装配车间管理制度
生产装配车间规章制度
生产装配车间规章制度第一章总则第一条为加强车间管理，确保生产秩序，保障员工安全，提高生产效率，特制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于生产装配车间所有员工，包括工人、技术人员、管理人员等。
第三条所有员工应遵守本规章制度，不得擅自修改或违反规定。
第四条员工应遵守国家法律法规，遵守企业规章制度，严格遵守生产安全规范，切实维护企业形象。
第五条本规章制度由车间主任负责解释和执行，由车间管理人员监督执行。
第二章生产安全第六条员工在工作中应穿戴劳动防护用具，严禁穿着拖鞋、裸露脚步等危险行为。
第七条员工在操作机械设备时，应严格遵守操作规程，不得擅自操作未经培训的设备。
第八条严禁在生产现场吸烟、乱扔烟蒂，严禁使用明火。
第九条使用化学品时，应按照操作规程进行，避免事故发生。
第十条发现安全隐患应立即上报，不得隐瞒。
第三章生产纪律第十一条员工应按照排班表上班，严禁迟到早退。
第十二条生产过程中不得私自聊天、打电话、玩游戏等影响生产的行为。
第十三条严禁在生产车间随意转让工作岗位，不得拒绝或推卸工作责任。
第十四条严禁擅自使用、调整生产设备，不得私自停机修理。
第十五条员工应保持工作环境整洁，不得乱丢垃圾。
第四章奖惩制度第十六条对于表现优秀的员工，公司将给予奖励，包括奖金、奖品等。
第十七条对于违反规章制度的员工，公司将予以严肃处理，包括扣减工资、停职、解雇等。
第十八条对于发生的事故和损失，由负有责任的员工按照规定进行赔偿。
第五章附则第十九条本规章制度定期进行检查，发现问题及时整改。
第二十条员工不得擅自拆改本规章制度，如有需要应向领导申请修改。
第二十一条本规章制度自发布之日起生效，由生产装配车间所有员工遵守并执行。
以上为生产装配车间规章制度，希望所有员工认真遵守，确保生产秩序和员工安全。
装配车间管理制度
装配车间管理制度引言概述：装配车间是创造企业中重要的生产环节，为了确保装配车间的高效运作和产品质量的稳定，制定一套科学的管理制度是必不可少的。
本文将从五个方面详细阐述装配车间管理制度的内容和要点。
一、装配车间人员管理1.1 人员招聘与培训装配车间人员的招聘应根据岗位需求制定明确的招聘标准，包括技术能力、工作经验等要求。
同时，应建立健全的培训体系，为新员工提供必要的技能培训和岗位培训，确保其能够胜任工作。
1.2 岗位责任与权限每一个岗位都应明确相关责任和权限，确保人员在工作中有明确的职责和权限范围，避免责任不清、权限不明导致的问题发生。
1.3 绩效考核与激励机制建立科学的绩效考核制度，根据员工的工作表现和贡献进行评估，并根据评估结果赋予相应的奖励和激励，激发员工的积极性和创造力。
二、装配车间设备管理2.1 设备维护与保养建立设备维护计划，定期对装配车间的设备进行检修和保养，确保设备的正常运转和延长使用寿命。
2.2 设备更新与升级根据装配车间的生产需求和技术发展趋势，及时更新和升级设备，提高生产效率和产品质量。
2.3 设备故障处理建立设备故障处理机制，设立专门的维修团队，及时响应和处理设备故障，减少生产中断和质量问题的发生。
三、装配车间生产计划管理3.1 生产计划制定根据市场需求和企业的生产能力，制定合理的生产计划，确保生产任务的及时完成。
3.2 生产进度跟踪建立生产进度跟踪系统，及时了解生产发展情况，发现问题并采取相应措施，确保生产进度的准确性和稳定性。
3.3 生产异常处理对于生产中的异常情况，如设备故障、物料短缺等，应及时进行处理和协调，确保生产计划的正常进行。
四、装配车间质量管理4.1 质量标准与检验制定明确的质量标准，对装配车间的产品进行质量检验，确保产品符合规定的质量要求。
