制冷压缩机组使用说明书正文
制冷机组使用说明书【2024版】
SL780水冷半封螺杆型冷水机组使用说明书一、操作使用说明用户在每次开机时，请严格按照使用说明书规定的步骤依次操作，以确保人、机安全。
第一次开机操作应在制造单位工程师指导下进行。
（一）首次开机程序1、按照要求，接好全部电缆（电线）；2、打开冷凝器出口处的角阀和压缩机吸、排气阀（由调试工程师完成）；3、将压缩机润滑油预热8小时以上；4、开启末端设备并检查其运转是否正常；5、开启冷冻、冷却水泵及冷却塔风机，确认运转方向，检查水系统是否正常；6、检查膨胀水箱的水源，打开冷冻水管路的排气阀，排尽管道内空气；7、检查高、低压力值、压缩机润滑油位、压力继电器高、低压设定值是否正常（注：高压设定值为1.8MPa，低压设定值为0.35±0.1MPa，用户不得擅自更改）。
8、检查压缩机的运转方向是否正确。
9、在主回路空气开关断开的情况下进行试运转，检查动作顺序是否正常。
以上各项工作完成后，即可接通主电源并开启空调主机，待水温达到要求后，就可启动末端设备进入正常制冷运行。
（二）机组运行1、机组日常停机，按控制显示器“关机”（或OFF）键一次；2、停止辅助设备的运转，机组总电源开关及电控箱内单极空气开关必须保持闭合通电，以确保压缩机油加热器正常工作。
（三）电气操作（DELTA控制器）1、电气资料阅读在正式使用本产品之前，请仔细阅读有关的随机电气资料，以下为各电气元件的符号说明：QF：自动空气断路器（空气开关）KM：交流接触器KA：中间继电器SP：压力继电器PT100：温度传感器MP：压缩机内置保护器XT：接线端子SL：靶式流量控制器ST：温度传感器SB：急停按钮2、操作说明盾安牌水冷冷水机组采用世界一流可编程控制器作为控制系统的核心，对机组实行全天候自动监控，使机组的可靠运行得到有力保障，更实现了操作和管理的简单化。
2.1 显示器为液晶显示器，实现全中文显示，并能自动显示故障信息；“手动”键为厂家调试操作用，谢绝用户操作。
制冷机组操作说明
※安全守则：为避免由于操作不当引起的设备异常，请认真阅读本操作说明，并严格按照说明中的操作方法执行。
◆本机组为2台压缩机并联运行控制设备采用plc加人机界面，操作方便，可靠性高，易于检修和维护。
◆控制原理简介：◇压缩机能量调节控制：启动时，检测系统吸气压力，当系统吸气压力大于设定值时，压缩机输出容量加大，压缩机开始加载，反之，当吸气压力小于设定值时，压缩机输出容量减小，压缩机开始减载。
◇蒸发冷控制：机组启动时，检测系统排气压力，当系统排气压力大于设定值时，加载蒸发冷水泵和风机，反之当系统排气压力小于设定值时，减载蒸发冷水泵和风机。
◇油冷水泵控制：机组启动后，系统检测油温度，当油温大于设定值时，启动油冷水泵；当油温小于设定值时，停止油冷水泵。
◆控制箱元件布置：◇控制箱面板布置如下图所示:◆功能介绍：◇触摸屏---操作机组运行，显示机组运行状态，对机组运行的参数设定等。
◇复位按钮---当机组运行中出现故障时，使其复位到正常状态，手动操作状态时，复位按钮无效。
◇急停按钮---当机组运行中需要紧急停止时，停止机组的运行。
◇工作指示灯显示机组当前的工作状态。
◆操作介绍：◇复位按钮：按下后清除触摸屏中的故障信息，并使机组重新启动。
◇急停按钮：用于紧急情况下，停止机组的运行。
当设备出现故障并可能危及到设备或者人身安全的情况下，按下急停按钮，使机组停止运行。
◇触摸屏：开机时，界面如图所示：分为5个页面，分别为运行状态、参数设定、报警记录、趋势图，数据记录。
