KK-350II波峰焊技术规格书
波峰焊作业指导书-参考模板
波峰焊作业指导书文件编号：一．开机前准备：1．打开照明灯和排风扇。
2．检查波峰焊锡炉温度是否稳定在230℃—250℃之间。
待焊锡全部熔化后，补足锡条（加锡量控制在波峰马达开启时，熔化焊锡刚好浸没锡炉上层发热管为宜。
3．检查助焊剂自动加液系统是否正常。
（助焊剂的比重以来料时应检测合格）4．检查波峰焊机导轨及传动系统内有无异物，检查报警系统是否正常。
二．开机操作：1．正式工作前5分钟打开预热控制开关，设定好预热温度待其稳定在工艺控制范围之内。
（温度范围详见波峰焊质控点明细表）2．调整好焊板的轨道宽度（以自然夹住待焊板材的宽度为宜，不可太紧或太松动）。
开启传动系统，设定好传动速度（速度范围详见波峰质控点明细表）。
3．打开总气阀门，启动松香控制开关，调整助焊剂喷涂量，以助焊剂喷涂在印制板的下表面凝结成不下滴的小水滴为宜。
4．启动波峰控制开关，波峰高度控制在PCB板过波峰时吃锡高度离PCB板前中心线的上表面0.2—0.5mm的余量，保证焊锡不浸到PCB上表面。
5．每天应在开机正常运转后，每2小时用温度计实际测量波峰槽温度一次，记录仪表控制参数，并绘制出波动图。
6．开机焊板后跟踪头5块PCB板，视其焊接效果调整有关参数，并在整个焊接过程中不定时抽查跟踪调整有关参数，确保焊接质量。
三．波峰焊质控点明细表：四．波峰焊参数管理规定：按PCB板材分为A（双面板）B（环氧半玻纤板）C（纸板）三大类。
五．关机操作：工作完毕后关闭总气阀门、照明灯并关机，应确认关机后方可离开。
六．波峰焊机维护保养规定：七．有关焊接方面的问题及对策：八．典型故障及排除：九．注意事项：1．波峰焊机开启上电后主操作员必须在现场看护或指定专职人员看护，其他人员不得擅自接触或操作系统。
2．由于清洗剂、助焊剂属于宜燃物品。
在整个系统周围禁止明火出现。
发现机器故障应立即关机上报设备主管人员并请有关人员维修，并在“维修保养记录”上记录。
3．发现火警，立即切断电源，用存放于切脚机边定置区内的MTZ2型二氧化碳灭火器进行灭火及报警。
波峰焊作业指导书
波峰焊作业指导书一、引言波峰焊是一种常用的电子元器件焊接方法，适用于表面贴装技术（SMT）和插件技术（PTH）的焊接。
本作业指导书旨在提供波峰焊作业的详细步骤和操作要点，以确保焊接质量和生产效率。
二、设备准备1. 确保波峰焊设备处于正常工作状态，并进行日常维护和保养。
2. 检查波峰焊设备的温度控制系统，确保其准确可靠。
3. 准备焊接工具和材料，包括焊锡丝、焊锡膏、焊接架等。
三、工艺参数设置1. 根据焊接对象的要求和规范，设置适当的焊接温度、预热时间和焊接速度。
2. 调整波峰焊设备的波峰高度和波峰速度，以确保焊接质量和稳定性。
3. 根据焊接对象的尺寸和形状，调整焊接架的高度和角度，以确保焊接均匀和完整。
四、工艺操作步骤1. 准备焊接对象：清洁焊接对象的表面，确保无灰尘、油污等杂质。
2. 涂抹焊锡膏：使用刮刀或喷涂器，在焊接对象的焊盘上均匀涂抹一层焊锡膏。
3. 定位焊接对象：将焊接对象放置在焊接架上，并确保焊盘与焊接架的接触良好。
4. 预热焊接对象：将焊接对象放入预热区域，根据设定的预热时间进行预热，以提高焊接质量。
5. 进行波峰焊：将预热好的焊接对象送入波峰区域，确保焊盘完全浸入焊锡波峰中。
