激光切割过程中的常见问题
激光切割过程中的常见问题和解决措施分析
激光切割过程中的常见问题和解决措施分析摘要：在科学技术飞速发展的今天，激光切割技术开始广泛应用到汽车领域、化工领域，这项技术具有切割速度快、切割范围广等特点，不过在具体利用中还存在激光切割不透、切割不出光等问题，不加以解决将影响我国工业化发展。
本文从激光切割的内涵入手，讨论激光切割工艺类型，阐述激光切割主要问题，最后提出激光切割改进措施，希望对相关研究带来帮助。
关键词：激光切割；问题；措施在工业化进程不断推进的背景下，我国激光切割技术飞速发展，相较于传统的切割技术有效提升了产品质量，不过企业生产成本也在增加。
此外，当前切割过程中存在切割连续性不强、切割不透等问题，需要对相关内容进一步分析，进而提升产品质量。
一、激光切割的内涵激光切割就是借助高功率密度激光束照射被切割的材料，进而让材料快速加热或者在熔化和汽化作用下达到指定温度，在蒸发后形成孔洞，随着光束在材料上的移动孔洞会形成脚窄的切缝，以此完成对材料的切割。
在工业企业当中激光切割是下料的重要手段，直接关系到产品质量。
目前激光切割作业中存在诸多产品质量问题，不过整体看来这种切割技术在不断改进[1]。
二、激光切割工艺类型（一）汽化切割这种工艺类型是在高功率密度激光束加热作用下，使物体材料表面温度上升到沸点温度。
在快速升温期间一些材料汽化成蒸汽然后消失，还有部分材料作为喷出物会被切缝底部的气流吹走。
在汽化切割期间，蒸汽可以带走冲刷粉碎以及融化质点，进而形成孔洞。
（二）熔化切割这种切割工艺主要体现在孔洞形成，特别是入射的激光束功率密度超出特定数值后，光束照射点部位的材料内部开始蒸发，进而形成孔洞，如果材料出现这种小型孔洞会吸收全部入射光束能量，同时小孔受到熔化金属壁的包围，光束同轴的辅助气流会受到孔洞周边熔融材料的影响。
随着被加工工件的移动，小孔也会沿着切割方向横移形成切缝[2]。
三、激光切割主要问题（一）尖角烧蚀问题这一问题在当前激光切割作业中较为常见，出现的主要原因在于温度升高，一般情况下激光切割样板的尖角区域随着激光束移动速度出现先降低后恢复到正常速度的变化，由此说明停留在尖角区域时间较长。
激光切割缺陷分析及解决办法
激光切割缺陷分析及解决办法激光切割是一种常见的材料加工方法，广泛应用于金属、木材、塑料等材料的切割加工。
然而，在激光切割过程中，可能会出现一些缺陷，如切割口气孔、切割边缘瑕疵等。
这些缺陷不仅会影响切割质量，还可能影响材料的使用性能。
因此，对激光切割缺陷进行分析，并找到解决办法，对于提高切割质量具有重要意义。
一、切割口气孔问题1.问题描述：激光切割过程中，切割口附近容易出现气孔，严重影响切割质量。
2.问题原因：（1）气体流动不畅：激光切割过程需要喷射辅助气体，如氮气、氧气等，如果辅助气体流动不畅，会导致切割口产生气孔。
（2）材料表面有杂质：材料表面有杂质，如油污、锈蚀等，会影响激光切割过程中气体流动，进而导致气孔的生成。
3.解决办法：（1）优化辅助气体的流量和压力，确保气体流动畅通。
（2）在切割前对材料表面进行清洁处理，确保表面无杂质。
（3）优化切割参数，如激光功率、扫描速度等，减少切割过程中的气孔生成。
二、切割边缘瑕疵问题1.问题描述：激光切割过程中，切割边缘容易出现瑕疵，如毛刺、裂纹等。
2.问题原因：（1）激光功率不匹配：如果激光功率过高或过低，都会导致切割边缘出现瑕疵。
（2）切割速度不适宜：切割速度过快或过慢都会影响切割边缘的质量。
