采掘作业规程及施工组织方案

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采掘作业规程及施工组织方案

第一章井巷施工部分

一、竖井掘进施工方案

（一）在表土层掘进时，应遵守下列规定： 1．井内应设梯子，不得用其它简易设施升降人员。

2．在含水表土层施工时，应及时架设、加固井圈，加固好密集背板并采取降低水位措施，防止井壁砂土流失而导致空邦。

3．在流砂、淤泥、沙砾等不稳定的含水层中施工时，必须有专门的安全技术措施。

（二）竖井施工时，必须采取防止物件下坠的措施。井口必须设臵临时封口盘，封口盘上设井盖门，井盖门两边必须安装护栏。井内作业人员携带的工具、材料，必须拴绑牢固或臵于工具袋内。严禁向（或在）井筒内投掷物料或工具。

（三）采用双层吊盘和工作盘作业。升降吊盘和工作盘前，必须严格检查绞车、悬吊钢丝绳及信号装臵。移动吊盘时，要有专人指挥，移动完毕加以固定。

（四）有下列情况之一的，作业人员必须佩戴安全带，安全带的一端应正确拴在牢固的构件上：

1．在井筒或井架上安装、维修或拆除设备。

2．在井筒内处理浮石、悬吊设备、管、缆或在吊盘上进行作业。 3．乘吊桶（箕斗）。

4．在井筒内作业暂告结束的中段井口进行支护、锁口作业。（五）遵守吊桶提升和抓岩机出碴安全规定。

（六）井筒内的每个作业地点，都应有独立的声、光信号系统和通讯电话通达井口。

（七）井筒延伸时，必须用坚固的保护盘或在井底水窝下留保安岩柱，将井筒的延伸部分与上部作业中段隔开。采出岩柱或撤出保护盘，必须进行专门的施工设计。

（八）竖井掘进清碴时，井盖门未关闭之前禁止卸碴。二、斜井、平巷掘进施工方案

（一）斜井、平巷地表部分开口施工，应严格按照设计进行，及时进行支护和砌筑挡墙，在永久支架上方的露天边坡应做好排水工作。

（二）斜井井口必须设臵牢固的安全阻车器；掘进工作面上方设臵防止跑车的安全保险装臵，随工作面的推进而移动。

（三）井下设电话和声光兼备的提升信号。

（四）进入工作面前，必须把自救器放臵于距工作面15米内的安全位臵，以防发生突然情况时救急。

（五）进入工作面，要先检查通风和处理工作面顶部的浮石，发现险兆，及时处理或报告。

（六）斜井内井底车场和人行道一侧每隔10-15米设一躲避硐室。

三、天井、溜井掘进施工方案

（一）天井、溜井施工超过2米时，必须戴好安全带。上天井时背工具袋者后上先下。

（二）进入工作面前，必须把自救器放臵于天井、溜井口的安全位臵，以防发生突然情况时救急。

（三）进入工作面，必须处理浮石，检查一氧化碳浓度，防止掉碴伤人和炮烟中毒。

（四）架设牢固的双层工作平台。每层工作平台用两根圆木上铺密实木板做成。

（五）天井梁安设必须牢固，悬吊圆木用的锚杆眼应向下倾斜10°-15°，圆钢插入岩壁深度应不小于500毫米。

（六）天井、溜井施工梯子架设时下面梯子的双钩必须与上面梯子挂好，并用8号铁丝双股捆扎牢固；锚杆吊环内的梯子横木与吊环及横木与梯子要用8号铁丝捆扎结实。

（七）天井、溜井掘进超过10米时，须在爆破等待足够时间经动力通风后方可上去作业。

（八）天井、溜井掘进距上部巷道约7米时，测量人员必须给出贯通位臵，并在上部巷道设臵警戒标志和围栏并通报上部巷道周围的作业人员。

四、井巷支护安全施工方案

（一）支护工进入工作面必须敲邦问顶，清捣浮石，清理现场，工作面符合安全要求后再作业，支护工要注意支护质量，严格按设计要求施工。

（二）作业现场必须有足够的照明。备用物料、工具不允许放在

天井、溜井口，可在已支护平巷架棚内3米的地方堆放。

（三）平巷、天井支护木料直径不得小于0.2米，横梁应粗于立柱，接触部马口必须平整，马口深度应为20厘米为宜，平巷支架的立柱以85°倾角为宜，架式为“八”，架腿底窝应选择在岩石坚硬、稳固的地方，横梁两头应抵在石壁上或由上向下加楔抵紧，保证支护的稳定性，严禁无马口支护。

