铸造金工实训教案
铸造实习教案
《铸造》实习教案一、教学要求1.了解砂型铸造生产的工艺过程特点及应用；2.了解手工造型和机器造型的基本方法及铸造合金的熔化；3.了解常见的铸造缺陷及产生的原因；4.能独立进行手工两箱造型；5.了解铸造生产的安全规范、环境保护措施及简单的经济分析。
二、示范讲解1．手工造型：型（芯）砂的组成和性能要求。
手工造型的工具模样、铸 型的结构，浇注系统的组成及功用。
整模、分模、挖砂、活块、假箱造型的 灵活运用。
2.砂芯的制造：砂芯的作用、砂芯的定位与固定的方法，砂芯的特点与 组成，芯盒的结构、造芯的工艺过程、造芯示范。
3.合金的熔炼：铸造合金的种类及熔炼方法及设备。
4.浇注、落砂清理及检验工序：各工序的作用及所用的方法、设备、浇 注温度与浇注速度对铸件质量的影响。
落砂时铸件的温度，及影响铸件清理 的方法内容，浇冒口的切除方法。
常见的铸造缺陷及产生的原因及防止措施。
三、独立操作1. 造型操作练习：整模、分模、挖砂、活块等方法。
2. 浇注练习：进行手工造型（独立完成） ，参加落砂、筛砂和清理所做 的铸件。
3. 铸型的工艺分析：选择部分典型铸件造型工艺方案进行试做与比较。
4. 创新小设计。
四、专题讲课1. 铸造的特点与应用。
2. 砂型铸造工艺：造型方法的选择，浇注位置和分型面的选择及表示方 法、铸造工艺参数的确定，型芯头的表示方法。
3. 铸铁的种类与牌号。
《铸造实习》教学细化方案一、铸造实习的教学计划安排铸造实习共 2.5 天，采取循序渐进的阶段教学方法，每一阶段以不同课题的形式来实施。
共分十二 个课题，详细情况如下：课题一 铸造概述课题二 基本造型方法一（整模造型）课题三 型（芯）砂的性能和组成课题四 砂型铸造工艺过程课题五 基本造型方法二（分模造型）课题六 分型面及浇注系统课题七 基本造型方法三（挖砂造型）课题八 铸造工艺及综合训练课题九 金属的熔炼和浇注（铝合金的熔炼和实习铸件的浇注）课题十 铸件的落砂、清理与质量分析（实习铸件的落砂、清理）课题十一 特种铸造简介（观看录象与自修相结合）课题十二 机器造型（观看录象与自修相结合）二、安全操作规程（一）手工造型自己所用的造型及修型工具应放在工具箱内，砂箱不得随意乱放，以免损坏或防碍他人工作。
金工实习指导教案
金工实习指导教案金工实习指导教案(铸、冲、焊部分)工程实践教学部2005.8目录Ⅰ铸工―――――――――――――――――――――――――2 Ⅱ冲压―――――――――――――――――――――――――9 Ⅲ焊接―――――――――――――――――――――――――11注：有 * 者为机动内容。
Ⅰ铸工1 铸工实习安排表（1.5天类型）2 铸工实习安排表（1天类型）铸工实习指导教案【一】铸工实习概述讲话一、目的要求使学生明确铸工实习的内容、教学基本要求、教学环节、分组和注意事项。
二、教学文件与模型样品教学文件：金工实习轮换表、学生分组名单、铸工实习安排表、实习有关规定、实习操作成绩单、教材、金工实习报告、金工实习考试大纲等。
模型样品：铸型模型、模样、型芯、型芯盒、带浇注系统的铸件、铸件等。
三、时间及进行方式30分钟。
在铸工实习室由实习师傅讲解。
四、介绍实习内容1.结合模型样品讲解铸造及其生产工艺过程，指明生产铸件的两个主要条件是合格的铸型和熔化好的金属液。
2.实习内容①造型：整模、分模、挖砂等手工造型方法。
②造芯介绍。
③熔化、浇注、落砂、清理。
④铸件缺陷分析。
3.实习方式与教学环节①实习师傅示范讲解。
②学生独立操作。
③现场表演讲解（现场课）。
④操作考查。
