生产主管训练
精益生产主管管理技能提升训练
期
低成本，也可满足顾 ❖ 如果预测不准，造成
客不同要求
原材料和外协件积压
代表着产品设计和制 ❖ 生产和作业管理重点
造综合改进的方向
是加强预测和缩短采
购提前期和生产周期
• 订货工程方式
ETO
➢ 按顾客要求设计制 造，即收到顾客订 单后先要进行工程 图纸设计，之后进 行采购、外协、生 产技术准备和制造
Systematic Arrangement 整顿(系统安排)
Cleaning 清扫
Standardization 清洁(标准化)
Training & Discipline 素养 (习惯和纪律)
迈向精益企业的路径图
步骤0
准备 与起步
步骤1
定义与 识别价值
步骤2
5S TPM 七大浪费
价值定义
价值流图析 VSM
Safe
欲确保安全，则应该？
灾害件数/安全度/整理整顿/疲劳度/清扫状 况
Moral
欲提高士气，应该？
干劲/出席率/人际关系/违反规定率/提案件 数/改善欲望
内容
目录
1 前言 2 精益生产及人员评估 3 生产主管的现场管理职责 4 生产主管精益改进工具 5 案例与分享
12
2021/6/14
迈向精益企业的路径图
市场加剧，用户对交期时间要求高； 市场机会几乎是稍纵即逝；
精益评估10原则
一个目标
两 大 支 柱
一大基础
以创造价值的生产体系
高质量、低成本、准交期
灵活性
改善
零浪费
准
时
拉动
化
单件流
零缺陷
自
标准化作业
働
生产主管技能提升训练教案 (NXPowerLite)
生产主管技能提升训练教案(NXPowerLite)第一章：生产管理概述1.1 生产管理的定义与重要性1.2 生产主管的职责与角色1.3 生产管理的基本原则与方法1.4 生产主管的领导力与团队建设第二章：生产计划与控制2.1 生产计划的含义与目的2.2 生产计划的制定与执行2.3 生产进度的监控与调整2.4 生产控制的方法与工具第三章：物料管理与库存控制3.1 物料管理的重要性与流程3.2 物料需求的预测与计划3.3 库存控制的方法与策略3.4 物料控制与供应链管理第四章：生产效率与成本控制4.1 生产效率的定义与衡量4.2 提高生产效率的方法与技巧4.3 生产成本的构成与控制4.4 降低成本的策略与实践第五章：质量管理5.1 质量管理的概念与原则5.2 质量保证体系与质量控制方法5.3 生产过程中的质量控制与改进5.4 持续改进与零缺陷管理第六章：人员管理与团队建设6.1 人员管理的重要性6.2 生产主管的人力资源规划6.3 员工培训与发展6.4 团队建设与沟通技巧第七章：设备管理与维护7.1 设备管理的重要性7.2 设备的选择与采购7.3 设备的维护与保养7.4 生产设备的优化与升级第八章：安全生产与环保管理8.1 安全生产的重要性8.2 生产安全的管理与控制8.3 环保管理的原则与方法8.4 应急预案与事故处理第九章：现场管理9.1 现场管理的内容与目标9.2 生产现场的布局与设计9.3 现场作业流程的优化9.4 现场管理的方法与工具第十章：生产主管的自我提升10.1 生产主管的自我认知10.2 时间管理与效率提升10.3 领导力与决策能力10.4 终身学习与职业发展规划重点和难点解析一、生产管理概述难点解析：理解生产管理在企业运营中的核心作用，以及生产主管如何在组织中发挥领导力。
二、生产计划与控制难点解析：掌握生产计划的编制方法，以及如何有效地监控和调整生产进度以应对各种变化。
三、物料管理与库存控制难点解析：准确预测物料需求，以及如何制定合理的库存控制策略以减少资金占用和提高响应速度。
车间生产管理培训企划方案（3篇）
车间生产管理培训企划方案一.目的：提高高层、中层、低层生产管理人员的管理素质和管理水平以及各层人员预防和解决问题的能力从而达到提高整个企业生产管理水平和管理效益，最终使企业得到持续发展的目的。
