公路沥青路面工程的施工要点及其质量控制
高速公路沥青路面施工及质量控制关键要点
高速公路沥青路面施工及质量控制关键要点高速公路是连接城市与城市之间的重要交通枢纽，对于国家经济的发展和人民生活的便利都起着重要的作用。
而高速公路的路面质量对行车安全和舒适性有着至关重要的影响。
高速公路沥青路面的施工及质量控制显得至关重要。
下面将就高速公路沥青路面的施工及质量控制关键要点进行介绍。
一、施工准备工作1、勘察设计：在进行沥青路面施工之前，需要进行详细的勘察设计工作，包括地质勘察、水文勘察、交通勘察等，以确定路面的需要的厚度、结构等参数。
2、材料准备：沥青路面施工所需要的材料包括沥青、碎石、石膏、水泥等。
这些材料的选取和质量直接关系到路面的耐久性和使用寿命。
3、设备准备：施工所需的设备包括摊铺机、压路机、切割机、摊铺温度计等。
这些设备的状态和质量也会直接影响到施工效果。
4、人员准备：施工所需的人员包括工程技术人员、操作人员、施工队和管理人员。
他们需要具备丰富的施工经验和专业知识，能够做好沥青路面的施工工作。
二、施工工艺1、基层处理：首先需要对基层进行处理，包括压碎、复合或者砼基层。
基层处理的目的是使路面更加平整、结实，并且提高沥青路面的承载能力。
2、沥青摊铺：沥青摊铺是沥青路面施工的核心环节，摊铺机要求均匀的控制摊铺速度、温度和厚度，确保沥青的均匀性和密实度。
3、压实处理：摊铺机摊铺沥青后，需要进行压实处理。
压路机要求进行均匀、适度的压实，使沥青路面均匀紧密。
4、切割处理：在沥青路面施工完成后，需要进行切割处理，以防止裂缝的产生和扩展。
5、养护管理：沥青路面施工完成后，需要进行养护管理，包括保持路面清洁、及时排除积水、进行定期的检查维护等。
三、质量控制关键要点1、材料质量控制：沥青、碎石、石膏等材料的质量是影响沥青路面质量的重要因素。
需要做好材料的采购验收、质量监控和保管存储工作。
2、施工工艺控制：沥青路面施工过程中，需要做好施工工艺控制，包括基层处理的厚度和材质、沥青摊铺的温度和均匀性、压实处理的方式和强度等。
公路沥青路面施工技术及质量控制措施
公路沥青路面施工技术及质量控制措施一、前期准备工作在进行公路沥青路面施工之前，需要进行一系列的前期准备工作，包括路面勘察、设计、材料准备等。
路面勘察是非常重要的一环，它可以帮助工程人员了解路面的地质情况、环境条件和交通流量等信息，从而为后续施工提供依据。
路面设计则是根据路面勘察的数据，确定路面结构和材料的使用方式，使得公路路面在使用寿命和承载力方面都能达到设计要求。
材料准备也是不可缺少的一部分，包括沥青、碎石、石灰石粉等，都需要提前购买储备，以确保施工过程中能够有充足的材料供应。
二、施工工艺1. 路面清理：在进行施工之前，需要对路面进行清理，包括清除杂物、积水、油污等，以确保施工面清洁无障碍。
2. 基础处理：在进行沥青路面施工前，需要对路面进行基础处理，包括填土、夯实等工序，以增强路面的承载能力和稳定性。
3. 沥青混合料的铺设：在进行沥青路面铺设时，需要确保混合料的温度适宜，同时要求沥青混合料均匀、充分，且厚度均匀。
4. 平整、压实：在沥青混合料铺设完成后，需要进行平整和压实，以确保路面平整、密实，提升路面的平整度和承载能力。
5. 油灰封层：为了提高路面的防水、防尘性能，可以在沥青路面施工完成后进行油灰封层处理。
三、质量控制措施1. 材料质量控制：对于沥青、碎石等材料的质量，需要进行严格的质量控制，确保材料的质量符合标准要求。
2. 施工现场管理：在施工现场，需要进行施工过程的质量管理，包括对混合料的温度、均匀性、厚度等进行监控和检测。
3. 施工工艺控制：对于路面的清理、基础处理、沥青混合料铺设、平整、压实等工艺环节，需要严格按照设计要求和工艺规范进行操作，确保每个环节都能够达到质量要求。
