端子冲压及模具简介
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冲压模具及工艺简介
具。
结构
通常由多个单工序模具组合而成 ，材料通过送料器连续送入模具
中。
特点
生产效率高，适合大批量生产。 但模具结构复杂，制造成本高。
复合模具结构及特点
定义ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
复合模具是指在一个压力机上，可以同时完成多 个冲压工序的模具。
结构
通常由多个模具组合而成，每个模具完成不同的 工序，材料通过送料器连续送入模具中。
特点
生产效率非常高，适合大批量生产。但模具结构 非常复杂，技术要求高，制造成本非常高。
03
冲压工艺流程及要点
Chapter
冲压件的工艺性分析
01
分析冲压件的形状和尺寸是否适合冲压加工，考虑是否容易制造、成本低廉、使 用性能高等因素。
02
考虑冲压件的材料性质、力学性能、表面质量等，以及尺寸精度、形状复杂程度 等要求。
模具分类
根据成型材料和工艺的不同，模 具可分为塑料模具、金属模具、 玻璃模具等。
模具在生产中的重要性
01
02
03
提高生产效率
使用模具可以大幅提高生 产效率，降低生产成本。
保证产品质量
模具的设计和制造精度直 接影响产品的质量和稳定 性。
促进产品创新
模具技术的发展为产品创 新提供了可能，使得企业 能够快速响应市场需求。
冲压模具及工艺简介
汇报人： 2023-11-29
目录
• 冲压模具概述 • 冲压模具结构及特点 • 冲压工艺流程及要点 • 冲压模具材料及热处理 • 冲压模具的制造及维护 • 冲压模具在现代工业中的应用及前景
01
冲压模具概述
Chapter
模具的定义及分类
模具定义
模具是一种用于成型、整形、冲 压、挤出、注塑等工艺的工艺装 备。
结构
通常由多个单工序模具组合而成 ，材料通过送料器连续送入模具
中。
特点
生产效率高，适合大批量生产。 但模具结构复杂，制造成本高。
复合模具结构及特点
定义ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
复合模具是指在一个压力机上，可以同时完成多 个冲压工序的模具。
结构
通常由多个模具组合而成，每个模具完成不同的 工序，材料通过送料器连续送入模具中。
特点
生产效率非常高，适合大批量生产。但模具结构 非常复杂，技术要求高，制造成本非常高。
03
冲压工艺流程及要点
Chapter
冲压件的工艺性分析
01
分析冲压件的形状和尺寸是否适合冲压加工，考虑是否容易制造、成本低廉、使 用性能高等因素。
02
考虑冲压件的材料性质、力学性能、表面质量等，以及尺寸精度、形状复杂程度 等要求。
模具分类
根据成型材料和工艺的不同，模 具可分为塑料模具、金属模具、 玻璃模具等。
模具在生产中的重要性
01
02
03
提高生产效率
使用模具可以大幅提高生 产效率，降低生产成本。
保证产品质量
模具的设计和制造精度直 接影响产品的质量和稳定 性。
促进产品创新
模具技术的发展为产品创 新提供了可能，使得企业 能够快速响应市场需求。
冲压模具及工艺简介
汇报人： 2023-11-29
目录
• 冲压模具概述 • 冲压模具结构及特点 • 冲压工艺流程及要点 • 冲压模具材料及热处理 • 冲压模具的制造及维护 • 冲压模具在现代工业中的应用及前景
01
冲压模具概述
Chapter
模具的定义及分类
模具定义
