室内热水管道及配件安装
室内给水安装技术交底
2工具：钢锯弓、割管器、电钻、电锤、热熔机、手锤、管剪等
3量具：钢卷尺、焊接检验尺、压力表等
4．作业条件
1施工图纸经过批准并进行图纸会审。
2施工组织设计或施工方案通过批准，经过必要的技术培训，技术交底、安全交底已进行完毕。
3根据施工方案安排好现场的工作场地，加工车间库房。
3分项（分层或分区）施工完毕，随即进行管道试压，经自检合格，得到业主（或委托方）和质检部门确认后，进行分项（分层或分区）移交作业面给装饰专业，同时配合。系统施工完毕，最后进行严密性试验和系统调试工作。
4劳动力配置由专业工长或技术员根据分项工程工期和现场条件实施动态管理，以不影响单位工程总体进度为原则，按时完成系统安装为目标
审核人
交底人
接受交底人
本表由施工单位填写
技术交底记录
编号
表C2-1
工程名称
交底日期
施工单位
分项工程
给排水分项工程
交底提要
室内给水管道及配件安装技术交底
使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺。
管材与管件连接端面必须清洁、干燥无油。
用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合规范要求。
二、给水管道及配件安装
审核人
交底人
接受交底人
本表由施工单位填写
技术交底记录
编号
表C2-1
工程名称
交底日期
施工单位
分项工程
给排水分项工程
交底提要
室内给水管道及配件安装技术交底
1． 材料质量要求
1外观质量要求：
给水塑料管、复合管及管件应符合设计要求，管材和管件内外壁应光滑、平整，无裂纹、脱皮、气泡，无明显的痕迹、凹痕和严重的冷斑；管材轴向不得有扭曲或弯曲，其直线度偏差应小于1%，且色泽一致；管材端口必须垂直于轴线，并且平整；合模缝、浇口应平整，无开裂。管件应完整，无缺损、变形；管材和管件的壁厚偏差不得超过14%；管材的外径、壁厚及其公差应满足相应的技术要求。
室内采暖管道安装方案
一、施工准备（一）作业条件1.干管安装：位于地沟内的干管,应把地沟内杂物清理干净，安装好托吊、卡架，未盖沟盖板前安装。
位于楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。
2.立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。
3.支管安装必须在墙面抹灰后进行。
（二）材料要求1、管材：碳索钢管、无缝钢管。
管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象.2、管件:无偏扣、方扣、乱扣、断丝，不得有砂眼、裂纹和角度不准确现象.3、阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤,直度和角度正确，强度符合要求,手轮无损伤。
安装前应进行强度、严密性试验，主控阀门100%试验，其他阀门抽检10%,若有不合格，则抽查20%,还有不合格,则逐个检验。
4、其他材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。
选用时应符合设计要求。
5、在住宅工程中的室内部分中,禁止使用铸铁截止阀.6、各类管材、阀门、调压装置、绝热材料应有产品质量合格证和材质检验报告，热量表应有计量检定证书等.（三）主要机具砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。
二、质量要求质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）的规定。
续表三、工艺流程安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐→保温→调试四、操作工艺（一）安装准备1、认真熟悉图纸，配合土建施工进度,预留槽洞及安装预埋件。
2、按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置等施工草图,包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留日、坐标位置等。
绘制草图时注意：（1）公称直径≤32mm的管道宜采用螺纹连接，公称直径＞32mm的宜采用焊接。
（2）多种管道交叉时的避让原则：冷水让热水，小管让大管等.（二）干管安装1、干管安装按管道定位、画线（或挂线）、支架安装、管子上架、接口连接、立管短管开孔焊接、水压试验、防腐保温等施工顺序进行.按施工草图，进行管段的加工预制，包括断管、套丝、上零件、调直、核对尺寸,按环路分组编号，码放整齐.2、安装卡架，按设计要求或规定间距安装，将在墙上画出的管道定位坡度线按照管中心与墙、柱的距离水平外移，挂线作为卡架安装的基准线.吊环按间距位置套在管上,再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。
