发电厂定期切换制度
厂用电定期切换制度(3篇)
厂用电定期切换制度是指在生产厂家的用电需求量较大且电网供应能力不足的情况下，为了保障电网的稳定运行和确保企业能够正常生产，需要对厂家的用电进行定期切换。
下面将从厂用电切换的背景、目的、原则、流程和措施等方面进行论述。
一、背景电力是现代工业生产的基础，尤其对于大型生产厂家而言，其用电需求量往往较大。
然而，电网供电能力是有限的，很难满足厂家大量用电的需求。
为了确保电网的稳定运行和供电的公平合理，厂家需要按照一定的规定，定期切换用电方式，以减轻电网的负荷压力。
二、目的1.保障电网的稳定供电。
通过定期切换用电，可以缓解电网负荷压力，防止电网过载，降低电网故障的风险，确保电网的稳定供电，进而保障生产厂家的正常生产。
2.公平合理分配电力资源。
通过定期切换用电，可以实现生产厂家之间用电的公平合理分配，避免某些厂家占用过多的电力资源，导致其他厂家无法得到足够的电力供应。
3.节约能源、降低成本。
通过定期切换用电，可以促使生产厂家合理规划用电，优化用电结构，减少电力浪费，降低能源消耗，从而达到节约能源、降低生产成本的目的。
三、原则1.周期性切换。
定期切换用电的时间间隔应该是固定的，以便生产厂家能够提前做好准备，同时也可以对电网的负荷情况进行合理的统计和分析。
2.公平公正。
在进行定期切换用电时，需要保证各个生产厂家的用电时间和用电量是公平合理的，避免某些厂家占用过多的电力资源，导致其他厂家受到不公平待遇。
3.合理规划。
定期切换用电时，需要根据生产厂家的用电需求和电网供应能力进行合理规划，确保供需平衡，避免电网过载或供电不足的情况发生。
四、流程1.制定计划。
根据实际情况和需求，制定定期切换用电的计划表，明确切换的时间、顺序、时长和频率等信息，并将计划通知到相关的生产厂家和电力部门。
2.组织协调。
由电力部门负责组织协调定期切换用电的工作，包括与生产厂家沟通、安排用电顺序、监控用电情况等。
3.实施切换。
按照计划表的要求，对生产厂家的用电进行定期切换，确保各个厂家按照顺序进行用电，并控制用电时长和用电量。
2024年设备定期切换、定期试验制度范文（三篇）
2024年设备定期切换、定期试验制度范文为了在运行中及时发现设备隐患和缺陷，确保设备长周期安全运行，同时确保备用设备能完好备用，异常时保护能正确动作，因此，必须按规定对设备进行定期切换、定期试验。
1.设备定期切换：1.1.在设备正常情况下A.B两路输煤设备应每日切换一次(运行设备与备用设备每日切换运行一次)1.2.若因设备故障或其它原因不能切换设备，应联系检修人员及时处理，只有在短时间内无法处理好设备缺陷的情况下，才能不进行切换，但应在运行记录上注明。
2.设备定期试验；2.1输煤系统联锁试验；2.1.1每次输煤系统中设备的电气设备检修后，第一次设备启动时应进行与该设备有关的联锁试验。
2.1.2每周一白班时对所有输煤系统联锁进行试验(备用设备必须参加联锁试验)。
3.拉线开关试验(或部门试验规定执行)：3.1拉线开关的试验由每班交接班进行，启动本班运行的设备，再将联锁切除，逐条拉线开关进行试验。
3.2输煤皮带机启动警铃试验：每班的第二个夜班由程控主值班员将程序启动信号按下，各岗位值班员逐只听取警铃声音是否正常。
4.远程控制实验：4.1每周二白班进行系统设备的远程控制试验。
4.2凡试验中出现的故障应立即将缺陷录入点检系统,并将试验情况做好记录。
2024年设备定期切换、定期试验制度范文（二）：提高设备使用效率并确保设备安全可靠引言：在现代社会中，各种设备的使用已经成为生产和生活的重要组成部分。
然而，由于设备的老化、损坏等原因，设备的使用效率和安全性有时会受到影响。
因此，建立设备定期切换和定期试验制度成为必要之举，以提高设备使用效率并确保设备的安全可靠性。
本文将从设备定期切换和定期试验的目的、实施步骤、影响等方面进行详细论述。
一、设备定期切换和试验的目的设备定期切换和试验的目的是为了提高设备的使用效率和确保设备的安全可靠。
具体来说，它的主要目标包括：1. 提高设备使用效率：定期切换设备可以解决设备老化、损坏等问题，保持设备的正常运转。
