机械装配车间管理制度
机械装配车间安全生产操作规范本

机械装配车间安全生产操作规范本第一章总则第一条为了保障机械装配车间的安全生产,保护员工的人身安全和财产安全,制定本操作规范本。
第二条本操作规范本适用于机械装配车间内的所有操作人员,包括员工、工人、管理人员等。
第三条机械装配车间应设立专门的安全防护部门,负责制定、实施和监督安全生产工作。
第二章工作环境安全第四条机械装配车间应保证良好的工作环境,确保员工的健康和安全。
第五条机械装配车间应有足够的照明设备,保证工作场所明亮,防止意外事故发生。
第六条机械装配车间应保持干燥、通风,防止尘埃积聚和有害气体滞留。
第七条机械装配车间应设立明确的警示标识,标明危险区域和安全通道。
第八条机械装配车间应保持通道畅通,便于员工的进出,并设立紧急疏散通道。
第九条机械装配车间应有消防设施,并定期进行消防演习,确保员工掌握火灾应急处理方法。
第三章机械装配操作安全第十条机械装配车间内的所有操作人员必须遵守操作规程,严守操作规范,确保安全生产。
第十一条机械装配车间应制定并公示标准化操作流程和安全操作规范,工作人员必须熟悉并遵守。
第十二条机械装配车间内严禁饮酒、吸烟、吸毒等强化剂物品,避免发生意外事故。
第十三条机械装配车间内操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服、帽子、鞋子等防护装备。
第十四条机械装配车间操作人员必须保持工作区域的整洁和安全,防止杂物、工具等堆放过多。
第十五条机械装配车间所有操作人员必须经过相关培训和资质认证,具备相应的操作技能。
第十六条机械装配车间操作人员必须按规定操作设备,不得擅自更改设备参数和操作方式。
第十七条机械装配车间操作人员必须定期检查设备的运行状况,发现异常情况及时报告上级。
第十八条机械装配车间操作人员必须正确使用和保养工具,确保工具的性能良好。
第十九条机械装配车间操作人员在进行高空作业时必须佩戴安全带,确保人身安全。
第二十条机械装配车间操作人员在进行焊接和切割等作业时必须佩戴防护眼镜、面具等防护设备。
机械设备生产车间管理制度

生产车间管理制度工厂关注的几点主要内容:产品、质量、成本。
这三点综合起来也就是车间管理需要达到的效率,效率决定工厂的效益!一、产量:产量是决定企业生产效率最重要的指标之一,提高产量的方法通常有以下几方面:(1)工艺:生产单品所采用的工艺,根据现有工艺结合行业发展先进工艺,不断提高产品生产质量和效率。
每一单品生产工艺如下:(2)制程:通过验证,不断优化产品生产流程和程序。
每一单品生产流程和步骤如下:结合车间日常各工种操作流程而制定。
二、质量:当单位时间生产数量一定时,决定效率的就是品质了。
就工厂而言,可以通过下面几个方法。
(1)机械工艺:提高机械生产工艺,如焊接师傅的焊接方式、焊接的温度控制等。
(2)手工工艺:制定每个工作岗位的标准操作作业流程。
(2)人为原因:通过员工主观能动性措施降低产品品质损失,如通过自动化代替手工。
(3)管理方面:工厂生产往往由不同的生产环节组成,明确各生产环节可能造成的品质状况,建立品质报表填写制度,调查重点品质问题所在,对症下药。
针对出现的问题,积极解决。
三、成本:企业资金效益=产量*单价-成本。
控制成本对于工厂生产来讲尤为重要。
通常来讲成本分为以下几方面。
(1)可控性成本a.原材料成本:可通过针对采购的有效管理、精益管理、原材料的替代或取消等方式来进行缩减。
b.人员成本:以人员薪资为主要成本,作为工厂而言,可以通过提高员工操作能力和素质、工人自主意识、自动化推广、企业文化等方式进行人员数量和质量的控制,进而降低人员成本。
c.制造成本:可通过提高制造效率、提升产品质量等方式降低单位产品制造成本。
