原水泥混凝土板块注浆处理施工方案
注浆振捣混凝土的施工方法
注浆振捣混凝土的施工方法摘要：注浆振捣混凝土的施工方法，包括以下步骤：第一步：启动搅拌机，向搅拌机内加入水、水泥，形成水泥浆液；第二步：将注浆钢管插入砂砾石堆积体内部的间隙中；第三步：打开控制阀门；第四步：通过加压泵将搅拌机内部的水泥浆液经耐高压管道及注浆钢管注射到所述砂砾石堆积体内部；第五步：振捣。
采用注浆振捣混凝土的施工方法不受施工空间限制，只要将注浆管和振捣棒插入混凝土内即可施工，施工工艺简单，施工效率高，施工后形成的混凝土质量高，且施工周期短、成本低。
关键词：注浆振捣混凝土；施工方法背景技术众所周知，中国是水电施工大国，在众多的水电工程施工过程中，往往遇到砂砾石地基需要浇筑混凝土，或在静水中浇筑混凝土。
传统的方法是将砂砾石挖除，浇筑常态混凝土；或挖除后浇筑水下混凝土。
挖除法的缺点是：在浇筑常态混凝土时，集水难以排干，流水将混凝土中的浆液带走，影响混凝土施工质量；水下混凝土需要吊装设备集中设置，且在拔管时容易把导管拔空，使混凝土散落在水中，形成不密实的混凝土，且适用于面积较小，施工空间有足够的高度；而对于面积较大，施工空间高度较低的现场，如隧洞施工，则施工方法有很大的局限性。
变态混凝土自动注浆振捣设备，包括挖掘机及液压系统，还包括供浆站、注浆振捣装置、PLC控制系统和操作屏，供浆站通过供浆站托架与挖掘机的承重主梁连接，注浆振捣装置由连接件通过销轴与挖掘机的四杆机构摇臂连接，PLC控制系统位于挖掘机的回转工作台上，操作屏安装在挖掘机的驾驶室中，注浆振捣装置包括液压翻转油缸、振捣机架、振捣棒、注浆头、注浆机架，注浆头和振捣棒分别安装在注浆机架和振捣机架上，注浆机架铰接在振捣机架上，液压翻转油缸两端分别铰接在注浆机架和振捣机架上。
变态混凝土自动注浆振捣设备的操作步骤和工作过程如下：1)搅拌机开启：先通过触摸屏操作界面，启动搅拌机，搅拌机指示灯变绿变亮，表明搅拌机工作正常，否则为停止工作或工作不正常。
底板注浆施工方案
底板注浆施工方案一、裂缝漏水的危害性现代建筑工程中许多工程的防水已构成世界性难题,特别是地下工程,砼裂缝水是导致砼建筑损环的主要原因,又是最令人头痛的问题,因为砼内部的裂缝是完全无规则的。
对工程的安全使用构成了潜在威胁，影响工程的使用寿命给社会和国家造成损失！二、堵漏的原理1、本工程底板施工缝采用灌浆的方法进行堵漏，外墙的渗水情况也是进行灌浆。
2、高压灌浆堵漏作用机理：对裂缝形成化学粘结；对表面的孔隙形成高强度锚栓；高压力的推挤下填充所有裂缝。
3、高压灌浆堵漏就是利用高压灌浆机，将水溶性聚氨酯化学灌浆材料注入混凝土裂缝中，当浆液遇到混凝土裂缝中的水分会迅速分散、乳化、膨胀、固结，这样固结的弹性体填充混凝土所有裂缝，将水流完全地堵塞在混凝土结构体之外，以达到止水堵漏的目的。
高压灌浆堵漏技术是具有国际先进水平的高压无气灌注防水新技术，是发达国家水溶性灌浆材料使用的新型工艺。
4、水溶性聚氨酯化学灌浆材料是由过量的多元异氰酸酯和多羟基化合物预先制成含有游离异氰酸基团的低聚的氨基甲酸预聚体。
常用的多异氰酸酯有TDI、MDI、PAPI等3种。
多羟基化合物采用聚醚，它的官能团和分子量可以有好几种。
浆液灌入混凝土裂缝后，与渗漏水相遇发生化学反应，放出二氧化碳，并形成脲的衍生物。
从而达到防渗堵漏的目的。
水溶性聚氨酯化学灌浆材料是一种低黏度，单组份合成高分子聚氨酯材料，形态为液体，它有遇水产生交联反应，发泡生成多元网状封闭弹性体的特征。
当它被高压注入到混凝土裂缝结构延展直至将所有缝隙（包括肉眼难以觉察的）填满，遇水后（注水）伴随交联反应，释放大量二氧化碳气体，产生二次渗压，高压推力与二次渗压将弹性体压入并充满所有缝隙，达到止漏目的. 可见水溶性聚氨酯化学灌浆材料是堵漏材料中性能最好的一种，用一般材料不能根治渗漏，使用高压灌浆堵漏技术后一次堵漏成功。
5、我们淘汰了丙凝注浆堵漏的工艺，因为丙凝的主剂丙稀酰胺是致癌物质，国家已禁止使用，并要和多种化学材料混合，难控制浆液效果，季节性漏水堵漏效果不好！国外很早就禁止使用丙凝注浆堵漏！水溶性聚氨酯的固化体无毒，并且是单组份直接和水反应！三、高压灌浆堵漏优点高度成品化操作简捷可四季施工无毒无污染费用合理1、压力高（一般可达20Mpa以上）且稳定可靠，可让化学浆液完全进入砼结构深层微小裂缝内部，止水效果好。