室内热水管道及配件安装工程检验批质量验收记录(1)
主
控 项
2
目
热水供应系统管道补偿温差 伸缩变形装置的型式、规格 、安装位置，以及预拉伸的 要求
第6.2.2 条
施工单位检查评定记录 水压试验结果符合设计要求
/
监理(建 设)
单位验收
3 热水供应系统管道冲洗
第6.2.3 条
已进行冲洗，冲洗结果符合要求
1
热水供应系统管道安装坡度 符合设计规定
第6.2.4 条
许偏
铸铁 每m
≯2mm
差（Βιβλιοθήκη 目第6.管
全长25m 以上
≯25mm
2.6
条) 立管
每m
≯3mm
垂直 钢管
度
5m以上 ≯8mm
施工执行的技术标准(含企 业的工艺规程、工法等)名 称及编号
/
项目负责人
/
建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002
相关施工图名称及其图号
水施 SS-05 SS-12
建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 (GB50242-2002)的检查项目
1
热水供应系统管道水压试验
第6.2.1 条
管道安装坡度符合设计规定。
2
温度控制器和阀门的安装位 置(便于观察、操作与维修)
第6.2.5 条
阀门安装位置正确
一
每m
≯1mm
钢管
般 项
3
热水 供应 系统 管道 和阀 门安 装允
水平 管道 纵横 方向 弯曲
全长25m 以上
塑料 管
每m
复合 全长25m
管 以上
≯25mm ≯1.5mm ≯25mm
0.9 0.6 0.7 1.2 1.5 0.4 1.3 1.4 1.3 1.6 17 25 19 14 13 23 18 15 16 23
室内热水管道及配件安装工程检验批质量验收记录
室内热水管道及配件安装工程检验批质量验收记录项目名称：室内热水管道及配件安装工程验收单位：（填写具体单位名称）施工单位：（填写具体单位名称）施工日期：（填写具体施工日期）一、工程概况本次工程是对室内热水管道及配件进行安装，主要包括水管布置、管道连接、热水器安装等内容。
1.检验时间：（填写具体检验时间）2.检验人员：（填写具体检验人员姓名）3.检验设备：（填写具体检验设备名称）4.检验内容及验收标准：4.1水管布置：-检查水管布置是否符合设计要求，管道是否平直、平稳。
-检查水管是否有过度弯曲或过度拉伸现象。
-确认水管是否固定牢固，且固定点距离符合要求。
4.2管道连接：-检查管道连接处是否密封良好，无漏水现象。
-检查连接管件、阀门等是否正确安装，是否有松动现象。
-检查连接处是否有异常现象，如变形、裂缝等。
-检查连接管是否安装牢固，是否固定整齐。
4.3热水器安装：-检查热水器是否牢固安装，无晃动现象。
-检查热水器与管道连接处是否密封良好，无漏水现象。
-检查热水器是否正确接通电源，电源插座是否符合安全标准。
5.检验结果：-经过以上内容的检验，本次室内热水管道及配件安装工程通过了验收。
-所有管道连接处无漏水现象，无明显异常。
热水器安装牢固，与管道连接处密封良好，无漏水现象。
-现场整洁，施工质量满足设计要求。
三、存在的问题及处理意见-在检验过程中，未发现明显的质量问题或不合格项。
-对于已发现的质量问题或不合格项，经施工单位整改后，再行验收。
四、其他事项-验收单位对本次室内热水管道及配件安装工程表示满意，并确认施工单位已按照设计要求进行了施工。
-验收单位对施工单位的辛勤工作表示感谢，并希望施工单位保持良好的工作态度，继续发扬工匠精神。
五、验收人员签字施工单位负责人签字：。
室内采暖管道安装技术要求
施管表5施管表5施管表5 工程名称节能大厦分部工程给水排水与采暖工程分项工程名称室内采暖管道安装施工单位中天宝业集团交底内容:四、操作工艺（一）安装准备1、认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。
2、按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留日、坐标位置等。
绘制草图时注意：（1）公称直径≤32mm的管道宜采用螺纹连接，公称直径＞32mm的宜采用焊接。
（2）多种管道交叉时的避让原则：冷水让热水，小管让大管等。
（二）干管安装1、干管安装按管道定位、画线(或挂线)、支架安装、管子上架、接口连接、立管短管开孔焊接、水压试验、防腐保温等施工顺序进行。
按施工草图，进行管段的加工预制，包括断管、套丝、上零件、调直、核对尺寸，按环路分组编号，码放整齐。
2、安装卡架，按设计要求或规定间距安装，将在墙上画出的管道定位坡度线按照管中心与墙、柱的距离水平外移，挂线作为卡架安装的基准线。
吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。
安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。