d.维修费用:通过日常设备五常管理等方式做好设备保养工作,延长设备使用寿命。
(2)不可控成本通常包括:场地租赁费用、水电气动力费用、设备折旧费用、环保等行政成本等。
为了维持良好的生产秩序,提高劳动生产率,保证生产工作的顺利进行特制订本管理制度。
本制度适应于生产车间全体工作人员。
本制度的制定结合国际企业通用的TQM质量全面控制管理方式和方法,注重问题的前期发现、源头探究,从而对于车间进行过程管理。
车间规范化管理制度[1]
![车间规范化管理制度[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/b30489a5112de2bd960590c69ec3d5bbfd0ada2a.png)
车间规范化管理制度一、制度目的为了确保企业车间的工作环境安全、生产流畅、员工秩序井然,提高生产效率和质量,订立本规范化管理制度,明确车间内各项工作的标准和要求,确保车间的安全稳定运行。
二、适用范围本制度适用于企业全部车间,包括生产车间、装配车间、仓储车间等。
三、管理标准3.1 工作环境管理1.车间内禁止吸烟,布置专门的吸烟区域,保持车间的空气质量良好。
2.车间内应随时保持乾净、干净,设立垃圾箱并定期清理,禁止乱堆乱放。
3.车间内设有紧急疏散通道和消防设施,应保持通畅和完好,定期进行演练和检查。
4.工位设备和机器应定期检查和维护,保证正常运转,故障适时修复。
3.2 安全生产管理1.各种设备和机械的操作人员必需经过相应的培训和考核,持证上岗,并定期进行安全教育和培训。
2.车间内使用的配件、原材料和产品应符合相关安全标准和质量要求,严禁使用过期、失效或不合格的物料。
3.生产过程中应配备必要的个人防护用品,如安全帽、手套、防护眼镜等,强制使用,严禁在车间内穿拖鞋或不符合要求的服装。
4.车间内禁止违规操作,如私自维护和修理设备、调整操作参数等,需经过相关主管的批准和监督。
3.3 生产计划管理1.车间内应依据生产计划布置各项工作,并通过集中会议和通知方式将计划下达到相关部门和人员。
2.各个工位的操作人员需按时完成任务,不能因私事拖延工作时间。
3.车间主管负责监督生产进度,适时调整生产计划,确保订单按时完成。
3.4 质量管理1.车间内实行严格的质量掌控,依照ISO9001质量管理体系要求,每个工序都应有相应的质量检验标准和流程。
2.质量问题发觉后,应立刻停产并通知相关人员进行整改,确保问题得到适时解决和防止再次发生。
3.定期组织质量评审会议,分析和改善车间内的质量问题,提出持续改进措施。
四、考核标准4.1 工作环境管理考核1.车间环境卫生得分:依照车间乾净度、垃圾分类、设备维护情况等进行评分。
2.安全设施可用性得分:依照消防设备完好情况、紧急疏散通道通畅情况等进行评分。
工程机械厂车间管理方案

工程机械厂车间管理方案一、前言作为一个工程机械厂,车间管理方案的制定对于提高生产效率、确保产品质量、保障员工安全都具有重要意义。
本文将从车间布局、设备管理、人员管理、安全管理等方面提出一套全面且有效的车间管理方案。
二、车间布局1. 总体布局根据工程机械的生产特点,车间可划分为装配车间、零部件生产车间、焊接车间、涂装车间等区域。
在总体布局上,需要考虑每个区域之间的流程、物料、设备之间的协调,以及人员的通行和安全。
2. 生产线布局在各个车间的内部布局上,需要根据生产流程合理规划各个工序的位置,确保各道工序之间的顺畅转移和协作。
同时,对于容易发生噪音、粉尘、振动等污染的工序,需要进行有效的隔离和处理。
三、设备管理1. 设备选型在选择设备时,需要综合考虑生产量、生产工艺、产品要求以及设备的安全和环保性能。
选择符合企业生产要求、性能稳定、维护成本低的设备。
