搅拌站管理办法
混凝土搅拌站管理规定(3篇)
混凝土搅拌站管理规定混凝土搅拌站是进行混凝土生产的重要设备之一，合理的管理规定对于确保生产质量、安全和环保至关重要。
以下是混凝土搅拌站管理规定的一些建议，供参考：一、安全管理1. 混凝土搅拌站必须设立专门的安全管理人员，负责全面管理和监督搅拌站的安全工作。
2. 安全管理人员必须具备相关安全防护知识和技能，定期进行安全培训和考核。
3. 混凝土搅拌站必须设立安全管理制度和操作规程，明确各岗位员工的安全职责和操作规范。
4. 所有员工必须经过严格的安全培训，掌握操作规范和应急处理措施，保证在紧急情况下能够安全撤离。
二、生产管理1. 混凝土搅拌站必须按照设计要求进行日常维护和保养，确保设备的正常运行和生产能力。
2. 搅拌站必须按照标准操作流程进行混凝土生产，包括原材料进料、搅拌、出料和清洁等环节。
3. 原材料必须符合国家相关标准，严禁使用过期或不合格的原材料进行生产。
4. 混凝土生产必须按照配方要求进行配料和搅拌，不得随意调整配方或搅拌时间。
5. 混凝土搅拌站必须定期进行设备检查和维护，及时发现和处理设备故障或潜在问题。
三、质量管理1. 混凝土搅拌站必须建立质量管理体系，编制相关质量管理制度和操作规程。
2. 原材料必须经过严格的质量检测和验收，符合相关标准才可以使用。
3. 混凝土搅拌站必须建立质量记录和档案，包括生产记录、质量检测报告和原材料供应商的资质证明等。
4. 搅拌站生产过程中必须随时监测混凝土的质量，并进行合格率统计和分析。
5. 如发现混凝土质量存在问题，搅拌站必须及时停产，并进行相关调查和整改措施。
四、环保管理1. 混凝土搅拌站必须遵守国家相关环保法规和政策，建立、健全和执行环保管理制度。
2. 定期进行环境影响评估和监测，确保搅拌站的运行不对周边环境造成污染。
3. 严格控制废水和废气的排放，必要时设立相应的净化设备。
4. 合理管理和处置生产废弃物，确保废物的安全存放和处理方式符合环保要求。
5. 对于违反环保法规和政策的行为，混凝土搅拌站必须及时采取相应的整改和处罚措施。
混凝土搅拌站安全生产管理办法范本
混凝土搅拌站安全生产管理办法范本第一章总则第一条为确保混凝土搅拌站的安全生产，保障职工的人身安全和财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》和相关法律、法规的规定，结合本搅拌站的实际情况，制定本管理办法。
第二条混凝土搅拌站应建立健全安全生产管理制度和相应的安全管理机构，明确责任分工，划定管理职责。
第三条混凝土搅拌站应做好职工的安全教育和培训，提高职工的安全生产意识和技能。
第四条混凝土搅拌站应定期检查设备、工具、仪器等安全性能，及时进行维护和修理。
第五条混凝土搅拌站应建立事故报告和隐患排查制度，及时发现、报告和消除安全隐患。
第六条混凝土搅拌站应加强与政府主管部门的沟通和协调，配合政府的安全检查和调查工作。
第七条本管理办法适用于本搅拌站的安全生产管理，所有从业人员都必须遵守。
第二章安全生产管理机构第八条混凝土搅拌站应设立安全生产管理机构，由安全专责人和安全小组组成。
第九条安全专责人应具备相应的安全生产管理知识和技能，负责混凝土搅拌站的安全生产管理工作。
第十条安全小组由搅拌站各部门的负责人和职工代表组成，负责安全生产的协调、监督和推进工作。
第十一条安全专责人和安全小组成员应定期参加安全培训，提高自身安全管理水平。
第十二条安全专责人应制定安全生产管理制度和操作规程，并负责监督执行。
