锚索工程施工
工程基坑锚索施工方案
工程基坑锚索施工方案一、导论基坑工程是指在建筑施工过程中形成的一个相对较大的凹陷或凸起的地形，通常用于容纳建筑物的地下部分，如地下停车场、地下商场等。
在建筑基坑施工中，为了保证基坑的稳定性和安全性，经常需要使用锚索进行支护。
锚索作为一种重要的支护材料，能够有效地控制基坑的变形，保障施工安全。
本文将对基坑锚索施工方案进行详细的介绍，以便工程施工人员能够更好地掌握基坑锚索的施工技术和要点。
二、基坑锚索材料及设备1. 锚索材料在基坑锚索施工中，通常使用钢筋和螺栓作为锚索的材料。
其中，钢筋主要用于高强度锚索，通常采用钢筋直径为25mm-40mm的圆钢筋。
螺栓主要用于灵活锚索，通常采用螺栓直径为16mm-25mm的螺栓。
另外，锚杆、锚具、锚梁等也是基坑锚索施工的重要材料，这些材料均应符合相关标准要求，在施工前应进行质量检验，以确保施工质量。
2. 施工设备基坑锚索施工所需的设备主要包括钻机、爆破设备、起重机、输送机、模板支撑等。
其中，钻机是基坑锚索施工中最常用的设备之一，主要用于钻孔和安装锚索。
爆破设备用于在硬质岩石中进行爆破拆除，起重机用于悬吊和运输重量较大的材料，输送机用于将材料从一处运输到另一处，模板支撑用于支撑混凝土和其他形成结构的模板。
三、基坑锚索施工流程1. 基坑开挖基坑开挖是基坑锚索施工的第一步，通常需要采用钻机、爆破设备等进行开挖。
在开挖过程中，应特别注意基坑的边坡稳定性和排水情况，及时采取相应的支护措施，以保证基坑开挖的顺利进行。
2. 钻孔在基坑开挖完成后，需要对基坑周边进行钻孔作业。
钻孔的深度和直径应根据设计要求进行确定，通常需进行定位和测量工作，以确定每个锚索的具体位置和要求。
在进行钻孔时，应严格控制孔的长度和直径，并保持孔壁的整洁和水平。
3. 安装锚索当钻孔完成后，就可以进行锚索的安装工作。
首先，需要将其包裹预埋在混凝土中，并且用螺栓紧固在混凝土中。
在锚索的安装过程中，要求所有的设备操作人员必须严格按照相关要求操作，确保锚索的质量和精度。
锚索施工注意事项
锚索施工注意事项一、施工前的准备工作在进行锚索施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
首先，需要对施工现场进行详细的勘测和测量，确定锚索的布置位置和长度。
同时，还需要评估施工现场的地质情况和承载能力，确保锚索的稳定性和安全性。
此外，还需要准备好所需的施工设备和材料，如钢筋、锚具、喷涂材料等。
二、锚索布置的注意事项在进行锚索布置时，需注意以下几点。
首先，锚索的布置位置应符合设计要求，并确保与其他结构物之间有足够的间隔。
其次，锚索的布置间距应根据设计要求进行合理安排，以保证锚索的均匀分布和受力均衡。
此外，锚索的埋设深度应符合规范要求，通常要求锚索埋设至地下深度的2倍以上。
三、锚索施工过程中的注意事项在进行锚索施工的过程中，需要注意以下几点。
首先，施工人员应熟悉施工方案和操作规程，并按照规定的施工工艺进行施工。
其次，施工人员应佩戴好安全防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，确保施工安全。
同时，施工现场应设置明显的警示标志和安全警戒线，以提醒周围人员注意施工区域。
另外，在进行锚索的安装和调整过程中，需严格控制施工质量，确保锚索的承载能力和稳定性。
四、施工后的验收工作锚索施工完成后，需要进行验收工作，以确保施工质量符合设计要求。
验收工作包括对锚索的外观质量、材料质量和安装质量进行检查。
外观质量包括锚索表面是否平整、无明显缺陷和损伤等。
材料质量包括锚索的材料规格是否符合要求、锚具的质量是否合格等。