3、干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并通过拉扫(钢丝缠布)清理干净。
在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，用管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2～3扣，并清掉麻头依此方法装完为止(管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管)。
4、制作羊角弯时，应煨两个75°左右的弯头，在连接处锯出坡日，主管锯成鸭嘴形，拼好后即应点焊、找平、找正、找直后，再进行施焊。
羊角弯接合部位的日径必须与主管口径相等，其弯曲半径应为管径的2.5倍左右。
干管过墙安装分路作法见图6-1。
5、干管：交底单位接收单位交底人接收人施管表5 工程名称节能大厦分部工程给水排水与采暖工程分项工程名称室内采暖管道安装施工单位中天宝业集团交底内容:个，支撑托盘应焊在管壁上，其位置应在立管卡子上部20mm处，托盘直径不大于保温层厚度。
SGBZ-0502室内给水管道安装施工工艺标准
SGBZ-0502室内给水管道安装施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242—20021、范围本工艺标准适用于民用和一般工业建筑的给水管道（包括给水铸铁管和镀锌碳素钢管的冷热水管)安装工程.2、施工准备2.1材料要求2.1.1铸铁给水管及管件的规格应符合设计压力要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁,不得有砂眼、裂纹、毛刺和疙瘩；承插口的内外径及管件应造型规矩，管内外表面的防腐涂层应整洁均匀,附着牢固。
管材及管件均应有出厂合格证.2。
1.2镀锌碳素钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。
管件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不准等现象。
管材及管件均应有出厂合格证。
2。
1。
3水表的规格应符合设计要求及自来水公司确认，热水系统选用符合温度要求的热水表.表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，沿封完整，有出厂合格证.2。
1.4阀门的规格型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求。
阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。
2.2主要机具:2。
2.1机械:套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等。
2。
2。
2工具：套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管器等.2.2.3其它：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。
2.3作业条件：2.3.1地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净,管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。
2。
3。
2暗装管道应在地沟未盖沟盖或吊顶未封闭前进行安装，其型钢支架均应安装完毕并符合要求.2.3。
3明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。
沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。
室内热水供应管道及配件安装技术交底
室内热水供应管道及配件安装技术交底技术交底记录工程名称编号交底日期施工单位中铁六局集团石家庄铁路枢纽货迁工程指挥部分项工程名称交底提要1适用范围室内热水供应管道及配件安装工作压力不大于1.0mpa，热水温度不超过75℃室内热水供应管道及配件的安装工程。
2施工准备2.1原材料要求2.1.1管道及配件必须具有制造厂的质量证明书，其材质、规格、型号及性能检测报告等应符合国家技术标准或设计要求，并应及时做检查验收。
2.1.2阀门安装前应作强度和严密性试验。
试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不小于1个。
对安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。
2.1.3管道上使用冲压弯头时，所使用的冲压弯头外径应与管道外径相同。
2.1.4管材和管件的规格符合设计要求,内外壁应光滑平整,无气泡、裂口、裂纹、脱皮和明显的痕纹螺纹丝扣符合标准,应无毛刺、缺牙。
2.2作业人员要求参加施工的工程技术人员、质量验收人员、管工和焊工，均应具备相应的专业资格培训，持证上岗。
