现浇混凝土检查井施工工艺方法
现浇检查井施工方案
现浇检查井施工方案一、前期准备工作在进行现浇检查井施工之前，首先需要进行一系列的前期准备工作，以确保施工的顺利进行。
1.1 工程准备根据设计要求，在施工现场确定检查井的位置和数量，并进行标注。
清理现场，清除杂物和障碍物，保证施工区域的平整。
1.2 材料准备准备所需的施工材料和工具，包括混凝土、钢筋、脱模剂、木板等。
确保所使用的材料符合相关标准和规范要求。
1.3 设备准备准备好所需的施工设备，包括搅拌机、梁模板、模板支撑、电动工具等。
检查设备的运行状态和安全性能，确保设备正常运转。
二、施工步骤2.1 基础处理将现场平整，清除杂物。
根据设计要求，挖掘检查井基础坑，确保基础的均匀和稳定。
清理基坑底部的杂物和泥土，使其平整。
2.2 铺设钢筋根据设计要求，铺设钢筋网格，并做好连接和固定。
确保钢筋的布置符合相关标准和要求，以保证检查井的承重能力和稳定性。
2.3 搭建模板根据设计要求，将木板拼接成合适的模板，搭建成检查井的形状。
确保模板的平整、牢固和密实，以防止混凝土渗漏。
2.4 浇筑混凝土将预制的混凝土均匀地倒入模板中，逐层振实，确保混凝土的密实性和强度。
在浇筑过程中，使用振动器进行振捣，以确保混凝土的均匀和减少空洞。
2.5 养护在混凝土浇筑完成后，进行养护工作。
覆盖塑料薄膜以保湿，并定期进行水养护。
养护时间通常为7天以上，以保证混凝土的强度和耐久性。
三、质量控制3.1 施工记录对施工过程中的重要环节和关键点进行记录。
包括基础处理、钢筋铺设、模板搭建、混凝土浇筑等，以便后续的验收和质量控制。
3.2 监测检查在施工过程中，进行现场监测和检查。
对基础坑、钢筋网格、混凝土浇筑等进行检测，确保施工的质量和合规性。
3.3 验收试块在混凝土浇筑后，取样制作试块进行养护，并在规定的时间内进行试验。
根据试块的强度和质量，判断混凝土浇筑的合格性。
3.4 终验和验收在施工完成后，进行终验和验收。
对现浇检查井的基础、钢筋、混凝土等进行全面检查，检验施工质量是否符合设计要求和相关标准。
现浇混凝土雨水检查井施工工艺
现浇混凝土雨水检查井施工工艺1. 概述现浇混凝土雨水检查井是用于雨水排放和检查的重要设施。
本文档旨在介绍现浇混凝土雨水检查井的施工工艺，以确保施工过程的顺利进行。
2. 施工步骤以下是现浇混凝土雨水检查井的施工步骤：2.1 探查首先，进行施工现场的探查，包括测量和确定井的类型、尺寸和位置。
根据设计要求和现场情况确定井的布置。
2.2 井壁施工然后，进行井壁的施工。
根据设计要求，搭建井壁模板，并确保模板的垂直度和水平度。
将混凝土倒入模板内，同时使用振动器震实混凝土以确保均匀密实。
2.3 井盖施工井壁施工完成后，进行井盖的施工。
根据设计要求，搭建井盖模板，并确保模板的平整度。
将混凝土倒入模板内，同时使用振动器震实混凝土以确保均匀密实。
2.4 其他工艺除了井壁和井盖的施工，还需进行以下工艺：- 安装进、出口管道：根据设计要求，安装进、出口管道，并与井壁连接牢固。
- 测试检查井：完成施工后进行必要的测试和检验，以确保检查井的性能和质量符合要求。
3. 施工注意事项在现浇混凝土雨水检查井的施工过程中，需要注意以下事项：- 确保施工现场的安全，采取必要的安全措施。
- 根据设计要求，严格控制井壁和井盖的尺寸和厚度。
- 使用高质量的混凝土材料，并按照设计比例进行配制。
