成本控制制范文
成本控制论文范文3篇
成本控制论⽂范⽂3篇物流成本控制论⽂在⽹络经济、知识经济和电⼦商务为特征的新经济环境下，传统的制造企业⾯临更严峻的挑战，包括思维⽅式、商业模式以及技术系统。
在新竞争环境、新管理模式和新管理⼿段发⽣激烈变化的时候，制造业如何通过先进的模式和⼿段提升竞争⼒，是⽬前IT企业⾯临的重要课题。
台湾制造商以其低成本⽣产能⼒⽽著称，在长期鏖战于微利竞争的过程中，他们积累了丰富的采购经验，值得借鉴。
制造⾏业的供应链有三个阶段，第⼀是制造⾏业企业内部的业务整合，即完成典型ERP构架；第⼆是建⽴企业社区，优化供应商之间的供应链；第三，完成从⽣产原材料到客户的所有业务流程协同，实现供求关系的结合。
中国制造业⽬前还处于第⼀阶段，制造业的供应链成本⾼以及物流企业管理分散正在影响着中国制造业的发展。
制造企业内部业务组合建⽴企业社区所有业务流程协同制造⾏业的供应链发展的三个阶段市场竞争持续不断、产品技术的差异不断缩⼩、集成度不断提⾼，是整个市场现状的真实写照。
随着产品⽣命周期的缩短、定单变化的起伏加⼤以及产品交货期的压⼒倍增，元器件采购和成品销售这⼀头⼀尾，已成为电⼦制造企业发展与⽣存的关键。
⽽作为采购管理与采购⾏为的基础，采购分析的重要性更是⽇益突出。
⼀、⽣产型企业在运做之初就必须意识到采购分析的重要普遍⽽⾔，⽣产型企业通常要⽤销售额的40-70%来进⾏原材料和元器件的采购。
采购的速度、效率、订单的执⾏情况会直接影响到企业是否能够快速灵活地满⾜下游客户的需求。
因此，⽣产型企业在运做之初就必须意识到：作为整个供应链管理的重要⼀环，采购分析对于企业成本的控制相当重要。
采购分析没有做好，意味着企业的供应链和成本没有控制好，企业的经营、⽣存和发展就存在问题。
国内许多中⼩型规模的企业并没有采购分析的概念，只是当企业规模达到⼀定程度才意识到采购分析的重要；相⽐之下，台湾的电⼦制造公司则设⽴了专门的采购管理部门来执⾏采购分析。
⼆、采购的原则就是⼀切从供应链的成本⾓度出发所谓采购分析，既是分析该买什么、买多少、什么时候买、花多少钱、什么时候得到以及怎样得到的问题。
成本管控总结报告范文(3篇)
第1篇一、报告概述随着市场竞争的日益激烈，成本管控成为企业提高盈利能力、增强竞争力的关键环节。
本报告旨在总结我公司过去一年在成本管控方面的实践成果，分析存在的问题，并提出相应的改进措施，为今后成本管控工作提供参考。
二、成本管控成果1. 成本降低过去一年，公司通过实施全面成本管控，实现了成本的有效降低。
具体表现在以下几个方面：（1）原材料采购成本降低：通过优化供应商选择、谈判策略和采购流程，实现了原材料采购成本的降低。
（2）生产成本降低：通过提高生产效率、优化生产流程和设备管理，降低了生产成本。
（3）管理费用降低：通过精简机构、优化人员配置和加强费用控制，降低了管理费用。
2. 成本结构优化公司通过调整成本结构，实现了成本效益的最大化。
具体表现在以下几个方面：（1）提高直接成本占比：通过提高生产效率、降低生产成本，提高了直接成本占比。
（2）降低间接成本占比：通过优化管理流程、提高管理效率，降低了间接成本占比。
3. 成本控制体系完善公司建立了完善的成本控制体系，包括成本预算、成本核算、成本分析和成本考核等方面，为成本管控提供了有力保障。
三、存在问题1. 成本意识不强部分员工对成本管控的认识不足，缺乏成本节约意识，导致成本浪费现象时有发生。
2. 成本控制手段单一公司成本控制手段较为单一，缺乏创新和灵活性，难以应对复杂的市场环境。
3. 成本管理信息化程度低公司成本管理信息化程度较低，数据统计和分析不够及时准确，影响成本管控效果。
四、改进措施1. 加强成本意识教育通过开展成本意识培训、宣传等活动，提高全体员工的成本节约意识。
2. 优化成本控制手段积极探索新的成本控制手段，如供应链管理、精细化管理等，提高成本管控效果。
