端子冲压及模具简介介绍
史上最全的冲压模具资料（连载一）
史上最全的冲压模具资料（连载一）因微信字数限制，一次只能放这么多，明天继续★冲压模具的概念冲压模具，也称冲模、五金模具、五金冲压模具，意思差不多都是一样的。
是指利用固定在冲床或压力机上的模具对金属或非金属板材施加一定的压力，使材料产生分离或成型，从而获得一定尺寸要求、外观质量合格的零件的压力加工方法。
模具分为很多种，我这里主要是针对我熟悉的五金冲压模具来讲。
通过模具加工出来的产品，尺寸、外观都基本一样，没什么大的区别，因为能快速成型，生产效率高，产品质量稳定，精度符合要求，材料利用率高，操作简单、工人劳动强度低，对操作工人技术要求不高，一般人只要一进来，跟着别人学习操作一两天，很快就能上手，有的甚至不用一两天，几分钟就能学会。
如果是产线主机手，要学会操作冲床、送料机、整平机、拆模架模等，都是一些很简单的活，有力气、肯吃苦耐劳就行。
平时注意安全不要随便往模具里面放任何的东西在里面，扳手啊、剪刀啊、其它工具等不要放模具里边，有模修来修过模具(专业术语：修模)之后，你打之前就要看好了，看他们有没有把东西忘记在模具里面，当然一般模修是不会犯这样的错误的，不过你也要注意一下。
别把模具打坏了、或者把身上手上哪里伤着了，干这个切记注意安全，一不小心模具里面东西忘记拿出来了，冲床打下来就有可能把模具打坏，万一里面的东西要是飞出来了?，人有可能也会受伤。
有时候叉车叉模具的时候，没叉好，模具掉下来了，这个时候千万别用手去扶，让远一点，模具摔坏了没事，别把人砸到了；天车吊模具的时候也要注意离模具远一点，小心模具晃过来碰着了就不好了。
搞模具这行、或与模具打交道经常容易出事，新人进厂特别要注意这些安全事项。
★冲压模具的结构介绍冲压模具的结构、冲模的结构，模具结构大同小异，根据不同的产品特点及需求设计相应的模具，不同的模具结构，它的功能也不同，生产出来的产品也不同，总的来说有简单的，有复杂的。
但是不管结构怎么复杂，它的基本结构是不变的，无外乎是若干个模板、入块和标准件。
冲压模具结构介绍
凸凹模
是同时具有落料凸模和冲 孔凹模作用的工作零件， 用于在板料上同时冲裁出 内孔和外形。
定位零件
定位销
用于确定送料方向或工序件在模 具中的位置。
定位板
用于确定工序件在模具中的位置。
定位块
用于确定工序件在模具中的位置。
压料、卸料及出件零件
压料板
用于在冲压过程中压住板 料，防止其翘起或移动。
卸料板
航空航天领域对金属材料的性能要求极高 ，冲压工艺可以满足高精度、高质量的要 求，因此在航空航天领域也有广泛应用。
如建筑、机械、电子、仪器仪表等领域也 都有冲压模具的应用。
02 冲压模具结构组成要素工作零件01 Nhomakorabea02
03
凸模
是冲模中起直接冲裁作用 的凸形工作零件，用以冲 出凹形件或型材的孔。
凹模
是冲模中起直接冲裁作用 的凹形工作零件，用以冲 出凸形工件或带孔凹形件。
作用
冲压模具在冲压加工中起着至关重要的作用。首先，它是实现金属板材冲压成形 的关键工艺装备；其次，模具的结构和精度直接影响冲压件的质量和生产效率； 最后，模具的制造成本和使用寿命也是冲压加工成本的重要组成部分。
模具分类
按工艺性质分类
可分为冲裁模、弯曲模、拉深模、成 形模等。
按工序组合程度分类
按模具导向方式分类
可分为无导向模具、导柱导套导向模 具、导板导向模具等。
可分为单工序模、复合模、级进模等。
应用领域
汽车制造
家电制造
汽车车身覆盖件、结构件等大量采用冲压 工艺生产，因此汽车制造是冲压模具的主 要应用领域之一。
家电产品如洗衣机、冰箱、空调等的金属 外壳和内部结构件也大量采用冲压工艺生 产。
冲压模具知识简介 PPT
3、拉深：用模具将平板材料进行塑性变形，达到所需要的三维曲面形状。
拉深比： 一次拉深所能达到的最大限度。通常以圆形为例。拉深后直径与拉深前直径之比。 一般材料，第一次拉深在0.55~0.6。如果产品超过此比值则需要分成几次拉深，以
后每次系数都要逐步变大。第二道大约在0.75~0.8,之后在0.8~0.85,0.85~0.9之间，可 以查阅相关资料得取数据。