4.2 不良品处理建立不良品处理机制，对于不合格的产品及时进行处理，包括返工、报废等，避免不良品流入市场。
4.3 质量持续改进建立质量改进机制，定期开展质量分析和改进活动，提高产品质量和装配车间的整体质量水平。
装配车间管理制度
装配车间管理制度
装配车间是汽车生产中的重要环节，管理制度的健全与否直接影响到生产效率和产品质量。
本文将从五个方面详细介绍装配车间管理制度。
一、人员管理
1.1 制定明确的人员职责和权限，确保各岗位人员清晰自己的工作职责。
1.2 建立健全的考核机制，激励员工积极工作。
1.3 提供员工培训和技能提升机会，不断提升员工的专业水平。
二、生产计划管理
2.1 制定合理的生产计划，确保生产进度和产量达到预期目标。
2.2 定期评估生产计划的执行情况，及时调整生产进度。
2.3 建立生产数据统计和分析机制，为生产计划的制定提供依据。
三、设备管理
3.1 建立设备维护保养制度，确保设备的正常运转。
3.2 定期对设备进行检修和维护，延长设备的使用寿命。
3.3 更新设备，引进先进的生产设备，提高生产效率和产品质量。
四、质量管理
4.1 制定严格的产品质量标准，确保产品符合要求。
4.2 建立质量检验机制，对产品进行全面检测。
4.3 强化质量意识，培养员工对质量的重视和责任感。
五、安全管理
5.1 制定安全操作规程，确保员工的人身安全。
5.2 定期进行安全培训，提高员工的安全意识。
5.3 定期检查安全设施和消防设备，确保安全生产。
综上所述，装配车间管理制度的健全是保障生产效率和产品质量的重要保障，惟独健全的管理制度才干确保装配车间的正常运转和持续发展。
希翼各装配车间能够重视管理制度建设，不断完善和提升管理水平，实现更好的生产效益和产品质量。
电子装配车间安全生产管理制度(五篇)
电子装配车间安全生产管理制度为了树立公司真题形象，加强规范装配车间管理行为，并实施制度化管理，确保装配车间现场人员和作业符合要求；实现优质、高效、低耗、均衡、安全、卫生、文明生产。
特制定本制度：1、严格执行ISO9000质量管理体系文件。
强化现场管理，产品堆放整齐，标识清晰，区域划分明确、保持生产线体、门窗、桌面、地面的卫生整洁。
2、全体职工须按时上、下班，不得无故迟到、早退。
3、上班进入工作岗位不得外出。
需外出者应持有主管领导签署的《请假条》，负责做迟到或早退处理。
电子装配车间安全生产管理制度（二）一、总则1. 为保障电子装配车间的安全生产，提高员工的安全意识和自我保护能力，制定本安全生产管理制度。
2. 本制度适用于电子装配车间的所有员工和访客，在车间内必须遵守本制度。
二、生产设备安全1. 所有生产设备必须经过定期维护和检修，确保设备正常运行并符合安全标准。
2. 操作设备时必须戴好安全帽、防护眼镜等个人防护装备，杜绝意外伤害的发生。
3. 禁止私自操作或维修设备，如有异常情况需要及时向上级报告。
三、用电安全1. 严禁在生产车间内乱拉乱接电缆，确保电缆的整齐布线。
2. 使用电器设备时，必须确保设备与电源的连接牢固稳定，不得有安全隐患。
3. 严禁私拉乱接电源，不得随意插拔电源插头。
4. 禁止在用电设备附近放置易燃物品，保持周围环境的整洁。
四、防火安全1. 严禁在电子装配车间内吸烟或使用明火。
2. 确保灭火器和灭火器的有效期，定期演练灭火器的使用方法。
五、材料存放安全1. 将危险物品储存在专门指定的区域内，确保安全开启、存放和关闭。
2. 使用易燃物品时必须确保容器密封，防止泄漏、蒸发或燃烧。
六、紧急情况应急措施1. 所有员工应了解应急救援的基本知识，熟悉逃生通道和安全出口的位置。
2. 在发生火灾、意外事故等紧急情况时，应及时报警并采取适当的紧急措施。
