PE给水管安装施工工艺标准及注意事项
PE给水管道安装施工方法
PE给水管道安装施工方法简介本文档旨在介绍PE给水管道的安装施工方法。
PE（聚乙烯）管道是一种常用于给水系统的材料，具有耐腐蚀、耐磨损、轻便易施工等特点。
施工准备在进行PE给水管道的安装施工之前，需要进行以下准备工作：1. 设计规划：根据工程需求绘制管道布置图，并确定管道的走向、高度和支撑方式。
2. 材料采购：根据设计规划确定所需的PE管道和相关附件，并确保其质量符合相关标准。
3. 施工人员培训：确保施工人员熟悉PE管道的安装方法和相关操作规程，并具备必要的安全意识。
4. 施工场地准备：清理施工场地，确保基础平整，便于施工和检测。
施工步骤PE给水管道的安装施工主要包括以下步骤：1. 开槽：根据设计规划确定管道的走向，在合适的位置使用切割机进行开槽，确保槽口的宽度和深度满足要求。
2. 安装支撑：根据设计规划，在开槽的位置安装支撑件，以确保管道的稳定。
3. 连接管道：使用专用的PE管道连接器，将管道段逐一连接起来，并确保连接处的密封性良好。
4. 完整性检测：安装完管道后，进行完整性检测，包括压力测试和泄漏测试，确保管道的可靠性。
5. 恢复施工场地：完成管道安装后，清理施工场地并进行必要的修复工作，确保施工场地的整洁。
安全注意事项在进行PE给水管道的安装施工时，需要注意以下安全事项：1. 所有施工人员必须佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和手套等。
2. 在使用切割机等工具时，注意安全操作，避免伤害自己和他人。
3. 在进行压力测试和泄漏测试时，严格遵守相关安全规程，确保施工人员的安全。
4. 确保施工现场通风良好，避免有毒气体积聚。
结论通过本文档的介绍，我们对PE给水管道的安装施工方法有了一定的了解。
在实际施工中，需要严格按照设计规划进行操作，注意安全事项，并进行必要的检测和修复工作，以确保管道的质量和可靠性。
室外PE给水管道安装方案
室外PE给水管道安装方案一、管道施工1、施工准备1.1 PE管道工程施工流程图工程施工工艺流程图准备工作——测量放样——探管及地下管线标识——沟槽开挖及打支撑——整平、复测——垫层施工——复测管基——水管检查——安管——管座施工——接口及检查井施工——闭水实验及检查验——回填夯实。
1.2 开工前准备及测量放线（1）施工全过程做到“六落实”即施工负责人、施工员、质安员“三位一体”人员落实；施工方案、施工技术措施落实；施工机具设备、检测手段落实。
对现场有关管理人员、班组长、操作人员的技术交底及施工规范、质量验收标准交底落实，各级人员的岗位职责落实，安全质量奖惩制度落实。
（2）在开工之前，我们将查明施工区域内原有地下管线的埋设情况，并以书面报告的形式提出具体的解决办法，报请监理工程师批准后方可开工。
（3）施测前测量人员先校核施工图纸，按图纸确定排水工程的位置和标高。
施工放样记录以书面形式上报监理工程师，待监理工程师检查认可后方进行下一道工序施工。
（4）管道运到现场，可采用目测法，对管道是否有损伤进行检验，并做好记录与验收手续。
如发现管道有损伤，应将该管道与其它管道分开，立即通知管道供应厂家。
进行检查，分析原因并作出鉴定，以便及时妥善处理。
2、沟槽开挖本工程沟槽开挖施工，拟采用挖掘机进行开挖，自卸汽车运土至土场卸土，清除路面施工完毕后，进行开挖。
基坑开挖时按《槽底最小宽度表》开挖，并保持沟槽两侧土体稳定，以确保“管—土共同作用”；同时严格控制槽底高程，不超挖或扰动基面，开挖至槽底高以上大约0.2-0.3m时，即停挖，待下一工序开工时再用人工清理至设计标高。
如果局部超挖或发生扰动，不回填泥土，回填最大粒径10-15mm的天然级配砂石料或最大粒径小于40mm 的碎石，并整平夯实。
槽底如有坚硬物体立即清除，用砂石回填。
槽底最小宽度表管径D（mm）槽底宽度B（mm）150<De≤300 ≥De+400450≤De≤800 ≥De+600注：有支撑沟槽的支撑宽度未计入内。