- 施工过程中及时清理井内的杂物，以确保质量。
- 加强与相关部门的沟通与协调，确保施工符合相关的法律法规和标准要求。
4. 安全注意事项在施工过程中，务必注意以下安全事项：- 确保工人佩戴必要的安全装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。
- 遵守现场安全操作规范，防止发生事故。
- 定期检查和维护施工现场的安全设施，确保其正常运行。
以上是现浇混凝土雨水检查井施工工艺的概要介绍。
在实际施工中，应根据具体情况和设计要求进行详细的施工计划和操作。
钢筋(砼)检查井施工方法
钢筋（砼）检查井施工工艺1、施工工序：钢筋(砼)检查井：测量定位→基坑土方开挖→混凝土垫层→管道安装后→绑筋、支模、现浇混凝土井壁（井筒）→井盖板安装→土方回填；2、施工方法：（1）场地的定位控制线、引桩、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过监理复验合格，并办理完预检手续。
（2）按规定要求的顺序进行挖土，预留200厚土层人工挖至槽底，不得超挖。
施工所用的主要机具：小型0.6m3反铲式挖土机、自卸汽车、铁锹、打夯机、手推车等。
（3）检查井模板安装①模板配制在路基回填压实后挖检查井，基础垫层侧模采用木方，检查井挖坑见底放线后，用10×10㎝方木枝模，底板采用竹胶合板。
井壁（井筒）模板安装支搭，内模板采用组合式定型钢模板，特殊地段需用配置外模板采用竹胶合板，局部配木模支搭。
支搭时，严格控制结构外缘尺寸，以井中心返数，格方，并用水准仪监测调整模板顶面高程。
模板必须尺寸准确，板面平整；具有足够的强度、刚度、承载力和稳定性，能可靠地承受新浇筑的混凝土的自重和侧压力，以及在施工中所产生的荷载；构造简单，拆装简单，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。
②模板的验收模板安装完毕后，工长组织班组长、操作者进行自检，自检合格后由工长报质量检查员专检，合格后，报监理验收。
自检、专检和交接检均执行质量标准进行验收。
（4）检查井钢筋绑扎①检查井钢筋骨绑扎前，由测量人员将检查井控制线投放在底板混凝土上，并在底板上弹线、布筋。
对于有油渍、铁锈、泥土等的钢筋，清除干净后使用；②钢筋交叉点应用20-22#金属丝扎牢，中间部分可隔一绑一，四周三根筋及板筋相接处钢筋要逐根绑牢，接头绑扎应在中心和两端三处扎牢。
③绑扎底板筋的同时绑扎墙壁预留插筋，预留插筋按照井室深一次到位，并要做到位置准确且与底以筋连接牢固。
底板上、下层筋间距使用钢筋排架控制。
预留插筋必须绑扎不少于三道水平筋，内外层筋之间加绑一道排架，确保其稳定。
现浇砼检查井施工方案
现浇砼检查井施工方案一、项目概述二、施工准备1.施工前准备确定施工现场位置，并进行相应的测量和标记。
清理施工现场，将杂物和障碍物移除，确保施工区域的平整和安全。
准备所需的材料和设备，包括砼搅拌车、混凝土模具、钢筋、水泥、砂石等。
组织施工人员，并进行必要的技术培训。
2.施工图纸分析根据施工图纸平面布置和纵断面，确认检查井的规格、尺寸和深度。
三、施工步骤1.模具安装根据施工图纸的要求，选择适当尺寸的混凝土模具，并进行稳固安装。
模具应保持平整、垂直和牢固，以确保砼浇筑后的尺寸精确度和密封性。
2.钢筋制作和安装根据设计要求，制作符合规格和数量的钢筋特定型号。