七、责任与管理1. 所有员工都有责任遵守本制度，并积极参与安全生产管理。
装配车间规章制度内容
装配车间规章制度内容第一章总则第一条为了规范装配车间的生产、安全管理，保障员工的生命财产安全，提升企业的生产效率和形象，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于装配车间内的所有员工及相关人员，包括外来人员和访客。
第三条所有员工必须严格遵守本规章制度，不得有违反规定行为。
对于违反规定的员工，将按照公司规定进行处罚。
第四条本规章制度经装配车间主管领导批准后生效，对规章制度有任何疑问或建议，可向主管领导提出。
第二章安全生产第五条装配车间的员工在生产过程中，必须严格遵守相关的安全操作规程，如穿戴安全帽、手套、防护眼镜等。
第六条禁止员工在未经许可的情况下擅自使用设备，使用设备时必须按照操作规程操作，避免因操作不当造成事故。
第七条员工在工作时，应保持专心、全神贯注，不得玩手机、聊天等干扰注意力的行为。
第八条禁止在装配车间内吸烟、饮酒，严禁在工作区域内使用明火。
第九条员工在工作时如发现异常情况或设备故障，应立即向主管报告，不得擅自处理。
第十条发现有人违规行为或有可能危及安全的行为，任何人均有权进行劝阻或报告，违规者将受到公司惩罚。
第三章生产管理第十一条员工在工作时应遵守工作纪律，按照生产计划进行生产，不得擅自改变计划或拖延工期。
第十二条每日工作结束时，员工必须将工作区域整理干净，设备停机，并做好防火安全工作。
第十三条对于设备的维护保养工作，由专门的维护员工负责，其他员工不得擅自操作设备。
第十四条在装配车间内禁止私人物品的存放，工作结束后必须将个人物品带出车间。
第十五条员工应遵守生产操作规程，不得擅自改变生产工艺或使用不合格的原材料。
第四章纪律管理第十六条对于破坏装配车间设施或损害公司利益的行为，将按照公司规定进行处罚。
第十七条对于私自泄露公司机密或损害公司形象的行为，将给予相应的处罚，并可能追究法律责任。
第十八条对于违反规章制度的员工，将根据违规情节轻重给予不同程度的处罚，包括警告、降职、开除等。
第十九条对于表现突出的员工，公司将给予奖励，并在公司内部进行表彰。
装配车间管理规章制度
装配车间管理规章制度第一章总则第一条为加强装配车间管理，保障生产顺利进行，营造和谐的工作氛围，制定本规章制度。
第二条装配车间是公司重要的生产车间，所有员工必须严格遵守规章制度，确保员工安全和生产质量。
第三条装配车间管理规章制度适用于所有在装配车间工作的员工，包括正式员工、临时员工和外来人员。
第四条装配车间主任为装配车间的最高管理者，负责制定具体管理制度，指导和监督员工的工作。
第二章安全管理第五条所有员工在进入装配车间工作前，必须接受安全教育培训，熟悉装配车间的安全设施和应急措施。
第六条员工在工作期间必须穿戴符合安全标准的防护装备，严禁穿戴拖鞋、裸露脚趾或其他不符合安全要求的服装。
第七条在操作机械设备时，必须按照操作规程，戴好安全帽、护目镜等防护用具，并保持专心、集中，严禁擅自调整设备参数。
第八条禁止在装配车间内吸烟，乱丢烟蒂，擅自使用明火，严禁私自接触有限制使用的设备和器材。
第九条发现安全隐患或异常情况，应及时向主管报告，绝对不能忽略或隐瞒，确保相关措施及时采取。
第十条禁止私自拆卸设备、临时擅自改变生产线布局、私自调整零部件，一经发现，将严肃处理。
第三章生产质量管理第十一条所有员工必须认真执行产品生产流程，按照标准操作规程进行生产，保证生产质量。
第十二条所有员工在生产过程中，应严格按照工艺要求操作，不得擅自变更或改动生产步骤，确保产品质量。
第十三条所有员工在生产过程中，严禁将次品混入合格品中，如发现质量问题，应及时停产并通知质量部门进行处理。