pe给水管安装施工方案
PE给水管安装施工方案1. 引言在城市建设和发展中，给水管道作为水资源供应的重要环节，其安装和施工方案的合理性和科学性至关重要。
本文将针对PE给水管的安装施工方案进行详细介绍，包括前期准备工作、安装步骤、施工注意事项等内容。
2. 前期准备2.1 设计方案的准备在开始给水管的安装施工之前，需要首先准备好设计方案。
设计方案应包括管道布置图、工程量清单等内容，使施工人员能够清晰了解管道的走向和所需材料的数量。
2.2 材料和设备的准备在进行安装施工之前，需要准备好所需的材料和设备。
PE给水管的主要材料有PE管、连接件、阀门等，而施工所需设备包括挖掘机、热熔机、管道定位仪等。
确保所有材料和设备的质量和数量充足，以避免施工过程中出现不必要的延误和浪费。
2.3 地勘和测量工作在开始安装施工之前，需要进行地勘和测量工作，确定管道的走向和埋深。
通过地勘和测量，可以避免施工过程中遇到地下管线等障碍物，确保给水管的安装顺利进行。
3. 安装步骤3.1 挖掘工作根据设计方案确定的管道走向和埋深，在施工现场进行挖掘工作。
挖掘工作应按照规定的埋深和宽度进行，确保给水管能够稳定地放置在土壤中。
3.2 管道铺设根据设计方案，将PE给水管放置在挖掘好的沟槽中。
管道铺设过程中要注意以下几点： - 管道的连接应采用热熔连接，确保连接处的密封性和牢固性。
- 管道的连接件应选择质量可靠的产品，确保连接的安全性。
- 管道的铺设应保持平整，避免出现过大或过小的弯曲。
3.3 管道固定和管道定位在管道铺设完成后，需要进行管道的固定和定位工作。
通过使用支架、夹具等设备，将管道固定在位，确保其不会产生位移或倾斜。
3.4 阀门和附件安装在管道铺设和固定完成后，需要进行阀门和附件的安装工作。
根据设计方案，选择适当位置安装阀门和附件，确保给水管系统的正常运行和维护。
4. 施工注意事项4.1 安全施工在整个施工过程中，安全第一是最重要的原则。
施工现场应设置警示标志，严禁无关人员进入施工区域。
PE给水管道施工标准
PE给水管道施工标准简介本文档旨在为PE给水管道施工提供一套标准，确保施工质量和安全性。
以下是管道施工所需遵守的标准。
材料选择- 选择质量可靠的PE材料；- 运输和存储过程中，保持材料的完整性；- 使用符合国家标准的PE给水管材料。
施工准备- 在施工前对场地进行清理，保持地面平整、干燥；- 准备好施工所需的工具和设备；- 验收材料，并确保符合要求。
施工过程1. 管道敷设：- 按照设计要求进行管道敷设；- 保持管道的坡度和对齐度；- 确保管道间隔符合规定。
2. 管道连接：- 选择适当的连接方式，如热熔连接或电熔连接；- 进行连接前，清洁和调整管道端部；- 确保连接处的密封性和牢固性。
3. 管道支撑：- 管道支撑应坚固可靠；- 选择适当的支架类型和间距。
4. 管道保护：- 在需要保护的区域进行额外保护，如交通区域或地下工程处。
5. 管道压力测试：- 在施工完成后进行管道压力测试；- 确保管道的承压能力符合设计要求。
安全注意事项- 施工人员应穿戴符合安全要求的个人防护装备；- 施工现场应设置明显的安全标志和警示牌；- 施工人员应熟悉紧急救援程序。
施工验收- 施工完成后，进行管道检查和测试；- 符合设计要求和标准的管道方可验收。
结论本文档提供了PE给水管道施工的标准要求，施工人员应严格遵守，确保施工质量和安全性。
如有任何疑问或需要进一步了解，请及时联系相关部门或专业人员。
以上为PE给水管道施工标准的文档内容。
PE给水管安装施工工艺标准及注意事项
PE给水管安装施工工艺标准及注意事项PE给水管安装施工工艺标准-PE给水管施工安装注意事项一、管槽开挖1.管槽开挖以直线为宜，槽底开挖宽度为DN+0.30m。
遇到管道在地下连接时，应适当增加接口处槽底宽度，管道槽底宽度不宜小于DN+0.50m，以方便安装对接为宜。
2.管道埋设时最小管顶覆土深度应符合下列要求：①埋设在车行道下时，不应小于0.80m。