4. 质量检测：在施工过程中，需要进行及时的质量检测，包括对沥青路面平整度、厚度、密实度等进行检测，确保施工质量符合标准要求。
5. 监理验收：在施工完成后，需要进行监理验收，确保施工质量符合设计要求和标准规范。
公路沥青路面施工技术及质量控制措施是非常重要的，它直接关系到公路路面的使用寿命和安全性。
公路工程沥青路面施工技术与质量控制要点探析
公路工程沥青路面施工技术与质量控制要点探析公路工程是指以公路为主体，配套建设与之相适应的桥梁、隧道、涵洞、路基、路面、交通设施等，为运输行业服务的综合性工程。
沥青路面施工技术与质量控制是公路工程中非常重要的一环，关乎道路使用寿命和行车安全等方面。
本文将对公路工程沥青路面施工技术与质量控制进行探析，旨在为工程师和相关从业人员提供一定的指导和参考。
一、沥青路面施工技术要点1.路面准备工作在沥青路面施工过程中，路面准备工作是非常关键的一步。
首先要对路面进行清扫，清除杂物、积水和沥青等，保证路面干净整洁。
其次是修补路面，对于路面上的裂缝、坑洞等进行修补，确保路面平整。
最后是进行底层处理，包括加强底层、路面基础处理等，确保路面的坚固和稳定。
2.沥青混合料施工沥青混合料的施工是沥青路面施工的核心环节。
在施工过程中，要对沥青混合料进行拌和、运输和铺设，确保沥青混合料的均匀性和质量。
同时要控制好施工的温度和湿度，避免出现沥青混合料过热或者过冷的情况，影响施工效果。
3.路面压实路面压实是沥青路面施工的最后一步，也是非常关键的一步。
在进行路面压实过程中，要选择合适的压路机进行作业，并控制好压实的速度和力度，确保路面的压实效果达到要求。
二、沥青路面质量控制要点1.材料质量控制沥青路面的质量控制首先要控制好材料的质量。
包括沥青混合料、沥青、矿料等材料的质量，要符合国家相关标准和规定。
在施工前要对这些材料进行质量检测，确保符合要求后方可使用。
2.施工工艺控制沥青路面的质量还与施工工艺有着密切的关系。
在施工过程中要严格按照规范和要求进行施工，包括路面准备、沥青混合料的拌和、运输和铺设以及路面压实等环节，确保施工工艺无误。
4.质量验收在沥青路面施工结束后，还需要进行质量验收。
包括对路面平整度、厚度、结合力、抗滑性以及外观质量等进行检测，确保施工质量符合相关标准和规定。
三、沥青路面施工技术与质量控制的优化要提高沥青路面施工的质量，需要不断优化施工技术与质量控制。
沥青路面施工注意事项与质量控制要点
沥青路面施工注意事项与质量控制要点一、前期准备工作在进行沥青路面施工之前，必须进行充分的前期准备工作。
首先，要对施工现场和周边环境进行仔细勘察，确保施工方案的可行性。
其次，要对施工材料进行合理选择，包括沥青和填充料的类型、规格和质量等。
此外，还要确定施工设备和人员的配置方案，并进行相关培训和技术指导，确保施工人员具备必要的技能和知识。
二、基层处理与路面结构设计沥青路面的基层处理对整个施工质量具有重要影响。
在进行基层处理时，要注意以下几个要点。
首先，要进行适当的土方开挖和填筑，确保基层的平整度和密实性。
其次，要进行必要的地基处理，包括加固、排水和防潮等措施。
最后，要按照路面结构设计要求进行合理的分层施工，确保路面的承载力和耐久性。
三、施工工艺与工序控制沥青路面的施工过程中，务必严格按照规定的工艺和工序进行操作，确保施工质量。
在进行路面铺设时，要注意以下几个方面。
首先，要控制沥青的温度和粘度，确保施工过程的顺利进行。
其次，要采用合适的方法和设备进行沥青的铺设，包括摊铺机和压路机的使用等。
最后，要控制施工速度和厚度，确保沥青的均匀性和密实度。
四、养护与检测措施沥青路面施工完成后，必须进行适当的养护和检测措施，确保路面的稳定性和耐久性。
在进行养护方面，要注意以下几点。
首先，要及时进行沥青路面的养护处理，包括喷洒密封剂和进行定期维护等。
