接线端子冲压模具设计
冲压模具设计流程
冲压模具设计流程冲压模具是制造工业中常见的一种模具，它广泛应用于汽车、电子、家电等行业。
冲压模具的设计流程对产品的质量和生产效率有着重要的影响。
下面将介绍冲压模具设计的流程。
首先，冲压模具设计的第一步是需求分析。
在这一阶段，设计师需要与客户充分沟通，了解客户对产品的要求和需求，包括产品的形状、尺寸、材料等。
只有充分了解客户的需求，才能设计出符合客户要求的冲压模具。
接着，设计师需要进行产品设计和结构设计。
在产品设计阶段，设计师需要根据客户的需求，绘制产品的草图和三维模型，确定产品的形状和尺寸。
在结构设计阶段，设计师需要设计模具的结构，确定模具的各个零部件的结构和尺寸，以及各个零部件之间的配合关系。
然后，设计师需要进行材料选型和工艺规划。
在材料选型阶段，设计师需要根据产品的要求和模具的结构，选择合适的材料，包括模具的主要材料和辅助材料。
在工艺规划阶段，设计师需要确定模具的加工工艺和生产工艺，包括模具的加工工艺和装配工艺。
接着，设计师需要进行模具零部件的设计和加工。
在这一阶段，设计师需要根据模具的结构和尺寸，设计模具的各个零部件，并将零部件的图纸和工艺文件传递给模具加工车间进行加工。
最后，设计师需要进行模具的装配和调试。
在这一阶段，模具加工车间将加工好的模具零部件进行装配，然后进行模具的调试，包括模具的合模性能、产品的成型性能等。
综上所述，冲压模具设计流程包括需求分析、产品设计和结构设计、材料选型和工艺规划、模具零部件的设计和加工、模具的装配和调试。
只有严格按照这些流程，才能设计出高质量的冲压模具，满足客户的需求，提高产品的质量和生产效率。
端盖冲压成形工艺与模具设计
端盖冲压成形工艺与模具设计
首先，端盖冲压成形的工艺流程一般包括以下几个步骤：材料选择、模具设计、原料切割、冲压、表面处理、品质检验。
其中，模具设计是冲压成形工艺的关键环节。
模具设计要根据产品的形状和尺寸要求来确定模具的结构和尺寸。
一般而言，端盖的形状较为简单，模具结构一般由上下模、凸模、底座等部分组成。
模具材料选择上一般优选高硬度、高强度的工具钢，以满足长时间的使用寿命要求。
在模具设计中，需要考虑到以下几个方面：一是保证冲压成形的准确性和一致性，即使在连续生产过程中也能保持一致的尺寸和形状；二是考虑到模具的脱模性能，减少模具与成形件之间的摩擦力，以便顺利脱模；三是考虑到模具的耐磨性能，根据预期的生产数量确定模具的耐用程度；四是考虑到模具的制造成本，合理设计模具的结构和尺寸，尽量减少模具的制造成本。
冲压工艺参数控制也是端盖冲压成形的关键环节。
冲压工艺参数包括冲压速度、冲击力、材料温度等。
合理选择和控制这些参数可以提高成形品的品质，避免因冲压过程中形成的缺陷。
冲压过程中还需要注意一些常见的问题，比如模具和设备的定期维护保养，冲压过程中杂质的处理，模具的配合间隙调整等。
最后，冲压成形后的端盖还需要进行表面处理，常见的有清洗、喷涂漆等。
清洗可以去除表面的油污和杂质，喷涂漆可以增加端盖的美观性和耐腐蚀性。
总结来说，端盖冲压成形工艺与模具设计需要综合考虑材料选择、模
具设计、冲压工艺参数控制等多个因素。
通过合理的选择和控制这些因素，可以保证冲压成形的准确性和一致性，提高产品的质量，减少缺陷的发生。
同时，还需要重视模具和设备的定期维护保养，以延长模具的使用寿命，
减少生产中的故障。
冲压模具设计简要说明
冲压模具设计简要说明冲压模具是一种用于金属板材加工的模具。
它是冲压工艺中最重要的工具之一，被广泛应用于汽车、家电、航空航天等行业。
冲压模具具有形状复杂、尺寸精确、生产效率高等特点，对其设计要求非常高。
下面将对冲压模具设计进行简要说明。
首先，冲压模具设计的目标是实现生产零件的高质量加工。
这需要考虑诸多因素，包括材料的选择、模具结构的设计、模具加工工艺等。
设计人员需要充分了解加工零件的要求，包括尺寸、形状、材料等，以便根据实际需求设计出合适的冲压模具。
其次，冲压模具设计需要考虑零件的加工工艺。
不同的零件加工工艺对模具的要求不同。
一般而言，冲压模具可以分为拉伸模、拉深模、冲切模、弯曲模等。
每种模具都有其独特的结构和技术要求。
设计人员需要根据零件的加工要求选择合适的模具类型，并根据实际情况进行设计。
冲压模具设计的核心是模具结构的设计。
