冲压模具设计课程设计书
冲压模具课程设计说明书 2
一、零件的工艺性分析1.工件的冲压工艺性分析如图1所示，该工件形状简单对称，为轴对称拉深件，在圆周方向上的变形是均匀的，属普通冲压件。
模具加工也比较容易。
试制定该工件的冲压工艺规程、设计其模具、编制模具零件的加工工艺规程。
图1 圆筒拉深件图2 拉深件的三维图2.工件材料化学成分和机械性能分析（1）材料分析工件的材料为08钢，属于优质碳素结构钢，优质沸腾钢，强度、硬度低，冷变形塑性很好，可深冲压加工，焊接性好。
成分偏析倾向大，时效敏感性大，故冷加工时应采用消除应力热处理或水韧处理，防止冷加工断裂。
08钢的主要机械性能如下：σ（兆帕） 280-390抗拉强度bσ（兆帕） 180屈服强度s抗剪强度（兆帕） 220-310延伸率δ 32%（2）结构分析工件为一窄凸缘筒形件，结构简单，圆角半径为r=7，厚度为t=0.5mm，满足筒形拉深件底部圆角半径大于一倍料厚的要求，因此，零件具有良好的结构工艺性。
（3）精度分析工件上尺寸均为未注公差尺寸，普通拉深即可达到零件的精度要求。
经上述分析，产品的材料性能符合冷冲压加工要求。
在零件工艺性分析的基础上制定其工艺路线如下：零件的生产包括落料、拉深（需计算确定拉深次数）、修边（采用机械加工）等工序，为了提高生产效率，可以考虑工序的复合，经比较决定采用落料与第一次拉深复合。
二、工件的拉深工艺分析及计算1.毛坯尺寸计算（1）计算原则相似原则：拉深前坯料的形状与拉深件断面形状相似；等面积原则：拉深前坯料面积与拉深件面积相等。
（2）计算方法由以上原则可知，旋转体拉深件采用圆形毛坯，其直径按面积相等的原则计算。
计算坯料尺寸时，先将拉深件划分为若干便于计算的简单几何体，分别求出其面积后相加，得拉深件总面积A。
图3 拉深件的坯料计算如图3所示，筒形件坯料尺寸，将圆筒件分成三个部分，每个部分面积分别为：（3）确定零件修边余量由于板料的各向异性和模具间隙不均等因素的影响，拉深后零件的边缘不整齐，甚至出现耳子，需在拉伸后进行修边。
冲压工艺及模具设计课程设计说明书
设计标准：满足生产效率、 质量、成本等方面的要求
设计内容：包括工艺流程、 模具设计、材料选择等方 面的内容
设计成果：提交设计报告、 图纸、模型等成果
设计时间：在规定时间内 完成设计任务
设计的步骤和方法
确定设计任务：明确设计目标、要求和 限制条件
绘制图纸：根据设计方案，绘制冲压 工艺及模具设计图纸
收集资料：查阅相关文献、标准、手 册等资料
编写说明书：详细描述设计过程、结 果、分析和改进建议等
制定设计方案：根据设计任务和资料， 制定设计方案
评审和修改：根据评审意见，对设计 方案和说明书进行修改和完善
课程设计过程
设计前期准备
确定设计目标：明确设计任务和要求， 制定设计计划
收集资料：查阅相关文献、标准、规 范，了解冲压工艺及模具设计的基本 原理和方法
模具设计的基本原则
安全性原则：保证模具在使用过程中的安 全性
可靠性原则：保证模具在生产过程中的稳 定性和可靠性
经济性原则：降低模具制造成本，提高生 产效率
环保性原则：减少模具制造和使用过程中 的环境污染
功能性原则：满足产品功能要求，保证产 品质量
创新性原则：采用新技术、新材料、新工 艺，提高模具设计水平
课程设计成果及总结
设计成果展示
冲压工艺及模具设计课程设计说 明书
设计总结：对设计过程中的难点、 重点进行总结，提出改进建议
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
设计成果：包括冲压工艺设计、 模具设计、生产工艺流程等
设计成果展示：展示设计成果， 包括设计图纸、实物模型等
遇到的问题及解决方法
问题：冲压工艺参数设置不合理，导致模具设计出现误差 解决方法：通过 查阅相关资料和请教老师，调整冲压工艺参数，确保模具设计准确无误
冲压模课程设计说明书
