采掘设备管理规范
采区设备安全技术管理规
采区设备安全技术管理规
范是指对采矿区域内的设备进行安全管理的规范，旨在确保设备运行安全稳定，预防和减少事故发生，并保护工作人员的生命财产安全。
以下是一些常见的采区设备安全技术管理规范：
1. 设备安全管理制度：建立和完善设备安全管理制度，明确责任、权限和各类操作规程，规范设备的安全操作和维护。
2. 设备安全检查和维护：定期对采区内的设备进行安全检查和维护，及时发现和处理设备故障、缺陷和安全隐患，确保设备的正常运行。
3. 设备培训和操作规程：提供专业培训，确保设备操作人员具备必要的技术知识和操作能力。
制定和执行设备操作规程，规范操作流程，降低人为失误的风险。
4. 设备标志和警示：在设备周围设置明显的标志和警示牌，提醒工作人员注意设备的安全操作和风险提示。
5. 应急预案和演练：制定设备故障和事故的应急预案，明确各类事件的处理措施和责任。
定期组织应急演练，提高应急处置能力。
6. 设备安全技术监测：采用安全监测设备和技术手段，对设备的运行状态、参数和安全隐患进行实时监测，及时发现和解决潜在问题。
7. 设备更新和改造：根据设备的使用寿命和安全性能，及时进行设备的更新和改造，确保设备的安全可靠性。
8. 安全文化建设：加强安全意识教育，推行安全文化，培养工作人员的安全意识和安全行为习惯，形成全员参与的安全管理格局。
采掘设备安全技术管理规定(4篇)
采掘设备安全技术管理规定第一章总则第一条为了加强采掘设备安全技术管理，保障生产安全，根据《煤矿安全法》、《煤矿安全监察条例》等法律法规，结合煤矿实际情况，制定本规定。
第二条本规定适用于满足下列条件的煤矿（以下简称“采煤矿”）：采用地下采矿工艺，使用采掘设备进行煤矿开采的单位。
第三条采掘设备应符合国家标准和行业标准的要求。
第四条煤矿企业应建立健全采掘设备安全技术管理制度，明确责任、权限和程序，保障采掘设备的安全有效运行。
第五条采煤矿应建立并完善采掘设备安全技术档案，记录采掘设备的安装、调试、维修、运行等情况，并进行分类管理。
第二章采掘设备的安装和调试第六条采煤矿应制定采掘设备安装和调试方案，明确任务、责任、工作程序和安全措施。
第七条采煤矿应组织专业人员进行采掘设备的安装和调试，保证安装质量和设备的性能符合要求。
第八条采煤矿应组织专业人员对采掘设备进行试运行，检查设备工作情况和安全性能。
第九条采煤矿应按照相关规定，对采掘设备进行安全鉴定，取得安全鉴定合格证明后方可投入使用。
第三章采掘设备的维修和检修第十条采煤矿应制定采掘设备的维修和检修方案，明确任务、责任、工作程序和安全措施。
第十一条采煤矿应设立专职的维修和检修人员，负责采掘设备的日常保养、定期检查和维修工作。
第十二条采煤矿应建立健全采掘设备的维修和检修记录，记录维修和检修情况、消耗的材料和维修费用等信息。
第十三条采煤矿应定期对采掘设备进行安全检查，排除潜在的安全隐患，确保设备的安全运行。
第四章采掘设备的日常管理第十四条采煤矿应建立健全采掘设备的日常管理制度，规定设备的使用管理、技术培训等内容。
第十五条采煤矿应制定采掘设备的使用管理办法，明确设备的操作规程、安全措施和应急措施等。
第十六条采煤矿应组织采掘设备的操作人员进行技术培训，提高其操作技能和安全意识。
第十七条采煤矿应定期对采掘设备进行检查和测试，确保设备的性能和安全状态符合要求。
第五章采掘设备的更新和淘汰第十八条采煤矿应按照规定，定期对采掘设备进行评估和鉴定，确定设备的使用寿命和淘汰标准。
采掘作业规程管理规范文（二篇）
采掘作业规程管理规范文采掘作业规程是矿山生产过程中的重要管理工具，能够确保采掘作业的安全、高效进行。
为了规范采掘作业规程的管理，并提高文档的可读性和规范性，本文将不使用分段语句，并尽量避免使用类似的词汇。