2. 设备维护对于车间内的设备,需要建立定期检查、维护、保养的制度,确保设备在良好的工作状态。
同时,要建立设备故障排查和维修的应急预案,及时处理设备故障,减少生产中的停机时间。
3. 设备更新随着技术的不断更新换代,企业需要及时进行设备更新和升级,以适应市场和产品的需要,提高生产力和产品质量。
四、人员管理1. 人员培训在车间管理中,员工的培训是至关重要的一环。
需要对员工的操作技能、安全意识、品质要求等进行系统的培训,增强员工的专业素养和责任意识。
2. 人员配置根据生产任务和工序要求,合理配置人员的数量和技能。
避免因人手不足或调配不当导致生产计划受阻。
3. 岗位管理建立完善的工序管理制度,明确各个岗位的职责和工作流程。
做好员工出勤和考勤管理,确保人员的正常工作秩序。
五、安全管理1. 安全意识培训针对车间内的各种危险因素,对员工进行安全意识的强化培训。
提高员工对安全事故的防范意识和应急反应能力。
2. 安全设施对车间内的安全设施进行定期检查和维护,确保消防、通风、疏散等设施的有效性和完好性。
车间管理规范制度

车间管理规范制度(精选 6 篇)一、服从分配,遵守纪律。
车间员工每天上班必须提前 5 分钟到车间,班组长必须提前 10 分钟到车间做生产准备工作。
二、工作时间不许闲聊和做与工作无关的事。
如大吵大叫、嘻笑、看书、看报、听歌、打电话、玩游戏等。
三、每班工作情况必须如实上报,不得假报或者虚报、少报现象,一经查实后果自负,以欺骗公司钱财定处,视情况轻重作有效处理。
严重者送当地执法机关或者开除处理,轻者按《工厂管理制度》进行处罚。
四、工作有序,必须安全操作,保质保量和超额完成任务。
必须按照《作业指导书》和作业标准进行操作。
未经批准不得随意便改工艺,如有不按规定作业者一切后果自负。
五、团结互助,发杨团体精神,决不允许说三倒四、拉帮结伙、诽谤他人,否则按规处理。
六、严格遵守“6s”管理,即:整理、整顿、清扫、清洁、素质、安全。
七、上班离岗管制:上班时间未经允许不得随意离开工作岗位和随意换工种,如有事离岗要经批准和带离岗证同时必须在《离岗登记表》上做好离岗登记如(离岗原因、时间等)。
一、认真遵循公司各项规章制度,认真执行本车间现场管理制度。
二、组长在开货前必须认真对照制单、物料卡、衫办是否统一,有疑问需问询车间主管或者跟单员。
开货前须召集全组人员开产前会议。
按照工序流程表合理安排人力资源。
三、每一个员工应该知道自己进行的工序质量要求,包括在此道工序以前有可能影响到本道工序的质量要求,组长、中查应赋予具体质量要求,演示样品如何制作,车缝时位置的进出,手势以及针距、珠路等控制。
四、必要做事先已经做坏的衣服,当发现疵点衣服应该把它给本组组长看,来决定如何处理这一捆有疵点的衣服。
车位应该检查和有责任的对待这些衣服的疵点,不管这些疵点来自机械设备原因,还是由于操作不良所引起的疵点。
如果是由于机械设备引起的疵点,应该住手工作,同时即将找本组的组长进行处理。
五、如果衣服被中查查到有工序需返工,应挂上跟踪卡,当车位返工完成后应在返工标签上签上自己的名字,返修后的衣服需经过组长再 100%的检查之后方可放回到大货生产中。
机械加工车间管理细则

机械加工车间管理规定一、工量、具台帐规定1-1、工具领取以班组为单位,由班组负责人填写仓库领取单,车间领导签字确认。
仓库制作工具台帐明细一式两份,领用人和仓管各执一份,双方同时签字生效。
1-2、工量、具保管由领取人负责,正常损坏则以旧换新,丢失或者非正常损坏按仓库规定执行。
1-3 、调岗、离职时工量具按台帐明细退还仓库,仓管按台帐明细核实无误后,办理退还手续。
(注:离职表必须有仓管签字,否则不予办理离职手续。
)1-4 、借用工量具等物品则按仓库管理规定执行。