第三章岗位安全管理第十三条物资仓库人员应做到：（一）严格按照操作规程进行操作；（二）做好物资入库、出库的记录；（三）及时清理库房，保持库房的整洁和通风；（四）保管好易燃、易爆物品，定期检查和维护消防设备。
第十四条设备操作人员应做到：（一）严格按照设备操作规程进行操作；（二）保证设备的正常运行和维护；（三）做好设备日常巡检，并及时排除故障；（四）保证设备周围的安全通道畅通。
第十五条机修工人员应做到：（一）严格按照操作规程进行机械维修；（二）定期检查和保养机械设备；（三）正确使用和维护相关工具；（四）严格遵守机械维修相关的安全规定。
混凝土拌和站管理办法
水泥混凝土拌和站管理办法为规范水泥混凝土拌合站的管理，加强水泥混凝土拌制的质量控制，确保混凝土施工质量，特制定本办法：一、一般规定1、水泥混凝土拌和站场地建设、选址、硬件设施、标识牌等必须满足《铁路铁路标准化建设实施细则》(第一册)的有关要求。
2、水泥混凝土拌和站应建立完备的水泥混凝土质量控制与管理体系，建立健全各项管理制度，明确人员责任。
每座拌和站必须设1名站长、1名质量负责人和试验员，加强水泥混凝土生产管理与混凝土拌和质量的监控。
3、混凝土施工之前，施工单位应组织相关技术人员及时地进行技术交底，必要时还应进行水泥混凝土技术培训。
4、水泥混凝土拌和站要严把原材料进场质量关，认真做好原材料进场、检验及混凝土生产等环节的各项台帐记录。
5、水泥混凝土拌和站必须按照相关规定进行标定校准合格后方可使用。
混凝土施工期间，每季度均应对拌和站设备进行自检自校，并建立自检自校台账，以确保动力系统正常运行，计量系统满足精度要求。
6、由施工单位工地试验室（主、分试验室）负责对相应的拌和站混凝土及原材料进行检验。
7、各驻地办必须在施工单位各拌和站派驻1名专职监理人员，对拌和站原材料检测及混凝土复盘等工作进行旁站监督。
8、水泥混凝土拌和站必须严格执行混凝土开盘程序，未经专职监理人员认可不得开盘。
9、水泥混凝土拌和站严格按照施工配合比进行生产（包括原材料的用量、原材料的生产厂家等），且遵守配合比调整的程序及原则。
总监办中心试验室在巡检过程中若发现擅自修改配合比将严肃处理，情节严重者作返工处理，并进行全线通报，同时对相应驻地办与施工单位给予处罚。
二、人员配置和岗位职责(一) 站长1、负责水泥混凝土拌和站的生产管理，设备维护保养及日常管理工作。
2、负责按施工进度计划要求合理安排混凝土生产任务，制定混凝土生产计划。
3、负责生产、运输的调度，并对搅拌站的设备完好和操作过程的正确性负责。
4、负责本站人员的调配、考核与管理。
5、负责计量标定、自检自校的管理工作，并建立相应的台账。
搅拌站管理制度【6篇】
搅拌站管理制度【6篇】（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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2024年搅拌站设备管理制度
2024年搅拌站设备管理制度第一章总则第一条为规范搅拌站设备管理，提高设备使用效率和安全性，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于所有搅拌站的设备管理。
第三条设备管理的目标是确保设备正常运行、延长设备使用寿命，提高设备使用效率和安全性。
第二章设备分类和管理第四条根据功能和用途，搅拌站设备分为搅拌机、输送设备、输送泵、控制系统等。
第五条设备管理分为日常维护和定期维护两个层级。
第六条日常维护指设备的日常巡检、清洁和保养等工作，由设备操作人员负责。
第七条定期维护指设备的定期检修和大修等工作，由设备维修人员负责。
第八条设备台帐应建立并定期更新，包括设备名称、型号、数量、购买时间、使用寿命等信息。
