实体护面墙技术交底
护面墙混凝土技术交底
4、外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。外加剂须经试验合格后，方可在工程上使用。
5、掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料。质量符合国家现行标准。
(三)施工机具
混凝土搅拌机、磅秤(或自动上料系统)、双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、胶皮水管、铁板等。
护面墙的混凝土浇筑
1、护面墙浇筑前底部应先填5～10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，应用料斗直接灌入模内。振捣棒移动间距应小于40㎝，每一振点的延续时间以表面泛浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插人下层混凝土5～10cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。
4、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层棍凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理(当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间)。
5、浇筑混凝土时应经常观察模板有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。
3、在浇筑混凝土时，要对巳经完成的成品进行保护，对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要派专人及时清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。
4、对阳角等易碰坏的地方，应当有保护措施。
5、冬期施工在已浇的楼板上覆盖时，要在脚手板上操作，尽量不踏脚印。
应注意的质量问题
1、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出。
护面墙施工技术交底
M7.5浆砌片石护面墙施工技术交底：（本技术交底适用于本工程M7.5浆砌片石砌体施工）一、浆砌片石施工质量要求：1、浆砌石工程基础验收报检合格，征的现场主管技术人员同意后方可施工；2、浆砌砂浆配合比采用重量比，应满足强度和施工和易性要求，并抽取试块进行试验确保配合比（现场必须有控制砂浆配合比标识牌以及控制砂浆配合比所用的计量器具）；3、砌筑前，应放样立标，按线砌筑，并应将石料表面的泥、水土等杂质清洗干净；4、砌体砌筑宜均衡上升，相邻段的砌筑高差和每日砌筑高度，不宜超过1.2M；5、砼灌砌块石，块石净距应大于石子料径，不得采取先嵌填小石块再灌缝的作法：灌入的砼应插捣密实；6、在底板上浆砌石，应在砼浇筑到面层时，在距砌石边线40CM的内部埋设露面块石，砌筑边线以内的砼应凿毛处理，以增加砼体间的结合强度；7、砌体间的结合面，应刷洗干净，在湿润状态下砌筑，砌全层间缝，如间隔较长，应凿毛处理；8、砌体间隔10-15米设置沉降缝一道，缝内用沥青麻絮嵌塞，2-3米布置一道泄水孔，泄水孔高出地面不小于30厘米。
9、砌体采用M7.5砂浆砌筑，其基本要求平整、稳定、密实和谐缝，具体要求如下：1）平整：砌筑应分层，各砌层均应坐浆，随铺浆随砌浆，同一层面应大致砌平，相邻砌石高差应小于20～30mm。
2）稳定：每层应依次砌角石、面石，然后砌腹石，石块安置必须自身稳定，块石砌筑，应看样选料，修整边角，选择较平整的大块石，经修整后用作面石，上下两层石块应骑缝，内外石块应交错搭接。
砌缝宽度：竖缝为2-3CM，平缝为2-2.5CM。
竖缝宽度在5CM以上时，可填塞片石，并应先填砂浆，后塞片石，砌筑时，大面朝下，适当摇动或敲击，使其平稳。
3）密实：严禁石块直接接触，座浆及竖缝砂浆填塞应饱满密实，铺浆均匀，竖缝填塞砂浆后应插捣至表面泛浆为止。