4.铸工实习教学基本要求①熟悉砂型铸造生产工艺过程、铸件成形特点、铸造生产的优缺点和应用。
②了解型砂的组成和性能要求。
③掌握手工造型的基本方法及其选择。
熟悉砂型铸造工艺：浇注位置与分型面的确定及其表示方法，型芯及型芯头的作用与型芯轮廓的表示方法，浇注系统的组成及其作用。
④了解常用铸造合金的熔炼方法和熔化设备。
⑤了解浇注、落砂、清理的方法及其对铸件质量的影响。
⑥了解常见铸造缺陷的名称、特征及其产生原因。
⑦能独立进行整模、分模、挖砂等两箱手工造型操作。
5.实习注意事项①上、下班不迟到、不早退。
这是劳动纪律。
重申上、下班时间。
②注意安全，照实习师傅讲的去做。
③铸工实习要不怕累，不怕脏。
《金工实训》全套教案
教学目标知识目标：了解铸造造型材料与工艺装备；掌握常用的手工造型方法。
了解铸造加热设备的使用性能；掌握熔炼加工的工艺参数。
技能目标：能独立完成造型、造芯等操作。
能独立完成熔炼、浇注、落砂等操作。
教学重点掌握手工造型、熔炼加工的步骤和方法。
教学难点在教师辅助下，能够独立进行铸造工艺的相关操作。
教学手段实物演示；教学板书；录像插件；电子课件。
教学学时20学时教学内容与教学过程设计注释模块一铸造铸造是将液态合金在自重或压力作用下浇注到与零件的形状、尺寸相适应的铸型空腔中，待其冷却凝固，以获得零件和毛坯的生产方法。
铸造获得的零件和毛坯称为铸件。
铸件在机械制造业中应用极其广泛，一般需经机械加工后才能使用。
铸造成型的方法很多，主要分为砂型铸造和特种铸造。
砂型铸造是利用砂型生产铸件的方法，是应用最广泛的一种方法，其所铸铸件约占铸件总产量的80%以上。
砂型铸造主要分为砂箱造型和金属的熔炼与浇注两个过程，砂型铸造的工艺过程如图1-1所示。
齿轮毛坯的砂型铸造工艺如图1-2所示。
图1-1砂型铸造的工艺过程图1-2齿轮毛坯的砂型铸造工艺实训一砂箱造型明确该模块学习重点，在任务驱动下开始教学。
冲孔是在坯料上冲出通孔或不通孔的锻造工序，主要用于锻造空心锻件，如齿轮、圆环等。
冲孔操作的规则和步骤如下。
（1）准备。
（2）试冲。
（3）冲深。
（4）冲透。
4）弯曲弯曲是将坯料弯成一定形状的锻造工序。
弯曲时一般应将坯料需要弯曲的部分加热，常用于制造吊钩、链环等锻件。
5）扭转扭转是将坯料的一部分相对于另一部分绕其轴线旋转一定角度的锻造工序，主要用于制造多曲轴和连杆。
6）错移错移指的是将坯料的一部分相对于另一部分错开，并且使两部分仍然保持平行的锻造工序。
7）切割切割是将坯料分割开的锻造工序，主要用于下料和切除锻件余料。
三、阶梯轴手工自由锻实训操作零件名称：阶梯轴。
材料：45钢。
设备：150 kg空气锤。
1.锻造前准备1）制定零件的加工工序过程阶梯轴类锻件自由锻的主要变形工序是整体拔长及分段压肩、拔长。
《金工实训教案》铸造
模块一铸造教学要求了解铸造造型材料与工艺装备。
掌握常用的手工造型方法。
能独立完成造型、造芯等操作。
了解铸造加热设备的使用性能。
掌握熔炼加工的工艺参数。
能独立完成熔炼、浇注、落砂等操作。
教学重点砂箱造型的种类；铸型的检验和装配铸型的紧固大型砂型的紧固安放平板模样及砂箱填砂和紧实修整和翻型修整分型面放置上型砂箱及撒防黏模材料填砂和紧实修整上砂型面及开型修整分型面敲模和起模修型合型教学难点铸型的检验和装配修整和翻型修整分型面填砂和紧实修整分型面敲模和起模合型课时安排本模块安排30课时。
教学大纲实训一，砂箱的造型一、实训内容轴承盖砂型铸造操作训练。