二.生产管理培训项目1.生产主管实践训练课程目标：掌握系统、科学的现场管理方法，解决在实际工作中遇到的难题，成为一流的生产主管课程受益：让您提升管理水平；建立起一支高效融洽的团队；有效的提高生产效率，降低生产成本，杜绝安全事故；成为一流的生产现场管理者。
课程特点：内容：注重实战性。
互动：采用了现场学员积极参与的互动培训方式，包括：游戏启发，案例分析，问卷测试，小组讨论等等，营造活泼、愉快的课堂气氛。
课程对象：企业管理者、生产现场主管、生产现场员工课程长度：___天课程目录第一讲现场管理者的角色与作用客户的要求五个基本问题管理五大职能任务-员工平衡一流现场的员工现场管理的方法与工具现场管理者禁忌的行为成功的现场管理者第二讲OJT培训职责经常出现的问题员工为何不去做何时需要培训培训职责研讨训练计划表第三讲OJT指导技巧指导方法研讨OJT方法OJT流程四阶段指导法指导演练第四讲SOP标准化作业在岗培训流程对象与职责培训资源操作培训手册可视化管理第五讲现场5S管理我们是什么样的企业5S是什么?实施5S的好处实施5S的阻力第六讲现场5S实施定义关键可以避免的问题如何实施1S区别“需要和不需要”易聚集“不需要”物品的地方红单运动第七讲现场改善的方法浪费的概念寻找浪费的___M方法改善的概念改善的七大指标改善的基本原则改善的流程改善实施案例第八讲快速解决问题问题讨论问题在哪里PDCA问题解决的流程头脑风暴法实务演练简单问题处理方法第九讲现场目试管理目视管理概念目视管理目的目视管理项目目视管理的效果目视管理的工具现场看板的内容看板放置的位置目视管理案例第十讲现场团队管理案例研讨团队协作的障碍雁的启示第十一讲人际冲突管理冲突的定义引发团队冲突的原因冲突的过程五种冲突处理模式冲突处理的五大步骤冲突处理技巧人际关系处理原则第十二讲现场安全管理事故等级金字塔安全之河始终坚持以安全责任为重___会发生事故?安全的标准化安全培训和实践２．生产主管职业化训练内容简介随着市场经济的建立，竞争日趋激烈，企业的生产部门面临更大的挑战。
生产主管问题解决与创新思维训练
生产主管问题解决与创新思维训练生产主管在日常工作中，面临各种各样的问题和挑战。
为了有效解决问题和提高工作效率，生产主管需要进行问题解决与创新思维训练。
下面是一些具体的方法和建议。
一、问题解决思维训练1. 分析问题：面对问题时，首先要进行全面而深入的分析，找出问题的本质和原因。
可以采用五步法分析问题，即：定义问题、寻找问题根源、制定解决方案、实施解决方案、评估解决效果。
通过对问题的深入剖析，可以找到最合适的解决办法。
2. 制定解决方案：在确切了解问题后，生产主管需要制定出可行的解决方案。
可以采用头脑风暴、思维导图等方法，集思广益，吸纳各方意见，形成多种方案供选择。
3. 实施解决方案：选择合适的解决方案后，生产主管需要将其付诸实施。
为了确保解决方案的有效性，需要制定详细的执行计划，明确责任人和时间节点，进行全程跟踪和监控。
4. 评估解决效果：在实施解决方案后，生产主管需要进行解决效果的评估。
根据预先设定的指标和目标，评估解决方案的成功程度，并对不足之处进行改进和优化。
二、创新思维训练1. 提升观察力：生产主管需要培养敏锐的观察力，关注生产过程中的细微变化和潜在问题。
经常进行现场巡检，了解生产状况，发现潜在的改善点和创新机会。
2. 激发想象力：创新需要有想象力的支持。
生产主管应该鼓励团队成员提出新颖的想法和建议，倡导创新思维和实验精神。
可以组织创意大赛和团队激励活动，激发创新潜能。
3. 学习新知识：创新需要不断学习和更新知识。
生产主管应鼓励团队成员积极学习相关的专业知识和技能，了解行业最新的发展趋势和技术进展。
4. 推动合作与沟通：创新需要团队的合作和相互沟通。
生产主管应鼓励团队成员之间的交流和合作，建立良好的沟通渠道，促进创新思维的碰撞和交流。
生产主管问题解决与创新思维训练是一个长期的过程，需要不断的实践和积累。
