耙装机使用管理制度
耙装机使用管理制度
Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.
编制：___________________
日期：___________________
耙装机使用管理制度
温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。
本文档可根据实际情况进行修改和使用。
耙装机使用管理制度
（一）总则
1.为进一步加强耙装机的使用管理, 根据《煤矿安全规程》、《煤矿工人技术操作规程》等, 特制定本规定。
2.耙装机司机上岗前, 必须经过专门培训并考试合格, 取得特种作业操作证。
3.耙装机作业过程中, 耙斗运行范围内严禁有人。
当人员需要进入时, 必须停机、停电, 然后方可入内。
（二）耙装机固定
4.有轨溜槽耙装机固定方法:
（1）平巷及≤5°的斜巷
①采用耙装机专用卡轨器进行固定, 四副卡轨器必须上紧拧牢, 固定可靠。
②卸料槽尾部采用不少于2根立撑和1个吊点进行固定；立撑尽量与巷道底板垂直（外扎角不超过75°）, 保证支撑有力。
③吊点用锚杆（或倒楔）及Φ15.5mm钢丝绳固定在顶板上, 钢丝绳两端均匀受力并与卸料槽尾部连接牢固。
钢丝绳中间固定在锚杆上且使用一付绳卡（或上紧器）（钢丝绳不松弛、受张力即可）, 保证耙装机安装稳定。
（2）坡度>5°斜巷
除按平巷要求进行固定外, 还要采取在机身两侧安装地锚或下地梁等方法对耙装机进行固定, 固定要牢固可靠。
上山掘进巷道坡度＜10°时, 固定地锚的个数不少于2个；上山掘进巷道坡度≥10°时, 固定地锚的个数不少于4个, 并且要在机身后部增加斜撑或采用下地梁等方式增加固定强度。
5.简易耙装机固定方法:
（1）优先采用地锚固定。
地锚沿耙装机底盘四角布置, 数量不少于4根。
耙装机底盘通过锚杆配合槽钢或铁夹板固定在底板上, 也可以采用不小于φ15.5mm的钢丝绳或40T刮板链子等联接, 联结要牢固可靠。
(2）不能采用地锚固定时, 可以采用“四压两趄”方式进行固定, 且压柱小头直径不小于200mm。
(3）耙装机前方必须安装防止钢丝绳断绳伤人的防护装置。
(4）耙装机严禁固定在浮煤（矸）上, 确保牢固可靠。
6.固定耙装机的地锚均采用不小于φ20×1800mm的左旋无纵筋螺纹钢锚杆, 锚杆锚固长度不少于600mm, 拉拔力不低于80KN。
7.耙装机联接钢丝绳固定绳卡不少于3付。
刮板链必须使用配套的专用工具进行紧固。
8. 耙装机回头轮固定倒楔的锚固深度, 在岩石中迎头不少于400mm, 帮部不少于300mm；煤层中迎头不少于600mm, 帮部不少于500mm。
9.遇水膨胀的软岩、破碎带、断层区可以采用不小于
φ20×1800mm的树脂锚杆作为回头轮的固定点, 锚杆锚固长度不少于600mm, 拉拔力不低于80KN。
10. 耙装机必须安装防止耙斗出槽的护栏和封闭式金属挡绳栏。
护栏的安装要符合以下要求:
(1）溜槽耙装机必须有固定牢固的防护栏。
防护栏要按规定要求制作和安装, 不得有变形或损坏。
(2）护栏与耙装机间要固定牢固, 不得使用铁丝、钢丝绳等进行绑扎。
(3）护栏安装要确保进矸侧超过操作柄不小于0.5m, 以便起到保护司机的作用。
(三）耙装机移设
11.平巷移耙装机:
(1）移机前巷道两帮及机前矸石要耙净, 按标准铺好轨道。
轨道前端要对齐, 道板要垫实。
(2）松开耙装机吊挂装置前, 必须对耙装机固定情况进行检查, 确认牢固可靠后方可松开。
(3）无轨耙装机移机时, 必须拆除簸箕口及后装载段溜
槽。
(4）不拆除溜槽进行移机时, 必须在溜槽下方设置矿车, 将矿车与溜槽用方木垫实并绑扎牢固。
