生物质锅炉结焦原因及处理的探讨
锅炉结焦原因分析及解决方案
锅炉结焦原因分析及解决方案引言概述：锅炉结焦是指在燃烧过程中，锅炉内壁和管道表面积聚了燃烧产物，形成焦炭层，导致热传递效率降低，影响锅炉运行稳定性和安全性。
为了解决锅炉结焦问题，需要深入分析结焦原因，并采取相应的解决方案。
一、燃料质量问题1.1 燃料含灰量高燃料中灰分含量高会导致燃烧后生成的灰渣增多，易形成结焦物质。
1.2 燃料含硫量高燃料中硫含量高容易生成硫酸盐，加剧结焦的程度。
1.3 燃料粒度不均匀燃料粒度不均匀会导致燃烧不充分，产生大量未燃烧残渣，易形成结焦。
二、锅炉操作问题2.1 燃烧调节不当燃烧过程中，燃烧调节不当会导致燃烧不充分，产生过多的未燃烧残渣，加剧结焦。
2.2 进料速度过快进料速度过快会导致燃料在炉膛内停留时间不足，燃烧不充分，易形成结焦。
2.3 管道清洁不及时管道长期未清洁会积聚大量灰渣，形成结焦，影响热传递效率。
三、锅炉设计问题3.1 燃烧系统设计不合理燃烧系统设计不合理会导致燃烧不充分，产生大量未燃烧残渣，易形成结焦。
3.2 管道布局不合理管道布局不合理会导致燃料在管道内停留时间过长，易形成结焦。
3.3 烟气排放不畅烟气排放不畅会导致烟气在锅炉内停留时间过长，易形成结焦。
四、清洁维护问题4.1 清灰不及时清灰不及时会导致灰渣在锅炉内积聚，形成结焦。
4.2 管道清洁不彻底管道清洁不彻底会留下一定量的灰渣，易形成结焦。
4.3 管道维护不到位管道维护不到位会导致管道内积聚大量灰渣，易形成结焦。
五、解决方案5.1 选择优质燃料选择含灰量低、硫含量低的优质燃料，减少结焦的可能性。
5.2 加强操作管理加强燃烧调节，控制进料速度，定期清洁管道，确保锅炉正常运行。
5.3 定期维护清洁定期清理灰渣，彻底清洁管道，保持锅炉清洁，防止结焦的发生。
结语：通过对锅炉结焦原因分析及解决方案的详细探讨，可以有效避免锅炉结焦问题的发生，保障锅炉的正常运行，提高锅炉的热效率和安全性。
在实际操作中，应根据具体情况采取相应的措施，及时解决问题，确保锅炉长期稳定运行。
生物质锅炉结焦、结灰分析及应对措施
生物质锅炉结焦、结灰分析及应对措施秸秆、稻草等生物质类燃料发电在我国是一种全新的火力发电原料，中国近年来已经投产了一批生物质发电厂，生物质锅炉指的是以生物质能源为燃料的锅炉，生物质秸秆燃料中的易挥发性物质在高温条件下容易挥发成气相，与烟气、灰尘在燃烧受热面上会发生一系列复杂的气、固相物理化学反应，最终凝结、沉降、粘附于受热面管壁，生物质锅炉普遍容易出现焦化和灰分现象，影响了锅炉安全稳定的运行，经过几次结焦检修，并进行了灰分检查，了解其燃料的灰分特性，了解了生物质燃料结灰结焦的现象。
本文将分析基础生物质燃料锅炉的相关特性，提出处理结焦和结灰的相关对策。
1 生物质锅炉结焦的原因1.1生物质锅炉配风比在某些情况下生物质团块，在锅炉内分布不规则，燃烧期间形成局部的高温燃烧团块，也成为了锅炉加热的焦点成分，降低通风压力，无法满足其燃烧的锅炉通风量，会降低或提高焦化程度，因此想要避免生物质锅炉结焦，控制空气通入分配的比例非常重要。
去除生物质本身会导致团块和生物质锅炉的空气分配比，炉内锅炉加料原料的设计也可能引起焦化。
因此，需要逐步满足焦化问题的排除问题，不要盲目地认为问题是颗粒物引起的，生物质锅炉故障也是造成焦化的重要因素。