优秀的冲压模具应具有高精度、高耐用度和高生产效率等特点。
在结构设计中，需要充分考虑模具的刚度、稳定性和溢流等问题，以确保在高速冲击和高压力下仍能保持稳定工作。
此外，合理的冲床和模具配合也非常重要，可以有效提高模具的使用寿命。
冲压模具设计还需要考虑模具的加工工艺。
模具加工工艺直接影响到模具的质量和精度。
合理选择加工工艺可以提高模具的加工效率，减少加工过程中的误差。
此外，考虑到模具的使用寿命和维修保养问题，设计人员还需要合理选择模具材料和加工技术。
最后，冲压模具设计需要充分考虑模具的使用寿命和维修保养问题。
模具的使用寿命直接影响到生产效率和成本。
设计人员需要合理选择模具材料和加工工艺，以提高模具的耐磨性和耐腐蚀性。
同时，定期进行模具维修和保养，并在需要时进行模具更新和改进，以延长模具的使用寿命。
综上所述，冲压模具设计是一个综合性的工程，需要考虑诸多因素。
优秀的冲压模具设计可以有效提高生产效率，降低生产成本，并满足不同行业对冲压零件的高质量要求。
因此，在进行冲压模具设计时，设计人员需要充分了解产品要求，选择合适的模具类型和加工工艺，并合理设计模具结构，以实现高质量加工。
接线端子级进模具设计
精 密 成 形 工 程
２０１２年 １１月
３步 的 Ｕ 弯 曲动作 。先 弯 曲 为“广］ ”形 弯 曲件 ，再
弯曲为“［－］”形件，最后弯曲为“明 ”形件 ，然后再
将另 一个 方 向的“Ｌ”形 进 行 弯 曲 。故 该 工 件 的难 点 是需 要经 过多 次弯 曲 ，变形 量大 ，材料 在送 料 时易于 弯 曲 凹模 发 生 干涉 ］。同 时为 保 证 工件 尺 寸 精 度 ， 条 料 的定 位 需 准 确 。
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图 １ 接 线 端 子
Ｆｉｇ．１ Ｗ ｉｒｉｎｇ ｔｅｒｍ ｉｎａｌ
收 稿 日 期 ：２０１２ ０９ １０ 作 者 简 介 ：蔡 丹 云（１９７５一 ），女 ，浙 江诸 暨人 ，讲 师 ，主要 从 事模 具 设 计 的研 究 与教 学。
条料宽 度 ：６：３６．８ ｍｍ，取 ｂ一４０ ｍｍ； 冲压 步距 ：ｈ一３１．４７ ｍｍ
１．定位销孑Ｌ凸模 ２＿＇冲Ｕ形孔凸模 ３．导正销 ４．冲圆孔凸模 ５．“广］” 形弯 曲凸模 ６．“［＿］”形弯 曲凸模 ７．“口 ”形弯ｌ伯凸模 ８．冲 余料 凸模 ９．落料凸模 ｌ０，２３，３３．螺钉 １１．轴套 ｌ２强 力弹簧 １３上 模座 １４．上模 垫板 ｌ５．凸 模 同定 板 １６．导 柱 ｌ７．导 套 ｌ８．卸 料 板 ｌ９．凹模 ２０．下模垫板 ２１．下模座 ２２．浮件块ｌ ２４．Ｌ形弯曲凸模 ２５．浮件块２ ２６．顶件螺钉 ２７．弹簧 ２８，３５．紧定螺钉 ２９．“口 ”形弯 曲凹模 ３Ｏ．“［］”形弯 ｝ｍ凹模 ３１．弯曲凹模固定块 ３２．“厂 ｌ”形 弯曲凹模 ３４．浮料 销
Ｋ ｅｙ ｗｏｒｄｓ：ｗ ｉｒｅ ｔｅｒｍ ｉｎａｌ； ｓｔｏｃｋ ｌａｙｏｕｔ；ｐｒｏｇｒｅｓｓｉｖｅ ｄｉｅ
金属端子连续冲模之设计过程
﹝7﹞脱碳少
﹝3﹞
经热处理变形小
﹝8﹞价格低
﹝4﹞
淬火性良好
﹝9﹞热处理简单
﹝5﹞
切削性良好
所以连续冲模应考虑好各种因素，才能设计出一副经济又实用的良
好模子，也很适合大量生产，所以探讨的比较深入，且希望能够更了解
到加工程序之布置与发展趋势。
一、前言
以往由于模具构造较简易，模具工厂大多依据资深人员所绘制之草
量的考虑、产品形状的限制、不适于制造精度公差较高之制品、不适于
制造会产生残留应变之制品、指定毛头方向之制品有时无法加工和成品
材质及适用压床之限制。且目前冲压模具之构造倾向复杂化，一副模具
所包含的模具组件种类和数目亦很多，假使依照旧有方式进行模具之加 工及组装，不仅在零件及组装方面会产生严重的问题，而且在往后之模 具维护及保养上将因缺乏正确的图面资料以供基准而陷入动弹不得之因 境。亦即冲压模具设计图之要求完整性将是模具工厂的必要作业。