模具是一种用于成型、整形、冲 压、挤出、注塑等工艺的工艺装 备。
五金冲压与模具基本知识
二，冲切模：
冲裁件常见问题及解决方案： 冲裁件毛刺出现及解决方法，在冲裁过程中，由于凸凹 模之间间隙的不合理性会出现毛刺或凸凹模在冲压过程 中有磨损现象，其间隙会增大，从而出现毛刺，所以在 设计冲裁模时根据材料厚度、性能合理选取凸凹模间隙
。
3.成型模：其可考慮覆合模與切剪模並用，主要考量其工件之型
板
板
顧名為夾取沖頭或入塊而使用之。
上 中墊板 下
應其使用之功能考量 其熱處理後之HRC值
其為置於出活動性之脫板上、下為使脫板中 之入塊沖頭，不易掉落而設。
剪切
切口
弯曲
抽引
打击
3.5 有关以下几点，大致归纳如下。 剪切 用剪刀或模具切断板材,切断线不封闭。 切口 在坏料上将板材部分切开，切口部分发生弯曲。 弯曲 用模具使材料弯曲成一定形状。 抽引 将板料或工件上有孔的边缘翻成竖立边缘。 打凸，拉伸 将板料毛坏压制成空心工件．
4. 冲压模具的构造 4.1 冲压模具的构造 冲压模具的构造大体上可分為刀具部、保持部和辅助部。 ●刀具部(冲孔机构) 直接作用於材料的部分 ●保持部(母模刀口机构、固定基準基构、、配套模座等) 固定刀具 ●辅助部(压料脱模机构、导向、定位等)
3.1 冲压模具(冲压加工)(A)
冲孔.切边加工大陆与台湾用语不同之处
□穿孔(冲孔) 呈封闭曲线的完全分离 □外形切割(外形切边)、(剪边) 呈开放型曲线的完全分离 □切断(剥料) 完全分离
3.2 衝壓模具(衝壓加工)(B) 成型 □除彎成V字型的V彎曲之外，還有L字彎曲、臺階狀的Z字彎 曲、N字彎曲、帽型彎曲等。 □彎成筒型的卷邊加工、圓型彎曲。 □扭轉彎曲。
5.3移动方式（三） 前迚／回车 工件的保持及释放(夹紧／放开) 工件的上升·下降(升／降)
端子冲压及模具简介介绍
S方式一次成形
2-7.端子模具加工---成型
~ 90°折彎成型
一般成型
采用預折線與過量R
采用預折線與過量R的技術結合,成型點受力集 中,回彈小,成型效果穩定.
2-7.端子模具加工---成型
~SLOT1 產品折彎舉例
2-7.端子模具加工---成型
~CUMINE 產品折彎舉例
主要特點:1.R折彎角度270度 2.材料厚度 _ 0.08mm 3.GAP Y 尺寸要求+0.02
→模(治)具DR 4
設計 / 開發 品保 產設/製工 沖壓另件開發 成型另件開發 電鍍另件開發 自動機開發 製造
單位 階段
客戶
業務
市場
備註
NO
零件確認
YES
產品試裝
檢治 NO 具及樣品 驗證
YES
(IV)
A OR B
試裝 品確認
D
驗 證 階 段
OR
D
NO
工程試產
工程試 產確認
YES
1. 檢驗記錄 2. 評估報告 3. 測試報告
單位 階段
客戶
業務
市場
備註
1. BOM 2. 輔助工程文
(V) 量 產 放 行 階 段
產
品
移
轉
說
明
件
3. 工程圖面 4. 評估報告 5. 工程分析資
2-7.端子模具加工---成型
~ 端子模成型件的工序確定原則 • 對于形狀簡單的彎曲件,如V形、U形、Z形件等,盡可能一 次彎成 • 對于形狀較復雜的彎曲件,需要二次或多次彎曲成形 • 彎曲角和彎曲次數多的制件,以及非對稱形狀制件和有孔 有切口的制件等,最好在彎曲之后再切口或衝孔. • 對于批量大、尺寸小的制件,為了提高生產率,應采用有衝 裁、壓彎和切斷等多工序的連續衝壓工藝成形 • 非對稱的制件,單件彎曲時容易發生偏移,應采用成對彎曲 成形,彎曲后再切開.