(5)移机用的回头轮必须固定牢固, 并垂直于耙装机中心线, 方向偏差不大于0.5m。
(6）采用自拉自移机时, 必须将闸把固定在耙装机机身上, 人员要在耙装机后5.0m以外进行操作。
(7）移机过程中发现异常要立即停止作业, 排除后方可继续工作。
(8）移动耙装机时, 机身两侧、前方不得有人。
12.斜巷移耙装机除执行平巷移机有关规定外, 还要遵守下列规定:
(1）移机前必须采取可靠的防滑措施, 否则禁止作业。
(2）斜巷移耙装机时, 耙装机回头轮前方2m、耙装机下方以及两侧不准有人, 防止机身突然移动或下滑伤人。
13.编制作业规程时, 必须制定耙装机使用的安全技术措施。
(四)耙装机照明
14.耙装机作业区必须使用防爆探照灯, 严禁使用普通照明灯。
15.耙装机探照灯应随机安装, 或悬挂在巷道一帮并能跟随迎头前移, 确保司机能够看清耙装作业区域。
耙装机探照灯应采取可靠的防炮崩措施。
16.耙装机距迎头的距离、耙装机前方的积矸严禁超过作业规程规定, 以免影响司机视线。
（五）、耙斗与钢丝绳连接
17. 耙装机必须使用绳径不小于12.5mm的钢丝绳, 钢丝绳要保持清洁, 无系扣接头。
不同型号的耙装机钢丝绳要求分别为:
⑴.PD－30B（17kW）型:主钢丝绳≥Φ15.5mm, 副钢丝绳
≥Φ12.5mm；
⑵.PD－60B（30kW）型:主钢丝绳≥Φ15.5mm, 副钢丝绳
≥Φ15.5mm；
⑶.P－120A（55kW）型:主钢丝绳≥Φ18.5mm, 副钢丝绳
≥Φ15.5mm；
18. PD－30B、PD－60B型耙装机主钢丝绳绳扣与耙斗采用
19. 必须使用耙斗配套的卸扣和链子, 不得随意进行更换。
20. 耙装机主、副绳与耙斗及链子的连接必须采用插接的方式固定。
插接方式按钢丝绳钩头插接方式执行, 插接长度一般为: Φ12.5mm ≥250mm；Φ15.5mm≥300mm；Φ18.5mm≥350mm
21. 每班开机前必须对耙斗连接情况认真进行检查, 确认完好后方可进行操作。
（六）其它
22. 耙装机回头轮固定点距迎头不小于8ｍ时, 迎头施工与装岩可平行作业。
23.迎头施工与装岩平行作业时, 迎头必须设置警戒绳、警戒牌, 警戒绳距回头轮不小于2.0ｍ。
作业人员严禁进入警戒绳内。
24.耙装机开机前, 司机必须与迎头作业人员取得联系, 确认耙
装范围无人后方可送电开机。
25.耙装机耙矸过程中, 机身两侧及后边3.0ｍ范围内, 除司机外严禁其他人员进入。
26.耙装机回头轮严禁固定在棚梁、棚腿或永久支护的锚杆上, 严禁用残眼做回头轮的固定眼。
严禁用废旧钢钎或其它物体代替固定楔。
27.简易耙装机操作按钮距离司机不超过1.0ｍ, 以便于司机操作。
28.简易耙装机防护栏、操作手柄要确保完好, 出现变形、固定不牢等情况时, 必须及时更换或进行加固。
耙装机使用管理制度
耙装机使用管理制度耙装机使用管理制度（一）总则1.为进一步加强耙装机的使用管理，根据《煤矿安全规程》、《煤矿工人技术操作规程》等，特制定本规定。
2.耙装机司机上岗前，必须经过专门培训并考试合格，取得特种作业操作证。
3.耙装机作业过程中，耙斗运行范围内严禁有人。
当人员需要进入时，必须停机、停电，然后方可入内。
（二）耙装机固定4.有轨溜槽耙装机固定方法：（1）平巷及≤5°的斜巷①采用耙装机专用卡轨器进行固定，四副卡轨器必须上紧拧牢，固定可靠。
②卸料槽尾部采用不少于2根立撑和1个吊点进行固定；立撑尽量与巷道底板垂直（外扎角不超过75°），保证支撑有力。
③吊点用锚杆（或倒楔）及Φ15.5mm钢丝绳固定在顶板上，钢丝绳两端均匀受力并与卸料槽尾部连接牢固。