（3）材料性质不适应：不同材料的切割特性不同，如果切割参数没有经过调试，会导致切割边缘出现瑕疵。
3.解决办法：（1）优化激光功率和切割速度，确保切割过程中熔融区处在最佳状态。
（2）选择合适的切割参数，针对不同材料进行调试，以获得最佳的切割质量。
（3）安装合适的辅助装置，如压板、切割套管等，来提升切割边缘的质量。
三、焦点位置调整问题1.问题描述：激光切割过程中，焦点位置的调整不当，会导致切割质量下降。
2.问题原因：（1）激光器焦距调整不准确：激光器焦距的调整直接影响切割质量，如果调整不准确，会导致焦点位置不正确。
（2）焦点位置与材料的距离调整不当：焦点位置与材料的距离也会影响切割质量，如果调整不当，同样会导致焦点位置不正确。
激光切割机常见的六个问题及处理方法
激光切割机罕有的六个问题及处理办法任何一种热切割技巧,除少数情形可以从板边沿开端外,一般都必须在板上穿一个小孔.之前在激光冲压复合机上是用冲头先冲出一个孔,然后再用激光从小孔处开端进行切割.对于没有冲压装配的激光切割机有两种穿孔的根本办法：爆破穿孔——材料经持续激光的照耀后在中间形成一个凹坑,然后由与激光束同轴的氧流很快将熔融材料去除形成一个孔.一般孔的大小与板厚有关,爆破穿孔平均直径为板厚的一半,是以对较厚的板爆破穿孔孔径较大,且不圆,不宜在加工精度请求较高的零件上应用,只能用于废料上.此外因为穿孔所用的氧气压力与切割时雷同,飞溅较大.脉冲穿孔——采取岑岭值功率的脉冲激光使少量材料融化或汽化,经常应用空气或氮气作为帮助气体,以削减因放热氧化使孔扩大,气体压力较切割时的氧气压力小.每个脉冲激光只产生小的微粒喷射,慢慢深刻,是以厚板穿孔时光须要几秒钟.一旦穿孔完成,立刻将帮助气体换成氧气进行切割.如许穿孔直径较小,其穿孔质量优于爆破穿孔.为此所应用的激光器不单应具有较高的输出功率;更重要的是光束的时光和空间特征,是以一般横流CO2激光器不克不及顺应激光切割的请求.此外脉冲穿孔还须要有较靠得住的气路掌握体系,以实现气体种类.气体压力的切换及穿孔时光的掌握.在采取脉冲穿孔的情形下,为了获得高质量的瘦语,从工件静止时的脉冲穿孔到工件等速持续切割的过渡技巧应加以看重.从理论上讲平日可转变加快段的切割前提,如焦距.喷嘴地位.气体压力等,但实际上因为时光太短转变以上前提的可能性不大.在工业临盆中重要采取转变激光平均功率的办法比较实际,具体办法是转变脉冲宽度;转变脉冲频率;同时转变脉冲宽度和频率.实际成果标明,第3种后果最好.2.切割加工小孔（直径小与板厚）变形情形的剖析这是因为机床（只针对大功率激光切割机）在加工小孔时不是采纳爆破穿孔的方法,而是用脉冲穿孔（软穿刺）的方法,这使得激光能量在一个很小的区域过于分散,将非加工区域也烧焦,造成孔的变形,影响加工质量.这时我们应在加工程序中将脉冲穿孔（软穿刺）方法改为爆破穿孔（通俗穿刺）方法,加以解决.而对于较小功率的激光切割机则正好相反,在小孔加工时应采纳脉冲穿孔的方法才干取得较好的概况光洁度.3. 激光切割低碳钢时,工件消失毛刺的解决办法依据CO2激光切割的工作和设计道理,剖析得出以下几点原因是造成加工件产生毛刺的重要原因：激光核心的高低地位不准确,须要做核心地位测试,依据核心的偏移量进行调剂;激光的输出功率不敷,须要检讨激光产生器的工作是否正常,假如正常,则不雅察激光掌握按钮的输出数值是否准确,加以调剂;切割的线速度太慢,须要在操纵掌握时加大线速度;切割气体的纯度不敷,须要供给高质量的切割工作气体;激光核心偏移,须要做核心地位测试,依据核心的偏移量进行调剂;机床运行时光过长消失的不稳固性,此时须要关机从新启动.4. 