第九条设备管理人员应接受相关培训，熟悉设备的使用、维护和检修方法。
第三章设备日常维护第十条设备操作人员每日应进行设备巡检，包括检查设备运行状态、温度、润滑油等。
第十一条设备操作人员应定期对设备进行清洁和润滑，保持设备的整洁和正常运行，防止灰尘和杂物进入设备。
第十二条设备操作人员应及时处理设备故障和异常情况，如设备噪音过大、温度异常等，及时进行维护和修理。
第十三条设备操作人员应按照设备使用手册的要求进行操作，防止误操作导致设备损坏或事故发生。
第十四条设备操作人员应定期向上级报告设备使用情况和存在的问题，接受上级的指导和督促。
第十五条设备操作人员应参与设备维修和大修的策划和实施，提供相关技术和数据支持。
第四章设备定期维护第十六条设备定期维护由设备维修人员负责，包括设备的检修、更换磨损部件和保养等工作。
第十七条设备维修人员应按照设备维修计划进行维修工作，确保设备的正常运行和安全性。
第十八条设备维修人员应定期对设备进行大修，包括设备的拆卸、清洗和更换关键部件等工作。
第十九条设备维修人员应建立设备维修记录，包括维修内容、费用、时间等信息，以备查阅。
第二十条设备维修人员应定期向上级汇报设备维修情况和存在的问题，接受上级的指导和督促。
搅拌站设备管理制度(4篇)
搅拌站设备管理制度第一章总则第一条为了规范搅拌站设备管理工作，确保设备正常运转，保证生产安全，提高设备的使用寿命，制定本管理制度。
第二条设备管理制度适用于搅拌站所有的设备的管理工作。
第三条设备管理目标是合理、科学、规范地管理设备，提高设备的可靠性和运行效能。
第四条搅拌站设备管理应做到“三定”：设备定期检修、设备定期保养、设备定期更新与改造。
第五条搅拌站设备管理应遵循“四不放过”的原则：不放过监督检查、不放过维修保养、不放过设备规范操作、不放过升级改造。
第六条设备管理应遵循“三同”原则：同设计节能环保、同源节约原材料、同序统一管理。
第七条设备管理应依法依规、科学合理，不得违反相关法律法规和国家标准。
第八条本制度由搅拌站的生产部门负责制定，经总经理办公会议审议通过后实施，对未尽事宜由总经理办公会议决定。
第二章设备管理职责第九条搅拌站设备经理负责制定设备维修保养计划，组织设备维修保养工作，并对设备维修保养工作进行监督检查。
第十条搅拌站生产部门负责设备的日常运行和设备保养检修。
第十一条设备操作人员负责设备的正常操作、检修和保养。
第十二条设备维修人员负责设备的维修和改造工作。
第十三条设备管理人员负责设备信息的录入、整理与统计工作。
第十四条设备管理人员负责设备维修保养工作的计划、组织和协调。
第三章设备维修保养第十五条设备维修保养应按照计划进行，确保设备正常运转。
第十六条设备维修保养人员应熟悉设备的工作原理和维修保养方法，按照相关规定进行操作。
第十七条设备维修保养应落实相关安全措施，确保人员和设备的安全。
第十八条设备维修保养记录应完整、准确，记录必要的维修保养事项。
第十九条设备维修保养人员应定期进行培训和技术交流，提高维修保养技术水平。
第四章设备档案管理第二十条设备档案应包括设备基本信息、设备维修保养记录、设备故障及处理记录等内容。
第二十一条设备档案应整理完整、易于查询，设备档案的管理应保密，不得外传。
第二十二条设备档案应定期进行备份，存放在设备管理人员的办公室内。
混凝土搅拌站质量管理办法
混凝土搅拌站质量管理办法第一章总则第一条为了加强混凝土搅拌站质量管理，提高混凝土产品质量，保障工程质量和安全，根据《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国产品质量法》和《混凝土搅拌站质量管理规范》等相关法律法规，制定本办法。