水泥混凝土路面钻孔注浆施工方案
标题：水泥混凝土路面钻孔注浆施工方案一、施工准备工作在进行水泥混凝土路面钻孔注浆施工前，需要进行充分的施工准备工作，以确保施工过程顺利进行。
主要包括以下几个方面的准备工作：1.1 设计方案确认根据具体的施工需求和路面状况，确认施工方案并进行设计，包括注浆孔位置、深度、间距等参数的确定。
1.2 材料准备准备所需的注浆材料，包括水泥、水泥浆料、注浆管等，确保材料符合标准要求，并做好保管工作。
1.3 设备准备准备所需的施工设备，包括钻孔机、搅拌机、搅拌车等，确保设备状态良好，可以正常使用。
1.4 现场准备清理施工现场，确保施工区域干净整洁，以便施工人员操作，并设置好安全警示标志。
二、施工步骤水泥混凝土路面钻孔注浆施工包括以下主要步骤：2.1 钻孔根据设计方案确定的孔位，在路面上进行钻孔作业，保证孔洞的深度和直径符合要求。
2.2 搅拌水泥浆料按照配比准确计量水泥和水，充分搅拌成水泥浆料，确保水泥的均匀悬浮和稠度适中。
2.3 注浆将事先准备好的水泥浆料通过注浆管注入钻孔内部，直至充满孔洞，保持注浆过程中的稳定流动。
2.4 抹平等待水泥浆料凝固后，用适当的工具将路面表面抹平，使注浆部位与周围路面平整对齐。
三、质量验收完成施工后，应对施工质量进行验收，确保注浆工作符合规范要求。
主要包括以下几个方面的验收内容：3.1 孔洞质量检查注浆孔洞的深度和直径是否符合设计要求，是否存在漏浆或浆料不充实的情况。
3.2 表面平整度检查注浆部位和周围路面表面的平整度，确保无凹凸不平和裂缝等缺陷。
3.3 强度检测进行强度检测，测试注浆部位的压缩强度和抗拉强度是否符合标准要求。
四、施工注意事项在进行水泥混凝土路面钻孔注浆施工时，需要注意以下几个方面的施工注意事项：4.1 安全防护施工现场应设置好安全警示标志，并穿戴好劳动防护用具，确保施工人员安全。
4.2 施工环境施工时应保持施工现场整洁干净，避免杂物堆放影响施工质量。
4.3 施工工艺严格按照设计方案和工艺要求进行施工，保证注浆材料的配比准确，搅拌均匀。
水泥混凝土路面钻孔注浆施工方案
工程原水泥混凝土路面钻孔注浆处理施工方案编制：审核：审批：目录一、工程概况 ································································ - 1 -二、施工工艺 ································································ - 1 -三、施工质量控制 ·························································· - 4 -四、资源配置 ································································ - 6 -五、安全文明施工 ·························································· - 7 -工程原水泥混凝土路面钻孔注浆专项施工方案一、工程概况1、基本情况。
建筑项目地下室混凝土防渗墙和帷幕灌浆施工专项方案
建筑项目地下室混凝土防渗墙和帷幕灌浆
施工专项方案
一、前言
为确保建筑项目地下室混凝土防渗墙和帷幕灌浆施工质量，特制定本专项方案。
二、防渗墙及帷幕灌浆材料准备
2.1 防渗墙材料
防渗墙材料采用聚氨酯防水涂料或聚合物水泥砂浆，确保其材质符合相关标准要求。
2.2 帷幕灌浆材料
帷幕灌浆材料采用硅酸盐水泥灌浆材料和聚氨酯封闭材料，确保其材质符合相关标准要求。
三、施工方案
3.1 防渗墙施工方案
（1）基础处理：清理基础表面杂物及底床松土，调整基础平
整度。
（2）做好防水层：在地下室混凝土结构上布置隔离膜，用聚
氨酯防水涂料或聚合物水泥砂浆涂刷防渗层，厚度不得少于2mm。
3.2 帷幕灌浆施工方案
（1）确定灌浆方案：按设计深度和尺寸，在混凝土结构上钻孔，并逐层注浆。
（2）灌浆密度控制：对于混凝土松动或裂缝等部位应优先施工，在施工时应使用压力控制灌浆机进行灌浆，并对灌浆剂密度进
行监测，确保施工质量。
四、验收标准
防渗墙和帷幕灌浆施工完成后，应进行相关检测，并达到以下验收标准：
（1）防渗墙：成功防水，无滲漏、无裂缝、无气泡、材料附着牢固、表面平整度高。