②埋设在人行道下时，不应小于0.60m。
3.当横穿车行道达不到设计深度时，应采取敷设钢制套管的措施进行保护。
4.管槽必须转弯时，转弯角度不宜过大，弯曲半径应符合下列规定：PE 管道允许弯曲半径R（mm）D≤5030D50D≤16050D160D≤25075DD>250100D5.人工开挖管槽时，要求沟槽底部平整、密实，无尖锐物体。
沟底可以有起伏，但必须平滑地支撑管材，若有超挖时，必须回填夯实。
二、管道连接PE给水管道连接有热熔连接和电熔连接。
热熔连接又分热熔承插连接和热熔对接连接，电熔连接分为电熔承插连接和电熔鞍型连接。
我们采用热熔对接连接方式施工，它的主要步骤有：1. 材料准备：将管道或管件置于平坦位置，放于对接机上，留足10-20mm的切削余量。
2. 夹紧：根据所焊制的管材、管件选择合适的卡瓦夹具，夹紧管材，为切削做好准备。
3. 切削：切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁、无杂质。
4. 对中：两焊管段端面要完全对中，错边越小越好，错边不能超过壁厚的10%。
否则，将影响对接质量。
5. 加热：对接温度一般在210-230℃之间为宜，加热板加热时间冬夏有别，以两端面熔融长度为1-2mm为佳。
6. 切换：将加热板拿开，迅速让两热融端面相粘并加压，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。
7. 熔融对接：是焊接的关键，对接过程应始终处于熔融压力下进行，卷边宽度以2-4mm为宜。
8. 冷却：保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间长短以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。
pe自来水管施工要点
PE自来水管在施工过程中，有以下要点需要注意：材料验收：施工前应对所使用的PE管材、管件进行验收，确保产品符合现行国家标准。
存放搬运：管材、管件应存放在通风良好、温度不超过40℃的库房或简易棚内。
禁止用金属线捆扎和吊装。
管道敷设：在管道穿越墙壁、楼板及暗装时应配合土建工程预留孔洞，其尺寸应为管外径加20mm~50mm。
管材断口：应平整且垂直于管轴线并进行熔接，熔接前必须将管材的插口外侧和承口内侧擦拭干净，不得留有灰尘、水迹和油污。
热熔对接：两管段间应完全熔为一体，加热完毕后，应迅速脱离加热工具，检查热熔质量，不得有裂纹出现，若出现裂纹或熔合不良视为不合格品，不得进行下道工序紧固连接，并切除作废，重新加工连接。
管道安装时应按不同管径和要求设置管卡和吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管理表面。
采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶物隔垫。
在金属管配件与给水聚乙烯管道连接部位，管长应设支撑架。
PE给水管安装方案
PE给水管安装方案一、工程特点管材选用聚乙烯（PE）给水管，公称压力 1.6Mpa，连接方式为热熔承插连接（必须采用机械装置）。
二、管道安装应设计要求，所有给水管皆为聚乙烯（PE）给水管，连接方式为电热熔承插连接（必须采用机械装置）。
为了减少在沟槽内施工的工作量，在管道安装时先在槽边连接后（长度为100米以内为宜），以弹性敷管法移入沟槽，然后在沟槽内碰头连接。
聚乙烯给水管与金属管道、阀门、消防栓连接时，必须采用钢塑过渡接头或专门的法兰连接。
1、安装前准备工作首先将施工图纸及其它技术文件，准备齐全，并进行图纸会审，编制安装措施及准备安装机械。
管道安装埋设前，必须具备如下资料：（1）设计文件及施工图；（2）管线工程地质和水文地质资料；（3）沿线原有地下管道和其它障碍物的准确资料；（4）管区填土材料分布、材质及储量。
2、管道装卸主要采用机械装卸，装卸时应采用韧性好的布带、吊带或吊绳进行安装，不得采用钢丝绳和链条来装卸或运输管道。