第十四条所有员工在生产过程中，必须保持工作场所整洁，杜绝杂物堆放，确保生产环境清洁卫生。
第十五条对于检测不合格的产品，必须立即停止生产，并通知相关部门进行处理，确保不合格品不进入市场。
第四章纪律管理第十六条所有员工必须遵守规章制度，服从领导，不得擅自离开岗位，迟到、早退，偷懒，串岗等不良行为。
第十七条违反规章制度的员工，将受到相应处罚，严重者将被取消工资、调离岗位，并可能受到法律制裁。
装配车间管理制度
装配车间管理制度一、引言装配车间是企业生产流程中的重要环节，为了提高生产效率、保证产品质量，建立一套科学、规范的装配车间管理制度是必要的。
本文将介绍一套适合于装配车间的管理制度，包括组织架构、工作流程、质量控制、安全管理等方面的内容。
二、组织架构1. 装配车间的组织架构应包括车间主任、生产组长、班组长和操作工等岗位。
车间主任负责全面管理车间工作，生产组长负责协调生产计划和人员安排，班组长负责指导操作工进行装配工作。
2. 车间主任应具备相关专业知识和管理经验，能够有效领导和管理团队。
生产组长和班组长应具备一定的技术水平和管理能力，能够指导和培训操作工。
三、工作流程1. 生产计划：根据市场需求和定单情况，制定合理的生产计划。
生产计划应包括产品类型、数量、交货期等信息，并及时调整和更新。
2. 物料采购：根据生产计划，及时采购所需的原材料和零部件。
采购部门应与供应商保持良好的合作关系，确保物料的质量和供应的及时性。
3. 生产过程：装配车间应建立严格的生产工艺流程，包括装配顺序、工艺参数、检验要求等。
操作工应按照工艺流程进行装配工作，并严格执行质量控制要求。
4. 质量控制：装配车间应建立完善的质量控制体系，包括原材料的检验、半成品的检验和成品的检验。
质量控制人员应对产品进行抽检和全检，并及时反馈问题，进行问题分析和改进措施。
5. 产品出厂：装配完成的产品应经过最终的检验和试验，确保产品符合质量标准和客户要求。
同时，应做好产品的包装和标识工作，确保产品在运输和使用过程中的安全。
四、质量控制1. 装配车间应建立质量控制档案，记录每一个工序的质量检验结果和问题反馈。
质量控制档案应包括产品图纸、工艺文件、检验记录等信息，以便追溯和分析问题。
2. 质量控制人员应具备专业的质量知识和检验技能，能够熟练操作各种检验设备和工具。
质量控制人员应定期进行培训和考核，提高自身的专业水平。
3. 质量问题的处理应及时、准确。
一旦发现质量问题，应即将住手生产，并进行问题分析和改进措施。
装配车间的规章制度5篇
装配车间的规章制度5篇在当今社会生活中，制度的使用频率逐渐增多，制度是国家法律、法令、政策的具体化，是人们行动的准则和依据。
那么什么样的制度才是有效的呢？以下是小编为大家收集的装配车间的规章制度，希望能够帮助到大家。
装配车间的规章制度篇1一、目的1、确保装配车间现场人员和作业符合要求，实现优质、高效、低耗、安全、生产；2、适用范围：适用于装配车间所有管理人员、装配工。
二、职责1、装配生产部负责制定本管理规定，责成装配各车间严格贯彻执行本规定；2、装配部生产部每周进行一次生产现场管理的监督检查、定期考核；三、内容本管理制度包括：工作程序、工作纪律、请假流程、5S、安全、物料管理、品质管理、会议制度等几方面。
1.工作程序1.1严格按照生产计划部所下达的《订单生产领料计划》合理安排各项生产任务事宜。
1.2每日生产经理在十五点三十分做好次日的生产计划，并下达到各生产班组长和物人员手中，如有变动及时沟通。
1.3物流人员在当日下班前将次日所需物料领回车间，如有异常及时回报车间经理。
1.4生产班组长收到次日生产计划后要在当日下班前对所需物料进行核对，并做好人员安排计划。