将钢筋放置于模具内，并按照设计要求的层间距离进行固定。
安装好的钢筋应该保持正确位置，避免与模具发生碰撞。
3.砼浇筑在进行砼浇筑之前，务必对模具和施工现场进行清洁，确保无灰尘和杂物。
将预先配制好的砼料运至施工现场，并倒入模具中。
在浇筑过程中，应用振动器适当震动，以确保砼的流动性和密实性。
待砼完全固化后，进行养护，保持适当湿润，避免裂缝和缺陷的形成。
4.模具拆除根据砼固化时间和强度要求，拆除模具，并进行必要的修补工作。
模具的拆除应轻而慢，避免对砼产生冲击和损坏。
5.后续处理对检查井的外观进行清洁和涂刷漆料。
在井盖安装完成后，进行必要的测试，确保井盖的质量和密封性。
清理施工现场，并恢复原状。
四、施工安全措施1.施工现场应设置相应的警示标志，并指派专人负责安全警戒。
2.施工人员应穿戴合格的工作服和个人防护装备，严禁随意穿越作业区域。
3.施工材料和设备应经过检查和验收，避免使用有质量问题的材料和设备。
4.在砼浇筑时，应设置合适的支撑体，防止模具变形和倒塌。
5.注意施工作业人员的安全，禁止在模具附近站立和行走。
6.严禁从事违反安全规定的施工行为，如饮酒、吸烟等。
7.清理施工现场时，应采取相应的保护措施，避免施工人员受伤。
以上是现浇砼检查井施工方案的详细内容，包括施工准备、施工步骤和安全措施等。
(完整版)钢筋(砼)检查井施工工艺
钢筋混凝土检查井施工工艺1、施工工序：钢筋混凝土检查井：测量定位→基坑土方开挖→混凝土垫层→管道安装后→绑筋、支模、现浇混凝土井壁（井筒）→井盖板安装→土方回填；2、施工方法：（1）场地的定位控制线、引桩、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过监理复验合格，并办理完预检手续。
（2）按规定要求的顺序进行挖土，预留200厚土层人工挖至槽底，不得超挖。
施工所用的主要机具：小型0.6m3反铲式挖土机、自卸汽车、铁锹、打夯机、手推车等。
（3）混凝土检查井模板安装①模板配制在路基回填压实后挖检查井，基础垫层侧模采用木方，检查井挖坑见底放线后，用10×10㎝方木枝模，底板采用竹胶合板。
井壁（井筒）模板安装支搭，内模板采用组合式定型钢模板，特殊地段需用配置外模板采用竹胶合板，局部配木模支搭。
支搭时，严格控制结构外缘尺寸，以井中心返数，格方，并用水准仪监测调整模板顶面高程。
模板必须尺寸准确，板面平整；具有足够的强度、刚度、承载力和稳定性，能可靠地承受新浇筑的混凝土的自重和侧压力，以及在施工中所产生的荷载；构造简单，拆装简单，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。
②模板的验收模板安装完毕后，工长组织班组长、操作者进行自检，自检合格后由工长报质量检查员专检，合格后，报监理验收。
自检、专检和交接检均执行质量标准进行验收。
（4）检查井钢筋绑扎①检查井钢筋骨绑扎前，由测量人员将检查井控制线投放在底板混凝土上，并在底板上弹线、布筋。
对于有油渍、铁锈、泥土等的钢筋，清除干净后使用；②钢筋交叉点应用20-22#金属丝扎牢，中间部分可隔一绑一，四周三根筋及板筋相接处钢筋要逐根绑牢，接头绑扎应在中心和两端三处扎牢。
③绑扎底板筋的同时绑扎墙壁预留插筋，预留插筋按照井室深一次到位，并要做到位置准确且与底以筋连接牢固。
底板上、下层筋间距使用钢筋排架控制。