管道装卸时应采用两个支撑吊点，其两支撑吊点位置应放在管长的四分之一处，以保持管道稳定。
在管道装卸过程中应防止管道撞击或摔跌、尤其应注意对管端保护、如有擦伤应及时与厂方联系，以便妥善处理。
3、管道运输短距离搬运，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤。
小管径管道若采用叠放运输时，应将管道保持稳定，管道之间适当留有缝隙，以防管道发生滑动。
上下叠放运输，其高度不应超过2m，车、船与管道接触处，要求平坦，并用柔韧的带子或绳子将其固定在运输工具上，防止滚动和碰撞。
4、管道进场检验管道运到现场，可采用目测法，对管道是否有损伤进行检验，并做好记录与验收手续。
如发现管道有损伤，应将该管道与其它管道分开，立即通知管道供应厂家进行检查，分析原因并作出鉴定，以便及时妥善处理。
5、管道存放当管道直接放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体，要有防止管道滚动的措施。
不同管径的管道堆放时，应把大而重的放下边，轻的放上边，管道两侧用木楔或木板挡住。
pe给水管施工方法
PE给水管施工方法1. 引言PE（聚乙烯）给水管是一种常用的管道材料，具有耐腐蚀、耐高压、重量轻等优点，被广泛应用于给水系统中。
本文将详细介绍PE给水管的施工方法，包括前期准备、施工过程和验收等内容。
2. 前期准备在进行PE给水管施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 设计和规划根据设计要求和实际情况，确定给水管路线、埋深和支撑方式等。
同时要考虑到土质情况、地下设施以及环境因素等。
2.2 材料采购和检查购买符合标准的PE给水管材料，并进行质量检查。
检查内容包括尺寸、颜色、外观质量等。
确保材料无损坏或缺陷。
2.3 工具和设备准备准备好所需的工具和设备，如挖掘机、切割机、焊接机等。
确保设备正常运转，并进行必要的维护保养。
3. 施工过程3.1 开挖根据设计要求，使用挖掘机或手工进行开挖。
开挖的深度应符合规定的埋深要求，并保持管道底部平整。
3.2 安装支撑在开挖好的沟槽中安装支撑结构，以确保管道在施工和使用过程中不会受到外力影响。
3.3 管道铺设将PE给水管按照设计要求逐段铺设于沟槽中。
注意保持管道的水平和垂直度，避免过度弯曲和扭转。
3.4 管道连接使用焊接机对PE给水管进行连接。
焊接前需清除管道表面的污垢，并涂抹适当的焊接剂。
根据需要选择热熔或电阻焊接方法。
3.5 管道固定在管道连接完成后，使用支架或夹具将管道固定在支撑结构上，以避免管道移动或下沉。
3.6 排水测试完成给水管施工后，进行排水测试以验证施工质量。
关闭所有阀门后，向系统注入一定压力的水，并观察是否有漏水现象。
4. 验收4.1 外观检查对已施工完成的PE给水管进行外观检查，确保管道表面平整、无明显缺陷和损坏。
4.2 流量测试通过流量测试来验证给水管的性能。
使用合适的仪器测量水流速度和压力，确保其符合设计要求。
4.3 系统运行测试将给水系统投入正常运行，并观察系统是否稳定运行，无漏水和故障等问题。
5. 安全注意事项在PE给水管施工过程中，需要注意以下安全事项：•使用个人防护装备，如安全帽、手套、护目镜等。
pe给水管施工要点
pe给水管施工要点
PE（聚乙烯）给水管的施工要点有以下几个方面：
1.材料选择：使用符合国家标准要求的PE给水管材料，确保
材料的质量和性能符合要求。
在安装前检查管材是否有损坏或者异物，确保管材的完整性。
2.施工环境准备：在施工前，要清理施工地点的杂物，确保施
工环境的整洁和安全。
对于施工时的特殊环境（如深埋、高温、低温等），要根据情况采取相应的防护措施。
3.施工工具准备：准备好适合PE给水管施工的工具，如管切
割器、截管机、热熔焊接机等。
保证施工所需的工具齐全，并确保工具的使用和维护符合规范要求。