如下图所示：按下按钮进入对应的操作界面。
□参数设定：当机组运行前，需要进行参数设定。
如下图所示：点击参数输入框，会出现数值输入键盘，在键盘中输入参数值后，按下确定按钮。
只有登录后才能进行参数设定等操作。
参数详解：●低压压力上限：当系统低压压力值大于设定值时，压缩机输出容量增加。
●低压压力下限：当系统低压压力值小于设定值时，压缩机输出容量减小。
当系统压力介于上下限之间时，压缩机正常运行。
螺杆式制冷压缩机使用说明书
螺杆式制冷压缩机组使用说明1.概述1.1产品特点、用途及使用条件螺杆式制冷压缩机组的主要特点是：排气温度低，可以在大压力比下单机运行；容积效率高；易损件少，运转周期长，使用安全可靠；振动小，运转平稳；能量可以无级调节等。
其使用条件是：冷凝温度：≤43℃蒸发温度：-40~+5℃排气温度：≤105℃喷油温度：25~65℃喷油压力：高于排气压力0.15~0.3MPa1.2产品型号的组成及其代表意义，型号有大写汉语拼音字母和数字组成：图1螺杆式制冷压缩机组命名方式2.螺杆式制冷压缩机组的组成及工作原理螺杆式制冷压缩机组包括：螺杆式制冷压缩机、气路系统、油路系统和控制系统，这些设备（除启动柜之外）装在同一公共底座上，构成机组。
气路系统包括：吸气截止阀、吸气过滤阀、吸气止回阀、排气止回阀、排气截止阀等。
油路系统包括：高效油分离器、油冷却器、油粗过滤器、油泵、油精过滤器、恒压阀、回油过滤器等。
控制系统包括：启动柜、控制台。
典型螺杆式制冷压缩机组流程图见附图1（液氨冷却）2.1螺杆式制冷压缩机螺杆式制冷压缩机是回转式容积型压缩机，依靠气体进入机体后体积的缩小室气体密度急剧增加而使气态制冷剂压力升高。
螺杆式制冷压缩机的机体内装有两只相互啮合的平行转子-----阳转子和阴转子。
具有凸齿的转子为阳转子，通常它与原动机连接，功率由此输入。
具有凹齿的转子称为阴转子。
当阳转子转动时，两转子的齿部相互插入到对方的齿槽内，随着转子的旋转，插入的长度越来越大，容纳气体槽的容积越来越小，从而达到压缩气体制冷剂的目的。
在阴、阳转子的下部，装有一个由油缸内油活塞带动的能量调节滑阀，由电磁（或手动）换向阀控制，可以在10%--100%范围内实现制冷量的无极调节，并能保证压缩机始终处于低能级启动，以达到较小的启动扭矩，滑阀的工作位置可通过能量传感机构转换为能量百分数，并且在机组的控制盘上显示出来。
为使压缩机正常工作，需要向压缩机内喷油。
向压缩机工作腔喷油，可以起到密封和冷却的作用；轴承、轴封、平衡活塞的工作也需要提供润滑油。
制冷压缩机组操作作业指导书
➢目的为了规范保证制冷设备的正常操作，特制定本指导书，使操作人员按操作规程操作螺杆式制冷压缩机组。
➢范围适用于本车间螺杆压缩机组及制冷系统的操作运行。
➢操作规程一、手动操作：1、在确认控制电源正常后，将控制台内的两个断路器闭合，为控制回路上电。
将“操作方式”选到“压缩机”，在红色的“手动”指标灯亮了之后，如果“准备开机”和“能级零点”指示灯亮，那么按下“开机”按键超过1秒，机组就会进入启动程序，同时“准备开机”指标灯熄灭，“启动”指示灯亮。
2、启动过程：油泵首先启动，在油泵预润滑延时之内若油压差建立，则在延时30秒后，控制器发出压缩机启动信号，压缩机自动启动。
在又一个30秒延时后，控制器检查压缩机反馈，如果有反馈信号，则自动增载，直到“能级零点”指示灯熄灭后停止增载，“启动”指示灯熄灭，“运行”指示灯亮，启动过程结束。
(注：在油泵启动后一定不要盘车，以免发生危险!)3、手动增载：机组运行后，将“操作方式”选到“能级”位置，这时按下“增加”键，增载电磁阀打开，机组减载，松手后就停止减载。