RK4T_V端子的冲压模具设计说明书
目录前言第一部分设计题目 (7)第二部分冲压工艺分析 (7)第三部分主要工艺参数计算 (9)第四部分排样与定距设计 (10)第五部分冲压模工作部分尺寸计算 (13)第六部分冲压设备的选择 (23)第七部分模具的总体结构 (23)第八部分主要零部件的设计及选择 (24)第九部分模具装配要点 (27)第十部分设计体会与致 (28)第十一部分参考文献 (29)前 言一.冲压加工的重要性及优点。
1.重要性：冲压工艺应用围十分广泛，在国民经济的各个部门中，几乎都有冲压加工产品。
如汽车，飞机，拖拉机，电器，电机，仪表，铁道，邮电，化工以及轻工日用产品中均占有相当大的比重。
2.优点：1）生产率高。
2）精度高，质量稳定。
3）材料利用率高。
4）操作简便，特别适宜于大批量生产和自动化。
二.冲压加工的概念。
1. 概念：即利用压力机及其外部设备，通过模具对板材施加压力，从而获得 一定形状和尺寸零件的加工方法。
冲压加工的三要素：冲床，模具，材料。
冲压是生产中应用广泛的一类加工方法，主要用于金属薄板料零件的加工。
在产品零件的整个生产系统中，冲压只是一个子系统，所涉及的也仅是产品制造过程的一部分。
随着市场对产品成本和周期等要求的提高，从系统的整体优化中确定相关的各要素已成为技术和管理发展的重要方向。
影响冲压加工的因素：三.冲压工序的分类。
冲压工艺按其变形性质可以分为材料的分离与成形两大类，每一类中又包括许多不同的工序。
冲压的基本工序：1.冲裁:包括落料和冲孔两个工序。
1）落料：模具沿封闭线冲切板料，冲下的部分为工件，其余部分为废料，设计时尺寸以模仁为准，间隙取在冲子上；2）冲孔：模具沿封闭线冲切板料，冲下的部分是废料，设计时尺寸以冲子为准，间隙取在模仁上。
2.剪切:用模具切断板材,切段线不封闭.3.切口:在坯料上将板材部分切开,切口部分发生弯曲.冲 压 工安 全自 动 安 装润 滑生 产 质 量 价 格 运 输废 料 噪 音 后 序 工压力 机 模具 材料 辅助 装 置 工具 软 件 硬 件4.切边:将拉深或成形后的半成品边缘部分的多余材料切掉。
冲压模具及工艺简介
成形工序
胀形
软模胀形 利用弹性或流体代替凸模或凹模压制金属 板料、管料的冲压方法称为软模成形。对胀形而言， 软模胀形制件上无痕迹，变形比较均匀，便于加工复 杂的形状，所以应用较多。 ﹡弹性材料通常用聚氨酯橡胶，耐油、耐磨和耐温性 较好。 ﹡液体通常是用油、乳化液、水等。液压胀形可得到 较高压力，且作用均匀，容易控制，可以成形形状复 杂、表面质量和精度要求高的零件。缺点是机构复杂， 成本高。
成形工序
其它的冲压形状
半穿孔、凸出、打通、切弯。
模具加工
切削加工 磨削加工 電解加工
加工機械:
鑽床. 車床. 銑床. 鏜床. 刨床 CNC加工中心. 手搖磨床. 平面磨床. 外圓磨床. 治具磨床. 光學磨床 放電. 線割
冲压零件常用材料
SPCC SECC SGCC Aluzinc
胀形方法:
刚模胀形
软模胀形
刚模胀形 适用用于要求不高,强度和形状简单的零件胀形凹 模一般采用可分式，凸模为刚性分块式（由楔状心块将其分 开）。刚模胀形时，模瓣和毛坯之间有较大的摩擦，材料受 力不均，制件上易出现加工痕迹，也不便加工复杂的形状。 增加模瓣数目可以使变形均匀，提高加工精度,一般模瓣数目 在8~12块之间。
冲模构成
.