4）错缝：同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得存在顺流向通缝，上下相邻砌筑的石块，也应错缝搭接，避免竖向通缝，必要时，可每隔一定距离，立置丁石。
护面墙施工安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：________________________2. 工程地点：________________________3. 施工单位：________________________4. 施工项目经理：____________________5. 施工负责人：____________________二、施工前安全技术交底1. 施工前必须组织施工人员认真学习国家有关安全生产的法律法规、施工图纸、施工方案及安全技术操作规程。
2. 施工前应进行安全技术交底，确保施工人员了解施工过程中可能存在的安全隐患和预防措施。
三、施工安全注意事项1. 人员安全（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等个人防护用品。
（2）特种作业人员必须持证上岗，严格遵守操作规程。
（3）施工现场应设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
2. 施工现场安全（1）施工现场应保持整洁，道路畅通，防止发生交通事故。
（2）施工机械、设备应定期检查、保养，确保运行正常。
（3）施工现场应设置消防设施，配备足够的消防器材。
3. 材料安全（1）材料应按照设计要求进行采购、检验，确保材料质量。
（2）材料堆放整齐，防止材料损坏或丢失。
（3）材料运输过程中，应确保安全，防止发生事故。
四、施工过程中安全技术措施1. 施工前（1）测量放线：由测量工程师根据图纸放出墙体定位线，在地面上根据地质情况确定放坡坡度，用石灰撒出开挖线，并做好水准点及引桩。
（2）现场布置：根据现场情况确定施工便道位置及走向，砂石材料等的分类堆码场地，机具设备、拌和站的摆放位置。
（3）材料试验送检工作：做好砂、石、水泥、施工用水等原材料的取样送检工作，确定混凝土的配合比。
2. 施工中（1）基础开挖：在基础开挖开始之前通知监理工程师，以便检查、测量基础平面位置和现有地面标高。
且基础应设在可靠的地基上。
（2）墙身施工：（1）填充片石的数量不超过混凝土体积的25％，片石厚度不小于150mm。
实体护面护面墙交底
年 月 日年 月 日实体护面墙技术交底一． 砌体材料1、砌体所用石料不得采用表面有泥皮、水锈、风化严重的片石，如表面局部存在泥皮、水锈时必须进行人工凿除干净。
片石中部厚度不小于15cm ，不得采用过小片石砌筑，避免影响砌体外观质量；同时片石至少有一个平面，如条件不足可采用人工修面，以确保砌体外表面平整美观；2、形状不受限制，但其中部厚度不得小于15cm ；用作镶面的片石宜表面平整、尺寸较大、边缘厚度不得小于15cm.所用片石抗压强度不得小于MU30。
3、砂浆强度采用M10，砂浆的配合比严格按照实验室给定的配合比施工。
砂采用中粗砂，最大粒径不超过5mm ，含泥量不超过5%。
砂浆必须具有良好的和易性。
4、砂浆采用机械拌合，按重量比拌料，砂浆应随拌随用，不允许超过2小时。
砂浆的盛放必须用铁皮或灰斗。
二． 浆砌技术要求1、 基础底严格按照测量放线施工，对土质较差的地方进行处理。
2、 砌筑时，应先将片石上的泥土和水锈清除干净并湿润。
必须挂线施工，确保顺直、平整；在砌筑过程中应经常校正线杆，以保证砌体各部分尺寸符合图纸要求；底浆应铺满，分层坐浆砌筑，嵌填饱满密实，不得有孔洞。
各砌块应安放稳固，砌块间应砂浆饱满，粘结牢固，不得直接贴靠或脱空。
3、 砌筑工作中断后恢复砌筑时，应对已砌筑的砌层表面应加以清扫和湿润。
4、 片石应分层砌筑，竖缝应相互错开，不得贯通。
较大的砌块应使用于下层，安砌时应选择形状及尺寸较为合适的砌块，尖锐突出部分应凿除。
表面平整度用2M 直尺测量平整度大于2CM 。
5、沉降缝两侧用粗料石镶面，其缝宽2CM ，缝端面要平整，砌石不得咬接。
必须按设计要求施工。