3. 提高成本管理信息化程度加强成本管理信息化建设，提高数据统计和分析的准确性和及时性。
4. 建立健全成本考核机制完善成本考核体系，将成本控制与员工绩效挂钩，激发员工成本节约的积极性。
五、总结过去一年，公司在成本管控方面取得了一定的成绩，但仍存在一些问题。
成本控制工作报告范文
成本控制工作报告范文成本控制工作报告尊敬的领导：根据公司要求和工作需要，我对近期的成本控制工作进行了全面总结和分析，并将结果汇报如下：1. 工作概述本报告旨在评估和分析公司的成本控制状况，提供行之有效的建议，以降低成本、提高利润和效益。
在报告中，我将详细介绍成本控制的目标、重要性以及目前存在的问题。
2. 成本控制的目标成本控制是为了确保公司在提供质量产品和服务的同时，以最低的成本实现盈利。
目标包括：- 降低生产和运营成本，提高产品和服务的竞争力；- 确保业务活动的经济效益，提高利润率；- 制定合理的成本预算，并按计划执行；- 建立有效的成本核算和监控体系。
3. 成本控制的重要性成本控制对公司的长期发展和可持续经营至关重要。
通过有效的成本控制，公司可以在市场竞争中占据优势，提高市场份额，并实现长期可持续发展。
而缺乏成本控制将导致成本上升，盈利能力下降，甚至可能导致亏损和公司的经营困境。
4. 目前存在的问题经过对公司的成本控制情况进行调研和分析，发现以下问题：- 部分部门的成本控制意识不强，导致成本的不必要增加；- 缺乏有效的成本核算和监控机制，导致成本控制无法得到有效执行；- 采购管理不规范，无法获取到最低价和最优质的原材料；- 部分核心业务环节的成本控制措施不到位，导致高成本的浪费；- 信息系统的支持不够，无法提供准确和及时的成本数据。
5. 解决方案针对上述问题，我提出以下解决方案：- 加强成本控制意识的培养，通过内部培训和奖惩制度激励员工积极参与成本降低活动；- 建立完善的成本核算和监控机制，确保成本控制措施的执行和效果的监测；- 优化采购管理流程，与供应商建立长期合作关系，争取更有利的采购条件；- 在核心业务环节加强成本控制，合理规划生产流程，降低不必要的成本支出；- 更新信息系统，提高成本数据的准确性和及时性，为成本控制提供有效支持。
6. 实施计划为了确保解决方案的有效实施，我计划按照以下步骤进行：- 制定详细的行动计划，明确每项解决方案的具体实施步骤和时间节点；- 成立专项工作小组，负责协调和推动各项解决方案的实施；- 监测和评估每项解决方案的执行情况和效果；- 及时调整和优化解决方案，确保成本控制工作的顺利进行；- 定期向领导汇报工作进展和成果。
成本控制论文六篇
成本控制论文六篇成本掌握论文范文1化工企业成本掌握主要局限在生产环节。
化工企业产品多种多样，生产过程呈流水线型，且在生产过程中不断有联产品和副产品生成，人员因素也会导致成本的大幅波动，导致化工企业把成本掌握局限在生产环节，忽视了价值链上其他环节成本的掌握与节省。
在过去方案经济体制下，企业所供应最基本的任务是生产，由国家统筹管理销售，企业只需要进行生产过程的成本掌握，因此传统的成本管理只注意各个生产环节的成本掌握，而忽视了在研发成本、供应成本和销售成本的掌握。
受此影响，提到“成本”大多数管理者会很自然地想到生产，并将成本管理限制于生产活动的成本。
生产成本掌握难。
化工行业作为技术特性较强的行业，要想实现高质量和高产量，先进的技术水平和生产设备是必不行少的，只有这样才可以提高产品附加价值并削减单位成本，然而我国众多化工企业的技术和设备仍旧落后，生产效率低，单位产品的制造成本、管理成本高，加之企业竞争力不足态势，也成为生产成本居高不下的缘由之一。
二、化工企业成本掌握问题存在的缘由1.成本掌握的观念滞后。
中国化工行业管理者普遍认为，产品成本主要发生在生产成本,并将管理生产流程作为降低成本的最大目标。
