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6S 现场管理与改善实务培训
『文字版』
上课时间： 2009-11-29 至 2009-11-29 授课讲师：陈老师
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课程编号：26885 授课地点： 苏州,苏州人才服务中心四楼
·『加入收藏』 学习费用： 880 元/位 （获赠中培币：0个，学课程，换好礼，赠送VIP 会员）
·打印课程提纲 培训对象： 总经理、生产副总、厂长、生产经理、车间主任、仓库主管、班组长、6S 推行干事、现场管理干部
课程信息：
2009年11月29日-6S 现场管理与改善实务培训
2009年12月27日-6S 现场管理与改善实务培训
【培训对象】总经理、生产副总、厂长、生产经理、车间主任、仓库主管、班组长、6S 推行干事、现场管理干部
【培训内容】
第一部分：6S 推行的目的与意义 感谢你的观看
感谢你的观看 1.古语：千里之行始于足下
2.5S 的起源、含义及其发展过程
3.6S 与现场管理的关系
4.6S 是其它管理体系良好运作的基础
5.工厂推进6S 管理的目的
6.6S 的八大作用
7.成功推进6S 管理的案例
8.海尔6S 大脚印案例
9.德国宝马、保时捷车间现场管理分析案例
第二部分：6S 推进的误区
1.6S 推行很简单
2.工作太忙，没有时间做6S
3.6S 细节及标准化管理会束缚员工的创造性思维
4.6S 活动就是检查
5.公司已经做过6S 了
6.6S 活动就是大扫除
7.工人拿计件工资,干6S 活动不计件 感谢你的观看
感谢你的观看 第三部分： 6S 推进重点及案例
一）整理推进的重点及案例
1.提示语：快刀斩乱麻
2.整理的含义及目的
3.整理推进的重点及步骤
4.做不好整理所导致的问题
5.空间是怎样让出来的
6.区分必需品和非必需品的实用方法
7.处理非必需品的方法
8.案例：车间工具柜及货架整理推进
二）整顿推进的重点及案例
1.提示语：小就美，简单最好
2.整顿的含义及目的
3.整顿推进的重点及步骤
4.整顿关键活动：分类、定位、标示、归位
5.整顿实施方法
6.案例：车间模治具及现场文件整顿案例 感谢你的观看
感谢你的观看 三）清扫推进重点及案例
1.古语：一屋不扫，何以扫天下
2.清扫的含义及目的
3.清扫推进的重点及步骤
4.做不好清扫所导致的问题
5.如何杜绝污染源
6.清扫与产品品质
7.清扫与设备管理
8. 案例：机器设备的清扫点检
四）清洁推进重点及案例
1.古语：没有规矩不成方圆
2.清洁的含义及目的
3.清洁推进的重点及步骤
4.做不好清洁所导致的问题
5.标准化建立
6.如何建立6S检查体系
7.清洁工作的延伸 感谢你的观看
感谢你的观看 8.案例讨论：规章制度为何难以执行
五）素养推进重点及案例
1.古语：十年树木，百年树人
2.高品质的人生产高品质的产品
3.素养的含义及目的
4.素养推进的重点及步骤
5.素养提升的三大方向:知识、技能、态度
6.6S源于素养，终于素养
7.提高员工素养的几点作法
六）安全推进的重点及案例
1.提示语：安全责任重于泰山
2.安全的含义及目的
3. 安全推进的重点及步骤
4.企业不安全现状和不安全行为大扫描
5.做不到安全所导致的问题
6.安全管理“六到”原则
7.案例:现场安全隐患分析 感谢你的观看
感谢你的观看 第四部分：6S推进的实务手法及案例
1.日本工业企业的五现手法
2.定置管理法推广及实施案例
3.目视、看板及颜色管理法推广
4.红牌作战及流动红旗
5.5W1H思维方法及PDCA法
6.实景拍照及摄像前后对比法
7.3U-MEMO法
8.车间现场油漆作战法
9.引线作战法
10.现场“六不”改善法
11.形迹管理法
12.6S推进实务手法的案例
第五部分：6S推进组织及推进的步骤
1.推进组织结构及制度章程
2.推进小组工作目标及工作职责
3.推进小组人员素质要求 感谢你的观看
感谢你的观看 4.推进小组人员的培训
5.6S推进组织的工作内容
6.6S推进计划的策划及进度控制
7.推进6S的基本步骤