预留插筋必须绑扎不少于三道水平筋，内外层筋之间加绑一道排架，确保其稳定。
现浇混凝土雨污水检查井建设工艺
现浇混凝土雨污水检查井建设工艺概述现浇混凝土雨污水检查井是城市排水系统中重要的基础设施，用于检查和维护雨水和污水管道。
本文档旨在介绍现浇混凝土雨污水检查井的建设工艺。
施工准备在进行现浇混凝土雨污水检查井的建设前，需要进行以下准备工作：- 确定施工地点和井底标高。
- 准备施工材料，包括混凝土、钢筋等。
- 检查施工设备和工具的完好性。
施工步骤1. 确定井口位置和尺寸。
根据设计要求，在施工地点挖掘井坑，确定井口位置和尺寸。
2. 进行基础施工。
在井坑底部一定深度处，铺设底板钢筋，并进行混凝土浇筑，形成井基础。
3. 安装井筒和井盖。
在井基础上安装预制的井筒，确保井筒的密封性。
安装井盖，用以覆盖井筒顶部，并保护井内设施。
4. 进行井壁施工。
在井筒内侧设置螺纹钢筋，固定井壁模板，并进行混凝土现浇，形成井壁结构。
5. 完成井内设施布置。
根据设计要求，在井内布置雨水和污水管道以及连接配件。
6. 进行检查和测试。
完成施工后，进行井的检查和测试，确保其功能正常并符合安全要求。
施工注意事项在进行现浇混凝土雨污水检查井建设时，需要注意以下事项：- 施工现场要保持清洁，杂物应远离施工区域。
- 混凝土浇筑时，应注意浇筑均匀，避免产生空洞和裂缝。
- 井筒和井盖的安装要牢固可靠，确保其密封性和承载能力。
- 施工过程中应按照设计要求进行验收和测试，确保井的质量和安全性。
总结现浇混凝土雨污水检查井的建设工艺涉及多个施工步骤和注意事项。
合理的施工准备和施工过程能够确保井的质量和功能符合设计要求。
在施工过程中需要严格遵守相关的安全规范和操作要求，以确保人身安全和施工质量。
现浇检查井施工方法
现浇检查井施工方法一、现浇检查井施工流程基坑验收→浇筑垫层砼→绑扎井室总体钢筋骨架→浇筑井室底板砼→支侧墙模板→浇筑砼→拆模砌筑流水槽→安装砼井盖板→抹八字灰→养护→安装井盖板→安装井筒。
二、基底的验收和处理目的主要是确保基底的高程和承载力。
首先根据设计图纸要求采用机械开挖检查井处基坑（随沟槽开挖一起进行），基坑周边采用自然放坡，坡度与管道沟槽开挖坡度相同，基坑底部的宽度要同时满足支模板和操作的需要。
清底时采用人工进行，清完基底后，对高程进行复核，同时请勘察单位、监理、设计、业主单位对基底的承载力和土质进行验核，承载力采用钎探技术，验收基底的承载力，承载力要大于120Kpa。
若不满足规范要求，按不良地基处理法处理，直至承载力合格。
三、井底垫层浇筑测量人员测放出井室的准确位置，然后支垫层模板，浇筑垫层混凝土，垫层混凝土的厚度为10cm，强度等级为C10。
四、绑扎井室主体钢筋1、在相关各干支管线以及支管的高程均已确定的情况下，即可进行井室钢筋的绑扎工作，应在绑扎井身钢筋网时连同管口位置一起确定，在浇注混凝土前将管身按要求插入钢筋网内就现状帮扎。
若各管线已完成，应直接就现状绑扎。
伸入井室的管端应平整完好。
井室钢筋帮扎好后，再绑扎踏步，并及时检查踏步的上下，左右间距及外露尺寸，保证位置准确无误后浇注混凝土。
2、钢筋在场外加工，现场绑扎成型；钢筋的接头采用绑扎接头；钢筋的加工绑扎按有关钢筋混凝土施工技术规程进行。
