惩。
第六条各部门应设立现场管理负责人，负责本部门现场管理工作的组织实施。
第七条现场管理负责人职责：1. 贯彻执行现场管理制度；2. 组织开展本部门现场管理培训和考核；3. 定期检查本部门现场管理情况，对存在的问题进行整改；4. 向现场管理领导小组报告本部门现场管理工作情况。
第三章现场管理要求第八条安全生产1. 厂区内所有设备、设施应定期进行检查和维护，确保其安全运行；2. 员工应遵守安全操作规程，正确使用安全防护设施；3. 定期开展安全教育培训，提高员工安全意识；4. 设立安全警示标志，提醒员工注意安全。
第九条质量管理1. 严格执行产品质量标准，确保产品质量；2. 定期对生产过程进行质量检查，发现问题及时整改；3. 建立质量追溯体系，确保产品质量可追溯；4. 加强与供应商的合作，确保原材料、零部件质量。
第十条 5S管理1. 定期开展5S活动，保持生产现场整洁、有序；2. 对生产现场进行分类、标识、定位，提高物品存放效率；3. 定期清理生产现场，消除安全隐患；4. 培养员工良好的习惯，提高工作效率。
第十一条环境保护1. 严格执行环保法规，减少污染排放；2. 定期检查环保设施运行情况，确保其正常运行；3. 加强员工环保意识教育，提高环保素质；4. 建立环保档案，记录环保工作情况。
总装车间安全、环境、5S检查管理规定
请在使用前核对网上此文件的最新有效版本Please check the latest version of the document on the server before you use it公司机密（密级C3） CONFIDENTIAL (LEVEL C3) 总装车间安全、环境、5S 检查管理规定Page 1/11. 目的为规范总装车间现场安全、环境及5S 的管理，消除车间内的管理盲点，创造有序的工作环境，特制定本规定。
2. 编制和适用范围本规定文件由总装车间编制，适用于总装车间。
3. 原则3.1 区域负责制：区域管理者是该区域内安全、环境、5S 的第一责任人；3.2 无缝覆盖制：总装车间内的每一个地方，都有责任人负责管理。
4. 管理规定4.1 总装车间各级管理人员根据公司相关SOT 规定对总装区域各工段进行安全、环境、5S 检查。
4.2 总装车间高级经理每周根据公司规定次数主持对总装区域安全、环境、5S 检查，安全工程师负责记录与跟踪，在检查过程中，对于发现的问题，立即与现场员工进行面谈，交流意见，制定最佳整改方案，安全工程师负责跟踪整改情况，并在次日晨会上汇报实施结果。
4.3 总装安全工程师每日对各工段进行安全、环境、5S 巡查，发现问题拍照记录，填写日常检查记录跟踪表，制定整改措施，并在次日晨会上汇报，原件下发到相关工段，各工段负责组织整改和反馈整改完成情况，相关主管整负责协调推进整改，安全工程师负责跟踪整改进度，确认、核实整改完成情况。
4.4 各主管每班次对本工段进行检查，对检查出的问题，力争立即整改，对于不能立即整改的问题，督促相关人员填写问题整改报告表，制定整改方案，跟踪整改实施状况。
4.5 班组长每天开线前进行班组安全、环境、5S 检查，发现问题立即督促整改，不能及时整改的要立即向主管报告，并通知相关员工注意，将问题记录在安全隐患、合理化建议跟踪表上，填写问题整改报告，经领导批准后实施。
车间安全环保规定范本
车间安全环保规定范本一、安全管理1. 严禁未经培训和未持有效证件人员进入车间工作区域。
2. 所有车间人员必须佩戴个人防护用品，并正确使用。
3. 严禁未经许可进入禁区或限制区域。
4. 车间人员必须按照岗位职责进行操作，并严禁擅自更改操作程序。
5. 安全警示标志必须显眼可见，并根据需要定期检查和更新。
二、用电安全1. 严禁私拉乱接电线，严禁使用损坏的电器设备。
2. 厂区内的电线和电源插座必须定期检查，如有异常情况及时维修或更换。
3. 使用电气设备时应保持清洁和干燥，避免积水或进水，防止电气故障和触电事故的发生。
4. 严禁随意拆卸或改变电气设备的接线。
5. 使用电气设备后必须关闭电源开关，并进行漏电检测。
三、化学品安全1. 所有化学品必须正确分类、包装、标记，并存放于指定区域。
2. 使用化学品前必须了解该化学品的特性和安全操作规程。