课程设计说明书班级：模具081姓名：严超学号：20082400511047指导老师：龙吟2010年7月目录一原始材料数据二工艺分析三分析塑件的工艺性四确定最佳工艺方案五工艺计算六模具总体结构七选择压力机型号八模具设计九冲压工艺文件十参考资料1.原始材料图12. 工艺分析该工艺只有冲裁工序，从尺寸精度来看，未注公差，可视为IT14级，都在冲压件的经济精度范围内。
由于零件尺寸小，位置公差按最大尺寸的尺寸公差（IT14级为0.52mm）的1/2确定，为0.26mm。
从结构、尺寸来看，零件各部尺寸均较小，需校核槽宽和槽深，中心孔—槽边距。
参照冲裁件公益性的生产纲领：大批量生产，槽宽3mm>1.5t，计算得槽深8mm<5×3mm，孔边距4.75mm>1.5t，因而该零件各部结构、尺寸是满足冲裁件工艺要求的。
但冲裁间隙小，模具零件刚性差，模具设计过程中要予以充分考虑。
3.确定最佳工艺方案（1）列出全部单工序。
该零件的冲压只有冲孔和落料两道工序。
（2）冲压顺序安排。
根据该工件的材料厚度、尺寸大小和生产纲领，显然宜用调料毛坯在级进模或复合膜上生产，因此其冲压工序安排应是先冲孔，后落料，或用复合膜同时冲孔落料，（3）工序组合。
既然只适合用级进模或复合膜生产，可行的工序组合只能有下面两种：1）级进模生产：冲孔和落料两步。
2）复合膜生产：同时冲孔和落料。
检查凸凹模壁厚，最小处为2.5mm，大于材料厚度的1.5倍且大于1.4mm，所以正、倒装式皆行.4.确定最佳工艺方案以上两个方案在工艺上局可行，但考虑到零件很小，又是大批量，所以选择倒装复合膜生产。
排样图如下。
图25.工艺计算（1）计算条料规格和材料利用率。
根据上图所示的排样图，条料毛坯尺寸为B=33mm，一个进距的材料利用率η为η=（nA）/（bh）×100%式中A——冲裁件面积（包括小孔）（mm2）n——一个进距内的冲裁数目b——条料宽度（mm）h——进距（mm）则η=3.14×15^2/（32×33）×100%=66.3%（2）计算冲压力。
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冲压模具课程设计说明书.doc冲压模具课程设计说明书导言本文档是冲压模具课程设计的详细说明书，旨在帮助学生深入理解冲压模具的设计原理、工艺流程和相关技术要求。
本文档详细介绍了冲压模具的基本概念、设计流程、材料选择、加工工艺等内容，以及课程设计的具体要求和评估标准。
第一章冲压模具概述1.1 冲压模具的定义1.2 冲压模具的分类1.2.1 单工位模具1.2.2 多工位模具1.2.3 复合模具1.3 冲压模具的基本组成部分1.3.1 上模1.3.2 下模1.3.3 引导装置1.3.4 顶针1.3.5 顶板1.4 冲压模具的工作原理1.5 冲压模具在工业生产中的应用第二章冲压模具设计流程2.1 产品设计分析2.2 模具设计准备2.2.1 工艺方案选择2.2.2 材料选择2.2.3 设计任务书编写2.3 模具零部件设计2.3.1 上模设计2.3.2 下模设计2.3.3 引导装置设计2.3.4 顶针设计2.3.5 顶板设计2.3.6 其他相关组件设计2.4 模具总体设计2.5 模具制造与加工2.6 模具调试与试产第三章冲压模具材料选择3.1 冲压模具材料性能要求3.2 常用模具材料3.2.1 工具钢3.2.2 合金工具钢3.2.3 超硬合金3.2.4 陶瓷材料3.2.5 复合材料3.3 模具材料的选择原则第四章冲压模具加工工艺4.1 冲压模具加工流程4.2 模具零部件加工4.2.1 零部件加工设备选择4.2.2 加工工艺规程确定4.2.3 加工工艺文件编制4.3 模具装配与试验4.3.1 模具装配前准备工作4.3.2 模具装配过程4.3.3 模具试验与调试4.4 模具维护与保养4.4.1 模具使用生命周期管理4.4.2 模具保养与维护方法4.4.3 模具故障排除与处理第五章课程设计要求与评估标准5.1 课程设计要求5.2 评估标准5.2.1 设计方案合理性评估5.2.2 模具设计准确性评估5.2.3 模具加工工艺评估5.2.4 模具试验与调试评估5.2.5 学生报告书评估附件1.产品设计分析报告范本2.模具零部件设计图纸范本3.模具装配图范本4.模具加工工艺文件范本5.模具试验与调试记录范本法律名词及注释1.冲压模具：指用于冲压加工的模具，用于将板材等材料加工成具有一定形状和尺寸的零件。