安装质量包括锚索的埋设深度是否符合要求、锚索的受力状态是否良好等。
五、施工中的安全注意事项在进行锚索施工时，需严格遵守安全操作规程，确保施工过程中的安全。
首先，施工现场应保持整洁有序，避免杂物堆放和阻碍施工。
其次，施工人员应正确使用施工设备和工具，避免操作失误和意外发生。
同时，施工过程中应注意防止锚索的材料和设备受潮、受热或受损，以保证施工质量和锚索的使用寿命。
另外，施工现场应设置好应急救援设备和消防设备，以应对可能发生的突发情况。
锚索施工工艺
锚索施工工艺一、锚索施工工艺流程1、锚索施工工艺流程钻孔锚索体安装一次注浆钢垫板安装钢架安装锚索张拉补浆封锚2、操作要点（1）钻孔钻孔前，根据设计要求，定出孔位，做出标记。
结合锚索长度、钻机高度和孔口高程算出孔深。
根据地质情况选择合适的钻机和钻头，进行成孔。
成孔深度应大于锚索设计长度0.5～1.0m。
成孔后，应冲洗干净并保持干燥。
（2）锚索体安装按设计要求制作好锚索体，清理干净索体表面的油污、铁屑等。
将锚索体缓缓送入孔内，直至锚索顶住钢垫板（或定位环），此时锚索体露出岩面约10～15cm。
（3）一次注浆将注浆管插入距孔口0.3～0.5m处，随即将准备好的水泥浆注入管内，待从孔口溢出水泥浆时停止注浆。
拔出注浆管，迅速将止浆塞或速凝水泥球推入孔内，封闭注浆口，使浆液在孔内自行凝固。
（4）钢垫板安装在钢垫板中心位置钻一个比钢绞线直径略小的孔，以便穿钢绞线。
钢垫板应与锚索体轴线垂直。
在锚索体和钢垫板之间放置一个隔离架（隔离架的孔道应与钢绞线对中），然后将钢绞线插入隔离架孔道内。
（5）钢架安装将钢架按设计要求放置在锚孔口周围，使钢绞线与钢架中心大致在同一铅垂线上。
钢架底面与岩面间隙用水泥砂浆封闭。
钢架顶面外露长度应满足张拉和保护要求。
（6）锚索张拉待一次注浆体强度达到设计值的80%后，进行锚索张拉。
张拉前应先在自由段预张拉一次，使锚索体各部位紧密接触岩面和增强抵抗弯曲的能力。
按照设计的张拉力和顺序进行分级张拉；当一次张拉达设计荷载的50%时，应持荷稳定10～15min；当一次张拉达设计荷载时，应持荷稳定15～30min。
然后进行锁定。
（7）补浆封锚根据注浆设备情况、锚索长度等因素选择合理的补浆方法。
当选用二次补浆时，第一次补浆一般应在张拉完毕后立即进行，第二次补浆应在第一次补浆后72h内完成。
当采用速凝水泥球封闭时，应在锚索张拉锁定并回缩后进行二次补浆。
补浆前应先清理锚头和夹片外露部分表面上的污垢和锈蚀物；补浆时应将速凝水泥球缓慢推入锚索体内；当从速凝水泥球处冒出浓浆时停止补浆；补浆后应迅速封闭速凝水泥球顶部并抹平。
打锚索施工工艺及注意事项
打锚索施工工艺及注意事项锚索是一种常用于建筑、桥梁、挖掘、海洋工程等领域的施工工艺。
它通过使用特殊的锚固装置，将张拉力传递给被锚定的结构物，以增加其稳定性和抗震能力。
本文将详细介绍锚索的施工工艺及注意事项。
锚索施工的步骤可以分为设计、材料准备、现场施工和验收这几个阶段。
首先，在设计阶段需要确定锚索的数量、长度和应力值等参数。
同时，要根据具体情况选择合适的锚固装置和锚杆材料，并确保其质量符合标准。
在材料准备阶段，需要采购锚固装置和锚杆材料，并进行质量检查。
锚固装置通常包括锚座、锚板、锚索和锚具等组成部分，必须确保它们的质量和规格符合设计要求。
锚杆材料一般采用高强度钢材或碳纤维强化聚合物等材料，要保证其强度和耐久性。
现场施工是锚索施工的关键阶段。
首先，需要确定好锚座的位置和尺寸，并进行标注。
然后，在锚座上进行钻孔或切槽，以便固定锚固装置。
钻孔或切槽的深度和直径要根据设计要求进行控制。
接下来，将锚固装置安装到锚座上，并进行固定。
在进行固定时，要注意将锚固装置与锚座之间的缝隙填充好，并确保其紧密固定。
