锚索施工方法说明
工程基坑锚索施工方案
工程基坑锚索施工方案一、导论基坑工程是指在建筑施工过程中形成的一个相对较大的凹陷或凸起的地形，通常用于容纳建筑物的地下部分，如地下停车场、地下商场等。
在建筑基坑施工中，为了保证基坑的稳定性和安全性，经常需要使用锚索进行支护。
锚索作为一种重要的支护材料，能够有效地控制基坑的变形，保障施工安全。
本文将对基坑锚索施工方案进行详细的介绍，以便工程施工人员能够更好地掌握基坑锚索的施工技术和要点。
二、基坑锚索材料及设备1. 锚索材料在基坑锚索施工中，通常使用钢筋和螺栓作为锚索的材料。
其中，钢筋主要用于高强度锚索，通常采用钢筋直径为25mm-40mm的圆钢筋。
螺栓主要用于灵活锚索，通常采用螺栓直径为16mm-25mm的螺栓。
另外，锚杆、锚具、锚梁等也是基坑锚索施工的重要材料，这些材料均应符合相关标准要求，在施工前应进行质量检验，以确保施工质量。
2. 施工设备基坑锚索施工所需的设备主要包括钻机、爆破设备、起重机、输送机、模板支撑等。
其中，钻机是基坑锚索施工中最常用的设备之一，主要用于钻孔和安装锚索。
爆破设备用于在硬质岩石中进行爆破拆除，起重机用于悬吊和运输重量较大的材料，输送机用于将材料从一处运输到另一处，模板支撑用于支撑混凝土和其他形成结构的模板。
三、基坑锚索施工流程1. 基坑开挖基坑开挖是基坑锚索施工的第一步，通常需要采用钻机、爆破设备等进行开挖。
在开挖过程中，应特别注意基坑的边坡稳定性和排水情况，及时采取相应的支护措施，以保证基坑开挖的顺利进行。
2. 钻孔在基坑开挖完成后，需要对基坑周边进行钻孔作业。
钻孔的深度和直径应根据设计要求进行确定，通常需进行定位和测量工作，以确定每个锚索的具体位置和要求。
在进行钻孔时，应严格控制孔的长度和直径，并保持孔壁的整洁和水平。
3. 安装锚索当钻孔完成后，就可以进行锚索的安装工作。
首先，需要将其包裹预埋在混凝土中，并且用螺栓紧固在混凝土中。
在锚索的安装过程中，要求所有的设备操作人员必须严格按照相关要求操作，确保锚索的质量和精度。
锚杆锚索施工方法
锚杆锚索施工方法锚杆和锚索施工方法是土木工程中常用的一种技术手段，用于处理地质灾害、支护结构和地基处理等。
下面将对锚杆和锚索的施工方法进行详细介绍。
1.锚杆施工方法：锚杆施工方法分为三个步骤：钻孔、安装锚杆和注浆。
具体步骤如下：（1）钻孔：首先确定需要施工的位置和长度，然后使用专业的钻孔设备在地下钻孔，并确保钻孔的质量和深度符合要求。
（2）安装锚杆：将钻好的孔洞清理干净，并确保孔壁的垂直度和光滑度。
然后将预制的锚杆送入孔洞中，并使用封固胶进行固定，确保锚杆的稳定性和安全性。
（3）注浆：注浆是为了提高锚杆和周围土体之间的粘结力和摩擦力，增加锚杆的承载能力。
先将注浆管安装到锚杆的孔洞中，然后使用注浆泵将注浆材料注入孔洞中，直到充满整个孔洞，并保证注浆材料的密实度和质量。
2.锚索施工方法：锚索施工方法通常包括锚固锚索和张拉锚索两个步骤：（1）锚固锚索：首先确定需要施工的位置和长度，然后在地下挖掘足够深度的锚井，并使用专用设备将锚索安装到锚井底部。
随后，在锚井内进行固化材料的灌注，确保锚固部分的稳定性和安全性。
（2）张拉锚索：等待固化材料充分结实后，进行锚索的张拉工作。
先使用专业的张拉设备将锚索的两端固定住，然后逐渐增加应力，将锚索拉紧，直到达到设计要求的张拉力为止。