冲压模具课程设计说明书
冲压模具的动 作过程：包括 送料、冲压、 卸料、回程等
步骤
冲压模具的设 计要点：考虑 模具的强度、 刚度、耐磨性、
热处理等
冲压模具的应 用领域：汽车、 家电、电子等
行业
模具强度和刚度校核
刚度校核：确保模具在冲压过 程中不会发生过大的弹性变形
校核方法：有限元分析、实 验测试等
强度校核：确保模具在冲压 过程中不会发生断裂或变形
模具结构设计
模具类型： 根据冲压 工艺选择 合适的模 具类型
模具材料： 选择合适 的模具材 料，如钢、 铝等
模具尺寸： 根据冲压 件的尺寸 和精度要 求确定模 具尺寸
模具结构： 包括型腔、 型芯、模 架、导柱、 导套等部 件的设计 和布局
模具精度： 根据冲压 件的精度 要求确定 模具的精 度
模具寿命： 根据冲压 件的生产 数量和冲 压速度确 定模具的 寿命
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伸等步骤
操作规程制定： 根据工艺流程
制定操作规程， 包括设备操作、
模具安装、材 料准备等
安全操作规程： 确保操作安全， 包括设备安全、 模具安全、材
料安全等
质量控制规程： 确保产品质量， 包括尺寸精度、 表面质量、材
料性能等
设计图纸和说明书编制
设计图纸：包括模具结构图、零件图、装配图等 说明书编制：包括设计目的、设计原理、设计过程、设计结果等 设计图纸和说明书的格式要求：符合国家标准或行业标准 设计图纸和说明书的审核：由专业人员进行审核，确保设计质量和准确性
工装选择： 根据冲压 工艺要求， 选择合适 的模具和 工装
模具设计： 考虑模具 的尺寸、 形状、材 料等因素
工装设计： 考虑工装 的尺寸、 形状、材 料等因素
冲压模具设计课程设计指导书DOC
《冲压模具设计》课程设计指导书《冲压模具设计》课程设计指导书一、课程设计的性质与目的冲模课程设计是冲压工艺及模具设计课程的一个重要环节，是运用所学知识的一次综合练习。
其主要目的是：·1．使学生初步掌握冲压工艺过程的拟定和模具结构设计与计算的步骤和方法：2．巩固、深化所学的基础及专业知识,培养独立工作能力；3．提高学生使用国标、手册和图册的能力。
二、课程设计的任务在两周的时间内完成下列任务，统一交到指定的地点。
1．拟定冲压件的工艺过程，并填写工艺过程卡1份;2．填写凸、凹模（及凸凹模）的加工工艺卡片；3．设计指定冲压件的其中一道工序的冲压模（每人设计一副不同的模具),并绘制装配图和凸、凹模零件图：1套；（注：①指定冲压件的生产批量可以根据需要进行更改;②未注尺寸公差按GB／T15055的m级）4．编写设计说明书1份,约20页左右。
三、设计原则1．装配图的零件必须完整，保证冲出合格的工件;2．模具结构简单，寿命长,成本低且与生产批量相适应；3．操作方便，安全.四、设计前的准备1．熟悉设计任务书，明确设计任务和要求；2．了解冲压零件的形状，尺寸精度和表面粗糙度，材料等技术要求和生产批量；3．配备资料：（1)冲压设备资料：从此资料中选择冲压设备的类型，规格，查出漏料孔尺寸，模柄孔尺寸，闭合高度，工作台面尺寸等,为模具设计作准备：（2）冲模标准化资料；（3）其他参考资料:《冷冲模设计》手册，《冷冲模结构图册》.五、冲模课程设计的一般步骤及方法1．分析冲压件的工艺性冲裁件的工艺性主要从冲裁件的形状，尺寸（最小孔边距，孔径，材料厚度，最大外形）精度，表面粗糙度，材料性能等逐项分析，确定冲压工序图，若有不符者，应与指导老师协商更改或采取相应的措施。