负责人编 制 中铁十二局集团牙同高速公路C 标项目部编 号 复 核 路堤墙浆砌施工技术交底日 期年 月 日审 核第 页，共 页接受单位复核年 月 日年 月 日6、泄水管为直径10cm 的 PVC 管，纵横间距2米，交错布置，其出口距平台顶面为20cm ，埋设时出口稍微下倾形成流水坡，以利排水。
护面墙施工安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：_______2. 工程地点：_______3. 工程规模：_______4. 施工单位：_______5. 施工班组：_______二、施工准备1. 施工图纸：熟悉施工图纸，了解护面墙的设计要求、结构形式、材料规格等。
2. 施工方案：制定详细的施工方案，明确施工工艺、施工顺序、质量要求等。
3. 材料设备：准备符合要求的护面墙材料，如浆砌片石、水泥、砂等，并检查设备状态，确保施工顺利进行。
三、安全技术措施1. 施工人员安全：（1）进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律，特种作业人员必须持证上岗。
（2）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（3）加强施工现场安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
2. 施工机械安全：（1）机械设备必须定期检查、保养，确保其安全可靠。
（2）操作人员必须熟悉机械性能和操作规程，严格遵守操作流程。
（3）机械作业区域设置警示标志，防止无关人员进入。
3. 施工现场安全：（1）施工现场设置安全通道，确保人员、车辆通行顺畅。
（2）施工现场设置围挡，防止非施工人员进入施工区域。
（3）施工现场设置消防设施，定期检查，确保消防设施完好。
四、施工工艺及质量控制1. 施工工艺：（1）根据设计要求，进行基础开挖，确保基础稳固。
（2）按照施工方案，进行浆砌片石施工，确保墙体厚度、高度符合要求。
（3）施工过程中，严格控制砂浆配合比，确保砂浆强度达到设计要求。
2. 质量控制：（1）材料进场前，对原材料进行检验，确保材料质量符合要求。
（2）施工过程中，严格控制施工工艺，确保施工质量。
（3）加强施工过程检验，发现问题及时整改。
五、施工安全注意事项1. 施工过程中，注意观察墙体变化，发现墙体变形、裂缝等异常情况，立即停止施工，查明原因，采取相应措施。
2. 施工过程中，注意防止坍塌事故发生，确保施工安全。
3. 施工过程中，注意防暑降温、防雨防滑等措施，确保施工人员身体健康。
实体式护面墙技术交底
2.5、在护面墙应设置Φ80的PVC排水管，排水管应超出墙体背面15cm，并在上设置Φ10的圆孔，用渗水土工布包裹。排水管的坡度应控制为4%。当边坡有地下水渗出时，应加设排水管。排水管应每隔2m设置一排，每排
2.6、护面墙每隔10~15m要设置沉降缝（伸缩缝），并用沥青麻絮填塞，渗入深度为10~20cm。当护面墙基础在不同岩层上时，应在变化位置设置沉降缝。
2.7、护面墙墙背必须与路基坡面密贴，边坡局部凹陷处，应挖成台阶后用于墙身相同的圬工砌补，不得回填土石或干砌片石。坡顶护面墙与坡面之间应按设计做好防渗处理。
2.2、墙身、耳墙和圬工固坡均采用M7.5浆砌片石，其中片石的标号不得低于30号。在墙背中间处设置耳墙，其中耳墙宽度为50cm。当护面墙墙高超过6m时设置2道耳墙，耳墙间距为3~4m。墙体用M10砂浆勾缝。
2.3、耳墙与挡土墙之间设置宽最少为50cm,高为30cm，坡度为3%圬工固坡。耳墙顶部设置宽为1.6~2.1m，高为15cm，坡度为3%圬工固坡。圬工固坡表面用M10砂浆抹面。
2.10、在施工过程中墙体厚度少于12cm时不得设置脚手眼，防止破坏其稳定性。施工脚手眼补砌时，灰缝应填满砂浆不得用干砖填塞。
2.11、勾缝前，应先将松动和变形处修整完好。护面墙应进行洒水养生。砂浆凝固后，墙面全部刷干净，使外貌整洁美观。
注：
1、线路中共有2处需设置实体式护面墙：一处为K0+355~K0+385，墙高为7.5m，全长30m。一处为K0+385~K0+425，墙高为5.5m,全长40m。两处均为线路右侧
公路护面墙安全技术交底模板
一、交底目的为确保公路护面墙施工过程中的安全，提高施工质量，预防安全事故的发生，特进行本次安全技术交底。