激光切割加工不锈钢和敷铝锌板时,工件有毛刺产生的剖析以上情形的消失,起首斟酌切割低碳钢时消失毛刺的身分,但不成简略地加快切割速度,因为增长快度有时会消失板材切割不穿的情形,此种情形在加工敷铝锌板时尤为凸起.这时应分解斟酌机床的其他身分加以解决,如喷嘴是否要改换,导轨活动不稳固等.5. 激光未完整切割透状况的剖析剖析后可以发明下面的几种情形是产生加工不稳固的重要情形：激光头喷嘴的选择与加工板厚不匹配;激光切割线速渡过快,须要操纵掌握减小线速度;喷嘴感应不准导至激光核心地位误差过大,需从新检测喷嘴感应数据,特殊是在切割铝材时最轻易消失. 6. 切割低碳钢时消失非正常火花的解决办法这种情形会影响零件的切割断面光洁度加工质量.此时在其他参数都正常的情形下,应斟酌以下情形：激光头喷嘴NOZZEL的损耗,应实时改换喷嘴.在无新喷嘴改换的情形下,应加大切割工作气体压力;喷嘴与激光头衔接处螺纹松动.此时应立刻暂停切割,检讨激光头衔接状况,从新上好螺纹.。
激光切割机故障排除方法说明书
激光切割机故障排除方法说明书一、引言激光切割机是一种常见的工业设备，广泛应用于金属加工、电子制造、汽车零件等行业。
然而，在使用过程中可能会出现各种故障，影响设备的正常运行和生产效率。
本说明书将介绍激光切割机故障的常见原因及相应的排除方法，帮助用户更好地解决故障问题。
二、激光切割机故障分类激光切割机的故障可以分为机械故障、电气故障和光学故障三大类。
接下来将分别对这三类故障进行详细讨论。
1. 机械故障机械故障包括切割头偏移、运动系统异常、切割噪音过大等问题。
1.1 切割头偏移切割头偏移是激光切割机常见的故障之一，可能由下列原因引起：1）焦距调节不准确：检查并调整焦距，确保焦点处于合适位置。
2）光纤连接松动：检查光纤连接，确保其牢固可靠。
3）挤压气体压力异常：调整挤压气体压力，保持在合适范围内。
1.2 运动系统异常运动系统异常可能导致切割不准确或无法正常工作。
排查方法如下：1）轨道异常：检查导轨、滚珠丝杠等部件是否灰尘过多或损坏，及时清理或更换。
2）步进电机问题：检查电机驱动器是否正常工作，如有问题及时更换。
3）机械零件松动：检查各关键零部件是否松动，适时进行紧固。
1.3 切割噪音过大切割噪音过大可能是切割头使用时间过长造成的磨损，或者切割头零部件的松动。
排查方法如下：1）更换切割头：根据设备规格要求和使用寿命，及时更换切割头。
2）检查切割头部件：通过拆检切割头，确保各部件安装牢固。
2. 电气故障电气故障主要包括供电异常、控制系统故障等。
2.1 供电异常供电异常可能由电压不稳、线路接触不良或线路短路等原因引起。
排查方法如下：1）检查电源电压：使用电压表检测电源电压是否稳定。
2）检查连接线路：检查线路是否接触良好，排除接触不良的连接。
3）线路短路：检查线路是否存在损坏或短路情况。
2.2 控制系统故障控制系统故障可能导致设备无法正常运行或控制程序失效。
1）检查电机驱动器：确认电机驱动器是否正常工作。
2）检查传感器：排查传感器是否损坏或未连接。
激光切割机常见故障及解决方法
激光切割机常见故障及解决方法激光切割机是一种常用的工业设备，能够以高精度和高效率进行金属材料的切割。
然而，在使用过程中，激光切割机可能会出现一些常见的故障。
本文将介绍几种常见的故障及其解决方法，以帮助用户更好地维护和使用激光切割机。
一、激光切割质量不佳常见问题：切割边缘不平整、有毛刺、切割面有裂纹等。