市面上使用很多连续冲模所生产的制品，例如从细小的电子、电器 等零件，到中、大型的汽车及飞机上的零件。而冲压制品的形状种类繁 多，各种冲模加工的工程亦有差异，要想对连续冲仿真定一套标准设计 步骤并非易事。一般设计连续冲模应考虑工程设计的步骤可分为五大项 目： (1)依图样进行了解、分析，并作初步规画。 (2)依制品的需求，考虑引导定位的问题。 (3)依制品的形状要求，考虑冲头、模块的设计问题。 (4)依经济的原则，考虑制品的料条布置。 (5)考虑各种加工的因素。 2-3连续模具之采用原则
金属端子连续冲ห้องสมุดไป่ตู้之设计过程
连续冲模（Progressive dies）是一种模具结构名称，基本上可解释
为：冲压零件无法由冲孔、弯形或引伸模等，其中任一种冲压模具在一
电位器接线片零件冲压工艺分析及模具
电位器接线片零件冲压工艺分析及模具一、前言电位器是一种电子元器件，有时也被称为旋转式电阻器或可变电阻器。
它的主要作用是分压、调节电流、旋转补偿等。
与其他电子元器件一样，电位器也由多个零部件组成，而其中一个重要的组成部分就是接线片。
本文将从电位器接线片的零件冲压工艺和模具分析两个方面来介绍电位器接线片的制造过程。
二、电位器接线片的零件冲压工艺1. 工艺简介电位器接线片是由导电性材料（通常是铜、银等金属）制成的薄片，具有一定的弯曲性和强度。
它的形状各异，不同型号的电位器接线片也有不同的制造工艺流程。
但是，大体来说，电位器接线片的制造工艺可以分为五个步骤：原材料切割、冲压成形、焊接、打磨和表面处理。
2. 制造工艺详解（1）原材料切割最开始，铜带或银带等导电材料会被切成一定长度。
这个长度短到仅有几毫米，长至数十厘米都有可能，需要根据不同型号电位器的设计要求来决定。
（2）冲压成形接下来，将原材料放入模具中进行冲压。
模具一般会设计成平面式或者冲分模式。
在模具中，铜带或银带经过压力挤压，逐渐变成接线片的形状。
具体模具结构设计需根据电位器接线片的不同型号来进行调整和研究。
（3）焊接在接线片形成后，需要对其上的接线端进行焊接。
焊接分为自动焊接和手工焊接两种。
对于一些工作量较大的接线片，自动化焊接可提高效率。
（4）打磨在完成焊接之后，接线片的表面可能会存在毛刺或其他不光滑的现象。
这个时候需要将接线片进行打磨，使其表面光滑平整。
（5）表面处理最后一步就是对接线片进行表面处理。
根据需要，接线片可能被涂上保护膜、喷上保护剂或者进行其他特殊处理。
这样做有助于提高接线片的耐腐蚀性和使用寿命。
三、电位器接线片制造模具分析模具是生产电位器接线片的重要工具。
制造合适的模具可以提高电位器接线片的成品率和精度，降低生产成本。
因此，在进行电位器接线片制造前，实际制造中需要对模具做仔细分析。
1. 模具的材质模具通常是陶瓷、硬质合金、高速钢等材料制成。
冲压模具设计方法与步骤
冲压模具设计方法与步骤冲压模具设计是模具设计的一个重要方向，它是指将金属板材通过压力或冲击形成所需的产品形状的一种加工方法。
冲压模具设计方法的主要目标是提高生产效率、降低成本、增加产品质量和提高模具使用寿命。
下面将介绍冲压模具设计的主要步骤。
第一步：确定产品的设计要求在进行冲压模具设计之前，首先需要明确产品的设计要求，包括产品的几何形状、尺寸、材料、数量以及产品的使用环境等。
这些设计要求对模具的结构和功能有较大的影响，所以在设计之前必须充分了解这些要求。
第二步：确定冲压工艺根据产品的设计要求，需要确定适合的冲压工艺，包括冲压的方式（单冲、连冲、复合冲等）、工序的顺序以及冲压过程中需要采取的措施等。
冲压工艺的选择影响着模具的结构和功能，所以在设计之前需要仔细考虑。
第三步：进行产品设计在冲压模具设计中，需要首先进行产品的设计，包括产品的几何形状、尺寸、结构以及功能等方面。
产品的设计需要符合即将进行的冲压工艺的要求，同时还要考虑到产品的使用要求，确保产品的质量和使用寿命。
第四步：进行模具设计在进行冲压模具设计之前，需要对产品进行分析，确定冲压的工艺参数，包括冲压力、冲头尺寸、模具的结构形式以及模具材料等。
模具的设计需要充分考虑产品的形状、尺寸、结构和要求，以确保冲压的稳定性和一致性。
第五步：进行模具结构设计在进行冲压模具设计之前，需要进行模具的结构设计。
模具的结构设计需要考虑到模具的刚度、强度和稳定性等方面。
模具的结构设计还需要进行结构分析，确保模具的可靠性和使用寿命。
第六步：进行模具零件设计在进行冲压模具设计之前，需要进行模具的零件设计。
模具的零件设计需要考虑到模具的精度和加工要求，以及模具的可靠性和使用寿命等方面。