4、手动减载：机组运行后，将“操作方式”选到“能级”位置，这时按下“减少”键，减载电磁阀打开，机组减载，松手后就停止减载。
5、手动停机：运行中的机组，如果需要停机，就先手动减载，当“能级零点”指示灯亮了之后，将“操作方式”选到“压缩机”位置，按“停机”按键超过1秒钟，机组进入停机程序，“运行”指示灯熄灭，停压缩机电机，再延时30秒后停油泵，从而完成停机操作。
6、不论在何种控制方式下，只要在机组运行期间按下“停止”按键超过1秒，或者将“操作方式”按键选到“停止”位置超过5秒，机组都会先自动减载至能级零点后停机。
若在30秒钟之内无法减载到能级零点，机组也会停机，但是在下次启动时能级就不在零点位置了，虽然在启动时仍然可以减载，但我们不推荐采用该方法停机。
二、自动操作：1、控制设定点：A、压缩机的控制设定点：自动方式下，控制器对控制的当前值和其控制设定点的设定值进行比较，从而决定下一步的操作。
制冷压缩机操作规程范文
制冷压缩机操作规程范文第一章总则第一条为了保证制冷压缩机的正常运行，提高安全性能，避免事故发生，根据国家有关规定及厂家要求，制订本规程。
第二条本规程适用于制冷压缩机的操作及维护保养工作。
第三条所有制冷压缩机操作人员必须严格按照本规程的要求进行操作，不得违法操作。
第四条操作人员必须掌握和了解制冷压缩机的构造、原理、主要技术参数以及特点，并能正确使用相关设备。
第五条操作人员必须参加相关的培训并通过考核，获得操作证书。
第六条操作人员必须穿戴相关劳动防护用品，并保持工作场所的整洁和安全。
第七条操作人员必须具备良好的职业道德，严禁使用拔高自己收益的手段。
第二章操作规程第八条操作人员在操作制冷压缩机前，必须对设备进行检查，并填写《制冷压缩机操作记录表》。
第九条操作人员必须按照操作规程进行开机，关闭操作，禁止随意启动和停止。
第十条在开机前，操作人员必须检查制冷压缩机的润滑系统、冷却水系统、冷冻水系统等，确保其正常运行。
第十一条在开机前，操作人员必须确认制冷压缩机的设备进出口是否打开，管道是否畅通。
第十二条操作人员在开机时，必须逐个按顺序启动相应的设备，确保其正常运行。
第十三条操作人员在关闭制冷压缩机时，必须按照操作规程逐个关闭设备，并进行相应的安全检查。
第十四条操作人员在操作制冷压缩机时，必须保持设备的周围清洁，防止杂物进入设备。
第十五条操作人员在操作制冷压缩机时，必须定期检查设备的润滑油、冷却水、冷冻水等，及时进行添加和更换。
第十六条操作人员在操作制冷压缩机时，禁止将过载设置值调高，以免损坏设备。
第十七条操作人员在操作制冷压缩机时，禁止私自改变设备的工作参数。
第十八条操作人员在操作制冷压缩机时，必须按照要求对设备进行定期检查和维护保养。
第十九条操作人员在操作制冷压缩机时，必须做好安全防护工作，防止操作中发生意外。
第二十条操作人员在操作制冷压缩机时，发现异常情况必须及时停机，并向上级报告。
第三章安全措施第二十一条操作人员在实施操作前，必须穿戴好安全防护装备，保证自身安全。
制冷压缩机组使用说明书正文
