端子冲压及模具简介60页PPT
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冲压模具及其工艺介绍PPT(31张)
成形工序
胀形
软模胀形 利用弹性或流体代替凸模或凹模压制金属 板料、管料的冲压方法称为软模成形。对胀形而言， 软模胀形制件上无痕迹，变形比较均匀，便于加工复 杂的形状，所以应用较多。
﹡弹性材料通常用聚氨酯橡胶，耐油、耐磨和耐温性 较好。 ﹡液体通常是用油、乳化液、水等。液压胀形可得到 较高压力，且作用均匀，容易控制，可以成形形状复 杂、表面质量和精度要求高的零件。缺点是机构复杂， 成本高。
﹡壁部是变形区,底部通常不参加变形
成形工序
拉深
R2'
H
R1 R2
结构工艺性
R3
圆角半径
﹡凸缘圆角半径R1>2 t , 一般4~8 t
﹡底部圆角半径R2 > t ,一般3~5 t
﹡矩形拉深件壁间圆角半径R2 > 3 t ,>1/5 H
﹡小于上术要求时,应增加整形工序
﹡拉深件壁厚不均匀,应注明保证的外形尺寸或内 外形尺寸
凸模, 凹模 上,下模座板, 上,下模固定板 导柱,导套 脱料板, 压边圈, 顶杆 导正销, 导料板, 侧刃 螺丝,弹簧
冲模构成
.
充裁时，落料凹模，凸模与凸凹 模作用对坏料进行冲孔落料，回 程时，打料杆在冲床滑块的作用 下对顶件器施加作用力将零件推 出凹模型腔。
冲模分类
按工序组合分类:
单工序模 复合模 连续模(级进模)
掉 ﹡孔到弯曲线的距离: t <2,L>= t . t >=2,L>= 2t
距离太近时,可设置工艺槽或弯曲后打孔
﹡局部弯曲.弯曲线处于交界处时,可添加工艺槽,工艺孔或缺口, 使弯曲时易于变形,防止开裂
成形工序 拉深
﹡将板料冲压成各种空心件的加工方法
端子冲压及模具简介
B. 特點 彌補衝床送料机送薄料能力之不足. C. 缺點 材料鋼性不夠,SPM難以提升.
3-3.端子高速加工輔助設備 3.端子高速加工輔助設備 端子 2.端子素材焊接机 2.端子素材焊接机
3-3.端子高速加工輔助設備 3.端子高速加工輔助設備 端子 3.端子張力机 3.端子張力机
A. 原理 B. 特點(優點) C. 缺點
2-2.端子模具實例 2.端子模具實例
上模
下模
2-3.端子衝壓模具結構簡圖 (1) 3.端子衝壓模具結構簡圖
模 座 • 衝子固定板 導柱 • 脫料板 • 刀口固定板 • 墊板
2-3.端子衝壓模具結構簡圖 (2) 3.端子衝壓模具結構簡圖
PUNCH (沖子) 沖子) Guide Bush (主導套) 主導套) Guide Pin (副導柱) 副導柱)
利用重力,拉直端子料帶,使料帶具有張力. 克服因材料鋼性不夠SPM難以提升之困擾. 1. 因重力棘輪需壓在端子料條的上部,易造成掉針, 所以不適合用于向上折的產品上. 2. 体積相對較大,占用空間.