张拉完成后，进行张拉锚杆的锚固和防护工作，确保锚索的稳定性和耐久性。
锚杆和锚索施工方法都是需要严格按照设计要求进行操作的。
施工过程中需要注意以下几点：（1）施工前必须对地质情况进行详细的调查和分析，确保施工方案的可行性和安全性。
（2）施工操作必须由经验丰富的专业工作人员进行，并严格按照施工方案进行操作，确保施工质量达到设计要求。
（3）在施工过程中，要根据实际情况及时调整施工方案，确保施工的顺利进行。
（4）施工结束后，要对施工质量进行检查和验收，确保施工的质量和安全性。
（5）在施工结束后，要及时进行锚杆和锚索的维护和保养，延长使用寿命。
总之，锚杆和锚索施工方法是土木工程中常用的一种技术手段，施工质量和良好的施工方法是确保工程安全和质量的关键。
锚索施工方案
锚索施工方案近年来，随着城市化进程的加快，高层建筑和大型桥梁等基础设施的建设日益增多。
而在这些工程中，锚索施工方案无疑成为了一种广泛应用的技术。
一、什么是锚索施工方案是指在建筑或桥梁工程中，使用钢索或钢索绳等材料进行加固和支撑的一种方法。
通过锚索施工，能够将力量分散至更广泛的范围，提高结构的稳定性和抗震能力。
同时，锚索也能够充分发挥材料的高强度特性，减少结构的自重，从而实现工程效益的最大化。
二、锚索施工方案的步骤（一）勘察预测：在进行锚索施工之前，需要对工程现场进行详细的勘察预测。
这包括地质勘察、结构分析和荷载估计等工作。
只有在充分了解了工程现状和条件后，才能制定合理的锚索施工方案。
（二）设计计算：根据预测结果，设计师需要进行详细的计算。
这包括各种结构参数的确定，如钢索的直径、间距等。
同时，还需要进行结构的稳定性和承载能力验算，确保锚索施工方案的合理性和可行性。
（三）施工准备：在正式施工之前，需要做好充分的准备工作。
这包括采购锚索材料、制作预应力锚点以及准备设备、机械等。
同时，还需要制定详细的施工方案和施工管理计划，确保施工的顺利进行。
（四）施工实施：在完成施工准备后，可以进行锚索施工的实施工作。
根据方案，先进行预应力锚点的安装，然后穿过预埋管道将钢索引入，最后进行预应力张拉和锚固。
在施工过程中，需要严格按照规范和要求进行操作，确保施工质量。
（五）施工验收：锚索施工完成后，需要进行施工验收。
这包括对锚索材料、钢索张拉力和预应力锚点等进行检测和试验。
只有在通过验收后，锚索施工方案才能算是真正完成。
三、锚索施工方案的应用范围锚索施工方案的应用范围非常广泛。
主要包括以下几个方面：（一）高层建筑：在高层建筑中，锚索施工方案可以增加建筑的稳定性和抗震能力。
通过合理设计和施工，能够使整个建筑更加稳固和安全。
（二）桥梁工程：在桥梁工程中，锚索施工方案可以增加桥梁结构的承载能力和稳定性。
特别是在大跨度和高荷载的桥梁中，锚索施工方案能够发挥重要的作用。
锚杆、锚索施工方案
一、预应力锚索施工2、施工流程制作锚索检查、查收检查、查收丈量放线钻机就位调整角度钻孔（干法施工）钻至设计深度风压清孔退钻杆下锚索及注浆管注浆封孔、安装钢垫板锚具安装保养及张拉锁定二次注浆及锚头保护（封锚）检查、查收冲刷设备移机3、施工方法本工程预应力锚索正式施工前，先试成孔以确立施工工艺参数，并依据试成孔结果调整后续施工工艺。
(1)钻机就位采纳 YG-60钻机进场施工，依据设计图纸进行丈量放线，钻机就位并及时调整角度；敷设供风路线。