解决方法：1. 检查切割头是否安装正确，是否需要更换切割头。
2. 调整激光功率和切割速度，确保切割参数适合所使用的材料。
3. 清洁切割头和焦点镜，确保其表面无灰尘或污物。
4. 检查气体供应是否正常，确保气体压力和流量符合要求。
5. 检查光路是否正常，确保激光束能够正常聚焦。
二、激光切割机无法启动常见问题：按下启动按钮后，激光切割机没有任何响应。
解决方法：1. 检查电源是否正常接通，确保电源线没有松动或短路。
2. 检查控制系统是否正常，排除故障后重新启动。
3. 检查激光发生器是否正常工作，如有故障需要联系维修人员进行检修。
4. 检查安全保护装置是否触发，如有需要，解除保护装置后重新启动。
三、激光切割速度慢常见问题：切割速度远低于预期速度，影响工作效率。
解决方法：1. 检查切割参数设置是否正确，调整激光功率和切割速度。
2. 检查传动系统是否正常，如有需要，润滑传动部件或更换磨损零件。
3. 清洁光路和镜片，确保激光束传输无阻碍。
4. 检查冷却系统是否正常，如有需要，清洗或更换冷却液。
四、激光切割机噪音过大常见问题：激光切割机在工作过程中产生过大的噪音，影响工作环境。
解决方法：1. 检查激光切割机是否处于水平状态，调整设备的水平度。
2. 检查传动系统和导轨是否有松动或磨损，如有需要，进行润滑或更换零件。
3. 检查冷却系统和风扇是否正常工作，确保设备散热良好。
4. 可以在设备周围安装隔音材料，减少噪音的传播。
总结：激光切割机常见故障及解决方法主要包括切割质量不佳、无法启动、切割速度慢和噪音过大等问题。
在遇到故障时，用户可以根据具体情况采取相应的解决方法。
激光切割中常见问题及解决方法课件
解决方法
针对不同问题采取相应措施。对于激 光器故障，可以尝试更换激光器或联 系厂家维修；光束传输系统故障则需 检查传输系统并修复；切割头故障则 需更换切割头或进行维修。
案例五：切割变形大
总结词
详细描述
解决方法
切割变形大是指材料在切割过程中出 现较大程度的变形。
切。当材料固定不牢固时，容 易在切割过程中发生移动；切割速度 过快则会导致材料受热不均；热影响 区过大则会对材料产生较大影响。
3. 安装新的切割嘴和反射镜时要 注意清洁和正确的安装方式。
调整光路
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总结词：光路不正会导 致激光光束偏离、切割 效果不佳等问题。
详细描述：调整光路可 以改善激光光束质量， 提高切割效率和质量， 具体实施如下
1. 检查光学元件是否污 染或损坏，如有问题及 时更换。
2. 调整光学元件的位置 和角度，使激光光束聚 焦在材料表面。
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详细描述
激光切割不连续的主要原因包括激光功率 波动、切割速度不稳定、材料表面污染等。 解决方法包括调整激光功率、稳定切割速 度、清理材料表面等。
切割变形大
总结词
激光切割变形大是指在切割过程中材料出现较大程度的变形或弯曲。
详细描述
激光切割变形大的主要原因包括材料固定不牢固、切割速度过快、气体流速过快等。解决方法包括加强材料固定、 降低切割速度、降低气体流速等。
解决方法
针对不同问题采取相应措施。对于激光器本身的问题，可 以尝试更换激光器或联系厂家维修；激光传输系统故障则 需检查传输系统并修复；冷却系统异常则需检查冷却系统 并修复。
案例四：切割不连续
总结词
详细描述