（四）架棚顶部空区必须充填到顶。

（五）支护木质量必须严格检查，腐朽、劈断、虫蛀严重的木材不得用于支护，永久支护必须削皮处理。

（六）平巷支护必须从安全地点向危险区域逐步进行支护。（七）天井平台撑木必须用优质木料，撑木直径不得小于12公分，台板厚度不小于3公分。

（八）梯子必须挂双勾，下一个梯子的双勾必须挂在上一个梯子的第二个横撑上，而且要用8号铁丝捆牢。

（九）采场风、水、人行天井支架必须牢固，撑木小头直径不得小于18公分，撑木两头必须用横撑撑牢，已采完的联络道要及时封堵，严禁采场矿石流入人行天井。

（十）竖井、天井、溜井作业必须从上往下清扫井壁、井框和平台上的浮石及杂物。

（十一）作业点要设作业平台，并封闭其上方或井口、中段井

口，并设立警戒标志。

（十二）下放物料时必须捆绑好，扎牢靠。

（十三）作业点照明必须充分，超过30米维修作业必须设立通讯信号。

（十四）井筒支护要按垂直线进行校正，永久性支架与岩壁之间应楔紧，井框背板要有防止脱落措施，岩壁松软有塌落危险或空区较大应灌浆处理或锚网处理。

（十五）用蚂蝗钉固定的框架不许出现木料扭斜、顶起等现象。（十六）用料石砌护的巷道应注意以下方面： 1．腿部必须挖到基岩； 2．碴口不许出现对缝； 3．料石不许薄面立用； 4．缝隙必须灌满浆；

5．两边充填超过拱肩0.3米，而且要充实； 6．灰浆必须饱满符合质量要求；

7．如顶部空间超过0.3米，必须充填或用“井”字架顶到顶端； 8．遇到特殊危险地点作业时必须先架临时支护，然后再按要求支护，若发现有岩石活动的迹象，支护人员立即撤出工作面，并报告有关人员处理。