二、劳保用品规定2-1、劳保用品每月28 号以前由车间主任报至仓库,每月一号由组长到仓库领取,其他人未经允许仓库不予发放。
2-2 、劳保用品每月正常发放标准;铆焊组3 付/人,焊工手套共计3 付,装配组3 付/人,机加组2 付/人,车间辅助人员2 付/人,遇特殊情况,另行规定。
2-3 、口罩领取以实际工种、环境为准,由车间主任签字领取。
三、请假规定3-1 、请假流程:员工→组长→主任→总经理。
3-2、请假原则:逐级汇报和批准原则,正常情况不得口头、电话请假或者越级汇报请假。
3-3、员工请假事先向组长提出口头申请,征得允许后,再向车间主任提出书面申请,事由和时间,结合生产情况予以批准(权限三天),超过三天须经总经理签字批准。
3-4、休假结束后,应及时将请假单交予考勤部门,方便考勤部门的统计、未经批准缺勤的,按公司考核制度执行。
四、劳动、纪律规定4-1、着装规定:工装不仅是公司的形象,更是安全生产的保障,上班必须正确统一着装, (不允许打赤膊或者不系钮扣上班,周日加班允许便装)。
由办公室监督执行。
4-2、周会:每周五16:00 为车间例会,各工段小组长以上人员参加,讲评本周工作情况及进度,班次调配等。
布置下周工作重点及任务4-3、早会规定:各班组长每日进行早会讲评,时间7:55 集合列队,员工应准时参加,日后将纳入月度考评。
4-4、早会内容;传达上级领导下达的指令和会议精神,讲评昨天的工作情况和问题,布置当天的工作重点和任务。
机械管理规章制度(通用15篇)
机械管理规章制度机械管理规章制度(通用15篇)在学习、工作、生活中,制度对人们来说越来越重要,制度泛指以规则或运作模式,规范个体行动的一种社会结构。
这些规则蕴含着社会的价值,其运行表彰着一个社会的秩序。
大家知道制度的格式吗?以下是小编帮大家整理的机械管理规章制度,供大家参考借鉴,希望可以帮助到有需要的朋友。
机械管理规章制度篇1为充分发挥机械设备在施工生产中的作用,切实做到科学管理、合理使用,贯彻管理为使用服务,使用要加强管理的原则,从根本上克服只顾使用忽视管理的倾向,特制定如下制度。
1、机械设备应按照有关技术资料和出厂说明的规定进行安装。
安装前应向操作人员进行详细的安全技术交底,由安装队长、技术员、安全员在现场指挥安装。
2、凡经过大修改造重新组装的机械设备,在使用前应进行技术试验和安全装置检验,虽经试验未取得合格签证前不准投放使用。
3、大型吊装设备试验前应做一般技术检验、空载试验、额定荷载及超载试验,在试验前先对整机的外观进行全面检查,看润滑油是否充足,机件的装配是否牢固,工作装置与试验项目是否符合要求。
4、设备试验与负荷试验,主要试验机械设备的起动性能、动力性能、经济性能、操作性能等,对试验中所发生的问题进行认真分析与处理,以便作出是否合格,能否使用的决定,试验合格后应按照技术试验记录本逐项填写,由参加人员共同签字任何。
5、机械设备的操作人员,必须遵守安全操作规程和保养规程,做到精心保养,正确操作,合理使用,并做到“四懂、三会、二精”,即:懂原理、懂构造、懂性能、懂用途;会操作、会维修、会排除故障;精心保养,精心操作。
6、机械操作人员必须听从指挥,端正服务态度,保证作业质量。
并对机械设备进行定期安全检查,如发现有故障,应立即停止使用,以确保设备和操作人员的安全。
机械管理规章制度篇2第一章总则第一条为进一步加强公司设备缺陷、故障管理,全面掌握设备运行状况,及时消除设备缺陷,针对存在的缺陷、故障采取预防措施,防止出现事故,保证设备安、稳、长、满、优运行。
机械加工车间规章制度
车间规章制度为确定生产秩序正常运作,车间管理需要,特制定本条例如下:1、按厂部规定的时间上下班。
迟到、早退超过15分钟者,一次罚款20元。
