聚氨酯箱体发泡工艺守则
聚氨酯发泡安全操作规程(3篇)
第1篇一、适用范围本规程适用于所有使用聚氨酯发泡材料的设备操作人员，包括但不限于发泡机、喷涂设备等相关人员。
二、操作前的准备1. 确保所有操作人员已接受专业培训，了解聚氨酯发泡材料的特性和操作流程。
2. 操作前应穿戴好防护用品，如防尘口罩、防化学品手套、防护眼镜、工作服等。
3. 检查设备是否处于正常工作状态，包括电源、气源、液源、压力表等。
4. 确认工作环境符合安全要求，如通风良好、无火源、无腐蚀性气体等。
三、操作步骤1. 开机前，先开启抽风排毒装置，确保操作区域通风良好。
2. 按照设备操作手册的指导，正确连接A料（聚醚多元醇）和B料（异氰酸酯）。
3. 调整好计量泵的低压侧入口压力，确保A料和B料的流量比例符合要求。
4. 启动注射后，注意观察枪头中的活塞运动，确保A料和B料以均匀混合。
5. 在注射过程中，密切观察模腔内的发泡情况，调整枪头位置和注射速度，确保发泡效果。
6. 注射时间结束后，关闭注射开关，使A料和B料回流至料罐。
7. 清理混合室内的残料，确保下次注射前设备干净。
四、安全注意事项1. 操作过程中，严禁吸烟、饮酒，避免火源靠近。
2. 操作人员应保持高度警惕，不得擅自离开工作岗位。
3. 发泡机运行时，非操作人员不得进入危险区域。
4. 发泡过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，查明原因并采取措施。
5. 操作人员应定期进行体检，确保身体健康，符合操作要求。
五、日常保养与维护1. 定期检查设备，确保各部件完好无损。
2. 清洁设备，保持设备整洁，防止杂物堵塞。
3. 检查设备连接管道，确保无泄漏。
4. 定期更换易损件，如滤芯、密封圈等。
5. 按照设备操作手册的要求，定期进行设备保养。
六、事故处理1. 发生事故时，立即停止操作，并报告上级领导。
2. 根据事故原因，采取相应的应急措施，如灭火、疏散人员等。
3. 对事故现场进行清理，确保无安全隐患。
4. 对事故原因进行分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
聚氨酯的发泡工艺
发泡基本知识一、[原料、组合料储存之容器选择、附件准备及注意事项]聚醚、聚酯类：白色塑料瓶\ 带拧盖的\ 1000ml的最好或塑料胶罐 2.5kg 装。
此类容器要轻便、手握时不易滑脱，有时需要挤压加快原料流出。
如果是原料无需存放太久（3天之内）可以使用干净的矿泉水瓶子。
异氰酸酯类：一定要用玻璃瓶，最好是“桂花陈酒”750ml的带拧盖的。
多的可用2.5～5kg厚实白色塑料罐。
附件：PE材质塑料袋碎片。
注意：1、绝对不要使用矿泉水瓶、可乐瓶等PET材质的容器，此类瓶子有透水性，极易造成异氰酸酯类物料结块变质；2、原料用后一定要将瓶口擦干净，拧紧前加塑料碎片衬垫，否则长期瓶口结块影响下回开启及密闭性；3、尽量将容器装满，物料高度接近容器1/3左右时要及时回添，否则容易结块；发泡剂类：首选玻璃瓶，次选可乐、饮料瓶。
众所周知：低温贮藏为宜。
催化剂等液态助剂类：小玻璃瓶（医用点滴瓶最佳），及30ml、60ml、125ml的带乳胶头试剂滴瓶。
注意：1、要多备些乳胶头，随时替换污损者；2、按正常使用量、是否容易变质等安排各助剂滴瓶大小；3、正常状况下，滴管中排空，以防气温变化试剂被压高冒顶。
组合料类：现配现用的组合料用普通矿泉水瓶子就行了；需要储存观察耐贮存性的必须使用玻璃瓶。
如使用饮料瓶的几点建议：1、瓶内不能有水。
通常做法是洗净瓶子倒立斜靠在报纸上一个礼拜，急用时瓶内塞入好的软纸用细棒搅动吸去水珠。
2、去除原瓶包装纸和封口箍圈。
3、不同性质的原料样品尽量用异色标签纸区分开。
二、[试验常备品及说明]1。
600g～1000g精度0.01g的电子天平一台；（配料及测密度时的准确称量用）2。
载重500g的砝码天平一套；（发泡专用）3。
50℃的水银温度计3只；（测取黑料、白料和环境温度用）4。
50～100ml烧杯至少各两只；5。
长嘴胶头滴管至少4支；(最好10cm长)6。
各色标签纸几张；（3×4cm的最好）7。
PU发泡操作规程
PU发泡操作规程PU发泡是一种常见的工艺，在建筑、汽车、家具等领域都有广泛的应用。
