炼化电脱盐含油污水处理
炼化企业含盐污水处理
各不相同
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炼化含盐污水处理技术
目前，炼化企业含盐废水一般经过适当预处理后，先 除油，再通过好氧或厌氧生物处理，以达到同时去除有 机物的目的。 为实现含盐废水的回用，炼化含盐污水处理系统多通 过物理化学法、生物处理法处理。
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炼化含盐污水处理技术
2.1 物理化学法
吸附技术：吸附剂与污染物之间的物理化学作用相互
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炼化含盐污水处理技术
2.2 生物处理法—— EM-BAF技术
优点：通过应用级配填料、工程菌等 新技术，克服了BAF工艺的技术瓶颈
解决了BAF中布水布气不均的问题 提高了传质效率和容积负荷率 提高对难降解污染物的去除效率。扩
大工艺的适用范围，提高处理效果。
工艺流程简单，运行管理方便。 该工艺具有对含盐污水适应性良好、
含油废水 气浮、生化、过滤等工艺处理后，达标排放或经深度处理 后回用 经过污水汽提装置处理后，大部分净化回用
含硫含氨废水
含盐废水
含有较高的盐类和无机物，是相对较难处理和回用的废 水之一
主要内容
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炼化含盐污水的来源及特点
1.1 炼化污水的来源 1.2 炼化含盐污水的来源
1.3 炼化含盐污水的特点
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炼化含盐污水处理技术
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炼化含盐污水处理技术
2.2 生物处理法
优点：效率高、抗冲击能力强、无害、处理成本低 缺点：含盐废水中的Na+、Ca2+、Cl-和SO42-等无机
离子对生物有较强的抑制作用。
因此采用普通的生化法处理高盐有机废水常常 无法达到理想的处理效果。
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炼化含盐污水处理技术
2.2 生物处理法——ICBTM生化处理技术
2.1 物理化学法 2.2 生物处理法
炼油厂废水的处理及研究现状
炼油厂废水的处理及研究现状吴勇，周胜（中国市政工程中南设计研究总院有限公司，湖北武汉430010）摘要：近年来中国对废水治理要求日趋严格，诸多地方炼油企业普遍存在处理工艺落后的现象。
为实践节能减排理念、保证国内环保要求，废水处理达标排放已成为了炼油企业重要的环保节能事项。
针对当前国内炼油厂生产的废水现状，文中介绍了含硫废水、含盐废水、碱渣废水等炼油废水的来源和主要污染物，系统论述了炼油企业污水处理厂废水处理现状，即2级和3级处理工艺，并对其研究应用现状进行了分析。
同时，对炼油废水处理趋势和技术路线进行了展望。
关键词：炼油废水；处理工艺；应用现状；趋势与展望中图分类号：X742文献标识码：B文章编号：1671-4962（2023）06-0015-06Treatment and research status of refinery wastewaterWu Yong，Zhou Sheng（Central&Southern China Municipal Engineering Design and Research Institute Co.