天津冰乐制冷公司风冷冷凝制冷压缩机组水冷冷凝制冷压缩机组单机双级制冷压缩机组制冷操作使用说明书北京天津冰乐制冷公司制冷工程技术有限公司目录机组简介 (3)一到货验收 (3)图 1 天津冰乐制冷公司单机制冷压缩机组及单机双级制冷压缩机组型号标识 (4)二设备吊装 (4)三设备安装 (4)1 设备位置 (4)图2 天津冰乐制冷公司制冷压缩机组安装距墙最小位置图 (4)2 设备防震 (5)3 电气安装要求 (5)4 机房通风要求 (5)四制冷管路连接 (5)1 机组高于蒸发器的情况 (6)图3 天津冰乐制冷公司机组高于蒸发器做法示意图 (6)2 机组低于蒸发器的情况 (6)图4 天津冰乐制冷公司机组低于蒸发器做法示意图 (6)3 冷凝器的连接 (7)4 制冷管路支撑 (7)图5 天津冰乐制冷公司制冷管道支撑架绝热做法示意图 (7)5 制冷管路绝热 (7)图6 天津冰乐制冷公司制冷系统直管段接口处保温做法示意图 (7)6 焊接 (7)7 泄压管连接 (8)五系统电气连接 (8)图7 天津冰乐制冷公司风冷冷凝制冷压缩机组接线端子示意图 (8)图8 天津冰乐制冷公司水冷冷凝制冷压缩机组接线端子示意图 (8)六系统保证（质保说明） (8)七设备检查 (9)1 正压检漏 (9)2 抽空检漏 (9)八系统操作说明 (10)图9 天津冰乐制冷公司风冷冷凝制冷系统流程示意图………………………………………10图10 天津冰乐制冷公司水冷冷凝制冷系统流程示意图 (10)1.抽真空 2.真空加氟 (11)3.运行加氟 4.收氟 (11)5.润滑/油位检查及补油和换油 (11)九开机程序 (12)<1> 开机前检查事项: (12)<2>开机运行: (12)<3>做好制冷系统运行纪录:《制冷机组运行纪录表》 (12)十维护保养: (13)十一、故障与原因及排除方法：（故障分析表） (14)制冷压缩机组，是制冷系统的“心脏”。
制冷压缩机操作规程（二篇）
制冷压缩机操作规程一、总则制冷压缩机是制冷设备的核心部件，在制冷系统中起到压缩工质、增大制冷量的作用。
为了确保制冷系统的正常运行和操作人员的安全，制冷压缩机的操作必须符合以下规程。
二、操作前准备1. 检查制冷压缩机的外观是否完好，有无明显异常现象。
2. 检查压缩机的电源是否正常，电线是否接地良好。
3. 检查制冷系统中的冷媒是否充足，压力是否正常。
4. 确保操作人员已经具备相关的安全知识，了解操作规程，并戴好必要的防护用品。
三、操作步骤1. 打开电源开关，激活制冷压缩机。
2. 检查压缩机的运行状态，确认无异常后，观察压力表和温度计读数，确保系统运行正常。
3. 根据需要调节压缩机的工作状态，包括调整排气压力、工作频率等，但需确保不超过设备规定的运行范围。
4. 定期检查和清除制冷压缩机的排水装置，防止水分滞留导致故障。
5. 检查机械部件的工作情况，包括轴承是否润滑、传动部件是否正常等，如有发现异常及时进行维修和更换。
6. 定期保养制冷压缩机，包括清洁、润滑、紧固螺栓等维修工作，确保其良好的工作状态。
7. 在停机前，先将负载减小至最小，然后断开电源开关，停止制冷压缩机的运行。
四、操作注意事项1. 操作人员必须经过专业培训并持有相关证书，否则禁止操作制冷压缩机。
2. 操作人员在操作制冷压缩机时必须戴好防护用品，包括眼镜、手套、口罩等，以防意外伤害。
3. 操作人员应定期进行体检，确保自身身体健康，无禁忌症，以保证操作安全。
4. 禁止在制冷压缩机运行时随意接近或触摸设备，以防止意外伤害。
5. 制冷压缩机运行期间，应保持周围环境清洁，防止杂物堆积影响设备工作。
6. 在停机前，必须确保负载已经减小到最小，然后再停止制冷压缩机的运行，以免发生突然停机引起的设备损坏。
五、操作后事项1. 停机后，及时清理制冷压缩机周围的杂物，保持设备干净整洁。
2. 对制冷压缩机进行维护保养，包括清洗设备表面、润滑部件、更换滤芯等。
3. 清洁和维修过程中，禁止使用腐蚀性和磁性材料，以免对设备造成损坏。
螺杆压缩制冷机组说明书