生产主管在日常工作中，要不断总结经验教训，提炼解决问题和创新的方法和技巧，逐步提高自己的问题解决和创新能力。
生产车间主管培训计划内容
生产车间主管培训计划内容一、培训目标本培训计划旨在提升生产车间主管的管理能力和技术水平，提高生产效率和产品质量，确保生产车间的正常运作。
二、培训内容1. 管理能力提升1.1 理论知识学习生产管理理论知识学习，包括生产计划编制、生产组织管理、生产设备维护等方面的知识。
1.2 案例分析分析生产车间管理中的典型案例，深入探讨管理中的问题和解决方法。
2. 技术水平提升2.1 生产工艺学习学习生产车间中所使用的生产工艺和技术，包括生产流程、生产操作规范等。
2.2 设备维护培训学习生产设备的维护保养知识和技能，以保障设备的正常运行。
3. 团队管理3.1 团队建设学习团队建设的理论知识，如团队角色分工、团队凝聚力培养等。
3.2 沟通与协调培养良好的沟通和协调能力，了解团队管理中的沟通技巧和协调方法。
4. 生产效率提升4.1 优化生产流程学习如何优化生产流程，提高生产效率。
4.2 质量管理学习产品质量管理知识，建立质量意识，确保产品质量。
5. 安全管理5.1 安全制度学习学习生产车间的安全管理制度和操作规范。
5.2 应急处理学习应急处理的方法和技巧，保障生产过程中的安全。
6. 环境保护6.1 环保政策学习学习环保政策和相关法律法规知识。
6.2 节能降耗学习节能降耗的技术和方法，提高生产过程中的资源利用效率。
7. 自我管理与职业规划7.1 时间管理学习时间管理的基本理念和方法。
7.2 自我提升学习自我提升的方法和技巧，规划自己的职业发展方向。
三、培训方法1. 理论学习采用课堂教学的形式，邀请相关专家学者进行理论知识的讲解和培训。
2. 案例分析借助真实的生产管理案例，进行分析和讨论。
3. 实践操作利用生产现场进行实操训练，提高学员的技术水平。
4. 角色扮演组织学员进行团队管理和沟通技巧的角色扮演训练。
5. 考核评估设置培训考核和评估机制，及时发现问题并进行调整。
四、培训时间和地点培训时间：持续两个月，每周一次集中培训，每次培训时间为一整天。
生产部主管培训资料29310
原则2：站在对方的立场考虑问题
加强与员工沟通的“四解两容”
四解：了解、理解、谅解、和解 了解是前提，了解一个人就能理解一个人，理解之后能够谅解，谅解之后才能和解，才能处理好关系。两容：容人、容事 即对各种性格的人都要包容，各种事都要都要拿得起放得下。
二、晨会
1、保持上班前工作气氛，查点人员到勤情况 ；
5、有无新员工，新员工是否标识；
7、宣布当日目标，检查作业要点 ；
2、晨会，5—10分钟 ；
4、督察员工工作服、胸卡、上岗证等是否穿戴整齐并合乎规定 ；
6、借出、借入人员定位安排 ；
3、临时缺勤人员补充调整；
8、总结昨日生产情况，说明注意事项要点 ；
一、日工作流程二、什么是管理三、品质处理的八个步骤
目 录
班长日常工作内容流程
一、工作开始前
1、检查员工是否提前10分钟到达现场并排队，作好上岗前准备；
3、检查看板当日生产目标是否明确；
4、查看当日材料需求状况及设备、工具、工装等是否齐全。
2、检查现场环境卫生；
三、休息或下班后
9．班员反映的事项汇总整理？10．今日须填写报表完成否？11．今日异常事项之检讨？12．人员缺席资料之整理？13．机械不良之反映处理？14．明日开会之报告准备？15．本日作业异常及处理结果资料之整理？
生产的本质
运用材料(Material)、机械设备(Machine)、人(Man)、结合作业方法(Method)，使用相关检测手段(Measure)，在适宜环境(Environment)下，满足规定的质量(Quality)、成本(Cost)、交期(Delivery)，谓之生产。
自尊—尊重别人才有自尊
请控制好自己的脾气和嘴巴.