（2）帷幕灌浆：夯实度达到设计要求、密实度良好、与混凝土紧密结合、无松软现象、无渗漏。
五、安全保障措施
在施工过程中，必须制定相应的应急预案，确保施工人员的人身安全和设施设备的完整。
六、总结
建筑项目地下室混凝土防渗墙和帷幕灌浆施工质量与地下室使用持久度息息相关，因此，我们必须严格依照专项方案施工，切忌急功近利，确保地下室的安全和持久使用。
旧水泥混凝土路面综合处置改造及加铺技术方案
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图 1 打裂裂缝 2）分散板端变形 “路博士”系列微裂式碎石化机夯锤底部布设有多个冲击夯点，在锤体夯实 路面时应力集中的夯击点位处，通过夯点的布置位置、结构形式和实时激振力等 控制，可得到根据预定要求的板块断裂效果，达到分散板端温度胀缩和翘曲变形。
图 2 旧水泥面板打裂压稳效果
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弯沉变异系 数
≤0.5
二、 碎石化路面加固处治
75% 100%
表面洒水量测，每车道每 20m 检测一块 面板。
每车道每 20m 检测一个断面弯沉。
旧水泥混凝土路面微裂式碎石化处治完成后，经验数值是：弯沉值小于 20～
40（0.01mm）不需要加固处治，弯沉值介于 40～80（0.01mm）需进行地聚合物
3）铺设碳纤维时，需将碳纤维拉直保持平整，且两端采用钢钉锚固。
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旧水泥混凝土路面综合处置与加铺技术方案
4）碳纤维铺设完后，进行 CD 路面贴布胶刷涂作业。 5）自然养护 1 小时后，方可通车或进行后续加铺施工。
图 7 碳纤维结构补强 五、 水泥路面改造加铺方案
2）试验段施工参数确定 通过对各等级路段进行现场试验，确定最佳的施工工艺。施工工艺参数确定 主要包括单块面板夯击列数、单点夯击次数、单点夯击能量（档位选择）、夯点 的布置等。 （2）水泥路面微裂式碎石化施工工艺 1）先沿板的两边开始夯击，锤体的下落高度和单点位夯击次数以凹槽深度 （凹槽深度 1~3cm）和面板开裂块度（块度控制在 0.01~0.04 m2 之间）为准，且 每块面板四个板角均需夯实（距离接缝 10~20cm），在凹槽深度和裂缝开裂宽度 无法同时满足时，以裂缝开裂宽度为准，开裂宽度不得超过 1mm； 2）再沿板中进行打裂，打裂标准与上面相同； 3）行车道外侧水泥面板，若硬路肩未挖除可直接采用满夯方式对整块外侧 水泥面板进行碎石化打裂，打裂标准与上面相同；若硬路肩已挖除，外侧水泥面 板横向距挖除的硬路肩 0.5m 范围内不得击打，打裂标准与上面相同；内侧水泥 面板直接采用满夯方式击打，打裂标准与上面相同；
2019年二级建造师公路实务真题及答案解析(案例题)
（一）背景资料某施工单位承建了一段二级公路的路基工程，路基宽度12m，其中K1+600~K3+050为填方路堤，路段填方需从取土场借方：K1+600~K2+300填方平均高度为1.6m，设计填方数量16200m3；K2+300~K3+050填方平均高度为2.1m，设计填方数量24000m3。
施工单位在工程项目开工之前，对施工图设计文件进行了复查和现场核对，补充了必要现场调查资料，发现该路段原地面下有50cm厚淤泥，设计文件中未进行处理，施工单位在施工图会审中提出处理意见后，经监理工程师和设计代表同意，按路堤坡脚每侧扩宽1m采用抛石挤淤的方法进行处理，抛石方量14193m3，要求采用粒径较大的未风华石料进行抛填。
施工单位根据现场情况，确定了取土场位置，并拟定了新的施工便道A、B两个方案，施工便道A方案长度1420m，施工便道B方案长度1310m,最终确定采用A方案，取土场位置平面示意图如图1所示。
施工过程中，路堤填筑两侧均加宽超填30cm。
问题1、计算K1+600~K3+050路段设计填方量的平均运距。
（单位：m，计算结果保留到小数点后2位）2、根据《路基施工技术规范》，K1+600~K3+050路段是否需要进行路堤试验路段施工？说明理由。
3、说明施工单位确定采用施工便道A方案的理由。
4、路堤填筑时，两侧加宽超填30m的主要作用有哪些？对抛石挤淤的材料还有什么要求？该路段软基处理还可以采用什么方法?5、计算K1+600~K3+050路段加宽超填土方量，并按《公路工程标准施工招标文件》中工程量计量规则，计算该路段业主需计量支付的路堤填土方量。