2.3主要工机具2.3.1套丝机、砂轮机、切管器、电锤、手电钻、电焊机、热熔连接工具、电动试压泵、起重机或其他起重设施、手动试压泵等。
2.3.2圆锉、绞刀、管钳、压力钳、手锯、手锤、链钳、捻凿、大锤、断管器、管剪、整圆器、弯管弹簧、平头铁锨、抹灰工具等。
2.3.3其他:水平尺、盘尺、直角尺、线坠、钢卷尺、压力表、钢丝刷、人字梯、高凳等。
2.4外部施工条件2.4.1施工图纸、标准规范及施工作业文件齐全，且已进行图纸会审。
2.4.2施工场地平整且达到通水、通电条件。
2.4.3配管材料、所需工机具及消耗材料满足施工要求。
2.4.4室内热水管道安装必须在土建基础施工基本完成后进行。
暗装管道应在地沟未盖沟盖板或吊顶未封闭前进行安装。
2.4.5明装托吊干管必须安装在安装层的结构顶板完成后进行。
沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，脱吊卡件均已安装牢固、位置正确。
室内热水供应管道及配件安装检验批质量验收记录
室内热水供应管道及配件安装检验批质量验收记录一、项目概述热水供应是室内生活中不可或缺的一个环节，为了保证热水供应的正常运行，需要对热水供应管道及配件进行质量验收。
本项目为室内热水供应管道及配件的安装工程，旨在确保热水供应的安全、可靠和高效。
下面是本次工程的质量验收记录。
二、质量验收内容本次质量验收的内容包括：室内热水供应管道及配件的安装情况、管道的封堵和保温情况、配件的固定与连接、工程的清洁以及验收所需文件的齐全。
三、质量验收结果1.热水供应管道及配件的安装情况：（1）检查管道布局是否符合设计要求，是否保持水平、竖直、整齐、稳固。
（2）检查管道安装是否按照标准施工，包括管道的安装间距、固定件的安装和紧固。
（3）检查管道的精封处理情况，是否存在渗漏。
（4）验收使用的管道材质是否符合要求，是否存在明显缺陷。
2.管道的封堵和保温情况：（1）检查管道的封堵情况，是否符合设计要求。
（2）检查管道的保温材料的安装情况，是否严密、牢固。
3.配件的固定与连接：（1）检查配件的选择是否合适，连接是否紧固、固定是否牢固。
（2）检查配件的加工质量是否符合要求，是否存在明显缺陷。
4.工程的清洁：（1）清理工程现场，清除杂物和垃圾。
（2）检查工程设备是否清理干净，无油污、尘土等。
5.验收所需文件的齐全：（1）提供工程图纸和设计文件。
（2）提供材料合格证明和产品检验报告等。
四、质量验收结论经过对热水供应管道及配件的安装质量进行全面检查和验收，结果如下：1.管道及配件的安装情况良好，符合设计要求。
2.管道的封堵和保温情况良好，符合设计要求。
3.配件的固定与连接牢固可靠，符合要求。
4.工程现场清洁整洁，无杂物和垃圾。
5.所需验收文件齐全，包括图纸、设计文件、材料合格证明和产品检验报告等。
综上所述，本次室内热水供应管道及配件安装工程质量符合要求，可以顺利验收通过。
五、质量验收意见和建议1.维持管道及配件的良好状态，定期检查和保养，确保其正常运行。
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适用于建筑工程中工作压力不大于1. OMPa热水温度不超过75C的室内热水管道及配件安装工程。
二、施工准备2 . 1 技术准备1 .认真熟悉图纸，做好图纸会审和设计交底。
2 .根据设计交底，深化施工图纸，编制施工方案，进行技术、环境、安全交底，提出加工订货计划，绘制施工草图。
并根据设备技术文件，确定施工工序。
3 .按照图纸，检查预留孔洞的规格、位置、坐标是否正确。
4 .按照图纸，核对热水设备、管材、主要配件的型号、规格、性能是否正确，现场施工与设计是否矛盾。
2 . 2 材料要求1 .主材(1) 铜管及管件的规格、种类应符合设计要求。
铜管表面与内壁均应光洁，无疵孔、裂缝、结疤、气孔，应具有清洁光亮的外观，不得有裂纹、明显的凹凸不平和超过壁厚负偏差的划痕，纵向划痕深度不应大于壁厚的10％，且不超过0. 03mm。
(2) 镀锌碳素钢管及管件的规格、种类应符合设计要求。
管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、飞刺。
管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。
(3) 复合管道及管件的规格、种类应符合设计要求。
管壁厚度均匀，管材无损伤，管道标记明显、清晰(4) 热水表温度符合要求，表壳铸造规矩，无砂服、裂纹，表玻璃盖无损坏，铅封完整。
(5) 阀门的规格、型号应符合设计要求，阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、开启灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏。
(6) 以上管材、管件均应有出厂合格证和材质检测报告。