厂用电定期切换制度
厂用电定期切换制度一、背景和意义在大型工厂中，电力是重要的生产动力。
为了保障生产的正常进行，工厂需要确保电力的稳定供应，同时也需要防止由于供电中断导致的生产停滞和设备损坏。
因此，制定一个科学的厂用电定期切换制度非常必要。
厂用电定期切换制度为工厂的正常生产提供了保障，规范了用电流程，有效地避免了因电力问题导致的生产事故和损失，同时保证了电力的合理利用。
二、厂用电定期切换制度的制定厂用电定期切换制度的制定应该按照下列步骤进行。
1.明确制定目的制定厂用电定期切换制度之前，必须要明确制定目的，例如：明确切换时间，确保电力稳定供应，提高工厂生产效率。
2.确定切换周期切换周期是指被切换电源保证一段时间的供电，通常以月或季度为周期。
在选择切换周期时应综合考虑电力供应异地工厂情况，加强对电力质量、电能计量及供电可靠性的检查，确保切换的时机准确。
3.制定切换方案根据生产需求和切换周期制定切换方案。
切换方案分电源切换方案和负载切换方案两种。
电源切换方案是指在正常供电电源停电的情况下，采用备用供电电源，如柴油发电机组或UPS不间断电源装置等。
负载切换方案是指在正常供电电源停电的情况下，将关键负载设备由被切换的线路上分别接到备用电源线路上。
4.制定操作规程在制定操作规程时，应考虑到各生产工段的需求，根据实际情况确定操作人员和责任。
操作规程应包括切换前的准备工作、负载切换时的操作流程、备用电源投入时的操作流程和切换完成后的验收工作。
5.测试和验收在正式投入使用之前应对制定的厂用电定期切换制度进行测试，并进行验收，确保切换方案的正常运行。
三、厂用电定期切换制度执行严格按照操作规程执行厂用电定期切换制度实行后，需要进行定期检查和维护，及时发现和处理问题。
并应不断改进制度，适应不同生产环境的需要，确保生产和电力的安全。
四、总结制定一个科学的厂用电定期切换制度有利于保障工厂的安全生产和电力的稳定供应，同时对于减少能源浪费，提高生产效率有着积极作用。
电厂设备定期试验与切换制度
设备定期试验与切换制度
1、主题内容与适用范围
1.1 为保证设备安全运行，根据《电力工业技术管理法规》，结合我厂实际情况制订本制度。
1.2 对设备定期加油、定期试验和定期切换是一项重要的设备维护工作，也是运行人员一项很重要的职责。
严格执行设备定期试验与切换制度，可以及时发现设备存在的缺陷，改善设备的健康状况，提高设备运行的可靠性；也是“坚持预防为主的方针”在运行工作中的体现。
各分场不论运行或备用的设备均需遵照本制度执行。
1.3 运行班长、分场主任和专职工程师要定期检查本制度的执行情况。
1.4 各岗位值班员及有关检修人员，对所管辖的设备要严格执行本制度，做好定期加油、试验和切换工作，保证设备安全运行，并将执行情况记录在运行操作记录簿或专用记录簿内。
1.5 遇到下列之一时，可不进行试验，但应阐明理由，并经总工同意。
1.5.1 设备有明显重大缺陷，如试验将引起缺陷发展，导致运行工况恶化。
1.5.2 运行系统甚为簿弱，且缺乏完善安全措施。
1.6 本制度规定了全厂设备加油工作制度、厂用设备联动、单动、联锁试验规定及设备切换试验规定。
1.7 本制度适用于全厂生产过程的设备维护工作。
2、各分场设备加油、试验和切换具体内容见附表：
3、本制度由生技科负责解释。
4、本制度自发布之日起实施。
XXXX年七月十八日。
垃圾发电厂运行定期试验和切换工作细则
8
二次风机连锁试验
启炉前
副值
热控
9
燃烧器试点火
启炉前
副值
值长
10
液压系统试验
启炉前
副值
值长
11
炉排活动试验
启炉前
副值
值长
12
主要电动门活动试验
启炉前
副值
值长
13
雾化器试转试验
启炉前
副值
值长
六、汽机启动前试验
序号
项目
时间
执行人
监护人
1
ETS电磁阀试验
启机前
副值
值长
2
低油压联锁试验
启机前
副值
值长
3
汽机拉阀、打闸试验
启机前
副值
值长
4
DEH打闸试验
启机前
副值
值长
5
急停事故按钮试验
启机前
副值
值长