8.如何使6S推行工作变被动为主动
第六部分：6S巡查与检讨
1.没有检查就没有执行力
2.6S巡查的标准制定
3.6S巡查小组的建立及要求
4.巡查结果公开及透明化
5.如何将6S考核纳入绩效管理当中
6.问题改善和跟进
7.如何强化一线干部的问题意识
8.如何培养员工的改进意识及危机意识
9.如何提升员工的执行能力
10.6S成果发表会
第七部分：中国式6S管理问与答 感谢你的观看
感谢你的观看 1.中国式6S管理与日本式5S管理异同
2.6S管理问与答
车间6s现场管理培训内容
车间6s现场管理是一种高效的生产现场管理方法，旨在通过整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养六个方面的改进，提高生产现场的效率和质量。以下是车间6s现场管理培训的相关参考内容：
一、6s现场管理的介绍 1. 6s的定义和意义：介绍6s的含义，即整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养六个方面的管理方法，以及其对提高生产效率和质量的重要意义。 2. 6s的起源和发展：介绍6s管理方法的起源和发展历程，以及其在各行业中的成功应用案例。
二、整理（Sort）的方法和步骤 1. 整理的目的和原则：介绍整理的目的，即确定必要和不必要的物品，以及整理的原则，如分类整理、选择性保存等。 2. 整理的步骤：详细介绍整理的步骤，如确定目标、制定计划、执行整理、评估效果等。
三、整顿（Set in Order）的方法和步骤 1. 整顿的意义和目的：介绍整顿的意义及目的，即通过优化工作布局和物品摆放，提高工作效率和人员流动性。 2. 整顿的步骤：详细介绍整顿的步骤，如确定工作布局、标示物品位置、设定标准等。
四、清扫（Shine）的方法和步骤 1. 清扫的作用和目的：介绍清扫的作用和目的，即通过彻底清洁工作场地，提高工作环境和产品质量。 2. 清扫的步骤：详细介绍清扫的步骤，如制定清洁计划、明确清洁责任、执行清扫检查等。
五、清洁（Standardize）的方法和步骤 1. 清洁的定义和要求：介绍清洁的定义和要求，包括设定清洁标准、培训清洁人员等。 2. 清洁管理的步骤：详细介绍清洁管理的步骤，如设定清洁检查表、定期进行清洁培训等。
六、安全（Safety）的方法和步骤 1. 安全的重要性和意义：介绍安全的重要性和意义，包括遵守安全规程、预防安全事故等。 2. 安全管理的方法和步骤：详细介绍安全管理的方法和步骤，如建立安全管理制度、进行安全培训等。
七、素养（Sustain）的方法和步骤 1. 素养的概念和内涵：介绍素养的概念和内涵，包括培养员工自觉遵守管理规范、持续改进等。 2. 素养管理的方法和步骤：详细介绍素养管理的方法和步骤，如建立激励机制、推行持续改进等。
TPS丰田精益生产管理之6S现场改善和目视管理
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第 1 页 共 2 页 TPS丰田精益生产管理之6S现场改善和目视管理
课程目的：
6S和目视管理是推行精益生产的基础，也是中小企业降低管理成本，提高管理效率，改善现场的最直接，最有效的方法。 6S是创建和保持组织化，整洁和高效工作场地的过程和方法，可以教育、启发和养成良好"人性'习惯，目视管理可以在瞬间识别正常和异常状态，又能快速，正确的传递讯息。
本课程在于帮助企业全体人员熟悉6S管理要求，了解6S管理的定义、意义和操作方法。通过推行6S管理，不仅能改善生产环境、提高产品品质，更重要的是通过学习6S管理培训课程能改善员工精神面貌，吸引一流的人才，缔造一流的企业。
学员收获:
1、 全面认识6S的内涵及基本原理，明确5S是最基础的管理项目，树立生产运作管理的系统集成观
2、 掌握6S活动推进的系统方法、实施技巧与关键点控制
3、 掌握实施6S管理的各类工具
4、 掌握全面可视化管理推进方法
5、 通过实施6S，提高员工素质，激发工作积极性，造就一流企业。
培训对象：
部门经理、 生产领班、一线管理者、企业生产现场管理人员以及需要了解6S管理的其他管理人员。 课程大纲：