完成锚固装置的安装后，需要进行张拉作业。
首先，挂上张拉设备，即张拉器。
然后，通过张拉器施加足够的张拉力，并将其固定住。
在张拉过程中，要注意控制张拉力的大小和均匀度。
一般情况下，锚索的预应力应控制在设计要求的80%到90%之间。
如果张拉力不均匀，可能会导致结构物的受力不均衡，甚至引起结构变形或破坏。
完成张拉后，需要进行锚具的固定和密封。
将锚具固定在锚板上，并进行紧固，以确保其不会移动或松动。
同时，要进行密封处理，以保护锚杆不受水、腐蚀等外界因素的侵蚀。
最后，进行锚索的验收工作。
对于锚索的验收，首先要进行质量检查。
要检查锚固装置和锚杆的质量是否符合要求，以及是否有损伤或松动的情况。
同时，还要进行张拉力的测量，确保其与设计要求一致。
如果发现问题，需要及时进行修复和调整。
总之，锚索施工是一项技术要求较高的工艺。
在施工过程中，除了要掌握基本的施工步骤和技术要求外，还要注意安全问题。
锚索施工 锚索施工施工步骤
锚索施工锚索施工施工步骤模板一：专业风格锚索施工施工步骤如下：第一步：准备工作1.选择合适的锚索类型，根据工程需要确定使用钢绞线锚索还是预应力锚索。
2.制定详细的施工方案，包括设计细节和安全措施。
3.准备施工所需的材料和设备，如钢绞线、预应力拉力机等。
4.对施工现场进行清理和平整，确保施工区域的安全和顺利进行。
第二步：安装锚孔1.根据设计要求，在需要固定的位置钻孔，并确保孔的位置和尺寸准确无误。
2.根据锚索类型的要求，在钻孔中安装锚孔套筒或者锚杆。
3.检查锚孔的质量，确保孔底没有杂质，并且孔的直径和深度符合设计要求。
第三步：固定锚索1.根据设计要求，将锚索放置在锚孔中。
2.使用预应力拉力机或者其他适当的设备，对锚索施加适当的张力。
3.检查锚索的张力是否符合设计要求，确保固定牢固并且安全可靠。
第四步：灌浆封固1.在锚孔中注入适当的灌浆材料，如聚酯树脂、环氧树脂等。
2.确保灌浆材料充分填充锚孔，并排除空隙和气泡。
3.等待灌浆材料固化后进行验收，确保灌浆质量合格。
第五步：验收和记录1.对锚索施工进行全面的验收和检查，确保施工质量符合设计要求和规范要求。
2.记录施工过程中的关键参数和数据，包括孔深、孔径、锚索张力等。
3.保存相关文件和记录，作为施工质量和安全管理的依据。
本文档涉及附件：1.施工方案及设计图纸2.安全措施和操作规程3.施工验收记录和报告本文所涉及的法律名词及注释：1.锚索：用于固定建筑物或者结构物，传递荷载和保证结构安全的一种工程材料。
2.预应力：通过预先施加拉力来提高混凝土或其他材料的抗压强度和承载能力。
3.灌浆：将特定材料注入空隙或孔洞，以填充并固定结构部件的一种施工工艺。
模板二：简洁风格锚索施工施工步骤：1. 准备工作- 选择合适的锚索类型- 制定施工方案- 准备所需材料和设备- 清理和平整施工现场2. 安装锚孔- 钻孔并安装锚孔套筒或锚杆- 检查锚孔质量3. 固定锚索- 将锚索放置在锚孔中- 施加适当的张力- 检查锚索张力是否符合要求4. 灌浆封固- 在锚孔中注入适当的灌浆材料- 确保灌浆充分填充锚孔5. 验收和记录- 对施工进行验收和检查- 记录关键参数和数据- 保存相关文件和记录本文档涉及附件：- 施工方案及设计图纸- 安全措施和操作规程- 施工验收记录和报告本文所涉及的法律名词及注释：- 锚索：用于固定建筑物或结构物的工程材料- 预应力：通过预先施加拉力来提高混凝土或其他材料的抗压强度和承载能力- 灌浆：将特定材料注入空隙或孔洞，以填充并固定结构部件。
锚索框架工程施工工艺
锚索框架工程施工工艺一、前言随着城市的发展和建筑物的高度增加，越来越多的建筑物需要使用锚索框架进行支撑和加固。