充裁时，落料凹模，凸模与凸凹 模作用对坏料进行冲孔落料，回 程时，打料杆在冲床滑块的作用 下对顶件器施加作用力将零件推 出凹模型腔。
冲模分类
按工序组合分类:
单工序模 复合模 连续模(级进模)
按工序种类分类:
落料模 冲孔模 切边模 弯曲模 拉深模……
单工序模
﹡在压力机的一次工作行程内只完成一个工序, ﹡适用于批量不大,形状简单,要求不高,尺寸较大的零件
冲压模具简介
2.碳素结构钢：以碳元素为主，未添加其他合金元素的钢料。 特性：耐磨性一般，淬火变形开裂倾向大，不耐腐蚀、不能在高温下工作、抗疲 劳强度不高等。一般热处理硬度为：HRC42~45度。 常用钢号： 45#（中国）。
3. 合金工具钢：合金钢是指碳钢添加一种或一种以上合金元素所形成的钢料。 特性：有良好的耐磨性和坚硬度，变形小，在高温及常温下性质都比较稳定。热 处理硬度可达到HRC60~63度。 常用钢号： Cr12, Cr12MoV ,Cr12Mo1V 1（中）;D2（美）;SKD11（日）。
故机械特性非常好, 加工硬化性非常大, 加热处理不硬化,非磁性, 强度佳, 较没弹性。 9.SUS301(不锈钢) : Cr(铬)成分比SUS304低, 耐腐蚀性较差, 但冷间加工能得到非常高度的拉力及硬
度, 其特性用途广大。 10.COPPER(红铜) :外观光亮,延展性,拉深弯曲加工性,耐蚀性良好。 11.PBS(磷青铜PHOSPHOR BRONZE SPRING) : 导电性佳、弹性高、富耐磨耗; 是电气开关、端子等应用
普通冲裁
冷
分离工序
冲
压
基
精密冲裁
本
工
序
弯曲
成形工序
拉深
成形
立体冲压
剪裁 复合 冲孔 切边 整修
落料 冲孔 切口 整修 变薄拉深
不变薄拉深
责边
翻边
成形
大折弯
V
曲
压印
冷挤压
冲中心
冷镦
一. 冲裁模典型结构
冲裁模典型结构
1单工序冲裁模
导板
无导向
凸模和导板 起导向作用
无导向单工序冲裁模
导板式单工序冲裁模
上模座 上夹板 脱料板
3. 合金工具钢：合金钢是指碳钢添加一种或一种以上合金元素所形成的钢料。 特性：有良好的耐磨性和坚硬度，变形小，在高温及常温下性质都比较稳定。热 处理硬度可达到HRC60~63度。 常用钢号： Cr12, Cr12MoV ,Cr12Mo1V 1（中）;D2（美）;SKD11（日）。
故机械特性非常好, 加工硬化性非常大, 加热处理不硬化,非磁性, 强度佳, 较没弹性。 9.SUS301(不锈钢) : Cr(铬)成分比SUS304低, 耐腐蚀性较差, 但冷间加工能得到非常高度的拉力及硬
度, 其特性用途广大。 10.COPPER(红铜) :外观光亮,延展性,拉深弯曲加工性,耐蚀性良好。 11.PBS(磷青铜PHOSPHOR BRONZE SPRING) : 导电性佳、弹性高、富耐磨耗; 是电气开关、端子等应用
普通冲裁
冷
分离工序
冲
压
基
精密冲裁
本
工
序
弯曲
成形工序
拉深
成形
立体冲压
剪裁 复合 冲孔 切边 整修
落料 冲孔 切口 整修 变薄拉深
不变薄拉深
责边
翻边
成形
大折弯
V
曲
压印
冷挤压
冲中心
冷镦
一. 冲裁模典型结构
冲裁模典型结构
1单工序冲裁模
导板
无导向
凸模和导板 起导向作用
无导向单工序冲裁模
导板式单工序冲裁模
上模座 上夹板 脱料板
端子冲压及模具简介
S方式一次成形
2-7.端子模具加工---成型
~ 90°折彎成型
一般成型
采用預折線與過量R
采用預折線與過量R的技術結合,成型點受力集 中,回彈小,成型效果穩定.