第一章、6S推行的目的与意义
一、6S的起源，含义及其发展过程
二、6S与现场管理的关系
三、工厂推进6S管理的目的
四、6S的八大作用
五、成功推进6S管理的案例
第二章、6S推进的误区
一、6S推行很简单
二、工作太忙，没有时间做6S
三、6S活动就是大扫除
第三章、6S推进重点
一、整理推进的重点
二、整顿推进的重点
三、清扫推进的重点
四、清洁推进的重点
五、安全管理的重点
六、素养的推进重点
七、员工素养低所表现的问题
第四章、6S推进的实务方法
一、定置、目视、看板、颜色管理介绍
二、红牌作战 格式为Word版，下载可任意编辑
第 2 页 共 2 页 三、5W1H、思维方法及PDCA法
现场6s管理培训内容
现场6s管理培训内容
在现代企业管理中，6s管理被广泛应用于生产现场，旨在提高生产效率、减少浪费，提升员工的工作环境和工作质量。本文将就现场6s管理的具体内容进行介绍，帮助读者更好地理解和应用6s管理。
一、现场6s管理的概念及意义
1.1 概念：现场6s管理是指通过整理、整顿、清扫、清洁、标准化和纪律化的步骤，使现场达到整洁、有序、安全和高效的管理方法。
1.2 意义：现场6s管理可以改善工作环境，提高工作效率，减少浪费和事故的发生，培养员工的责任心和团队合作精神，从而提升企业的竞争力和员工的满意度。
二、现场6s管理的具体步骤
2.1 整理（Sort）：通过分类、分区和标识的方式，去除现场不必要的物品，保留必要的物品，减少物品的数量，使现场整洁有序。
2.2 整顿（Set in order）：根据工作流程和作业指导书，确定物品的摆放位置，标示存放位置，保持物品摆放的一致性，方便操作和管理。
2.3 清扫（Shine）：定期清洁现场，清除灰尘、污垢和杂物，保持设备和工作区域的清洁，提高工作效率和工作环境。
2.4 清洁（Standardize）：制定标准化工作程序和清洁标准，对清洁工作进行规范化管理，确保清洁工作的质量和效果。
2.5 标准化（Standardize）：制定标准化工作程序和作业指导书，明确工作的要求和标准，提高工作的一致性和可追溯性。
2.6 纪律化（Sustain）：通过制度化和持续改进的方式，保持6s管理的效果和持久性，培养员工的良好习惯和纪律，营造良好的工作氛围。
三、现场6s管理的注意事项
3.1 管理层支持：现场6s管理需要得到企业管理层的支持和重视，只有管理层的关注和推动，才能使6s管理成为企业的文化和习惯。
3.2 培训和教育：为员工提供必要的培训和教育，让员工了解6s管理的目的和方法，培养员工的意识和能力，提高员工的参与度和积极性。
3.3 持续改进：现场6s管理是一个持续改进的过程，需要不断总结经验，找出问题和改善措施，推动6s管理的不断发展和提高。
6S管理培训要点内容
6S管理培训要点内容
一、培训目标
- 了解6S管理的概念和原则
- 掌握6S管理的具体实施步骤
- 培养6S管理的惯和意识
- 提高工作效率和质量
二、培训内容
1. 6S管理的概念和原则
- 介绍6S管理的概念和意义
- 解释6S管理的六个原则：整理、整顿、清扫、清洁、文化和自律
2. 整理
- 定义整理的概念和目的
- 指导整理的步骤和方法
- 强调整理的重要性和效益
3. 整顿
- 介绍整顿的概念和目的
- 说明整顿的具体操作步骤
- 强调整顿对工作环境和效率的影响
4. 清扫
- 解释清扫的意义和目的
- 指导清扫的方法和频率
- 强调清扫对安全和卫生的重要性
5. 清洁
- 定义清洁的概念和原则
- 介绍清洁的步骤和任务分工
- 强调清洁对产品质量和形象的影响
6. 文化
- 解释6S管理中文化的含义
- 强调企业文化对6S管理的支持和促进
- 提倡积极的工作氛围和团队合作
7. 自律
- 鼓励员工自觉遵守6S管理规则
- 强调自律对个人素质和工作效率的提升
- 提供自律培养的方法和技巧
三、培训方法
- 理论讲解：通过讲授6S管理的概念、原则和实施步骤，帮助员工理解和掌握知识；
- 实践演练：开展模拟场景和实际操作，让员工亲身体验6S管理的效果；
- 互动讨论：引导员工分享经验和遇到的问题，以促进研究和交流；
- 视频案例：展示成功的6S管理案例，激励员工积极参与；