3-3.端子高速加工輔助設備 3.端子高速加工輔助設備 端子 4.端子扭力机 4.端子扭力机
扭力機原理說明
內確定准確位置的相關動作. 內確定准確位置的相關動作. (送料)--送料) 定位針導位--定位針導位--材料放松--材料放松--准確定位--准確定位--壓料--壓料--沖切) (沖切)
送料、定位、沖切、再送料,構成了沖床作動的基本循環. 對於沖模結構而言,定位即是分布於各工站之間的定位針, 藉而準確定位加工成型所需型狀
2-5 端子模具LOYOUT簡介(例) 端子模具LOYOUT簡介( LOYOUT簡介
P 4 CON’NT N/W 端子
材料厚度:0.10mm 0.10mm
冲压工艺与模具设计概述模板ppt
4.3 回转体拉深件板料尺寸的确定
4.3.1 计算方法 4.3.2 简单回转体拉深件的板料尺寸计算 4.3.3 复杂形状回转体拉深件板料直径的计算
4.3.1 计算方法
常用的是等面积法，即假设拉深件表面积与板料 面积相等，作为计算板料面积的依据。但由于 板料的机械性能差异、模具工作条件的一致性 差异等因素，使拉深后由板料边缘形成的制件 的口部或凸缘周边部不齐，达不到制件的形状、 尺寸要求，必须对边缘处再加工。因此，在计 算板料尺寸时，要在拉深件的高度方向或带凸 缘制件的凸缘半径上加一修边余量δ，如图 4.16所示
结构组成即尺寸(4) 拉深次数(5) 润滑条件(6) 拉深速度 3. 极限拉深系数的确定
图4.24 多次拉深变形情况
4.4.2 拉深次数的确定
根据拉深件的相对厚度t/D，由表4.10查出相对
应的各次拉深系数m1，m2，…，mn。由式
(4.13)得知，总的拉深系数m和各次拉深系数
mi的关系为 mm 1m 2 m n1m n
1. 解析法 2. 作图累加法 3. 利用CAD软件求面积 4. 条线段已添加到多段线
图4.18 形心法求面积
4.4 圆筒形件的拉深
4.4.1 拉深系数 4.4.2 拉深次数的确定 4.4.3 拉深件工序尺寸的计算
4.4.1 拉深系数
1. 拉深系数的概念 图4.24 多次拉深变形情况 2. 极限拉深系数的主要影响因素 (1) 板料机械性能(2) 板料的相对厚度t/D (3) 模具
2. 影响拉深变薄和拉裂的因素
t
(1) 拉深系数m的影响(2) 板料机械性能的影响(3) 凹模圆 角半径的影响(4) 凸模圆角半径的影响(5) 摩擦系数的 影响 (6) 压边力的影响
端子冲压及模具简介
5. 工程分析資
料
6. 模 / 治具
作用: 決議產品開發方向/策略/資源分配等工作
2. 產品發展團隊 (PDT):
成員為各相關部門主管指定工程師.成員包括市場.產品設計.制造工 程.經管.企划.QA.開發.中生管.細生管.工程資訊等單位.
作用: 負責設計規劃書制作與產品自設計規划階段, 到 量產放行階段之細部工作.
DR4 產品功能驗証審查
2.固定式定位針結構.
主要特點: 種 類:
主要固定於脫料板上,無BUSH精度較高, 有BUSH較適合精度要求較高以及高速飛字型雙料帶上使用.
可分為“有BUSH”(精度較浮動式定位針高) “無BUSH”(適用在單料帶)
2-5
端子模具LOYOUT簡介(例) P 4 CON’NT N/W 端子
材料厚度:0.10mm
4-2.端子模具未來發展特點
A. “快拆”模具理念之導入 及
推廣,將大大提高生產效 率及机台稼動率.
B. “簡易模具”之成功開發與 運用,在“少量多樣”產
品 模具開發領域開闢了一個 嶄新的天地.
第五章 附件
附: 5-1.端子模具開發DR1~DR7流程
1. 專案管理團隊 (PMT):
成員為各相關部門高層主管.成員包括市場.產品設計.制造工程.經管. 企划.QA.開發單位.