2-7.端子模具加工---成型
~SLOT1 產品折彎舉例
2-7.端子模具加工---成型
~CUMINE 產品折彎舉例
主要特點:1.R折彎角度270度 2.材料厚_度0.08mm 3.GAP Y 尺寸要求+0.02
2-3.端子衝壓模具結構簡圖 (1)
導柱
模座 • 衝子固定板
• 脫料板 • 刀口固定板
• 墊板
2-3.端子衝壓模具結構簡圖 (2)
Guide Bush
Shoe - Upper Die Set Backing Plate Guide Pin
Ball Bush
Pilot Pin
Guide Post
Material
檢治具開 發 , 審查 及製作
→模(治)具DR 4
單位 階段
客戶
(IV)
驗 證 階 段
業務
市場
設計
/
開發
產設/製工 沖壓另件開發 成型另件開發 電鍍另件開發 自動機開發
品保
製造
備註
NO
YES
零件確認
A OR B OR D
試裝 品確認
工程試產
功能測試
產品試裝 D
檢治 NO 具及樣品
驗證
YES
NO
工程試 產確認
1. 專案管理團隊 (PMT):
成員為各相關部門高層主管.成員包括市場.產品設計.制造工程.經管. 企划.QA.開發單位.
作用: 決議產品開發方向/策略/資源分配等工作
冲压模具结构总体介绍
• 1. SPCC (冷軋鋼板)：冷軋鋼品是以酸洗後的熱軋鋼捲，於冷軋工場常溫軋延至0.30－3.20mm後，
經電解清洗、退火及調質等過程製造而成。冷軋鋼品因厚度薄、尺寸精確、表面粗 糙度分級多，容易塗漆及電鍍、且機械性質及加工性良好，易於衝壓製成各種產品 ，故用途非常廣泛，舉凡汽車車體、電子零件、家電用品、鋼製傢俱、容器等，均 需大量使用冷軋鋼品做為加工材料。 該產品依用途別可區分為下列三類：
對于沙拉孔的成形﹐一般分為三個步驟﹐第一步﹕沖底孔﹔第二步﹕打沙拉孔﹔第 三步﹕沖沙拉過孔。由于沙拉的形式有兩種﹐對于其成形過程﹐有特殊的要求﹐據
本內容詳見下列敘述。 第一步 ﹕沖底孔﹐如圖三所示﹕ 在第一步沖底孔﹐沖頭直徑=D-0.4mm.
冲压模具结构总体介绍
第二步﹕打沙拉孔﹐如圖四和圖五所示﹕
冲压模具结构总体介绍
结构 成本、周期
制造精度 材料利用率
生产效率 维修
产品精度 品质
安全性 自动化
冲床性能要求 应用
三类模具的优缺点比较：
工序模
复合模
简单 小、短
低 高 低 不方便 高 不方便 高 低 不安全
低
小批量生产 大、中型零件的冲压试制
低
大批量生产 内外形精度要求高
冲压模具结构总体介绍
五：冷沖壓成形中常用工藝
• 1.冲裁:包括落料和冲孔两个工序。 • 1）落料：模具沿封闭线冲切板料，冲下的部分为工件，其余部分为废料，设计时
尺寸以模仁为准，间隙取在冲子上； • 2）冲孔：模具沿封闭线冲切板料，冲下的部分是废料，设计时尺寸以冲子为准，
间隙取在模仁上。
• 2.剪切:用模具切断板材,切段线不封闭. • 3.切口:在坯料上将板材部分切开,切口部分发生弯曲. • 4.切边:将拉深或成形后的半成品边缘部分的多余材料切掉。 • 5.剖切：将半成品切开成两个或几个工件，常用于成双冲压。
經電解清洗、退火及調質等過程製造而成。冷軋鋼品因厚度薄、尺寸精確、表面粗 糙度分級多，容易塗漆及電鍍、且機械性質及加工性良好，易於衝壓製成各種產品 ，故用途非常廣泛，舉凡汽車車體、電子零件、家電用品、鋼製傢俱、容器等，均 需大量使用冷軋鋼品做為加工材料。 該產品依用途別可區分為下列三類：
對于沙拉孔的成形﹐一般分為三個步驟﹐第一步﹕沖底孔﹔第二步﹕打沙拉孔﹔第 三步﹕沖沙拉過孔。由于沙拉的形式有兩種﹐對于其成形過程﹐有特殊的要求﹐據
本內容詳見下列敘述。 第一步 ﹕沖底孔﹐如圖三所示﹕ 在第一步沖底孔﹐沖頭直徑=D-0.4mm.