其实不然，生产环节的成本掌握当然重要，但其他环节的成本掌握工作同样不容忽视，化工企业管理人员错误的成本掌握理念是产生企业成本掌握问题的主要缘由。
目前化工企业的成本管理仍旧以降低成本，削减消耗为成本掌握的目的，但在一些状况下，过度的削减成本会造成产品质量和公司效益的下降，这种消极的成本管理是不科学的，公司只通过降低成本是不行能获得竞争优势的。
2.成本掌握理论讨论不足。
我国转向市场经济后，从相对封闭的环境转向全面开放的经济环境，我国传统的会计体制的需求已经不能满意信息主体由单一到多元的转变，考虑我国现阶段的国情，应乐观参加会计准则的国际化活动。
虽然我国会计界虽表现出极高的热忱，但对于成本管理睬计的讨论爱好并不高，过去几年的学术性论文中，涉及财会领域的成本会计讨论较少，以成本会计为主题的学术会议更是凤毛麟角。
成本管控报告（5篇范例）
成本管控报告（5篇范例）第一篇：成本管控报告随着市场经济发展和竞争程度的不断加剧，要求现代企业加强成本管理，以最少的成本，取得一定的经济效益，使资源利用效率最高，经济效益最大，现代企业的成本管理要从过去单纯的事后反映发展到事前的预测、事中的控制和事后的分析；要从过去只计量、反映和控制产品制造成本发展到更重要的加强设计成本和市场成本的控制；要既注意制造成本控制，又注重期间费用管理；另外，企业的所有人员都参与成本管理。
总之，现代企业的成本管理是全过程、全方位、全员成本管理，以下是我对我们公司进行成品管控的建议：一、加强原材料成本的控制生产过程中重点是加强日常的成本控制，尤其是初始成本的控制即各种材料的控制，对材料的控制应从两方面入手，一是材料消耗量控制，二是材料价格的控制，由于价格受市场不可控因素影响，因而材料消耗量的控制显得尤为重要；1、控制材料的消耗，首先要制定标准消耗量作为依据，通过限额定量，严格实行限额发料制度。
主要是原材料和辅助材料的定额，这主要是根据年初预算和生产计划来确定材料消耗计划，2、制定合理库存制度，既减少仓储成本又减少了资金的占用，原材料实行定期盘点制度，十天一盘点，一旬一总结，各车间定期对原材料消耗进行盘点，算出一定时期原材料的实际消耗用量与定额用量进行比较，计算出超支或节约，分析超节原因。
1以加强成本管控的过程控制。
3、加强工艺成本的控制，不断优化工艺参数，不断优化各种材料的配比，不断总结找出最佳方案，确保产品质量好，用料省、成本低。
二、对其它成本的控制存折式管理，加强办公费、招待费的管理，花销一笔登记一笔，每月汇总，严格将非生产性开支控制在预算范围内。
成本管控不但关系到整个企业的管理水平,还关系到企业经济活动的各个方面。
成本管理的好坏直接关系到企业的兴衰,降低成本,是企业永远追求的主题。
因此,必须对成本控制工作加以足够的重视,通过不断总结各种成功的成本控制方法,推动和促进整个企业管理水平上台阶。
成本控制制度管理办法模版(三篇)
成本控制制度管理办法模版尊敬的领导/先生/女士：根据贵公司的需要，我整理了一份成本控制制度管理办法范文。
该办法旨在确保公司的成本得到有效控制和管理，促进公司的持续发展。
以下是该范文的详细内容。
第一章总则第一条为规范贵公司成本管理，提高经济效益，制定本办法。
第二章成本控制制度第二条贵公司应建立完备的成本控制制度，包括成本分类、成本核算、成本控制等。
制度应明确责任主体、流程、标准和监督措施。
第三章成本分类第三条成本应根据其性质和归属进行分类，包括直接成本、间接成本、可变成本和固定成本等。
分类应根据贵公司的特点进行调整和细化。
第四章成本核算第四条成本核算应以下列原则为指导：（一）全面性原则：核算应涵盖全部成本项目，不得遗漏。
（二）实效性原则：核算应确保数据准确、及时。
（三）合理性原则：核算应符合贵公司的经营特点和需求。
（四）独立性原则：核算应独立于财务会计核算，确保成本信息的独立性和客观性。
第五章成本控制第五条成本控制是指以成本管理目标为导向，通过执行措施和方法，控制成本在可控范围内，实现成本管控的过程。