6. 冷却焊接对象：将焊接好的对象放置在冷却区域，等待焊接处冷却固化。
7. 检查焊接质量：使用目视检查或显微镜检查焊接点的质量，确保焊盘与焊锡的结合牢固。
五、质量控制1. 进行焊接前的焊锡膏检测，确保其质量符合要求。
2. 定期对波峰焊设备进行维护和保养，确保其正常工作。
3. 对焊接质量进行抽样检验，记录焊接点的合格率和不合格率。
4. 对不合格的焊接点进行返修或重新焊接，以确保产品质量。
六、安全注意事项1. 在操作波峰焊设备时，穿戴好防护手套和护目镜，避免烫伤和眼部受伤。
2. 注意设备周围的通风情况，避免有害气体对操作人员的危害。
3. 确保波峰焊设备的电源和接地线连接良好，避免电击和火灾的发生。
4. 禁止在设备运行时触摸焊接区域，以免发生意外伤害。
波峰焊说明书
KK-II培训手册培训资料编写劲拓廖选波一、控制面板紧急挚，设备四角上方各安装一个，按下将关闭所有机械动作。
二、软件安装与应用2.1 控制系统的安装出厂前，所配工控机内的控制系统已安装好。
本系统要求分瓣率在1024*758,如因意外原因导致系统损坏，需重新安装时请按以下步骤进行：打开软件安装文件夹从中选择“setup.exe”文件运行。
(缺省是”E:\SETUP.EXE”) 系统便开始安装软件，出现如下的画面拷贝所需的系统文件。
当拷贝完文件后，系统将显示如下图的画面。
按图中 “确定”将继续下一步安装。
此时系统将显示如下图的画面。
提示用户是否需要改变系统默认的安装目录，建议用户采用系统默认安装目录，若选择“更改目录 “，则可由用户指定软件安装的目录。
选择图标按钮将进入下一步的安装系统将显示如下图画面，要求用户选择软件安装的程序组，系统默认的是“KK Series”，按“继续”将进行下一步安装，。
系统显示如下图系统复制文件进度的安装接口拷贝完文件后将会更新系统，最后出现如下图安装完毕的画面2.2 运行操作软件当计算机进入windows后，系统将自动加载“KK Series”程序，显示下图画面。
此时系统处于自锁状态，用户只有登录系统，才能进行操作。
点击工具栏中“登录系统”图标，将弹出如下图画面，此画面要求用户输入登录系统所需的用户名及相应用户密码，若无用户名及密码将无法进入系统。
缺省用户名是“USER”，对应密码是“123”。
输入正确的用户名及密码，按“确定”。
将显示如下图解锁状态画面，此时用户便可进行正常操作。
在此画面中您可以看到本设备的当前的运行状态，开关状态，报警信息及各种参数设定值，实际值等。
若想开关各个项目只要按下相应的按钮即可进行开关操作。
注意事项：.在此界面中各参数无法直接修改。
2.3 工具栏与菜单栏介绍：以下是本系统的工具栏及菜单栏：5.4.3.3.1 新建选项当选择此选项时，系统将弹出一个新建对话框，显示如下图。
波峰焊教材
波峰焊培训教材核准：审核：拟订：目录（一）目前公司锡炉类型简介波峰锡炉是集气动、电动、机械传动于一体的设备。
对于PCBA 板生产厂家来说，无论是在品质保证的程度，还是生产效率的提升，以及对材料损耗的控制等方面，它都存在极其重大的影响，虽然波峰锡炉的结构因制造厂家的不同存在着一定的差异，但其各部作用和功能却大同小异。
目前公司导入的锡炉有以下几种类型：1、飞欣达公司提供的ES-300-S型：该类锡炉是公司最先导入的，目前，还有16台分布于深圳和塘厦新工厂，该类设备采用按钮式开关控制，结构简单，操作维修方便。