，LTD，Wuhan430010，China）Abstract:In recent years,the wastewater treatmentrequirements in China have become increasingly strict,and the treatment technologies adopted by many local refineries generally were outdated.In order to practice the concept of energy conservation andemission reduction and ensure domestic environmental protection requirements,wastewater treatment and discharge up to standard had become an important environmental protection and energy saving matter for refineries.In view of the current situation of waste⁃water produced in domestic refineries,this paper introduced the sources and main pollutants of oil refining wastewater such as sulfur wastewater,salt wastewater and alkali slag wastewater,systematically discussed the status quo of wastewater treatment in oil refining wastewater treatment plants(level2and3treatment processes),analyzed the research and application status,and prospected the trend and technical route of oil refining wastewater treatment.Keywords：oil refining wastewater；treatment technology；application status；trend and prospect2016~2022年，中国炼油能力由79.2×108t/a 增至92.4×108t/a，高于美国2022年88.9×108t/a，已跃居为世界第1炼油国。
炼油厂电脱盐污水治理关键技术与设备
炼油厂电脱盐污水治理关键技术与设备发布时间：2021-06-30T08:22:51.116Z 来源：《新型城镇化》2021年6期作者：周官宇[导读] 处理后污水含油量达标, 分离出来的污油返回到初馏塔入口回炼, 彻底解决重质污油问题。
中国石油天然气股份有限公司锦西石化分公司 125001摘要；技术可提高电脱盐污水排放达标率 , 减少对污水处理场的冲击 ; 能减少大量污油的产生 , 消除污油的存储压力 , 降低原油加工损失率及综合加工成本。
电脱盐技术是利用静电场力和化学破乳剂的共同作用实现原油乳状液的破乳脱水脱盐。
电场作用下原油乳状液中的水滴受到偶极作用力而发生偶极聚结，并由于震荡作用而发生震荡聚结，从而加速油水分离。
同时，通过向乳化液中加入破乳剂，由于破乳剂的界面活性高于乳状液中界面膜原成膜物质的界面活性，因此破乳剂在油水界面上吸附或部分置换原来吸附的表面活性物质，使界面膜破坏，膜内包裹的水滴被释放，有利于水滴间的聚集。
关键词：电脱盐；污油；污水治理；炼油厂近年来 , 原油的重质化和劣质化特别是乳化问题 , 造成电脱盐 - 蒸馏装置操作难度越来越大 , 尤其是电脱盐排水带油问题更为突出。
国内几乎所有的炼油企业都出现了电脱盐装置脱盐水严重带油问题 , 所带来的直接后果就是大大增加了炼油厂重污油量和污水污油处理难度,污油回炼导致炼油装置操作不稳, 同时相应的环保问题也日益凸现。
当来水含油较多时 , 就会对装置造成很大的冲击 , 对罐区存储也会造成很大压力。
此外, 该技术油水分离效果差, 难以对电脱盐装置脱盐水进行有效分离。
随着重质、劣质原油掺炼比例不断提高 , 含油污水乳化程度加剧 , 该装置已不能满足清洁生产要求。