(2)成孔依据现场状况搭设脚手架，铺钻孔平台。
脚手架紧贴开挖边坡搭设，构成排架的架管。
锚杆钻孔采纳 YG-60潜孔钻机钻孔。
现场不具备施工平台时，则利用脚手架平台作为施工平台，成孔拟采纳 YG-60 型钻机成孔；成孔过程中采纳压缩空气，禁止用水钻进。
YG-60 钻机特色：钻机结构为分体式，可拆性好，搬家、安装讯速方便；并可远距离操控，一次搬家达成多孔施工；操作员工工作环境好，劳动强度低。
钻机桅杆上预留固定安装孔，可以无需机架直接经过辅件（横轴及扣件）安装在脚手架，使重量大大减少，移机快捷方便。
钻机可合用多种钻进工艺方法，如合金辗转钻进、螺旋钻进、潜孔锤钻进、跟管钻进等。
YG-60 钻机主要技术参数：钻孔深度60-70 （ m），钻孔直径110-180（ mm），钻杆直径￠ 89 time 1500（mm），钻孔倾角0 °-120 °；动力头输出转速（正反） 5-130rm，动力头输出最大扭矩2500m；动力头行程 1800mm；桅杆滑移行程 500mm；钻机重量 1300kg 。
YG-60 钻机按设计图纸部署的孔向、孔位、孔深钻孔，孔位误差不大于 100mm，孔深误差不大于50mm。
施工时由丈量人员按图纸要求在坡面上放点定位，对于特别部位由技术人员依据监理工程师指示现场确立。
钻机成孔角度定位时，依据钻机机身自带角度调整标尺进行调整，并由专业丈量员依据锚孔定位及倾角，进行复核及调整。
锚索施工方案范文
锚索施工方案范文一、项目背景锚索施工是一项关键的工程技术，常用于建筑、桥梁、船舶等领域。
锚索施工能够有效固定和支撑结构体，提高其抗震性和稳定性。
本方案将介绍锚索施工的具体步骤、材料选用、施工要求等内容。
二、施工步骤1.方案设计：根据工程需要和设计要求，制定锚索施工方案。
2.准备工作：包括清理施工现场、搭建施工脚手架等。
3.钻孔：根据设计的锚索位置和尺寸要求，在结构体内部钻孔。
4.碎石注入：在钻孔中注入碎石，以提供良好的锚固效果。
5.安装锚箍：将锚箍装入钻孔内，固定在结构体中。
6.将张拉锚施工孔中的锚固装置移动到施工位置。
7.安装锚索：根据设计要求，将预埋的锚索拉出并临时固定。
8.张拉锚索：利用张拉设备将锚索进行拉紧，使其产生足够的拉力。
9.锚索埋藏：将张拉好的锚索埋藏在结构体内部。
10.检查验收：对施工结果进行检查和验收，确保质量和安全。
三、材料选用1.锚索：常用材料有钢索、碳纤维锚索等，选择适合工程需求的材料。
2.锚箍：一般选择钢制材料，具备良好的耐腐蚀性和抗拉强度。
3.张拉设备：包括张拉钳、钳夹等设备，用于对锚索进行张拉。
四、施工要求1.施工人员必须接受相关培训，熟悉施工工艺和安全操作规范。
2.严格按照设计方案施工，严禁随意修改或省略步骤。
3.施工现场必须保持整洁，定期清理碎石、垃圾等杂物。
4.施工过程中，必须采取安全措施，如佩戴安全帽、安全绳等。
5.施工质量检查合格后方可进行下一步施工。
6.锚索张拉过程应平稳进行，避免产生冲击力。
五、施工安全1.施工人员必须穿戴安全防护设备，包括头盔、安全鞋、手套等。
2.随时注意施工现场周围的环境变化，及时做好安全防范。
3.制定应急预案，确保发生意外时能够迅速处置。
4.保持施工现场的通风和排水良好，防止积水和气体堆积。
六、工程质量控制1.锚索施工需严格按照相关国家标准和规范进行。
2.施工过程中需要定期进行检查和验收，确保施工质量。