为了确保PU发泡操作安全、高效、质量稳定，制定一份PU发泡操作规程至关重要。
下面是一份关于PU发泡操作规程的示例，供参考。
一、安全操作规程1.操作人员必须穿戴符合安全标准的工作服、安全帽、防滑鞋等必要的个人防护装备。
2.PU发泡工作区必须保持整洁，无杂物堆积，设有明显的安全警示标识。
3.PU发泡设备必须接受定期维护，确保正常运转，防止因设备故障引发事故。
4.使用PU发泡材料前，必须先了解其特性、储存和操作要求，并遵循供应商提供的使用说明。
5.在操作过程中，禁止吸烟、火源靠近操作区，以免引发火灾或爆炸事故。
6.发生紧急情况时，操作人员必须立即切断PU发泡设备电源，并进行逃生或紧急处理。
二、操作流程1.准备工作：a.清理操作区域，确保无明火和易燃材料。
b.确认PU发泡设备和相关材料齐全，并检查设备和工具是否正常。
c.确定PU发泡材料的用量和施工位置。
2.设备操作：a.开启PU发泡设备电源，调试设备至合适状态。
b.将PU发泡材料装入设备中，根据需要调整出胶量和出胶速度。
c.根据材料特性和工作要求，调整设备温度和压力，并保持恒定。
3.施工操作：a.使用喷枪将PU发泡材料均匀地涂覆在需要发泡的部位上。
b.涂覆完成后，根据需要进行整形和修理，确保表面光滑。
c.考虑发泡材料的膨胀性，合理控制材料用量和施工速度，避免浪费和过量膨胀。
4.清洁和维护：a.施工结束后，立即关闭PU发泡设备电源，仔细清洁设备和喷枪。
b.确保设备干燥，防止材料残留和堵塞。
c.定期对设备进行维护和保养，确保其正常运转。
三、质量控制要求1.PU发泡材料的存储期限和储存条件必须符合供应商要求，避免运用过期或不合格材料。
2.发泡前，必须对施工部位进行适当的准备工作，如清洁、干燥、涂装等，以确保施工效果。
3.严格控制材料用量和施工厚度，避免过量或不足，保证施工质量。
聚氨酯发泡工艺
聚氨酯发泡工艺一、硬泡组合料黑白料比率1、主料聚醚、聚酯、硅油（一般硬泡硅油都有羟值，听说是由于加了二甘醇之类的）配方数乘以各自的羟值，而后相加得数 QS1 = Q÷561002、水水的配方量 wS2 = W÷93、参加耗费 -NCO的小分子物配方量为 K，其分子量为M，官能度为 NS3 = (K × N)/M （用了两种以上小分子的需要各自计算再相加）S = S1+S2+S3基础配方所需粗 MDI 份量 [（S×42）÷0.30 ] ×1.05 ( 所谓异氰酸指数 1.0 ）二、试验设计1、流动性要好，密度散布“尽量”匀第一要考虑粘度，只有系统粘度小了，早期流动性才会好（组份均匀粘度6000mPa.S以下，组合料 350mPa.S以下），其次系统中的钾、钠杂离子要控制在一个低限（ 20ppm之内），进而可控制防止三聚反响提早，即：系统粘度过早变大。
假如流动性欠佳，发泡料前进至注料口远端就会出现拉丝痕以致泡孔构造橄榄球化，这个地点必定抗不住低温缩短。
2、泡孔精密，导热系数要低不难理解泡孔精密是导热系数低的第一前提，此时第一考虑加有403 或某些芬芳胺醚进入系统（它们所起的作用是第一与-NCO反响，其生成物与其余组份互溶、乳化稳固性提高，并保证发泡系统早期成核稳固，也就是防止迸泡，进而使泡孔精密）。
其次聚醚自己独自发泡其泡孔构造要好（比如以山梨醇为开端的635SA比蔗糖为开端的1050 泡孔要精密均匀得多，还有含有甘油为开端剂的835比1050 精密，即即是所谓的 4110 牌号的聚醚，含丙二醇开端的比二甘醇的好。
聚醚生产的聚合催化剂不一样，所生产出的聚醚性状也有差别：氢氧化钾催化的聚醚分子量散布比二甲胺催化的要窄）。
此外：聚醚生产时的工艺控制 ----- 温控、拉真空、 PO--也就是环氧丙烷流量控制、PO原料质量、后办理等等也都会直接影响聚醚发泡的泡孔构造。
聚氨酯箱体发泡工艺守则
聚氨酯箱体发泡工艺守则-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII聚氨酯箱体发泡工艺守则1 范围本守则规定了用环戊烷作冰箱发泡剂时的有关工艺操作规范。
本守则与《箱体发泡作业指导书》配合使用，以本守则作为操作要求及工艺参数变更的母本参考，操作规程或工艺参数的变动将给出相应工艺更改通知。
2 各工序通用安全操作规定2.1 严格执行持证上岗制度，没有操作证坚决不能上岗。