3. 必须配备相关的个人防护用品，并按照规定使用。
4. 禁止用嘴接触、尝试或储存化学品。
5. 使用化学品后必须及时关闭容器，防止泄漏和挥发。
四、机械设备安全1. 使用机械设备前必须熟悉操作步骤和安全操作规程，并保证设备正常运行。
2. 禁止未经培训人员操作或接近机械设备。
3. 定期对机械设备进行检查和维护，确保设备的功能和安全性。
4. 使用机械设备过程中发现异常情况，应立即停止使用并报告相关人员。
5. 禁止在机械设备运行时进行维修、调整和清洁。
五、环境保护1. 禁止在车间内乱倒废弃物，应分类投放，并按时清理。
2. 严禁乱排废水、废气和废物，必须按照规定处理和回收。
3. 遵守废物处理和排放标准，确保环境污染物的排放达标。
4. 定期进行环境检查和监测，确保环境保护措施的有效性。
5. 提倡节约能源和资源的使用，减少对环境的负面影响。
六、火灾安全1. 全员必须了解火灾报警装置的使用方法和紧急疏散逃生路径。
2. 不得在车间内吸烟或使用明火，严禁乱扔烟蒂和火柴。
3. 禁止私拉乱接电线、使用损坏的电器设备和延长线。
发动机车间管理制度
第一章总则第一条为确保发动机生产秩序，保证生产效率，提高产品质量，保障员工安全，结合我公司的实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司发动机车间全体员工，包括生产人员、技术人员、管理人员等。
第三条本制度旨在规范发动机车间生产管理，提高生产效率，确保产品质量，营造安全、和谐的工作环境。
第二章人员管理第四条发动机车间全体员工必须遵守国家法律法规、公司规章制度及本制度的相关规定。
第五条员工应按照规定佩戴工牌，统一着装，不得穿拖鞋进入车间。
第六条员工应按时上下班，不迟到、不早退、不旷工。
如有特殊情况需请假，须按照公司规定办理。
第七条员工应服从工作安排，尽职尽责，确保生产任务的顺利完成。
第八条员工应加强团队合作，互相帮助，共同提高生产效率。
第三章生产管理第九条发动机车间生产严格按照生产计划执行，确保生产进度和质量。
第十条生产过程中，员工应严格按照操作规程进行操作，确保生产过程的安全、稳定。
第十一条发动机车间应定期对生产设备进行检查、维护，确保设备正常运行。
第十二条员工在生产过程中应关注产品质量，发现问题及时报告，确保产品质量。
第四章安全管理第十三条发动机车间应建立健全安全管理制度，加强安全教育培训，提高员工安全意识。
第十四条员工应熟悉并遵守安全操作规程，正确使用防护用品。
第十五条发动机车间应定期进行安全检查，及时消除安全隐患。
第十六条发生安全事故时，应立即上报，按照公司规定进行处理。
第五章考核与奖惩第十七条发动机车间应建立健全考核制度，对员工的工作表现进行考核。
第十八条对表现优秀的员工给予表彰和奖励；对违反制度、影响生产、造成损失的行为给予处罚。
第十九条员工对考核结果有异议的，可向车间领导提出申诉。
第六章附则第二十条本制度由发动机车间负责解释。
第二十一条本制度自发布之日起实施。
如有未尽事宜，由公司另行规定。
第二十二条本制度如有修改，须经公司批准后生效。
车间安全与环保管理细则
车间安全与环保管理细则一、总则1.1 目的为确保车间生产过程中的安全与环保，保障员工健康，减少环境污染，特制定本管理细则。
1.2 适用范围本细则适用于公司所有车间及其相关生产活动，包括但不限于生产操作、设备维护、化学品管理等。
1.3 原则遵循“安全第一，预防为主，环保优先”的原则，确保安全与环保工作贯穿于车间生产全过程。
二、安全管理2.1 安全责任车间主任是安全管理的第一责任人，负责车间安全工作的全面管理。
员工需遵守安全规定，积极参与安全培训和演练。
2.2 安全设施车间应配备完善的安全设施，包括消防器材、应急照明、安全出口等，并定期进行检查和维护。
2.3 安全培训员工应接受必要的安全培训，了解安全操作规程和应急处置方法。
新员工在上岗前必须接受安全培训。
2.4 安全检查车间应定期进行安全检查，及时发现和整改安全隐患。
对于重大安全隐患，应立即上报并采取措施消除。
三、环保管理3.1 环保责任车间主任是环保管理的第一责任人，负责车间环保工作的全面管理。