钢丝绳中间固定在锚杆上且使用一付绳卡（或上紧器）（钢丝绳不松弛、受张力即可），保证耙装机安装稳定。
（2）坡度>5°斜巷除按平巷要求进行固定外，还要采取在机身两侧安装地锚或下地梁等方法对耙装机进行固定，固定要牢固可靠。
上山掘进巷道坡度＜10°时，固定地锚的个数不少于2个；上山掘进巷道坡度≥10°时，固定地锚的个数不少于4个，并且要在机身后部增加斜撑或采用下地梁等方式增加固定强度。
5.简易耙装机固定方法：（1）优先采用地锚固定。
地锚沿耙装机底盘四角布置，数量不少于4根。
耙装机底盘通过锚杆配合槽钢或铁夹板固定在底板上，也可以采用不小于φ15.5mm的钢丝绳或40T刮板链子等联接，联结要牢固可靠。
(2）不能采用地锚固定时，可以采用“四压两趄”方式进行固定，且压柱小头直径不小于200mm。
(3）耙装机前方必须安装防止钢丝绳断绳伤人的防护装置。
(4）耙装机严禁固定在浮煤（矸）上，确保牢固可靠。
6.固定耙装机的地锚均采用不小于φ20×1800mm的左旋无纵筋螺纹钢锚杆，锚杆锚固长度不少于600mm，拉拔力不低于80KN。
耙装机作业规定(操作管理制度)
耙装机作业规定
（一）耙装机作业时必须有照明。
（二）耙装机绞车的刹车装置必须完好、可靠。
（三）耙装机必须装有封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏；在巷道拐弯段装岩（煤）时，必须使用可靠的双向辅助导向轮，清理好机道，并有专人指挥和信号联系。
（四）固定钢丝绳滑轮的锚桩及其孔深和牢固程度，必须根据岩性条件在作业规程中明确。
（五）耙装机在装岩（煤）前，必须将机身和尾轮固定牢靠。
耙装机运行时，严禁在耙斗运行范围内进行其他工作和行人。
在倾斜井巷移动
耙装机时，下方不得有人。
上山施工倾角大于20°时，在司机前方必须
设护身柱或者挡板，并在耙装机前方增设固定装置。
倾斜井巷使用耙装
机时，必须有防止机身下滑的措施。
（六）耙装机作业时，其与掘进工作面的最大和最小允许距离必须在作业规程中明确。
（七）高瓦斯、煤与瓦斯突出和有煤尘爆炸危险矿井的煤巷、半煤岩巷掘进工作面和石门揭煤工作面，严禁使用钢丝绳牵引的耙装机。
1。
耙装机司机安全管理制度
耙装机司机安全管理制度一、引言随着交通运输业的蓬勃发展，耙装机司机的安全管理也日益成为一项重要的任务。
为了确保耙装机司机的安全，保障他们的生命财产安全，我们必须建立一个科学的安全管理制度。
本文旨在探讨耙装机司机安全管理制度的重要性以及具体实施方法。
二、目标和原则1、目标：确保耙装机司机的安全，降低事故风险，提高工作效率。
2、原则：预防为主，综合施策，依法管理，科学决策，有力推动。
三、安全管理制度的组织架构1、进行以安全管理为核心的组织架构调整，明确职责分工，形成权责清晰的管理体系。
2、成立安全管理委员会，负责制定安全管理制度，协调相关部门间的合作与协调，推动安全管理工作的落实。
四、安全管理制度的具体内容1、招聘和培训要求：对耙装机司机进行严格的招聘和培训要求，确保他们具备相关技能和知识，能够熟练操作耙装机。
2、日常安全操作规范：要求耙装机司机在工作中严格遵守相关的操作规范，例如，确认车辆是否处于良好状态，遵守交通规则等。
3、应急预案和演练：建立健全的应急预案，定期组织演练，提高耙装机司机的应急处理能力，确保在突发情况下能够及时有效地采取措施。
4、安全意识培养：通过组织安全教育培训，提高耙装机司机的安全意识，使他们认识到安全工作的重要性，增强自我保护能力。
5、定期检查和评估：定期对耙装机司机进行安全工作检查和评估，发现问题及时整改，确保安全管理制度的实施效果。