二、工程概况1. 工程名称：[工程名称]2. 施工单位：[施工单位名称]3. 施工地点：[施工地点]4. 施工时间：[施工时间]三、施工图纸、施工方法、质量要求1. 施工图纸：[图纸名称及编号]2. 施工方法：[施工方法及工艺流程]3. 质量要求：[质量标准及检验方法]四、职业健康安全、环境技术措施1. 职业健康安全：（1）施工人员应遵守国家有关安全生产的法律法规，严格执行本安全技术交底。
（2）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（3）施工现场应设置安全警示标志，明确警示内容。
（4）施工机械、设备应定期检查、保养，确保其安全运行。
2. 环境技术措施：（1）施工现场应合理规划，减少对周边环境的影响。
（2）施工过程中产生的废水、废气、固体废弃物等应按规定进行处理。
（3）施工现场应设置排水沟、沉淀池等设施，防止水污染。
五、施工组织及职责1. 施工单位应建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全职责。
2. 施工项目经理为安全生产第一责任人，对施工现场的安全生产全面负责。
3. 施工单位应成立安全生产管理小组，负责施工现场的安全管理工作。
六、施工过程安全措施1. 施工前，对施工人员进行安全技术培训，使其掌握施工安全知识。
2. 施工过程中，严格执行操作规程，确保施工质量。
3. 施工现场应设置安全通道，保持通道畅通。
4. 施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
5. 施工现场应设置消防设施，定期检查、维护。
七、应急措施1. 发生安全事故时，立即启动应急预案，组织人员抢救受伤人员。
2. 事故发生后，立即上报相关部门，按规定进行事故调查处理。
3. 加强施工现场的安全巡查，及时发现并消除安全隐患。
八、总结本次安全技术交底，旨在提高施工人员的安全意识，确保施工过程安全、顺利进行。
施工过程中，各级人员应严格遵守安全技术交底内容，共同保障施工安全。
护面墙安全技术交底
项目技术负责人
项目施工、技术员
班组负责人
施工安全交底工程名称Fra bibliotek路基工程
接受班组
路基三队施工班组
分部分项工程名称
交底时间
年 月 日
浆砌工程安全交底
一、浆砌片石作业主要存在列危险源、危害因素：
1、未按规定使用劳保用品，造成物体打击事故。
2、边坡上下同时作业，滚石落下造成人员伤亡。
3、搬运石头由于人员疏忽大意砸伤脚。
4、雾雨天未设防滑设施和安全警示牌，造成其他伤害。
10、、施工人员要经常注意基坑边坡是否有裂缝，一旦发现，立即停止一切作业，待处理和加固后，才能进行施工。
11、坡上人员不得向坡下扔抛物品，避免物体打击事故。合理安排作息时间，避免疲劳操作。
12、在工地及其周围设置足够数量的安全标牌、警示牌、夜间施工必须要有足够的照明设备及安全警示灯。
13、片石不得自基坑上方自然落入坑内，应有限制的运入基坑或人工搬运。在搬运片石时要量力而行。在破解片石时，要背向行人方向，以免片石飞溅伤人。
5、石料的质量和规格及砂浆所用材料的质量和规格应符合设计要求，按规定配合比施工。
6、砌筑片石的地基承载力必须满足设计要求。
7、砌筑应分层错缝，浆砌时坐浆挤紧，嵌填饱满密实，不得有空洞；干砌时不得松动、叠砌和浮塞。
8、作业人员在搬运石头的时候应注意安全，防止搬运石头砸伤脚，并注意滚石危险。
9、上下交叉作业时应加装防护措施及隔离措施，当高度超过2m时应架设脚手架，任何人员严禁在坡底休息。
5、现场用电不符合要求，造成触电事故。
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
c、施工现场用电必须有专人进行管理和使用，并符合安全用电规定；
d、对电气设备、绝缘用具必须定期检查、测试，防雷设施每年在雷雨季节之前应检测，手持电动工具应有专人管理，每月检查一次。
（3）、施工机械安全技术措施
e、汽车运输时，不得超载和偏载，且运行速度不得超过规范要求；卸料时不得边行边卸；严禁无证驾驶车辆和酒后开车。
八、文明施工
1、配备专用洒水车，对施工现场和运输道路经常进行洒水湿润，减少扬尘。