6
给水泵联动试验
启机前
副值
热控
7
凝结水泵联动试验
启机前
副值
热控
8
射水泵联动试验
启机前
副值
值长
9
循环水泵联动试验
启机前
副值
值长
10
生产水泵联动试验
启机前
副值
值长
11
ETS保护投退情况检查
启机前
副值
值长
12
摩擦检查
启机中
副值
值长
值班员
专工
26
取样在线监测表标定
白班
每月27日
值班员
专工
五、锅炉启动前试验
序号
项目
时间
设备定期切换制度
电站设备定期试验切换制度
1、为了保证设备长期处于良好的运行态或备用态，特制定此
规定；
2、根据本站来水量，如仅能满足一台机组发电运行，则两台
机组之间互相切换，切换周期为5-7天一次，以提高设备利用率，有利于发现机组缺陷；此项切换由电站值长牵头，各值自动执行；
3、每周切换一次的设备，（检查各设备在手动位置和自动位
置均正常起动）由每周星期一的白班执行；
3.1、调速器油泵电机;
3.2、蝶阀油压装置油泵电机；
3.3、总冷却水滤水器;
3.4、空压机；
3.5、渗漏排水泵；
3.6、检修排水泵；
3.7、主变冷却器风机
（枯期备用机组的定期切换由站长安排，班组执行）
4、在室外天色黑定后熄灯检查升压站内设备，由每周星期一
的中班执行；
5、每月切换、记录的设备，由站长带头，每月1号的白班协
助执行；
5.1、记录厂用电表读数和生活楼总电表读数，以计算厂用电率和综合厂用电率；
5.2、对低压气罐排污一次；
5.3、对全站灯具检查一次，更换损坏的灯具；
5.4、记录10KV断路器DL1、DL2、DL3动作次数及110KV SF6断路器DL151动作次数；
5.5、记录110LV SF6断路器DL151气体压力；
5.6、用万用表测量全站蓄电池单体电压，检查单体电池有无损坏；
6、每年5月1日和11月1日记录避雷器动作次数，由站长带头，白班协助执行；
7、以上设备切换记录均应记录在每周设备定期试验切换记录薄和每月设备定期试验切换记录薄内；
8、设备如有明显缺陷、故障，禁止切换。
设备定期切换与试验管理制度（三篇）
设备定期切换与试验管理制度第一章总则第一条为了规范设备定期切换与试验管理工作，确保设备的正常运行和持续改进，制定本制度。
第二条设备定期切换与试验管理制度适用于本单位的所有设备，包括但不限于机械设备、电气设备、仪器仪表等。
第三条设备定期切换与试验管理的目的是确保设备的安全可靠运行，延长设备的使用寿命，提高设备的运行效率，降低设备故障率。
第四条设备定期切换与试验管理的原则是科学合理、系统稳定、持续改进。
第五条设备定期切换与试验管理的内容包括设备定期切换的频率、方式及程序；设备试验的内容、方式及程序；设备维护保养的要求等。
第二章设备定期切换第六条设备定期切换是指将正常运行的设备暂时停机，并用备用设备替代进行工作。
设备定期切换的目的是检验备用设备的运行状态和性能。
第七条设备定期切换的频率由设备管理部门根据设备的自身特点和使用情况确定，并在设备台账中进行记录。
第八条设备定期切换的方式包括预定切换和临时切换。
(一) 预定切换是指按照事先确定的计划，将设备定期切换为备用设备进行工作。
预定切换应提前准备，安排好备用设备，并确保备用设备的正常运行。
(二) 临时切换是指在设备故障或其他特殊情况下，临时将设备切换为备用设备进行工作。
临时切换应及时安排，确保备用设备的及时运行。
第九条设备定期切换的程序如下：(一) 制定设备定期切换计划，包括切换时间、切换方式、备用设备准备等。
(二) 通知相关部门和人员，告知设备定期切换的计划和要求。
(三) 准备备用设备，包括备用设备的清洁、检查和维护保养。
(四) 定期切换设备，并记录切换过程中的相关数据。
(五) 进行设备定期切换后的检查和验证，确保备用设备的正常运行。
(六) 评估设备定期切换的效果，提出改进意见。
第十条设备定期切换后，需要将备用设备改为主设备，并重新调整设备的定期切换计划。
第三章设备试验第十一条设备试验是指对设备进行定期的功能测试和性能评估，以确定设备的技术状态和使用寿命。
厂用电定期切换制度范本（二篇）