2、在上班时间严禁有离岗、闲聊、看报纸、手机的行为,违者一次罚款20元。
3、爱惜公物,有破坏公司财产或盗窃行为者,不论公物或他人财产,一经发现立即无薪开除,并依照盗窃之物价款两倍赔偿或视情节轻重送公安机关处理。
4、全体员工要有互尊互爱的精神,严禁打架斗殴,如有发生,先动手者,处以500元以下罚款,并承担医药费用,情节严重者,开除出厂。
5、家庭有特殊情况,预先请假,未经允假而离岗的一次性罚款30元。
6、员工在生产过程中要注意节约用料,不得随意乱扔物料、工具。
不开无人机、不点无人灯、气瓶及时关闭,如有违反,一次性罚款30元。
如有造成设备损坏的,全额赔偿。
7、所有员工做好车间的清理、清扫工作,必须保证车间的整洁,如发现车间地面肮脏、有烟头杂物、工作台面凌乱,处以20元罚款。
以上条例请各位员工认真执行,车间主任监督,如有违反严肃处理,并追究车间主任责任。
盐边县万桦机械制造有限责任公司二○一一年十二月九日生产车间管理制度一、工作职责及处罚办法1、上时按要求穿戴好工作服、工作帽、工作鞋,挂好上岗证, 违者每次处以5元罚款,工作服不得穿出车间, 违者罚款20元。
2、车间严格按照生产计划部指令,根据车间设备状况和人员,精心组织生产, 违者每次处以20元罚款。
3、车间如遇原辅材料、包装材料不符合规定,有权拒绝生产,并报告质保部和生产计划部。
如继续生产造成损失,将按《质量管理条例》进行处罚。
4、员工在生产过程中应严格按照质量标准、工艺规程和sop进行操作,不得擅自提高或降低标准,在操作的同时并作好记录,违者每次处20元罚款。
造成较大经济损失将按《质量管理条例》进行处罚。
造成安全事故者将交公司处罚。
5、按照GMP、《医疗器械生产条例》要求对原辅材料、包装材料进行管理并作好记录,违者每次处以20元罚款。
设备厂车间质量管理制度
一、目的为提高设备产品质量,确保产品出厂合格率,减少质量损失,加强员工质量意识,特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于设备厂所有生产车间,包括但不限于机械加工、装配、检验等环节。
三、职责和权限3.1 车间主任1. 负责车间质量管理的全面工作,确保产品质量符合国家相关标准和客户要求。
2. 定期组织质量培训,提高员工质量意识。
3. 对违反质量管理制度的行为进行查处。
3.2 质量检验员1. 负责对生产过程中的设备进行检查、验收,确保产品质量。
2. 对不合格产品进行标识、隔离,并通知相关部门进行处理。
3. 定期对检验设备进行校准,确保检验结果的准确性。
3.3 操作人员1. 严格遵守操作规程,确保生产过程中的产品质量。
2. 发现质量问题及时上报,不得擅自处理。
3. 参与质量改进活动,提高产品质量。
四、内容4.1 质量管理保证措施4.1.1 严格执行国家标准和公司内部标准,确保产品质量。
4.1.2 定期对设备进行维护保养,确保设备正常运行。
4.1.3 加强原材料、半成品、成品的质量控制,确保产品质量。
4.1.4 实施质量追溯制度,对不合格产品进行追根溯源。
4.2 生产过程质量控制4.2.1 操作人员应按照工艺文件和操作规程进行生产,确保产品质量。
4.2.2 检验员应对生产过程中的设备进行检查,发现问题及时上报。
4.2.3 车间主任应定期对生产过程进行巡视,确保产品质量。
4.3 质量事故处理4.3.1 发生质量事故时,立即启动应急预案,采取措施减少损失。
4.3.2 对事故原因进行调查分析,制定整改措施,防止类似事故再次发生。
4.3.3 对事故责任人进行追责,严肃处理。
五、奖励与惩罚5.1 对在质量管理工作中表现突出的个人或团队,给予表彰和奖励。
5.2 对违反质量管理制度,造成产品质量问题的个人或团队,进行批评教育和处罚。