2、对使用的机械和运输车辆安装消声器并加强维修保养，降低噪音。机械、车辆途经居住场所时减速慢行，不鸣喇叭。
3、施工机具、材料不得随意堆放，放置于指定地点，并堆码、排列整齐，工完料清，施工废水不得随意排放，施工杂物不得乱扔，做到施工场容整洁。
四、材料及技术要求：
1、石料应是结构密实、石质均匀、不易风化、无裂缝的硬质石料，石料强度不低于30MPa。强度等级以5cm×5cm×5cm含水饱和试件的极限抗压强度为准。拌制砂浆所用的水泥、砂、水的质量应符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。为了防止护面墙因地基不均匀沉降或温度变化引起护面墙裂缝而破坏，护面墙纵向10～15m设伸缩缝一道，宽2cm，以沥青麻絮填塞。为保证沉降缝的作用，接缝均须整齐垂直、上下贯通，并且缝两侧砌体表面需要平整，不能搭接。
2、片石应分层砌筑，宜以2～3层砌块组成一工作层，每一工作层的水平缝应大致找平。各工作层竖缝应相互错开，不得贯通。
3、外圈定位行列和转角石，应选择形状较为方正及尺寸较大的片石，并长短相间地与里层砌块咬接。砌缝宽度一般不应大于40mm。
4、较大的砌块应使用于下层，安砌时应选取形状及尺寸较为合适的砌块，尖锐突出部分应敲除。竖缝较宽时，应在砂浆中塞以小石块，不得在石块下面用高于砂浆砌缝的小石片支垫。
墙身圬工表面应勾缝，以防止雨水渗漏，应确保砌体表面平整，砌缝完好、无开裂现象，勾缝平顺、无脱落现象，以增加墙面的美观。勾缝一般采用水泥砂浆，其强度等级比砌筑砂浆提高一个等级。勾缝完成后应注意养护。对于片石混凝土的墙身，表面应平整和光洁，并要求有类似浆砌块石的图案。
4、泄水孔设置
碎落台以上0.5米处设置一排泄水孔，孔径10×10cm，以上每2.0~3.0米间距上下左右交错布置泄水孔，孔后设砂砾反滤层和双层防渗土工布。泄水孔在墙身断面方向应有3%的向外坡度，以利于墙后渗水的迅速排出，不得有堵塞现象。沉降缝、泄水孔、反滤层的设置位置、质量和数量应符合设计要求。
b、进行高空作业时，必须检查脚手架的稳定性，并配戴安全帽、安全绳；
c、保证排水畅通，边坡稳定，施工便道符合安全技术标准要求并认真维护。根据工地情况，布置安全防护设施和统一的安全标志（牌）。
d、夜间施工时保证有良好的照明条件。
（2）、施工用电安全技术措施
a、加强施工现场用电管理。施工机械应设置漏电保护器，确保用电安全。严防行走运行机械损坏电线路、毁机伤人。
三、施工准备
1、施工作业前，根据施工组织设计并结合现场工程进度情况合理配备砌筑护面墙施工人员及机械设备。
2、图纸审核及原地貌复测，发现图纸有误或现场与设计不符的及时上报相关人员进行复查。
3、护面墙片石选用质地坚实、无风化剥落及抗压强度不低于30Mpa片石，片石最小厚度不小于15cm。
4、清除护面墙用地范围内的树桩、杂草、垃圾等所有障碍物；在基槽周围挖设排水沟，排除地表水。
交底人
接底人
日期
技术交底签认单
序号
姓名
班组
备注
a、合理选择安全可靠的施工机械，对进场的机械设备进行认真检查和验收；对操作人员进行考核，不合格的人员不得使用施工机械；
b、严格按照机械设备的操作规程进行操作，在运行中严格执行定时检查和日常检查制度，以确保机械设备的正常进行；
c、严禁机械超负荷作业；
d、碾压机械工作前应检查工作场地周围有无妨碍工作的障碍物；油、水、电及其他保证机械设备正常运转的条件是否完备；安全、操作机构是否灵活可靠；指示仪表、指示灯显示是否正常可靠；油温、水温是否达到正常使用温度。
5、碎落台以上0.5米处设置一排泄水孔，孔径10×10cm，以上每2.0~3.0米间距上下左右交错布置泄水孔，孔后设砂砾反滤层和双层防渗土工布。
6、沿墙高每间隔4米设一道耳墙。
五、施工方法
浆砌片石护面墙施工主要工艺流程：
施工准备→测量放样→基槽开挖→基础砌筑→墙身砌筑→墙面勾缝
1、基坑开挖：
基坑开挖前做好地面排水设施，开挖采用机械开挖，挖到距设计标高20cm处，采用人工开挖到设计标高，开挖到设计标高后，应检查基坑尺寸、标高等，符合要求后，应立即进行基础、墙体施工。基底的开挖尺寸应满足设计要求；基坑坑壁坡度应按地质条件、基坑深度、施工方法等情况，采取合理的放坡（1：0.5～1：1）系数。当基坑开挖中地下水渗出时，地下水位以上部分可放坡开挖，地下水位以下部分，若土质易坍塌或水位在基坑底以上较深时，应加固开挖。