冲压模具结构总体介绍
第二步﹕打沙拉孔﹐如圖四和圖五所示﹕
冲压模具结构总体介绍
结构 成本、周期
制造精度 材料利用率
生产效率 维修
产品精度 品质
安全性 自动化
冲床性能要求 应用
三类模具的优缺点比较：
工序模
复合模
简单 小、短
低 高 低 不方便 高 不方便 高 低 不安全
低
小批量生产 大、中型零件的冲压试制
低
大批量生产 内外形精度要求高
冲压模具结构总体介绍
五：冷沖壓成形中常用工藝
• 1.冲裁:包括落料和冲孔两个工序。 • 1）落料：模具沿封闭线冲切板料，冲下的部分为工件，其余部分为废料，设计时
尺寸以模仁为准，间隙取在冲子上； • 2）冲孔：模具沿封闭线冲切板料，冲下的部分是废料，设计时尺寸以冲子为准，
间隙取在模仁上。
• 2.剪切:用模具切断板材,切段线不封闭. • 3.切口:在坯料上将板材部分切开,切口部分发生弯曲. • 4.切边:将拉深或成形后的半成品边缘部分的多余材料切掉。 • 5.剖切：将半成品切开成两个或几个工件，常用于成双冲压。
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B. 特點 彌補衝床送料机送薄料能力之不足. C. 缺點 材料鋼性不夠,SPM難以提升.
3-3.端子高速加工輔助設備 3.端子高速加工輔助設備 端子 2.端子素材焊接机 2.端子素材焊接机
3-3.端子高速加工輔助設備 3.端子高速加工輔助設備 端子 3.端子張力机 3.端子張力机
A. 原理 B. 特點(優點) C. 缺點
2-2.端子模具實例 2.端子模具實例
上模
下模
2-3.端子衝壓模具結構簡圖 (1) 3.端子衝壓模具結構簡圖
模 座 • 衝子固定板 導柱 • 脫料板 • 刀口固定板 • 墊板
2-3.端子衝壓模具結構簡圖 (2) 3.端子衝壓模具結構簡圖
PUNCH (沖子) 沖子) Guide Bush (主導套) 主導套) Guide Pin (副導柱) 副導柱)
利用重力,拉直端子料帶,使料帶具有張力. 克服因材料鋼性不夠SPM難以提升之困擾. 1. 因重力棘輪需壓在端子料條的上部,易造成掉針, 所以不適合用于向上折的產品上. 2. 体積相對較大,占用空間.
3-3.端子高速加工輔助設備 3.端子高速加工輔助設備 端子 4.端子扭力机 4.端子扭力机
扭力機原理說明
內確定准確位置的相關動作. 內確定准確位置的相關動作. (送料)--送料) 定位針導位--定位針導位--材料放松--材料放松--准確定位--准確定位--壓料--壓料--沖切) (沖切)
送料、定位、沖切、再送料,構成了沖床作動的基本循環. 對於沖模結構而言,定位即是分布於各工站之間的定位針, 藉而準確定位加工成型所需型狀
2-5 端子模具LOYOUT簡介(例) 端子模具LOYOUT簡介( LOYOUT簡介
P 4 CON’NT N/W 端子
材料厚度:0.10mm 0.10mm
PIN數/次: 2列6pin SPM:1000 1000 最高折彎精度 ± 0.020mm 0.020mm 模仁零件最細部位 0.120mm 0.120mm 模仁零件最小內 R 0.030mm 加工工站共20 20個工站 加工工站共20個工站
A. 輕薄短小: T=0.15 → T=0.10 → T=0.08 →…… 輕薄短小: →…… --SPM --SPM不因料帶強度減弱無法穩定送料之影響仍 SPM不因料帶強度減弱無法穩定送料之影響仍 能高速產出
B. 連接器多PIN化需求: SKT 321 → SKT 370 → 連接器多PIN化需求: PIN化需求 SKT462 → SKT 478 以致後續 LGA 1200PIN --需克服模具多PIN --需克服模具多PIN數後尺寸變化差異大的問題 PIN數後尺寸變化差異大的問題
2-8.端子模具加工---調整 8.端子模具加工---調整 端子模具加工---
斜面調整方式
平面調整方式
第三章 端子衝壓加工 ------設備簡介
3-1.端子衝壓加工流程 1.端子衝壓加工流程
材料投入作業 開机作業 架模調机作業
品質確認作業
生產調机作業
送料作業
生產作業
包裝作業
結工令
3-2.端子衝壓加工之衝床設備介紹 2.端子衝壓加工之衝床設備介紹
變形! 變形!