其次，要定期进行路面的检测和评估，以确保早发现和解决潜在问题，保持路面的良好状况。
最后，要建立健全的质量控制体系，确保施工质量的可靠性和稳定性。
五、环保与安全措施在进行沥青路面施工过程中，要注重环保和安全措施的落实，确保施工的可持续发展和安全性。
在环保方面，要采用低碳、节能的施工方法和设备，减少对环境的污染。
在安全方面，要建立安全生产责任制，加强施工人员的安全培训和监督，防止施工事故的发生。
六、工程质量评估与改进在沥青路面施工完成后，要进行工程质量评估和改进工作，以提高整体施工质量和持续改进能力。
沥青路面施工中的质量控制要点
沥青路面施工中的质量控制要点一、施工前准备在进行沥青路面施工之前，必须进行充分的施工前准备工作，以确保后续的施工质量。
以下是施工前准备的几个关键要点：1. 材料选取：选择符合规范要求的沥青和骨料，考虑到交通量、气候条件和道路等级等因素，选择合适的材料。
2. 设备检查：检查施工所需设备的工作状态，确保设备能够正常运行。
包括沥青搅拌设备、铺设机械、压路设备等。
3. 环境准备：清理施工区域，保证施工区域没有垃圾、积水或其他杂物。
同时，为施工区域设置边界标志，确保施工的安全性。
二、沥青拌合料的质量控制沥青拌合料的质量对沥青路面的性能至关重要。
以下是在沥青拌合料施工中需要注意的质量控制要点：1. 骨料筛分：对骨料进行合理的筛分分析，确保骨料满足规范要求。
骨料的粒径分布应符合设计要求，以确保沥青混凝土的均匀性和稳定性。
2. 沥青选用：选择适合环境条件的沥青，确保其粘附性、弹性和抗老化能力。
沥青的质量要符合规范，并进行质量检测。
3. 拌合时间控制：控制沥青拌合料的拌合时间和温度，以确保混合均匀，防止热失控和过度拌和。
三、路面铺设控制要点路面铺设是整个施工过程中至关重要的一环。
以下是路面铺设中需要注意的质量控制要点：1. 铺设速度和温度：控制沥青混凝土的铺设速度和温度，以确保沥青路面的质量稳定。
铺设速度应根据施工条件调整，避免出现交叉接头或冷却缝。
2. 厚度控制：根据设计要求，控制沥青混凝土的厚度，避免出现厚度不均匀的情况。
同时，要对厚度进行实时监测和测量。
3. 平整度控制：使用合适的压路设备和技术，确保沥青路面的平整度。
平整度对行车舒适性和排水效果有重要影响，必须严格控制。
四、质量检测和验收在完成沥青路面施工后，必须进行质量检测和验收工作，以确保施工质量达到规范要求。
1. 取样检测：根据规范要求，进行沥青拌合料和沥青路面的取样检测。
包括骨料石粉含量、沥青含量、压实度、抗滑性能等指标。
2. 面层性能测试：对已完工的沥青路面进行性能测试，包括密度、抗压强度、抗滑性能等，确保路面质量符合要求。
沥青路面施工中的施工工艺要点与质量控制
沥青路面施工中的施工工艺要点与质量控制一、沥青路面施工中的施工工艺要点1. 沥青路面施工简介沥青路面是一种常见的道路铺设材料，具有良好的耐久性和承载能力。
在沥青路面施工中，掌握一些关键的工艺要点至关重要。
以下将介绍沥青路面施工的主要工艺要点。
2. 基层处理沥青路面施工的第一步是基层处理。
基层应平整、坚实，无明显凹凸和杂物。
如有不平整处，应修复、刨平，并保证基层的湿度合适。
此外，基层表面应进行除尘处理，以确保沥青路面与基层之间的黏结牢固。
3. 沥青拌合料的选择与搅拌在沥青路面施工中，合理选择拌合料是至关重要的。
拌合料的质量直接影响到路面的均匀性、耐久性和使用寿命。
一般选用优质的石料和合适的沥青粘结剂进行拌合。
4. 沥青路面施工工艺（1）底层施工底层施工是沥青路面施工的第一步。
首先是进行细刨、粗刨、水洗基层，确保基层平整、坚实。
接着，进行热再生拌合料，覆盖底层，使其与基层紧密结合。
最后，进行压实处理，提高路面的承载能力。
（2）中层施工中层施工是为了提高路面的平整度和稳定性。
在底层施工完成后，进行中层的铺设和压实。