2、劲托公司提供的NK-350II型：随着无铅锡产品的导入，对预热温度的稳定性，预热时间的管制等要求越来越高，以及确保一、二级波峰间的温度落差符合无铅锡生产工艺的要求（注：因无铅锡的溶点在225°以上，如果一级波峰温度下降到低于185°的话，在经过二级波峰时将会耗去较长时间重新使焊点熔化，从而缩短二级波峰对浸锡不良点位的修正时间，影响整体浸锡效果）。
因此锡炉厂家采用了灵敏度较高的预热石英晶体发热管改良预热器，并尽量的缩短一次、二次喷流波峰的距离，以适应无铅锡生产需求。
3、劲拓公司提供的MPS-350-II 型：ES-300-S 外形操作面板NK-350II 外形触摸屏操作面板该类型锡炉也是针对无铅锡生产工艺开发出来的，其优于飞欣达无铅锡炉的地方有：①采用了水平卡槽式链爪，这种链爪牢固不易变形，从而有效避免了在使用过程中因为链爪变形而造成的一系列设备事故以及严重破坏浸锡效果的稳定性、调试局限性等现象发生。
②浸锡波峰的形状，锡液的流速、方向、波峰宽度等都可以结合不同产品的结构进行调整，从而很大程度的避免了飞欣达锡炉存在的波峰形状单一、可调整范围窄小等缺陷。
记：以上三种类型的锡炉在公司使用较为普遍。
（二）浸锡过程及各部作用1、浸锡过程：浸锡治具安装→喷雾→预热→一次波峰→二次波峰→冷却。
波峰焊作业指导书
波峰焊作业指导书一、引言波峰焊是一种常用的电子元器件焊接方法，它能够高效、快速地完成焊接作业。
本作业指导书旨在提供波峰焊作业的详细步骤和操作要点，以确保焊接质量和生产效率。
二、设备准备1. 波峰焊机：确保设备正常运行，熟悉设备的各项操作和调节参数。
2. 焊接工作台：保持干净整洁，确保焊接工作台的稳定性。
3. 焊接工具：包括焊接台、焊锡丝、焊锡膏等，确保工具完好无损。
三、焊接准备1. 准备焊接元器件：检查焊接元器件的质量和数量，确保无损坏和缺失。
2. 清洁焊接工作台：使用无尘布擦拭焊接工作台，确保无灰尘和杂物。
3. 检查焊锡丝和焊锡膏：确保焊锡丝和焊锡膏质量良好，无异常。
四、焊接步骤1. 打开波峰焊机电源，待设备预热完毕。
2. 调节焊接参数：根据焊接元器件的要求，设置合适的焊接温度、速度和波峰高度。
3. 将焊接元器件放置在焊接工作台上，确保元器件的位置准确。
4. 使用焊锡丝和焊锡膏：将焊锡丝插入焊锡丝架，将焊锡膏均匀地涂抹在焊接点上。
5. 将焊接工作台移入波峰焊机，确保焊接点与波峰接触。
6. 等待焊接完成：根据设备设定的焊接时间，等待焊接完成。
7. 将焊接工作台移出波峰焊机，检查焊接质量。
8. 清理焊接工作台：使用无尘布清理焊接工作台，确保无焊锡残留和杂物。
五、质量控制1. 目视检查焊接点：确保焊接点无焊锡溢出、焊接不良等缺陷。
2. 使用万用表进行电阻测量：检查焊接点的电阻值是否符合要求。
3. 进行焊接强度测试：根据需要，进行焊接强度测试以确保焊接牢固可靠。
六、安全注意事项1. 在操作波峰焊机时，确保戴上防静电手套和护目镜，避免触电和眼部受伤。
2. 注意设备的稳定性，避免设备倾斜或摇晃导致意外事故。
3. 避免焊接工作台和焊接点周围有易燃物品，防止火灾事故的发生。
4. 在清理焊接工作台时，使用无尘布而不是有易燃性的清洁剂，以确保安全。