生产主管训练经典教程
生产主管训练经典教程作为一名生产主管，你的职责是确保生产线的正常运作并达到预定的产量和质量目标。
为了成功地履行这一职责，你需要具备一系列的技能和知识。
以下是一些建议和经典训练教程，将帮助你成为一名出色的生产主管。
1. 理解整个生产流程：了解整个生产过程是成为一名优秀生产主管的第一步。
你应该熟悉从原材料采购到最终产品出货的每个步骤，并了解每个步骤的关键要素和标准。
了解整个流程有助于你更好地规划和管理生产线。
2. 学习生产计划和排程：了解如何制定有效的生产计划是非常重要的。
你需要学习如何根据需求和资源状况制定准确的生产计划，并且能够进行有效的排程，确保每个订单都按时交付。
3. 掌握生产线平衡：生产线的平衡是指将工作分配到各个工位上，以确保生产线的稳定性和效率。
你应该学会如何平衡产量和工人的工作负荷，以避免瓶颈和生产延误。
学习如何优化工作流程和工作站的布局，以最大程度地提高生产效率。
4. 培训和管理员工：作为生产主管，你的职责还包括培训和管理生产线上的员工。
你应该学会有效地分配任务、安排岗位轮换，并与员工建立良好的沟通和合作关系。
培训员工是确保他们掌握所需技能和知识的关键，以提高整个团队的工作效率和质量。
5. 学会分析和解决问题：在生产过程中，问题和挑战是不可避免的。
作为生产主管，你应该掌握有效的问题解决方法和工具。
学会如何分析生产线上的问题，找出根本原因，并制定恰当的解决方案是至关重要的。
你还应该了解如何避免类似问题的再次发生，并进行适当的预防措施。
6. 持续改进：为了提高生产效率和质量，你应该不断推动持续改进。
学习如何进行流程优化、设备维护和质量管理。
了解如何收集和分析数据，以帮助你做出明智的决策，并提出可行的改进建议。
以上是成为一名成功的生产主管所需的基本技能和知识。
然而，最重要的是在实践中不断学习和不断提升自己。
通过经验的积累和不断的努力，你将成为一个出色的生产主管，并带领团队实现卓越的业绩。
生产主管技能
学习课程： 学习课程：生产主管职业化训练教程说明：课前自评是测试您对课程主题内容的初期掌握情况，带着问题参与学习， 说明：课前自评是测试您对课程主题内容的初期掌握情况，带着问题参与学习，测试结 果不计入考试成绩。
果不计入考试成绩。
1.许多生产主管制定的生产计划往往形同虚设，难以执行，其中最重要的原因是 许多生产主管制定的生产计划往往形同虚设，难以执行， 许多生产主管制定的生产计划往往形同虚设 回答：错误 A.缺乏机器负荷分析 B.不了解产品的制程 C.缺乏产能负荷分析 D.缺乏人力负荷分析 2.最高主管的管理幅度最合适的应该是 最高主管的管理幅度最合适的应该是 A.管辖 2-4 个人 B.管辖 4-8 个人 C.管辖 8-10 个人 D.管辖 10-12 个人 3.身为主管，下列哪种行为不能激发部属的积极性 身为主管， 身为主管 A.以身作则 B.避免过度监督 C.多多称赞下属 D.尊重部属的意见 4.下列哪一项不属于成果评价原则 下列哪一项不属于成果评价原则 A.公开原则 B.控制原则 回答：正确 回答：错误 回答：错误C.公平原则 D.共享原则 5.训练下属最常用且最有效的方法是 训练下属最常用且最有效的方法是 A.使部属有责任感 B.增进与部属的感情 C.OJT 训练 D.让新人实际操作 回答：错误第1讲【本讲重点】管理者必备的三种技能 理想管理者的特点 管理者的人性特质 主管的类型管理的基本概念企业都在追求一流的设备、一流的管理、一流的技术、一流的质量、 一流的服务。
而设备、管理、技术、质量、服务，都是人创造出来的。
管理者必备的三种技能一个企业的目标都不外乎追求成长与利润， 想要顺利地达到这个目标， 就需要管理者与 部属同心协力。
因此任何企业都迫切地追求优秀的管理人才，唯有拥有更多的管理人才，这 个企业的组织活动才容易开展，达到目标的速度才会提高。
然而， 现实中真正了解自己所扮演的角色的管理者毕竟是少数， 大多数管理者都还从事 着跟一般职员相同的工作，这就失去了设立管理职位的意义。
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The Goal For JIT Material Movement JIT物料运动的目标
What are the goals 目标?