二、工艺知识1．砂箱造型的种类2．型（芯）砂3．砂型制造的工模具4．浇注系统5．冒口和冷铁6．合型三、轴承盖整模砂箱造型实训操作1．造型前准备2．操作过程1）安放平板模样及砂箱2）填砂和紧实3）修整和翻型4）修整分型面5）放置上型砂箱及撒防黏模材料6）填砂和紧实7）修整上砂型面及开型8）修整分型面9）敲模和起模10）修型11）合型3．操作要点1）模样放置2）填砂和舂砂3）撒分型砂4）砂型的排气5）砂型定位6）开型方法7）起模8）修型9）开设浇冒口系统10）刷涂料或敷料实训二、金属的熔炼与浇注一、实训内容轴承盖砂型金属液浇注操作训练。
二、工艺知识1．熔炼金属熔炼的质量对能否获得优质铸件有着重要的影响。
如果金属液的化学成分不合格，会降低铸件的力学性能和物理性能。
金属液的温度过低，会使铸件产生冷隔、浇不足、气孔和夹渣等缺陷。
熔炼是通过加热使金属由固态转变为液态，并通过冶金反应去除金属液中的杂质，使其温度和成分达到规定要求的过程和操作。
熔炼是铸造生产中的重要环节，直接影响铸件质量和生产率等。
熔炼金属的设备常用冲天炉、电炉和感应炉等。
目前使用较多的是冲天炉，其优点是结构简单、操作方便、成本低，而且能连续生产。
2．浇注把液体金属浇入铸型的过程称为浇注。
浇注工艺是否合理规范，不但影响铸件的质量，而且关系到人身安全。
金属工艺铸造课程设计
金属工艺铸造课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解金属工艺铸造的基本概念，掌握铸造工艺的种类及其特点；2. 学生能掌握金属材料的性质及选用原则，了解其在铸造中的应用；3. 学生能了解铸造过程中的关键技术，如模具设计、浇注、冷却等。
技能目标：1. 学生能运用所学知识，设计简单的金属铸件，并进行铸造实验；2. 学生能掌握金属铸造的基本操作技巧，提高动手实践能力；3. 学生能通过观察和分析，解决金属铸造过程中出现的问题。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对金属工艺铸造的兴趣，激发探索精神和创新意识；2. 学生在团队协作中，学会沟通、交流和合作，培养集体荣誉感；3. 学生认识到金属工艺铸造在生活中的应用，增强对传统工艺的尊重和传承意识。
课程性质：本课程为实践性较强的学科，结合理论知识和动手操作，培养学生的实际应用能力。
学生特点：初三学生具备一定的物理知识和动手能力，对新鲜事物充满好奇，善于观察和思考。
教学要求：教师需引导学生将理论知识与实际操作相结合，注重培养学生的动手实践能力和创新精神。
通过课程学习，使学生能够独立完成金属铸件的设计与制作，提高综合运用知识的能力。
同时，关注学生在课程学习中的情感态度价值观的培养，使他们在学习过程中形成积极向上的人生态度。
二、教学内容1. 金属工艺铸造基本概念：包括铸造的定义、分类及其特点，使学生了解铸造工艺的广泛应用。
教材章节：第一章 金属工艺铸造概述2. 金属材料的性质及选用：介绍常见金属材料的物理和化学性质，以及选用原则，为学生设计铸件提供参考。
教材章节：第二章 金属材料及选用3. 铸造工艺过程：讲解铸造过程中的关键技术，如模具设计、浇注、冷却等，让学生掌握铸造的基本操作。
教材章节：第三章 铸造工艺过程4. 铸造缺陷及其防止：分析铸造过程中可能出现的缺陷，探讨缺陷防止措施，提高学生解决实际问题的能力。
教材章节：第四章 铸造缺陷与防止5. 铸件设计：结合所学知识，指导学生进行简单的铸件设计，培养学生的创新意识和实际应用能力。
《金工实习教案》
《金工实习教案》一、教案基本信息1.1 学科：机械制造及其自动化1.2 年级：大一1.3 课时：24课时1.4 教学目标：使学生掌握金工基本原理和操作技能，提高动手能力。