五、安全管理制度的实施方法1、法律法规执行：严格按照国家和行业的安全法规执行，依法治理耙装机司机安全管理工作。
2、加强沟通协调：加强与相关部门的沟通协调，共同推动耙装机司机安全管理工作的落实。
3、建设信息化平台：通过建设信息化平台，进行安全管理数据的录入和分析，提高安全管理工作的科学性和精细化水平。
4、督促检查和考核：建立督促检查和考核制度，对耙装机司机的安全管理工作进行监督和考核，确保其有效履行安全管理责任。
六、安全管理制度的实施效果评估1、定期对安全管理制度的实施效果进行评估，发现问题及时改进和调整，提高耙装机司机的安全管理水平。
耙装机司机安全管理制度
2023-10-28•引言•安全管理程序•危险源识别与评估目录•安全操作规范•安全监督与考核•相关文件与记录01引言耙装机是露天矿开采中的重要设备，主要用于松土、装载和运输等作业。
由于耙装机司机在操作过程中需要面对各种复杂环境和突发情况，因此制定安全管理制度显得尤为重要。
本制度的目的是为了规范耙装机司机的安全操作行为，提高设备运行的安全性和可靠性，保障员工的人身安全和企业的生产效益。
目的和背景•本制度适用于公司所属的露天矿，包括但不限于采剥作业现场、运输道路等场所。
适用范围一种用于松土、装载和运输等作业的露天矿设备，主要由行走机构、工作机构和装载机构组成。
耙装机耙装机司机安全管理制度指持有有效驾驶证，并从事耙装机操作的工作人员。
指针对耙装机司机操作过程中可能出现的危险因素而制定的一系列安全管理规定和措施。
03定义与术语020102安全管理程序安全培训与教育培训目标提高耙装机司机的安全意识，掌握正确的操作方法，避免操作失误引发的安全事故。
培训内容涵盖耙装机的安全操作规程、应急处理、危险源识别等。
培训方式采取理论授课与实际操作相结合的方式，定期开展模拟演练。
安全操作规程操作前检查耙装机司机在操作前应检查设备的安全装置、电气系统、液压系统等，确保设备处于良好状态。
操作要求严格遵守耙装机的操作规程，不得违规操作。
应急处理在遇到紧急情况时，应迅速停机并采取相应的应急措施，及时报告上级领导。
010302对耙装机的关键部位进行定期检查，如钢丝绳、轴承、齿轮等，确保设备运行安全。
检查内容按照设备维护保养手册，定期对耙装机进行保养，延长设备使用寿命。
维护保养发现设备故障时，应立即停机并上报维修人员，确保设备及时修复。
故障处理安全检查与维护03危险源识别与评估操作不当耙装机司机操作不当，如未按照规定步骤操作、操作顺序错误等，可能导致设备损坏或人身伤害。
设备故障耙装机设备故障，如传动系统失灵、液压系统泄漏等，可能导致设备无法正常运转或引发事故。
耙斗装岩机使用管理制度
耙斗装岩机使用管理制度耙斗装岩机使用治理制度为加强和标准耙装机的使用治理，确保安全生产，特对耙装机的使用治理做以下规定，望各单位仔细执行：一、耙装机司机上岗条件1、耙装机司机必需经培训考试合格，并取得操作资格证后，方可持证上岗。
2、司机必需熟识所使用的耙斗装岩机的构造、性能、工作原理，熟识《煤矿安全规程》、《煤矿技术操作规程》的有关规定，会现场操作，正确处理一般故障，熟识掘进生产工艺。
3、司机必需严格执行现场交接班制度和岗位责任制制度。
二、开车前必需仔细做好如下检查和预备1、钢丝绳断丝每个捻距断丝不超过25%，及联接状况是否坚固牢靠。
2、回头轮是否固定牢靠、转动敏捷。
3、操作按钮、绞车的操作手把、销轴是否灵敏牢靠。
4、减速箱及各润滑部位油量、油质是否符合规定，各局部固定螺丝、照明灯是否齐全，完好，悬挂位置是否适宜。
5、耙装机闸带无断裂，磨损余厚不小于3mm。
6、耙装机固定轨道的卡轨器必需坚固不动，固定卸载溜槽的支撑是否牢靠。