为了加强井室的整体性，根据设计图纸要求，整个井室的钢筋网一次性绑扎完毕：井底和井墙的受力钢筋作为整根钢筋进行加工，首先给每一根钢筋进行编号，然后根据图纸设计计算出每一根钢筋的长度，在加工厂切断弯曲成设计形状，在井室基坑现场按照放样对照编号进行绑扎成型。
在管道进入井室入口处对竖向钢筋作切断处理，设置一环筋，竖向钢筋与环筋绑扎成一体。
五、支底板模板，浇筑底板砼1、采用钢模板，内刷脱模剂，浇注C25S4砼，顶部沿井墙位置拉毛处理，井底厚度按图集06MS201执行。
(完整版)现浇混凝土检查井施工工艺方法
现浇混凝土雨污水检查井施工工艺.1适用范围施工地基承载力较差，地下水位较高地区雨污水管线。
.2施工准备8.2.1材料准备（要求）：1现场拌制混凝土时，水泥、砂浆、石、外加剂、掺和剂及水等井检验合格，其数量应满足施工需要。
质量要满足混凝土拌制各项要求。
商品混凝土要符合相关规格、规范、标准的要求。
2钢筋的品种、规格、数量，应符合设计要求，有出厂合格证并经复验，见证取样检验合格。
3模板应具有足够的稳定性、刚度和强度，能够可靠地承受灌注混凝土的重量和侧压力一集施工过程中所产生的荷载，便于安装、拆卸，且表面必须平整，接缝严密，不得漏浆。
8.2.2施工机具与设备：混凝土拌制设备、其中设备、运输设备及振动设备等，其数量应根据设备能力、工程量、施工程序、工期要求确定。
8.2.3作业条件：1根据设计图纸确定检查井位置，若先施作检查井时，应根据井底高程和接入管道尺寸、位置确定预留口尺寸与位置。
2现场水电接通，用电负荷满足施工需要，并准备好夜间施工照明设施。
3井壁钢筋加工完成，验收合格后已运至现场存放，数量满足施工需要。
8.2.4技术准备：1图纸会审（标准图集）已完成并进行了设计交底。
2根据已编制的施工祖师设计编制详细施工方案，上报监理并已审批。
3施工人员已获得技术和安全交底，明确施工井位编号、模板支撑、钢管安装、混凝土浇注的施工方法、混凝土等级，塌落度及质量要求。
.3操作工艺8.3.1工艺流程：井基础垫层混凝土---井室模板支搭---井室钢筋绑扎安装---井室混凝土浇注---井室模板拆除---井室现浇混凝土养护。
8.3.2操作方法：1检查井垫层混凝土经验收合格后，方可进行井室模板支撑。
2井室模板支搭：1）在底板侧模安装前，必须在清洗后的素混凝土垫层面上，格局井壁边线样桩，正确划出模板内侧未知的墨线，再根据混凝土浇注高度立模，并支撑固定。
2）井部直墙侧模，不采取螺栓固定时，其两侧模板间应加支撑杆，且在浇注时，应在混凝土面接近撑杆时，随将撑杆拆除。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
现浇混凝土雨污水检查井施工工艺
.1适用范围
施工地基承载力较差，地下水位较高地区雨污水管线。
.2施工准备
1现场拌制混凝土时，水泥、砂浆、石、外加剂、掺和剂及水等井检验合格，其数量应满足施工需要。
质量要满足混凝土拌制各项要求。
商品混凝土要符合相关规格、规范、标准的要求。
2钢筋的品种、规格、数量，应符合设计要求，有出厂合格证并经复验，见证取样检验合格。
3模板应具有足够的稳定性、刚度和强度，能够可靠地承受灌注混凝土的重量和侧压力一集施工过程中所产生的荷载，便于安装、拆卸，且表面必须平整，接缝严密，不得漏浆。
混凝土拌制设备、其中设备、运输设备及振动设备等，其数量应根据设备能力、工程量、施工程序、工期要求确定。
1根据设计图纸确定检查井位置，若先施作检查井时，应根据井底高程和接入管道尺寸、位置确定预留口尺寸与位置。