称为单冲模。根据前面提到的模具分类又可分为：复合模，冲孔模，折弯模，拉深模等。
模柄
简单模
模型
冲子
模仁
圆孔冲子
顶杆
复合模 模型
上脱料板
外形沖子
下脱料板
冲孔模：
上模座 上垫板 上模座 上夹板 背脱板
下模板 下垫板 下模座
下垫脚
下托板
3.连续模：用一副实现全部的或者大部分产品的成型，称为连续模。可以实现自动化生产， 适合于产品良比较大而且产品大小适中的产品。模具结构比较复杂，维修上也需要更高的 技术要求。但是生产效率比较高。
五，模具材料
冲裁刀口材料，冲头与凹模常用钢材为SKD11，SLD，更高要求的用DC53，或者 瑞典一胜百公司的ASS88.等.硬度更高的为高速钢SKH9,SKH51等.要求相当高产量 非常大的产品用ASP23,ASP30,甚至用钨钢等材料. 国产材料为Cr12.一般不用. 用于一般折弯或者拉深的材料,可以用D2. 其余不重要部分,用45钢.一般模座,垫脚,托板等用A3即可.
快走丝线切割机
精度可以控制在0.02-0.03MM，主要用于一些精度要求不高的通孔加工， 加工断面与形状质量比慢丝加工差
慢走丝线切割机
精度可以控制在0.003MM，主要用于一些高精度通孔的加工。目前流行的慢走 丝品牌有日本沙迪克，法兰克；台湾庆鸿，莱通；瑞士夏米尔等。
冲压模具结构知识介绍
二.模具結構知識.
1.模具的概念 ：
模具的分類: 1)單ㄧ模：壓力機一次行程只能完成一道工序的模上
2)復合模：壓力機一次行程中，在同一工位上完成兩道 或更多工序的模
3)連續模：具有兩個或更多工位，材料隨壓力機行程逐次 送進一工位，從而使工件逐步成形的模具
該產品依用途別可區分為下列三類：參考價格: 34NT$/Kg --0.1T
一次軋延 : T1 ~ T5 材質，T1軟→T5硬
二次軋延 : DR8~DR10 材質，DR8軟→DR10硬
表面處理/
符號 區 分 特
徵
B 光面處理 在具有細紋光滑表面之底片上，將錫層施以熔融之光澤表面。
R 粗面處理 在具有一定方向的磨刀石紋表面之底片上，將錫層施以熔融處理之光澤表面。
2.衝壓品質：SPCD ,具較佳加工成型性，適用於一般品質無法勝任的衝壓及高度成 型之零組件。
3.深衝品質：SPCE ,具有更佳的加工成型性，適用於衝壓品質無法勝任，須高度成 型或具時效性要求的特殊零組件加工。
因表面須電鍍，因環保問題，現今電腦業界已較少人使用。參考價格: 16NT$/Kg--0.6T .
1.6t 1.3t
t之範圍 0.8mm以下 0.8~1.6mm 1.6mm以上
S0 之最小值 2t
1.6t 1.3t
機構設計實務 (3/6)
3.彎曲隅角附近孔緣之最小尺寸:
板厚3.2mm以下,1/4H以下之板材
Sd之最小值 r + 1.5t 或 1.2mm
r + 2.5t
L之範圍 25mm 以下
SL之最小值 r + 2t
RK4T_V端子的冲压模具设计说明书
目录前言第一部分设计题目 (7)第二部分冲压工艺分析 (7)第三部分主要工艺参数计算 (9)第四部分排样与定距设计 (10)第五部分冲压模工作部分尺寸计算 (13)第六部分冲压设备的选择 (23)第七部分模具的总体结构 (23)第八部分主要零部件的设计及选择 (24)第九部分模具装配要点 (27)第十部分设计体会与致 (28)第十一部分参考文献 (29)前 言一.冲压加工的重要性及优点。
1.重要性：冲压工艺应用围十分广泛，在国民经济的各个部门中，几乎都有冲压加工产品。
如汽车，飞机，拖拉机，电器，电机，仪表，铁道，邮电，化工以及轻工日用产品中均占有相当大的比重。
2.优点：1）生产率高。
2）精度高，质量稳定。
3）材料利用率高。
4）操作简便，特别适宜于大批量生产和自动化。
二.冲压加工的概念。
1. 概念：即利用压力机及其外部设备，通过模具对板材施加压力，从而获得 一定形状和尺寸零件的加工方法。
冲压加工的三要素：冲床，模具，材料。
冲压是生产中应用广泛的一类加工方法，主要用于金属薄板料零件的加工。
在产品零件的整个生产系统中，冲压只是一个子系统，所涉及的也仅是产品制造过程的一部分。
随着市场对产品成本和周期等要求的提高，从系统的整体优化中确定相关的各要素已成为技术和管理发展的重要方向。