武汉凯兴经济发展有限责任公司
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微机控制通用电器部分
最大（此时内压比采样显示读数最大不变位置）。 Ø “能量增”使能量位置增到最大（此时能量位置采样显示读数最大不 变位置）。 Ø 按内压比上限后的确认键确认。 4) 设置确认： Ø 按画面右下方的确认设置键确认。
4-2）来完成。 图 4-1：
图 4-2：
参数设置方法： 1、参数设置屏①~④、⑥中参数的设置，只需点击相应的数值框，即可出现 一个系统键盘，通过该键盘可以很方便的对参数进行修改。 2、参数设置屏⑤中能量及内压比上下限位置的设置方法，详见参数设置屏⑤ 后说明。
参数设置屏①:
参数设置屏②：
武汉凯兴经济发展有限责任公司
Ø 若检测值达到预警值（根据工艺要求自行设置的参数）时系统自动减载， 若减载到 5%以下时故障仍存在，则停机。
Ø 若检测值达到急停值（根据工艺要求自行设置的参数）时系统自动停机。
返回 ：按下返回到系统初始屏。
武汉凯兴经济发展有限责任公司
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七．操作示例
微机控制通用电器部分
1、说明： Ø 当运行方式为“自动”时机组为自动运行状态。 Ø 当运行方式选择“手动”时机组为手动运行状态。在此状态下自动控制不起 作用，油泵、压缩机和各电磁阀全由人工操作，但出现故障仍可自动报警、 停机。显示屏仍可显示各运行参数、报警内容和报警时间。
··············································10
武汉凯兴经济发展有限责任公司
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微机控制通用电器部分
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我公司生产的制冷压缩机组选用德“比泽尔”半封闭活塞式压缩机作为主机，1、机组冷凝方式划分：风冷冷凝、水冷冷凝和蒸发冷凝三大系列，2、机组蒸发温度划分：高温（空调）、中温（-5—0℃冷藏库）低温（-18℃冷冻库）单机双级速冻（—25至—40℃速冻）四大系列，机组的冷量选择从：2HP至50HP（马力）系列化以上系列产品可满足所有的高、中、低温，空调、食品冷藏、冷冻、食品陈列柜、制冰机、冷库、速冻库、隧道速冻机、工艺冷却及其它制冷设备的需要。
专业整体化机组设计极大的提高了设备的运行效率，降低了用户的运行成本，提高了核心部件的使用寿命，便于用户的安装、维修和管理。
20HP（马力）以上风冷冷凝制冷压缩机组一般为分体式（压缩机组与风冷冷凝器分为两部分，需要用户现场连接。
）也可以根据需要制成一体机。
我公司也可以根据用户要求设计制造各种非标准制冷设备。
科学、有效、简洁、可靠的设计加上世界名牌“比泽尔”压缩机使得法士豪制冷压缩机组成为高质量，性价比最好制冷机组之一。
法士豪公司诚信的售后服务保证，解决了客户一切后顾之忧。
对于工程商来说，使用我公司的机组，您要做以下六项工作：（1）检查机组型号、外观、配件、压力是否正常；（如发现问题请及时与我公司联系）（2）安装设备（包括设备基础及机房，室外防雨罩棚等）（3）连接制冷管路（4）电气控制连接（制冷压缩机组上所有需要外接的电路，出厂前已全部接入接线盒内接线端子上，客户可根据接线端子图，把线接入控制电柜，如用户需要我公司也可以根据用户要求提供控制电柜，（5）检漏、打压、抽空并充注制冷剂；（6）调试启动运行系统。