切割不连续是指在正常操作条件下， 切割材料时出现突然停顿或切割断面 不平整现象。
激光切割机常见故障和解决方案
激光切割机常见故障和解决方案1 切割效果不好或切不穿？功率设置偏小.电位器拧小.光偏.镜片脏.聚焦镜片装反.焦距.激光电源.激光管功率衰减.水温过高.电压不稳等根据实际情况确定.由简如深。
2 连接不上设备？是否安装板卡驱动.USB线或网线是否插好.USB线或网线坏.转接板坏.板卡等3 开机回原点往反方向运动？原点开关坏4 切割图形变形和切割重叠？同步轮螺丝松.电机线断.电机坏.驱动器.电压等5 设备启动不了和开机室内空开就跳闸？急停是否弹起.外部电路是否接通.设备内部空开是否合上.是否开机听到啪的一下声音如有请检查主接触器和控制变压器等；水保护漏水导致激光电源进水短路(如JGHY12570水保护位置安装在侧面.它的下面刚好是激光电源).107水泵短路.室内空开使用过小等6 高压线打火？这个问题确实很头疼的.我建议是在高压线的外面套上高压绝缘套管7 图形尺寸偏大或偏小？输出图形尺寸是否一样.Z轴高度位置变化.校正文件等8 打出来的图像中间和周围的颜色不一样？调整调焦系数.调整W轴焦点等9 在打标过程中有打坏的现象和光斑变粗？动态.DA板等10 打标图形位置偏移？振镜头X轴或Y轴位置偏移.找到中心点根据实际偏移方向调整XY 轴位置11 开机振镜头XY轴乱摆和动态电机异响乱摆？更换±12±15V开关电源；更换±12±28V开关电源12 不出光？冷水机回水是否正常.W轴位置是否变化.DC48V32A激光电源是否正常.激光管等13 开机显示面板无显示？5V12V24V开关电源是否正常.显示面板等14 开机不回原点显示面板失灵？更换脱机卡15 Z轴不送料或运动无力？Z轴送料电机问题.驱动器问题.轴承.异物卡死等16 玻璃管不出光？玻璃管的出光控制主要有激光管.激光电源.水循环系统及出光信号.出光信号又包括板卡给出的PWM出光信号.水保护信号.门开关信号等。
所以激光管不出光主要从激光管激光电源水循环系统及出光信号几个方面着手.一般首先观直接察激光电源是否正常通电.激光管内管外管是否有异样.水循环系统是否正常.若不正常常则作相应的更换或调整。
激光切割锥度问题
激光切割锥度问题产生的原因有多种，包括：
光路调整不当：当光路调整不当时，高功率的激光束就会在激光切割头中发生折射，造成切割面倾斜。
放电状态不稳定：激光切割机在工作时，放电状态的波动会导致切割面发生倾斜。
切割机稳定性不足：如果切割机本身不够稳定，就会导致切割孔口呈现出锥度形状。
切割参数设置不当：如果切割参数过于高，或者焦距不正确，都有可能会导致切割孔口呈现出锥度形状。
切割材料质量不好：一些低质量的切割材料，如钢板、铜板等，可能会在切割过程中产生较大的热变形，导致切割孔口出现锥度。
光学元件污染：如果激光切割机的光学元件（镜片、透镜等）长时间没有及时清理，就容易在切割过程中产生散焦和反射，导致切割孔口呈现出锥度形状。
解决激光切割锥度问题的方法包括：
正确调整光路：通过细致的调整，确保激光束能够垂直射到工件表面。
维护和保养机器：定期对机器进行维护和保养，确保其运行稳定。
科学设置切割参数：需要科学合理地设置切割参数，以确保切割孔口的质量。
更换高质量材料：如果切割材料的质量不好，可以考虑更换高质量的切割材料。
定期清理光学元件：在使用激光切割机时，需要定期清理光学元件，以确保切割孔口的质量。
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激光切割过程中的常见问题不锈钢类：（焦点为）（离焦量根据板厚调整）①：焦点越上它的切割面越亮。