1.2生物质成型燃料本身灰分以及掺杂质后形成的结焦结焦生物质锅炉主要表示燃料燃烧产生的灰，主要是在升高的温度下以液体形式，或者如果灰分由于冷却而在整个加热表面上保持软化，呈软化状态。
粘合剂的加热表面结焦形成。
影响灰分熔点的主要因素是灰化学成分和周围环境的高温环境，两者相互接触，一旦锅炉燃烧就不能进行调整，产生不完全燃烧的产物，使环境变弱还原，还原由焦化产生的灰熔炉。
由于较低的生物质锅炉燃烧了生物质燃料的燃烧点，因此容易附着在炉内，如果水过大，过热器管壁，燃料就会燃烧，燃烧过程中产生的水会使钾（以灰分的形式，主要成分是钾）软化，钾加热时引起焦化。
炉面的卧式加热表面温度。
在某些情况下，灰尘成分的熔点，炉的温度和分布成为焦化发生的重要因素。
生物质颗粒结焦的原因及解决方法
生物质颗粒结焦的原因及解决方法一、生物质锅炉配风比:在一定的生物质燃料下，炉膛内鼓风分布不均匀，形成局部高温也是造成炉膛结焦的原因。
降低鼓风压力和安装或加强锅炉排风也会降低结焦程度，因此选择合适的配风比非常重要。
除了生物质燃料本身的原因和生物质锅炉的配风比例的原因，生物质锅炉的炉膛设计和给料速度也会造成结焦。
因此，结焦问题需要逐步调查。
不要盲目的认为是颗粒原料或者生物质锅炉的问题。
操作不当也会是结焦的重要因素。
二是生物质燃料本身的灰分和掺杂后形成的结焦。
(1)生物质锅炉的结焦主要是指燃料燃烧后产生的灰，大部分被熔化成液体或在高温下软化。
如果灰渣仍保持软化状态并接触到受热面，就会因冷却而粘结在受热面上，形成结焦。
a、影响灰熔点的主要因素是灰的化学成分及其周围的高温环境介质，二者相互作用。
一旦锅炉燃烧调整不到位，就会出现不完全燃烧产物，使周围介质弱还原性，降低灰熔融性，导致炉内结焦。
由于生物质锅炉燃烧的生物质燃料灰熔点低，积灰容易粘附在炉膛和过热器管壁上。
如果燃料水分过大，燃烧产生的水蒸气会软化钾(因为灰分的主要成分是钾)，钾长时间加热会导致结焦。
b、炉内受热面的温度水平。
当灰熔点一定时，炉内温度水平及其分布成为结焦的重要因素。
经验表明，锅炉结焦主要发生在烟道和过热器表面。
液态或软质灰粒由于惯性向受热面移动的过程中，灰粒移动快，冷却效果差，熔融灰粒容易粘附，使渣层迅速堆积长大。
研究表明，随着温度的升高，结焦程度呈指数增加。
结焦不仅影响锅炉受热面传热，而且堵塞烟气通道，增加烟气流速，形成烟气走廊，加剧受热面磨损，影响正常生产。
(2)燃料掺杂后形成的结焦。
燃料在炉内燃烧后，容易在锅炉受热面上结焦积灰。
a、由于生物质燃料在制造过程中无法保证由一种原料加工而成，种类多，杂质多(混有土和细砂)，灰分高，碱金属含量高，所以在生产过程中不可避免地会在燃料中混入土和细砂。
这些杂质的存在改变了燃料的成分、存在形式和熔化温度，加剧了受热面的结焦。
研究生物质锅炉低温过热器结焦和预防措施
研究生物质锅炉低温过热器结焦和预防措施摘要：锅炉安全稳定运行，对保障生产效益起到关键影响，必须要高度重视。
现针对生物质锅炉低温过热器结焦问题，采取实例分析的方法，展开具体的论述，提出防范与处理的策略。
首先，论述了生物质锅炉运行管理重要性。
其次，对生物质锅炉低温过热器结焦问题进行具体分析。
最后，根据结焦的原因提出防范与应对的措施。
关键词：生物质；锅炉；低温过热器；结焦生物质锅炉低温过热器运行环境恶劣，同时受到原材料因素与其他因素的影响，常出现故障问题，影响生产效益。