2．确定合理工艺方案（1）确定基本冲压工序的性质：冲孔，落料，冲搭边，切料边等.(2)根据基本工序的性质，数量,结合工件的形状尺寸，公差要求，材料性能，生产批量,冲压设备，模具加工条件等因素,考虑模具类型的同时确定工序组合和先后顺序，在满足冲件质量要求的前提下,选择一个经济合理的工艺方案，填写工艺过程卡片。
冲压模具设计课程设计说明书
湖南涉外经济学院机械工程学部冲压成型工艺及模具设计课程设计任务书机械工程学部材料成型及控制工程专业题目垫圈冲压模的设计任务起止日期：2012 年10 月 1 日至2012 年11 月10 日止学生姓名：龙新军班级材料成型及控制工程0902 指导老师：周军何雅槐雷吉平日期：系主任：日期：审查学部主任：日期：批准1.第1章……………………………………………………….设计任务2.第2章…………………………………………………………工艺分析3.第3章……………………………………………冲裁工艺方案的确定4.第4章……………………………………………模具结构形式的确定5.第5章……………………………………………………工艺尺寸计算6.第6章………………………………………………模具总体结构设计7.第7章………………………………………………主要零部件的设计8.第8章……………………………………………………模柄的选择9.第9章…………………………………………………模具总装图冲压模具课程设计垫圈冲压模具设计1．题目：某工件上的垫圈1.原始数据：数据如下图所示，材料20，厚度t=1.2，内径d=8, 外径D=12，20万件是批量生产2.工艺分析此工件既有冲孔，材料为20钢，t=1.2，具有良好的冲压性能，适合冲裁，工件结构简单，仅有一个Φ=8的孔和一个Φ=12的孔，此工件满足冲裁的加工要求，孔与孔，孔工件边缘之间的最小厚度大于8mm。
工件的尺寸落料按IT11级，冲孔按IT10计算，普通冲裁完全能满足要求。
3.冲裁工艺方案的确定方案种类该工件包括落料.冲孔两个工序，有以下三种方案：方案一：先冲孔，后落料，采用单工序生产。
方案二：冲孔落料级进冲压，采用级进模生产。
方案三：采用落料-冲孔同时进行的复合模生产方案的比较各方案的特点及比较方案一：模具结构简单，制造方便，但需两道工序，两副模具，成本高，生产率低，而且两道工序必然会增大误差，使工件精度，质量都相应降低，难以满足需要。
冲压模具设计课程设计书
机电与能源实验中心冲压工艺与模具设计课程综合设计项目名称 XX 模具拆装与设计 专业班级 机制121 姓 名季林辉、沈增辉、施金威、孙典敏、田荣伟、夏振宇、王丁涛学 号2015年 4 月 12 日宁波理工学院一、项目任务（此页可以不打印）以组为单位，进行相应的模具拆装、零部件测量、三维装配、模具功能动画设。
具体的项目任务和要求如下：（1）模具数据信息采集要求：拍摄图片角度适宜（能表达清楚结构与功能）、分辨清晰、图片背景干净。
能通过几张图片表达出模具结构。
（2）模具装拆要求：详细记录模具装拆顺序，列出装拆测绘工具明细表。
（3）零部件测绘要求：绘制零件尺寸工程图，螺钉除外。
（4）模具设计要求：选择某一软件，进行装拆模具的三维设计，并最终打包压缩提交。
（5）模具动画要求：采用软件的动画功能，进行模具动画设计。
（6）模具原理及功能说明要求：绘制模具完成的零件，进行模具基本原理说明。
二、基本要求1提交与答辩：以组为单位进行提交，以组为单位进行课堂答辩。
2作业提交：（1）纸质版：课程设计说明书；（2）电子版：课程设计说明书电子版+模具三维数据，以“组号+组长姓名”.zip压缩包形式提交，（3）电子版课代表统一收齐拷贝给老师，纸质版每位同学上课当面提交给老师。
3成绩判定：文档排版10%+装拆设计75%+说明书撰写15%。