三、耙装机的操作挨次1、开车前，司机必需发出信号，在耙装来回行程范围内，严禁有人站立或进展其它工作，方可开动耙装机。
2、送电开动耙装机绞车，操作耙装机的离合器手把，使耙斗沿确定方向移动，空耙斗要试车两次。
3、检查各机械部位是否转动敏捷。
4、检查回头轮和耙装机的固定装置是否松动。
5、钢丝绳在绞车上滚筒缠绕是否排列整齐，至少留有3圈母子绳。
6、扒装前进、后退、提升、下放、回转等各传动系统是否正常。
四、耙装机的操作留意事项1、当一滚筒挂上离合器时，另一个滚筒必需松开离合器，严禁两个滚筒同时挂上离合器，以防消失空中飞斗和断绳事故。
2、扒岩过程中耙斗（尤其是空绳）易摇摆，司机必需在护栏侧操作。
3、扒岩过程中如耙斗受阻或矸石过大，不应强行牵引，应将耙斗后退，做适当处理后再扒。
4、进料槽前堆矸不行以过高，槽子内堆矸也不行过多，以防绞车过负荷及矸石、耙斗跳出槽外引起事故。
5、推重车时必需留意安全，人员必需站在矿车两侧操作。
耙装机 (3)
煤矿耙装机使用管理规定为切实加强矿井安全管理，有效杜绝耙装机事故的发生，实现耙装机使用期间的本质安全，特制定本规定。
1、耙装机司机必须持证上岗，严格按操作规程操作，运行前要认真检查各部件及附属安全设施的完好情况，检查钢丝绳是否有打结、“烫发头”、断丝超限等现象，发现问题需立即进行处理，问题不消除不得开机。
2、耙装机司机开机前，必须巡视一遍机身周围3m和耙斗运行影响范围内是否有人停留或工作，若有人停留或工作，现场安全负责人和耙装机司机必须将运行影响范围内的人员撤至安全地点，方可开机。
3、耙装机使用前由现场安全负责人或耙装机司机对卡轨器、吊绳、支杆、护栏、封闭式金属挡绳栏及回头轮等安全设施及构件是否齐全有效进行检查确认，发现问题要及时进行处理。
4、耙装机距掘进工作面最小距离为5m，最大距离：P-30B 不超过25m，P-60B不超过30m，P-90B不超过35m，按规定及时挪移。
5、耙装机回头轮不得挂在支护锚杆或棚梁上，迎头打镢子眼或打锚杆前必须找掉浮矸危岩并使用3根撅顶道，回头轮必须固定牢固可靠。
当工作面为完整的岩石时，耙装机回头轮固定采用倒楔式镢子，镢子Φ35mm，长度0.7m，镢子孔深不小于0.6m。
回头轮挂在倒楔式镢子绳头上，钢丝绳头使用Φ15.5mm钢丝绳制作，倒楔式镢子绳头随倒楔式镢子一起嵌入镢子孔内；当工作面为松软破碎岩石时，采用打注短锚杆的方法，锚杆使用Φ22mm，长度1.5m左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆，每眼装1卷Z2370型树脂药卷端头锚固，搅拌时间25～35s，抗拔力不小于100kN。
钢丝绳绳头穿入锚杆使用铁托盘配合螺母进行扒装，要求钢丝绳绳头直径小于铁托盘直径，同时螺母必须露出丝扣超过10mm。
6、钻眼与耙装平行作业时，耙装机回头轮距迎头大于8m，回头轮向迎头方向2.5m不得有人，并设置一道封闭式金属拦网，高度不低于1.0m，耙装作业时照明灯放在灯架上向迎头照明，照明装置亮度必须满足耙装范围要求，放炮前移至耙装机后安全地点进行保护，以防损坏。
耙装机司机安全管理制度(三篇)
耙装机司机安全管理制度一、总则耙装机司机安全管理制度是为加强耙装机司机的安全意识，规范驾驶行为，提高驾驶安全水平而制定的一系列规章制度，适用于公司所有的耙装机司机。
本制度的宗旨是维护司机本人的权益，确保驾驶安全，减少安全事故的发生，保证公司和客户的财产安全。
二、安全责任1.公司主管负有全面领导公司安全工作的责任，要制定完善的安全管理制度，并监督执行。