一、采掘作业规程的概述采掘作业规程是指矿山在进行采掘作业时所遵循的一系列规定和要求。
其主要目的是确保采掘作业的安全、高效进行，保护矿工的生命安全和财产安全，同时保护环境的可持续发展。
采掘作业规程是矿山生产管理中的一个重要环节，也是矿山生产安全管理的基础。
二、采掘作业规程的编制与修订1. 采掘作业规程的编制必须充分考虑国家法律、法规和行业标准的要求，并结合矿山实际情况进行制定。
2. 采掘作业规程的编制必须由具备相应资质和经验的专业人员进行，以确保规程的科学性和可操作性。
3. 采掘作业规程的修订必须及时进行，以适应矿山技术和管理的发展变化，确保规程的有效性和适用性。
三、采掘作业规程的内容和要求1. 采掘作业规程必须对采掘作业的各个环节进行详细规定，包括采掘前的准备工作、采掘过程中的操作要求和采掘后的整理工作等。
2. 采掘作业规程必须对采掘作业中可能存在的危险和风险进行全面评估，并提供相应的防护和控制措施。
3. 采掘作业规程必须规定采掘作业中各个岗位的责任和职责，明确人员的安全责任和义务。
4. 采掘作业规程必须对采掘作业中可能出现的突发情况和事故进行预案编制，并进行相应的培训和演练。
5. 采掘作业规程必须规定采掘作业中的设备和工具的使用管理要求，确保其安全性和效能。
6. 采掘作业规程必须规定作业现场的安全管理要求，包括作业场所的布置、作业途中的防护设置和作业环境的监测等。
7. 采掘作业规程必须规定作业人员的操作技能和安全意识的培养要求，并加强对人员的培训和考核。
四、采掘作业规程的执行和监督1. 采掘作业规程的执行必须由具备相应资质和经验的人员进行，并进行定期的考核和评估。
2. 采掘作业规程的执行必须进行有效的监督和管理，及时发现和纠正安全隐患和违规行为。
综掘队设备管理制度范文（三篇）
综掘队设备管理制度范文第一章总则第一条为了规范综掘队设备管理工作，确保设备安全运行及延长使用寿命，提高工作效率，制定本制度。
第二章设备管理责任第二条综掘队领导班子对设备管理工作负总责，负责设备管理制度的执行。
第三条设备管理人员有责任保证设备的良好运行和维护，及时检修设备故障。
第四条作业人员有责任按照设备管理规定使用设备，不得私自改动设备的任何部件。
第五条设备管理人员应定期组织对设备进行安全检查、维护保养及设备巡查，发现问题及时处理。
第三章设备管理流程第六条设备采购管理：综掘队设备采购须经过招投标程序，采购的设备须符合国家相关标准，并由设备管理人员负责验收。
第七条设备登记管理：设备管理人员负责对所有设备进行登记，并建立设备档案，包括设备名称、型号、购置日期、售后服务等信息。
第八条设备领用管理：设备管理人员负责设备的领用和归还，领用人员需填写设备借用申请，并按规定时间归还。
第九条设备维修管理：设备出现故障时，设备管理人员应及时组织维修，如无法及时维修，应及时申请更换设备。
第十条设备报废管理：设备达到使用寿命或无法修复时，设备管理人员应提交报废申请，并按规定程序进行报废处理。
第四章管理措施和奖惩制度第十一条设备管理人员应定期组织设备培训，提高员工设备操作和维护的技能水平。
第十二条对于违反设备管理制度的人员，将依据《劳动法》、《设备管理规定》进行处理。
第五章附则第十三条本制度自颁布之日起实施，具体解释权归综掘队领导班子所有。
第十四条本制度由综掘队领导班子负责解释和修订。
以上为综掘队设备管理制度范本，具体细节可根据实际情况进行调整和完善。
综掘队设备管理制度范文（二）第一章总则第一条为规范综掘队设备管理工作，提高设备利用率和使用寿命，保障生产安全和经济效益，制定本制度。
第二条本制度适用于综掘队所有设备的管理和维护。
第三条综掘队设备管理的目标是：确保设备安全、完好和正常运转，保障生产任务顺利完成。
第二章设备管理职责第四条综掘队领导班子负总责，设备管理负责人具体负责设备管理工作。
采掘设备安全技术规范文