六、附则6.1 本制度由设备厂质量管理部门负责解释。
6.2 本制度自发布之日起实施,原有制度与本制度不一致的,以本制度为准。
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装配车间管理制度 1.0目的 为保障车间生产有序进行,打造优质高效的团队,杜绝不良行为的满眼滋长,激发员工积极主动的工作情绪,营造一个舒适、公平、有序的工作环境,特制定本管理制度。 2.0制度 2.1遵守作业时间,上下班不准迟到、早退、矿工; 2.2上班应着装整洁,穿工作服并正确佩戴厂牌,严禁穿拖鞋着背心、短裤上班; 2.3请假必须以书面形式提前申请,经车间管理人员同意并签字后由生产部经理签批方可生效,否则按矿工处理; 2.4工作时间严禁谈笑、打瞌睡、吃零食等。 2.5工作时间严禁看书、看报、做与工作无关的事; 2.6车间范围内,严禁乱丢果皮、纸屑等杂物; 2.7严禁在车间内吵闹、打架斗殴; 2.8服从工作调动安排,有异议遵从“先服从,后申诉”之原则; 2.9严格按照作业指导书及工艺要求进行操作,严禁私自更改作业程序及内容; 2.10严格按照“6s”之要求,保持工作环境整洁、明亮、有序; 2.11各工位应各负其责,保证本工序之操作优质、高效,并为前工序把关; 2.12各岗位下班前应整理好各自工作范围内的工具、物料,保持工作台面清洁干净方可有序下班; 2.13爱护车间财产,节约生产物料,爱惜生产工具、设备; 2.14管理人员应提前10分钟上班,调配好物料、工具并安排当日生产任务; 2.15管理人员应以身作则,带头遵守各项规章制度; 2.16严格遵守公司的其他各项管理制度。 3.0奖惩制度 为保证“规章制度”的有效执行,提高员工参与管理的意识,遵从惩劣奖优的原则,真正做到公开、公平、公正,特制定此制度。 3.1奖励 3.1.1能服从工作安排,积极配合管理人员的工作,月评奖励2~5分; 3.1.2工作效率高,质量意识强,且能辅导其他员工提升工作效率及质量着,月评奖励2~5分,成绩突出者可给予晋升。 3.1.3出谋划策,对车间管理有良好建议被采纳实施,证明有效者奖励1~5分; 3.1.4工作技能突出,能创新提高,不断改进作业方法并使生产效率有明显提高者,奖励2分; 3.1.5维护车间财产免受损失,保障其他员工人身安全者,奖励5分,另公司将给予相应的奖金; 3.1.6大胆揭发其他员工或管理人员违规乱纪,被查证属实者,奖励1~3分; 3.1.7维护“6s”及贯彻车间各项制度的实施执行有突出表现者,月评奖励2分; 3.1.8当月无迟到、早退、请假出满勤者,奖励2分; 3.1.9其他方面有杰出表现者,视具体情况给予加奖1~2分。 3.2惩罚 3.2.1上班迟到、早退:第一次扣罚1分,第二次扣罚2分,第三次扣罚3分,以此类推; 3.3.2旷工一天扣罚10分,连续旷工3天或1个月累计旷工3天,按自动离职处理; 3.2.3工作效率低,质量意识差,做事没有积极性,作风散漫者,月评扣罚2~5分; 3.2.4因个人工作失误造成质量事故者,扣罚责任人1~5分; 3.2.5上班时间谈论、争吵、做与工作无关之事者,第一次口头警告,第二次扣罚1分,屡教不改者开除; 3.2.6随地乱丢垃圾、杂物或责任区域内“6s”状况不合要求者,第一次警告并责令即时 清除,第二次起扣罚1分/次; 3.2.7不服从上级调动安排扣罚2分,并与之顶撞者扣罚5分,经协调无效者开除; 3.2.8下班后没有整理好本岗位范围内的工具、物料或作业台者,每次扣罚1分; 3.2.9故意刁难或口头威胁恐吓车间管理人员或其他员工,扣罚5分;武力报复者立即开除并移交司法机关处理; 3.2.10不经车间管理人员同意,私自调换岗位者,扣罚1分/次; 3.2.11工作岗位机械设备及工具等出现故障,不及时上报处理者,扣罚2分。 