- 答疑解惑：及时回答员工的问题和疑惑，确保培训效果。
四、培训评估与反馈
- 设定培训目标并进行评估
- 收集培训参与者的反馈和意见
- 分析培训效果，优化培训计划
五、总结与展望
- 总结培训内容和要点
- 展望6S管理在企业中的应用前景
- 鼓励员工积极应用培训所学，提高工作效率和质量
以上就是本次6S管理培训的要点内容，祝培训圆满成功！
6s管理培训
6s管理培训
6s管理培训是一种重要的企业管理方法，旨在提高工作效率和质量。它包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）和安全（Safety）六个方面。这种管理方法可以帮助企业提高生产效益、降低成本和提高员工的工作满意度。在接下来的文章中，我将详细介绍6s管理培训的内容和重要性。
首先，整理（Seiri）是6s管理培训的第一个方面。整理的目的是去除工作场所中多余的物品和设备。通过整理，可以使工作场所更加整洁和高效。整理还有助于减少生产过程中的浪费，提高生产效率。
第二，整顿（Seiton）是6s管理培训的第二个方面。整顿的目的是将工作场所的物品归置到正确的位置。通过整顿，可以使工人更容易找到所需的物品，节省时间和精力。整顿还可以防止工作场所的混乱和混乱，提高工作效率和质量。
第三，清扫（Seiso）是6s管理培训的第三个方面。清扫的目的是保持工作场所的清洁和卫生。通过清扫，可以防止污垢和细菌的滋生，提供一个安全和舒适的工作环境。清扫还有助于维护设备和机器的良好状态，延长其使用寿命。
第四，清洁（Seiketsu）是6s管理培训的第四个方面。清洁的目的是建立和维持良好的卫生习惯。通过清洁，可以改善工作环境，提高员工的工作质量和效率。清洁还有助于减少事故和工伤，提高工作场所的安全性。
第五，素养（Shitsuke）是6s管理培训的第五个方面。素养的目的是培养员工的学习和自我管理能力。通过培养素养，员工可以理解和遵守工作流程和标准，提高工作效率和质量。素养还可以培养员工的团队合作精神和创新能力，推动企业的发展。
最后，安全（Safety）是6s管理培训的最后一个方面。安全的目的是保障员工的生命安全和身体健康。通过安全培训，员工可以学习和掌握正确的劳动保护措施，预防和减少工作事故的发生。安全还有助于提高员工的工作满意度和忠诚度，保障企业的可持续发展。
6s管理教育培训计划(2篇)
第1篇
一、前言
6S管理，即整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）和安全（Safety），是一种起源于日本的企业现场管理方法。它通过规范现场环境、改善作业方法、提高员工素质，从而提升工作效率和产品质量。为了更好地实施6S管理，提高企业整体管理水平，特制定本教育培训计划。
二、培训目标
1. 提高员工对6S管理的认识，理解其核心内容和实施意义。
2. 培养员工良好的工作习惯，提高现场管理水平和作业效率。
3. 强化员工安全意识，确保生产过程安全可靠。
4. 促进企业文化建设，形成良好的团队精神和企业氛围。
三、培训对象
1. 企业全体员工
2. 管理层
3. 生产一线员工
4. 质量检验人员
四、培训内容
（一）6S管理概述
1. 6S管理的起源和发展
2. 6S管理的核心内容
3. 6S管理的作用和意义
4. 6S管理的实施步骤
（二）整理（Seiri）
1. 什么是整理 2. 整理的原则和方法
3. 整理的具体实施步骤
4. 整理的检查与评估
（三）整顿（Seiton）
1. 什么是整顿
2. 整顿的原则和方法
3. 整顿的具体实施步骤
4. 整顿的检查与评估
（四）清扫（Seiso）
1. 什么是清扫
2. 清扫的原则和方法
3. 清扫的具体实施步骤
4. 清扫的检查与评估
（五）清洁（Seiketsu）
1. 什么是清洁
2. 清洁的原则和方法
3. 清洁的具体实施步骤
4. 清洁的检查与评估
（六）素养（Shitsuke）
1. 什么是素养
2. 素养的原则和方法
3. 素养的具体实施步骤
4. 素养的检查与评估 （七）安全（Safety）
1. 安全生产的重要性
2. 安全生产的原则和方法
3. 安全生产的具体实施步骤