1.5生产完成后，及时入库并督促各部门进行相应的系统确认。
1.6积极配合各部门的工作需求2.工作纪律2.1遵守作业时间，上下班不准迟到、早退、旷工。
迟到早退一次罚款10元，连续三次或一月内累计四次按旷工一天处理；旷工一天扣除两日工资，连续三次或三月内累计四次旷工者辞退。
2.2上班应着装整洁，穿工作服并正确佩戴厂牌。
违者罚款10元。
2.3严禁穿拖鞋着背心、短裤上班。
违者一律不准上班，更换好服装后方可上班。
2.4工作时间严禁谈笑、打瞌睡、吃零食等。
违者罚款10元。
2.5车间范围内，严禁乱丢果皮、纸屑等杂物。
违者罚款10元。
2.6工作时间严禁看书、玩手机等与工作无关的事；违者罚款10元。
2.7严禁在车间内吵闹、打架斗殴；违者罚款10元，打架斗殴者一律辞退。
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装配生产部管理制度一、目的1.确保装配车间现场人员和作业符合要求，实现优质、高效、低耗、安全、生产；2.适用范围：适用于装配车间所有管理人员、装配工。
二、职责1、装配生产部负责制定本管理规定，责成装配各车间严格贯彻执行本规定；2、装配部生产部每周进行一次生产现场管理的监督检查、定期考核；三、内容本管理制度包括：工作程序、工作纪律、请假流程、5S、安全、物料管理、品质管理、会议制度等几方面.1. 工作程序1.1 严格按照生产计划部所下达的《订单生产领料计划》合理安排各项生产任务事宜。
1.2 每日生产经理在十五点三十分做好次日的生产计划，并下达到各生产班组长和物料人员手中,如有变动及时沟通。
1.3 物流人员在当日下班前将次日所需物料领回车间，如有异常及时回报车间经理。
1.4 生产班组长收到次日生产计划后要在当日下班前对所需物料进行核对，并做好人员安排计划。
1.5 生产完成后，及时入库并督促各部门进行相应的系统确认。
1.6 积极配合各部门的工作需求2.工作纪律2.1 遵守作业时间，上下班不准迟到、早退、旷工。
迟到早退一次罚款10元，连续三次或一月内累计四次按旷工一天处理；旷工一天扣除两日工资，连续三次或三月内累计四次旷工者辞退。
2.2 上班应着装整洁，穿工作服并正确佩戴厂牌。
违者罚款10元。
2.3 严禁穿拖鞋着背心、短裤上班。
违者一律不准上班，更换好服装后方可上班。
2.4工作时间严禁谈笑、打瞌睡、吃零食等。
违者罚款10元。
2.5车间范围内，严禁乱丢果皮、纸屑等杂物。
违者罚款10元。
2.6工作时间严禁看书、玩手机等与工作无关的事；违者罚款10元。
2.7严禁在车间内吵闹、打架斗殴；违者罚款10元，打架斗殴者一律辞退。
2.8 严禁在车间及卫生间吸烟，违者罚款100元，累计三次辞退;在上班时间只允许在集体休息时间段内在吸烟室吸烟,违反者罚款10元.2.9严格服从主管工作调动安排，有异议遵从“先服从，后申诉”之原则；如有违反视情况给予相关处理。
2.10严格按照作业指导书及工艺要求进行操作，严禁私自更改作业程序及内容；违者视情况给予相关处理。
2.11爱护车间财产，节约生产物料，产线产生的报废物料放入红色小盒中，不可随意处理，爱惜生产工具、设备；违者视情况给予相关处理，并按物品价格予以赔偿。
2.12装配工自检出来的不合格零部件必须放入不合格品盒子内（红色），不可以乱扔，下班后统一收回。
违者罚款10元。
2.13车间人员不得将公司、他人的财物、产品、零部件占为己有，违者按偷盗处理，当事人开除，并移交法办。
2.14管理人员应提前10分钟上班，调配好物料、工具并安排当日生产任务。
2.15管理人员应以身作则，带头遵守各项规章制度；2.17严格遵守公司的其他各项管理制度。