华东理工大学和中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司合作 , 进行了电脱盐污水治理的工业侧线实验研究。
实验结果表明：采用离心萃取分离的方法对电脱盐污水进行处理是可行的, 处理后污水含油量达标, 分离出来的污油返回到初馏塔入口回炼, 彻底解决重质污油问题。
浅谈含油污水处理技术
浅谈含油污水处理技术一、引言含油污水是指在工业生产、城市排水、农业灌溉等过程中，含有一定量的油脂、石油类物质的废水。
含油污水的排放对环境造成严重污染，因此，开辟高效、经济的含油污水处理技术具有重要意义。
本文将就含油污水处理技术的原理、分类、应用以及未来发展趋势进行探讨。
二、含油污水处理技术的原理含油污水处理技术的原理主要包括物理、化学和生物处理三个方面。
1. 物理处理：物理处理主要通过物理方法将含油污水中的油水分离，常用的物理处理方法包括重力分离、浮选、离心分离等。
其中，重力分离是最常用的方法，通过利用油水比重差异，使油水分离，进而达到净化水质的目的。
2. 化学处理：化学处理主要是利用化学物质与含油污水中的油脂发生化学反应，从而达到去除油脂的目的。
常用的化学处理方法包括溶剂抽提、氧化、还原等。
例如，利用溶剂抽提法，可将含油污水中的油脂溶解在有机溶剂中，然后通过分离、蒸馏等步骤，将油脂从溶剂中分离出来。
3. 生物处理：生物处理是利用微生物对含油污水中的有机物进行降解和转化的过程。
常用的生物处理方法包括活性污泥法、生物滤池法、生物膜法等。
其中，活性污泥法是最常用的生物处理方法，通过将含油污水与活性污泥接触，微生物在氧气的作用下，将有机物降解为无机物，从而实现含油污水的净化。
三、含油污水处理技术的分类根据处理方法的不同，含油污水处理技术可以分为物理处理、化学处理和生物处理三类。
1. 物理处理：物理处理主要是通过物理分离的方法去除含油污水中的油脂。
常用的物理处理方法包括重力分离、浮选、离心分离等。
2. 化学处理：化学处理主要是利用化学物质与含油污水中的油脂发生化学反应，从而去除油脂。
常用的化学处理方法包括溶剂抽提、氧化、还原等。
3. 生物处理：生物处理是利用微生物对含油污水中的有机物进行降解和转化的过程。
常用的生物处理方法包括活性污泥法、生物滤池法、生物膜法等。
四、含油污水处理技术的应用含油污水处理技术广泛应用于石油、化工、电力、冶金、制药等行业，以及城市污水处理厂。
污水处理技术之石油炼化废水处理方案
污水处理技术之石油炼化废水处理方案石油炼化废水是污染较严重和治理领域中处理难度较大的一类工业废水，主要产生于各生产装置包括常压装置、催化装置、重整装置、汽油精制、柴油加氢、制氢装置等。
各生产装置排放的污水中含有较多悬浮物、胶状体、溶解状有机物和无机物等多种有毒有害物质，如石油类、酚类、氰化物、硫化物等，其特征是高氨氮，污染物成份复杂、浓度高且多为生物难降解有毒有害有机物，水质、水量的波动幅度大。
分类处理难点处理路线案例简介案例一惠州炼化惠州炼化加工炼制的高酸重质原油胶质含量高、酸度大，生产过程中产生的污水水质特点如下：（1）综合污染负荷高——高COD、高含油、高氨氮、高含盐；（2）有机污染组成复杂——有机酸、酯、醇、烷烃、杂环类等；（3）极性污染物的存在——动植物油、高乳化态、低生化性。
含油系列：设计处理量300t/h，实际运行160t/h；预处理（油水分离器+两级气浮）+生化处理（两级A/O+MBR）含盐系列：设计处理量300t/h，实际运行240t/h。
预处理（油水分离器+两级气浮）+生化处理（RBF+两级A/O+MBR）+深度处理（臭氧催化氧化+BAF）其中含油系列产水回用至循环水场，含盐系列污水处理达标排放。
案例二大榭石化宁波大榭石化有限公司原油加工能力800万吨/年，包括流花等劣质原油。
含油污水：主要产生于原油罐切水、机泵冷却水、初期雨水、化验室废水；含盐污水：来源于常减压装置的电脱盐污水和循环水场排污。
大榭石化污水场污水处理能力50m3/h，采用“预处理（油水分离器+两级气浮）+生化处理（SBR+接触氧化）+污水回用（过滤+超滤反渗透）+浓水处理（臭氧催化氧化+电催化氧化）”的组合工艺，最终出水达到GB8978-1996《污水综合排放标准》一级标准。