二、教学内容2.1 第一节：金工概述教学目标：了解金工的定义、分类和应用领域。
教学重点：金工的基本概念。
教学难点：金工分类和应用领域的理解。
2.2 第二节：金属材料教学目标：掌握金属材料的分类、性能和应用。
教学重点：金属材料的性能。
教学难点：金属材料应用的理解。
2.3 第三节：铸造教学目标：了解铸造的原理、方法和应用。
教学重点：铸造的原理和应用。
教学难点：铸造方法的选择和操作。
2.4 第四节：焊接教学目标：掌握焊接的原理、方法和应用。
教学重点：焊接的原理和应用。
教学难点：焊接方法的选择和操作。
2.5 第五节：钳工教学目标：了解钳工的原理、工具和应用。
教学重点：钳工工具的使用。
教学难点：钳工操作技巧的掌握。
三、教学方法3.1 讲授法：用于讲解金工基本概念、原理和方法。
3.2 演示法：用于展示金属材料的性能、铸造、焊接和钳工操作。
3.3 实践法：用于学生动手操作，提高实际操作能力。
四、教学评价4.1 课堂问答：检查学生对金工基本概念的理解。
4.2 实践操作：评估学生在实际操作中的技能掌握情况。
4.3 课后作业：巩固学生对金工知识的理解和应用。
五、教学资源5.1 教材：《金工实习教程》5.2 实验设备：铸造机、焊接机、钳工工具等。
5.3 网络资源：相关金工的视频教程和案例分析。
六、第六节：车削加工教学目标：使学生了解车削加工的原理、方法和应用。
教学重点：车削加工的原理和应用。
教学难点：车削加工方法的选择和操作。
教学方法：6.1 讲授法：讲解车削加工的基本概念和原理。
6.2 演示法：展示车削加工的操作过程。
6.3 实践法：让学生亲自动手进行车削加工实践。
教学评价：6.1 课堂问答：检查学生对车削加工基本概念的理解。
6.2 实践操作：评估学生在实际操作中的技能掌握情况。
金工实习 铸造教案
铸造部分目录第一节铸造基础知识 (指导人员用) (3)一、铸造生产概述 (3)二、铸造生产常规工艺流程 (3)第二节砂型铸造工艺 (4)一、型砂和芯砂的制备 (4)二、型砂的性能 (4)三、铸型的组成 (5)四、浇冒口系统 (5)五、模样和芯盒的制造 (6)第三节合金的熔炼 (8)一、铝合金的熔炼 (8)二、铸铁的熔炼 (9)第四节造型 (实践操作用) (11)一、手工造型 (11)二、制芯 (14)三、合型 (15)四、造型的基本操作 (15)五、合金的浇注 (17)六、机器造型 (18)第五节铸造工艺设计 (20)一、分型面 (20)二、型芯 (21)三、铸造工艺参数 (21)四、模样的结构特点 (22)第六节铸件常见缺陷的分析 (23)铸工实习安全技术守则 (24)第七节铸工概论(金工老师用) (25)一、铸造的辉煌历史 (25)二、铸造的分类 (25)第八节特种铸造 (26)一、压力铸造 (26)二、实型铸造 (27)三、离心铸造 (27)四、低压铸造 (28)五、熔模铸造 (29)六、垂直分型无箱射压造型 (30)七、金属型铸造 (30)八、多触头高压造型 (31)九、真空密封造型 (32)第九节铸造工艺图的绘制 (33)一、铸造工艺图 (33)二、浇注位置 (33)三、分型面 (33)四、机械加工余量和铸孔 (33)五、拔模斜度 (34)六、铸造圆角 (34)七、型芯、芯头及芯座 (34)八、铸造收缩率 (34)九、铸造工艺图的绘制 (34)十、模样图的绘制 (34)十一、铸型装配图的绘制 (35)十二、铸件图的绘制 (36)十三、模样、型腔、铸件和零件之间的尺寸与空间的关系 (36)十四、铸造技术的发展趋势 (36)第一节铸造基础知识（指导人员用）一、铸造生产概述铸造是熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得一定形状和性能铸件的成形方法。