在正确的时间以正确的方式按正确的路线 把正确的物料送到正确的地点，每次都刚 好及时
Pull System - How Kanban Works 拉动系统：看板如何工作
-《精益思想》, Womack & Jones
生产管理的任务
Quality 质量
Cost 成本
SQDC
Safety 安全、士气 Delivery 交货
2
Workplace Improvement
现场改善
对待质量的心态 消除七种浪费 缩短 交货周期
Quality Is Not Only The Result 质量：不仅仅是“结果面”的质量
Raw
操作 #1
WIP
操作 #2
WIP
操作 #3
F/G C/T=1min
B
Raw
C/T=1min
C/T=1min
???
F/G
操作 #1 操作 #2 操作 #3
F
C/T=1min
C/T=1min
C/T=1min
???
3
Workplace Organization – 5S and Visual Control 现场管理：5S 和目视管理
生产主管能力训练
广州合创辉煌管理培训公司
MIKE CHEN
July, 2003
What Shall We Talk? 内容安排
制造系统概述
现场改善：内容和方法
现场管理：5S 及目视管理 现场考核及班组建设 生产主管领导技巧
模拟演练 讨论
1
A Briefing to Manufacturing System 制造系统简介
当两个关联要素间 未能完全同步时 所产生的空闲时间
Waste of Motion 多余动作
Any movement which does not contribute value to the product or service 任何不增加产品或服务价 值的人员和设备的动作
Continue Improvement - 5 Why？ 持续改进 5 Why？
Inventory Covers All Problem 库存掩盖所有问题
库存水平
维修问题
效率问题
质量问题
交货问题
Low Down Inventory To Expose Problem 通过降库存暴露问题
库存水平
维修问题
效率问题
质量问题
交货问题
Waste of Waiting 等待
Idle Time That Is Produced When Two Dependent Variables Are Not Fully Synchronized
例子：设备停机 第一个为什么：为什么停机了？ （ 机器过载，保险烧了） 第二个为什么：为什么会过载？（轴承润滑不够） 第三个为什么：为什么润滑不够？（机油泵没抽上足够的油） 第四个为什么：为什么油泵抽油不够？（泵体轴磨损） 第五个为什么：为什么泵体轴磨损？（金属屑被吸入泵中） 第六个为什么：为什么金属屑被吸入泵中？ （吸油泵没有过滤器） 。。。
• Large batches of • Focused on total elimination similar products of waste • Inflexible • Ongoing efforts machinery to improve • Manufacture of Quality, goods by process Productivity, and • 大批量少品种 Responsiveness • 工序式生产 • Recognition of • 设备大难组合 employee abilities • 消除浪费 • 不断改进 • 员工参与
Value 价值
Perfect 完美
站在客户 的立场上
Value Stream 价值流
没有任何事物 是完美的 不断改进
Lean Manufacturing 精益生产
从接单到发货 过程的一切活动
Demand Pull 需求拉动
BTR-按需求生产
象开发的河流 一样通畅流动
Flow 流动
降低成本， 改善质量， 缩短生产周期
Customer
Requirements 为了满足顾客的要 求而对产品或服务 进行返工
Waste of Material Movement / Conveyance 物料搬运
Any movement
of material that does not support a lean system 不符合精益生产的
Agile 敏捷生产组织
• Remove constraints to respond to customer demand through the entire supply pipeline (supplier-customer) • Capable plants linked to lean concepts • 改善整个价值链 • 节点上连着精益工 厂