4. 安全生产的检查与评估
五、培训方法
1. 讲座：邀请专家进行专题讲座，讲解6S管理的理论知识。
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谢谢你的阅读 6S现场管理改善实务
内容简介
一个生产型企业良好运作的两大基础：第一正确的现场管理意识；第二彻底的现场6S管理，改善无止境，小改善终能创造大效益。
现场是制造型企业的“门面”，也是一个企业管理水平高低的集中体现。有效地推进6S管理可以大幅度提升工厂现场管理水平，使现场基础管理工作更加扎实，更好地提升工作效率、保障产品品质，进而提升企业形象、增强员工的归属感，促进企业的良性发展。
6S现场管理，这项与质量、成本、交货期密切相关的基础管理活动，其最大的好处在于通过整理、整顿、清扫、清洁这四项基础工作，使企业员工养成良好的工作习惯，建立持续改善意识，持之以恒，从而培养良好的工作氛围、提高部门的凝聚力。本课程以企业6S现场管理的实际工作进程作为背景，从企业现场管理需要的角度展开讲授，目的在于指导企业正确高效地推行6S现场管理。在讲解6S活动的同时，将带给您全新的观察角度，和您一起思考企业做大做强的经营之道。
讲师介绍
祖林国内制造管理权威专家，制造人力资源管理实战专家，全国知名培训师，零牌专家组首席顾问，华南理工大学工商管理学院特聘讲师，澳大利亚巴拉瑞特大学商学院在华特聘讲师，《现代班组》专栏作家，北京时代光华特约高级顾问，现任中集集团、清华泰豪等知名企业特聘制造管理高级顾问，中集集团班组长系列培训教材《脚踏实地志存高远》主编。
祖林老师在企业经营管理方面有扎实的理论基础和丰富的实践经验，为全谢谢你的阅读
谢谢你的阅读 国千余家企业提供过系列管理培训，为五十多家企业提供过管理咨询服务，长期专注于制造型企业的精益改善和降成本作战方面的研究，尤其擅长将硬性技术与软性技巧相结合，推动以“订单执行流程”为中心的精益改善，帮助企业培养职业化干部，与中集集团、清华泰豪、东昌电
机集团、南方碱业股份、东莞山一、艾利（中国）课程要点
制造型企业增值的基本原理
企业运营的两大关键业务流程
KPI与现场管理六要素
餐饮业6t培训管理(3篇)
第1篇
一、引言
随着我国经济的快速发展和人民生活水平的不断提高，餐饮业作为服务行业的重要组成部分，在国民经济中的地位日益凸显。然而，餐饮业的竞争也日益激烈，如何提高餐饮企业的管理水平，确保食品安全，提升服务质量，成为企业发展的关键。6T管理作为一种高效、实用的现场管理方法，在餐饮业中的应用越来越广泛。本文将对餐饮业6T培训管理进行探讨。
二、6T管理概述
6T管理，即“天天处理、天天整合、天天清扫、天天规范、天天检查、天天改进”，是一种以现场管理为核心的管理理念。其核心理念是通过持续改进，消除浪费，提高效率，提升品质。
1. 天天处理：对现场物品进行分类、整理，将必需品与非必需品分开，降低库存，提高现场物品的利用率。
2. 天天整合：将必需品放置在易于取用、方便管理的位置，实现物品的有序存放。
3. 天天清扫：保持现场清洁，消除卫生死角，提高现场环境质量。
4. 天天规范：制定各项规章制度，规范员工行为，提高工作效率。
5. 天天检查：定期检查现场管理情况，发现问题及时整改。
6. 天天改进：对现场管理进行持续改进，不断提高管理水平。
三、餐饮业6T培训管理的重要性
1. 提高员工素质：通过6T培训，使员工掌握现场管理的基本知识和技能，提高员工的工作效率和服务质量。
2. 保障食品安全：6T管理强调清洁、规范，有助于消除食品安全隐患，保障顾客健康。
3. 降低成本：通过6T管理，消除浪费，提高资源利用率，降低企业成本。
4. 提升企业形象：良好的现场管理，有助于树立企业良好形象，吸引顾客。
四、餐饮业6T培训管理的内容 1. 6T管理理念培训：向员工传达6T管理的核心理念，使其认识到6T管理的重要性。
2. 6T管理知识培训：讲解6T管理的具体内容，包括天天处理、天天整合、天天清扫、天天规范、天天检查、天天改进等方面。
3. 6T管理技能培训：通过案例分析、现场模拟等方式，使员工掌握6T管理的操作技能。
6S现场管理改善实务培训课件(DOC 62页)