模具的零件设计还需要进行零件的装配分析，确保模具的装配精度和可靠性。
第七步：进行模具加工与调试在完成冲压模具设计之后，需要进行模具的加工与调试。
模具的加工与调试需要按照设计要求进行，包括加工工艺、加工设备、加工工具、加工程序以及加工技术等方面。
端子模具设计
端子模具设计注意事项端子模具的成熟产品一般有两个特点：产量大，更新期快。
基于产品的特点，在设计端子模具时就应结合这两个方面对模具结构和思路作细致的考虑1、端子模具在设计排样的时候，尽可能节省材料，一般的情况下，料条的Pitch产品或客户已确定，不能改变，所以在材料宽度上考虑，可以单料双排，双料双插以提高材料的利用率。
2、模具设计时尽可能在同一工步作多个工序，尽量的减短模具长度，消除加工精度产生的累积误差。
3、对于折曲角度/尺寸要求严的，尽可能有调整工步，调整时只需要在冲床上调整而不用拆卸模具。
4、....... 总的来说，就是要提高冲压速度和尺寸稳定性，降低单个产品的成本，端子产品的单个产品的利润比较低，是靠高产量来提高整体利润。
端子模具的系带变形调整在设计和组立及修模端子模具时，系带变形是一个很重要的内容。
系带变形包括：系带弯刀、系带扭曲、及系带蛇形三种。
其实系带蛇形就是弯刀和扭曲的综合。
英文是（Cabriole, Twist and Snake).弯刀（Cabriole)的调整有三种，一种是不让它出现，在它出现的地方强压。
二是在出现后马上反向强压，三是在料条快出模具时强压调整，让它变形抵消弯刀。
1: 是否是由于排样是单载体所致,如是的话, 可在偏向的那侧加一挡料块, 也可先用加强压料板之压力来一试.2: 检查和调整一下送料机.3: 检查一下弯曲部分公母模的R角是否大小一样,两边受力是否均衡(如果是U型弯曲的话) 4: 总之造成此现象的原因主要是"力"的问题以上是个人有关此问题的见解,其中3是值得注意的,在端子模中,尤其是汽车方面端子模中,多次折弯也是引发系带变形的主要原因.局部强压、调整机构、合理的折弯工步及结构都是不可少的。
IC端子模具浅说 IC导线架是半导体及信息产品之关键性金属组件，随着半导体及信息产业之蓬勃发展，其市场需求甚巨且呈快速成长。
IC导线架冲压模具是精度水准最高的模具代表，不仅要有高级的模具设计技术，而且应具备高精密的加工设备（光学投影磨床及线割放电加工机是不可缺少的工具）。
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XX学院毕业设计（论文）题目接线端子冲压模具设计姓名学号系部专业指导教师职称教授2015-04-06摘要在这次设计中根据所给题目的要求，首先对冲压件进行了分析，分析该零件的尺寸精度得出用一般精度的模具即可满足零件精度的要求，再从零件的形状、尺寸标注及生产批量等情况看，选择加工方案。
由于模具工业的重要性,模具成型工艺在各个工业部门得到了广泛的应用,使得模具行业的产值已经大大超过机床刀具工业的产值.这一情况充分说明在国民经济蓬勃发展的过程中,在各个工业发达国家对世界市场进行激烈的争夺中,越多越多地采用模具来进行生产,模具工业明显地成为技术经济和国力发展的关键.因此,要使国民经济各个部门获得高速发展,加速实现社会主义四个现代化,就必须尽快将模具工业搞上去,使模具生产形成一个独立的工业部门,从而充分发挥模具工业在国民经济中的关键的作用. 本设计接线端子零件冲压模具，凸凹模安装在模具下模座上。
倒装复合模废料清理无须二次清理，操作方便安全，生产效率较高。
设计上主要是对凸模、凹模的设计，其中主要是其工作部分的尺寸设计，以保证制件的精度和质量要求。
关键词：模具冲裁件凸模凹模ABSTRACTIn this design according to the requirements of the topic, firstly, stamping parts are analyzed, the dimensional accuracy of the parts of the analysis that the general accuracy of the mould can meet the requirements of precision parts, from the shape, dimension