第二条本办法适用于混凝土搅拌站的质量管理活动，包括混凝土的生产、运输、浇筑和验收等环节。
第三条混凝土搅拌站应当建立健全质量管理体系，明确质量责任，加强质量培训，提高员工质量意识，确保混凝土产品质量。
第四条混凝土搅拌站应当采用先进的技术、设备和工艺，提高混凝土生产效率和质量。
第五条混凝土搅拌站应当加强与建设、设计、施工、监理等单位的沟通与合作，确保混凝土产品质量满足工程需求。
第六条混凝土搅拌站应当对混凝土生产过程进行严格监控，确保混凝土产品质量稳定可靠。
第七条混凝土搅拌站应当对不合格品进行标识、隔离、追溯和处理，防止不合格品流入工程使用。
第八条混凝土搅拌站应当定期进行质量评估，持续改进质量管理体系，提高质量管理水平。
第二章质量管理体系的建立与运行第九条混凝土搅拌站应当建立质量管理体系，包括质量计划、质量目标、质量职责、质量流程、质量控制、质量改进等。
第十条混凝土搅拌站应当制定质量计划，明确质量目标，制定质量保证措施，确保混凝土产品质量。
第十一条混凝土搅拌站应当明确质量职责，建立质量责任制，明确各级管理人员和员工的质量职责。
第十二条混凝土搅拌站应当制定质量流程，包括采购、生产、检验、运输、浇筑、验收等环节的质量控制流程。
第十三条混凝土搅拌站应当建立质量控制制度，包括原材料质量控制、生产过程质量控制、产品质量控制等。
第十四条混凝土搅拌站应当建立质量改进制度，对生产过程中出现的问题进行改进，提高混凝土产品质量。
第三章原材料质量控制第十五条混凝土搅拌站应当对原材料进行严格质量控制，确保原材料质量符合国家或行业标准。
第十六条混凝土搅拌站应当对供应商进行评估和选择，建立供应商名录，签订长期合作协议。
混凝土搅拌站安全生产管理办法范本（2篇）
混凝土搅拌站安全生产管理办法范本第一章总则第一条为加强混凝土搅拌站的安全生产管理，防止生产事故的发生，保障员工及相关人员的人身和财产安全，根据相关法律法规，制定本办法。
第二条本办法适用于混凝土搅拌站（以下简称“搅拌站”）的安全生产管理工作。
第三条搅拌站的安全生产管理工作应遵循“预防为主、综合治理、责任到人、危险防控、继续改进”的原则。
第四条搅拌站应建立健全安全生产管理体系，制定安全生产管理制度和操作规程，并设立安全生产管理机构和专职安全生产管理人员。
第五条本办法所称的安全生产，是指在搅拌站生产活动中，通过采取各种措施，预防和减少生产事故的发生，保护员工及相关人员的生命安全和身体健康，并保护设备设施以及公共环境的完整。
第六条搅拌站应加强安全生产宣传教育，提高员工和相关人员的安全生产意识和自我保护能力。
第七条搅拌站应加强安全生产监管，建立有效的安全隐患排查和整改机制，确保消除安全隐患。
第二章安全生产管理制度第八条搅拌站应制定并落实以下安全生产管理制度：（一）安全生产责任制度：明确搅拌站管理层及生产人员的安全生产责任和义务。
（二）安全生产操作规程：规定搅拌站各项作业的安全操作规程和技术要求。
（三）安全生产培训制度：制定培训计划，加强员工和相关人员的安全培训。
（四）事故报告及调查制度：规定事故的报告程序和调查要求。
（五）安全隐患排查治理制度：明确安全隐患排查、整改和验收的程序和责任。
第九条搅拌站应定期组织安全生产检查，及时发现和整改存在的安全隐患。
第十条搅拌站应定期组织安全生产演练，提高员工和相关人员应急处置能力。
第三章安全设施与装备第十一条搅拌站应配备符合安全生产要求的消防设施、安全警示标识和安全防护装备。
第十二条搅拌站应设立火灾报警装置，并定期检测和维护。
第十三条搅拌站应配备消防器材，保持消防器材的完好，并定期进行维护和检修。