2现场水电接通，用电负荷满足施工需要，并准备好夜间施工照明设施。
3井壁钢筋加工完成，验收合格后已运至现场存放，数量满足施工需要。
1图纸会审（标准图集）已完成并进行了设计交底。
2根据已编制的施工祖师设计编制详细施工方案，上报监理并已审批。
3施工人员已获得技术和安全交底，明确施工井位编号、模板支撑、钢管安装、混凝土浇注的施工方法、混凝土等级，塌落度及质量要求。
.3操作工艺
井基础垫层混凝土---井室模板支搭---井室钢筋绑扎安装---井室混凝土浇注---井室模板拆除---井室现浇混凝土养护。
1检查井垫层混凝土经验收合格后，方可进行井室模板支撑。
2井室模板支搭：
1）在底板侧模安装前，必须在清洗后的素混凝土垫层面上，格局井壁边线样桩，正确划出模板内侧未知的墨线，再根据混凝土浇注高度立模，并支撑固定。
2）井部直墙侧模，不采取螺栓固定时，其两侧模板间应加支撑杆，且在浇注时，应在混凝土面接近撑杆时，随将撑杆拆除。
3）井室顶板的底模，当跨度不小于4cm时，其底模应支起适当的拱度，当设计无规定时，其起拱度宜为全夸的2%-3%。
4）安装井壁（墙）模板，应先立内模，待钢筋安装，焊接绑扎及各种预埋件、预留孔（洞）验收合格后面再立外模。
5）模板接缝应紧密吻合，如有缝隙应用嵌缝料嵌密，如嵌缝较大时，应进行修理或补加封条。
6）固定模板的支撑不得与教授叫有联系。
侧墙模板与顶板模板的支设应自成体系，不得因井墙拆模影响井室顶板混凝土强度的正常增长。
3井室钢筋绑扎安装：
1）钢筋加工、接头应符合相关技术标准和管饭要求，加工成型后的钢筋应挂牌注明所用部位、类别，分别堆放，以防差错。
2）钢筋绑扎和安装前，应严格按照施工图先做钢筋排列间距的各种样尺，作为钢筋排列的依据，绑扎钢筋时，应在主筋上划好。
3）受力钢筋的绑扎接头位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍且不小于50mm的区段内，绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋的总面积的百分率：受力区不得超过50%，受拉区不得超过25%。
4）钢筋在相交点应用火烧丝扎结，钢筋的交叉点可以每隔一根相互成梅花状扎牢，但在周边的交叉点，每处都应绑扎。
5）箍筋的转角与钢筋的相交点均应扎牢，箍筋的末端应向内弯曲。
6）绑扎丝头应向内弯曲，不得伸向保护层内，已绑好的钢筋上不得践踏或放置中午。
4井室混凝土浇注：
1）混凝土浇注前，应对井室施工部位的模板、钢筋及运输混凝土的脚手架倒板进行严格检查，发现问题及时纠正。
2）井室混凝土的浇注应连续进行，当需要间歇时，间歇时间应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇注完毕。
混凝土从搅拌机卸出到次层混凝土浇注压槎的时间不应超过表
入量过大，推动钢筋骨架和内模产生弯曲形变和位移。
4）从高处倾倒混凝土时，其垂直高度不应超过2m，否则应采用流槽串管或导管，以防混凝土离析。
5）现浇混凝土井室施工缝应留置在底角加腋的上皮以上不小于20cm处，井墙与顶板宜一次浇注，但应在浇至墙顶并间歇1-1.5h后，再继续浇注顶板，施工缝处在继续浇注混凝土前，应将接槎处混凝土表面的水泥砂浆或松散层清理，并用水冲洗干净，充分湿润，但不得积水，然后均匀铺上15-25mm厚的与混凝土同级配的水泥砂浆。