3.施工中如发现问题，应及时进行整改和修复。
锚索施工方法
锚索施工方法锚索施工方法施工前，应检查原材料和施工设备的主要技术性能是否符合设计要求。
在裂隙发育或富含地下水的岩层中进行锚索施工时，应对锚固段周边孔壁进行不透水性试验。
当0.2～0.4Mpa 压力10min后，锚固段周边渗水率超过0.01m3/min时，应采用固结注浆或其他方法进行处理。
⑴、锚孔定位①锚索施工位置在两个围护桩之间及冠梁中间处，用水准仪测出锚杆孔的标高，再用钢尺量定出锚索的孔位。
采用双检制度，确保锚杆位置准确。
保证锚杆孔位偏差符合规程规定，锚索孔定位水平偏差控制在+100mm，垂直方向偏差控制在+50mm。
②钻机安装A、确保钻机运转稳定、牢固，运行正常。
本工程采用湿钻法成孔,用合金钻头或金钢石钻头钻进至设计深度。
B、回转钻进参数转速：142、285、570转/min泵量：4.79m3/h最大给进压力：15kN水泵工作压力：>1.5Mpa⑵、锚杆钻孔①、钻孔不得扰动周围地层；②、钻孔前，根据设计要求和地层条件，定出孔位、做出标记；③、锚索水平、垂直方向的孔距误差不应大于100㎜。
钻头直径不应小于设计钻孔直径3㎜；④、钻孔轴线的偏斜率不应大于锚索长度的2%；⑤、锚索钻孔深度不应小于设计长度，也不宜大于设计长度500㎜；⑥、向钻孔中安放锚杆前，应交孔内岩粉和土屑清洗干净。
⑦、在不稳定地层中，或地层受扰动导致水土流失而危及邻近建筑物或公用设施的稳定时，宜采用套管护壁钻孔。
⑧、压力分散型锚杆和可重复高压注浆型锚杆施工宜采用套管护壁钻孔。
⑨、本工程锚索钻孔施工根据施工图纸中各剖面进行分段施工，并且相邻孔位根据图纸要求采用不同角度钻进，钻进角度为15。
或25。
相邻间隔错开。
⑶、杆体制作、存储和安放①、本工程杆体的制作、存储施工现场的专门作业棚内进行；②、在锚固段长度6米范围，杆体上不得有可能影响与注浆体有效粘结和影响杆体使用寿命的有害物质，并应确保满足设计要求的注浆体保护层厚度。
在自由段杆体上应设置有效的隔离层；锚索采用强度为1860Mpa的7φj15的钢绞线。
锚索施工方案
锚索施工方案1. 引言锚索施工是一种特殊的土木工程施工方式，常用于建筑物、桥梁、船舶等的固定和抗风设防。
本文将介绍锚索施工方案的基本原理、施工步骤和注意事项。
2. 基本原理锚索施工的基本原理是利用材料的强度，在构件表面预埋或钻孔固定锚具，然后通过锚索将构件与地基、地面或其他构件连接起来，形成一个稳定的整体结构。
2.1 锚索材料常用的锚索材料包括钢索、钢筋和合成纤维材料。
钢索具有高强度和耐久性，适用于大型工程。
钢筋适用于小型工程，可以在施工过程中弯折和调整。
合成纤维材料具有轻质、高强度和耐腐蚀等特点，适用于需要减轻重量的工程。
常用的锚具包括榀形锚板、锚固板和锚杆。
榀形锚板适用于较大的承载力要求，锚固板适用于一般的承载力要求，锚杆适用于较小的承载力要求。
3. 施工步骤3.1 规划设计在进行锚索施工前，需要进行规划设计。
根据具体施工对象和工程要求，确定锚索的数量、位置和布置方式。
3.2 准备工作在施工前，需要清理施工现场，确保施工区域的平整和无障碍物。
同时，准备好所需的材料、设备和工具。
3.3 钻孔或预埋根据设计要求，进行钻孔或预埋锚具。
钻孔过程中需要保证孔洞的直径和深度符合设计要求，并且孔洞的位置准确。