3.2.12故意损坏公物(工具、设备等),按价赔偿,并扣罚5分,严重者即时开除。 3.2.13私自更改操作规程,没有影响生产或造成事故者,警告并扣罚2分,影响生产或造成事故者,承担事故责任并扣罚5分。 3.2.14下班后没有关电、关气、关窗者,扣罚相关责任人2分/次; 3.2.15未能按时提交相关报表,扣罚1分/次; 3.2.16盗窃公司或他人财物者即时开除并移交司法机关处理; 3.(转载于:机械装配车间管理制度)2.17散播谣言,传播小道消息,影响公司形象或车间正常秩序者即时开除; 3.2.18在公司范围内打架斗殴者开除; 3.2.19有其他恶劣行为者,参照公司制度处理。 4.0以上制度与公司相关制度同时执行。 5.0员工违纪,管理人员监督不力者应负连带责任,管理人员违纪加倍处罚。 6.0以上制度从2010年4月1日起实施。 名词解释: “6s”: 整理(seiri)、整顿(seiton)、清扫(seiso)、清洁(seiketsu)、素养(shitsuke)、安全(self-criticism )篇二:装配车间管理制度 1 目的 确保装配车间现场人员和作业符合要求,实现优质、高效、低耗、均衡、安全、卫生生产; 适用范围 适用于装配车间所有管理员、装配工。 2 职责 2.1 生产部负责制订本管理规定,责成装配车间严格贯彻执行本规定; 2.2生产部每月进行一次生产现场管理的监督检查、定期考核; 3 工作程序 3.1 严格按照生产部所下达的《生产任务单》合理安排各项生产任务事宜。装配工必须无条件服从主管的生产安排和生产调动 。 3.1.1 各项产品装配过程中所需原材料,人员, 工装设备,监控测量装置等,都必须妥善安排,以避免停工待料。 3.1.2 每种产品投产时,都必须提前做好零配件的试样工作,并做好《样品检验报告》,做到提前预防批量质量事故。 3.1.2 装配工严格按照工艺规程、操作规程的规定进行装配作业。装配时发现零部件不良,要及时向车间主任反映,否则出现批量质量事故将追究其经济责任。 3.1.3 生产加工过程中,各工序产量,存量,进度,物料,人力等均应予以适当控制。 3.1.4 装配工上岗前应进行培训,使其熟悉装配作业的技能、技巧;熟悉各零部件良与不良的正确区分 。 3.1.5各种工装设备及工具应经常检查、保养,确保遵守使用规定。 3.2 工作现场之整理、整顿 3.2.1 定置管理 a) 人员定置:规定每个操作人员工作位置和活动范围,严禁串岗; b) 工件定置:根据生产流程,确定零部件存放区域,状态标识;零部件绝对不能掉在地上。 c) 工位器具定置:确定工位器具存放位置和物流要求; d) 工具箱定置:工具箱内各种物品要摆放整齐。 3.2.2 定置管理实施要求 a) 有物必有位:生产现场物品各有其位,分区存放,位置明确;有位必分类:生产现场物品按照工艺和检验状态,逐一分类; b) 分类必标识:状态标识齐全、醒目、美观、规范; c)按区越定置:认真分析绘制生产现场定置区越,生产现场所有物品按区越标明位置,分类存放;不能越区、不能混放、不能占用通道。 3.2.3 整理整顿要求 a) 整理:效率和安全始于整理。把要与不要的人、事、物分开。对于生产现场不需要的坚决从生产现场清除掉; b) 整顿:在整理的基础上,把生产现场需要的进行定置管理; c)清扫:装配工作台面除随时清扫保持清洁整齐外,工作台附近不得有杂物。 d) 清洁:每个装配工持证上岗,仪容整洁大方。每个装配工工作有序,保持肃静,不得在工作时谈天说笑,大声喧哗。 e) 素养:自觉遵守公司《考勤制度》和《员工行为准则》、《工作时间八不准》,上班时间未经主管同意不得擅自离岗、串岗;每个装配工要养成良好工作作风和严明的纪律,不断提高全体装配工自身的素质。 