第十四条搅拌站应配备安全疏散通道和应急照明设备，确保人员疏散的通畅和安全。
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中铁四成绵乐物发[2009]8号关于印发《成绵乐铁路工程指挥部砼搅拌站综合管理办法》的通知部属各单位、部门：砼搅拌站是施工生产过程中的重要设备。
为了提高砼搅拌站的完好率、利用率及经济效益，高标准、高质量的完成成绵乐铁路工程施工，根据施工现场实际情况，制定本办法，请遵照执行。
中铁四局集团成绵乐铁路工程指挥部二○○九年十一月十二日主题词：拌和站管理办法通知抄送：局物机部，存档。
中铁四局成绵乐铁路工程指挥部综合部 2009年11月12日印发打字、装订：曲小玉校对：吴峰共印：15份成绵乐铁路工程指挥部砼搅拌站综合管理办法第一章总则第一条砼搅拌站是施工生产过程中的重要设备。
为了提高砼搅拌站的完好率、利用率及经济效益，高标准、高质量的完成成绵乐铁路工程施工，根据施工现场实际情况，制定本办法。
第二条目标：规范砼搅拌站管理、使用、保养、维修的全过程，降低成本费用支出，保证砼搅拌质量；优质、高效、低耗的完成成绵乐铁路砼搅拌作业及施工。
第二章搅拌站的配置第三条搅拌站的配置应根据业主、监理要求并考虑工期等综合因素确定搅拌站的型号和数量。
由指挥部物机部根据确定的搅拌站配置计划上报公司，由公司统一购置或调配。
第三章搅拌站的选址和场地规划第四条搅拌站的选址尽量设置在砼供应区的中间位置，最大限度的减少砼罐车的运送距离。
选址前应做好全面的调查，调查内容包括场地大小、地材运距、交通便利情况、变压器安装T接位置、地质情况、施工水源的选取、当地居民干扰等情况。
将调查内容综合分析评估后，选定合适的搅拌站场址。
搅拌站的场地规划由指挥部总工审核，各队总工、工程部、物机部具体实施。
规划时合理做好料仓、搅拌站、地磅房、生活区的规划，使整体布局合理、整齐、美观、统一。
第四章搅拌站的安装调试第五条搅拌站基础图由指挥部物机部负责与厂家或调出单位联系，交各队总工，由各队总工负责落实搅拌站基础放线、开挖、预埋件的处理等。
第六条搅拌站为新购设备时，由指挥部物机部联系厂家按约定及时发货，运输费用由设备制造厂方承担；搅拌站为单位内部调拨或租赁时，根据公司文件相关规定或公司批复文件承担运输费用。
在运输过程中指挥部物机部与货运司机保持随时联系，确保到达后的卸车安排。
搅拌站到达后由各队物机部负责点收、核实装车清单，核对无误后方准货运司机离开。
第七条指挥部物机部负责协调搅拌站厂家安装人员到各队指导安装，由各队负责实施，控制电气线路由厂家人员安装。
第八条设备调迁时，根据公司文件规定，由调出单位将搅拌站随机资料、工具等一并随车发出；因技术状况差，缺少配件、野蛮拆卸等造成的原因由设备调出方承担维修费用。
第五章搅拌站使用第九条设备在安装调试并经业主或监理单位验收合格后，应指派一名有一定机械基础理论知识和实践能力的人员来负责管理砼搅拌站，并且配备足够的操作人员来操作设备，操作人员必须经过培训，经考试合格后，持证上岗。
第十条操作人应严格按照砼搅拌站的安全操作规程来操作设备，并在使用时必须坚持以下原则：①操作人员在操作前必须熟悉所需操作砼搅拌站的各种技术指标，并按规定的性能使用，严禁不合理使用设备。
②操作人员在使用设备时要保证人身及设备安全，禁止出现超负荷、拼设备的现象。
③设备操作人员必须与施工密切配合，听从指挥，正确操作，保证作业质量，及时完成任务。
④设备操作人员在交接班时，交接班人员必须对设备的各个部位全面的巡回检查，交代清楚设备的目前状况，并且作好设备的运转交接记录。