②：下表面挂硬渣是：焦点太上、速度太慢、气压太小。
③：焦点越下它的切割面越粗糙。
④：下表面挂软渣是：焦点太下、速度太快、气压过大、功率过高。
⑤：切不透是：焦点不对、功率过低、速度太快。
碳钢类：（焦点为）（离焦量根据板厚调整）下表面挂硬渣是：①：焦点太下；②：气压太小；③：功率过小；④：速度太快。
切割面粗糙是：①：焦点太上；②：气压太大；③：功率过大；④：材料问题。
切割喷嘴与镜片的选择(切割参数)一：切割碳钢时喷嘴与镜片的选择：①：镜片的选择：切割1-8mm的碳钢时选用（5英寸）的镜片。
切割8-10mm的碳钢时选用（7.5英寸）的镜片。
②：喷嘴的选择：切割1-6mm的碳钢时选用（Φ）的喷嘴。
切割6-10mm的碳钢时选用（Φ）的喷嘴。
二：切割不锈钢时喷嘴与镜片的选择：①：镜片的选择：切割1-4mm的不锈钢时选用（5英寸）的镜片。
切割4-6mm的不锈钢时选用（7.5英寸）的镜片。
②：喷嘴的选择：切割1-3mm的不锈钢时选用（Φ）的喷嘴。
切割时（氮气压力）10㎏-13㎏切割3-4mm的不锈钢时选用（Φ）的喷嘴。
切割时（氮气压力）13㎏-15㎏切割5-6mm的不锈钢时选用（Φ）的喷嘴。
切割时（氮气压力）14㎏-16㎏所用气体的种类和作用：1)空气：①：作为切割气体使用②：作为冷却切割头使用③：作为光路内部除尘使用（保护镜片延长镜片的使用时间）2)普氧：作为切割碳钢的气体（助燃性）纯度%3)纯氮：作为切割不锈钢的气体（冷却性）纯度% （切割碳钢速度为3/4）4)高纯氮：作为激光器的使用气体纯度%5)高纯氦：作为激光器的使用气体纯度%切割孔的大小（区分材质与厚度）1)切割8㎜之内的碳钢类板材，孔径不能小于板材的厚度，切割10㎜之内的板材，孔径不能小于板材厚度的倍。
2)切割4㎜之内的不锈钢板材，孔径不能小于板材的厚度，切割4㎜以上的板材，孔径不能小于板材厚度的倍。
3)如果孔径超过以上范围，就使用脉冲切割或进行打标处理。
脉冲切割脉冲切割相对于连续波切割：①：速度为连续波的30-50% 。
②：功率相对于连续波要大一点。
③：气压相对于连续波要大2倍左右。
穿孔使用连续波穿孔的方式（适用切割碳钢）a)正常穿孔：适用于切割5㎜以下的碳钢时使用。
b)渐进式穿孔：适用于切割6-8㎜的碳钢时使用。
（须修改相应参数P990012）c)强力穿孔：适用于切割10-12㎜的碳钢时使用（暴孔方式）。
穿孔高度不低于切割高度；穿孔气压不低于。
引入线的参数（适用切割不锈钢）a)切割1-3㎜的不锈钢时采用单一的（切小圆或减速）方式。
b)切割3-6㎜的不锈钢时采用两项的（切小圆或减速）方式。
c)切小圆的气压比切割用的气压大倍。
在什么情况下会出现暴孔在以下几种情况下:a)穿孔时间不够b)气压过大c)焦点不对d)穿孔高度过低e)脉冲频率不一致f)功率过大切割过程中“回退”功能的使用当切割过程中；零件未完全切断或反渣，造成的报警，即可使用“回退”功能1．暂停程序2．抬起切割头3．单击“回退”功能键4．启动程序回退至所需的路径上后暂停5．单击取消“回退”功能6.按RAEST-CUT 重新启动程序继续加工。
机床常见报警及处理方法激光切割前的准备工作1)镜片的安装及清洗（见详1）。
2)开/关机床的步骤（见详2）。
3)检查切割所用的气体，气压值是否满足切割要求。
4)区分所切割板材的材质与厚度，选用相对应喷嘴、调整相对应焦点。
(参照切割参数)5)找焦点的方法。