锚索框架是一种利用钢索和锚具结构进行支撑和固定的特殊施工工艺，能够有效地提高建筑物的安全性和稳定性。
本文将详细介绍锚索框架工程施工工艺，包括工程前期准备、施工流程、质量控制和安全管理等方面。
二、工程前期准备在进行锚索框架工程施工之前，需要进行充分的准备工作，确保施工能够顺利进行。
工程前期准备主要包括以下几个方面：1. 项目调研：在确定施工地点和工程范围之后，需要进行详细的调研，了解地质和地形情况，为后续的施工工作提供参考依据。
2. 施工方案设计：根据项目的具体情况，设计施工方案，包括工期计划、材料需求、人员配置等内容。
3. 材料准备：根据施工方案，准备好需要使用的材料，包括钢索、锚具、支架等。
4. 人员培训：培训施工人员，确保他们具备必要的技能和知识，能够熟练操作施工所需的设备和工具。
5. 安全措施：制定并实施施工安全管理方案，包括施工现场的安全标识、安全用具及应急预案等。
通过以上工程前期准备工作，可以确保施工能够安全、高效地进行。
三、施工流程锚索框架工程的施工流程主要包括以下几个步骤：1. 施工现场布置：根据施工方案和设计要求，对施工现场进行布置，确保施工所需的设备、材料和人员得到合理的配置。
2. 钢索铺设：根据设计图纸，确定钢索的布设位置，并进行对齐和固定。
3. 锚具安装：根据设计要求，安装锚具，确保其牢固可靠。
4. 支架调整：根据需要，调整支架的角度和位置，使其能够有效地支撑建筑物。
5. 质量检查：在施工过程中，对每个环节进行质量检查，确保施工质量符合相关标准和要求。
6. 完工验收：施工完成后，进行完工验收，确保工程质量合格，可以投入使用。
通过以上施工流程，可以保证锚索框架工程能够按照设计要求进行施工，确保施工质量和安全性。
四、质量控制在锚索框架工程施工过程中，需要严格控制施工质量，确保工程质量符合相关标准和要求。
锚索施工方案范文
锚索施工方案范文一、项目背景锚索施工是一项关键的工程技术，常用于建筑、桥梁、船舶等领域。
锚索施工能够有效固定和支撑结构体，提高其抗震性和稳定性。
本方案将介绍锚索施工的具体步骤、材料选用、施工要求等内容。
二、施工步骤1.方案设计：根据工程需要和设计要求，制定锚索施工方案。
2.准备工作：包括清理施工现场、搭建施工脚手架等。
3.钻孔：根据设计的锚索位置和尺寸要求，在结构体内部钻孔。
4.碎石注入：在钻孔中注入碎石，以提供良好的锚固效果。
5.安装锚箍：将锚箍装入钻孔内，固定在结构体中。
6.将张拉锚施工孔中的锚固装置移动到施工位置。
7.安装锚索：根据设计要求，将预埋的锚索拉出并临时固定。
8.张拉锚索：利用张拉设备将锚索进行拉紧，使其产生足够的拉力。
9.锚索埋藏：将张拉好的锚索埋藏在结构体内部。
10.检查验收：对施工结果进行检查和验收，确保质量和安全。
三、材料选用1.锚索：常用材料有钢索、碳纤维锚索等，选择适合工程需求的材料。
2.锚箍：一般选择钢制材料，具备良好的耐腐蚀性和抗拉强度。
3.张拉设备：包括张拉钳、钳夹等设备，用于对锚索进行张拉。
四、施工要求1.施工人员必须接受相关培训，熟悉施工工艺和安全操作规范。
2.严格按照设计方案施工，严禁随意修改或省略步骤。
3.施工现场必须保持整洁，定期清理碎石、垃圾等杂物。
4.施工过程中，必须采取安全措施，如佩戴安全帽、安全绳等。
5.施工质量检查合格后方可进行下一步施工。
6.锚索张拉过程应平稳进行，避免产生冲击力。
五、施工安全1.施工人员必须穿戴安全防护设备，包括头盔、安全鞋、手套等。
2.随时注意施工现场周围的环境变化，及时做好安全防范。
3.制定应急预案，确保发生意外时能够迅速处置。
4.保持施工现场的通风和排水良好，防止积水和气体堆积。
六、工程质量控制1.锚索施工需严格按照相关国家标准和规范进行。