中层选用适当的厚度和材料，使路面具有一定的强度和稳定性。
（3）面层施工面层施工是沥青路面施工的最后一步。
首先进行面层材料的铺设，确保其均匀平整，没有空鼓和起翘。
接着进行热力压实，使沥青能够更好地黏结在路面上。
最后，进行摊铺、压实和刨平处理，以保证路面的平整度和质量。
5. 沥青路面施工质量控制（1）厚度控制沥青路面施工中，合理控制路面的厚度是非常重要的。
通过使用测厚仪等工具来测量沥青路面的厚度，在施工过程中及时调整，确保厚度符合设计要求。
（2）密实度控制沥青路面的密实度直接影响到其承载能力和耐久性。
在施工过程中，应使用合适的振动压路机对沥青路面进行压实，确保其达到设计密实度要求。
（3）平整度控制沥青路面的平整度对行车的安全和舒适性具有重要影响。
在施工过程中，应使用平整度仪等相关设备进行测量，及时调整施工工艺，保证路面的平整度。
沥青路面施工过程中的质量控制要点
沥青路面施工过程中的质量控制要点沥青路面施工是公路建设中非常重要的一环，其质量直接关系到道路使用的安全和舒适程度。
在施工过程中进行质量控制是非常重要的，只有严格把控每一个环节，才能保证沥青路面的质量达标。
下面就让我们来了解一下沥青路面施工过程中的质量控制要点。
一、材料质量控制1. 沥青质量控制沥青的质量直接关系到路面的耐久性和抗老化性能，因此在施工中应严格控制沥青的质量。
要求沥青供应商提供合格的质保书，并在进场前进行抽检，确保沥青符合规定的技术要求。
2. 骨料质量控制骨料是沥青混合料的重要组成部分，其质量直接影响沥青混合料的性能。
应该选择符合要求的骨料供应商，并在使用前进行严格的质量抽检，确保骨料的质量符合规定标准。
二、施工工艺控制1. 摊铺温度控制沥青在摊铺时需要保持一定的温度，才能确保沥青混合料的性能。
因此在施工中应该严格控制摊铺温度，确保其在规定的范围内，避免出现沥青冷却或者过热的情况。
2. 摊铺厚度控制沥青路面的摊铺厚度直接关系到路面的质量，过厚或者过薄都会影响路面的使用寿命和安全性。
因此在施工中要严格控制摊铺厚度，确保其在规定的范围内。
3. 压实质量控制摊铺后的沥青混合料需要进行压实，才能保证路面的平整度和稳定性。
在施工中应该严格控制压实设备的质量，确保其能够对沥青混合料进行均匀、充分的压实。
4. 边坡和边沟控制在施工中要对路面的边坡和边沟进行严格的控制，确保其符合设计要求。
在施工中要及时清理边坡和边沟中的杂物，避免影响路面的排水性能。
三、环境质量控制1. 气温控制沥青路面施工受气温影响很大，过高或者过低的气温都会影响沥青混合料的性能和施工质量。
因此在施工中要选择适宜的气温进行施工，避免出现沥青冷却或者过热的情况。
2. 湿度控制在施工中要对施工现场的湿度进行严格控制，避免雨水或者地下水的渗入，影响沥青混合料的性能和施工质量。
四、验收质量控制1. 配合验收在施工过程中要随时进行配合验收，对施工中出现的问题及时处理，确保施工质量达标。
沥青路面施工过程中的质量控制要点
沥青路面施工过程中的质量控制要点一、基础处理沥青路面的基础处理是保证路面结构牢固稳定的基础，施工前需要彻底清除原有路面上的杂物、灰尘和破碎石块等，确保基础的平整、清洁和堆实。
在基础处理中需要注意以下几点：1.清除杂物：在进行基础处理前需要对道路上的杂物和灰尘进行清理。
清扫时需要注意保持路面的平整和干燥，以免影响基础的堆实度。
2.加固基层：如果原有路面存在裂缝等损伤，需要进行加固处理。
加固处理的方法包括填充填充材料、加强基层等，以保证路面结构的牢固稳定。
3.堆实基础：在基础处理过程中需要保证基础的堆实程度。
可以使用重型机械进行碾压、铺填等处理操作，使基础达到一定的密实度。
二、拌合料制备沥青路面的质量取决于拌合料的配合比例和质量水平。
拌合料制备时需要注意以下几点：1.选择原材料：合适的原材料能够保证拌合料的质量和耐久性。