2.耙装机司机是公司安全生产的主体，必须严格遵守国家、地方和公司的有关安全生产的法律法规，履行好安全生产的责任，确保自身安全，遵守安全操作规程，提高驾驶技术，保证安全生产。
3.耙装机司机应做好相关的安全防护设施的使用和维护工作，定期检查和维修工作设备，确保工作场所的安全。
三、安全操作规程1.耙装机司机应具备合格的驾驶技术和良好的驾驶习惯，遵守交通法规，排除驾车状态下的各种干扰因素。
2.耙装机司机应在每次开始驾驶之前，仔细检查车辆的机件、液压系统等设备，确保车辆安全，减少事故发生的可能。
3.耙装机司机应保持良好的工作状态，避免疲劳驾驶，如果出现疲劳驾驶情况，应及时停车休息，恢复正常状态后再继续驾驶。
4.耙装机司机应保持车辆与环境的安全距离，避免与行人、其他车辆碰撞或擦挂。
5.耙装机司机应注意交通安全，减速慢行通过交叉路口，不闯红灯，不逆行，不超速行驶。
6.耙装机司机应遵守工地现场的安全规定，按规定的路线行驶，不随意改变行驶方向或冒险驾驶。
四、安全培训教育1.公司应定期对耙装机司机进行安全培训教育，包括相关法律法规的学习、驾驶技术的提升、事故案例的分析等内容，以提高耙装机司机的安全意识和驾驶水平。
2.耙装机司机应配合公司的安全培训工作，参加培训课程，积极学习，并能将学到的知识、技能应用于实际工作中。
3.公司可以邀请专业的安全培训机构来进行培训教育，以提高学习效果和培养安全意识。
五、安全事故处理1.耙装机司机发生安全事故后，应立即停车，采取必要的救助措施，并立即报告公司相关部门。
耙装机管理规定
耙装机使用管理规定1、使用前的准备工作：⑴当耙装机工作前，关闭栅栏或安设好行人传感器探头防止人员进入耙装机前；当耙装机停止工作，并切断耙装机电源后，方可打开栅栏准许行人。
⑵耙装机扒装过程中，为防止粉尘产生，必须打开耙装机喷雾，洒水降尘。
耙装机后溜槽上方必须设置降尘水幕，扒装时，水幕必须打开。
⑶工作面装药前，应将耙斗拉到溜槽上，切断电源，用木板挡好电缆、操作按钮等。
放炮后，将耙装机上面及其周围岩石清理干净后，方可开车。
⑷开动耙装机扒装前，对耙装机的卡轨器、撑杆、闸带、电机、滚筒、减速箱、回头轮、钢丝绳、内部润滑油等情况进行全面检查，发现有异常情况时要立即处理，处理完后，方可进行正常作业。
润滑油必须经常更换，保证内部油量充足。
⑸耙装机作业开始前，甲烷断电仪的传感器，必须悬挂在耙斗作业段的前上方。
迎头瓦斯浓度超过0.5%时，不准开动耙装机。
⑹耙装机操作按钮要靠近耙装机操作位置安设，并吊挂好，耙装机工作时必须使用照明装置照明。
⑺司机和机电维修工，每班应对橡套电缆外皮进行检查，发现损伤情况，及时处理。
耙装机的橡套电缆，必须妥加保护，避免水淋、撞击、挤压和炮崩造成损伤。
⑻耙装机操作一侧的安全间隙不得小于0.8m，另一侧安全间隙不得小于0.5m，高度应不低于1.8m。
2、扒装时应遵守下列规定：⑴耙装机司机必须由经过培训并取得合格证的人员担任，并持证上岗。
开耙装机时，耙装机司机要集中精力，严格正规操作，要在无曲绳的情况下，启动耙装机。
注意扒斗运行过程中的情况，一定使其平行于机身来回运行。
⑵耙装机在工作时，耙斗运行范围内，不得有人站立、停留或做其它工作。
扒装过程中司机必须经常检查耙装机的固定装置、电机、滚筒、减速箱、回头轮、钢丝绳等设施的固定及运转情况，发现问题及时处理，处理完后，方可进行正常作业。
⑶耙装机操作过程中，耙斗牵引速度要均匀、协调，严禁将空、重绳同时拉紧，以防耙斗飞起或发生断绳事故。
运行过程中，严禁碰撞钢丝绳，以防伤人。
耙装机使用管理制度
耙装机使用管理制度第一条悬挂钢丝绳的尾轮一定要固定好，打楔眼时要有一定的偏角。
安装固定楔处的岩石要坚硬，以防止由于固定楔不牢靠，在工作过程中拉脱伤人。