發
製造
需求/詢價
開發評 估申請
新產品開 發申請
開 發 可 行 性 評估
備註
NO
開
可行性回覆/與客戶
彙整呈核
發
協商 NO
評 估 階
客戶同意
YES
是否 需要客戶
同意
產品規格 初稿擬定
層
YES
冲压工艺及模具概述(PPT 58页)
2.1.2计算毛坯直径
D
4
A0
4A
根据常用旋转体拉深件毛坯直径的计算公式
为了比较准确的求毛坯直径，以满足工件不修边的 要求 ，对于不进行修边的拉深件的毛坯直径计算 ，应考虑材料变薄的因素，其公式如下：
D1.13 Aa 1.13 A
查表得 a=1
则D=112.89mm 取D=113mm
2.7计算工序压力
2.7计算工序压力
2.8冲压设备的初步选择
3.模具结构设计
3.1工作零件 3.1.1落料凸凹模刃口尺寸计算
3.1.2拉伸凸凹模刃口尺寸计算
3.1.3拉伸凸凹模圆角
3.1.4落料凹模
采用整体式凹模结构，用销钉和螺钉直接固定在下模座上
2）直径的确定
落料凹模制造工艺分析 1、下料—用轧制的棒料在锯床上切断 2、锻造—将棒料锻成较大的毛坯 3、热处理—退火 4、粗加工—车外圆和上下端面，留磨余量0.3~0.5mm 5、镗内孔— 留磨余量0.3~0.5mm 6、划线—划出上下端面各孔位置，并在孔中心处钻中心眼 7、孔加工—加工上下端面各螺孔（钻、攻螺纹） 8、热处理—淬火，回火，检查硬度 9、磨平面—在平面磨床上磨上下两端面 10、磨外圆—在外圆磨床上磨外圆至要求尺寸 11、磨内孔—在坐标磨床上磨内孔至要求尺寸 12、精加工—钳工精修刃口
采用固定挡料销定距时，如果为弹性卸料方式， 卸料板上要开避让孔，以防卸料板与挡料销碰撞。本 模具采用固定卸料板，下方开有槽，所以不会碰撞。
3.3卸料，推件，压边零件
3.3.1卸料装置
当卸料板兼起导板作用时，与凸凹模一般按 H7/h6配合制造，但应该保证导板与凸模之间间隙小 于凸凹模间隙，以保证凸凹模的正确配合。
D
4
A0
4A
根据常用旋转体拉深件毛坯直径的计算公式
为了比较准确的求毛坯直径，以满足工件不修边的 要求 ，对于不进行修边的拉深件的毛坯直径计算 ，应考虑材料变薄的因素，其公式如下：
D1.13 Aa 1.13 A
查表得 a=1
则D=112.89mm 取D=113mm
2.7计算工序压力
2.7计算工序压力
2.8冲压设备的初步选择
3.模具结构设计
3.1工作零件 3.1.1落料凸凹模刃口尺寸计算
3.1.2拉伸凸凹模刃口尺寸计算
3.1.3拉伸凸凹模圆角
3.1.4落料凹模
采用整体式凹模结构，用销钉和螺钉直接固定在下模座上
2）直径的确定
落料凹模制造工艺分析 1、下料—用轧制的棒料在锯床上切断 2、锻造—将棒料锻成较大的毛坯 3、热处理—退火 4、粗加工—车外圆和上下端面，留磨余量0.3~0.5mm 5、镗内孔— 留磨余量0.3~0.5mm 6、划线—划出上下端面各孔位置，并在孔中心处钻中心眼 7、孔加工—加工上下端面各螺孔（钻、攻螺纹） 8、热处理—淬火，回火，检查硬度 9、磨平面—在平面磨床上磨上下两端面 10、磨外圆—在外圆磨床上磨外圆至要求尺寸 11、磨内孔—在坐标磨床上磨内孔至要求尺寸 12、精加工—钳工精修刃口
采用固定挡料销定距时，如果为弹性卸料方式， 卸料板上要开避让孔，以防卸料板与挡料销碰撞。本 模具采用固定卸料板，下方开有槽，所以不会碰撞。
3.3卸料，推件，压边零件
3.3.1卸料装置
当卸料板兼起导板作用时，与凸凹模一般按 H7/h6配合制造，但应该保证导板与凸模之间间隙小 于凸凹模间隙，以保证凸凹模的正确配合。
冲压模具知识简介 PPT
继续保持安静