第六章成本控制职责第六条各部门和岗位应承担相应的成本控制职责。
具体职责如下：（一）财务部门：负责制定成本控制目标和指标体系，并进行监控和评估。
（二）生产部门：负责控制直接成本和产品成本，提高生产效益和利润率。
（三）采购部门：负责控制采购成本，确保采购的价格合理，优化供应链。
（四）销售部门：负责控制销售成本，提高销售效率和市场占有率。
（五）人力资源部门：负责控制人力成本，提高员工的绩效和工作效率。
第七章成本控制措施第七条贵公司应采取多种措施进行成本控制，包括但不限于以下方面：（一）定价策略：根据市场需求和竞争情况，制定合理的产品定价策略。
（二）采购管理：建立供应商评估和管理制度，优化采购流程，控制采购成本。
（三）生产管理：优化生产流程，提高生产效率，降低生产成本。
（四）市场营销：制定差异化的市场营销策略，提高销售额和市场份额。
成本控制 成本控制措施优秀6篇
成本控制成本控制措施优秀6篇随着社会不断地进步，措施的使用成为日常生活的常态，措施是针对情况采取的处理办法。
写起措施来就毫无头绪？读书破万卷，下笔如有神，以下是作者爱岗的小编为家人们分享的成本控制措施优秀6篇，欢迎参考阅读，希望能够帮助到大家。
主题成本控制心得体会怎么写篇一：x年7月4日——7月24日科技楼401及校外1、成本的归集与分配2、各种成本(品种法、分批法、分步法)的计算方法①、生产成本的归集与分配是本次实习的重头戏，是中心环节。
成本归集与分配过程实际上就是成本计算过程。
在本次实习中，我们按照成本核算的基本程序，先后对材料费用、职工薪酬、其他费用、辅助生产费用、制造费用、废品损失、完工产品和在产品等七个板块进行了练习。
1、材料费用方面，用于生产产品的原材料及主要材料，通常是按照产品分别领用的，可根据领料凭证直接计入各种产品成本的“直接成本”项目，但有时一批材料为几种产品共同使用，应根据一定的分配方法分配计入各产品成本。
2、人工费用方面，分配工资和福利费应划清计入产品成本与期间费用和不计入成本和期间费用的工资和福利费的界限，应按成本项目进行归集，生产工人的计入生产成本，车间管理人员的计入制造费用，厂部管理部门的计入管理费用等，若生产多种产品，应按一定的方法进行分配后分别计入各成本项目。
3、辅助生产费用，是为企业的基本生产服务而发生的费用，较终要分摊到各受益单位在本次实习中，主要运用交互分配法对供气车间和机修车间发生的生产费用进行分配，交互分配法分配辅助生产费用要分两次进行(1)、交互分配：以(总费用/总劳务量)作为分配率在辅助生产车间内部进行分配。
(2)、对外分配：以[(总费用+转入费用-转出费用)/对外劳务量]作为分配率在辅助车间以外的各受益单位之间进行分配。
4、制造费用的分配，将在生产环节发生的制造费用按一定的方法(工时比例、定额材料比例、直接材料比例等)分配计入各有关产品的基本生产成本项目中。
成本控制制度管理办法范文（6篇）
成本控制制度管理办法范文第二部分成本控制管理成本控制管理办法1、目的。
建立全面的责任成本管理体系，规范和指导项目的成本管理工作，实施项目成本全过程控制，增强成本控制力度，降低成本费用，提高项目利润效益。
2、范围。
适用于公司所属的各开发项目的成本管理工作。
3、职责：3.1成本控制部：3.2、采购部。
负责与项目相关的招标、采购、合同管理工作，负责各类供应商的管理工作。
3.3、财务部。
负责工程、采购中各项款项的审批、支付，负责提供相关科目目标成本的测算、计划、核算。
3.4、工程部。
负责设计变更、现场签证的确认，监督施工现场对施工图、设计变更、现场签证的实施，负责各合作单位形象进度的确认。
3.5、主管副总。
负责相关文件的审核、批复、签发。
4、管理办法：4.1、建立全面的责任成本管理体系为实现项目成本的全过程控制，明确各部门的成本责任和职责，应建立全面的责任成本管理体系。