员工应遵守环保规定，积极参与环保活动。
3.2 化学品管理车间应建立化学品管理制度，确保化学品的储存、使用和处理符合相关法规和标准。
对于有害化学品，应采取特殊管理措施。
3.3 废气、废水、废渣处理车间应建立废气、废水、废渣处理制度，确保处理过程符合环保要求。
对于不能自行处理的废弃物，应委托有资质的单位进行处理。
3.4 环保设施车间应配备必要的环保设施，如废气处理设备、废水处理设备等，并定期进行检查和维护。
四、应急管理4.1 应急预案车间应制定应急预案，明确应急组织、通讯联络、资源调配等事项。
员工应熟悉应急流程，掌握应急处置方法。
4.2 应急演练车间应定期组织应急演练，检验应急预案的有效性和可操作性。
对于演练中发现的问题，应及时整改和完善。
五、监督与考核5.1 监督检查公司应定期对车间的安全与环保工作进行检查和评估，确保相关规定的执行。
对于存在的问题，应要求车间限期整改。
发动机总装车间安全、现场及环境管理办法
发动机总装车间安全、现场及环境管理方法一、前言发动机总装车间是汽车制造企业的关键部门之一、在该车间内，工作人员通常需要接触各种多而杂的机械设备和物料，因此必需高度重视车间安全问题。
除此之外，发动机总装车间还需要保证生产现场的卫生环境和环保标准。
为了确保生产安全、生产环保和全面提高发动机总装车间工作效率，本文将从以下几个方面打开探讨：1.安全管理方法；2.生产现场管理；3.环境管理方法。
二、安全管理方法1.安全教育发动机总装车间的员工必需定期接受安全教育。
教育课程应当包括各种安全措施、应急预案和隐患排查。
在工作期间，员工必需正确使用工作设备，戴好安全帽和手套等安全装备并定期进行检查，避开发生意外事故。
此外，定期组织员工参加消防、急救和防守性驾驶课程，提高员工的安全意识和安全技能，保证生产和员工的安全。
2.安全生产标准发动机总装车间需要建立安全生产标准，对各种设备和操作程序订立认真安全措施。
例如，在装载和搬运不安全物品时，必需采纳正确的装载方式和设备。
在接触高压电线或承重设备时，必需实行妥当的安全措施。
在使用火焰时必需实行消防措施等等。
3.隐患排查发动机总装车间的隐患排查必需适时、全面和有效。
定期检查操作设备的完好率、电气设备或火源的隐患及简单发生的环境事故等隐患。
4.灾祸预案发动机总装车间应建立完善的灾祸预案，以应对各种可能的紧急事件。
预案的内容应当包括灾祸分类、疏散程序及灾祸处理等。
定期通知员工应急预案和紧急撤离程序，确保员工能够适时应对突发事件。
三、生产现场管理1.流程规范定期对车间生产流程进行规范，每一个成品都应有标准的生产流程记录该成品所用的工艺路线，以便在生产过程中追溯，并建立更严格的质量管理体系。
并进行机械设备规范管理、清洗灰尘、调整设备等。
2.现场维护拥有闲置的工业机器设备进行定期保养，清楚表明机器设备维护和修理记录，适时清理车间内的垃圾，保证有良好的生产环境以及盈利创收。
3.异常监测发动机总装车间需要实时监测生产线上各项数据，例如燃气排放、雾霾物浓度、温度变化等等，这些数据将有助于提高生产效率，并有助于保证生产环境的健康。
发动机厂安全管理制度
第一章总则第一条为了加强发动机厂的安全管理，保障员工的生命安全和身体健康，防止事故发生，根据《中华人民共和国安全生产法》及相关法律法规，结合发动机厂实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于发动机厂全体员工、临时工、实习生等所有在厂内工作的人员。
第三条发动机厂安全管理遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则。
第四条发动机厂成立安全管理部门，负责全厂安全管理工作，并对各部门、车间、班组的安全管理工作进行监督和指导。
第二章安全生产责任制第五条发动机厂各级领导对本单位安全生产工作负总责，对本单位的安全生产工作全面负责。
第六条各部门、车间、班组负责人对本部门、车间、班组安全生产工作负直接责任。