Elimination
取消
对任何工作首先要问为什么干它？能否不干？
取消所有可能的工作、步骤或动作（其中包括身体、四肢、手和
眼的动作） 减少工作中的不规则性，比如确定工件、工具的固定存放地，形 成习惯性机械工作 尽量取消、减少手的使用，如抓握、搬运装置 取消笨拙或不自然、不流畅的动作 尽量减少使用肌肉力量来将某一物件固定在某处，并减少一切肌 肉力量的使用 减少对惯性、动量的克服，杜绝一切危险动作与隐患 除需要的休息外，工作中取消一切怠工和闲置时间
Combination 合并
如果工作不能取消，则考虑是否应与其它工作 合并
对于多个方向突变的动作并进合并，形成一个方向的连续动作 固定机器运行周期，并使工作能在这一周期内得以完成 实现工具的合并、控制的合并、动作的合并
Workstation Regularly Review 对工位定期评审
一切物料搬运
活动
Waste of Processing 过程不当
Effort which add
对最终产品或服务 不增加价值的 过程
Waste of Inventory 库存浪费
Any supply
in excess of process requirements necessary to produce goods 任何超过加工必须的 物料供应
- 使物料变形 - 组装 - 改变性能 - 部分包装
物料从进厂到出厂，只有不到 10% 的时间是增值的！
消除浪费：降低成本
Correction 返工 Overproduction 过量生产 Conveyance 搬运 Motion 多余动作 Waiting 等待 Inventory 库存 Processing 过程不当
精益思想的要点
“精益”释义：
精益 - 形容词：无肉或少肉，少脂肪或无脂肪， 文体或措词简练
反义词： 肥胖的，多肉的，过重的，不结实的，过分 肥胖的，丰满的，粗短的，肥大的，软的
精益生产： 通过消除企业所有环节上的不增值活动，来达到 降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的
What is Lean Manufacturing 什么是精益生产-五个原则
实际日期
4/27/2002
采光照明 转身动作 弯腰动作 料架摆放 工作空间 紧张程度 走动距离 …… 如果你是工 人的话
不舒服
动手做
Shorten The Lead Time 缩短交付周期
交付周期和制造周期 制造中的时间 成批和流动
消除不增值环节，改善流程
企业的生产流程包括：订单处理、物料计划、采购下单、 供应商备料、运输、来料检验、存储、搬运、加工、检验 和返工、过程等待、成品库存、发运、货款回收等环节
“结果面”的质量：客户对产品和服务的满意
度 “过程面”的质量：从订单到发货一切过程的 工作心态和质量
下个工序是 客户!!!
To The Defects, I Will Say No!No!!No!!! 对待缺陷，三不政策
DON’T ACCETP 不接受！
DON’T MAKE 不制造!! DON’T DELIVER 不传递!!!
Waste of Overproduction 过量生产
Producing More
Than Needed
Producing Faster
Than Needed
生产多于所需 快于所需
Waste of Inspection/Correction/Rework 检验/校正 / 返工
Rework of a Product or Service to Meet
制造系统要点 什么是精益生产 准时化及看板拉动 生产管理的任务
Key Points for Manufacturing System 制造系统要点
Craft 手工生产
• Low volume • Customized • 低产量 • 个性化
Mass 大规模生产
Synchronous 同步生产
工作信号
操作 #1 操作 #2 操作 #3
K
拉动
K
不工作
开始工作
= 满看板
K
= 空看板
物流方向
The Competition Advantage Of A Lean Enterprise
精益企业的竞争优势
在三到五年的时间里
生产时间减少 90% 库存减少 90% 生产效率提高 60% 到达客户手中的缺陷减少 50% 废品率降低 50% 与工作有关的伤害降低 50% ……否则，要检查一下你在哪里做错了！