（见详3）6)自动标定的方法。
（见详4）7)打同轴的方法。
（见详5）8)完成上述步骤后即可试切割或进行正式切割。
（详一）镜片的安装及清洗:清洗镜片所用到工具：1.丙酮 2．脱脂棉 3．镜头纸 4．点滴瓶与滴管针 5．棉棒 6．吹气小球注意事项：1)光学镜片（反射镜、聚焦镜）表面，不要用手直接触摸，这样容易造成镜面划伤。
若镜面上有油渍或者灰尘，将严重影响镜片的使用，应及时镜片进行清洗。
2)光学镜片严禁使用水、洗衣洁精等清洗。
镜片的表面镀有一层特殊的膜，若使用这些来清洗镜片会损伤镜片的表面。
3)请勿将镜片放置在阴暗潮湿的地方，这样会使镜片表面老化。
4)镜片表面沾有灰尘、污物、或者水汽，容易吸收激光造成镜片镀膜损坏；轻则影响激光光束的质量，重则无激光光束产生。
5)镜片有损伤时，应及时送到供应商处进行修复，尽量不要使用已经损坏的镜片，否则将会加速损坏本可修复的镜片。
6)在安装或者更换反射镜或者聚焦镜时，不要使用太大的压力，否则会引起镜片的变形，从而影响光束的质量。
安装或者更换光学镜片的方法:1)安装光学镜片前要注意：穿戴干净，用肥皂或者洗衣洁精清洁双手，并戴上白色干净轻薄的手套；严禁使用手的任何部位接触镜片；取镜片是应戴上手套，并从镜片的侧面拿取，不要直接触摸到镜片镀膜表面上。
2)组装镜片时，不要用口气对着镜片吹气；镜片应平稳放置在清洁的桌面上，下面垫上几张镜头纸。
取镜片时应尽量小心，防止碰伤和摔伤，并且在镜片的镀膜表面，不准施加任何力；安装镜片的镜座应清洁干净，用干净的空气喷枪清理镜座里的灰尘及污物，然后，将镜片取出，轻轻的地放入镜座里。
3)在将镜片安装到镜座时，固定镜片不要用太大的力量，以免镜片变形，从而影响光束的质量。
4)更换光学镜片时注意事项：从包装盒中取出镜片时要十分小心防止碰伤镜片；在包装未打开前，不要向镜片上施加任何压力；从包装盒中取出反射镜和聚焦镜时，应戴上干净的手套，从镜片的侧面拿取；取下镜片上的包装时，应避免灰尘等物掉在镜片上；取出镜片后，用喷枪清除镜面上的灰尘，然后将镜片放在镜头纸上，清除镜片支架及固定架上的灰尘及污物，切忌组装时其它异物掉在镜片上，安装镜片在镜座上时，不要过度用力，以免镜片变形，镜片组装完成后，用干净的空气喷枪再次清除镜片上的灰尘及异物。
清洁镜片的步骤：不同的镜片，清洁的方法是不同的。
光镜面是平面且无镜座时，使用镜头纸清洁，例如清洁反射镜；当镜面是曲面或者是镜面带镜座时，就使用棉签清洁，例如清洁聚焦镜。
1)用镜头纸清洁镜片的步骤：用吹气球吹掉镜片表面的灰尘；用酒精或者镜头纸清洁镜片的表面，切忌用干燥的镜头纸直接在镜面上拖拉，而应该将镜头纸平放在镜片的表面，滴上2~3滴高纯度酒精或者高纯度丙烔，向操作者方向水平地将镜头纸慢慢拉出，反复上述动作操作几次，直到镜面上干净为止；若镜面非常脏时，可将镜头纸对折2`3次，反复上述步骤，直到镜面干净为止。
2)用棉签清洁镜片的步骤：先用喷枪吹掉镜面上灰尘；再用干净的棉签去掉污物；用新的沾有高纯度酒精或者丙烔的棉签从镜片中心沿圆周运动，擦洗镜片，每擦完一周后，换另一干净棉签，重复上述操作，直到镜片干净为止；千万不要用已经使用过棉签来进行操作；用干净的布清洗镜片，去掉镜面上残痕，当心不要划伤镜面；将清洗好的镜片拿到光线充足的地方观察，若镜片的反射情况良好，表明镜片已经清洁干净，若镜片的反射情况不好，则要继续清洁镜片，将已清洁好的镜片，按照上面所述的方法，将镜片安置在镜座上。
光学镜片的储存1)光学镜片妥善储存，可以保持镜片的质量完好。