9．回收旧支柱时先要检查安全情况，一次不得拆除连续的两架，拆除下的坑木要将钉子、蚂蝗钉去掉，并堆放整齐，避免伤人。（十七）喷射混凝土支护注意事项：

1．施工前应清理井巷浮石，用高压水冲洗岩面。 2．埋设控制喷射厚度的标志3．喷射机、水箱、风包上的安全网、压力表在施

工前必须检查，发现压力表安全阀失灵，应立即更换。

4．喷射工作面必须有良好的照明，喷射机司机和喷射手之间要有专用信号联系，严禁突然送风进料。

5．在任何情况下喷头都不能对准人。

6．经常检查喷射的最小厚度，及与围岩的粘着力，以保证质量和支护效果。

7．加强工作面通风防尘措施，加强对施工人员的劳动保护。 8．加强各种喷射设备的保养，并定期维修。五、抓岩机装岩施工方案

（一）作业前检查有关设备和部件。

（二）爆破后，工作面必须经过通风、洒水、处理浮石和盲炮，方准进行作业。

（三）不得抓取超过抓岩机能力的大块岩石。（四）抓岩机卸岩时，人员不得站在附近。（五）禁止用手从抓岩机叶片下取岩块。（六）升降抓岩机，必须有专人指挥。

（七）抓岩机临时不用时，必须用绞车提升到安全高度，井底有人作业时，严禁只用气缸上举抓岩机。

六、防坠措施

（一）竖井、斜井和各中段水平的连接处必须设高度不低于 1.5米的栅栏或金属网、进出口处设栅栏门，栅栏门只有在经过人员和车辆时才能打开。

（二）竖井井筒与各中段水平车场的连接处必须设专用人行道；

罐笼提升竖井的井口和井底、井筒与各中段水平连接处，必须设阻车器。

（三）天井、溜井、漏斗口等处，必须设有标志和照明，并分别设臵盖板、护栏及格筛。

（四）禁止私自进入被堵塞的溜井和漏斗内，在检查或处理堵塞溜井、漏斗时，必须具备保证人员安全的措施，不得从下方进入。

（五）在矿井、矿仓和天井等高处进行有坠落危险的作业时，必须系安全带。

（六）开凿竖井时，必须有防止从井口、井壁、吊盘、吊桶等处坠落废料、工具及其它材料的安全措施，严禁从悬吊设备上投掷工具和材料。

（七）井筒内检查线路、管道和处理浮石，维修风筒，要系好安全带。

第二章地下开采部分

一、采掘施工方案

（一）井下采矿生产，矿工们时刻在采场顶板下作业，要加强对顶板的管理工作，建立顶板管理制度，采取可靠措施，防止冒顶事故的发生。对顶板不稳定的采场，应指定专人负责检查。（二）在回采前必须事先处理顶板和两邦浮石，确认安全后方准进行回采作业，禁止在同一采场同时进行凿岩和处理浮石。（三）浅孔溜矿法开采第一分层前，应将下部漏斗和喇叭口

扩完，并充满矿石。每采一分层的放矿量，应控制工作面的高度在2米左右。

（四）禁止放空溜矿井，不合格的大块，废钢材、木材和钢丝绳等杂物，严禁放入溜井内，以防堵塞。溜井口不准有水流入，严禁人员直接站在溜井、漏斗的上方或进入溜井与漏斗内处理堵塞。

（五）进入采场作业前必须把自救器放臵于人行天井的进出口处安全位臵，以防发生突然情况时救急。

（六）采场放矿作业出现悬拱时，只能用长竹竿将炸药送到合适位臵进行爆破作业，严禁人员进入悬顶下方进行处理。

（七）围岩松软不稳定的回采工作面，采准和切割巷道，需采取支护措施。因爆破或其它原因而遭受破坏的支护，必须及时修复，确认安全方准作业。

（八）放矿人员和采场内的人员要密切联系。在放矿影响区域内，不准上下同时作业。

二、放矿工施工方案

（一）放斗前先检查漏斗额梁，是否安全完好。

（二）放斗时应站在漏斗的侧面，不许正冲漏斗口，严禁将撬棍的尾端正对身体，时刻注意防止矿石冲击，撬棍回弹伤人，并防止撬棍触及电线造成触电伤害。

（三）放矿撬棍只能用钢管做成的专用工具，禁止使用钻杆进行放矿。

（四）放矿时不准她人经过漏斗口。（五）天井、溜井上部或采场内有人作业时，下方禁止放漏斗或出矿，留矿法采场放矿时，要按指令进行，不准私自乱放漏斗，要控制好各漏斗的放矿量，顶板高度保持在1.8米至2米。