and mass production situation, selection and processing scheme. Due to the importance of the mold industry, mold forming technology has been widely used in various industrial sectors, so that the mold industry output value has been greatly exceeded the machine tool industry output value. This fully explained in the process of national economy vigorous development, in the fierce competition for each industrial developed countries on the world market, more and more using mold for production, key technology and national economic development has become the mold industry obviously.Therefore, to make each department of national economic high speed development, accelerate the realization of the four modernizations of socialism, we must mold industrial make up as soon as possible, so that the mold production formed an independent industrial sector, so as to give full play to the key role of mold industry in the national economy. The design of bending plate stamping bracket parts of the die, punch and die installed in the mould of the lower mould seat. Flip composite modulus waste disposal, without two clean, convenient and safe operation, high production efficiency. The design process of compound die and bending die compound die is similar, the bending die structure is more complex. The design is mainly the design of the punch, concave die and punch and die, which is mainly designed dimension of the part of the work, to ensure the precision and quality requirements.Keywords: mould,blank piece;punch;dies目录第一章工件分析 (1)第一节材料的工艺分析 (1)第二节材料选择 (3)第三节工件结构形状 (3)第四节尺寸精度 (3)第二章冲裁工艺方案的确定 (5)第三章模具总体设计 (6)第一节模具类型的选择 (6)第二节操作与定位方式 (6)第三节卸料、出件方式 (6)第四节确定送料方式 (7)第五节确定导向方式 (7)第四章模具工艺参数确定 (8)第一节排样设计与计算 (8)第二节搭边值的确定 (8)第三节进距与条料宽度计算 (9)第四节材料利用率的计算 (12)第五章计算冲压力与压力机的初选 (12)的计算 (13)第一节冲裁力Fp的计算 (13)第二节卸料力Fq1的计算 (14)第三节顶件力Fq2第四节总的冲压力F的计算 (14)第五节压力机的初选 (14)第六章模具压力中心的确定 (15)第七章冲裁模间隙的确定 (16)第一节冲裁间隙Z (16)第二节冲裁间隙分析 (16)第八章凹、凸模刃口尺寸的计算 (18)第一节刃口尺寸计算的基本原则 (18)第二节刃口尺寸的计算 (18)第九章主要零部件的设计 (21)第一节工作零件的设计与计算 (21)第二节橡胶的选用 (27)第三节模架及其零件的设计 (28)第十章校核模具闭合高度及压力机有关参数 (30)第一节闭合高度的计算 (30)第二节冲压设备的选定 (30)第十一章模具图纸的设计 (31)第一节落料模图纸 (31)第二节冲孔模图纸 (32)第三节弯曲模图纸 (32)结论 (34)参考文献 (35)致谢 (36)第一章工件分析第一节材料的工艺分析近年来,由于模具技术的迅速发展, 模具设计与制造已成为一个行业越来越来引起人们的重视.模具是现代工业生产中重要的工艺装备,他在各种生产行业,特别是冲压和塑料成形加工中,应用极为广泛.我国模具工业总产值中,冲压模具的产值约为50％.现代模具技术的发展,在很大程度上依赖于模具标准化的程度,优质模具材料的研究,先进的模具设计和制造技术,专用的机床设备及高水平的生产技术管理等等,但其中模具设计是至关重要的一个方面.利用模具生产零件的方法已成为工业上进行成批或大批生产的主要技术手段,它对于保证制品质量,缩短试制周期,进而争先进入市场,以及产品更新换代和新产品开发都具有决定性意义.因此德国把模具成为”金属加工中的帝王”,把模具工业视为”关键工业”,美国把模具成为”美国工业的基石”,把模具工业视为”不可估量其力量的工业”,日本把模具说成”促进社会富裕繁荣的动力”把模具工业视为”整个工业发展的秘密”由于模具工业的重要性,模具成型工艺在各个工业部门得到了广泛的应用,使得模具行业的产值已经大大超过机床刀具工业的产值.这一情况充分说明在国民经济蓬勃发展的过程中,在各个工业发达国家对世界市场进行激烈的争夺中,越多越多地采用模具来进行生产,模具工业明显地成为技术经济和国力发展的关键.从我国的情况来看,不少工业产品质量上不去,新产品开发不出来,老产品更新速度慢,能源消耗指标高,材料消耗量大,这些都与我国模具生产技术落后,没有一个强大的先进的模具工业密切相关.因此,要使国民经济各个部门获得高速发展,加速实现社会主义四个现代化,就必须尽快将模具工业搞上去,使模具生产形成一个独立的工业部门,从而充分发挥模具工业在国民经济中的关键的作用.冲压生产靠模具和压力机完成加工过程,与其他机械加工方法相比,其在技术和经济方面有如下特点:⑴冲压加工的生产效率高,且操作方便,易于实现机械化和自动化.普通压力机每分钟可以生产十几个零件,高速压力机每分钟可生产几百甚至上千件零件.所以它是一种高效率的加工方法.⑵冲压件的尺寸精度由模具来保证,所以质量稳定,互换性好.⑶冲压可加工出尺寸范围较大形状较复杂的零件,小到仪表零件,大到汽车覆盖件,还可获得其他加工方法难以制造的壁薄、质量轻、刚性好、表面质量高、形状复杂的零件.⑷冲压加工一般不需要加热毛坯,也不像切削加工那样,需大量切削金属,所以它不但节能,而且节约金属,故冲压件的成本较低.由于冲压工艺具有上述突出的特点,因此在国民经济各个领域广泛应用.例如,航空航天、机械、电子通信、交通、兵器、日用电器及轻工等产业都有冲压加工,不但在工业生产中广泛才用冲压工艺,而且可以说每个人每天都直接与冲压产品发生联系.冲压在现代工业生产中,尤其是大批量生产中应用十分广泛.相当多的工业部门越来越多地才用冲压加工方法加工零件部件,如汽车、农机、仪表、仪器、电子、航空、航天、军工、家电及轻工等行业.在这些工业部门中,冲压件所占比例相当大,少则60％以上,多则90％以上.不少过去用锻造铸造和切削加工方法制造的零件,现在大多也被质量轻刚度好的冲压件所代替.因此可以说,如果生产中不广泛才用冲压工艺,许多工业部门要提高生产效率和产品质量、降低生产成本、快速进行产品更新换代是难以实现的。
工件名称：接线端子工件简图：如图1.1所示生产批量：材料：H62软黄铜厚度：0.5mm 工件精度：IT14图1.1工件简图第二节 材料选择根据表1.1，H62软黄铜为合金钢，具有良好的塑性、焊接性以及压力加工性，主要用于工程结构和受力较小的机械零件。