将锚具插入钻孔或预埋孔中，并采取必要的措施，确保锚具的稳定和固定。
3.5 固定锚索将锚索连接到锚具上，并进行必要的预拉力调整，确保锚索的紧固和牢固。
3.6 检查和测试在施工完成后，对锚索进行检查和测试。
包括对锚索的张力、固定性和耐力进行测试，确保整个锚索施工的质量和安全。
4. 注意事项4.1 设计合理性在进行锚索施工前，需要进行合理的设计。
考虑到地质条件、施工对象的承载力和使用需求等因素，确保锚索施工的可行性。
4.2 质量控制在施工过程中，需要进行严格的质量控制。
确保锚具、锚索和施工工艺的质量符合设计要求，避免出现安全隐患。
4.3 安全施工在锚索施工过程中，需要注重安全施工。
包括施工人员的安全防护、设备和工具的安全使用以及施工现场的安全管理。
预应力锚索施工说明
预应力锚索施工说明一、施工步骤（1）墙面凿毛；（2）锚索钻孔；（3）锚索制作，并将其置于钻孔中；（4）压力注浆；（5）锚具安装、浇筑斜托；（6）锚索预应力张拉；（7）封锚。
二、钻孔预应力锚索钻孔直径为φ150mm，钻孔均为斜孔（下倾角20°、25°），钻孔工艺及施工机械应满足：（1）钻孔轴线应在设计公路路线的法向竖直面内。
（2）钻孔轴线准确，孔口误差±5cm，孔底误差小于5%孔长，即角度偏差2°52＇，相邻钻孔轴线间距参见框架锚索设计图。
（3）钻孔应采用无水钻进方式，钻孔速度必须严格控制，不得高出钻机本身标准钻速的1～2％，匀速钻进，以防止钻孔弯曲和变径，造成下锚困难。
（4）钻孔深度应大于锚索设计深度的50cm，超钻部分作为预留的沉渣段，可采用声波仪进行检测。
（5）钻进达到钻孔设计深度之后，不能立即停钻，必须在停止进尺的情况下，稳钻1～2分钟，防止孔底端部尖灭，达不到设计的锚固直径和深度。
（6）钻孔孔壁不得有粘土或粉土滞留，必须清洗干净，清洗方法可用高压气清孔，直到孔壁干净无粉尘、碎屑，孔底无残块为止，以保证锚索能下到预定深度，确保浆体与孔壁的粘结质量。
（7）钻孔钻入土层或孔内塌孔严重时，需根管钻进。
三、锚索制作（1）锚索钢筋采用φs/15.2mm低松弛无粘结钢绞线，产品应满足以下技术要求：（2）钢绞线为成圈产品，材料运到现场后，应对材料的80%进行探伤和预张拉检验，其中钢绞线直径按10%盘抽样，钢绞线力学性能检查按5%盘抽样（不少于3盘），各截取一个试件进行拉力试验，试验结果应满足上述技术指标。
（3）锚索在安装前，先将钢绞线锚固段剥皮后用洗衣粉或其它去油产品将钢绞线表层油污洗刷干净，自由段与锚固段接口处用胶布缠绕。
然后在孔外把收缩及扩张定位环牢固地绑扎在钢绞线锚固段上，间距为75cm，自由段内设定位器。
其后安装锚具，锚具采用OVM15－6定型产品，锚具垫板平面应与锚索体垂直。
锚索工程施工工艺流程和施工方法
锚索工程施工工艺流程和施工方法下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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锚索张拉施工方法
锚索张拉施工方法概述锚索是一种用于加固地基和结构物的重要工程技术。
通过张拉钢索到预定的预紧力，锚索能够增加地基和结构物的承载能力，并提高其稳定性和安全性。
本文将介绍锚索张拉的施工方法，包括前期准备工作、施工步骤和施工质量控制。
一、前期准备工作1.方案设计在进行锚索张拉施工之前，需要进行详细的方案设计。