从运行管理的角度来说，深度分析生物质锅炉低温过热器结焦的原因，贯彻针对性解决理念，有效处理结焦问题，进而保障生产效益。
1生物质锅炉运行管理的重要性基于生态环保背景下，生物质能源作为能源资源，不仅为循环能源，同时也是可再生能源，有着突出的环保效益和生态效益以及经济效益，因此被积极推广应用。
从生物质锅炉运行的角度来说，若想实现运行效益，必须做好运行管理，保障生产效益。
2生物质锅炉低温过热器结焦原因的实例分析2.1 案例概述以某企业为例，配置了生物质锅炉，总装机容量为2×50MW，使用的是生物质燃料，包括甘蔗渣和树根以及树皮等。
从运行情况来说，反复出现低温过热器结焦的情况，使得阻力增加，给机组运行带来影响，呈现带负荷运行的状态。
现结合低温过热器结焦处理实践，进行具体的分析。
2.2 锅炉设备的情况从生产工艺来说，采用的是循环流化床燃烧技术，配置的锅炉为HX220/9.8-IV1，属于高温高压、单汽包、汽水自然循环以及平衡通风的设备。
额定出力（T/h）220；额定压力（MPA）9.8；炉膛床温为650-850℃；排烟温度为140℃；炉膛出口烟温为650-900℃；最低流化风量为55km3/h。
2.3 低温过热器结焦的原因物电镜扫描试验结果。
为了掌握低温过热器结焦的原因，组织开展试验分析，对1号锅炉低温过热器结焦物进行取样和电镜分析。
通过对结焦物样品进行横截面分管侧和中间层以及气侧，开展电镜扫描。
锅炉结焦原因分析及解决方案
锅炉结焦原因分析及解决方案引言概述：锅炉结焦是指锅炉内部管道表面结成一层焦渣，导致热交换效率降低，甚至引发锅炉事故。
本文将从五个方面分析锅炉结焦的原因，并提出相应的解决方案。
一、燃料选择1.1 燃料质量：低质量燃料中杂质含量高，易产生焦渣。
解决方案：选择高质量燃料，减少杂质含量。
1.2 燃料湿度：湿度高的燃料燃烧产生的水蒸气容易形成焦渣。
解决方案：控制燃料湿度，保持在合适范围内。
1.3 燃料燃烧不完全：燃料燃烧不完全会产生大量的有机物，易形成焦渣。
解决方案：优化燃烧系统，提高燃烧效率。
二、水质问题2.1 水中杂质：水中的杂质会在锅炉内部结成焦渣。
解决方案：加强水处理，去除水中的杂质。
2.2 水质硬度：水质硬度高会导致水垢形成，进而促使焦渣生成。
解决方案：控制水质硬度，采取适当的软化处理。
2.3 水循环不畅：水循环不畅会导致水温过高，加速焦渣生成。
解决方案：定期清洗锅炉内部管道，确保水循环通畅。
三、过热问题3.1 过热温度过高：过热温度超过设计要求会使管道内壁过热，易形成焦渣。
解决方案：调整过热温度，确保在合适范围内。
3.2 过热器结构问题：过热器结构不合理会导致热负荷不均匀，促进焦渣生成。
解决方案：优化过热器结构，提高热负荷均匀性。
3.3 过热器清洗不彻底：过热器清洗不彻底会残留焦渣，进而加速结焦。
解决方案：定期对过热器进行全面清洗。
四、操作问题4.1 运行参数不合理：运行参数设置不合理会导致燃烧不充分，易产生焦渣。
解决方案：合理设置运行参数，确保燃烧充分。
4.2 运行过程中无人值守：无人值守会导致问题无法及时发现和解决，加剧结焦情况。
解决方案：确保运行过程中有专人监控和维护。
4.3 清灰不及时：灰渣积累过多会形成焦渣，影响锅炉正常运行。
解决方案：定期清理灰渣，保持锅炉清洁。
五、设备问题5.1 管道堵塞：管道堵塞会导致水流不畅，加速焦渣生成。