2.施工过程中需要定期进行检查和验收，确保施工质量。
3.施工中如发现问题，应及时进行整改和修复。
锚索施工工艺流程
锚索施工工艺流程锚索施工是一种常见的建筑工程施工技术，用于加固地基或结构的稳定性和安全性。
下面我将详细介绍锚索施工的工艺流程。
锚索施工的基本步骤如下：1.前期准备：进行施工前的规划和准备工作。
包括确定锚索的位置和数量，制定施工方案和安全措施，并做好必要的施工准备。
2.打桩：在需要加固的地基或结构中，进行打桩作业。
根据设计要求和施工规范，确定桩的数量和位置。
打桩可以采用机械打桩机或手工打桩器进行。
3.钻孔：根据设计图纸要求，在桩顶部或结构表面进行钻孔。
钻孔的直径和深度应根据设计要求确定。
钻孔可以采用电钻或钻孔机进行。
4.注浆：在完成钻孔后，将注浆材料注入钻孔中。
注浆材料可以是水泥浆、聚合物浆料或其他适用的材料。
注浆的目的是填充钻孔中的空隙，并提供锚固效果。
5.安装锚索：在完成注浆后，将锚索安装到钻孔中。
锚索可以是钢筋、钢缆或其他适用的材料。
根据设计要求，将锚索固定在钻孔中，并确保其紧固牢固。
6.张拉锚索：完成锚索的安装后，使用张拉设备对锚索进行预张力。
预张力的目的是提供锚索的初始拉力，并提高地基或结构的稳定性。
7.固定锚索：在完成预张力后，使用固定装置将锚索牢固地固定在桩顶或结构表面上。
固定装置可以是锚碇、锚具或其他适用的设施。
8.检验验收：完成锚索的固定后，进行检验和验收工作。
检查锚索的张力和固定效果，并确保其符合设计要求和施工规范。
9.后期处理：完成锚索施工后，进行必要的后期处理工作。
包括清理施工现场、记录施工数据和编制施工报告等。
以上就是锚索施工的基本工艺流程。
在实际施工过程中，还需要根据具体情况进行调整和改进。
加强施工现场的安全管理和质量控制，确保施工质量和工期的有效控制。
同时，根据工程的特点和要求，可能还需要进行其他工序和措施的施工，如地下排水、防水处理等。
锚索工程施工工艺流程和施工方法
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锚索施工流程
锚索施工流程锚索施工是一项重要的工程施工技术，它在地基加固、岩石锚固、桥梁建设等领域有着广泛的应用。
本文将介绍锚索施工的流程及相关注意事项，希望能对相关行业人士有所帮助。
首先，进行现场勘察和测量。
在进行锚索施工之前，首先需要对工程现场进行勘察和测量。
通过对地质、地形、地貌等因素进行详细的调查和测量，确定施工的具体位置和方案。
这一步是整个施工过程中至关重要的一环，它直接影响着后续的施工进程和施工质量。
其次，进行材料准备和设备调试。
在确定了施工方案之后，需要进行相关材料的准备和设备的调试。
这包括锚索材料的采购、运输和储存，以及相关施工设备的调试和检测。
只有在材料和设备准备充分、齐全的情况下，才能确保施工过程的顺利进行。
接下来，进行锚孔钻探和清理。
在确定了施工位置和方案之后，需要进行锚孔的钻探和清理工作。
这一步是整个施工过程中的关键环节，它直接关系到锚索的固定效果和施工质量。
因此，在进行锚孔钻探和清理时，需要严格按照相关规范和要求进行操作，确保施工的安全和质量。
然后，进行锚索的安装和固定。
在完成了锚孔的钻探和清理之后，就可以进行锚索的安装和固定工作了。
这一步需要严格按照施工方案和要求进行操作，确保锚索的安装位置准确、固定牢靠。
同时，还需要对锚索进行拉力测试，确保其承载能力和稳定性。
最后，进行施工现场的清理和整理。
在完成了锚索的安装和固定之后，需要对施工现场进行清理和整理。
这包括清理施工现场的杂物、清除施工垃圾，以及对施工设备和工具进行整理和归档。
只有在施工现场清理整洁的情况下，才能确保施工的安全和质量。