2 ．辅材：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、铅油、青麻、垫、电气焊条等。
2 ．3 主要机具1 ．机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电气焊设备、电锤、手电钻、试压泵、电熔焊机等。
2 ．工具：压力案、台虎钳、管钳、手锤、扳手、压力钳、断管器、钢卷尺、水平尺、线坠、石笔、小线等。
2 ．4 作业条件1 ．热水管道预留的管洞或套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，已预检合格。
2. 明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。
安装位置的模板及杂物清理干净。
3 ．立管安装应在主体结构完成后进行。
高层建筑在主体结构达到安装条件后，穿插进行。
施工控制线、标高线已弹放完毕，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净。
4 ．支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行( 包括暗装支管)三、施工工艺3. 1 工艺流程3 ．2 操作工艺1 ．安装准备(1) 复核预留孔洞、预埋件的尺寸、位置、标高。
(2) 根据设计图纸划出管路分布的走向、管径、变径、甩口的坐标、标高、坡度坡向及支、吊架、卡件的位置、划出系统节点图。
2 ．预制加下(1) 根据图纸和现场实际测量的管段尺寸，按草图计算管道长度，在管段上画出所需的分段尺寸后，将管道垂直切断，处理管口、套丝、上管件、调直。
(2) 将预制加工好的管段编号，放到适当位置，待安装。
3 ．支架安装(1) 支、吊、托架的安装，应符合下列规定：1) 位置正确，埋没应平整牢固。
2) 固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。
3) 滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3mm 5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。
4) 有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。
5) 固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。
(2) 镀锌钢管水平安装的支、吊架间距不应大于表19-26 的规定。
(3) 铜管垂直和水平安装的支架间距应符合表19-2 的规定。
(4) 复合管垂直或水平安装的支架间距应符合表19-27 的规定。
采用金属制作的管道支架，应在管道与支架间加衬非金属垫或套管。
4 ．管道安装按管道的材质可分为铜管安装、镀锌钢管安装、复合管安装。
(1) 铜管连接可采用专用接头或焊接。
当管径小于22mm寸宜采用承插或套管焊接，承口应朝介质流向安装；当管径大于或等于22mm时宜采用对口焊接。
1) 铜管应使用专用刀具切断，要求铜管的切割面必须与铜管中心线垂直，铜管端部、外表面与铜管管件相接的一段应清洁、无油污，方可焊接。
2) 铜管卡套连接应符合下列规定：①管口断面应垂直平整，且应使用专用工具将其整圆或扩口。
②应使用活扳手或专用扳手，严禁使用管子钳旋紧螺母。
3) 铜管冷压连接应符合下列规定：①应采用专用压接工具。
②管口断面应垂直平整，且管口无毛刺。
③管材插入管件的过程中，密封圈不得扭曲变形。
④压接时，卡钳端面应与管件轴线垂直，达到规定卡压力后再延时1〜2s。
4) 铜管法兰式连接的垫片可采用耐温夹布橡胶板或铜垫片等；法兰连接应采用镀锌螺栓，对称旋紧。
5) 铜管钎焊连接应符合下列规定：①钎焊强度小，一般焊口采用搭接形式。
搭接长度为管壁厚度的6〜8倍，管道的外径。
小于等于25mn时，搭接长度为(1 . 2〜1. 5)D(mm)②焊接前应对焊接处铜管外壁和管件内壁用细砂纸、钢毛刷或含其他磨料的布砂纸擦磨，去除表面氧化物。
③外径不大于55mm0勺铜管钎焊时，选用氧一丙烷火焰焊接操作，大于55mm勺铜管允许用氧一乙炔火焰，焊接过程中，焊枪应根据管径大小选用得当，钎焊火焰应用中性火焰。
④均匀加热被焊管件，尽可能快速将母材加热，焊接时，不得出现过热现象，切勿将火焰直接加热钎料。
尽可能不要加热焊环（一般加热钎料下部，毛细管作用产生勺吸引力使熔化后勺钎料往里渗透）。
⑤当钎料全部熔化即停止加热，焊料渗满焊缝后保持静止，自然冷却。
由于钎料流动性好，若继续加热钎料会不断往里渗透，不容易形成饱满勺焊角。
必须特别注意避免超过必要勺温度，且加热时间不宜过长，以免使管件强度降低。
⑥铜管与铜管件装配间隙勺大小直接影响钎焊质量和钎料勺用量，为了保证通过毛细管作用钎料得以散布，在套接时应调整铜管自由端和管件承口或插口处，使其装配间隙符合表19-28 勺要求。
当管件或铜管局部变形时，应进行必要勺修正后再使用。