解决方案：定期检查管道，清除堵塞物。
5.2 管道腐蚀：管道腐蚀会形成凹坑，易积累焦渣。
生物质颗粒结焦原因分析及解决办法
生物质颗粒结焦原因分析及解决办法生物质颗粒的结焦是一个很普遍的现象，网上可以查到很多关于结焦的原因，很多是说和混入木屑的杂质有关，有些说是原料里面的胶水，也有一些说是燃烧不充分等等，其实这些都比较片面。
我们经过三年时间研究和大量实地调研，以此篇文章来总结生物质颗粒结焦的原因，并且提出相应的解决办法。
一、生物质颗粒的原料生物颗粒一般都是以木屑为主，木屑的来源很多，有家具厂的废料、木材加工港口的锯末和树皮、模板厂的废料等。
由于木屑来源有限，有些颗粒厂也会在木屑中掺入一定的花生壳、稻谷壳、秸秆、竹子等。
大部分的纯木屑颗粒燃烧值比较高，一般可以达到4000-4500大卡，有些受原料本身的影响热值会比较低，在3500-4000大卡。
由于原料来源复杂，来源的渠道也非常丰富，原料种类繁多，目前还没有研究表明哪些原料是不结焦，而哪些原料是结焦的。
一般颗粒厂都是通过经验来判断，很多时候并不准确。
即使有不结焦的原料，数量也是有限的，而且价格也会比普通原料高。
二、生物质颗粒结焦原因归根到底一句话：生物质颗粒结焦原因的本质是颗粒原料中含有灰熔点较低的钾、钠等碱金属元素。
我们在专业的燃烧实验室用马沸炉做燃烧实验，我们取样山东、浙江、江苏、云南、福建、广东等地的生物质颗粒做结焦实验，结果发现63%的结焦颗粒在500℃左右时灰开始慢慢软化成半球状，到600℃左右时已经成为完全的流动态。
30%的结焦颗粒会到750℃以上才会出现流动态。
即便是不结焦的颗粒，随着温度的不断升高会份也会出现软化等现象，到了1300℃以上几乎所有的颗粒都会出现流动态。
灰融化后呈现的是流动的玻璃态，待冷却后就成了坚硬的玻璃态，这就是我们见到的焦块。
由于在流动态时有一定的粘黏性，冷却后很难清理，清理时很容易破坏炉体。
根据光谱分析，焦样中主要是K、Na、Cl、Si、O等元素，焦属于一种复杂的混合态物质，这和我们判断的灰熔点低的元素是完全符合的，这才是生物质颗粒结焦的本质原因。
生物质锅炉受热面集灰结焦机理及抑制技术
生物质燃料成分的集灰结焦机理
氯元素
生物质燃料区别于煤燃料的另一个表现就是含氯 化合物较多，氯元素会在一定条件下生成HCI,会 在受热表面产生很强的氯腐蚀，从而促进了集灰 结焦现象的产生。
生物质燃料成分的集灰结焦机理
硫元素
在燃烧的情况下生成SO2、SO3会进一步促进碱 性氧化物发生集灰结焦和腐蚀；另外，烟气中的 SO2、SO3会向受热面扩散，与管壁的保护膜发 生作用生成硫酸铁，硫酸铁与硫酸钾反应生成熔 融状碱金属复合硫酸盐Na3Fe(SO4)3,它会与管子 金属发生反应生成玻璃状熔融层。其次H2S也会 想HCl一样受热面的腐蚀，从而促进集灰结焦s and liquid compounds that are formed during a combustion process deposit on colder surfaces. On convective heat exchangers：ashforming elements from fuel react with flue gasses or with the solids suspended in the flue gas forming fouling components.