第六章工艺细则第十一条高性能混凝土是更好地满足结构功能要求和施工工艺要求，能最大限度地延长混凝土结构使用年限，降低工程造价混凝土。
1、混凝土原材料进场后，应对原材料的品种、数量以及质量证明书进行验收核查，并按有关的规定取样和复验。
经检验合格的原材料方能使用。
2、配合比：配合比应根据原材料品质，混凝土设计强度等级、混凝土耐久性及施工工艺对工作性的要求，通过计算、试配、调整等步骤选取。
混凝土拌合物性能能满足施工要求、混凝土应满足设计强度、耐久性等质量要求。
混凝土配合比应遵循如下基本规定：各种标号的混凝土胶凝材料总量不宜超过相应规定值，为提高混凝土的耐久性、改善混凝土的施工性能和抗裂性能，混凝土中宜适量掺加优质的粉煤灰、矿碴粉或硅灰等矿物掺合料。
不同的掺合料的掺量应根据混凝土的性能通过试验确定。
混凝土中矿物掺合料掺量不大于30%。
混凝土的水胶比不得大于。
预应力混凝土以及处于冻融环境的混凝土中矿物掺合料的掺量不宜大于30%。
3、搅拌：混凝土原材料应严格按照施工配合比要求进行准确称量，称量最大允许偏差应符合下列规定（按重量计）：胶凝材料（水泥、矿物掺和料等）±1%；专用复合外加剂±1%；粗、细骨料±2%；拌合用水±1%。
拌和混凝土前，应严格测定粗细骨料的含水率，准确测定因天气变化而引起的粗细骨料含水量变化，以及便及时调整施工配合比，一般情况下，含水量每班抽测2次，雨天应随时抽测，并按测定结果及时调整混凝土施工配合比。
采用卧轴式强制搅拌机搅拌混凝土，采用电子计量系统计量原材料。
搅拌时，宜先向搅拌机投入细骨料、水泥、矿物掺和料和专用复合外加剂，搅拌均匀后，再加入所需用水量，待砂浆充分搅拌后再投入粗骨料，并继续搅拌至均匀为止。
上述每一阶段的搅拌时间不少于30s，总搅拌时间不宜少于2min，也不宜超过3min。
冬季搅拌混凝土前，应先经过热工计算，并经试拌确定水和骨料需要预热的最高温度，以满足混凝土最低入模温度（12℃）要求。
应优先采用加热水的预热方法调整拌合物温度，但水的加热温度不宜高于80℃。
当加热水还不能满足要求或骨料中含有冰、雪等杂物时，也可先将骨料均匀地进行加热，其加热温度不应高于60℃。
水泥、专用复合外加剂及矿物掺和料可在使用前运入暖棚进行自然预热，但不得直接加热。
炎热季节搅拌混凝土时，应采取在骨料堆场搭设遮阳棚、采用低温水搅拌混凝土等措施降低混凝土拌合物的温度，或尽可能在傍晚和晚上搅拌混凝土，以保证混凝土的入模温度满足相应规定。
4、高性能混凝土的运输：应选用能确保浇筑工作连续进行、运输能力与混凝土搅拌机的搅拌能力相匹配的运输设备。
不得采用机动翻斗车、手推车等工具长距离运输混凝土。
运输混凝土过程中，应保持运输混凝土的道路平坦畅通，保证混凝土在运输过程中保持均匀性。
遇到浇筑地点时不分层、不离析、不漏浆，并具有要求的坍落度和含气量等工作性能。
运输混凝土过程中，应对运输设备采取保温隔热措施，防止局部混凝土温度升高（夏季）或受冻（冬季）。
应采取适当措施防止水份进入运输容器或蒸发，严禁在运输混凝土过程中向混凝土内加水。
应尽量减少混凝土的转载次数和运输时间。
从搅拌机卸出混凝土到混凝土浇筑完毕的延续时间以不影响混凝土的各项性能为限。
采用搅拌罐车运输混凝土时，当罐车到达浇筑现场时，应使罐车高速旋转20-30s，再将混凝土拌和物填入泵车受料斗或混凝土料斗。
采用混凝土泵输送混凝土时，除应按JGJ/T10-的规定进行施工外，还应特别注意如下事项：在满足泵送工艺要求的前提下，泵送混凝土的坍落度应尽量小，以免混凝土在振捣过程中产生离析和泌水。
当浇筑层的高度较大时，尤应控制拌和物的坍落度，并且使用串筒浇筑；一般情况下，泵送下料口应能移动；当泵送下料口固定时，固定的间距不宜过大，一般不大于3m。