铸件一般是毛坯，经切削加工等才成为零件。
教案一 铸造实训 铸造实训模块一：整体模
教案一铸造实训铸造实训模块一：整体模Ⅰ课题纲要一、目的对铸造生产有一个初步的了解，掌握最基本的手工造型方法。
二、要求应知——铸造生产的应用范围及优缺点，了解整体模的特点。
砂铸型的结构。
分型面的概念等问题。
应会——整模造型的基本操作方法，初步学会使用造型工具和修型工具。
三、时间安排1、介绍铸造生产的概况及造型工具的使用方法 30分钟2、整模造型示范讲解 30分钟3、学生独立操作练习 150分钟四、教学设备1、实物：整体模模样、铸件、气孔缺陷铸件2、示范用具：铸模、造型及修型工具、造型材料Ⅱ教学进程一、讲解1、铸造车间介绍及劳动纪律，安全教育。
2、铸造生产概况。
3、铸造生产的工艺流程。
4、砂箱，造型、修型工具介绍及使用方法。
二、示范演示整体模示范操作。
三、学生练习要求反复操作，制出符合质量要求的整体模砂型。
Ⅲ讲稿1.1 铸造车间介绍及劳动纪律，安全教育1)对学生进行加强劳动观念，加强纪律性及安全生产的教育。
2)进行现场参观，介绍车间规模生产设备及生产实习情况。
3)安排铸工实习计划。
4)要求学生在铸工实习期间利用空余的时间参阅金属工艺学实习教材铸工部分内容。
1.2 铸造生产概况1.2.1什么叫铸造生产是把金属块放进熔炉里进行熔化成金属液体，并达到一定的浇注温度，将金属液体平稳地浇到预先做好的砂型里，待金属冷却凝固后便获得一定形状的金属铸件或毛坯件，这个过程称为铸造生产。
所得到的毛坯零件一般都需要通过机械加工以后才能成为机器零件来使用。
铸造生产的分类通常可分二大类，砂型铸造和特种铸造，砂型铸造又可分为手工生产和机器生产。
手工生产的造型方法有很多，主要是随着模样形状复杂程度的不同可采用不同的造型方法来获得铸件。
又因为砂型铸造灵活性大，适应性广，所以目前国内用砂型铸造的方法所得到的铸件要占到铸件总重量的90%以上。
机器造型则可以大大降低工人的劳动强度，且生产效率高，质量较稳定，适用于大批量铸件的生产。
除了砂型铸造以外，还可以采用多种特种铸造的方法来获得铸件，如金属模铸造、压力铸造、离心铸造、熔模精密铸造等。
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金工实训教案（铸造）
冯小东河北建工学院2011.10
一、课程概述
1.课程名称：金工实习（铸造）
2.教学内容：
（1）铸造实习基本操作训练（按时间安排内容）
（2）铸造金工实习考核与总结（实操与工艺分析）
3.教学目的：本课程是实践性基础课，主要通过学生实际铸造实践训练，使学生了解铸造工艺流程，掌握铸造基本的造型方法，培养学生理论与实践相结合及意识与能力的创新，提高动手操作能力，增进学生感性认识，促进学生动手动脑全面发展。
4.基本要求：
（1）了解铸造生产工艺流程，特点及实际应用。
（2）掌握铸型的组成，常用的造型方法，分型面及浇注系统位置选择。
（3）掌握浇注系统的作用和组成，常见铸造的缺陷形成原因。
掌握落砂、清理及检验的方法。
二、教学规划
1.教学资源：
教材、幻灯片课件、多媒体视频、坩埚电阻炉设备、型箱、造型工具、型砂、模型等。
2.建议课时：天/8学时
3.建议补充：思考问题总结实习。
三、教学内容