需要选择符合国家标准和施工要求的矿渣、沥青等原材料进行配比。
2.拌合料配比：在拌合料配比时需要根据实际施工要求调整沥青与矿渣的配比，以保证拌合料的塑性和耐久性。
3.制备工艺：拌合料的制备过程需要控制温度、时间、速度等因素，确保拌合料的均匀性和质量稳定性。
三、路面施工沥青路面的施工是保证路面质量的最重要环节之一，需要注意以下几点：1.沥青铺设：沥青需要在温度适宜的情况下进行铺设，铺设时需要保证均匀性，并及时进行振实和压实处理。
2.摊铺工艺：摊铺工艺包括整形、平整、收收边等操作，并需要根据道路轮廓进行调整，以保证路面的平整度和安全性。
3.收尾工程：道路轮廓的处理、标志线的绘制、路缘石的设置等收尾工程也是保证路面质量的重要环节之一。
1.现场管理：现场管理应该遵守施工规范、法律法规，并保证施工过程的安全性和卫生环保要求。
2.质量检查：质量检查应该覆盖路面结构、道路轮廓等方面，检查过程应该严格把关，及时发现和纠正问题。
3.施工记录：施工过程中应该记录施工人员、机械、工艺等方面的信息，以备后期管理和维护使用。
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公路沥青路面工程的施工要点及其质量控制
随着经济社会的不断进步，我国公路事业也得到了很大发展。
沥青路面是公路工程中比较普遍的路面形式，沥青路面由于取材方便，工艺流程简单，路面开阔平整，能为驾驶员行车创造安全、舒适的环境，所以在公路工程建设中的运用越来越广泛。
在施工中对公路沥青路面施工工艺的透彻研究，才能提高工程质量和效益。
本文主要论述了公路工程沥青路面施工准备、工艺流程及质量控制要点，以便于施工单位对沥青路面的技术及质量控制进行充分了解及掌握。
标签：沥青路面；施工技术；质量控制
1、沥青路面施工准备
1.1施工材料的来源和进场的检查
在工程动工前，需要进行施工材料的检验这项前期的重要准备工作。
在检验中，着重是对主要的施工材料的验收，比如说：砂石、沥青、矿粉等。
进行细致严谨的试验，需要从进货渠道开始进行严格的把关管控。
同时，也应该从质量是否优良，性价比是否合适等角度来考虑。
多走多比较，选择性价比比较高的进货来源进行采购，优先选择对象应当为手续齐全、规模比较大的供货商家。
另外，在材料运送施工的现场，也要开展质量二次把关的行动，需要有专门的主管部门的人员对材料种类和数目进行点验，保证质量检验报告等材料齐全。
详细检查生产日期和使用日期是否合适等多方面问题。
特别是对特殊敏感的材料，例如：要严格管控填料、粗细集料的质量，避免质量不过关的劣质材料通过不正规的渠道进入到施工现场中去。
还应当按照相关的指标标准进行抽查，抽查合格的材料方可进人到施工现场中去。
1.2设备机械的检查
沥青路面施工的重要劳动力是设备。
所以，在开展施工作业之前，需要对设备进行比较全方位的检查，从而保证施工使用的设备能够稳定地使用，特别是重要的设备机械。
比如运输的搅拌设备、摊铺机和压路机的检查。
做好设备的养护工作，进行调试，避免在设备的使用过程中出现问题，从而影响工期，降低施工效率。
2、公路工程沥青混凝土路面施工流程
2.1沥青混合料的拌制
首先选好拌制设备，保证沥青混凝土拌和机的性能和生产能力，使拌和站的生产能力与工程规模相互匹配，合格的拌和站应当能够对自动进行、完成整个拌制过程，能够分析数据、计算核定生产量，能够进行拌和质量分析，然后再选择沥青的加热设备及装载机等附属设备，从它们的性能和供需能力上确保与拌和机
配套，以满足拌和机生产要求为准。
以拌和机为中心的沥青拌合站位置应当空旷、干燥、运输条件良好，运输车从拌和站到施工地点运料时间不大于60分钟。
2.2沥青混合料的运输
沥青混合料的运输应该采用于净有金属底板的载重量应大于15t的自卸车运送，在车厢底板及侧板内面涂刷一薄层1：3油水混合液做为保护液防止尘埃污染和隔热保温，运输车辆均配备防水保温篷布。