采掘设备安全技术规范文1. 引言本文旨在规范采掘设备的安全操作和维护，以保障工作人员的人身安全和设备的正常运行。
为此，制定以下安全技术规范。
2. 设备安装与调试2.1 设备安装2.1.1 安装前应对设备进行全面检查，确保设备完好无损。
2.1.2 设备的安装应符合相关标准和规定，采取可靠的固定措施，防止设备错位和不稳定。
2.2 设备调试2.2.1 调试前应进行安全检查，包括电气部分和机械传动部分的检查，确保不存在漏电、短路等问题。
2.2.2 调试过程中，严禁单人操作，至少应有两名经过培训的工作人员配合操作，确保安全。
3. 设备操作3.1 操作前准备3.1.1 操作前要了解设备的安全操作规程，并熟悉设备的操作步骤。
3.1.2 操作人员应佩戴符合安全要求的防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3.2 设备启动与停止3.2.1 设备启动前，必须确保设备周围没有人员和其他障碍物，启动时要保持站稳并远离设备运动部件。
3.2.2 停止设备时，应按照正确的程序进行，确保设备完全停止后再进行维修和保养。
3.3 设备维护3.3.1 定期对设备进行维护保养，检查设备的电线电缆、机械传动部分等是否损坏或磨损，如有问题及时修理或更换。
3.3.2 维修和保养时，应切断设备的电源，采取措施防止误操作和意外发生。
4. 安全应急措施4.1 火灾应急4.1.1 设备周围应设置灭火器，并确保灭火器的有效性。
4.1.2 出现火灾时，应立即按照火灾应急预案进行，通知相关人员撤离并启动灭火器进行扑救。
4.2 事故应急4.2.1 对于设备运行中出现的异常情况，如设备停止、冒烟等，应立即停止设备运行，通知维修人员进行检修。
4.2.2 发生设备故障导致的事故时，应立即启动事故应急预案，迅速组织人员撤离并采取相应的紧急处理措施。
5. 安全培训和管理5.1 安全培训5.1.1 对设备操作人员进行必要的安全培训，包括设备的安全操作规程、应急处理等内容。
采掘设备使用、维护、保养管理制度
采掘设备使用、维护、保养管理制度为了规范企业采掘设备的使用、维护和保养，提高设备的使用效率和延长设备的使用寿命，保障生产运行的安全和稳定，特订立本采掘设备使用、维护、保养管理制度。
一、适用范围本制度适用于公司内全部部门使用的采掘设备，包含但不限于钻机、矿用铲车、矿用碎裂机等。
二、责任分工1.企业管理负责人负责订立设备管理政策和授权使用权限。
2.设备管理部门负责设备的管理和维护工作。
3.各部门负责人负责监督本部门内设备的使用和保养。
三、设备使用规定1.设备使用前应将设备正确定位、固定，并进行必需的安全防护措施。
2.设备操作人员应熟识设备的使用方法，且必需取得相应的操作证书。
3.设备操作人员应遵从设备操作规程，严禁超负荷操作。
4.设备操作完毕后应将设备归置到指定的存放位置，并进行必需的清理工作。
5.设备在工作过程中显现故障应立刻停机，并报告设备管理部门进行处理。
四、设备维护和保养1.设备管理部门应订立设备维护保养计划，并确保按计划进行维护保养工作。
2.设备管理部门应对设备进行定期巡检，并记录设备的巡检情况。
3.设备管理部门应对设备的关键部件进行定期更换和维护和修理，确保设备的正常运行。
4.设备管理部门应对新购设备进行验收和调试，确保设备可以正常工作。
5.设备管理部门应对设备的使用情况进行统计分析，为采购新设备和淘汰旧设备供应参考依据。
五、设备故障处理1.设备操作人员应及时上报设备故障，并搭配设备管理部门进行故障排查和处理。
2.设备管理部门应订立设备故障处理流程，确保故障能够及时有效地得到解决。
3.设备管理部门应及时向上级汇报较大故障情况，并提出解决方案。
六、设备安全管理1.设备管理部门应建立健全的设备安全管理制度，确保设备在使用过程中的安全性。