工程技术交底记录
合同段号：（施工）ZL4编号:
工程名称
左黎高速ZL4标
技术交底单位
左黎高速公路ZL4标工程部
交底项目
实体护面墙
交底日期
2014年9月10日
交底内容：
一、编制依据
依据护面墙设计图纸、《公路路基施工技术规范》、《公路桥涵施工技术规范》等相关技术规范编制。
二、设计要求
本标段护面墙采用M7.5浆砌片石；墙面用M10砂浆勾缝；石料强度不低于30MPa，厚度不小于15cm；墙顶面砌筑成锯齿状，以利于与混凝土的粘结。
5、砌体养生：
对浆砌砌体应加强养生，以便砌体砂浆强度的形成和提高。养生时，应注意以下几点：①不可在砌体上抛掷或凿打石块。已砌好但砂浆尚未凝结的砌体，不可使其承受荷载。
②如所砌石块在砂浆凝结后有松动现象，应予拆除，刮净砂浆，清洗干净后，重新安砌。拆除和重砌时，不得撞动邻近石块。
③新砌圬工告一段落或收工时，须用浸湿的土工布、麻袋等覆盖物将砌体盖好。
3、实测项目参见公路路基施工规范质量检验标准（JTGF10-2006）
表8.4.7-1砌体护面墙施工质量标准
序号
检查项目
允许偏差
检查方法和频率
1
砂浆强度(MPa）
不小于设计强度
每1工作台班2组试件
2
平面位置（mm）
50
经纬仪：每20m检查墙顶外边线5点
3
顶面高程（mm）
±20
水准仪：每20m检查2点
③对于土质基坑或风化软岩基坑，在雨季施工时，应于基坑挖至设计高程，立即满铺砌筑一层。
④采用台阶式基础时，台阶转折处不得砌成竖向通缝，片块石浆砌挡墙砌体与台阶壁间的缝隙应插浆塞满。
⑤基础完成后，应立即回填，以小型压实机械分层夯实，并在表面留3%～5%的向外斜坡，防止积水渗入基底。
3、墙身砌筑
片块石浆砌挡墙施工时做到敲去其尖锐凸出部分，分层错缝搭接砌筑、砌块相互咬紧,浆砌时砌块应坐浆挤紧，嵌填饱满密实，不得有空洞现象,护面墙底部、顶部和墙面外层宜选用较整齐的大块石砌筑。
④养生时须使覆盖物经常保持湿润。
⑤新砌圬工的砂浆，在硬化期间不应使其受雨水冲刷或水流淹浸。
⑥在养生期间，一般砂浆在强度尚未达至设计强度的75%以前，不可使其受力。
6、注意事项：
6.1曲线段放线要加密，防止出现折线。施工过程中，应挂线砌筑，控制表面平整度及厚度。
6.2挡墙砌筑时，面层的石头要采用表面平整，石材大小均匀的片石进行砌筑，挡墙背面的砌筑也要表面平整，不能出现错牙现象，如不平整，采用砂浆抹平。
（2）、转运片石时，注意安全，避免被片石砸伤；
（3）、砌筑面石应采用表面平整度较好的片石。砌筑时应挂线砌筑，保证墙体厚度及表面平整度。砌筑应采用坐浆法砌筑，严禁使用灌浆法，保证砂浆饱满，无空洞；
（4）、严格按设计图纸及施工技术规范进行施工。
2、安全措施
（1）、一般施工安全技术措施
a、施工操作人员进入现场施工时，必须戴安全帽。
4
垂直度或坡度(%）
0.5
吊垂线：每20m检查4点
5
断面尺寸
不小于设计
尺量：每20m量4个断面
6
底面高程（mm）
±50
水准仪：每20m检查2点
7
表面平整度(mm）
混凝土块、料石
10
2m直尺：每20m检查5处，每处检查竖直和墙长两个方向
块石
20
片石
30
七、质量、安全保证措施
1、质量保证措施
（1）、注意基坑边坡稳定性，开挖时进行放坡并分级开挖，防止基坑坍塌造成的安全、质量事故；
2、基础砌筑：
基坑完成后，按基底纵轴线结合横断面放线复验，确认平面位置和标高正确无误，方可进行基础砌筑。砂浆砌筑基础时，应保证砌体砂浆不受水冲刷。基础施工应注意以下几个问题：
①砌筑前，应将基底表面风化、松散土石清除干净。
②砌筑基础的第一层砌块时，如基底为岩层或混凝土基础，应先将基底表面清晰、湿润，再坐浆砌筑，这样可使第一层砌块与基底粘结牢固，保证砌体与基底间的抗弯拉能力和抗剪能力；如基底为土质，可直接坐浆砌筑。
6.3砌筑时砂浆要饱满，不能存在空洞，虚铺现象。
6.4片石在运输过程中不能现倾倒在墙上直接堆砌，应堆放在墙体附近，一块一块砌筑。
六、施工质量
1泄水孔坡度向外，无堵塞现象；沉降缝整齐垂直，上下贯通,施工完后用麻絮沥青填塞。
2、位于弯道处的护面墙应平顺、圆滑、美观。