厂用电定期切换制度范本第一章总则第一条为了合理利用企业用电资源，确保生产活动的正常进行，制定本厂用电定期切换制度。
第二条本制度适用于我厂所有部门及员工，涉及到用电设备的操作、切换等相关事项。
第三条本制度的执行单位为我厂的电气维修部门。
第二章原则第四条保证电气设备的正常运行和安全使用是本制度的基本原则。
第五条节约用电，合理利用资源是本制度的基本原则。
第六条安全第一，保障人身和财产安全是本制度的基本原则。
第三章切换时机第七条电气维修部门负责制定用电切换的时间表，包括定期切换和临时切换。
第八条定期切换时间表应根据生产计划、设备运行情况、节能要求等因素综合考虑，经厂领导批准后执行。
第九条临时切换应根据实际生产需要，经生产主管部门和电气维修部门共同商定后进行。
第四章切换程序第十条切换程序应严格按照电气安全操作规程执行，确保人员和设备的安全。
第十一条电气维修部门应提前通知相关部门和员工，告知切换时间、地点、影响范围等相关信息。
第十二条切换前应进行必要的停电准备工作，包括设备停机、停电器具准备等。
确保切换时的安全。
第十三条切换完成后，电气维修部门应对切换后的设备进行检查，确保设备正常运行。
第五章安全措施第十四条切换过程中，应有专人负责监督切换操作，确保操作符合规定，确保人员和财产安全。
第十五条切换前应进行安全检查，确保设备和工作环境符合安全要求。
第十六条切换时应配备必要的防护设备，如绝缘手套、安全帽、防静电服等。
第六章处罚措施第十七条任何人员违反本制度，造成安全事故或财产损失，将依法追究责任。
第十八条对于违反本制度的人员，将依据公司的相关规章制度给予相应处罚。
第七章附则第十九条本制度经公司领导批准后执行，任何单位和个人不得擅自修改或废止。
第二十条本制度自颁布之日起执行。
若需要修改，应经公司领导批准后执行。
第二十一条本制度解释权归公司所有。
以上为厂用电定期切换制度范本，可根据实际情况进行修改和完善。
请根据实际需要和相关法律法规规定制定相关制度并请专业人员进行审核。
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设备定期轮换试验制度
为加强设备管理，提高变电运行设备定期轮换试验的规范化、制度化和科学化，确保备用设备随时正确投入运行,特制定本制度。
1、范围
1.1本制度适用于发电运行设备的定期轮换试验过程。
3管理内容与要求
3.1 每月1－5日对GIS室所有设备进行SF6气体泄漏检验一次。
3.2 免维护蓄电池每次巡视时，应检查充电电流、合母电压、控母电压，每月6—10日对单只电池电压检测一次。
3.3长期备用的变压器，每满三个月应由站长请示调度和总工对主变进行充电，并空载运行24小时，充电试验操作前应填写正确的操作票。
3.4每月11—15日对站内的安全工器具、正常照明进行检查。
3.5 每月16—20日对消防设施、防汛器材进行详细检查。
3.6 雷雨过后，记录避雷器动作次数。
3.7 防误闭锁装置结合停电检查。
3.8 每次夜巡时试投事故照明，确保良好。
3.9 每月21—25日对站用电源进行一次切换试验。
3.10 每月26－30日对高压室排风扇检查试验一次。
3.11 每半年对保护装置、主控室的时钟进行检查，发现差别较大时报缺陷。
2、变电所定期切换的设备项目和周期：
2.1线路重合闸装置，每半月试验一次。
2.2线路高频通道测试、母差不平衡电流和微机主变差动保护不平衡电流的测试每天一次。
2.3事故音响、事故预告音响、闪光装置、光字牌等信号装置应每值校验一次。
2.4备用变压器按半月轮换投运一次(根据调度令)；主用冷却器每月切换一次，主变冷却电源备自投切换一次。
2.5备用电源自动投入装置，每半年校验一次；事故照明，备用电源每月切换一次。
2.6消防设备每季度试验一次。
2.7硅整流器切换试验每月一次。
3.消防设备的试验由变电所消防设备负责人协同保卫部门进行，其它定期校验切换的项目，由当值值班员或安排在工作班进行。
4.所有定校切换设备的结果，都应记入专用记录薄，对于存在的问题，应作为缺陷上报，当值人员能处理的应立即消除。