大榭石化污水深度处理与回用装置建设投产后，污水回用率83%，每年可实现污水减排量34.86万吨，年COD减排量17.08吨，节约新鲜水成本和排污费用合计73.8万元/年。
炼油企业工艺废水分质处理和循环利用
＊基金项目：国家科技重大专项水体污染控制与治理项目（２０１７ＺＸ０７４０２ ００２ ０２）。
王梓先，２００８年毕业于美国北卡罗莱纳大学夏洛特分校基础设施与环境系统专业，博士，高级工程师，现在中国石油集团安全环保技术研究院有限公司从事石油石化污水处理与回用技术的研究与应用工作。
通信地址：北京市昌平区黄河北街１号院１号楼，１０２２０６。
Ｅ ｍａｉｌ：ｗａｎｇｚｉｘｉａｎ＠ｃｎｐｃ．ｃｏｍ．ｃｎ。
炼油企业工艺废水分质处理和循环利用＊王梓先１，２ 张华１，２ 高磊３ 李嫣宁１ 张瑞成１（１．中国石油集团安全环保技术研究院有限公司；２．石油石化污染物控制与处理国家重点实验室；３．中国昆仑工程有限公司吉林分公司）摘 要 通过典型炼厂主要工艺废水中的来源、污染物组成和排放量的统计分析，并结合国内炼油企业的实际运行，讨论了国内炼油企业如何围绕酸性水、电脱盐废水和碱渣废水这三类废水开展工艺废水的分质处理和循环利用的工作，并指出进入２１世纪以来，我国的炼油行业在炼油生产工艺的升级改造和清洁生产取得了明显成果，提升了污染源头控制能力，显著降低了各炼厂碱渣废水处理装置和污水处理场的运行负荷，极大地减轻了炼厂废水污染治理的工作压力。
关键词 炼油废水；酸性水；脱盐废水；碱渣废水；分质处理；循环利用ＤＯＩ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１００５ ３１５８．２０２０．０４．００５ 文章编号：１００５ ３１５８（２０２０）０４ ００１７ ０４０ 引 言炼油工业在现代国家的国民经济发展的支柱产业，我国炼油行业自新中国成立以来，尤其是经过改革开放４０年的快速发展，取得了世人瞩目的进步。
截至２０１７年底，炼油能力已经达到７．７２亿ｔ／ａ，我国已经成为仅次于美国的世界第二炼油生产与石油消费大国。
炼油工业在生产中排放废水、废气与固体废物，被视作污染物的排放大户。
炼油污水来自于炼油厂的各个环节，全厂污水通常根据来源不同可分为工艺废水、冷却水排污、蒸汽凝结水、实验室污水和生活办公、检修等其他用途产生的污水。
电脱盐装置污水含油量超标原因分析及解决措施
1月 加工量/t 原油种类 中原原油 中原内蒙古原油 长庆原油 二连原油 塔木察格原油 阿布扎库穆原油 罕戈原油 借商储原油 2月
由表 1 可见， 随着原油种类的变化， 加工量的 波动较大， 对炼油加工造成困难， 致使电脱盐污水 含油量超标， 2016 年 2 月 9 日达到 357 mg/L （指标 ［1］ 要求含油量应不大于 100 mg/L ） 。为此进行工艺 调整， 最终电脱盐污水含油量达到合格要求。由 于在 2 月份闪蒸系统加工塔河原油， 种类及加工量 没有变化， 其性质稳定， 因此该月主要针对主流程 系统进行优化。在 1、 2 月份加工原油种类变化最 大的为长庆原油、 阿布扎库穆原油及罕戈原油。 这 3 种原油的主要性质见表 2。
由表 2 可知， 长庆原油的特点是密度低、 粘度
位操作， 增加了电脱盐污水含油量［3］。 3.3 电脱盐操作工艺参数的影响 3.3.1 破乳剂与助剂的选择 破乳剂的作用是破坏 油水界面乳化膜， 减小水滴聚结阻力， 加快油水分 离速度。为了适应不同性状的原油， 洛阳石化分 公司在原油性状发生较大变化时， 提前筛选破乳 剂。2016 年 2 月主流程用破乳剂为洛阳市华工实 业公司制造的 FC9300 破乳剂。而当前电脱盐污 水含油量超标说明目前使用的破乳剂的破乳性能 可能较差， 考虑筛选更为高效的新型油溶性破乳 剂。针对原油金属含量高的特点， 可以辅助添加 脱金属助剂， 提高电脱盐效果。 3.3.2 电脱盐温度 温度是影响原油电脱盐的重要 因素， 温度升高， 原油粘度降低， 油水密度差增加， 油水界面张力减弱， 热运动加快， 乳化水滴碰撞机 会增加， 促进了水滴聚结沉降。