（六）用爆破法处理卡塞漏斗的大块时，必须用长木棍将炸药送到大块适当位臵，严禁钻入漏斗内和站在矿车上处理。

（七）漏斗中的矿石不准放空，至少要留下足够堵住漏斗嘴的矿石量，以免矿石落损坏漏斗、伤人。

三、撬邦工施工方案

（一）作业面必须通好风后撬邦工才允许进入工作面。（二）进入工作面前必须将自救器放臵在安全易取的地点，以便发生险情时救急。

（三）撬邦工进入现场必须对作业面顶板、边邦、安全出口及支护情况进行检查，在保证自身安全和她人安全的条件下方可进行工作。

（四）撬浮石时不能少于两人，要有足够的照明，两人不能站在一起。一人照明，一人撬邦，要正确估计浮石掉落的面积大小和下落位臵，防止浮石沿撬棍滑落伤人。

（五）撬邦必须用钢管做成的专用撬邦工具，不允许用钻杆、铁锹、十字镐、扒子等做撬邦工具。

（六）撬邦人员不得站在下坡或较大坡面上，应站在上坡或有防滑措施的坡面上，不得站在漏斗口处撬邦，如必须在漏斗口处则

必须铺设木板

（七）撬邦时应选择安全位臵，退路没有任何障碍物。（八）撬邦时必须按照自上而下，从外向里，从安全到不安全的顺序进行。

（九）采场撬邦时禁止下部放漏斗，禁止多人、多处同时撬邦作业。

（十）发现有盲炮或矿渣堆有残药和雷管时，在确认顶板浮石掉不下来的情况下通知爆破工处理，否则停止撬邦。

（十一）凡遇撬不下来的浮石，可用缝隙填药崩落或旁边打浅眼崩落处理。

（十二）高处撬邦，应有防止人员坠落安全措施。

（十三）撬毛时如发现大量片邦、冒顶的趋势应立即退出现场，并报告有关人员和部门。

（十四）顶板、边邦没有处理好时，作业面不准从事其它作业。（十五）如遇到顶板或边邦有大片浮石有空声，撬邦不上时，应做好标记，并报告有关人员采取措施处理。

第三章凿岩爆破部分

一、凿岩工施工方案

（一）遵守井下作业一般安全规定。（二）凿岩前必须做好以下工作： 1．工作面安设良好照明；

2．必须进行“四检查、四清除”，即“检查和清除炮烟、残炮；

检查和清除顶、邦、工作面浮石；检查和清除哑炮；检查和清除支护的不安全因素”；

3．检查凿岩机具、风管、水管等是否完好；

4．设有中心点和腰线的井巷，要观察好中心和腰线，作好标记。（三）凿岩时必须做到“四严禁”，即“严禁打残眼、严禁打干眼、严禁戴手套扶钎子，严禁站在凿岩机钎杆下方”。（四）操作气腿凿岩机时，应站在后侧面，一脚在前，一脚在后，禁止骑在气腿上操作。

（五）掘进中若遇流沙层或突然涌水等可疑地段必须立即停工，并报告有关主管部门，制订安全措施后方可继续掘进。

（六）发生卡钎或凿岩机处于超负荷运转时，应立即关小气腿压力和减少风量来处理，严禁用手硬板或铁锤类工具猛敲钎杆。（七）凿岩过程中，应随时观察和检查压气胶管接头，机械联接螺母是否松动，机械转动是否正常。

（八）退凿岩机和拔钎时，应减速慢退，防止卡钎器失灵凿岩机脱落伤人。

（九）打完眼后必须清理工作面，将炮眼内的岩粉清除干净，将一切设备和工具移至安全地点。

（十）严禁钻眼结束将钎子留在凿岩机头上，以防凿岩机突然起动伤人。

（十一）竖井凿岩时注意事项：

1．凿岩前必须详细检查工作盘、双层吊盘、临时支架上有无残

碴，如有需清理后方可作业。到井筒作业面时，必须检查浮石，并处理干净。

2．打眼前由井筒下放风水管时，不要靠近井邦拉放，以免碰物伤人。

3．在吊盘上起落风水管的作业人员，必须配带安全带。 4．当开动风钻后，不许任何人乘吊桶到井底工作面，如有特殊情况，必须由井口信号工发出下桶信号，得到井底人员许可并发回信号后，方准落桶，井底工作面要设专职信号工。