（单位：m3，计算结果保留到整数）。
【参考答案】1、K1+600~ K2+300段平均运距为：700/2+1420=1770mK2+300~K3+050段平均运距为：750/2+700+1420=2495mK1+600~K3+050路段设计填方量的平均运距：（16200×1770+24000×2495）/（16200+24000）=2202.84m2、需要进行路堤试验施工。
水泥注浆施工方案
水泥注浆施工方案1. 引言水泥注浆是一种常用的地下工程施工方法，通过将水泥浆料注入地下空隙或裂缝中，以改善土壤或混凝土结构的强度和稳定性。
本文档旨在介绍水泥注浆的施工方案，包括施工准备、施工工艺、施工控制和质量检测等内容。
2. 施工准备在进行水泥注浆施工前，需要进行以下准备工作：2.1 材料准备•水泥：选择适合的水泥种类和牌号，满足工程设计要求。
•水：清洁、无污染的水源，保证水泥浆料的质量。
•外加剂：根据施工需要，选择适当的外加剂，如减水剂、加强剂等。
•辅助材料：包括填料、粉煤灰等，用于调整水泥浆料的性能。
2.2 设备准备•水泥注浆设备：包括搅拌设备、输送设备等。
•测量仪器：如水泥浆料稠度计、注浆压力计等。
•安全设备：包括安全帽、防护眼镜、手套等，确保施工人员的安全。
2.3 施工方案制定根据工程要求和设计要求，制定详细的施工方案。
方案中应包括注浆位置、注浆压力、注浆量等信息，确保施工的准确性和安全性。
3. 施工工艺水泥注浆的施工工艺主要包括以下步骤：3.1 地表处理清理施工区域的杂物和积水，并确保施工区域的干燥和清洁。
3.2 打孔与接头根据设计要求，确定注浆孔的位置和间距，并进行打孔。
打孔的深度和直径应满足工程要求。
打孔后，需要在孔口安装注浆接头，以确保注浆的顺利进行。
3.3 前注水在进行注浆前，需要进行前注水处理。
首先，将注浆管置于孔口，然后将水泵连接到管道上，将清水注入孔中。
前注水的目的是清洗孔道，排除孔中的杂物和空气，以确保注浆质量。
3.4 注浆施工当前注水达到一定时间后，开始进行注浆施工。
将预先调制好的水泥浆料通过注浆设备注入注浆管道中，使其进入孔道内。
同时，根据施工方案，控制注浆压力和注浆量，确保注浆的均匀性和稳定性。
3.5 混凝土凝固注浆施工完成后，等待一定时间，让水泥浆料充分凝固。
凝固时间的长短与温度、湿度等因素有关。
在凝固过程中，需要注意保持施工区域的干燥和清洁，防止外来物质对凝固体的影响。
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原水泥混凝土板块注浆处理施工方案
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2020年4月19日
某大道（XX路～YY路）道路改造工程原水泥混凝土板块注浆处理
施工方案
目录
1工程概况 (2)
1.1工程简介 (2)
1.2工程现场条件 (2)
1.3工程特点 (2)
2 编制原则及依据 (2)
2.1 编制原则 (2)
2.2 编制依据 (2)
3 施工总布置 (3)
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2020年4月19日
3.1 施工总体布置原则 (3)
3.2 施工水电布置 (3)
3.3 施工场区环境卫生 (3)
4 施工工艺方法 (3)
4.1 施工工艺流程 (3)
4.2 试验准备 (4)
4.3工程施工 (5)
5 工程组织管理及质量管理 (6)
5.1 工程组织管理 (7)
5.2 工程质量管
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2020年4月19日
理 (8)
6 施工总进度计划及保证措施 (9)
6.1 施工计划工期 (9)
6.2 施工效率 (9)
6.3 施工总进度计划 (10)
6.4 施工工期保证措施 (10)
7 工程投入与保证措施 (11)
7.1 设备 (11)
7.2 人员计划 (11)
8 文明施工与安全生产 (12)
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2020年4月19日。