3.请假流程3.1请假必须以书面形式提前申请，经组长同意并签字后由车间生产经理签批，3.2 请假三天以上必须由生产部高级经理/副总经理签字方可生效，否则按旷工处理, 3.3请假七天以上者必须由运作总监签字方可生效，否则按旷工处理,3.4 组级以上车间管理人员请假必须签核到高级经理,4. 5S管理4.1 严格按照5S管理要求执行，保持工作环境整洁、明亮、有序。
4.2现场整理：把要与不要的人、事、物分开。
对于生产现场不需要的杂物、脏物坚决从生产现场清除掉。
对于长期不使用的物品打包封存。
4.3 现场整顿A.有物必有位：生产现场物品各有其位，分区存放，位置明确；有位必分类：生产现场物品按照工艺和检验状态，逐一分类；分类必标识：状态标识齐全、醒目、美观、规范；B.工件定置：根据生产流程，确定零部件存放区域，分类摆放整齐，零部件绝对不能掉在地上，不能越区、不能混放、不能占用通道。
下班后所有工具物料回归原位，不可在车间随意摆放。
C.工位器具定置：确定工位器具存放位置和物流要求D.工具箱定置：工具箱内各种物品要摆放整齐。
E.各项产品装配过程中所需原材料、人员、工装设备、监控测量装置等，都必须妥善安排，避免停工待料4.4 现场清扫与清洁：车间场地必须保持清洁整齐，每天下班前必须清理场地，打扫卫生；装配工作台面及货架除随时清扫、保持清洁整齐，附近不得有杂物及灰尘。
4.5 每日下班前要将各班组所管辖区域的地面、桌面、物料架、窗台等清理干净，组长要进行确认。
4.6 每周进行一次大扫除。
4.7 5S管理奖罚制度4.71 每周对各组5S执行情况进行一次评比,排名最后的班组,第一次对其组长警告教育,第二次罚款20元,每月累计三次以上者重罚100元,4.72,每月评选累计三次以上第一名者,当月组长工资提升10%--20%5.安全5.1 发现隐患要及时解决，做好记录，不能解决的要上报领导，同时采取控制措施，发生事故要立即组织抢救，保护现场，及时报告。
遇到生产中的异常情况，应及时处理，危险紧急情况，先处理后报告，严禁违章指挥。
5.2 工作期间，不准穿拖鞋，不准打赤膊、赤脚。
违者罚款10元。
5.3工作期间，不准在生产区域内有明火或吸烟，违者罚款50元，累计三次作辞退处理。
5.4 消防器材管理明确到人每周点检一次，如发现异常要及时报行政部维修。
5.5 消防器材前不准堆放任何物品，消防通道不得堵塞。
5.6下班时必须做到切断电源、水源和火源。
5.7 每半年举行一次消防演习。
5.8 物料车辆一律不准玩耍，违者第一次罚款100元,第二次罚款300元,直属组长罚款50元,5.9 物流电瓶车由专人管理，未经允许不得随意使用，违者第一次罚款20元,第二次罚款50元,直属组长罚款30元,电瓶车管理员罚款30元.6.物料管理6.1 所有物料领用必须有机打票据作为凭证，6.2 物料员领取物料要如实检查，不可出现多领和少领的情况，6.3 进入车间物料由组长/组长助理如数登记造册，每日下班前要对次日主要材料进行盘点，6.4 所有物料必须做到各就其位，分区存放，位置明确，数量准确，摆放整齐，6.5 所有需更换物料必须由品管确认，再由车间经理签字确认,最后拿实物和票据到库房换料，6.6 物流人员应及时将物料供应到生产现场,除特殊情况外,如果因物料短缺造成生产线停产,相关物料员罚款10元,相关组长罚款5元,6.7 产线出现的不合格物料要当日处理,不准私自处理,违者罚款20元,6.8 外部门人员未经允许不可以将车间内物料带出车间,一旦发现按盗窃论处,6.9 车间物料不准私自存放于私人更衣柜等地方,一旦发现罚款50元.7.