车槽侧面设置温度检查孔方便检测混合料温度。
沥青混和料运输车必须满足运力要求，施工过程中摊铺机前方时刻有空余料车处于等待卸料状态，保证连续摊铺保证铺筑路面的平整度。
在混合料装车时指挥驾驶人员前后移动车辆，分三堆装料以减少混合料离析，在沥青混凝土摊铺时，运输车辆要在离摊铺机30cm处停车，停车时不能撞击摊铺机。
2.3沥青混合料的摊铺
为降低温差（熨平板及其附件和混合料）避免熨平板底面粘黏混合料，降低摊铺效果，必须对熨平板进行预热。
熨平板高度、横坡调节作业应在预热熨平板前进行，并将其在即将铺设的路面上放置。
通常情况下30分钟为预热时间，130摄氏度为熨平板表面温度。
在摊铺作业连续进行时，如熨平板受热充分，应对其暂停加热。
选用几台摊铺机在路面较宽情况下进行梯队施工，6到7.5米为各个摊铺机摊铺的宽度，重叠部分为25到30毫米。
如摊铺施工选用2台机械，行驶在前面的机械为与中央分隔带一侧相近的机械，并将横坡仪设置在摊铺机械上，以此对铺设层横坡进行有效控制。
摊铺施工中，应均速行驶，确保摊铺作业不间断。
调整好松铺层厚度，不能对熨平板厚度调节手柄进行任意调节。
尽量确保摊铺机料斗内剩余混合料高度的一致性，凹坑现象严禁出现，相比刮板输送器料门高度，料斗内料位应高出一些，只有这样才能确保供料的连续性与均匀性，避免混合料放空等现象出现在料斗内。
3、公路工程沥青路面施工质量控制
3.1控制混合料的质量
在施工过程中，应该根据相关的指标和规定进行抽样试验或者普查，保证进入施工现场的材料的实际质量符合相关的技术指标参数和质量要求。
在日常质检活动中，检验次数需要报据材料的质地和浮动的情况实时发生改变，确保材料质量优良。
在混合料温度控制这方面，沥青路面施工温度的参数主要包括了沥青材料从出场最后的压实整个作业过程中的的精准的温度数值，在这些数值中，出场数值最为重要。
这是因为出场的温度参数直接决定了后几道作业工序的温度。
混合料的级配的稳定性、集料干湿度、出场温度的设定值等等都可以导致出场温度发生改变。
在对沥青含量的控制上面，沥青含量的增多、减少都会对混合料的性质产生了比较重要的影响。
特备是稳定程度、孔隙率和流值的指标等。
在沥青的含量比较低的时候，孔隙率会随着加大，沥青膜会比较的薄。
在日光或者工期环境的作用下，十分容易出现过早老化的现象。
3.2质量检验和评定
在对沥青路面施工质量验收中，检验对象主要是沥青混合料温度、原材料和沥青面层，检验原材料是为了保证施工材料中没有那些不符合有关规定的劣质不合格产品，从而保证沥青混合科的拌和、碾压及压实都没有材料方面的质量问题。
通过对沥青路面的检验，完善了不达标的施工质量，严格控制了施工作业过程中的不定的因素，并且可以及时发现何题，及时改正问题。
质量的评定是沥青路面施工作业质量的说明书，应该给予充分重视肯定。
同时，也需要整理出一份科学合理的评定准则，为公路质量的检验提供标准。
4、结束语
瀝青路面在我国公路工程建设中得到了广泛使用，其施工技术、质量控制直接关系着我国公路交通事业的发展。
在地理上，我国各地区的各方面的因素差异比较大，如温度、气候、材科产质等都不大相同，从而无法保证各地区沥青路面施工作业质量在同一个层次上。
因此，只有从材料的采购、验收，混合科的配比，及施工作业摊铺、碾压、质量检验等方面层层把关，才能保证沥青路面施工质量。
另外，考虑到各类客观因素，如施工环境，当地气候等。
我国沥青路面施工技术、施工质量控制都相对比较成熟，但还需不断探究，这样才能令我国未来公路施工建设更加美好。
参考文献：
[1]陈峰，陈新法；公路工程沥青路面施工技术及质量控制.建材发展导向：下；2016，12（7）.
[2]李庆庆；公路工程沥青路面施工技术与质量控制分析[J].河南科技；2017（5）.。