第七条各级领导、各部门、车间、班组负责人应当履行以下职责：（一）组织制定本部门、车间、班组安全生产规章制度，并组织实施；（二）对本部门、车间、班组安全生产状况进行监督检查；（三）组织安全生产教育培训，提高员工安全意识和技能；（四）对安全生产工作进行检查、总结，及时发现问题并采取措施予以整改；（五）落实安全生产责任制，确保安全生产目标实现。
第八条员工应当遵守安全生产规章制度，服从管理，正确使用劳动防护用品，确保自身安全。
第三章安全生产教育培训第九条发动机厂定期组织安全生产教育培训，提高员工安全意识和技能。
第十条新员工入职前必须接受安全生产教育培训，考核合格后方可上岗。
第十一条定期对在岗员工进行安全生产教育培训，确保员工掌握安全生产知识和技能。
第十二条特种作业人员必须经过专门培训，取得相应资格证书后方可上岗。
第四章安全生产检查与隐患排查第十三条发动机厂定期开展安全生产检查，及时发现和消除安全隐患。
第十四条各部门、车间、班组应当定期进行安全生产自查，发现安全隐患及时上报。
第十五条安全管理部门对安全隐患进行排查，提出整改措施，督促整改到位。
第十六条对重大安全隐患，应当立即采取应急措施，防止事故发生。
第五章安全生产事故处理第十七条发生安全生产事故，应当按照以下程序处理：（一）立即停止作业，报告事故情况；（二）保护现场，防止事故扩大；（三）组织抢救伤员，防止事故蔓延；（四）调查事故原因，分析事故性质，提出整改措施；（五）对事故责任人进行处理。
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发动机总装车间安全、现场及环境管理办法
一、目的
为保证车间安全、现场、环境管理工作全面达到公司要求，解决和改善现场出现的违规、违章现象，同时确保安全生产、杜绝安全事故及安全隐患的发生，使全体员工意识到安全生产、现场及环境管理工作的重要性、必要性，车间将结合班组自主管理，强化班组现场、环境管理和安全生产管理，采取班组自查、工段抽查、车间普查相结合的形式。
认真做到职责明确、责任到位、责任人清楚。
为此车间特制定安全生产、现场及环境管理办法。
二、安全、现场及环境管理领导小组
组长：施峰
副组长：申晓斌
成员：车间职能人员及生产线班组长
三、管理领导小组职责
开展各类专项检查，对检查发现的各类问题，及时制定整改措施、落实整改，评价、考核。
四、评价流程
班组每天自查，工段每天抽查，车间每天检查，次月初兑现检查考核项。
五、评价考核
1、班组及工段自查、抽查发现问题，立即整改。
2、车间检查发现问题，首次出现整改，重复出现予以考核。
五、说明
5.1 本管理办法具体检查内容将根据实际情况进行修订、增加。
5.2 南京长安公司层面检查出现的问题，考核金额按公司考核金额为准。
5.3 本办法最终解释权为安全、现场及环境管理领导小组。
六、附件
6.1 考核细则
条款
规范管理要求
违规行为描述
罚款（元）
6.1.1
熟悉安全规章，安全责任明确
无年度生产计划或总结
100
6.1.2
无安全教育记录、工作安排，无检查记录
50
6.1.3
未按时报送安全报表
100
6.1.4
值班人员未遵守值班规定
100
6.1.5
应严格执行安全宣传教育管理规定，提高全员安全知识与安全意识，积极参加公司安全活动
未按规定做好各类人员的安全教育，无记录可查
50
6.1.6
新进员工未进行三级安全教育，或未定期进行安全教育
50
6.1.7
变换工种的职工，班组未进行安全教育1人次
6.1.8
离岗3个月以上的职工复岗未安全教育1人次
50
6.1.9
部门每月未召开安全领导小组会
100
6.1.10
班组未组织每月进行四次安全专题活动
100
6.1.11
未执行公司要求组织开展的安全专题活动
100
6.1.12
消防或应急设施配置合理，有标识，有专人管理。
不得擅自关闭、停用消防或应急设置
消防或应急设施周围或安全通道上摆放物品，阻挡消防通道或安全通道
50
6.1.13
消防或应急措施未按规定检查
6.1.14
故意损坏、偷窃消防或应急设施
1000
6.1.15
消防设施挪作它用
100
6.1.16
擅自关闭、停用消防设置或严重阻塞消防通道
500
6.1.17
发生故障、问题不及时报告
100
6.1.18