(支持文件：责任成本管理体系制度)4.2、房地产开发项目全过程控制(支持文件：①、项目可行性研究和投资决策控制程序；②、目标成本科目分类及说明；③、目标成本编制作业指引)4.2.2、项目设计阶段：1)、对入围的设计方案进行投资估算及经济指标分析，编制《设计方案经济技术指标分析表》，便于最佳方案的确定。
2)、在设计方案确定后____个工作日内对目标成本科目进行细化和修订，明确工程造价的最高限额，尽可能地实行合理的限额设计，并以合同形式建立相应的经济责任。
3)、加强初步设计及施工图的会审工作，充分考虑使用功能、施工可行性、工程造价的经济性，减少因设计变更造成的造价失控。
4)、在施工图完成后____个工作日内(视具体情况调整时间)完成施工图预算，提高目标成本中建安成本的精准度，及时调整项目目标成本。
编制《材料、设备汇总明细表》，展开市场价格及产品性能调查，合理分配材料及设备的供货方式，明确材料及设备的目标成本。
1)、深入分析现行的计价定额、政策法规，提供准确的取费系数。
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04 成本控制制度范文第一章总则第一条为加强成本管理，降低成本耗费，提高经济效益，根据有关成本费用的管理规定，结合本公司实际，特制订本成本制度。
第二条在成本预测、决策、计划、核算、控制、分析和考核等成本管理各环节中，以成本控制为中心，实现公司目标成本，提高经济效益。
第三条成本控制，由总会计师负责组织，以财务部门为主，其他有关部门密切配合，按照分级归口管理原则实行成本管理责任制。
第四条实行目标成本管理，将目标成本层层分解，建立成本中心。
制定公司总部、分公司、部门、车间、班组、各岗位或职工个人的“目标责任成本表”。
第五条在生产、技术、经营的全过程中开展有效的成本控制。
1．从市场预测、设计、科研、工艺、试制等过程，进行成本预测、决算，确定目标成本，同时制订费用预算和成本计划，进行成本的事前控制。
2．从生产、制造等过程，实行定额成本或标准成本核算，分析和控制成本的差异，并将成本指标分解，进行成本的事中控制。
3．从销售、技术服务等过程，编制经营成果、成本指标完成情况以及成本报表，并对目标责任成本及降低成本的任务进行考核分析，完成成本的事后核算。
第六条严格遵守有关规定的成本开支范围和费用开支标准，不得扩大和超过。
对于乱挤成本、擅自提高开支标准、扩大开支范围的，财会人员有权力监督、劝阻，可以拒绝支付，并有权向总经理直至上级财务主管部门报告。
第七条企业的下列支出，不得列入成本费用：为购置和建造固定资产、购入无形资产和其他资产支出，对外投资的支出，被没收的财物，各项罚款、赞助、捐赠支出以及有关规定不得列入成本费用的其他支出。
第二章成本控制基础第八条做好各种定额工作，要求数据完整、准确，达到平均先进水平。
1．产品的材料技术消耗定额应由技术部负责归口制订、管理。
2．产品的外购配套件消耗定额由设计部负责归口制订、管理。
3．设备的产品配件消耗定额由设备动力部负责归口制订、管理。
4．工具所消耗定额由归口部门制订、管理。
5．劳动工时定额由人力资源部负责归口制订、管理。
6．成本费用及资金定额由财务部负责归口制订、管理。
第九条制订公司内计划价格，力求合理、稳定。
一般在一年内不变，但每年要结合实际情况调价一次，减少价差。
1．材料物资计划价格由供应部归口制订，由财务部统一管理。
2．工具计划价格由生产部归口部门制订，由财务部统一管理。
3．备品配件计划价格由设备动力部归口制订，由财务部统一管理。
4．工艺协作计划价格由生产计划部归口制订，由财务部统一管理。
5．产品劳务计划价格由财务部归口制订、管理。
第十条整理原始记录，做好统计工作，要求做到凭证完整、数据准确、报表及时。
1．生产原始记录格式应由生产计划部归口制订、管理。
2．技术原始记录格式应由技术部归口制订、管理。