第二条选好装岩位置后，还要把机身固定好，防止在工作过程中活动。
在上、下山使用耙装机时，更应该注意耙装机的防滑，以防止机器下滑伤人。
车轮前加两道卡子或在车轮后面再加两个卡轨器。
除原有的4个卡轨器外，可在车轮前面加两道固定，如常用4个U形卡子把车轮与导轮一起卡住。
上山施工时，除用卡轨器、道卡子、U 形卡子固定外，可在台车后的立柱上加两斜撑，这样不仅能起安全防滑作用，而且还能支撑机器。
第三条耙装机在拐弯巷道装岩（煤）时应首先清理好机道，为了保证安全，在拐弯处应设专人联系。
第四条开车时其他人员不得靠近耙斗、装载机两旁，以免钢丝绳弹跳或岩石飞出伤人，严禁用手、脚或工具触摸钢丝绳、耙斗等运动部件。
如有故障应停车处理。
第五条在耙装机工作或检修时应注意观察掘进工作面的情况，发现有透水、冒顶、瓦斯突出等征兆时，应立即停止工作，撤离人员；当工作面有瓦斯积聚时应停机断电、排放瓦斯。
以防止重大事故的发生。
第六条耙斗钢丝绳不得断丝，绳头牢固，调整钢丝绳的引力使铲头位于中间位置，保持耙斗两摇臂与侧扳有近似的缝隙。
第七条经常检查钢丝绳、溜槽的磨损情况，磨损严重时立即更换，以防止断绳事故。
在检修工作结束后，一定要检查是否有工具丢在机器上，防止试车时，工具卡住钢丝绳而引起伤人事故。
第八条耙装机工作之前应按规定对机器进行注油润滑，在轨道上进行试运转，耙装机工作时要有良好的照明设施，在放炮时应注意保护照明灯具；各电机空载电流正常，无超载现象。
第九条在司机侧应安设栅栏，在耙装机上方应设置封闭式护栏，以防牵引绳弹跳伤人；第十条较长距离移动耙斗装载机时，要找好重心，避免翻翘。
采用自拉自移动时，导向滑轮要固定在轨道的中心线上。
第十一条耙装机必须设专人每天进行维护、管理。
煤矿耙装机使用管理规定
一、基本要求1、进入井下使用的耙装机必须有生产许可证、产品合格证、煤矿矿用产品安全标志，否则不准入井；2、耙装机与巷帮的间距，行人侧不小于0.8米，另一侧不小于0.5米；卸料槽上沿，距顶板距离不小于0.6米，卸料槽与胶带机胶带面的高度落差不大于0.7米；皮带机尾应按要求安装缓冲托辊，清渣装置和导料槽；3、与耙装机配套的电气设备不得占用人行道，与巷帮间距不小于0.1米，设备间距不小于0.8米，距胶带机（矿车）最突出部位不小于0.5米；4、若掘进工作面涌水较多时需设临时水窝，集水量不小于1立方米，加强排水，防止水上皮带或矿车；5、耙装机底盘要平稳，固定要牢固，四角用Ø16×180 0的锚杆和Ø15.5钢丝绳固定，每根钢丝绳不少于2个绳卡；使用轨道运输时，必须用卡轨器与轨道卡紧。
6、各转动部位灵活可靠，紧固件齐全、完整、牢固；设备不缺件，损坏的配件要及时修复或更换。
7、耙斗耙齿齐全，磨损不超过50％，耙斗尾轮齐全完整有防脱销装置，固定牢固可靠。
8、电动机负荷线加装防砸伤套管，长度不应低于30米，负荷电缆防护套管长度不低于15米。
9、信号装置声光齐全，灵敏可靠，管线吊挂符合规定，照明充足，电器无失爆；10、倾斜巷道倾角大于16°时，在司机前方必须打护身柱或挡板，并在耙装机前方增设固定装置，11、卸料槽应用支撑腿支撑，必须牢固可靠，并使用专用销子；也可使用直径大于Ø15.5mm 完好钢丝绳固定在顶板上。
12、卸料槽、中部槽各部件齐全有效，法兰连接，上下错口不超过2mm，左右错口不超过4mm，各料槽螺栓、销轴齐全紧固。
13、耙装机的钢丝绳规格与本机匹配、固定牢固，不得有接头。
钢丝绳断丝及绳径磨损量不超限，与耙斗连接必须使用配套绳卡，钢丝头不得外露；钢丝绳在滚筒上要牢固可靠，绳头使用专用卡绳装置固定；14、刹车装置必须完整可靠，动作灵敏，闸带无断裂，磨损不超标，连杆、销子齐全完整。