易燃易爆危险场所应有管理制度，有醒目的安全警示标牌，危险作业定人，危险物资定置、定量存放，有专人管理，按分管责任定期检查有记录
没有醒目的安全警示标志
200
6.1.19
,未按期按检查内容检查并做好记录（要求记录齐全，签名规范）
50
6.1.20
危险点区域内不能使用移动电话
500
6.1.21
应遵守现场安全管理规定，杜绝现场违章
劳保用品未正确穿戴或乱摆乱放
50
6.1.22
酒后上岗
100-500
6.1.23
工件不按规定位置摆放或超高、歪斜堆放
50
6.1.24
叉车超高、超量叉运货物，或叉运货物堆放不稳
50
6.1.25
吊索具不点检，如：使用的钢丝绳不符合安全相关标准，钢丝绳未妥善放置
50
6.1.26
车辆未停稳时攀上跳下
50
6.1.27
高空作业时上下扔物件
50
6.1.28
在非吸烟点吸烟（除危险点）
100
6.1.29
在危险点吸烟
1000元
6.1.30
防火区域有烟头
100元/个
6.1.31
不正确使用安全防护装置或有防护装置不用
200
6.1.32
机器运转时进行加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等工作
200
6.1.33
用货架充当活动脚手架使用
50
6.1.34
倚靠线体控制盒等
50
6.1.35
电气、焊工工作时不穿绝缘鞋及其它防护用品，带电拉高压跌落保险，使用不合格绝缘棒和绝缘手套
100
6.1.36
不经过过线梯跨越输送链
100
6.1.37
无证操作设备或任意开动非本工种设备
100
6.1.38
擅自拆除设备上的安全、照明、信号、防火、防爆装置
100
6.1.39
未经批准擅自牵引、使用临时电源线路
500-1000
6.1.40
使用已失去额定负荷能力或不符合安全要求的各种起吊设备和工具、吊索具
500
6.1.41
非特种作业者从事特种作业
500
6.1.42
擅自开动已被查封或未经检查、验收、移交的设备
100
6.1.43
电工带电操作、带负荷拉闸前未办停送电手续；使用不符合要求的熔丝；使用不合格绝缘手套和靴鞋；非值班人员进入高压室，没发生1项
100
6.1.44
开动情况不明的电源或动力源开关、闸、阀
100-1000
6.1.45
违章虽未造成人身伤害，但已造成设备、设施损坏
200
6.1.46
严禁违章驾驶机动车辆
机动车驾驶人员取得但未随车携带行驶证、驾驶证、厂内准驾证、特种作业证、厂内移动证、试验车试验项目相关手续的
50
6.1.47
无驾驶证驾驶车辆
500
6.1.48
无厂内准驾证驾驶车辆进入停车场以外区域
500
6.1.49
机动车辆厂内不按交通标识行驶
50
6.1.50
车辆（叉车或托盘车）超速行驶
200
6.1.51
车辆随意停放
200
6.1.52
车辆行驶时未开启近光灯或警示灯
200
6.1.53
叉车违章载人
500
6.1.54
环保指标达标
故意损坏环保设备
500
6.1.55
生产使用化学药剂遗撒地面未及时清理50
6.1.56
垃圾未按要求分类投放、妥善处理
50
6.1.57
生产和办公现场随时保持清洁
产品不用盛具装载，直接落地摆放
20
6.1.58
同一盛具内暴装、混装产品或毛坯材料
50
6.1.59
雨伞、鞋、衣物、水杯等特殊用品未按定置整齐摆放
20
6.1.60
车间各种物品（货架、盛具、工具、原料等）未分类分区定置整齐摆放
50
6.1.61
电器柜（开关盒）上方摆放物品，前方堆放物品
50
6.1.62
清洁用具、垃圾桶未按定置整齐摆放
10
6.1.63
现场环境与物品、设施未保持整洁，有积油（水）、积灰、积屑、杂物垃圾、吊尘蛛网，卫生死角
20
6.1.64
工具柜、工作台上下有杂物或不清洁
10
6.1.65
工位器具箱、盛具（货架）不清洁，盛装废弃物
10
6.1.66
办公室或车间下班后无人值守时，门窗未锁
50
6.1.67
各种废旧物品未及时清除，没有保持现场整洁
50
6.1.68
维修、施工完毕后未及时清理清洁场地
50
6.1.69
办公室内各种物品未按定置整齐摆放，临时离开者坐椅一半未推到桌下，下班或外出办事者坐椅未全部推到桌下
20
6.1.70
办公室未清洁，隔断电脑等有灰尘污迹20。