设计人员应根据结构物的特点和要求，确定锚索的材料、规格、数量和布置方式，以及张拉的预紧力。
2.材料准备根据设计方案，采购所需的锚索材料，包括钢索、锚具和预应力锚固系统等。
确保材料的质量符合国家及行业标准，并保证供应商的信誉和供货能力。
3.场地准备施工现场应进行清理和平整，确保施工区域没有杂物和障碍物。
根据设计要求，设置合适的锚基和锚礁，确保锚索能够稳定地固定。
二、施工步骤1.锚床制作根据设计要求，在锚索施工区域内进行锚床的制作。
首先清理锚床位置，清除杂物和碎石，然后进行场地的平整和夯实。
根据设计要求，在锚床位置挖掘锚孔，大小和深度根据设计要求进行确定。
2.钢索布置根据设计方案，将预先制作好的钢索布置在锚床上。
钢索应正确布置，且与锚床紧密连接。
在布置钢索时，需要注意保持钢索的水平和垂直度，并进行必要的张拉校直。
3.锚具安装在完成钢索布置后，进行锚具的安装。
锚具的选择和安装应符合设计要求，并保证锚具与钢索的连接牢固。
安装锚具时需要使用合适的工具和设备，确保安装过程的准确性和安全性。
4.锚索张拉锚索张拉的过程中，需要使用专用的张拉设备和仪器。
根据设计要求，逐级进行张拉，直到达到预定的预紧力为止。
在张拉的过程中，需要进行适当的调节和校正，确保锚索的张拉均匀和稳定。
5.固定锚索在完成预定的张拉后，需要进行锚索的固定。
根据锚索材料和设计要求，采用适当的方式进行锚固，例如注浆、灌浆或焊接等。
固定锚索的过程中，需要进行严格的质量控制，确保固定牢固和可靠。
三、施工质量控制1.材料验收在进行锚索施工之前，对所采购的材料进行验收。
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第1节锚索施工方法说明
1、施工特点
**水电站导流明渠及泄洪闸工程中预应力锚索布置于泄洪闸闸墩和牛腿部位，闸墩部位锚索上游端布设在1479.52m、1481.09m、1482.73m、1484.88m 及1487.17m 高程，共五层，中墩部位每层6 束，边墩部位每层4 束，呈扇形分布。
牛腿部位锚索在中墩和边墩均布设4 层，每层3 束，呈水平分布。
布置于闸墩内侧的两排预应力锚索设计吨位3600KN，锚索由25 根7Φ5 的钢绞线组成，闸墩外侧的一排主锚索及牛腿部位的次锚索设计吨位3200kN，由21 根7Φ5 的钢绞线组成。
锚索采用先预埋钢管后装束的后张法施工，单束锚索长约为6m~24m，设计锚索总米数为3200m。
锚索主要工程量表
表8-1-1
2、施工工序
泄洪闸预应力锚索施工采用后张法，先分层分节预埋锚索钢管成孔，待砼达到锚索设计高程，并达到设计强度后，穿束、装锚具、张拉，锚固后进行锚索回填灌浆，封堵锚头并进行二期砼浇筑和长期观测。
施工工艺流程图见下页。
3、施工方法
8.3.1 预埋钢管施工
(1) 预埋钢管分中部标准锚索钢管和两端扩大喇叭管，中部标准锚索钢管选用标准成品钢管，内径Φ120mm，壁厚δ=6mm 的镀锌金属钢管。
两端喇叭管段在后方加工厂加工成型，严格控制加工口径、管轴线扭曲变形等精度。
(2) 闸墩部位锚索钢管根据闸墩砼的浇筑分层、分节进行预埋，并在砼开仓浇筑前全部架立完成。
牛腿部位锚索钢管待闸墩砼浇筑达到牛腿底部高程时一次性架立完成，然后进行砼浇筑。
钢管架立严格按设计图纸要求的钢桁架标准架立，并控制其架立精度满足设计和规范的要求。