影响冲压加工的因素：三.冲压工序的分类。
冲压工艺按其变形性质可以分为材料的分离与成形两大类，每一类中又包括许多不同的工序。
冲压的基本工序：1.冲裁:包括落料和冲孔两个工序。
1）落料：模具沿封闭线冲切板料，冲下的部分为工件，其余部分为废料，设计时尺寸以模仁为准，间隙取在冲子上；2）冲孔：模具沿封闭线冲切板料，冲下的部分是废料，设计时尺寸以冲子为准，间隙取在模仁上。
2.剪切:用模具切断板材,切段线不封闭.3.切口:在坯料上将板材部分切开,切口部分发生弯曲.冲 压 工安 全自 动 安 装润 滑生 产 质 量 价 格 运 输废 料 噪 音 后 序 工压力 机 模具 材料 辅助 装 置 工具 软 件 硬 件4.切边:将拉深或成形后的半成品边缘部分的多余材料切掉。
五金端子冲压模具设计要点说明
五金端子冲压模具设计要点说明一、端子模具设计注意事项。
端子模具的成熟产品，一般有两个特点：产量大，更新期快。
基于产品的特点，在设计端子模具时应就这两个方面对模具结构和思路作整合，把个人的感想说一下。
1、端子模具在设计排样的时候，尽可能节省材料，一般情况下，料条的pitch产品或客户已确定，不能改变，所以在材料宽度上考虑，可以单料双排，双料双插以提高材料的利用率。
2、模具设计时尽可能在同一工步作多个工序，尽量的减短模具长度，消除加工精度产生的累积误差。
3、对于折曲角度、尺寸要求严的，尽可能有调整工步，调整时只需要在冲床上调整而不用拆卸模具。
总的来说，就是要提高冲床速度和尺寸稳定性，降低单个产品的成本，端子产品的单个产品的利润比较低，是靠高产量来提高整体利润。
二、端子模具的系带变形调整在设计和组立及修模端子模具时，系带变形是一个很重要的内容。
系带变形包括：系带弯刀、系带扭曲、及系带蛇形三种。
其实系带蛇形就是弯刀和扭曲的综合。
英文是cabriole，twist and snake。
弯刀（cabriole）的调整有三种，一种是不让它出现，在它出现的地方强压。
二是在出现后马上反响强压，三是料条快出模具时强压调整，让它变形抵消弯刀。
1、是否是由于排样是单载体所致，如是的话，可在偏向的那侧加一挡料块，也可先用加强压料板的压力来一试。
2、检查和调整一下送料机。
3、检查一下弯曲部分公母模的R角是否大小一样，两边受力是否均衡（如果是U型弯曲的话）。
4、总之造成此现象的原因主要是“力”的问题在端子模中，尤其是汽车方面端子模中，多次折弯也是引发系带变形的主要原因，局部强压、调整机构、合理的折弯工步及结构都是不可少的。
三、IC端子模具IC导线架是半导体及信息产品的关键性金属组件，随着半导体及信息产业的蓬勃发展，其市场需求甚巨且呈快速成长。
IC导线架冲压模具是精度水准最高的模具代表，不仅要有高级的模具设计技术，而且应具备高精密的加工设备（光学投影磨床及线割放电加工机是不可缺少的工具）。
冲压模具及工艺简介
成形工序
胀形
软模胀形 利用弹性或流体代替凸模或凹模压制金属 板料、管料的冲压方法称为软模成形。对胀形而言， 软模胀形制件上无痕迹，变形比较均匀，便于加工复 杂的形状，所以应用较多。 ﹡弹性材料通常用聚氨酯橡胶，耐油、耐磨和耐温性 较好。 ﹡液体通常是用油、乳化液、水等。液压胀形可得到 较高压力，且作用均匀，容易控制，可以成形形状复 杂、表面质量和精度要求高的零件。缺点是机构复杂， 成本高。
成形工序
其它的冲压形状
半穿孔、凸出、打通、切弯。
模具加工
切削加工 磨削加工 電解加工
加工機械:
鑽床. 車床. 銑床. 鏜床. 刨床 CNC加工中心. 手搖磨床. 平面磨床. 外圓磨床. 治具磨床. 光學磨床 放電. 線割
冲压零件常用材料
SPCC SECC SGCC Aluzinc
胀形方法:
刚模胀形
软模胀形
刚模胀形 适用用于要求不高,强度和形状简单的零件胀形凹 模一般采用可分式，凸模为刚性分块式（由楔状心块将其分 开）。刚模胀形时，模瓣和毛坯之间有较大的摩擦，材料受 力不均，制件上易出现加工痕迹，也不便加工复杂的形状。 增加模瓣数目可以使变形均匀，提高加工精度,一般模瓣数目 在8~12块之间。
冲模构成
.