6S现场管理改善实务培训课件(DOC 62页)
部门： xxx
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整理范文，仅供参考，勿作商业用途第一讲 现场管理概论
（一）制造型企业增值的基本原理
企业存在的最直接的目标是要创造利润，只有利润才能维持企业的可持续发展，使企业更好地承担社会责任，实践企业的经营使命。企业要发展，必须进行现场管理。
创造利润和企业的经营方式有关。企业能够创造价值存在的最根本的原因是因为围绕市场的客户需求，我们通过加工的过程，改变物料的形状、尺寸、性质、状态，最终改变产品的使用功能来满足客户的需求。根据这样一个增值的原理，企业内部所有的流程都是围绕这样一个增值的目标来进行的。对它有用有帮助的，就是增值工作，反过来对它有害的就是浪费，所以我们要精益生产。
在这个过程当中，有七大浪费，包括等待的浪费、搬运的浪费、产品质量不良的浪费、员工作业动作的浪费、加工过程的浪费、库存的浪费制造过多以及制造过早的浪费。这七大浪费的发生如果不能得到及时有效地消除，就会造成第八大浪费，即缺货损失，也就是客户要的时候，我们不能提供，这样就会给企业带来机会损失，会影响企业的长期发展，所以围绕这个增值的目标，我们来展开企业的经营管理活动。
（二）企业运营的两大关键业务流程
企业的运作是通过关键业务流程来实现增值的，它有最关键的两个业务流程：一个是订单执行流程，一个是产品开发流程。
1.订单执行流程
订单执行流程，就是根据客户的订单需求，做订单评审、生产计划、物料的采购、生产的准备、生产的组织、质量的保证以及物料的物流的配送，通过这个过程实现准时制交货，来拉动企业的资金流动。企业是通过资金流动来赚取利润的，例如：一个500万的订单，我们需要买200万的物料，买回来了之后组织内部生产，需要100万的内部成本，最后把产品送出去，收500万回来。这样一个过程是把现金流出去转化成物料再流回来，再通过产品交付客户，再把这个订单的合同款项拿回来，这个过程每流动一次，它就增值一次。以这个例子来算，300万的流动资金，带来500万的现金回款，用300万赚回了200万，所以这一个过程带来现金的流动，每流动一次增值一次，这就是订单执行流程，它能够带来增值的效果。
6S理论及现场改善培训理论及现场改善培训
6S理论及现场改善培训理论及现场改善培训
目录
一、6s 6s基本概念与实施技巧基本概念与实施技巧
二、可视化管理
三、目标
四、实施原则
. 领导作用
. “全”原则
. 激励
. ＰＤＣＡ
五、6S推行程序
.成立推行组织
.文宣造势
.教育训练
.实施
.查核
.激励、竞赛
整理（seiri) : 将工作场所的任何物品区分为“要”与“不要不要”的东西，除了要用的东西
以外，其它的都清除掉其它的都清除掉。
整理的基本概念：
. 空间的增长率,永远比不上物品的增长率；
. “整”出条理, “理”出头绪；
. 把“要”与“不要不要”的东西区分出来；
. 不要不要的东西予以处理。
整理的目的：
. 腾出宝贵空间；消除不必要的东西；
. 防止误用、误送；
6S基本概念
1、了解整理意义，树立整理观念；
2、制定“要”与“不要”的判定标准；
3、全面检查所有的工作场所，包括看
得见和看不见的；
4、运用红牌作战方法-找出不要的东西；
5、制订废弃物处理办法，处理不要的东西；
6、每天自我检查。
整理的推行方法
达成舍弃的共识
工作场所全面检查
制定需要和
不需要的标准
红牌作战
不需要物品的处置
作战对象：库存品/
工作场所/机柜设备/
空间地面
员工根据标准表
实施整理
办公场地、作业地
面、室外工装夹具
架、仓库、天花板、
它是分类和
舍弃的动作
制定“要”与“不要”的判定标准
A 、地板上
1、杂物、灰尘、油污
2、破损、不在使用的工装夹具
3、不在使用的办公用品
4、破烂的垃圾桶、纸箱
B 、工作台、橱柜
1、过时的报表、资料、标语、台历
2、损坏的工具、样品
3、多余的材料
C 、墙上
1、蜘蛛网
2、过期的文件、标语、海报、部门牌
3、破烂的意见箱、提案箱
D 、天花板上
1、不再使用的配件、配管；
2、不再使用的各种吊具；
3、不再使用的吊扇。