七、维护保养1. 定期检查波峰焊机的电源线、接线端子等是否松动或磨损，及时修复或更换。
波峰焊作业指导书
波峰焊作业指导书一、引言波峰焊是一种常用的电子元器件焊接技术，广泛应用于电子制造行业。
本作业指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以确保波峰焊作业的质量和效率。
二、设备和材料准备1. 设备准备：- 波峰焊机：确保设备正常运行并具备所需的焊接参数设置功能。
- 输送机：检查输送机的运行状态和速度调节功能。
- 焊锡波形模具：确保模具干净无损，并与焊接产品匹配。
- 清洁设备：包括清洗剂、刷子、吸尘器等。
2. 材料准备：- 焊锡丝：选择合适的焊锡丝规格，确保其质量符合要求。
- 焊接产品：根据焊接产品的要求准备好待焊接的电子元器件。
三、操作步骤1. 准备工作：- 清洁工作区域：清除工作区域的杂物和灰尘，确保操作环境整洁。
- 检查设备：检查波峰焊机和输送机的电源、线路和安全装置是否正常。
- 安装焊锡波形模具：根据焊接产品的要求，选择合适的焊锡波形模具并正确安装。
2. 参数设置：- 波峰焊机参数设置：根据焊接产品的要求，设置合适的焊接温度、速度和波形参数。
- 输送机速度调节：根据焊接产品的要求，调节输送机的速度，确保焊接质量和生产效率的平衡。
3. 焊接操作：- 将待焊接的电子元器件放置在焊接产品的焊点位置上。
- 启动波峰焊机和输送机，确保焊接过程的连续性和稳定性。
- 观察焊接过程中的焊接质量，确保焊接点的完整性和良好的焊锡覆盖。
- 定期检查焊锡波形模具的清洁程度，及时清理焊锡残留物和污垢。
4. 检验和清洁：- 检验焊接质量：使用适当的检测工具和方法，对焊接点进行质量检验，确保焊接质量符合要求。
- 清洁焊接产品：使用清洁剂和刷子清洁焊接产品，去除焊锡残留物和污垢。
- 清洁设备：定期清洁波峰焊机、输送机和焊锡波形模具，保持设备的良好工作状态。
四、注意事项1. 安全第一：在进行波峰焊作业时，必须遵守相关的安全操作规程，佩戴个人防护设备，如手套、护目镜等。
2. 设备维护：定期检查和维护波峰焊机和输送机，确保其正常运行并及时修复故障。
KK-350II波峰焊技术规格书
统
输速度采用变频器控制，无级调速。 的可靠性
1 喷头
采用日本喷头，喷雾范围 20~65mm 扇 确保喷雾均匀度和可靠性
面可调，喷头高度 50~120mm 可调
2 助焊剂液位检测
助焊剂用尽前会提前报警，方便补充 助焊剂感应器为外置式,不会
喷
被 FLUX 腐蚀,同时采用恒液面
雾
设计,保证喷雾流量稳定
系 3 助焊剂过滤装置
喷
整流罩
焊剂液滴，将顺倾斜方向流动
雾 7 标配冷风刀
用于阻止因偶然因素泄漏的助焊剂
系
雾气向预热区扩散，同时有利于 PCB
统
上助焊剂更加均匀（使 PCB 上出现的
助焊剂聚集液滴扁平化）
1 控制主机
专用工业控制电脑+PLC 控制,中英视 工业控制电脑内置避震
窗操作界面,数据存储等功能
2 设备及人员安全性 3 异常报警 控 制 部 4 报警列表 分
5 生产数据库
设漏电保护及多重超温独立保护 温度过高或过低报警 助焊剂液位过低 锡位过低，操作异常
电热器温度异常，传送带速度 异常，传送马达异常， 波峰运行异常等
系统会对所有报警保存成文件,用户 可查看到报警项目及报警时间.