充裁时，落料凹模，凸模与凸凹 模作用对坏料进行冲孔落料，回 程时，打料杆在冲床滑块的作用 下对顶件器施加作用力将零件推 出凹模型腔。
冲模分类
按工序组合分类:
单工序模 复合模 连续模(级进模)
按工序种类分类:
落料模 冲孔模 切边模 弯曲模 拉深模……
单工序模
﹡在压力机的一次工作行程内只完成一个工序, ﹡适用于批量不大,形状简单,要求不高,尺寸较大的零件
五金端子冲压模具设计要点说明
五金端子冲压模具设计要点说明一、端子模具设计注意事项。
端子模具的成熟产品，一般有两个特点：产量大，更新期快。
基于产品的特点，在设计端子模具时应就这两个方面对模具结构和思路作整合，把个人的感想说一下。
1、端子模具在设计排样的时候，尽可能节省材料，一般情况下，料条的pitch产品或客户已确定，不能改变，所以在材料宽度上考虑，可以单料双排，双料双插以提高材料的利用率。
2、模具设计时尽可能在同一工步作多个工序，尽量的减短模具长度，消除加工精度产生的累积误差。
3、对于折曲角度、尺寸要求严的，尽可能有调整工步，调整时只需要在冲床上调整而不用拆卸模具。
总的来说，就是要提高冲床速度和尺寸稳定性，降低单个产品的成本，端子产品的单个产品的利润比较低，是靠高产量来提高整体利润。
二、端子模具的系带变形调整在设计和组立及修模端子模具时，系带变形是一个很重要的内容。
系带变形包括：系带弯刀、系带扭曲、及系带蛇形三种。
其实系带蛇形就是弯刀和扭曲的综合。
英文是cabriole，twist and snake。
弯刀（cabriole）的调整有三种，一种是不让它出现，在它出现的地方强压。
二是在出现后马上反响强压，三是料条快出模具时强压调整，让它变形抵消弯刀。
1、是否是由于排样是单载体所致，如是的话，可在偏向的那侧加一挡料块，也可先用加强压料板的压力来一试。
2、检查和调整一下送料机。
3、检查一下弯曲部分公母模的R角是否大小一样，两边受力是否均衡（如果是U型弯曲的话）。
4、总之造成此现象的原因主要是“力”的问题在端子模中，尤其是汽车方面端子模中，多次折弯也是引发系带变形的主要原因，局部强压、调整机构、合理的折弯工步及结构都是不可少的。
三、IC端子模具IC导线架是半导体及信息产品的关键性金属组件，随着半导体及信息产业的蓬勃发展，其市场需求甚巨且呈快速成长。
IC导线架冲压模具是精度水准最高的模具代表，不仅要有高级的模具设计技术，而且应具备高精密的加工设备（光学投影磨床及线割放电加工机是不可缺少的工具）。
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S方式一次成形
2-7.端子模具加工---成型
~ 90°折彎成型
一般成型
采用預折線與過量R
采用預折線與過量R的技術結合,成型點受力集 中,回彈小,成型效果穩定.