(3) 在架立钢管施工时完成预埋钢垫板、管口进、回浆管路等埋件的施工。
(4) 架立定型的锚索钢管，在施工全过程中严禁碰撞、冲砸、电焊附架支架，以防止变形、伤损、锈污，保证管内光滑、无漏浆，并涂防锈漆保护。
8.3.2 施工平台搭设
根据招标设计图纸及技术文件，闸墩预应力锚索在上游锚固竖井和下游闸墩斜面、牛腿两端均需进行施工作业，各部位施工场地狭窄，为了施工方便和保证施工安全，在上游锚固竖井(中墩锚固竖井断面3.4m×2m，边墩锚固竖井断面2m×2m)和闸墩下游端搭设脚手架及施工
平台。
施工平台采用钢管脚手架搭设，上铺厚5cm 以上的马道板形成工作平台。
在锚固竖井周围及平台周围设防护栏杆，并在栏杆外侧挂安全网。
在闸墩牛腿左右两端根据施工现场情况，搭设脚手架及施工平台，脚手架和施工平以必须要有足够的强度和稳定性，以确保施工安全。
8.3.3 钢绞线下料
(1) 钢绞线采用Φ0.6″(即15.24mm)、270kN 级(1860MPa)的无涂层应力消除松驰钢绞线，安装预应力锚索测力计的锚索采用无粘结钢绞线。
(2) 下料前检查钢绞线具备出厂合格证及材质检验成果，并在钢绞线下料前进行全面的外观检查，钢绞线表面有较严重锈蚀、死弯、弯折、散股、裂纹、油污等缺陷的不得下料。
(3) 下料在后方加工厂进行，下料长度严格按设计图纸的要求进行，按技术要求及规范中的下料长度计算公式进行复核，避免出现下料错误。
(4) 下料切割工具使用砂轮切割机，保证切口不散乱，平整光滑，禁止使用电、气焊切割。
(5) 下料后的材料在铭牌上标注出材料的卷号、孔号及张拉长度等有关参数，以便组装编束。
8.3.4 锚索编束
(1) 锚索编束在后方加工厂专用平台上进行，将下好料的单根钢绞线按铭牌标识顺序排列，并查对无误后，进行步工序。
(2) 按技术要求进行隔离架、灌浆管、排气管及钢绞线的绑扎成束。
(3) 成束后的锚束由专人复查其整体长度、编束质量等，对没有锚索翻扭、交错现象，并绑扎牢固，符合设计图纸要求的锚束标挂锚束材料盘号、孔号、长度等参数的铭牌，并涂刷防锈漆，做好防护措施后，摆放整齐，待运。
(4) 做好锚索编束的原始记录，认真填写编束记录表格。
8.3.5 锚索穿束
(1) 待闸墩砼达到设计高程和设计龄期强度后即可穿束安装，穿束前将锚索用8t 汽车起重机吊装至5t 自卸车运至闸墩部位，再利用砼浇筑设备30t 门机吊至穿束端施工平台，准备穿束。
吊运过程中不得磕碰、扭弯、挤压等不合格现象发生，注意保护锚索体。
(2) 穿束前首先检查预埋钢管及灌浆管路的通畅情况，并试通风，不通畅的进行处理后方能穿束。
穿束前还必须检查锚索铭牌是否与设计孔号的锚索参数一致，对中支架是否偏离，附加件是否损坏，各项均合格后进行穿束。
(3) 穿束采用机械 (30t 门机或3t 卷扬机) 和人工配合的方法进行，穿束过程中锚索及附件不能损坏，采取锚索穿入端头用导向帽等保护措施。
(4) 锚束就位后，在张拉端和非张拉端按设计图纸和技术要求，安装OVM 锚具、夹片及图纸要求的测力计等物件。
(5) 做好穿束原始记录，并报监理工程师验收合格后进入下道工序施工。
8.3.6 锚索张拉
(1) 张拉前做好全面准备工作，张拉用千斤顶、压力传感器、油泵及观测仪器等均已率定检验合格，进行了仔细的检查，并运至施工现场，做好了安全防护，且浇筑砼已达到龄期的部位经监理工程师签证验收后方能进行张拉。