系统可生成独 立 控 制 1800mm(600×3)，温度独立控制，可 足以对应最高的无铅专用助焊
项目名称
性能
特点说明
接 1 小接驳
联动式入板接驳方式，不锈钢链条传 起到反冲作用防止卡板
驳
动。
装
置
1 链爪
传动结构采用钛合金弹簧压片双排 加强各种 PCB 的适应性强
传
列 Z 型爪
动
强力型材导轨防变形结构设计；输送 高强度耐磨导轨, 主导轨与
波峰焊作业指导书
波峰焊作业指导书一、引言波峰焊是一种常用的电子元器件焊接工艺，广泛应用于电子创造业。
本作业指导书旨在提供波峰焊作业的详细步骤和操作要点，以确保焊接质量和生产效率。
二、设备准备1. 波峰焊机：型号XXX，额定功率XXX，工作电压XXX。
2. 焊接台：应保持平整，无杂物和油污。
3. 焊接夹具：选择适合工件的夹具，确保稳固性。
4. 焊锡丝：规格为XXX，质量应符合标准要求。
5. 通风设备：确保作业环境通风良好，减少有害气体对操作人员的影响。
三、操作步骤1. 准备工作a. 确认焊接工艺参数：根据工件要求，设置合适的焊接温度、焊接速度和焊锡量等参数。
b. 检查设备状态：确保波峰焊机和相关设备正常运行，无故障和漏电等安全问题。
c. 准备工件：清洁工件表面，确保无灰尘、油污和氧化物等杂质。
2. 调试焊接机a. 打开波峰焊机电源，待其预热到设定温度。
b. 调整波峰高度：根据工件高度，调整波峰高度，使其与工件焊盘接触良好。
c. 调整焊锡流量：根据工件要求，调整焊锡流量，确保焊接质量和外观。
3. 开始焊接a. 将工件放置在焊接台上，并使用夹具固定。
b. 将焊锡丝插入焊锡槽中，确保焊锡丝顺畅供应。
c. 将工件从焊锡槽中通过波峰，确保焊锡充分覆盖焊盘。
d. 完成焊接后，将工件从焊接台上取下，检查焊接质量。
四、操作要点1. 温度控制：根据工件要求和焊锡规格，调整焊接温度，确保焊接质量和工件不受损。
2. 波峰高度：根据工件高度和形状，调整波峰高度，使其与工件焊盘接触良好，避免焊接不均匀。
3. 焊锡流量：根据工件要求和焊锡规格，调整焊锡流量，确保焊接质量和外观。
4. 夹具固定：选择适合工件的夹具，并确保夹具稳固，避免工件挪移或者变形。
5. 检查焊接质量：焊接完成后，检查焊接点的外观和焊锡覆盖情况，确保焊接质量符合要求。
五、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好防护设备，包括防护眼镜、耳塞、防静电手套等。
2. 注意设备的接地和漏电保护，确保操作安全。
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部 分 2 正常运行功率 12KW
机 1 外型尺寸 体
2 重量
4430X1620X1710 2300KG
四、关键零部件说明 （部分关键零部件采用技术、配套情况）
序号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28
PID 控温方式及液面低位报警, 直联
式马达驱动波峰，变频调速
锡渣自动流向固定区域聚集，无需停 避免了用传统方法清理锡渣
机收锡渣
时，员工吸入有害的重金属蒸
气。
5 波峰高度 6 加热部件
电脑控制 特制长寿命发热器
发热器 5 年包换
洗 1 电动毛刷
爪
自动清洗。
装
置
电 1 三相 380VAC 50Hz
源
启动功率 26KW
国别
德国 日本 日本 日本
日本 德国
日本 德国 日本 中 中国 瑞士 瑞士 瑞士 德国 美国 德国 德国 中国 中国 中国 中国 中国 日本 日本
五、设备安装要求（电力、场地、配套设施等） 1．电源 380V 三相五线 63A 建议线径 25mm2 2．气源要求：干燥后 0.25~0.4Mpa 工业气源 3．排风系统：抽风要求：25m3/min（进口，出口强制抽风，风口量至少 25m3/min）
劲拓波峰焊机技术规格书
一、 产品型号
KK-350II
二、技术特点
1．喷雾系统 ：喷嘴与 PCB 成 90 度角，通孔 100%喷涂. 助焊剂缓冲泵及缓冲缸日本自吸式耐腐蚀 泵，带液位监测的密封式助焊剂缓冲缸可在助焊剂喷涂过程中，在线更换助焊剂容器。