总结，锚索施工是一项复杂的工程施工技术，它需要在施工过程中严格按照相关规范和要求进行操作，确保施工的安全和质量。
通过对锚索施工流程的介绍，希望能对相关行业人士有所帮助，提高他们在锚索施工中的施工水平和质量。
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第七章锚索工程施工7.1工程概况在临时船闸1#与3#坝段布置了16束3000KN的锚索，其长度为35〜40m的全粘结预应力锚索，根据施工需要经现场试验论证后也可采用无粘结预应力锚索。
锚索施工均在2.5 x 3.0m的廊道内进行，其孔径将采用地质回转钻配173mn金刚石钻头进行造孔，孔深为35.0m〜40.0m,孔径为175,孔向均为斜孔，其轴向偏差要求不得大于3%7.1.1特殊要求对于位于主帷体内以及位于上游的锚索孔，须在下锚前采用自下而上分段灌浆，与排水孔串通的锚索孔必须在下锚前进行回填灌浆。
待临船2号坝段纵缝I及上游块84m咼程以下接缝灌浆完成之后，应检查锚索区的帷幕及排水，帷幕有超标准或排泄水孔有堵塞的，应加强补灌或对排水孔重新扫孔及安装。
7.1.2施工工期2003年4月1日〜5月15日完工。
7.1.3施工特点因此该项锚索工程施工干扰因素较多，工期较紧，另外从钻机定向、孔斜控制、编索下索都有较大的施工难度。
7.1.4编写依据长江三峡水利枢纽临时船闸改建冲沙闸工程招标文件技术条款第十章锚索加固及砼浇筑之前的准备工程、临时船闸1#、3#坝段坝基预应力锚索及临时排水孔布置图与《水工预应力锚固施工规范》SL46-94。
7.2工程范围与主要工程量工程范围分布在临船1#坝段85.2廊道2束，84.5廊道6束，临船2#坝段85.2 廊道8束，共计16束。
孔位离坝轴线往下游3.0〜17.0m,孔向以顶角22°〜58°，分别往左右方向深入基岩，孔深为35.0〜17.0m。
预计锚索钻孔进尺约630.0m。
7.3施工布置与主要临建设施7.3.1施工布置施工所需风、水、电从坝后79.5m平台通过84.5廊道与85.2廊道下游进口接引至工作面。
鉴于施工场地的特殊性，编锚工作也将利用坝后79.5m平台与锚索所在廊道中进行，每束锚索由19根ASTM-98S标准钢绞线编制而成。
在79.5m平台相应廊道入口附近设置一面积为30n2的制浆站，制浆站输浆至工作面，在工作面上设置一灌浆站进行灌浆。
制浆站布置一台ZJ-400型高速搅拌机、一台立式2X200L灰浆搅拌机、一台BW250/5型输浆泵。
廊道内照明采用低压照明，通讯联系采用对讲式电话。
7.3.2临建工程量临建工程主要包括前方办公值班房、工具房与编锚平台搭设、制浆站、灌浆站搭设。
具体临建工程量见表7-1表7-1 锚索工程施工临建工程量表7.4锚索施工主材技术要求锚具选用HVM15-19型夹片式锚固体系。
钢绞线采用ASTMA416-90AS准270级高强低松驰钢绞线，公称直径15.24mm公称面积140 口金抗拉强度不低于1860N/mm 延伸率不小于3.5%，不允许使用有锈蚀或缺损的钢绞线和锚头。
导向帽、止浆环、气囊、充气管、钢套管、锚垫板及锚具要求按设计要求加工与装配，对中隔离架采用d15mm 硬质塑料板成品（在三峡右厂坝3000KN锚索工程中已通过）。
灌浆管为25塑料管，进浆管和止浆环充气管耐压值不低于 0.5MP&7.5施工工艺与措施 7.5.1施工工艺预应力锚索施工工艺流程见图7-1图7-1预应力锚索施工工艺图7.5.2施工方法7.5.2.1施工准备、测量放孔施工准备包括灌浆站搭设、设备布置、锚索制作场地布置、张拉及测力机具标定, 施工措施报批、施工技术交底，锚索及钻灌材料、机具进场等。
另外，根据设计要求, 对内锚固段灌浆浆液配比、张拉台座砼配合比进行试验。