张拉设备按3600kN 和3200kN 分别选用YCW650A 和YCW500A 两种型号的千斤顶，锚具分别选用OVM15-25 和OVM15-22 型两种。
(2) 锚索张拉顺序为先张拉闸墩主锚索，后张拉闸墩次锚索。
每束锚索张拉自中间向两侧依次分别张拉，至每束钢绞线都已张拉完毕做为一次循环。
通过逐渐加荷载来张拉钢绞线的过程分三次循环进行。
(3) 初始零吨位就位循环张拉。
在初始应力状态下，采用三次荷载调整，使锚索均匀受力。
(4) 在初始零吨位就位循环后，进行整体张拉，整张分一端张拉和两端张拉，两端张拉在2400kN 前，两端采用差级张拉，2400kN 后采用补差张拉。
(5) 张拉过程中采用应力控制，伸长值校核的操作方法，并如实填写张拉记录，发现问题及时报监理工程师，研究处理后方能继续张拉。
(6) 张拉安全
1) 在预应力作业中，必须特别注意安全，在任何情况下作业人员不得站在预应力锚索两端，同时在张拉千斤顶的后面采取防护措施。
2) 操作千斤顶和测量伸长值人员，站在千斤顶侧面操作，严格遵守操作规程。
油泵开动过程中，不得擅自离开岗位，如需离开，必须松开油阀门或切断电路。
3) 张拉时认真做到孔道、锚环与千斤顶三对中，以便张拉工作顺利进行，并不致增加孔造磨擦损失。
8.3.7 回填灌浆
(1) 灌浆前仔细检查灌浆管路的畅通情况，认真清除管道内积水、杂质等，保证进、回浆及排气管畅通，并检查灌浆设备到位、完好及灌浆材料齐全等。
灌浆设备布设在闸墩已浇砼部位，灌浆材料按孔灌浆量及时拉运至现场，由30t 门机用吊笼吊至搅拌槽加水泥部位。
(2) 锚索灌浆在张拉完成且验收合格后立即进行，不得超过48h。
灌浆材料采用525#纯大坝水泥，水泥浆不得掺外加剂，浆液水灰比控制在0.4~0.42，灰浆比重1.85t/m3。
灌浆设备选用BW-250/50，选用与灌浆设备相匹配，容积为200L 的搅拌机。
(3) 灌浆工艺
1) 灌浆开始时首先进行管路循环，并记录管路容积，以校正灌浆量。
2) 灌浆压力、灌浆顺序、浆液比重及并浆时间等严格按技术要求控制，顺灌结束后，按技术要求对部分孔进行倒灌。
(4) 牛腿部位水平次锚索灌浆进、出口以设计图纸为准，灌浆方法同主锚索。
(5) 灌浆记录要真实反映灌浆过程，有事故的作出事故记录，灌浆2d 后报请监理工程师验收，灌浆3d 后到现场检查灌浆密实度，合格后进行二砼保护施工。
(6) 二期砼保护分布在主锚索上、下游和水平次锚索两端的锚头区及锚固竖井，二期砼不得损坏观测引出物电缆线等测力设施。
8.3.8 观测
(1) 观测分张拉期观测和运行期观测。
(2) 张拉期观测包括逐级张拉过程测力吨位读数、钢绞线伸长量、千斤顶油泵压力读数、抽样检查测力计读数、补偿张拉记录、预埋观测仪器的读数等。
(3) 运行期观测从张拉完成后进行，初期观测间隔时间及后期观测间隔时间按技术要求严格执行。
(4) 观测成果随时整理上报，并报请监理工程师验收。
8.3.9 竣工验收
全套预应力锚索施工完成后，递交验收报告，申请竣工验收。
4、施工机械设备、材料、劳动力
8.4.1 主要施工机械设备计划
主要施工设备表
表8-4-1
8.4.2 主要材料计划 (见表8-4-2) 8.4.3 劳动力计划 (见表8-4-3) 劳动力计划表
表8-4-3
主要材料和水、电需用量计划表
表8-4-2。