2.设备操作人员应参加设备安全培训，并严格依照安全操作规程进行操作。
3.设备管理部门应定期组织安全检查，及时除去安全隐患。
4.设备管理部门应建立设备事故报告制度，对发生的事故进行及时报告和处理。
采掘作业规程管理规定(三篇)
采掘作业规程管理规定第一章总则第一条为规范采掘作业行为，确保安全生产，保护环境，提高生产效率，根据《煤矿安全法》、《矿山安全规程》等相关法律法规，制定本规定。
第二条本规定适用于所有从事采掘作业的单位和个人。
第三条采掘作业应遵循“安全第一、预防为主、综合治理、科学发展”的原则，依法合规进行作业。
第四条采掘作业应遵守行业标准和规范，保持设备设施的正常运行，确保生产的连续性和稳定性。
第五条采掘作业应建立健全作业管理制度，明确各个环节的职责与权限，并进行监督与检查。
第二章采掘作业的组织第六条采掘作业的组织应根据矿山的实际情况，制定详细的作业计划，并按照计划进行组织和实施。
第七条采掘作业的组织应确保作业人员的专业素质，并进行必要的培训和考核。
第八条采掘作业的组织应合理安排作业人员的工作时间和轮班制度，确保其身心健康。
第九条采掘作业的组织应建立健全信息系统，及时掌握作业情况，进行有效的协调和决策。
第三章采掘作业的设备与设施第十条采掘作业的设备与设施应符合相关标准和规定，具备安全可靠的性能，经定期维护和检修。
第十一条采掘作业的设备与设施应经过专业人员的操作和维护，使用前应进行必要的检查和试验。
第十二条采掘作业的设备与设施应配备必要的安全保护装置，确保作业人员的人身安全。
第十三条采掘作业的设备与设施应进行定期的检测和评估，发现问题及时修复或更换。
第四章采掘作业的安全措施第十四条采掘作业应按照爆破策划书的要求，进行爆破作业，并采取必要的安全措施，确保爆破作业安全。
第十五条采掘作业应设置必要的通风系统，保持矿井内空气的清新，防止有毒有害气体积聚。
第十六条采掘作业应设置必要的支护系统，确保矿井的稳定和工作面的安全。
第十七条采掘作业应进行岩石力学和地质勘察，合理确定支护方案和工作面的尺寸。
第十八条采掘作业应设置必要的灭火设备和应急通道，保障矿井内的火灾安全和疏散逃生。
第十九条采掘作业应制定灾害预防措施和应急预案，及时处置各类灾害事件，确保作业人员的安全。
采掘设备安全技术管理规定范文(四篇)
采掘设备安全技术管理规定范文第一章总则第一条为确保采掘设备的安全操作和使用，保护采矿人员的生命和财产安全，减少事故的发生，提升采掘效率，制定本规定。
第二条本规定适用于采掘单位内所有采掘设备的安全技术管理工作。
第三条采掘设备指的是用于采矿作业的设备，包括但不限于矿井提升设备、矿山运输设备、矿山通风设备等。
第四条采掘设备的安全技术管理是指对采掘设备进行检验、维修、保养、运行监测和事故处理等工作的管理。
第五条采掘设备的安全技术管理工作必须符合国家安全技术管理相关法律、法规和标准。
第六条采矿企业应建立健全采掘设备安全技术管理制度和组织体系，配备专职技术人员负责采掘设备的安全技术管理工作。
第七条采矿企业应定期进行采掘设备的技术检验，确保设备的安全性能符合国家标准。
第八条采矿企业应建立采掘设备的保养和维修制度，进行定期保养和维修工作，确保设备的正常运行。
第九条采矿企业应组织开展采掘设备的运行监测工作，及时发现设备的异常情况，采取相应措施进行处理。
第十条采矿企业应建立健全采掘设备的事故处理机制，及时处理设备事故，防止事故的扩大和重复发生。
第十一条采矿企业应定期开展采掘设备的安全培训工作，提高工作人员的技术水平和安全意识。
第二章采掘设备的技术检验第十二条采矿企业应委托具备资质的第三方机构对采掘设备进行技术检验，检验周期不得超过一年。
第十三条采掘设备的技术检验内容包括但不限于：设备的结构强度、安全保护装置、液压系统、电气系统等。
第十四条采矿企业应及时处理技术检验发现的问题，确保设备符合国家标准的要求。