以上工作均应在制冷专业人员指导下进行制冷压缩机组如出现因制造原因引起质量问题，我公司免费保修一年一、到货验收首先请核对该机组型号是否与订货型号一致。
法士豪制冷压缩机组标识包含了压缩机品牌、压缩机功率、冷凝方式、使用温度范围、等信息。
如图1所示（详细标识信息请咨询我公司）若到货型号无误，请检验该机组及随机附件是否损坏或丢失。
在签署货运收据前应清点装箱清单上的所有物品，将任何丢失或损坏情况记录在货运商的交货单上（详细说明所发现的损坏程度及类型）。
应仔细检查隐蔽损坏，并将损坏情况在48小时（不含休息日）内以书面的形式通报给法士豪公司销售部及货运商。
立即要求和货运商联合检查（在货运商代表检查完前不要修补机组）。
图1 天津冰乐制冷公司单机制冷压缩机组及单机双级制冷压缩机组型号标识提醒：1．机组检验工作应交给可靠的人员。
2．开箱时应特别小心以防损坏机组。
3．某些附件如干燥过滤器芯、减振垫等，有可能另外封装于一个硬纸箱中。
请按照随机发运的装箱清单验收，并确认您已收到了所有的部件。
二、设备吊装在使用任何工具起吊或叉铲机组前请慎重操作。
对于较大机架制冷压缩机组，由于承载起吊负荷的部分仅是经焊接的槽钢底座，机组的起吊只允许通过两种方式：（1）用叉车直接叉该底座，（2）用索具连接机架四个角落的挡块，且索具不允许接触到机组的任何管道、冷凝器和电气部件。
钢丝索具夹角不能大于60°叉车运动过程中应小心轻放，防止损坏机组的任何管道和部件。
三、设备安装1、设备位置制冷压缩机组应安装在机台上，机台可采用砼浇筑也可以采用型钢焊接成型机台最好高出地面100mm以上。
机台应坐在牢固的基础上，以保证机组运行无震动。
机台外形尺寸（长X宽）四面均应大于机组底盘100mm以上。
机组的重量和外形尺寸请参见我们公司产品样本（非标准型产品请咨询我公司技术部）。
风冷冷凝制冷压缩机组如安装在室外，应安装在阴凉通风处并加装防雨罩棚，（尽量防止太阳直射，因阳光直射会使系统压力升高，也会使电线电缆及塑料件加速老化，）安装定位时应考虑到检修维护方便，机组四面应留有一定的检修空间，制冷压缩机组定位尺寸及罩棚形式参见下图：图中给出尺寸为机组距墙最小尺寸图2 天津冰乐制冷公司制冷压缩机组安装距墙最小位置图2、设备防振压缩机安装螺栓配有专用减震弹簧（或橡胶垫）已起到良好的减震效果，制冷机组整机安装时一般不需要再加减震，只需要一个坚实的砼浇筑机台或地面。
特殊情况如需加减震（如机组安装在屋顶，防止震动产生噪音传入室内）用户可根据需要在机架与楼面之间配置合适的橡胶隔振垫或采取相应减震措施。
注意：机组出厂时为了防止运输震动损坏连接管路，压缩机安装螺栓减震弹簧上加装了运输保护片，机组运转前应将减振弹簧（垫）上面运输保护片拆除）3、电气安装要求为确保设备正常运行，减少由于供电故障引起的制冷中断，必须遵守以下预防措施：●所有电气工作的完成必须与国家电气法规及现有的当地法规一致。
●所供电源应与机组铭牌上参数一致。
●应提供有足够功率的电源。
●电压波动超过±7％，相不平衡超过4.5％则必须修正。
●主电路：380V 50H Z （特殊电压详见订货说明）●控制电路：单相，220V 50H Z，参见机组接线图中的电压要求。
●在启动制冷机组前，确保所有熔断器及电机保护都各在其位且接线牢固。
●电路连接必须由有专业资格的技工操作。
电控箱门上应能找到针对机组故障查找并排除的完整接线图。
注意：1．如电源变压器容量不足，电线线径不够大的时候，电压会有很大下降。
压缩机端子电压变低，会引起启动不良。