4.管道布置和固定：根据设计要求进行管道的布置，确保管道
的走向和坡度设置符合要求。
对于需要固定的管道，要使用专用的扣具或固定件进行固定，确保管道的位置稳定和牢固。
5.管道连接：使用适当的连接方法进行管道的连接，如热熔焊接、电熔焊接、热熔插管等。
施工人员要熟悉相应的连接方法和操作规程，并严格按照要求进行操作，确保连接的质量和可靠性。
6.施工质量控制：在施工过程中，要根据要求进行质量控制，
确保每个环节的施工质量。
如焊接前要对管材进行清洁和预热，焊接后要进行压力试验等。
7.施工安全和保护：在施工过程中，要注意施工的安全和保护措施。
如在隧道、井下等特殊环境下施工时，要严格遵守相关安全规范，确保施工人员的安全。
总之，PE给水管的施工要点主要包括材料选择、施工环境准备、施工工具准备、管道布置和固定、管道连接、施工质量控制、施工安全和保护等方面，确保给水管的安装质量和施工安全。
PE管施工工艺和质量保证措施
PE管施工工艺和质量保证措施PE管（聚乙烯管）是一种常用的管材，广泛应用于水管道、煤气管道、排水管道等领域。
为确保PE管施工工艺和质量，需要采取一系列措施来监控和保证。
一、施工工艺1.材料检验：在施工前，需要对PE管材进行检验，确保材料符合规定标准。
首先，检查PE管的外观是否平整、卷曲度是否合格。
其次，对管材的物理性能如力学性能、耐压性能等进行检验。
2.管材切割：根据工程需要，将PE管材进行切割，确保切割平整、垂直，并且不损坏管材表面。
3.管材热熔连接：使用热熔连接工艺将PE管材连接起来。
需使用专用的热熔机进行热熔，确保连接牢固、无渗漏。
4.管道铺设：将连接好的PE管材按照工程设计要求进行铺设，保证管道的坡度符合要求。
同时避免对管道造成损坏，保证管道的整体质量。
5.管道保护：在管道铺设完毕后，采取措施保护管道免受外力损害。
如采用沟槽保护、管道防腐等措施，防止管道被地下水或者其他物质侵蚀。
1.工艺操作规范：对施工过程中的每一道工艺进行规范，确保工序的标准化和流程的规范化。
同时培训施工人员，提高其操作技能和意识。
2.检测检验：在施工过程中，通过对PE管材、连接点等进行检测检验，确保施工质量符合要求。
如使用探伤仪对PE管材进行探伤，检查材料是否有缺陷。
3.管道测试：在管道安装完成后，进行管道试验，对管道系统进行压力测试。
测试压力需满足设计要求，并保持一定的时间，以判断管道系统是否存在渗漏等问题。
4.质量记录：对施工过程中的每一道工序进行记录，包括管材检验记录、热熔连接记录、铺设记录、试验记录等，以便查看和追溯施工质量。
5.整体验收：在施工完成后，进行整体验收，对工程质量进行综合评估。
验收合格后方可投入使用。
综上所述，PE管施工工艺和质量保证是确保PE管道工程质量的关键环节。
只有经过合理的施工工艺操作，并采取相应的质量保证措施，才能确保PE管道的质量达到设计要求，提高施工工艺和质量的可靠性和稳定性。
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PE给水管安装施工工艺标准及注意事项
时间：2009-11-17 13:44 来源：PE管厂家未知作者：admin点击：239次
PE给水管安装施工工艺标准-PE给水管施工安装注意事项
一、管槽开挖
1. 管槽开挖以直线为宜，槽底开挖宽度为DN+0.30m遇到管道在地下连接时，
应适当增加接口处槽底宽度，管道槽底宽度不宜小于DN+0.50m以方便安装对
接为宜。
2. 管道埋设时最小管顶
2. 管道埋设时最小管顶覆土深度应符合下列要求：
①埋设在车行道下时，不应小于0.80m。
②埋设在人行道下时，不应小于0.60m。
3. 当横穿车行道达不到设计深度时，应采取敷设钢制套管的措施进行保护。
4. 管槽必须转弯时，转弯角度不宜过大，弯曲半径应符合下列规定：
PE管道允许弯曲半径R( mm
D< 50 30D
50D< 160 50D
160D< 250 75D
D>250 100D