三、设计分组情况四、课程设计说明书（1）模具数据信息采集文字说明.......。
图 1配图并做图注（图要居中，大小合适，白色背景）文字说明....。
（2）模具装拆模具装拆顺序说明.....。
模具装拆所用工具说明....。
（3）零部件测绘薄片挡块定位棒挡板凸模凸台下模座滑块（4）模具设计要求：截三维模具主视图、左视图和俯视图。
模具爆炸图、零件明细表。
（5）模具动画要求：截图模具下行到位和上行到位的主视图。
（6）模具原理及功能说明首先把金属材料放在薄片上，利用挡块定位。
接着凸模往下运动，把材料按凸模的轮廓初步向上翘起。
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机电与能源实验中心
冲压工艺与模具设计
课程综合设计
项目名称 XX 模具拆装与设计 专业班级 机制121 姓 名季林辉、沈增辉、施金威、孙典敏、
田荣伟、夏振宇、王丁涛
学 号
2015年 4 月 12 日
宁波理工学院
一、项目任务（此页可以不打印）
以组为单位，进行相应的模具拆装、零部件测量、三维装配、模具功能动画设。
具体的项目任务和要求如下：
（1）模具数据信息采集
要求：拍摄图片角度适宜（能表达清楚结构与功能）、分辨清晰、图片背景干净。
能通过几张图片表达出模具结构。
（2）模具装拆
要求：详细记录模具装拆顺序，列出装拆测绘工具明细表。
（3）零部件测绘
要求：绘制零件尺寸工程图，螺钉除外。
（4）模具设计
要求：选择某一软件，进行装拆模具的三维设计，并最终打包压缩提交。
（5）模具动画
要求：采用软件的动画功能，进行模具动画设计。
（6）模具原理及功能说明
要求：绘制模具完成的零件，进行模具基本原理说明。
二、基本要求
1提交与答辩：以组为单位进行提交，以组为单位进行课堂答辩。
2作业提交：（1）纸质版：课程设计说明书；（2）电子版：课程设计说明书电子版+模具三维数据，以“组号+组长姓名”.zip压缩包形式提交，（3）电子版课代表统一收齐拷贝给老师，纸质版每位同学上课当面提交给老师。
3成绩判定：文档排版10%+装拆设计75%+说明书撰写15%。
三、设计分组情况
四、课程设计说明书
（1）模具数据信息采集
文字说明.......。
图 1配图并做图注（图要居中，大小合适，白色背景）文字说明....。
（2）模具装拆
模具装拆顺序说明.....。
模具装拆所用工具说明....。
（3）零部件测绘
薄片
挡块
定位棒
挡板
凸模
凸台
下模座
滑块
（4）模具设计
要求：截三维模具主视图、左视图和俯视图。
模具爆炸图、零件明细表。
（5）模具动画
要求：截图模具下行到位和上行到位的主视图。
（6）模具原理及功能说明
首先把金属材料放在薄片上，利用挡块定位。
接着凸模往下运动，把材料按凸模的轮廓初步向上翘起。
运动至离底部8mm处，滑块开始往凸模方向运动，把材料进一步压弯，完全覆盖在凸模上。
至此零件成型。
五、课程设计心得体会
通过几周的《模具设计基础》的学习，对模具类型、工艺有了些了解。
在课程设计实践环节，又对一些实际的模具进行观察、拆装、测量数据、设计等。
起初拿到模具时，并不知道它的工作原理，在小组讨论，观点的争锋中，大家的思路打开，结合上课老师演示的一些工作原理，大家都对眼前的模具有了深入了解，之后的拆装、测量工件数据等让我们了解到严谨、一丝不苟的工作作风，与他人良好沟通的综合素质是在我们机械行业必要的。
当然我们在测量过程中，也遇到些问题，比如哪些工件需要着重测量，哪些是定位用，都需要一定思考，前期工作直接影响到后期在软件上的设计。
在整个课程设计中，我们学到了冲压的基本原理，模具设计及其绘制，具有制订冲压工艺规程和冲模设计的初步能力。
也清楚的认识到其实模具的一些零件都是简单、易加工的，但都是不可或缺的部分，我们如何利用这些简单的零件制作出优良、复杂的产品，如何设计出高效率的工艺流程等是需要我们花大力气、时间去思考的。