第十五条采矿企业应建立设备技术检验记录和档案，定期对设备进行复查，确保检验结果的准确性和安全性。
第三章采掘设备的保养和维修第十六条采矿企业应制定采掘设备的保养计划和维修计划，明确保养和维修工作的时间和内容。
第十七条采矿企业应配备专职技术人员负责采掘设备的保养和维修工作，定期进行培训和学习。
第十八条采矿企业应配备必要的保养和维修设备和工具，确保保养和维修工作的顺利进行。
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珙县万兴煤炭生产有限公司采掘设备安全技术管理规范一、检修与验收１、采掘设备的检修必须依据《煤矿机电设备检修质量标准》进行。
２、防爆设备的检修除执行《煤矿机电设备检修质量标准》。
３、采掘设备检修完毕出厂时，必须零部件齐全，进行通电试运转，由矿机电主管部门（或设备的主管部门）会同检修单位进行外观检查和性能检测，合格后双方签字，填写验收报告一式两份备查;使用单位领用时，机电管理部门办理交接手续，双方签字。
４、各类防爆电器入井前，必须经有相应资质的培训机构考试合格的电气设备防爆检查员检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”和电气保护及防爆性能，检查合格并签发合格证后，方可下井使用。
5、不得在防爆腔体内增加任何器件。
当井下防爆电气设备变更额定值使用和进行技术改造时，必须经国家授权的矿用产品质量监督检验部门检验合格后，方可投入运行。
6、高低压开关检修完毕后，必须对其保护装置检验。
在井下使用超过6个月时，须对其过电流保护装置进行一次检验和调整。
7、采掘设备及各类电器在井下严禁倒装使用，必须升井经检修、检测、验收合格后方可下井使用。
二、安装撤除１、采掘机械装卸、运输、安装、撤除前，必须进行单项工程安全风险予评价，并根据评价结果编制安全技术作业规程。
明确责任、落实到人，经矿总工程师批准，并传达到每一位施工人员，否则不准作业。
零星施工必须执行“零星施工安全责任书”制度。
２、采掘设备装卸时，指定专人指挥。
起吊设备、工具、绳索、钩环等要做详细检查。
大型物件起吊时，要掌握好重心，避免碰、撞、摆、滑。
工作人员应戴安全帽，严禁将手脚、头部伸入物件下面，并撤离危险区。
３、大型物件下井前，必须指定专人按所运物件的外形尺寸和《煤矿安全规程》的有关规定，对要经过的巷道进行认真测量检查，并用模拟车进行检验。
４、提运大型物件绞车的提升能力、制动系统以及钢丝绳、绳卡、钩环、销轴等要进行验算，并做到班班检查，确实符合有关安全规定时，方可使用。
５、设备在搬家、运输、安装、拆除过程中通讯信号系统必须齐全清晰。
严禁用晃灯、口喊、敲打物件等方法代替。
6、在工作面运送设备时，上下两端都要有人警戒，运输设备的下方和车辆两侧不准有人，并要躲开钢丝绳的波动范围，避免伤人。
7、工作面安装、拆除支架所用的绳套、链环、滑轮等要班班检查，确认无问题后，方可使用。
8、耙装机下井时，按下列顺序运输：耙斗、入料口、台车部分（包括小绞车、中间槽、卸料槽），以免在井下重复调动。
9、新施工的运输机巷断面尺寸必须符合《煤矿安全规程》和《标准化胶带输送机机道标准》要求，并经有关人员进行验收，验收不合格的不得进行设备安装。
10、新安装的刮板机、皮带机必须经矿分管领导和主管机电部门组织安装单位、使用单位进行验收，合格后办理验收交接手续，方能投用。
11、运输机道内的电气设备安装后，若行人侧间隙小于0、7m时，应另开壁龛，将电气设备安装壁龛内，壁龛深度0、7～1m，长度根据设备台数确定。
壁龛内的设备要上台上架，两件以上小型电器要集中上板。
12、新安装的刮板机必须做到平、直、稳，机头垫牢固。
机头两侧各打两棵压点柱、机尾两侧各打一棵压点柱，并支设在顶板上，牢固可靠；或采取其它有效的固定方式。