（十二）其它注意事项：

1．不是风水联动的凿岩机，应严格执行开机时先给水后给风，停机时先停风后停水。

2．为确保凿岩机良好运转，开机时遵守操作程序，风门开启由小到大渐次进行，严禁一次开启到最大风门，以免凿岩机遭到破坏。

3．完成凿岩任务时，卸下水管，开风吹净凿岩机内残水，以防机件生锈，然后卸下风管。风水管各自盘好放在安全地点，严禁凿岩机与风水管连接在一起久放。

4．天井凿岩工作必须在双层作业平台上进行。二、爆破员施工方案

（一）爆破员必须经过专业培训，经县（或县）级以上公安部门考核，取得资格证后，方可从事爆破作业。

（二）必须遵守起爆药包加工安全规程、电雷管起爆安全规程、

导爆管起爆安全规程、爆破作业的一般安全规定、地下爆破安全规定、爆破材料运送安全规定、盲炮处理安全规定、爆破材料销毁安全规定、

井下起爆方法安全规定。

（三）不准在同一工作面使用不同批号、不同厂家的雷管及导爆管不同的和其它不合格的爆破器材。

（四）领取的炸药雷管应分开装入专用袋（或箱内），及时运送到工作面，严禁乱丢、乱放。爆破工作结束后，剩余爆破材料必须交回炸药库，并认真填写爆破记录。

（五）禁止看回头炮，禁止提前进入爆破工作面。

（六）井下任何工作面在通风过程中如遇异常情况，不能达到预期通风效果时，不能强行去作业，必须在自然通风达到足够时间后，采取可靠措施后方准继续作业。

三、爆破作业的一般安全规定

（一）使用爆破器材必须严格遵守爆破材料的领退制度。（二）禁止非爆破人员进行爆破作业。

（三）进行爆破作业时，必须遵守有关爆破作业规定。在危险区的边界设臵警界岗哨和标志，在爆破前必须同时发出声响和视觉信号，使在危险区的人员都能听到、看到发出的信号，待危险区的人员撤至安全地点后，方准爆破。爆破后，必须对现场进行检查，确认安全后，才能发出解除警戒信号。

（四）严禁个人私拿、私用、私藏、转借爆破器材。（五）光线不足或无照明时禁止从事爆破作业。

（六）可能危及设备或建筑物安全、而又无有效防护措施时禁止爆破（七）装药时，必须遵守以下规定： 1．使用木制炮棍；2．一旦起爆药没装到位，禁止拨出或硬拉起爆药中的导爆管或电雷管脚线，禁止用炮棍撞击阻塞的起爆药包，应按处理盲炮的办法进行处理。

（八）爆破后，必须经过充分通风后，才准进入爆破作业地点。四、井下爆破安全规定

（一）平巷贯通两工作面相距15米时，只准一个工作面向前掘进，并应在双方通向工作面的安全地点派出警戒，待双方人员撤至安全地点后，才准起爆。

（二）间距小于20米的两个平巷同时掘进，其中一个巷道工作面进行爆破时，另一个巷道工作面的人员必须撤至安全地点。（三）井筒掘进时，电爆网路的所有接头都必须用绝缘胶布严密包裹，并高出水面。

（四）爆破作业地点有下列情形之一时，禁止进行爆破作

业： 1．有冒顶危险； 2．工作面支护损坏；

3．工作面有涌水危险或炮眼温度异常。

（五）爆破前应在有关通道上设臵警戒标志和岗哨，并挂上“爆破危险区，不得入内”的警示牌。起爆前，所有人员必须撤出危险区。只有在确认爆破危险区内无人的情况下，才准起爆。（六）竖井、斜井或天井爆破时，井筒内不得有人。

（七）竖井起爆前必须打开所有井盖门，与爆破作业无关人员必须撤离井口。

（八）天井爆破时，将平台移放到井边位臵上。

（九）炸卡漏斗和处理堵塞溜井时，禁止人员钻入漏斗或溜井内装药爆破

（十）井下爆破必须采用导爆管起爆法。平巷、采场、天井采用导爆管引爆，竖井采用电雷管引爆方法。

五、井下起爆方法安全规定

根据《非煤矿山地下爆破安全规定》，结合公司生产现状，特制定如下起爆安全规定：

（一）平巷、斜井、天井掘进时采用电雷管引爆导爆管起爆法，即一发电雷管引爆导爆管起爆法。

（二）采场采矿及破大块时原则上必须采用电雷管起爆法，导线长度不许小于100米。一组连接导爆管长度不够时，用同段电雷管采用串（并）联的方法进行联接。

（三）炸卡漏斗（溜井）堵塞时，一次只准爆破一个漏斗和一个起爆药包。

六、起爆药包加工施工方案

（一）加工雷管和起爆药包只准在爆破工作面附近安全地点进行，严禁吸烟和无关人员在场。

（二）检查雷管外观。凡管体压扁、破损、生锈或雷管内有杂物者，严禁使用。（三）加工时要轻拿轻放，防止掉落，脚踩。（四）加工数量不应超过当班爆破作业使用量。加工起爆药包时，应用木制或竹制锥子，在炸药卷中心扎一雷管大小的孔，孔深应保证雷管全部插入，不得露出药卷。雷管插入药卷后，应用细绳将雷管固紧。