3．材料物资原始记录格式应由材料物资部归口制订、管理。
4．设备动力物资原始记录格式应由设备动力部归口制订、管理。
5．财务成本原始记录格式应由财务部归口制订、管理。
6．以上所有表单格式，由相应归口部门制订，印刷时则由财务部统一审核，总务部统一印制，最后交归口部管理使用。
第十一条配备好计量装置和流量仪表，要求做到计量科学、数字准确、计费合理。
1．材料物资的计量装置，由材料供应部归口购置管理。
2．三气、水、电的流量仪表，由设备动力部归口购置管理。
3．所有计量装置和流量仪表，由负责计量部门统一校正、维修管理。
第十二条建立财产物资管理制度，要求做到收发有凭证、仓库有记录、出公司有控制、盘存有制度，要保证账实相符。
1．材料物资的管理由供应部制订、管理。
2．设备及备件的管理由设备动力部制订、管理。
3．在产品、半成品的管理由生产计划部制订、管理。
4．产成品的管理由销售部制订、管理。
5．家具用具的管理由总务部制订、管理。
6．所有财产物资由财务部负责统一核算管理。
第三章目标成本第十三条目标成本，是为了某一产品在一定时期所要求实现的成本水平。
发展新产品和改造老产品，都应实行目标成本管理。
目标成本管理要从产品设计入手，事前控制产品成本水平，使产品既保持其应有的功能，又能体现最低的成本。
第十四条目标成本管理的程序是，依据市场调查和经济预测及企业的目标利润，提出单位产品的目标成本，并以此作为设计产品耗用材料与工费的限额。
第十五条目标成本的制订，采用下列公式：单位产品目标成本＝预测销售价格－应纳税金－目标利润1．预测销售价格工作由销售部门负责，在市场调查和经济预测的基础上进行预测。
2．目标利润是企业在计划期必须努力实现的利润水平，由财务部负责，目标利润应根据企业预期的销售利润率或资金利润率加以确定。
第十六条在产品投产前，应通过对成本与功能关系的分析和研究，开展价值工程，选择最佳方案，从而制订目标成本。
价值与功能成正比，与成本成反比。
如果要使产品保持应有的功能，同时又体现最低的成本，必须从改善功能和降低成本两个方面想办法，其途径是：1．功能不变，而成本降低。
2．成本不变，而功能提高。
3．功能提高，同时成本降低。
4．功能略有下降，同时成本大幅度下降。
第十七条目标成本制定后，应以财务部为主，会同生产、技术、劳资等部门进行分解和分配，作为设计、工艺、试制、投产等过程的主要经济数据加以控制，并成为全体员工努力实现的目标。
1．按料、工、费等项目进行分解，分配给设计、工艺等技术部门以及生产、人力资源等部门。
2．按产品的部件和关键性零配件进行分解，分配给设计、工艺和科研等技术部门。
3．按可控制的现行成本进行分解，分配到各个部门、分公司、车间和班组。
第四章成本计划第十八条成本计划的编制。
1．应以目标成本为方向，定额成本为基础，以切实地降低成本作为保证，形成先进可行的成本指标体系。
2．对有关业务计划（销售、生产、采购、人工等）和财务计划（现金、费用预计财务报告表等）进行试算平衡，使成本具有可操作性并达到先进水平。
第十九条成本计划体系。
1．年度成本计划，应该在为实现企业生产经营目标中的销售目标和利润目标以及降低成本措施方案的基础上，以固定费用预算、生产费用预算和主要产品单位成本计划作为重点。
2．季度成本计划，应以主要产品的单位成本计划和分公司、车间及部门的成本计划为重点。
3．成本计划的编制工作，应由总会计师负责组织，以财务部门为主，其他销售、技术、生产、计划、供应、劳资等部门应给予密切配合参与制订。
4．年度和季度的成本计划草案，由总会计师审查后，提交总经理批准，然后通知全公司执行。
第二十条成本计划的程序。
1．根据企业生产经营目标中的销售目标、利润目标、固定费用和变动费用的预测进行平衡，从而确定计划期内产品成本的控制数字。
2．制订计划期内降低成本的主要措施，包括采用新技术、新工艺、新材料以及改进经营管理等以节约物质消耗和劳动消耗的措施。