当溜头、溜尾顺向搭接时机头最低点与机尾最高点的搭接间距不小于0、3m。
行人经常跨越的地点要设过桥。
13、刮板机机头必须安装供打压点柱的底托梁，SGW-40T型溜子底托架的形式进行改制，选用厚度不小于10mm、焊接直径不小于180mm、高度不小于30mm的钢板，增设柱窝。
14、皮带机必须做到机头固定可靠，运行平稳。
机头处配备２只合格的灭火器和0、2m3的灭火沙箱，机头、机尾必须设置防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栅栏，机尾设挡煤板，确保挡住皮带上的矸石、煤块，其前后两端20m范围内支护采用不燃性材料，底皮带距底板间距不小于400mm，机尾滚筒最低点距底板不得小于150mm，行人经常跨越皮带机的地点必须设置人行过桥。
15、刮板机与皮带机搭接运输时，搭接长度和搭接高度均不小于0、5m，顺槽转载机的溜头与皮带机机尾采用固定搭接方式，缩短皮带时必须使用回柱绞车、液压千斤顶或其它牵引机械，达到整体牵移。
16、工作面刮板机与平巷刮板机搭接点以后的平巷溜子溜尾必须用铁盖板封闭。
轨道与刮板机立体交叉的地方，其道心要用木板棚好，轨道与刮板机搭接高度不少于0、5m。
17、运输设备交叉布置时，须在转载点设置挡板，该挡板应能挡住煤矸的滚落和溢出。
运输机上、下山最上或最下部的皮带机或刮板机机尾应设防护板。
煤仓、溜煤眼入口加铁蓖子，铁蓖子间隔不得大于0、3×0、3m，四周加防护栅栏，防止人员坠入和大块矸石滚落。
三、使用与维护１、采煤机司机、掘岩机司机、装岩机司机、液压泵站工必须经过相应资质机构培训考试合格持证上岗，严格执行岗位责任制，交接班制和操作规程，其它无证人员不准操作采掘机械。
当班工作结束时，必须将控制开关手把扳到停电位置，拧紧闭锁螺栓。
２、采掘设备司机必须熟悉本岗位设备的性能、基本原理及操作要求，掌握一般维修保养、故障处理的知识。
３、刮板机的操作地点，应在机头侧前方的壁龛里，必须采用远方控制操作。
４、使用中的刮板机应配齐紧链器。
处理落链、斜链、紧链、接链时，必须使用紧链器。
需要点动开车拉紧链子时，人员必须在机头前方，不得站在溜槽内，前方的刮板机或皮带机必须处在停运状态，并停电闭锁。
５、采掘机械功率超过40KW的必须采用真空开关控制，安装使用电机综合保护。
６、刮板机、皮带机铺设长度及电机配备严格按出厂规定。
上、下山运输时，要根据巷道倾角，通过计算选择设备，确定铺设长度，并采取制动措施。
上运皮带机必须装设防逆转和制动装置，下运皮带机必须装设制动装置。
７、采掘机械运转期间，任何人严禁进行维修操作，严禁站在刮板机、皮带机上进行任何作业，严禁清理皮带机头、机尾。
８、刮板机、皮带机运输巷必须安装信号，做到通畅、清晰，运输机巷机头处有充足照明灯。
机巷内必须实现四小线电缆化，并与电压等级相符。
９、耙装机耙岩（煤）过程中，机前及两侧不得有人停留或通过；严禁用手触摸钢丝绳、簸箕两侧和导绳轮。
10、耙装机必须装有封闭式金属挡绳栏和防止耙斗出槽的护栏；在拐弯巷道装岩（煤）时，必须使用可靠的双向辅助导向轮，并有专人指挥和信号联系，操作人员站在巷道的外侧; 耙装机的刹车装置必须完整可靠，有良好照明；牵引钢丝绳不允许破股、系扣和不合格接头；固定钢丝绳滑轮的锚杆及其孔深与牢固程度，必须根据岩性条件，作出明确规定。
11、耙装机在装岩（煤）前，必须将机身和尾轮固定牢靠。
⑴平巷耙装时，必须用四副卡轨器将机器固定在轨道上，耙斗0、3m3以上的耙装机卸料槽必须支设撑腿。
耙装机前移时，可利用自身绞车慢速牵引移动。
⑵上山掘进时，除用四副卡轨器固定耙装机外，必须用两道钢丝绳将车盘与轨道固定连接在一起，轨道上安设四副可靠的阻车器。