OK!
多工站分步衝切
單工站密集衝切
2-7.端子模具加工---成型 7.端子模具加工---成型 端子模具加工--~R角成型
2-7.端子模具加工---成型 7.端子模具加工---成型 端子模具加工--~V型成型
加大半沖切突破成型
下模入子加定位擋料塊
2-5.端子模具之定位系統 5.端子模具之定位系統 ~U型成型之實例
2-4.端子模具之定位系統 4.端子模具之定位系統 2-4-3 模具定針介紹
2.固定式定位針結構. 2.固定式定位針結構
主要特點: 主要固定於脫料板上, BUSH精度較高 精度較高, 主要特點: 主要固定於脫料板上,無BUSH精度較高, 有BUSH較適合精度要求較高以及高速飛字型雙料帶上使用. BUSH較適合精度要求較高以及高速飛字型雙料帶上使用. 較適合精度要求較高以及高速飛字型雙料帶上使用 可分為“ BUSH”(精度較浮動式定位針高) 種 類: 可分為“有BUSH (精度較浮動式定位針高) BUSH”(適用在單料帶) “無BUSH (適用在單料帶)
Ball Bush (滾珠襯套) 滾珠襯套)
Pilot Pin (定位針) 定位針)
Material
Guide Post (主導柱) 主導柱)
Dowel PIN (定位銷) 定位銷)
Die Block (insert) (下料刀口) 下料刀口)
SubSub-bush (副導套) 副導套)
2-4.端子模具之定位系統 4.端子模具之定位系統 2-4-1導柱部分介紹
*沖裁間隙是直接關系到沖件 沖裁間隙是直接關系到沖件 斷面質量、尺寸精度、 斷面質量、尺寸精度、模具 壽命的重要工藝 *沖裁間隙數值 主要與材料 沖裁間隙數值, 沖裁間隙數值 機械性質,材料厚度有關 材料厚度有關. 機械性質 材料厚度有關 * 在沖孔時 間隙放在下模 在沖孔時, 間隙放在下模.
2-6.端子模具加工---下料 6.端子模具加工---下料 端子模具加工--~~~細長端子衝壓技術
U形成形滑塊式
U形成形固定式
2-7.端子模具加工---成型 7.端子模具加工---成型 端子模具加工--~Bellow成型
P+S方式兩次成型 P+S方式兩次成型
S方式一次成形
2-7.端子模具加工---成型 7.端子模具加工---成型 端子模具加工--~ 90°折彎 °折彎成型
一般成型
采用預折線與過量R 采用預折線與過量R
模板
BUSH
慣 性 力 力 擦 摩
頿
2-4.端子模具之定位系統 4.端子模具之定位系統 2-4-2 副導柱部分介紹
Stripper guide pins & bushings
2-4.端子模具之定位系統 4.端子模具之定位系統 2-4-3 模具定針介紹 定義:就端子加工過程來講,定位是沖切前材料在模具 就端子加工過程來講,
1-1.產品介紹 1.產品介紹
1-1.產品介紹 1.產品介紹
1-1.產品介紹 1.產品介紹
1-2.端子衝壓實例 2.端子衝壓實例
電影檔
第二章 端子模具介紹
2-1.端子模具類型 1.端子模具類型
衝胚模 二次元 模具 端 子 模 具 次元 模具 模 衝胚 彎曲模 V型彎曲 U型彎曲 剪彎模 \模 模 模 模 剪斷模 衝孔模 缺口模
第三章.端子衝壓加工設備簡介 1.加工流程 3-1.加工程 2.加工之衝床設備 3-2.加工之衝床設備 3.端子 端子高速加工輔助設備 3-3.端子高速加工輔助設備 第四章.端子衝壓未來發展特點 1.衝壓未來發展特點 4-1.衝壓未來發展特點 2.模具未來發展特點 4-2.模具未來發展特點 第五章. 附件 1.模具開發DR1~DR7流程 模具開發DR1~DR7 5-1.模具開發DR1~DR7流程 2.模具專業術語中英 5-2.模具專業術語中英 文對照表
視訊檔
3-4.端子衝壓常用素材 4.端子衝壓常用素材 端子 1. 黑色金屬: 各類碳鋼,不鏽鋼. 2. 有色金屬: 黃銅,磷青銅,鈹銅,鋁合金,鈦合金等. 3. 非金屬材料: 紙板,膠合板,橡膠,塑料等.