再正式浇注混凝土并仔细捣实，使结合紧密。
5井室模板拆除：
1）侧墙模板应在混凝土强度能保证其包面及棱角不因拆除而受损时，方可拆除；
2）井室顶板的底模应在与结构同条件监护的混凝土试块达到表，方可拆除；
3）现浇井室内模应待混凝土达到设计强度标准的75%以后，方可拆除。
在混凝土强能保证预埋件和预留孔洞表面不发生坍塌和裂缝时，即可拆除。
6井室混凝土浇注完毕后的12h以内，应覆盖和洒水进行养护。
1雨期施工措施：
1）掌握气候情况，制定雨期施工方案。
2）经常测定砂、石含水量，严格控制混凝土的水灰比。
3）搅拌站及水泥库应设防雨棚。
4）浇注混凝土前应备好防水棚。
5）混凝土运输与浇注过程中不得淋雨，浇注完成后应及时覆盖防雨，雨后及时检查混凝土表面并及时修补。
2冬期施工措施：
1）当环境日平均温度低于5℃，环境最低温度低于-3℃时，室外日平均气温连续五天低于5℃，开始养护前混凝土温度低于2℃时，视为进入冬期施工。
2）冬期条件下养护的混凝土，在冻结以前混凝土的强度不应低于设计登记吨 40%，且不得低于5.0N/mm2。
3）为保证混凝土达到要求的强度，应根据热工计算及技术经济比较，选择混凝土集料加热、拌制、运输、浇注、养护的方法以及施工的其他措施，水泥不得直接加热，拌合水及集料最高加热温度应符合表
注：当集料不加热时，水可加热到100℃，但水泥不应与80℃以上的水直接接触，投料顺序为先投入集料和已加热的水，然后再投入水泥。
4）混凝土的出盘温度应控制在10℃左右，且不高于30℃，入模温度应控制在5℃左右，采用蓄热养护时，在养护期间混凝土温度的检查次数每昼夜不少于4次。
5）拆除模板应根据石块的试验证明混凝土已达到规范要求的强度后，方可拆除，但拆模应在模板与混凝土相互冻结前进行。
6）混凝土与外界空气温度相差大于20℃时，拆除模板后的混凝土的外露表面应加以覆盖，使混凝土外露表面冷却过程缓慢进行。
.4质量标准
1地基承载力必须符合设计要求。
2井室盖板混凝土抗压强度必须符合设计要求。
3井盖选用符合设计要求，标志明显。
4井周边回填土必须符合设计要求。
1井室位置及预留孔、预埋件符合设计要求。
2底板、墙面、顶板的混凝土应振捣密实，表面平整、光滑，不得有裂缝、蜂窝、麻面、漏振现象。
3检查井质量要求及允许偏差表参见
.5质量记录
参见《市政基础设施工程资料管理规程》。
，见表C2-3。
，见表C2-4。
，见表C2-5。
，见表C-3-2.
，见表C3-4-5.
，见表C3-4-7.
，见表C3-4-8.
，见表C3-4-12.
，见表C5-1-2.
，见表C5-2-17.
，见表C5-2-20.
，见表C5-2-21.
，见表C6-2-2.
，见表C6-2-4。
，见表C6-2-10.
，见表C8-3.
.6安全与环保
，并经验收合格后应及时施工井室结构。
，应符合设计规定。
，应及时安装井盖，施工中断未安井盖的井室，必须临时加盖或设围挡、护栏、并加安全标志。
位于道路上的井室、井盖安装，应与道路齐平。
，应及时回填土，清理现场，当日回填不能完成时，必须设围挡或护栏，并加安全标志。
.7成品保护
，井壁内模及井室顶板底模应待混凝土达到设计强度标准的75%以后，方可拆除。
预留孔洞的内模，在混凝土强度保证预埋件和预留孔洞表面不发生坍塌和裂缝时，即可拆除。
，应进来避免碰撞模板、钢筋及预埋件。
，方能允许施工人员在其上走动。