2．在三相电压不均差值较大时，电动机的发热量会变大，电机寿命会缩短，电机易烧毁。
3．首次开机前必须提前24小时给曲轴箱加热，（即提前给控制回路供电，给曲轴箱加热。
如不提前给曲轴箱加热器通电加热，曲轴箱内会存留大量制冷剂，启动后会造成液击现象，使压缩机受损。
四、制冷管路连接我公司提供的制冷压缩机组已经根据标准或工程商的特殊要求连接了机组内部系统管路。
机组内部系统管路及元件出厂前已经过清洗与干燥。
供液管口和回气管口已用封帽封闭，系统内部保留0.2Mpa正压氮气，连接管路前应先从压缩机吸、排气阀处放出系统内部氮气，（此时如发现没有气压放出，可能机组系统管路在运输中因强烈震动造成管路泄漏，此时应用氮气重新加压至1.6Mpa找漏，发现漏点应进行修补，）确定无泄漏后，放掉内部气体，再用气焊卸下供液管口和回气管口上的封帽，进行系统管路连接，（封帽不要过早卸下防止外界杂物或潮湿空气进入系统。
）安装管道期间应防止外部杂物或露水、雨水进入系统。
以保证系统内干燥洁净，所有连接管路安装时有条件最好采用管内氮气保护焊，所有制冷系统部件及管路的安装应与制冷行业安装规范一致，管路走向及配套设备（如蒸发器等应在专业工程技术人员指导下进行，注意：为了防止在设备运输、装卸车时由于强烈振动、碰撞、挤压等造成不同程度的设备损坏或管路破裂，我们建议在管路连接之前，用氮气对机组打压1Mpa，并确保该压力至少在12-18小时后不掉表（压力不降低），则可以开始管路连接。
在安装制冷管道的过程之中，请遵循下列要求：●对于吸气和供液管路，请根据制冷安装规范选择恰当的焊条进行焊接，焊接时最好采用干燥氮气保护焊。
●合理的控制助焊剂用法和用量，防止焊接头内部污染。
●不要将干燥过的压缩机或干燥过滤器开口暴露在大气中。
●应采用制冷级别的铜管，铜管应保证内部清洁，干燥●如全系统管路一天不能焊完，下班时应把对外管口做临时密封。
防止潮气或杂物浸入管内。
●回气管路应保证留有一定坡度（5/1000斜率）坡向压缩机。
●库内蒸发器应设融霜泄水管，泄水管应保证留有一定坡度（5/1000斜率）坡向库外地漏，为了防止库外热空气通过泄水管进入库内，库外泄水管口处应设水封●在条件准许的情况下，机组应尽量靠近蒸发器。
1．机组高于蒸发器的情况若机组位置高于蒸发器（如机组放置于2楼，陈列柜放置于1楼），则蒸发器水平回气管与上升立管结合部位应按照规定设置回油弯，若机组位置大大高于蒸发器，则需考虑在每隔4—5米左右上升吸气管上设一个回油弯。
蒸发器回气出口处也应设回油弯头，以保证润滑油正常循环。
如下示意图：图3 天津冰乐制冷公司机组高于蒸发器做法示意图2．机组低于蒸发器的情况若机组位置低于蒸发器，则应使回气管上升至与蒸发器上表面平齐，然后再坡向机组方向走管。
（5/1000回气管斜率）如下示意图：图4 天津冰乐制冷公司机组低于蒸发器做法示意图3．冷凝器的连接一般来说，冷凝器位置高于压缩机组，则冷凝器每比压缩机组高出6米，应在排气管上升段增设回油弯。
另外，在排气部分没有安装单向截止阀的系统中，应使排气上升管升至风冷冷凝器的盘管水平面上方，折回后接入冷凝器。
4．制冷管路支撑制冷管路需捆扎并支撑以避免过大的管路振动及噪音。
所有管道抱箍应有绝热材料衬垫（即Hydra Sorb或硅橡胶衬垫）以防止金属间互相接触。
直管应在两端附近支撑，长管路需额外的支撑。
对于Φ9.52—Φ22mm的铜管，每间隔1500mm 就应做一个支撑；对于Φ28—Φ35mm的铜管，每间隔2100mm就应做一个支撑；对于Φ42—Φ54mm的铜管，每3050mm就应做一个支撑。