按设计图纸根据结构线坐标 放出锚索孔位。
7.521 钻孔采用XY-2（300型）地质回转钻机带173mm 金刚石钻头造孔，用地质罗盘调校钻配合比设计埋件安装立模4 -k钢绞线检测施工准备、测量放孔下索 机具标定、锚具检验灌浆材料检验碇拌制机倾角，方位角可采用经纬仪放出。
采用地锚将钻机固定后，经现场监理检查符合设计要求，并签发开工令，方可开孔，钻孔直径为175mm超径不大于设计值的3%保证孔位偏差不大于10cm钻孔过程中注意孔斜控制，保证偏斜率不大于3%孔深误差不超过10cm钻孔完成后，用大流量水流将孔内岩粉、沉渣冲出，直至回水澄清10min后结束，钻孔冲洗后孔底残留物不得大于20cm冲净钻孔并用风吹干，保护好孔口，报请验收。
7.522下锚前灌浆钻孔冲洗完成后，对于位于主帷体内以及位于上游的锚索孔，须在下锚前采用自下而上分段灌浆，灌浆阻塞采用150mh«环式气压塞，分段段长为5.0m，接触段段长为3.0m,采用42.5级硅酸盐纯水泥浆灌注，开灌水灰比为3:1，灌浆压力为1.5MPa 接触段须待凝24h，灌浆结束标准为吸浆量小于1.0L/min，灌浆应单孔灌注，严禁多孔并灌。
灌浆完成后采用帷幕灌浆的“置换和压力灌浆封孔法”进行回填灌浆封孔，封孔灌浆时间不小于1.0h，封孔压力采用1.5MPa封孔必须采用新鲜的普通水泥浆液，水灰比采用0.5:1的浓浆，封孔前无涌水的孔待凝24h，有涌水的待凝48h后扫孔。
扫孔后采用高压水冲洗，直至回水澄清后5mi n,如扫孔仍有涌水的则进行复灌。
7.5.2.3 锚索制作⑴锚索类型本工程锚索类型为全粘结3000KN级后张拉预应力岩体锚索。
⑵除锈、下料采用钢绞线专用除锈防锈剂进行除锈。
用砂轮切割机下料，下料长度可按钻孔孔深加1.60m试行下料，其组成为:L=L固+L张拉+L墩+L余其中L--- 锚索的总长度(m) ；L 固--- 内锚固段长度(m) ；L 张拉--- 张拉段长度(m) ；L 墩--- 张拉墩座长度(m) ；L 余--- 外露余长(m) ；⑶ 全粘结预应力锚索的组装①将钢绞线顺直排列在制作平台上，保持长度一致。
钢绞线下料要求用砂轮机切割，切口整齐，无散头。
②顺直装置I 、II 期灌浆管和内锚固段排气管，I 期进浆管距孔底0.5m，II 期进浆管距内锚固段止浆环0.2〜0.5m，内锚固段排气管穿过止浆环0.1m。
灌浆管须畅通无阻，灌浆管安装完毕须临时封口。
③锚固段长度为10.0m,每隔0.8〜1.0m穿一对中支架，两对中支架间绑扎无锌铅丝一道，张拉段每隔5.0m 穿一对中支架，两对中支架间绑扎无锌铅丝一道，绑扎时保证钢绞线不得交叉。
④在内锚固段和张拉段间安装止浆环，环内用环氧砂浆封填密实，最后在锚索端头上装上导向帽。
⑤成型锚索经检查满足要求后，对进回浆管分别编号，按锚孔编号挂牌，架离地面0.5m存放，支点间距1.5m，保证存放库防水、防潮、防锈、防污染。
⑷ 运输、下索采用人工水平运输，各支点间距不得大于2.0m，因在廊道内施工，运输锚索转弯时不得损伤钢绞线及浆管、气管，确保锚索结构不得受损。
钻孔经验收后，下索前检查锚索的牌号与孔号是否一致，检查锚索完好后，用独脚桅杆垂直吊运，人工配合理顺并推送下入孔内。
人工推送时，对位要准确，用力要均匀，不得使锚索体转动，防止在推送过程中损伤锚索配件。
对无法下入的锚索，须退出，检查处理后重新下索。
⑸ 内锚固段灌浆内锚段灌浆其浆材招标文件要求采用R350#砂浆，考虑到钢绞之间间距只有5mm 左右，不利于砂浆流动，建议采用R350#纯水泥浆液灌注，浆液中掺入微膨胀剂AEA 和减水剂JG-2,浆液配制的各种材料配比必须根据试验资料并经监理工程师批准后方可使用。