3-4.端子衝壓常用素材 4.端子衝壓常用素材 端子
第四章 端子衝壓未 來發展特點
4-1.端子衝壓未來發展特點 1.端子衝壓未來發展特點 端子
3-2.端子衝壓加工之衝床設備 2.端子衝壓加工之衝床設備 ~端子尺寸確認儀器設備
3-3.端子高速加工輔助設備 3.端子高速加工輔助設備 端子 1.勾料機 1.勾料機
A. 原理 利用衝床上下的往復作動,推動橫向勾料基座,
迫使勾料針進入Pilot hole拉動料帶, 以輔助衝 床送料机送料能力之不足.
采用預折線與過量R的技術結合 成型點受力集 采用預折線與過量 的技術結合,成型點受力集 的技術結合 中,回彈小 成型效果穩定. 回彈小,成型效果穩定 回彈小 成型效果穩定
2-7.端子模具加工---成型 7.端子模具加工---成型 端子模具加工--~SLOT1 產品折彎舉例
2-7.端子模具加工---成型 7.端子模具加工---成型 端子模具加工--~CUMINE 產品折彎舉例
2-6.端子模具加工---下料 6.端子模具加工---下料 端子模具加工--~~~圖示
Edge draw-in (擠壓面)
Slug
Smooth-sheared (剪斷面) Fractured (破斷面) .Burr (毛邊)
2-5.端子模具加工---下料 5.端子模具加工---下料 端子模具加工--~~~間隙
2-4.端子模具之定位系統 4.端子模具之定位系統 2-4-3 模具定針介紹
1.浮動式定位結構. 1.浮動式定位結構
主要特點: 此定位針適合在高速飛字型料帶使用便於脫料並且 主要特點: 此定位針適合在高速飛字型料帶使用便於脫料並且可 速飛字型料帶使用便於脫料並且可 保護料帶在高速擠料時不會沖壞圓孔但是在精度與定位準確方面較差. 保護料帶在高速擠料時不會沖壞圓孔但是在精度與定位準確方面較差. 浮動式可分為" BUSH","無BUSH"兩種. 種 類: 浮動式可分為"有BUSH","無BUSH"兩種.
主要特點:1.R折彎角度270度 2.材料厚度0.08mm _ 3.GAP Y 尺寸要求+0.02
2-7.端子模具加工---成型 7.端子模具加工---成型 端子模具加工--~ 端子模成型件的工序確定原則
• 對于彎曲件,如V形、U形、Z形件等,盡可能一次彎成型. 對于彎曲件, 形件等,盡可能一次彎成型. • 對于彎曲件設計上無調整工站,折彎時工站考量需要二次或多次折彎 對于彎曲件設計上無調整工站, 成型. 成型. • 彎曲次數多的制件,以及非對稱形狀制件和有孔有切口的制件,最好在 彎曲次數多的制件,以及非對稱形狀制件和有孔有切口的制件, 彎曲之后再切口或衝孔. 彎曲之后再切口或衝孔. • 對于批量大、成型尺寸規格小的成品,為了提高生產效率,保證品質模 對于批量大、成型尺寸規格小的成品,為了提高生產效率, 具設計需考量成型後的調整工站設計. 具設計需考量成型後的調整工站設計.