1.铸造实习基本操作训练
（1）铸造实习基础理论知识：
铸造概念：将熔融金属浇入具有
和零件形状相适应的铸型空腔中，凝固
后获得一定形状和性能的金属（铸件）
的方法。
铸造装配系统如右图所示。
铸造工序：制模、配砂、造型、
造芯、合型、熔炼、浇注、落砂清理和
检验。
造型方法：整模造型、分模造型、挖砂造型、活块模造型、三箱造型。
湿型砂性能要求：湿强度、透气性、耐火度、退让性、涣散性、流动性、韧性、水分、手感、紧实率。
型砂：粘土砂（湿型强度不高不能用于大的铸件生产）、水玻璃砂（硅酸钠的水溶液，对铸铁粘性大，一般用于铸刚。
）树脂砂（尺寸精度高、表面光洁、涣散性好、主要用于制造复杂砂芯和大铸件造型）。
膨润土作用：是粘结性较大的粘土，用来做粘合剂，吸水后成胶状粘土膜，使砂型具有湿态强度。
煤粉是附加物质，高温分解带光泽碳，防止铸件粘砂。
在一些管道类零件铸造中常用油作附加物质防止粘砂。
浇注系统构成：浇口杯、直浇道、横浇道、内浇道。
（2）配砂：采用天然粘土砂，将型砂筛至微细，清理型砂中的杂质，添加十度水分调节型砂湿度及紧实率。
使配置型砂具备一定的湿强度、透气性、涣散性、流动性及韧性。
（3）分型面及浇注系统的选择：认识模型，在确定模型的分型面时先找到模型的最大截面，根据不同形状模型以最大截面为依据确定分型面，再根据加工零件形状、加工精度要求选择对铸件质量影响较小的位置。
（4）手工造型训练：基本造型方法有整模造型、分模造型、挖砂造型、活块模造型、三箱造型。
根据铸造零件的形状、加工精度要求选择造型的工艺方法。
包括分型面选择、舂砂、浇注系统选择、定位记号等操作。
（本次铸造的训练中，根据实习的教学时间合理安排训练内容，一周实习以手轮的挖沙造型训练为重点，两周实习则进行整模、分模、挖沙等五中造型基本训练。
）
（6）起模：起模时先用毛刷刷少量的水（防止有浮砂落入型腔形成砂眼），轻微松动模型，小心的将模型取出。
对有一定拔模斜度的，要注意拔模的角度。
（7）开箱和合箱：检查型箱内是否有浮砂、定位记号是否破坏、砂箱是否紧固。
开箱时要竖直提起，合箱时要垂直落下，对准定位线。
（8）熔炼与浇注：熔炼采用的设备是坩埚电阻炉，其电压是380V，额定功率是7.5KW，熔炼最高温度为1000℃，熔铝一般控制在600-700℃。
浇注时要注意安全第一，检查合型完毕后再浇注。
（9）落砂清理及检验：落砂后切除浇注棒、清除砂芯、清除粘砂、检验铸件是否完整，是否存在砂眼、气孔、缩孔、错箱、裂纹等现象，分析相关原因总结经验。
（10）整理实习场地：将工具及砂箱清理干净恢复原位整齐放置；将型砂堆放完备；关掉危险设备开关、打扫实习场地卫生。
2.铸造金工实习考核与总结
（1）考核内容：小飞机模型铸造（挖沙造型应用）；工艺分析。
（2）考核分值点：造型方法选择；分型面及浇注系统位置选择；铸件的空腔形成；加工余量；铸件的完整性；砂眼，气孔、错箱等缺陷。
（3）考试要求：时间1小时（不含浇注时间）、独立操作完成、保持考场纪律、不准无故离开考场。
（4）考试成绩（参考）：实习考核成绩+平时实训表现成绩综合测评
四、实习总结与思考
铸造实习是机械中比较重要的工序，%80比重的机械产品是由铸造生产的，像车床床身，导轨，溜板箱，工作台、汽车发动机机体、暖气片等应用十分广泛。
常用来加工毛坯零件，而且成本低。
铸造加工一般占整机重量的%50以上，因此在机械加工中是一道非常重要的工艺。
课后思考题：
1、在确定工艺时，整模、分模、挖沙等五中造型方法应该怎样选择确定？
2、在铸造中对湿型砂的性能要求是什么？
3、浇注温度对铸件有什么影响？。