泵送混凝土时，输送管路起始水平管段长度不应小于15m。
除出口处可采用软管外，输送管路的其它部位均不得采用软管。
输送管路应用支架、吊具等加以固定，不应与模板和钢筋接触。
高温或低温环境下，输送管路应分别用湿帘和保温材料覆盖。
向下泵送混凝土时，管路与垂线的夹角不宜小于12°，以防止混入空气引起管路阻塞。
混凝土一般宜在搅拌后60min内泵送完毕，且在1/2初凝时间前入泵，并在初凝前浇筑完毕。
在交通拥堵和气候炎热等情况下，应采取特殊措施防止混凝土坍落度损失过大。
因各种原因导致停泵时间超过15min，应每隔4～5min开泵一次，使泵机进行正转和反转两个方向的运动，同时开动料斗搅拌器，防止斗中混凝土离析。
如停泵时间超过45min，应将管中混凝土清除，并用压力水或其它方法冲洗管内残留的混凝土。
5、高性能混凝土浇筑：浇筑混凝土前，应针对工程特点、施工环境条件事先设计浇筑方案，包括浇筑起点、浇筑进展方向和浇筑厚度等；混凝土浇筑过程中，不得无故更改事先确定的浇筑方案。
浇筑混凝土前，应仔细检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度，并指定专人作重复性检查，以提高钢筋保护层厚度尺寸的质量保证率。
混凝土入模前，应测定混凝土的温度、坍落度和含气量等工作性能；只有拌和物性能符合基本技术要求的混凝土方可入模浇筑。
混凝土浇筑时的自由倾落高度不得大于25m，当大于2m 时，应采用滑槽、串筒、漏斗等器具辅助输送混凝土，保证混凝土不出现分层离析现象。
混凝土浇筑应采用分层连续推移的方式进行，浇筑间隙时间不得超过90min，不得随意留置施工缝。
混凝土的一次摊铺厚度不宜大于600mm（当采用泵送混凝土时），或400mm（当采用非泵送混凝土时）。
浇筑竖向结构的混凝土前，底部应先浇入50～100㎜厚的水泥砂浆（水灰比略小于混凝土）。
在炎热季节浇筑混凝土时，应避免模板和新浇混凝土直接受阳光照射，保证混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温均不超过40℃，应尽可能安排在傍晚而避开炎热的白天浇筑混凝土。
在低温条件下（当昼夜平均气温低于5℃或最低气温低于-3℃时）浇筑混凝土时，应采取适当的保温防冻措施，防止混凝土提前受冻。
在相对湿度较小、风速较大的环境下浇筑混凝土时，应采取适当挡风等措施，防止混凝土失水过快，此时应避免浇筑有较大暴露面积的构件。
第七章维修保养第十二条为了保证搅拌站的正常运行，充分发挥其效率，维修保养人员必须进行正常的保养及维护。
一、每台班检查和保养项目。
1、检查各轴承润滑点的润滑情况。
润滑点及润滑要求见润滑点一览表，并按要求加足润滑油。
2、检查各电气装置是否安全可靠，检查电动机及电气元件的接线是否可靠。
3、气路系统（1）、检查空压机润滑油面，使油面保持在上、下限范围内。
（2）、松开空压机和各水气分离器排污阀，排出冷凝水。
（3）、确认压力表工作正常，压力开关在确定压力范围内工作正常。
（4）、检查储气罐安全阀工作是否可靠。
（5）、检查各油雾器中是否有润滑油。
（6）、检查各气路管道是否有漏气。
4、检查各运转部分是否运转正常，输送皮带有无跑偏、皮带与从动辊之间有无异物掉入，如有异常情况立即停机排除。
经常察看砂、石材料，防止砂、石料中混入钢筋、大石块等杂物，以免损伤输送带。
5、检查全部称量装置是否处于正常工作状态，如有卡阻等影响称量精度的现象，应及时排除。
6、检查搅拌罐内是否有异物存在。
搅拌叶片有无破碎，如存在应立即更换。