2-7.端子模具加工---成型
~SLOT1 產品折彎舉例
2-7.端子模具加工---成型
~CUMINE 產品折彎舉例
主要特點:1.R折彎角度270度 2.材料厚度 _ 0.08mm 3.GAP Y 尺寸要求+0.02
→模(治)具DR 4
設計 / 開發 品保 產設/製工 沖壓另件開發 成型另件開發 電鍍另件開發 自動機開發 製造
單位 階段
客戶
業務
市場
備註
NO
零件確認
YES
產品試裝
檢治 NO 具及樣品 驗證
YES
(IV)
A OR B
試裝 品確認
D
驗 證 階 段
OR
D
NO
工程試產
工程試 產確認
YES
1. 檢驗記錄 2. 評估報告 3. 測試報告
單位 階段
客戶
業務
市場
備註
1. BOM 2. 輔助工程文
(V) 量 產 放 行 階 段
產
品
移
轉
說
明
件
3. 工程圖面 4. 評估報告 5. 工程分析資
2-7.端子模具加工---成型
~ 端子模成型件的工序確定原則 • 對于形狀簡單的彎曲件,如V形、U形、Z形件等,盡可能一 次彎成 • 對于形狀較復雜的彎曲件,需要二次或多次彎曲成形 • 彎曲角和彎曲次數多的制件,以及非對稱形狀制件和有孔 有切口的制件等,最好在彎曲之后再切口或衝孔. • 對于批量大、尺寸小的制件,為了提高生產率,應采用有衝 裁、壓彎和切斷等多工序的連續衝壓工藝成形 • 非對稱的制件,單件彎曲時容易發生偏移,應采用成對彎曲 成形,彎曲后再切開.
1-1.產品介紹
1-1.產品介紹
1-1.產品介紹
1-2.端子衝壓實例
第二章 端子模具介紹
2-1.端子模具類型
衝胚模
二次元 模具 端 子 模 具 三次元 模具 抽引模 剪斷模 衝孔模 缺口模 V型彎曲 彎曲模 U型彎曲 剪彎模 抽引落下\模 向上抽引模 衝胚抽引模 順送模
2-2.端子模具實例
格
驗 證 階 段
5. 包裝規範 6. 材料規格書 7. 設備操作規
NO A OR B
範手冊
8. 設備保養規
小量試產
確認
YES
範
送樣 /登錄
NO
小
量
試
產
檢
討
1. 開發案件查
核表
客戶承認
YES
DR5
認可通知
1. 客戶承認書 2. 試車報告
→模(治)具DR 6
設計 / 開發 品保 產設/製工 沖壓另件開發 成型另件開發 電鍍另件開發 自動機開發 製造
3-3.端子高速加工輔助設備 3.端子張力机
A. 原理 B. 特點(優點) C. 缺點
利用重力,拉直端子料帶,使料帶具有張力. 克服因材料鋼性不夠SPM難以提升之困擾. 1. 因重力棘輪需壓在端子料條的上部,易造成掉針, 所以不適合用于向上折的產品上. 2. 体積相對較大,占用空間.
3-3.端子高速加工輔助設備 4.端子扭力机
變形!
OK!
多工站分步衝切
單工站密集衝切
2-7.端子模具加工---成型
~R角成型
2-7.端子模具加工---成型
~V型成型
加大半沖切突破成型
下模入子加定位擋料塊
2-5.端子模具之定位系統 ~U型成型之實例
U形成形滑塊式
U形成形固定式
2-7.端子模具加工---成型
~Bellow成型
P+S方式兩次成型
第一章. 端子產品介紹 1-1.產品介紹 1-2.端子實例介紹 第二章.端子模具介紹 2-1.端子模具類型 2-2.端子模具實例 2-3.端子模具結構簡圖 2-4.端子模具之定位系統 2-5.端子模具LOYOUT簡介 2-6.端子模具加工--下料 2-7.端子模具加工--成型 2-8.端子模具加工--調整
作用:
負責設計規劃書制作與產品自設計規划階段, 到 量產放行階段之細部工作.
DR4 產品功能驗証審查
DR3 設計及設計驗証審查
產品量試 產品功能確認
DR6 製程改善檢討審查
設計定搞
產品送樣及客戶認可
製程改善
DR5 產品送樣及客戶認可審查 構思及驗算 產品量地規劃
DR2 設計規劃審查 客戶需求
DR7 大量生版) 3. 產品專
客戶同意
YES
是否 需要客戶 同意 NO
產品規格 初稿擬定
利調查
YES
4. 產品開
產品開發通知
DR1
發企劃 書
→模(治)具DR 2
設計 / 開發 品保 產設/製工 沖壓另件開發 成型另件開發 電鍍另件開發 自動機開發 製造
單位 階段
客戶
業務
市場
備註
開
發
專
案
3-4.端子衝壓常用素材 1. 黑色金屬:
各類碳鋼,不鏽鋼.
2. 有色金屬:
黃銅,磷青銅,鈹銅,鋁合金,鈦合金等. 3. 非金屬材料: 紙板,膠合板,橡膠,塑料等.