3.3 装配工自检出来的不合格零部件必须放入不合格品盒子内(红色),一组 产品做完后必须上交发料室,对检验员检验出的不合格品要及时进行返工返修,不得乱扔给别人;不得拖 延返工/返修时间。 3.4.车间人员不得将公司、他人的财物、产品、零部件占为己有,否则按偷盗处理。 本规章制度自公布之日起执行! 如有违反者按照 《装配工考核及奖惩暂行条例》进行处罚 车间主任日常管理工作 车间主任日常管理工作 上班前早会: a. 讲公司的规章制度或公司需要推行的活动 b. 讲今、明两天产品要求装配的进度,需要那一些装配工尽快赶上进度的,并在看板上写出来! c. 就产品装配质量进行改善的需要强调的主题。 上班中的巡查、走动管理 : 1. 确认今天工作安排是否到位?是否安排好?工人是否按照你的安排进行装配? 2. 确认装配工的装配方法是否合乎操作标准?发现装配不好的,及时进行纠正。 3. 严格要求工作纪律,确认现场“5s”工作是否做好。对违反工作纪律和违反“5s”的员工进行记录。 4. 多到现场了解装配工就质量问题与物料问题,针对员工提出的问题(物料差或多)或零部件质量异常等问题,要与品质部或仓库做好沟通,及时处理现场质量问题。 5. 产品交期比较急时,要合理分配装配工在第一时间内完成,并做好与检验室的沟通工作,及时完成生产任务。 下班前总结: 1. 今天工作安排是否有遗漏的地方?并随时记下来,在第二天的工作安排上要特别注意。 2. 《生产日报表》的统计与填写,评价与估计生产进度是否能保证产品的交期, 并分析原因,必要时想生产部提出解决的办法。 3.车间清洁卫生的安排,包括门、窗、灯等的管理。 车 间 主 任 工 作 职 责 1. 根据生产部下达的生产计划,组织、分配、协调车间检验员完成日常检验工作任务; 2. 负责监督本检验中心的检验工作,及时向生产部或人力资源部提出在生产过程中所遇到无法解决的生产技术或人力资源问题; 3. 每天做好《生产日报表》上交生产部;认真做好生产进度的日程安排,控制好生产进度; 4. 负责对新进员工进行装配作业方法现场培训,负责对《制品作业指导书》的发放和回收工作,对不齐全的必须申领,保证装配工按照工艺要求进行装配作业; 5. 组织好本车间的零部件、装配的自检、互检工作,努力增强装配工的质量意识,严把质量关,杜绝出现批量质量事故,并对所生产的产品质量负责; 6. 做好车间的工艺、环境卫生和设备、仪器的维护和保养工作,抓好安全、文明生产,对违反操作规程及工艺纪律应及时制止并报告生产部或有关部门; 7. 负责控制生产中辅助材料和低值易耗品的消耗,降低生产成本; 8. 及时参与本车间不合格品的处理工作,每月15日和30日对车间所有不合格品必须进行彻底的处理;制订纠正和预防措施,坚持持续改进工作; 9. 负责车间整理、整顿、清扫、清洁工作,零部件、半成品、成品摆放整齐,并有产品标识和检验状态标识; 10. 积极配合公司新产品的技术开发和试制工作;发扬协作风格,搞好车间与仓库之间的横向协调关系。 车间主任工作权限 1. 有权对违反操作规程及工艺纪律,不服从安排调动的员工进行处罚或提出处置意见; 2. 有权对出现批量质量事故的装配工进行处罚的的权利; 3. 根据生产计划和结合车间生产情况有批准装配工休息的权利或加班的权 仓 库 管 理 员 工 作 职 责 一、负责公司外协件外购件的入库管理工作 1. 供方来料时,仓库管理员根据供方单据核对实物和《合格证》、数量、规格型号,确保正确无误。 2. 仓库管理员确认后开出《送检单》通知品质部对外协、外购件进行检验,合格后签发“入库凭单”并登记入《帐本》和《物料收拨存卡》 ,做到帐、物、卡一致。 二、负责仓库物料储存管理工作 1.仓库物料必须按物料a、b、c原则、分类、分规格、分日期,定置、定位、定区域进行存放管理;