生物质锅炉集灰结焦现象
小贴士
集灰
当带灰的烟气流经各受热面时，部分灰粒会沉积在受热面 上从而造成集灰现象。
结焦
锅炉受热面与烟气接触时，其表面的灰分沉积发生物理或 化学作用而造成受热面损害的现象。
两者本质区别：是否发生化学反应
生物质锅炉集灰和结焦机理探究
探究着重点在流化床型的生物质锅炉
生物质锅炉集灰 Fouling
生物质锅炉受热面集灰结焦 机理及抑制技术
锅炉结焦原因分析及解决方案
锅炉结焦原因分析及解决方案一、引言锅炉结焦是指在锅炉燃烧过程中，燃料中的灰分在锅炉内壁上沉积形成焦渣的现象。
这种现象会导致锅炉热效率下降，燃烧不稳定，甚至引发安全隐患。
本文将详细分析锅炉结焦的原因，并提供解决方案以减少结焦问题的发生。
二、锅炉结焦原因分析1. 燃料质量燃料的质量是导致锅炉结焦的主要原因之一。
如果燃料中的灰分含量过高，容易在锅炉内壁上形成焦渣。
此外，燃料的粒度大小也会影响结焦的程度，过细的燃料颗粒容易形成焦渣。
2. 燃烧条件燃烧条件是锅炉结焦的另一个重要因素。
燃烧过程中，燃料与空气的混合程度、燃烧温度、燃烧速率等因素都会影响结焦的程度。
如果燃烧不充分，燃料中的灰分无法完全燃烧，容易形成焦渣。
3. 锅炉设计锅炉的设计也会对结焦问题产生影响。
如果锅炉的受热面积不足，燃烧过程中产生的热量无法充分传递给水，导致锅炉内壁温度过高，易形成焦渣。
4. 污染物含量锅炉燃烧过程中，燃料中的污染物（如硫、氯等）会与灰分发生反应，形成易结焦的化合物。
因此，燃料中的污染物含量过高也会增加结焦的风险。
三、锅炉结焦解决方案1. 优化燃料选择选择低灰分、低污染物含量的燃料可以有效减少结焦问题的发生。
此外，合理控制燃料的粒度大小也是减少结焦的重要手段。
2. 提高燃烧效率通过优化燃烧系统，提高燃烧效率，可以减少燃料中的灰分残留，降低结焦的风险。
具体措施包括改善燃料与空气的混合程度、调整燃烧温度和燃烧速率等。
3. 加强锅炉维护定期清洗锅炉内壁，清除已经形成的焦渣，可以减少结焦的程度。
此外，定期检查锅炉的受热面积，确保其正常工作，也是减少结焦问题的重要措施。
4. 使用抗结焦剂在燃烧过程中添加适量的抗结焦剂，可以改变焦渣的物理性质，减少其在锅炉内壁上的沉积，从而降低结焦的风险。
5. 控制燃烧过程中的污染物排放通过控制燃烧过程中的污染物排放，可以减少与灰分反应形成易结焦的化合物。
采用先进的燃烧技术和排放控制装置，可以有效降低结焦的风险。
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浅谈生物质锅炉结焦的原因及处理方法
摘要：阐述了生物质锅炉受热面积灰结焦的形成原因，介绍了除焦抑制剂和脉冲燃气吹灰装置技术在生物质电厂受热面清灰、除焦方面的技术应用。
关键词：生物质锅炉结焦处理
0 引言
由于生物质燃料的灰熔点较低，所以积
灰容易附着在炉膛、过热器的管壁上，不仅
影响锅炉受热面换热（据试验所得数据：积
灰层的导热系数为0.0581～0.116w/㎡·℃,
而锅炉受热面金属管壁的导热系数为
46.5～58.1 w/㎡·℃，导热系数相差500～
800倍），而且焦块和积灰堵塞烟气通道，
增加烟气流速，形成烟气走廊，加剧受热面
磨损，影响生产的正常进行。
1 生物质锅炉结焦原因分析
由于生物质电厂燃料种类繁多，燃料具
有水份高（一般在45%以上）、杂质较多（掺
有泥土、细沙）、灰份高、碱金属含量高等
特点（表1），燃料在炉膛内燃烧后，极易
在锅炉受热面上结焦与积灰。
燃料种类
元素组成%
H′C′S′N′K2O′
豆秸 5.81 44.79 0.11 5.85 16.33 稻草 5.06 38.32 0.11 0.63 11.28 玉米秸 5.45 42.17 0.12 0.74 13.80 麦秸 5.31 41.28 0.18 0.65 20.40 牛粪 5.46 32.07 0.22 1.41 3.84 烟煤 3.81 57.42 0.46 0.93
无烟煤 2.64 65.65 0.51 0.99
生物质燃料与煤的燃料特性比较（表1）1.1结焦的主要因素