3-4.端子衝壓常用素材
第四章 端子衝壓未 來發展特點
4-1.端子衝壓未來發展特點
A. 輕薄短小: T=0.15 → T=0.10 → T=0.08 →…… --SPM不因料帶強度減弱無法穩定送料之影響仍 能高速產出
第五章 附 件
附:
5-1.端子模具開發DR1~DR7流程
1. 專案管理團隊 (PMT):
成員為各相關部門高層主管.成員包括市場.產品設計.制造工程.經管. 企划.QA.開發單位.
作用:
決議產品開發方向/策略/資源分配等工作
2. 產品發展團隊 (PDT):
成員為各相關部門主管指定工程師.成員包括市場.產品設計.制造工 程.經管.企划.QA.開發.中生管.細生管.工程資訊等單位.
3-3.端子高速加工輔助設備 1.勾料機
A. 原理 利用衝床上下的往復作動,推動橫向勾料基座,
迫使勾料針進入Pilot hole拉動料帶, 以輔助衝 床送料机送料能力之不足.
B. 特點 彌補衝床送料机送薄料能力之不足.
C. 缺點 材料鋼性不夠,SPM難以提升.
3-3.端子高速加工輔助設備 2.端子素材焊接机
~~~圖示
Slug
Edge draw-in
Smooth-sheared
Fractured Burr
2-5.端子模具加工---下料
~~~間隙
*沖裁間隙是直接關系到沖件 斷面質量、尺寸精度、模具 壽命的重要工藝 *沖裁間隙數值, 主要與材料 機械性質,材料厚度有關. * 在沖孔時, 間隙放在下模.
2-6.端子模具加工---下料 ~~~細長端子衝壓技術
功能測試
功能測 試確認
NO
A OR B YES
DR4
→模(治)具DR 5
設計 / 開發 品保 產設/製工 沖壓另件開發 成型另件開發 電鍍另件開發 自動機開發 製造
單位 階段
客戶
業務
市場
備註
1. 產品品質計
劃
(IV)
工 程 試 產 檢 討 / 工 程 文 件 製 作
A OR B
2. 作業規範 3. 檢驗規範 4. 另件檢驗規
扭力機原理說明
材料
馬達 棘輪
經由馬達轉動棘輪,從端子pilot pin 孔帶動端子產生張力.
A. 原理 (如上右圖) 利用扭力調節器,使端子料代具有張力,從而提高衝床SPM. B. 特點(優點) 1. 扭力機開發成功後,所有薄材(t<0.1mm)生產性得以改善 2. SPM由500提升至800以上.日產能提升 60%以上. C. 缺點 結構較為複雜,安裝不便,調節難度大,端子料帶易被拉脫.
2-4.端子模具之定位系統 2-4-3 模具定針介紹 定義:就端子加工過程來講,定位是沖切前材料在模具
內確定准確位置的相關動作.
(送料)--定位針導位--材料放松--准確定位--壓料--(沖切)
送料、定位、沖切、再送料,構成了沖床作動的基本循環. 對於沖模結構而言,定位即是分布於各工站之間的定位針, 藉而準確定位加工成型所需型狀
2-5 端子模具LOYOUT簡介(例)
P 4 CON’NT N/W 端子
材料厚度:0.10mm
PIN數/次: 2列6pin SPM:1000 最高折彎精度 ± 0.020mm 模仁零件最細部位 0.120mm 模仁零件最小內 R 0.030mm 加工工站共20個工站
2-6.端子模具加工---下料
2-8.端子模具加工---調整
斜面調整方式
平面調整方式
第三章 端子衝壓加工 ------設備簡介
3-1.端子衝壓加工流程
材料投入作業 開机作業 架模調机作業
品質確認作業
生產調机作業
送料作業
生產作業
包裝作業
結工令
3-2.端子衝壓加工之衝床設備介紹
3-2.端子衝壓加工之衝床設備 ~端子尺寸確認儀器設備
P4 Socket
Plastic Lever
Contact
Cover Contact Base
Solder Ball
產品結構特點
• fine pitch --pitch值 1.27mm. • high count pin --26x26矩陣排列,共478 pin. • low profile --外觀輪廓長x寬x高:37.2mm Max(w/o lever) x 45mm Max (w/o lever)X4.2mm Max • 採用BGA封裝,塑膠搖桿機構驅動,零插入力CPU承座for Intel P4,為PGA370/PGA370S/PGA423 等 PGA(pin grid array)產品的下世代產品. 以上特點代表電子連接器未來發展方向和潮流.