5. 人工开挖管槽时，要求沟槽底部平整、密实，无尖锐物体。
沟底可以有起伏，但必须平滑地支撑管材，若有超挖时，必须回填夯实。
二、管道连接
PE给水管道连接有热熔连接和电熔连接。
热熔连接又分热熔承插连接和热熔对接连接，电熔连接分为电熔承插连接和电熔鞍型连接。
我们采用热熔对接连接方式施工，它的主要步骤有：
1. 材料准备：将管道或管件置于平坦位置，放于对接机上，留足10-20mm 的切削余量。
2. 夹紧：根据所焊制的管材、管件选择合适的卡瓦夹具，夹紧管材，为切削做好准备。
3. 切削：切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁、无杂质。
4. 对中：两焊管段端面要完全对中，错边越小越好，错边不能超过壁厚的10%否则，将影响对接质量。
5. 加热：对接温度一般在210-230C之间为宜，加热板加热时间冬夏有别，以两端面熔融长度为1-2mm为佳。
6. 切换：将加热板拿开，迅速让两热融端面相粘并加压，为保证熔融对接质
量，切换周期越短越好。
7. 熔融对接：是焊接的关键，对接过程应始终处于熔融压力下进行，卷边
宽度以2-4mm为宜。
8. 冷却：保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间长短以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。
9. 对接完成：冷却好后松开卡瓦，移开对接机，重新准备下一接口连接。
三、安装施工
1. 安装前检验管槽是否达到安装要求，然后查看管道外观有无明显凹陷、裂痕、擦伤、划伤，发现质量隐患及时更换。
2. 在管道弯头、三通、渐缩接头、消防栓等处均用C20砼设置混凝土支礅, 法兰阀门用砖砌支礅加固。
3. PE给水管与金属管道、阀门、消防栓连接时，必须采用钢塑过渡接头或专门的法兰连接。
4. 在管路隆起部位或上坡地段均应设置排气阀，以减小气、水混压对管道的冲击。
管道与排气阀的比例设计为1:8。
5. 由于PE管材本身具有较好的柔韧性和伸缩性，所有管道安装均未考虑伸缩节的安装。
四、回填夯实
管道安装敷设完毕，待隐蔽工程验收后，应立即回填，回填时应符合下列规定：
1. 防止槽内积水造成管道漂浮，如有积水，应想办法排尽。
2. 对石方、土石混合地段的管槽回填时，应先装运粘土或砂土回填至管顶200-300mm夯实后再回填其它杂土。
3. 回填必须从管两侧同时回填，回填一层夯实一层。
4. 管道试压前，一般情况下回填土不宜少于500mm
5. 管道试压后的大面积回填，宜在管道内充满水的情况下进行，管道敷设后不宜长时间处于空管状态。
PE给水管因其具有耐腐蚀，无毒性,内壁光滑阻力小，抗老化使用寿命长（50 年），重量轻,安装劳动强度底，施工费用少，抗震性能强，材料柔韧性好等特点。
近年来，哈密市自来水公司积极推广使用新型环保管材，通过试压运行，效果优良，没有发生一例供水安全事故。
其中关键是要抓好安装施工，把好质量关。
PE给水管道连接有热熔连接，我们采用热熔对接连接方式施。
1）材料准备2）夹紧3）切削4）对中5）加热6）切换7）熔融对接8）冷却9）对接完成。
安装前检验管槽是否达到安装要求。
然后查看管材外观有无明显凹陷、裂痕、擦伤、划伤、发现质量隐患及时更换。
在管道弯头、三通、渐缩接头、消防栓等处均用C20混砼设置砼支墩，法兰阀门用砖砌支墩加固，PE给水管与金属管道、阀门、消防栓连接时，必须采用钢塑过渡接头或专门的法兰接头。
在管道隆起部位或上坡地均应设置排气伐，以减少气、水混压对管道的冲击。
管道安装敷设完毕，待隐蔽工程验收后，应立即回填。
回填必须从管道两侧同时回填，回填一层夯实一层。
管道试压前，一般情况下回填不宜少于500MM 管道试
压后的大面积回填，宜在管道内充满水的情况下进行，管道敷设后不宜长时间处于空管状态。