2)储存环境温度10-30 OC ，不可将镜片放入冷冻室或者类似的环境，否则取出时冷凝结霜，容易损伤镜片；储存环境的温度不大于30 OC 否则会影响镜片表面的镀膜。
3)将镜片保存在盒内。
4)镜片应放置于不振动的环境，否则容易造成镜片的变形，从而影响镜片的使用性能。
（详二）开/关机床的步骤:整机开机程序：激光切割机的操作包括数控系统的操作使用，激光器的操作使用和机床部分的操作使用。
在遵守各部分安全操作规程的前提下，每天操作者正常开机工作的操作程序如下：1)合上总电源。
检查稳压电源上的电压和三相平衡度显示是否满足机床电气的要求。
2)启动冷水机。
检查水温，水压是否正常，要与所选用的激光器要求的水压，水温相匹配。
3)开启空气压缩机和冷干机，检查气压是否正常。
4)打开氦气，氮气，二氧化碳气体，同时检查三个减压阀是否有气体的泄漏。
检查各个气瓶的高，低气压是否正常，如果气瓶压力低于，建议更换气瓶。
5)启动激光器（详见激光器操作说明书）6)启动数控系统。
机床回零点，使机器进入待命状态（参见数控系统操作手册）。
回零点时，要先将Z轴归零，使切割头处于最高位置，然后才能将X、Y轴回零点，以免在回零时，碰坏切割头。
整机关机程序：1)关闭激光器，关闭激光器气瓶。
2)关闭冷水机。
3)关闭空气压缩机。
4)关闭冷干机。
5)关闭工业冷水机。
6)机床回原点。
7)关闭机床电源。
8)关闭切割用气体。
9)封闭切割头喷嘴。
（详三）找焦点的方法:（详四）自动标定的方法:（详五）打同轴的方法:断电后继续切割的设置方法机床数控系统在运行过程中突然停电的处置方法：一、CNC系统通电后，将切割头返回机床原点。
二、在“CNC系统”中选择“自动”选项；选择右侧区域中“程序执行1”中的“手动编程”选取下拉列表中的“G54”代码后确定；按三次启动按钮。
（G54读取原工件程序在机床坐标系中零点）三、在“手动编程”中选取下拉列表中“G0 X0 Y0”后确定，按二次启动按钮。
（定位原程序切割零点）四、在“CNC系统”中选择“数据”选项；选择右侧区域中“修改”中的“循环参数”查看“P8”与“P12”的数值并记下。
（P8代表原程序当前的切割位置；P12代表原程序当前切割的起始位置）五、操作完上述步骤后执行“GO”指令的跳步加工程序。
六、在“CNC系统”中选择“数据”选项；选择所需修改的程序；例：打开程序“P010101”如下：(P8=46；P12=40)灰色部分为更改或添加（根据切割过程的情况）N2G71 公制编程N4G90 绝对值编程N6Q=P001 调用P1中设定的工艺参数子程序(如P1=900303) N8G10 动态堆栈清零N10M10 打开机械光闸N14G160X1Y1Z1N16G165F10N18Q999997 工件坐标零点存储子程序N20G92X0Y0 设定工件坐标系统零点N22G09 程序预读打开*N23GO4024G 机床快速定位至切割起始点N26Q990051 切割层1的工艺子程序N28Q=P10 调用切割起始辅助功能子程序30G 切割运行路径调用切割结束辅助功能子程序40G 定位至下一个切割起始点N41Q990051N42Q=P1044G 切割层结束，切割头提升N56M11 关闭机械光闸N58G08 程序预读关闭N60Q990037 切割结束，切割头归零N61G0 X2000 Y100 切割头快速定位N62M00 程序暂停N63G0 X0 Y0 切割头返回工件零点N62M30 L0程序结束并返回到程序头L0为程序无限自循环启动。