3．以成本计划控制数字范围和降低成本的措施，编制当期固定费用计划。
同时拟订压缩主要产品的工、料消耗的计划指标，并据以编制主要产品单位成本计划和生产费预算。
第二十一条成本计划的内容。
1．降低成本措施方案或增产节约的措施规划，包括技术革新、改进技术、降低消耗、修旧利废、改制利用、提高工效、降低废品、通力协作、增加销售、改进管理等多种增收节支措施。
2．固定费用的预算，包括基本固定费用和半固定费用预算。
按销售目标和目标利润，进行“本量利分析”，用以确定固定费用和变动费用的控制数字。
对半固定费用与产值变动的关系，应积累资料，统计分析，并确定相关比例。
3．主要产品单位成本计划。
主要产品成本包括商品产品和自制自用的产品成本。
工、料消耗，以原有的定额作为基础，并依据降低成本措施加以压缩。
4．按主要产品和成本项目分别编制产品成本计划。
5．生产费预算，即以固定费用预算和按产值确定的变动费用为基础，控制生产费用总额。
调整计划期内在产品等的增减数额后，即反映出当期产品计划成本。
6．制造费用预算，按照规定的项目，同时考虑计划期内产量可能发生的变动，从而编制出一套能适应多种产量的制造费用的弹性预算。
第五章定额标准成本第二十二条定额标准成本，即以材料技术消耗定额、劳动工时定额及费用预算定额为定额标准用量，以材料计划价格、每工时计划工资率、每工时计划变动费用分配率为计划标准价格，所计算出的定额成本或标准成本。
第二十三条按直接材料、直接人工、变动制造费用、固定制造费用四个成本项目计算产品的生产成本，其计算公式如下：直接材料定额成本＝定额用量×计划价格式（1）直接人工定额成本＝定额工时×计划工资率式（2）变动制造费用定额成本＝定额工时×计划费用分配率式（3）固定制造费用定额成本＝固定制造费用预算式（4）产品定额成本＝式（1）＋式（2）＋式（3）＋式（4）式（5）产品实际成本＝产品定额成本±成本差异±定额变更式（6）第二十四条以定额成本作为依据，按毛坯、加工、装配等车间，分公司计算出各生产步骤的分步成本，据以计算产品的定额成本。
具体计算如下：毛坯包括铸、锻、板、原材料件，加工包括重大件、中小件和加工件，装配包括各种产品的装配。
其计算公式如下：原材料定额成本＝∑定额用量×计划价格式（7）毛坯件加工定额成本＝∑定额工时×计划工费率式（8）毛坯件全部定额成本＝原材料定额成本+毛坯件加工定额成本式（9）加工定额成本＝∑定额工时×计划工费率式（10）加工件全部定额成本＝毛坯件全部定额成本+机加工定额成本式（11）装配定额成本＝∑定额工时×计划工费率式（12）装配全部定额成本＝式（5）+式（6）+外购配套件定额成本+包装及其他材料定额成本式（13）产品定额成本＝装配全部定额成本式（14）第二十五条按下表，选择适用的控制制度。
第六章成本差异分析第二十六条直接材料成本差异按下式计算。
直接材料成本差异＝直接材料用量差异＋直接材料价格差异直接材料用量差异＝计划价格×（实际用量－定额用量）直接材料价格差异＝实际用量×（实际价格－计划价格）第二十七条直接人工成本差异按下式计算。
直接人工成本差异＝直接人工效率差异+直接人工工资率差异直接人工效率差异＝计划工资率×（实际工时－定额工时）直接人工工资率差异＝实际工时×（实际工资率－计划工资率）第二十八条变动制造费用差异按下式计算。
变动制造费用差异＝变动制造费用效率差异+变动制造费用分配率差异变动制造费用效率差异＝计划变动费用分配率×（实际工时－定额工时）变动制造费用的分配率差异＝实际工时×（实际分配率－计划分配率）第二十九条固定制造费用差异按下式计算。
固定制造费用差异＝固定制造费用效率差异+固定制造费用预算差异固定制造费用效率差异＝计划固定费用分配率×（实际工时－定额工时）固定制造费用预算差异＝固定制造费用实际开支数－实际工时×固定制造费用计划分配率第三十条成本差异的有利和不利界定。