3、拉深：用模具将平板材料进行塑性变形，达到所需要的三维曲面形状。
拉深比： 一次拉深所能达到的最大限度。通常以圆形为例。拉深后直径与拉深前直径之比。 一般材料，第一次拉深在0.55~0.6。如果产品超过此比值则需要分成几次拉深，以
后每次系数都要逐步变大。第二道大约在0.75~0.8,之后在0.8~0.85,0.85~0.9之间，可 以查阅相关资料得取数据。
称为单冲模。根据前面提到的模具分类又可分为：复合模，冲孔模，折弯模，拉深模等。
模柄
简单模
模型
冲子
模仁
圆孔冲子
顶杆
复合模 模型
上脱料板
外形沖子
下脱料板
冲孔模：
上模座 上垫板 上模座 上夹板 背脱板
下模板 下垫板 下模座
下垫脚
下托板
3.连续模：用一副实现全部的或者大部分产品的成型，称为连续模。可以实现自动化生产， 适合于产品良比较大而且产品大小适中的产品。模具结构比较复杂，维修上也需要更高的 技术要求。但是生产效率比较高。
五，模具材料
冲裁刀口材料，冲头与凹模常用钢材为SKD11，SLD，更高要求的用DC53，或者 瑞典一胜百公司的ASS88.等.硬度更高的为高速钢SKH9,SKH51等.要求相当高产量 非常大的产品用ASP23,ASP30,甚至用钨钢等材料. 国产材料为Cr12.一般不用. 用于一般折弯或者拉深的材料,可以用D2. 其余不重要部分,用45钢.一般模座,垫脚,托板等用A3即可.
快走丝线切割机
精度可以控制在0.02-0.03MM，主要用于一些精度要求不高的通孔加工， 加工断面与形状质量比慢丝加工差
慢走丝线切割机
精度可以控制在0.003MM，主要用于一些高精度通孔的加工。目前流行的慢走 丝品牌有日本沙迪克，法兰克；台湾庆鸿，莱通；瑞士夏米尔等。
3、拉深：用模具将平板材料进行塑性变形，达到所需要的三维曲面形状。
拉深比： 一次拉深所能达到的最大限度。通常以圆形为例。拉深后直径与拉深前直径之比。 一般材料，第一次拉深在0.55~0.6。如果产品超过此比值则需要分成几次拉深，以
后每次系数都要逐步变大。第二道大约在0.75~0.8,之后在0.8~0.85,0.85~0.9之间，可 以查阅相关资料得取数据。
称为单冲模。根据前面提到的模具分类又可分为：复合模，冲孔模，折弯模，拉深模等。
模柄
简单模
模型
冲子
模仁
圆孔冲子
顶杆
复合模 模型
上脱料板
外形沖子
下脱料板
冲孔模：
上模座 上垫板 上模座 上夹板 背脱板
下模板 下垫板 下模座
下垫脚
下托板
3.连续模：用一副实现全部的或者大部分产品的成型，称为连续模。可以实现自动化生产， 适合于产品良比较大而且产品大小适中的产品。模具结构比较复杂，维修上也需要更高的 技术要求。但是生产效率比较高。
五，模具材料
冲裁刀口材料，冲头与凹模常用钢材为SKD11，SLD，更高要求的用DC53，或者 瑞典一胜百公司的ASS88.等.硬度更高的为高速钢SKH9,SKH51等.要求相当高产量 非常大的产品用ASP23,ASP30,甚至用钨钢等材料. 国产材料为Cr12.一般不用. 用于一般折弯或者拉深的材料,可以用D2. 其余不重要部分,用45钢.一般模座,垫脚,托板等用A3即可.
快走丝线切割机
精度可以控制在0.02-0.03MM，主要用于一些精度要求不高的通孔加工， 加工断面与形状质量比慢丝加工差
慢走丝线切割机
精度可以控制在0.003MM，主要用于一些高精度通孔的加工。目前流行的慢走 丝品牌有日本沙迪克，法兰克；台湾庆鸿，莱通；瑞士夏米尔等。
端子冲压及模具简介介绍
S方式一次成形
2-7.端子模具加工---成型
~ 90°折彎成型
一般成型
采用預折線與過量R
采用預折線與過量R的技術結合,成型點受力集 中,回彈小,成型效果穩定.