生物质锅炉结焦主要是指在燃料燃烧后的产生的灰份，在高温下大多熔化为液态或呈软化状态，如果灰还保持软化状态碰到受热面时，由于受到冷却而粘结在受热面上，形成结焦。
影响锅炉结焦的因素很多，一般认为主要有：
1.1．1燃料本身灰份以及所掺杂质后形成的结焦
影响灰份熔点的主要因素是灰份的化学组成及其周围的高温环境介质，两者相互影响，一旦锅炉燃烧调整工作做不到位，就会出现不完全燃烧产物，使周围的介质呈弱还原性，降低灰熔融性而导致炉内结焦。
同时生物质燃料一般又以掺配成混合燃料的形势进入炉膛，而燃料经纪人将大量的泥土、细沙掺入燃料中，这些杂质的存在改变了燃料的组分、存在形式、熔融温度，加剧了在受热面的结焦。
图1不同温度颗粒分布冷却下形成的结焦
1.1.2炉内受热面表面的温度水平
在灰熔点一定的情况下，炉内温度水平及其分布就成为是否发生结焦的重要因素。
经验表明：锅炉的结焦多在烟道及过热器表面，液态或软灰颗粒受惯性作用而向受热面运动过程中，由于灰颗粒运动速度快，受到的冷却效果差，熔融的灰颗粒很容易粘附，使渣层迅速积聚长大（图1）。
温度对炉内结焦具有非常重要的影响，研究表明，温度增高，结焦程度将按指数规律增长。
2 积灰结焦处理办法
2.1常规结焦处理方法
早期的生物质电厂一般采用蒸汽吹灰器对受热面进行结焦清灰处理，但是从实际的效果上来看，没有达到除焦要求。
只能通过停炉后，用高压水冲洗进行处理。
主要是因为生物质燃料中的钾元素含量较高，它的存在降低了灰熔点，而硅元素在燃烧过程中与钾元素形成低熔点的化合物，导致灰分的软化温度较低，根据实验数据所得草木灰的变形温度为800℃左右，而锅炉的炉膛过热器的温度大多在此范围内，因此在高温条件下，
软化的积灰极易附着在受热面管道的外
壁上，使用蒸汽吹灰器难以将所积焦块进行处理。
根据以往的经验，使用蒸汽吹灰器一般锅炉在清洗完毕投入使用15天后，主汽温度的控制无需使用减温水调节，温度正常维持在510℃左右，运行一个月后需要停炉进行水冲洗，否则主蒸汽温度将越来越偏离额定值（540℃），锅炉的效率下降，排烟温度上升5-10℃左右。
而且使用蒸汽吹灰会存在着如下问题：
○1介质吹扫面积有限，有部分死角存在，易形成烟气走廊，加剧局部磨损；
○2吹灰周期长，使受热面积灰过多，甚至使积灰烧结硬化，增加吹灰难度；
○3蒸汽吹灰如果压力过高或长期使用，会加快金属管壁的磨损，压力过低又影响吹灰效果；
○4增加炉内烟气湿度，在空预器处形成低温结露，造成空预器管腐蚀严重。
○5机械部位故障率高，维修费用高。
2.2 新型清除结焦的方法探讨
目前，我厂在锅炉上采用除焦抑制剂和脉冲燃气吹灰装置结合使用的办法来处理锅炉结焦积灰时，取得了明显的效果。
除焦抑制剂（SlagTrol1508）是一种高熔点的、含有助燃剂的燃料添加剂，它可以减少烟气侧飞灰沉积问题。
当其被喷入炉膛后，它会和离开炉膛的飞灰混合，并粘附在这些半融化的灰上，通过改变灰的熔点，并在结焦内部形成裂纹而破坏结焦，同时通过在管道表面形成的金属膜有助于减少酸露点腐蚀问题。
配合脉冲燃气吹灰装置，通过吹扫、声疲劳、热清洗和局部振打清除锅炉受热面上的积灰，最后灰尘被烟气流卷裹带走，从而提高锅炉的热效率。
具体操作方法是：在锅炉运行期间，每天每个运行值，向炉膛内每次投入5kg除焦抑制剂，从炉的两侧加入，加药30分钟后，开始脉冲燃气吹灰。
利用除焦抑制剂和脉冲燃气吹灰装置双管齐下的方法，锅炉主汽温度可以维持2个月左右正常，同时受热面的积灰结焦现象几乎不复存在（见改造前后图2及图3效果比对），排烟温度可以比以往蒸汽吹灰器使用时降低3-5℃，初步估算每年可带来100万元左右的间接经济效益。
图2采用蒸汽吹灰效果
图3采用除焦抑制剂及脉冲吹灰效果结束语
由于生物质电厂燃料水分大、杂质多、品质差等一系列问题不可能在短期内有所改善，锅炉结焦积灰现象难以避免。
为提高锅炉的运行小时数，保证生产的正常进行，使用除焦抑制剂（SlagTrol1508）和脉冲燃气吹灰装置结合的办法，能有效的解决锅炉积灰结焦问题，值得广大生物质电厂去借鉴使用。