品质管理7.1 装配车间作为公司出货的窗口,担任着保质保量完成生产任务的责任,每一名员工都应具备各项素质要求,7.2 所有出货灯具必须保证表面清洁,灯具需正常工作,7.3 产线员工必须按照工艺要求认真作业,不可以随意更改作业流程,7.4 各类灯具配件,螺丝,线路等均按要求安装到位,不可以出现胡乱搭接的情况,7.5 生产线首检员工要做好原材料的上线检验,杜绝不合格物料上线,7.6 辅线员工要将所备存的物料分类放置,并且做好标示(订单号,机种名称和数量), 7.7 老化员工在老化过程中首先要保证灯具正常工作,其次观察老化过程中灯具是否正常,最好要保证灯具的老化时间,老化结束后要做好相关的数据检测和老化状况统计,7.8打包线员工在包装过程中需确认订单的包装方式、说明书、合格证、装箱单、包装袋、配件等是否符合要求,杜绝问题发生,7.9灯具打包过程中要保证内外清洁,灯具正常工作,7.10 品质管理奖罚制度7.10.1 所有灯具在生产过程中,一旦发生品质异常要追溯到责任人,7.10.2 生产中,品管开出<品质异常单>后,由相关组长做好相关分析和改善对策,并严格执行;对相关责任人罚款10元,组长罚款5元,7.10.3 灯具质量环环监督,所有成品出货,如发生灯具不亮,由打包线负责;打包线发现灯具不亮,由老化人员负责,如果老化人员发现灯具不亮,由生产线负责;每发现一盏,相关责任人罚款10元,组长罚款5元,7.10.4 如果造成客诉,找到相关责任人,第一责任人罚款50元,组长罚款20元,车间经理罚款10元,若一月内累计出现多次客诉,相关人员罚款翻倍;7.10.5 累计一月,任何班组未出现客诉,大的生产异常和<品质异常单>,班组长奖励200元,累计三月车间未出现类似情况,车间经理奖励500元.8.订单管理8.1 所有订单由车间统计员接单并做好相关记录,随后通知车间经理,并复印好下发到各相关生产班组,8.2车间经理根据生产计划调整好各班组的生产任务和人员的调整,8.3 物料组人员根据订单按时领取所需物料,8.4 各相关班组长根据车间经理下达的生产任务,调整好物料、人员等相关事宜,做到保质保量完成生产任务8.5 各相关班组长遇到生产异常要及时汇报至车间经理,并及时处理,8.6 订单管理奖罚制度8.6.1 除特殊情况外,各班组按时完成生产任务一月,组长奖励100元,维持三月按时完成生产任务,车间经理奖励200元,班组长再奖励100元;8.6.2 因自身问题未按时完成生产任务的班组长每日每订单罚款20元,一周累计超过3份者加重处罚,经理相应罚款20元,9.会议制度9.1 所有与会人员要按时到达会场,迟到者罚款20元/次，9.2 与会人员必须在开会前准备好会议所需资料，9.3 如果不能准时到会，要提前向车间经理请假，9.4 会议包括：生产早会，生产晚会，品质检讨会等公司与车间召开的所有会议.10.教育训练管理制度10.1 车间定期组织员工参加相关的教育训练和培训，10.2 所有员工在参加教育训练课程时要准时到会，手机调整为震动或关机状态，不可在教室内吵闹和聊天，违者罚款20元，无故不参加培训者罚款50元，10.3 新员工培训，实行“一帮一”的培训方式，新员工的学习状况与帮扶老师的奖金挂钩，每培训一名新员工出徒(可以独立熟练工作)，相应师傅奖励100元，11.绩效考核制度11.1 装配车间绩效考核包括员工绩效考核和班组长绩效考核两种，经理级绩效考核由生产管理部统一考核；11.2 班组长绩效考核分以下几个项目：5S，品质异常，班组纪律，生产达成率，异常处理，技能培训，报废等，11.3员工绩效考核分以下几个项目：5S，纪律，品质意识，生产效率，技能状况等, 11.4 班组长考核办法：个人考核金额100元（由个人工资扣除），车间直补300元，按当月评分内容进行相应奖励和扣发；11.5 员工绩效考核有班组长上报；优秀员工奖励200元，最差员工扣发工资100元；此制度从2012年3月26日起执行！。