2-7.端子模具加工---成型
~SLOT1 產品折彎舉例
2-7.端子模具加工---成型
~CUMINE 產品折彎舉例
主要特點:1.R折彎角度270度 2.材料厚度 _ 0.08mm 3.GAP Y 尺寸要求+0.02
→模(治)具DR 4
設計 / 開發 品保 產設/製工 沖壓另件開發 成型另件開發 電鍍另件開發 自動機開發 製造
單位 階段
客戶
業務
市場
備註
NO
零件確認
YES
產品試裝
檢治 NO 具及樣品 驗證
YES
(IV)
A OR B
試裝 品確認
D
驗 證 階 段
OR
D
NO
工程試產
工程試 產確認
YES
1. 檢驗記錄 2. 評估報告 3. 測試報告
單位 階段
客戶
業務
市場
備註
1. BOM 2. 輔助工程文
(V) 量 產 放 行 階 段
產
品
移
轉
說
明
件
3. 工程圖面 4. 評估報告 5. 工程分析資
2-7.端子模具加工---成型
~ 端子模成型件的工序確定原則 • 對于形狀簡單的彎曲件,如V形、U形、Z形件等,盡可能一 次彎成 • 對于形狀較復雜的彎曲件,需要二次或多次彎曲成形 • 彎曲角和彎曲次數多的制件,以及非對稱形狀制件和有孔 有切口的制件等,最好在彎曲之后再切口或衝孔. • 對于批量大、尺寸小的制件,為了提高生產率,應采用有衝 裁、壓彎和切斷等多工序的連續衝壓工藝成形 • 非對稱的制件,單件彎曲時容易發生偏移,應采用成對彎曲 成形,彎曲后再切開.
冲压工艺与模具概述(PPT 51张)
冲压工艺设计方法：
在对冲压零件特征分析、工艺模拟分析、工艺计算的基础上， 遵循“高质量、高效率、低成本”的总原则，精细设计冲压 工艺。 成双工艺、连续冲压工艺、拉延切角工艺、复合冲压工艺、 往复冲裁工艺、落料成形工艺、多次修边工艺、修边整形工 艺、分次拉延工艺、反拉延工艺、拉延槛、筋的应用、回弹 变形的预测控制、工艺台阶的应用、工艺切口的应用等。 通常厚板料零件多采用：落料 成形 翻边 冲孔 的工艺过程。 薄板料且形状复杂零件：拉延 修边 翻边 整形 冲孔的工艺
和一般冲压件相比，覆盖件具有材料薄、形状复杂、 多为空间曲面且曲面间有较高的连接要求、结构尺寸较大、 表面质量要求高、刚性好等特点。
1.2覆盖件的成形特点
1.成形工序多：拉深为关键工序； 2.拉深是复合成形 ：常采用一次拉深； 3.拉深时变形不均匀：工艺补充、拉深筋； 4.大而稳定的压边力：双动压机、多连杆机械压力机； 5.优质钢材：高强度、高质量、抗腐蚀的钢板；
1.3覆盖件的成形分类
汽车覆盖件的冲压成形分类以零件上易破裂或起皱部位
材料的主要变形方式为依据 , 并根据成形零件的外形特征、
变形量大小、变形特点以及对材料性能的不同要求 , 可将汽 车覆盖件冲压成形分为五类 : 深拉深成形类、胀形拉深成形
类、浅拉深成形类、弯曲成形类和翻边成形类。
1.4覆盖件的主要成形障碍及其防止措施
图2 工艺孔和工艺切口
冲 压 工 艺（实例）
拉延切角、工艺切口
冲 压 工 艺（实例）
CAE分析
安全 破裂 起皱
回弹
汽车覆盖件模具制造的发展：
二十世纪中期:手工设计,手工制泥模,手工制模型样架,手工制 大量研配检验样板,大量人工修磨模具. 二十世纪后期:CAD设计,手工制泥模,手工制模型样架,大量使 用大型仿形铣床及大型加工设备,使用激光切割机加工研配检