⑦铜管钎焊时钎料的选用应根据不同的使用情况，管件与铜管可选择QWY-10QJY-2B两种铜磷（银）钎料，其主要特点见表19-29。
钎料应根据不同规格的管件，选择使用钎焊条或钎焊环的形式，见表19-30。
⑧铜管与铜合金管件或铜合金管件与铜合金管件间焊接时，应在铜合金管件焊接处使用助焊剂，并在焊接完成后，清除管道外壁的残余熔剂。
⑨管道安装时尽量避免倒立焊。
⑩钎焊结束后，用湿布擦拭连接部分。
钎焊后的管件，必须在8h内进行清洗，除去残留的熔剂和熔渣。
常用煮沸的含10%〜15%的明矶水溶液或含10％柠檬酸水溶液涂刷接头处，然后再用毛巾擦净。
最后用流水冲洗管道，以免残余熔渣滴在管路内引起事故。
(2) 镀锌钢管安装要求参见"19．1 室内金属给水管道及配件安装"。
(3) 热水管道安装注意事项：1) 管道的穿墙及楼板处均按要求加套管及固定支架。
安装伸缩器前按规定做好预拉伸，待管道固定卡件安装完毕后，除去预拉伸的支撑物，调整好坡度，翻身处高点要有放风、低点有泄水装置。
2) 热水立管和装有3 个或3 个以上配水点的支管始端，以及阀门后面按水流方向均应设置可装拆的连接件。
热水立管每层设管卡，高度距地面1 ．5m〜1 ．8m。
3) 热水支管安装前核定各用水器具热水预留口高度、位置。
当冷、热水管或冷、热水龙头并行安装时，应符合下列规定：①上下平行安装，热水管在冷水管上方安装。
②左右平行安装时，热水管在冷水管的左侧安装。
③在卫生器具上安装冷、热水龙头，热水龙头安装在左侧。
④冷、热水管上下、左右间距设计未要求时，宜为100m〜120mm5 .配件安装(1) 阀门安装1) 热水管道的阀门种类、规格、型号必须符合规范及设计要求。
2) 阀门进行强度和严密性试验，按批次抽查10%，且不少于1 个，合格才可安装。
对于安装在主干管上起切断功能的阀门，应逐个做强度及严密性试验。
3) 阀门的强度试验：试验压力应为公称压力的1．5 倍，阀体和填料处无渗漏为合格。
严密性试验：试验压力为公称压力的1．1 倍，阀芯密封面不漏为合格。
4) 阀门试压的试验持续时间不少于表19-31 的规定。
(2) 安全阀安装1) 弹簧式安全阀要有提升手把和防止随便拧动调整螺丝的装置。
2) 检查其垂直度，当发现倾斜时，应进行校正。
3) 调校条件不同的安全阀，在热水管道投入试运行时，应及时进行调校。
4) 安全阀的最终调整宜在系统上进行，开启压力和回座压力应符合设计文件的规定。
5) 安全阀调整后，在工作压力下不得有泄漏。
6) 安全阀最终调整合格后，做标志，重做铅封，并填写《安全阀调整试验记录》。
6 ．管道试压热水管道试压一般为分段试压和系统试压两次进行。
(1) 管网注水点应设在管段的最低处，由低向高将各个用水的管末端封堵，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处泄水阀门，打开各分路及主管阀门，水压试验时不连接配水器具。
注水时打开系统排气阀，排净空气后将其关闭。
(2) 充满水后进行加压，升压采用电动打压泵，升压时间不应小于lOmin，也不应大于15mi n。
当设计未注明时，热水供应系统水压试验压力应为系统顶点的工作压力加0. 1MPa同时在系统顶点的试验压力不小于0. 3MPa(3) 当压力升到设计规定试验值时停止加压，进行检查，持续观测lOmin，观察其压力下降不大于0. 02MPa然后将压力降至工作压力检查，压力应不降，且不渗不漏即为合格。
检查全部系统，如有漏水则在该处做好标记，进行修理，修好后再充满水进行试压，试压合格后由有关人员验收签认，办理相关手续。
(4) 水压试验合格后把水泄净，管道做好防腐保温处理，再进行下道工序。
7 .管道冲洗热水管道在系统运行前必须进行冲洗。
热水管道试压完成后即可进行冲洗，冲洗应用自来水连续进行，要求以系统最大设计流量或不小于1. 5m／s 的流速进行冲洗，直到出水口的水色和透明度与进水目测一致为合格。
8 .管道防腐和保温参照"19. 1 室内金属给水管道及配件安装"。
9. 综合调试(1) 检查热水系统阀门是否全部打开。
(2) 开启热水系统的加压设备向各个配水点送水，将管端与配水件接通，并以管网的设计工作压力供水，将配水件分批开启，各配水点的出水应通畅；高点放气阀反复开闭几次，将系统中的空气排净。
检查热水系统全部管道及阀件有无渗漏、热水管道的保温质量等，遇有问题处应先查明原因，解决后再按照上述程序运行。
(3) 开启系统各个配水点，检查通水情况，记录热水系统的供回水温度及压差，待系统正常运行后，做好系统试运行记录，办理交工验收手续。
四、质量标准4 ．1 主控项目1 ．热水供应系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。
试验压力应符合设计要求。
当设计未注明时，热水供应系统水压试验压力应为系统顶点的工作压力加0. 1MPa同时在系统顶点的试验压力不小于0. 3MPa2 ．热水供应管道应尽量利用自然弯补偿热伸缩，直线段过长则应设置补偿器。