但是脱盐温度升 高， 也会带来负面效应， 由于油水界面减小， 导致 电分散加剧， 电耗增加。对于水溶性破乳剂， 在达 ［4］ 到浊点温度时， 破乳作用急剧下降 。 为解决电脱盐污水含油量超标问题， 适当的 提高电压， 令罐内温度提高 5 ℃左右； 在污水含油 量合格后， 为了保证装置平稳运行， 又下调温度,在 调整过程中， 主流程电脱盐罐平均温度为 133 ℃。 3.3.3 注水量及油水界面 注水的目的是为了洗涤 和稀释原油中的含盐水滴， 并在脱盐罐中将含盐 水分离出去。油水界面控制平稳， 可以保证脱盐 操作稳定。提高油水界面， 可以延长含盐水在罐 中的停留时间， 降低污水带油量。但同时也降低 了原油的停留时间。注水量不能过大， 否则造成 脱盐罐内水停留时间过短， 影响油水分离［5］。过高 界位会导致电脱盐电极棒短路， 造成电脱盐罐内 温度升高， 过低的界位会影响脱盐脱油效率。 （1）注水量。2016 年 2 月 6 日电脱盐污水含油 过多后， 注水量逐渐提高， 见表 3。
含油废水处理方法
含油废水处理方法含油废水来源较为广泛，常见的机械加工行业中的酸洗磷化污水、屠宰污水、食品加工污水以及石油化工行业都会产生大量的含油废水。
不同行业所产生的含油废水成分也不尽相同，因此含油废水的处理方法要根据废水中油的存在形式分别处理或者几种方法结合处理。
那么含油废水处理方法有哪些呢？接下来来为大家讲解下吧。
含油废水的处理一般采用浮选、过滤、絮凝等方法。
前两种比较好处理，而乳化油含有界面活性剂和起同样作用的有机物，油分以微米数量级大小的粒子存在，分离难度颇大。
目前，乳化油废水的处理方法很多，常见的有盐析法、絮凝法、浮选法、粗粒化法、膜分离法、吸附法和生物法等。
1、盐析法基本原理是压缩油粒于水面界面处双电层的厚度，使油粒脱稳。
单纯盐析法投药量大(1%～5%)，聚析的速度慢，沉降分离一般在24h但该法由于操作简单，费用较低，所以使用较多，作为初级处理应用更为广泛。
2、絮凝剂除油的方法常用的无机絮凝剂是铝盐和铁盐，尤其近年出现的无机高分子凝聚剂，如聚硫酸铁和聚氯化铝等，以其用量少、效率高、最优pH值范围比较宽等优点，日益受到人们的关注。
虽然无机絮凝剂的处理速度快，装置比盐析法小型化，但药剂较贵，污泥生成量多。
这必然带来既麻烦又昂贵的污泥脱水和污泥处理问题。
最近，有机高分子絮凝剂的研究发展很快，但根据ZaHe等的桥连学说，将它用于处理分散油及乳化油还有困难。
目前有机高分子絮凝剂在含油废水的处理方面还可用作其他方法的辅助剂。
3、电絮凝除油法以金属铝或铁作阳极电解处理含油废水的方法，主要适用于机械加工工业中冷却润滑液在化学絮凝后的二级处理。
电絮凝具有处理效果好、占地面积小、操作简单、浮渣量相对较少等优点，但是它存在阳极金属消耗量大、需要大量盐类作辅助药剂，耗电量高，运行费用较高等缺点。
4、粗粒化除油法粗粒化方法除油的效果与表面活性剂的存在和量多少有关。
有微量表面活性剂的存在能抑制粗粒化床的效果，因而该法对含有表面活性剂的乳化含油废水的除油会失效。
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炼化电脱盐含油污水处理
背景描述：
炼化常减压装置电脱盐切出含油污水含油量高、波动剧烈（含油最高达30%），在浪费大量原油的同时也给下游污水处理厂很大冲击，严重影响污水处理后达标排放，环保压力大。
针对此情况我公司开发的电脱盐含油污水预处理工艺完整预处理方案，能彻底解决电脱盐含油污水处理难题，大大减轻炼化企业环保压力。
工艺优势：
去除效率高，处理效果好；
抗波动性强，出水指标稳定；
橇装化装置，结构紧凑，占地面积小
少维护，检修周期长，运行费用低
性能指标：
装置处理能力：3~150m3/h（可根据业主要求设计）
出口水质：出水含油<100mg/L（剧烈波动高含油工况下）。
处理工艺
中试设备原液分离器出口 CDFU出口
科力迩，尽环境保护的社会责任，共创碧水蓝天！。