小绞车的回头轮要固定在横梁上，用压柱、戗柱或其它方式将横梁固定在底板上，并用钢丝绳与轨道固定连接在一起，其卸料槽用两只倒正丝拉杆固定在顶板上。
机器上移时，必须先清理煤矸，按标准铺好轨道，提起簸箕离地面50mm以上，用小绞车慢速牵移。
⑶下山掘进时，除用四副卡轨器固定耙装机外，必须在轨道上安设四副可靠的阻车器。
卸料槽用两根撑腿支设。
机器下移时，用小绞车将耙装机拉紧（为防止卸料槽下坠，下面也可放矿车，并连接牢固），将簸箕两侧及前端物料清理干净，铺好轨道，抬起入料槽离轨面50mm以上，用小绞车慢速移动。
倾斜巷道倾角大于20度时，在司机前方必须打护身柱或设挡板。
12、耙装机作业时距掘进工作面的最大距离不宜超过20m，为了避免放炮时机械受损，耙装机离工作面不少于６m。
13、耙装作业前，瓦斯自动检测报警断电装置的探头，必须悬挂在耙斗作业段的上方；在高瓦斯区域、煤与瓦斯突出危险区域煤巷掘进工作面严禁使用耙装机。
14、电瓶车必须装备前灯、后灯、闸、铃、撒砂装置、瓦斯报警断电装置及电瓶容量指示器，并灵敏可靠。
电瓶应固定可靠，严禁绳捆索绑。
停车时施好闸，司机离车时，必须摘下调速手把并随身携带。
15、掘进迎头应将充电机和充电电瓶车存放在进风流专用巷硐或岔子上，与矿车最突出部分的距离0、8m以上，不影响行车和行人。
16、电瓶车包机人员负责定期检查电瓶的液面高度，比重及蒸发情况，及时添加密度为1、26±0、01g/cm3的电解液或纯水，严禁用井下水代替。
电瓶车严禁过放电使用，单只铅酸蓄电池的电压不得低于1、75V。
17、井下蓄电池充电室内必须使用矿用防爆型电气设备，测定电压时，允许使用普通型电压表，但必须在揭开电池盖10min以后进行，电气设备只允许在车库内打开或升井检修。
18、电瓶车充电时，充电插销必须在停电的情况下操作并闭锁好，充电完毕后也要先停电后再拔出充电插销，严禁带电作业。
19、必须使用电煤钻、照明和信号综合保护装置。
20、在坚硬煤层和炮采工作面，使用4KVA电煤钻综保。
21、不得用2、5KVA电煤钻综保代替岩石电钻综保，一台2、5KVA 电煤钻综保不得接２台及以上电煤钻。
22、电煤钻必须通过电缆接地芯线经电煤钻综保与总接地网形成系统，电煤钻电缆接地芯线的电阻不得超过1Ω。
23、对采掘设备的检查维修、更换零部件、处理故障等工作，必须由取得合格证的维修工担任，其他人员参与操作时应在维修工指导下进行，在检修前必须停机并切断电源，将开关闭锁，悬挂“有人工作，禁止合闸”的警示牌。
皮带机、刮板机在检修过程需要开机时，所有工作人员必须离开机头（机尾），发出开车信号后司机方能点动开车，工作完成后也必须点动起动两次无问题后，才能正式运转。
24、严禁带电检修或搬迁电气设备；检查或检修电气设备负荷侧时，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1%时，方可开盖，并用与电源电压相适应的验电笔检验，确认无电后，进行导体对地放电，然后进行检查或检修电气设备的负荷侧。
四、安全保护与试验１、对刮板机溜头、溜尾的压点柱要班班检查，落实到人。
采掘工作面放炮后要有专人再次检查压点柱。
刮板机、皮带机的液力偶合器必须使用合格的防爆片和易熔塞。
皮带机必须使用阻燃皮带，其托辊的非金属材料零部件和包胶滚筒胶料的阻燃性和抗静电性必须符合有关规定。
２、皮带机必须装设低速防滑、煤位、防跑偏、超温洒水和烟雾报警等安全保护装置，机械防跑偏装置每25m一组。
在主要运输巷道内安设的皮带机，必须装设输送带涨紧力下降保护装置和防撕裂保护装置。
对各种保护装置必须指定专人定期检查，维护、试验、记录。
⑴低速、烟雾报警等保护装置，一律外接试验按扭，每天试验一次；⑵煤位保护采用触摸试验，每天试验一次；⑶电磁阀超温自动洒水灭火装置用按扭试验，每天试验一次；⑷烟雾报警的地面模拟试验每月一次；⑸各项保护的试验按扭必须集中上板，并有明显标志。