目前塑料给水管有：硬聚氯乙烯(pvc-u)、高密度聚乙烯(hdpe)、交联聚乙烯(pe-x)、聚丁烯(pb )、丙烯腈丁二烯苯乙烯(abs)、氯化聚氯乙烯(pvc-c)、铝塑复合管(pe-al-pe ，pe-x- al-pe-x)、改性聚丙烯(pp-r ，pp-c)。
塑料给水管，具有重量轻、施工方便、管内光滑、水力条件好、不结垢、不腐蚀，使用寿命长等优点。
但是塑料给水管本身具有脆性和抗冲击、抗机械损伤能力低的缺点，随着住宅的高档化，管道敷设多采用隐蔽暗装隐蔽在地面下、墙槽内极易被隐蔽作业、装饰施工、清理地面等工作所损坏，因此塑料给水管道的水密性试验很难做到一次完成，而管道的水密性试验是防止管道漏水的有效方法。
笔者在吸取教训的基础上总结给水管道按照工程进度及配合装饰工程施工，有效地防止由于安装、土建装饰及成品保护不力的情况下造成给水管道损坏，确保施工质量。
2塑料给水管严密性试验的方法
2.1 进户管道隐蔽前水压试验
从水管井至厨房、卫生间的给水安装完毕，塑料给水管粘结接口24 h
后便可进行水压试验。
其目的是检查的严密性，管件、管材在加工制作、运输、保管、安装过程中是否损坏，管道有无堵塞，试验压力应按管网试压规定进行试压，合格后即可进行隐蔽。
此次试验在各末端开口处用管帽封堵，所有配水器具，水表均不安装。
为了能正确地辨别隐蔽管道的真实位置，应在地面、墙面用红色油漆标识管道位置，防止在土建和其他工种施工过程中破坏管道。
隐蔽管道覆盖的砂浆，不得高出地面，以免清理地坪时破坏管道。
2.2 装饰工程施工前管道水密性复验
装饰工程即将开始施工前，再一次对进户管道进行一次分层水密性复验。
其目的是检验管道在装饰工程施工前地面和墙面清理找平以及其他工种施工对管道造成损坏。
如发现有破损渗漏处及时修补，以免造成隐患和不必要的损失。
复验时采用0.6 mpa作为试验压力，此次试验完成后管内压力降为工作压力使管道处于带水保压状态，不拆除压力表直至装饰完工，其目的是便于经常观察压力变化情况，判断装修期间管道有无损坏。
发现漏损，及时维修，防止装饰完毕后才发现漏水再进行返工，破坏装饰，影响工程质量。
对装饰完的房间，确认管路无损坏后，即可排空分户管内的水，移交土建进行装饰作业。
2.3 分系统水密性试验
管道通过分户、分层的两次水密性试验，对管道接口及多种因素造成的管道损坏情况进行较为严格的检查，质量隐患基本消除但为确保隐蔽管路无破损和泄漏处，在本供水系统范围内的各层进行分系统水密性试验，此次试验在所有
用户的地面和墙面、墙壁装饰完成后进行，试验压力采用工作压力，带水保压1〜 2 h。
全面检查并观察压力表的变化情况，如压力表降压不符合规范要求，又没有查到泄漏部位可采取分层、分户试验方法，直至合格为止。
2.4 供水立管的水密性试验
供水立管指水泵至屋面水池的输水管，水泵出水至各层控制阀的输水管，其输水的工作压力不同应单独进行水密性压力试验，试验压力和要求按规定执行。
2.5 全系统通水试验和系统冲洗
以上各项试验全部合格后，供水设备具备供水条件，减压装置已调至规定的数值，各用户末端的配水器具安装完毕，室内外排水系统和设施均具备使用条件的
情况下，可进行全系统通水试验。
目的在于检验供水系统的供水能力、水
压是否满足设计和规范规定，同时还检验配水器接口的严密性、冲洗管内脏物，逐一打开配水龙头。
通水正常后，每层打开1/3配水点，检查水压、水量情况，
此项工作可分层进行，直至全部试验完毕。
3塑料给水管道水压试验注意事项
(1) 试验压力值是指管道末端最低点的压力。
但若压力最高点的压力超
过1.0 mpa，管道应采取分段试压。
(2) 对采用粘结的管道，水压试验必须在粘结安装完成24 h后进行，防止固化时间不够接口脱开。
(3) 向试压管段缓慢注水，同时将管内空气排出，逐步将各配水点封堵。
(4) 对于如pe-x管一类的柔性管材，加压过快过高会产生微量膨胀，导
致水压试验发生误差。
因此加压应采用手压泵缓慢升压，升压时间不应小于10 min,稳压1 h，以便消除管道膨胀对试压结果的干扰。
(5) 稳压1 h无渗漏现象后，再补压至规定的试压压力值，15 min内的压力降不超过0.05。