2. 导轨做过硬化处理,坚固稳定, 确保导轨的磨损程度最小寿命长. 3. 锡炉:铸铁加陶瓷 无铅 450KG 三、技术参数（各部分特点及技术参数，可增加项目）
六、装箱单（整机及备件）
序号
1
2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
品名/规格
无铅波峰焊机 MS-350
工具箱 锡炉用专用套筒扳手 高温手套 掏锡渣装置 标准温度测试板 继电器 MY2J24V，MY2J220V 软件 说明书 备用爪片 工业电脑
数量
1台
1套 1套 1双 1套 1块 各1个 1套 1套 5个 1套
喷
整流罩
焊剂液滴，将顺倾斜方向流动
雾 7 标配冷风刀
用于阻止因偶然因素泄漏的助焊剂
系
雾气向预热区扩散，同时有利于 PCB
统
上助焊剂更加均匀（使 PCB 上出现的
助焊剂聚集液滴扁平化）
1 控制主机
专用工业控制电脑+PLC 控制,中英视 工业控制电脑内置避震
窗操作界面,数据存储等功能
2 设备及人员安全性 3 异常报警 控 制 部 4 报警列表 分
项目名称
性能
特点说明
接 1 小接驳
联动式入板接驳方式，不锈钢链条传 起到反冲作用防止卡板
驳
动。
装
置
1 链爪
传动结构采用钛合金弹簧压片双排 加强各种 PCB 的适应性强
传
列 Z 型爪
动
强力型材导轨防变形结构设计；输送 高强度耐磨导轨, 主导轨与
系 2 导轨
角度可调节，配置数字角度显示；运 运行导轨共 4 条导轨保证运行
热
预热区
做保温温度平台（温度测试曲线）。
剂温度要求
冷 2 温控方式
PID
却 3 加热部件
五年保固
4 冷却
1 锡炉材质
2 控制方式
锡3 炉 系 统4
低强度环保维护设计 波峰宽度可调节
强制风冷风机冷却（抽车间里风进行 冷却满足无铅工艺要求
冷却然后排到室外）
特制铸铁加陶瓷
耐腐蚀,提高无铅焊接可靠性；
本身具有稳压作用。
5 生产数据库
设漏电保护及多重超温独立保护 温度过高或过低报警 助焊剂液位过低 锡位过低，操作异常
电热器温度异常，传送带速度 异常，传送马达异常， 波峰运行异常等
系统会对所有报警保存成文件,用户 可查看到报警项目及报警时间.
系统可生成不同板号的 PCB 生产报表
预 1 三 段 式 加 长 独 立 控 制 1800mm(600×3)，温度独立控制，可 足以对应最高的无铅专用助焊
精度 100 微米以下
统 4 喷雾系统
采用精确控制喷雾量
消除管路对流量的影响；可设
定流量，每块 PCB 喷涂量
5 助 焊 剂 缓 冲 泵 及 缓 冲 日本自吸式耐腐蚀泵，带液位监测的 可在助焊剂喷涂过程中，在线
缸
密封式助焊剂缓冲缸
更换助焊剂容器。因不用将助
焊剂倒出，故可将失火的可能
性减到最小。
6 网 板 斜 置 式 雾 气 回 收 雾气回收网板及整流罩上留存的助 避免垂直落下，污染 PCB
零部件名称
变频器 空气开关 光电开关 喷头 加热模组 波峰马达 预热马达 PLC 加热丝 运输马达 辅助触点 定时开关 空气开关 电源插座 继电器+座 感应光眼 固态继电器 接触器 固定器 选择开关 选择开关基座 重载插座 重载插头 工控机 显示器 接近开关 磁力泵 电磁阀
配套单位 台湾台达 施耐德 OMRON 明治 美国定制(5 年保固) 台湾东元(5 年保固) 定制(5 年保固) 西门子 定制 台湾（5 年保固） 松下 GV-AN11 施耐德 OMRON NADER 良信 NADER 良信 佳乐 CARLO CARLO CARLO 施耐德 RF3 Reliance 瑞恩 施耐德 施耐德 西霸士 西霸士 联想 联想 台湾天得 Pan World 世博 SMC
（JT 一直致力于设备性能的不断升级，内部参数若有调整，恕不另行通知，均以当时签约为准！）
统
输速度采用变频器控制，无级调速。 的可靠性
1 喷头
采用日本喷头，喷雾范围 20~65mm 扇 确保喷雾均匀度和可靠性
面可调，喷头高度 50~120mm 可调
2 助焊剂液位检测
助焊剂用尽前会提前报警，方便补充 助焊剂感应器为外置式,不会
喷
被 FLUX 腐蚀,同时采用恒液面
雾
设计,保证喷雾流量稳定
系 3 助焊剂过滤装置