内锚固段灌浆在锚索入孔后24h 内完成，首先进行止浆环充气，充气压力为0.3MPa,使止浆环与孔壁紧密接触，在内锚段灌浆完成8h后方可卸压；灌浆压力为0.2MPa,待回浆管返出浓浆，浆液比重等于进浆比重时，屏浆30min后灌浆结束。
应及时准确作好灌浆记录，以便备查。
⑹ 张拉台座砼浇筑内锚段灌浆后即可浇筑垫座砼，其标号为R350# （二级配），其配合比试验结果确定。
浇筑前将孔口松动岩块凿除，将台座基面清洗干净，浇筑时应注意预埋的套管要与钻孔同轴对中，台座垫板应与钻孔垂直，并按设计图纸要求预埋二期灌浆管与其它埋件。
⑺ 预应力锚索张拉①锚索张拉在内锚段浆体及张拉台座砼达到设计强度后进行，张拉设备为YCW50 与YCW50千斤顶、ZB4-500电动油泵，HVM15-19夹片式锚固体系。
②采用单根预紧张拉然后整体张拉，预加应力为设计预应力的10％，预紧张拉由中心向外逐层对称张拉，使各根钢绞线应力值一致。
③为保证张拉控制应力的准确，在张拉前，对张拉设备包括千斤顶、油泵、压力表、高压油管须进行“油压值—张拉力”标定，绘制出压力表读数与系统出力关系。
压力表的精度不低于1.5 级，压力表使用范围不超过表量程的75%。
如果张拉设备发生下列情况之一时，应对张拉设备重新标定：千斤顶经过折卸、维修或存放时间超过6 个月；压力表受到碰撞或出现失灵；更换压力表；张拉中钢绞线出现多根拉断或伸长值误差大；标定值与理论计算值相差大于3%。
④张拉时千斤顶的安装轴线必须与锚索轴线一致，锚环夹片和锚索体接触部位不得有泥砂、锈蚀或其他污物，张拉分级加载按设计应力的15%^20%空制，加载速率要平缓，卸载速率也要平缓。
⑤张拉过程中，每级张拉荷载下持压稳定5min,达到安装吨位后持压稳定20min 即可锁定。
锁定时，通过缓慢卸荷放张，将张拉力由工具锚传递给工作锚。
⑥每级荷载下都要测量锚束伸长值，以理论伸长值校核，锚束伸长值误差控制在-5%〜+10%范围内。
伸长值误差大于+10%要进行原因分析，确定无误后方可继续张拉，若误差低于-5%，则立即停止张拉，会同有关部门检查偏小的原因，采取措施纠正。
⑦张拉检查标准：达至控制压力，未发生断丝或滑丝现象，且实际伸长量未超过允许伸长值，视为合格；达至控制压力，发生断丝或滑丝，但油压下降不超过5%，伸长量未超过允许伸长值，视为合格，否则为不合格。
⑧每次张拉均应及时进行准确记录，张拉中，凡预应力区预埋或安装的一切仪器均须配合进行观测，并及时整理好观测资料备查。
⑨经分析后，对安装吨位不够的锚索，用插片法测试安装吨位，确认后进行补偿张拉，达到安装吨位后持压稳定20min 锁定。
⑻ 张拉段封孔灌浆张拉锚固完成报监理检查后，须立即进行灌浆封孔，招标文件要求张拉段所灌浆材为250#(28d) 的砂浆，我们建议改为250#(28d) 的纯水泥浆。
其灌浆压力、结束标准、并浆时间等要求同内锚段灌浆，灌浆结束后立即闭浆，并在浆液凝固前补浆两次，确保封孔密实饱满。
⑼外锚头保护灌浆完成后，割除超长的钢绞线（留5cm）、灌浆管，并对钢绞线与锚具进行除锈, 然后覆盖R8250# （一级配）二期砼保护。
张拉锚固的过程为：单根预紧张拉整束张拉稳压5min 稳压5min 稳压5min0 ----------- ► 30KN ---------- ► 750KN ---------- 1500KN -------------- 2250KN ----------稳压5min3000KN ------ ► 3400KN7.524特殊情况处理措施⑴ 对于钻进过程中明显穿过破碎带或洗孔时失水量较大的孔段，可根据监理指示对局部孔段先进行固结灌浆，然后扫孔钻进，否则因容易掉块造成下锚困难，甚至卡锚而造成孔内事故，对于失水较大不先灌浆时，也容易造成锚索所注浆液与围岩胶结质量欠佳。