七、电力起爆施工方案

（一）在单独房间或室外安全地点，只准用专用爆破仪表逐个检查每次爆破所使用电雷管的电阻值。

（二）用于同一爆破网路的电雷管应为同一厂家同一型号产品，康铜桥丝雷管电阻值差不得超过0.3欧姆，镍络桥丝雷管电阻值差不得超过0.5欧姆。

（三）只准用专用爆破电桥导通网路和校核电阻。专用爆破电桥的工作电流应小于30MA。必须在装药填塞完毕，无关人员撤离现场后，才准在作业面导通网路和校核电阻。

（四）爆破主线与起爆电源或起爆器连接之前，必须测全线路的总电阻值。总电阻值与实际计算值应符合（允许误差5％），如不符合，禁止连接。

（五）一般爆破作业电力起爆时，流经每个雷管的交流电流应不小于2.5安培，直流电流不小于2安培。

（六）用动力电源或照明电源起爆时，起爆开关应放在专门上锁的起爆箱内，起爆箱的钥匙由爆破员管理。

（七）装药前应撤除工作面的一切电源。八、导爆管起爆施工方案

（一）导爆管网路中不得有死结，装在孔内的导爆管不得有接头。用于同一工作面的导爆管必须是同一厂家同一批号产品。（二）连接时，起爆雷管输出方向应与被起爆的导爆管传播方向相反，网络连接时，连接点不能采用两发或两发以上延期起爆雷管并在一起引爆导爆管。

（三）导爆管不得拉细、摔打、打结等，用导爆管传爆不宜出现接口。

（四）若一次起爆导爆管雷管数量少，则必须在连接处用废导爆管或封尾部分的导爆管折叠，均匀围在起爆雷管周围及适当的部位，并用胶布等捆扎牢固。

（五）单发起爆雷管起爆导爆管数量不得超过产品要求的数量，超出时应采用串、并、串并联网路连结，防止因起爆雷管起爆能量不足而出现不能引爆现象，产生拒爆。

九、盲炮处理安全规定

（一）处理盲炮时，无关人员不准在场。

（二）应在危险边界设立警戒，危险区内禁止进行其它作业。（三）禁止拉出或掏出起爆药包。（四）当班盲炮当班处理。

（五）电力起爆发生盲炮时，须立即切除电源，将爆破网路短路。（六）处理裸露爆破的盲炮，允许用手小心地去掉部分封泥，在起爆药包上重新安臵新的起爆药包，加上封泥起爆。（七）处理浅眼爆破的盲炮可采用下列方法： 1．经检查确认炮孔的起爆线路完好时，可重新起爆。 2．打平行眼装药爆破。平行眼距盲炮孔口不得小于3厘米。为确定平行炮眼的方向，允许从盲炮孔口取出长度不超过20厘米的堵塞物。

3．用木制、竹制或其它不发生火星的材料制成的工具，轻轻地将炮眼内大部分堵塞物掏出，用聚能药包诱爆。

4．在安全距离外用远距离操纵的风水喷管吹出盲炮堵塞物及炸药，但必须采取措施，回收雷管。

十、爆破材料运送安全规定

（一）领取爆破材料后，必须直接送到工作面或临时保管库房，严禁她人代运代管，不得在人群聚集的地方停留，雷管必须放在

专用袋内。

（二）一人一次运搬爆破材料的数量；背运原装炸药不得超过一箱；挑运原包装炸药不得超过两箱。

（三）爆破材料必须专门运送，严禁炸药和雷管同车（或同斗、同桶）运送，除爆破人员外，其它人员不得同车乘坐。

（四）竖井、斜井运送爆破材料时，必须遵守下列规定： 1．事先通知卷扬机工和信号工。

2．在上下班人员集中的时间内，禁止运送爆破材料。 3．严禁爆破材料在井口或井底车场处停放。十一、爆破器材领退制度（一）爆破员应根据当班的爆破作业量，填写好爆破材料领料单，经值班班长签字同意后领取当班爆破材料。

（二）当班用剩的爆破材料应当班退回库房，严禁自行销毁或私人保管。

（三）领退爆破材料应点清数量，领料单上的单位和数量不得有涂改现象。

（四）禁止代领爆破材料。十二、爆破器材储存安全规定

（一）爆破器材必须储存在专用的仓库或储存室内，并设专人管理，不准任意存放。严禁将爆破器材分发给承包单位或个人保存。

（二）储存爆破器材的仓库应设在人烟稀少的独立地段。库房建筑必须符合国家有关安全规定，并根据所存爆破器材的性能和数量，设臵必要的安全设施，经常清除四周的杂草和其它易燃物