2.2 严禁无关人员浸入工作场地。
2.3 浸入工作地应该严格遵守有关安全操作制度，穿戴好个人防护用品，禁止穿戴带有钉子的鞋及可产生静电的服装。
2.4 工作前应检查设备各部位是否正常。
2.5 严格按设备操作规程操作。
2.6 随时观察有关仪表，报警系统的工作状态，如有异常及时处理。
2.7 确保所有阀门位置正确无误，与控制箱所选择的操作状态相符。
2.8 禁止在与环戊烷有关的区域内使用任何非防爆电器及工具，更不能有任何火星和明火。
2.9 通风系统应24小时不停运转，如通风系统有故障，即环戊烷探测器没有报警，也必须停产检修。
2.10 当空气中环戊烷的浓度达到爆炸下限（1.4%）的15%时，报警系统会发出警报，工作人员应立即检查对应探头所在的区域有无泄露，如有泄露应立即停止生产，通知有关人员处理。
2.11 原材料验收和工艺试验时，应在远离环戊烷产生源场地进行。
3 箱体发泡工艺守则3.1 发泡料的组成：3.1.1. 异氰酸酯：俗称黑料，黑褐色透明液体，无悬浊及颗粒沉淀。
一般有：MDI：二苯基甲烷二异氰酸酯（我公司目前使用，型号为三井化学的M-200）PAPI：多苯基多亚甲基多异氰酸酯3.1.2. 半组合聚醚：是聚醚多元醇、泡沫稳定剂、催化剂和其他各种助剂按照一定比例混合的混合物，聚醚多元醇是主体（我公司目前使用的是天寰TH-841)。
组合聚醚：俗称白料，半组合聚醚和发泡剂按一定比例混合的混合物。
3.1.3. 发泡剂: 我公司目前使用环戊烷作为发泡剂，环戊烷无色透明液体，有苯样的气味。
聚氨酯发泡工艺注意事项
聚氨酯发泡工艺注意事项聚氨酯发泡工艺施工一定要注意细节，这对以后工程的使用影响非常大！下面宜城保温材料公司襄樊神力保温给您介绍下聚氨酯发泡工程中的注意事项： 1.基层处理喷涂施工前，应首先吊大墙垂直线，若墙体垂直偏差大于1.0cm，则应用1：3水泥砂浆进行找平。
干燥7天后，涂刷DR聚氨酯防潮底漆，厚度约为15um左右。
墙体垂直偏差小于1.0cm时，剔除墙面上残留的灰渣等凸出物后，直接涂刷DR聚氨酯防潮底漆。
2.做PU喷涂标线阳角、阴角处吊垂直厚度控制线，对于墙面宽度≥2m处，拉水平厚度控制线，水平线间距为1～1.5m （高压喷涂机）3.预制阳角、阴角或窗口由下向上支阳角、阴角模或窗口模，用聚氨酯保温材料浇注阳角、阴角或窗口。
4.非涂物遮挡、保护喷涂聚氨酯保温料前，用塑料薄膜、废报纸、塑料板或木板、三合板等将窗、门、脚手架等非涂物遮挡、保护起来。
5.墙面聚氨酯保温层施工开启PU喷涂机将保温涂料均匀地喷涂于墙面之上，当厚度达到0.5～1.0cm 厚时，按45cm间距、梅花状分布插定厚度标杆，然后继续喷涂聚氨酯保温料。
每次喷涂厚度宜控制在1cm之内。
喷涂时要尽量避免流挂现象发生。
6.聚氨酯保温层后处理聚氨酯保温层喷涂20min后用裁纸刀、手锯等工具开始清理、修整遮挡、保护部位以及超过规定厚度1cm突出部分。
7.界面处理聚氨酯保温层喷涂4小时之内做界面砂浆处理，界面砂浆可用滚子均匀地涂于聚氨酯保温基层上。
8.吊垂直、套方、弹控制线在顶部墙面与底部墙面下膨胀螺栓，作为大墙面挂线铁丝的垂挂点，用经纬仪打点，用紧线器安装钢垂线。
9.抹保温浆料找平和补充保温在保温浆料和抗裂砂浆配制时，搅拌需设专人专职进行，以保证搅拌时间和加水量的准确。
在施工现场搅拌质量可以通过观察其可操作性、抗滑坠性、膏料状态以及其湿表观密度等方法判断。
抹灰时，其平整度偏差不应大于±4mm，不宜抹太厚，以找平为主，抹灰厚度应略高于灰饼的厚度，而后用杠尺刮平，用抹子局部修补平整；待抹完找平面层30min后，用抹子再赶抹墙面，用托线尺检测后达到验收标准。
聚氨酯发泡施工工艺
聚氨酯发泡施工工艺一、基层要求1.彻底清除基层表面浮灰、涂料、油污、空鼓及风化物等影响粘结强度的材料。
施工孔洞、脚手架眼以及阳台板、墙面缺损处应用砂浆修补整齐；墙面松动、风化部分应剔除干净。
基层墙面平整度误差不超过3mm。
(1)房屋各大角的控制钢垂线安装完毕。
高层建筑及超高层建筑时，钢垂线应用经纬仪检验合格。
(2)外墙面的阳台栏杆，雨漏管托架，外挂消防梯等安装完毕，并应考虑到保温系统厚度的影响。
(3)门窗洞口经验收，洞口尺寸位置达到设计和质量要求；门窗或辅框已安装完毕。
(4)门窗的保温按要求做特别的处理，应严格按照设计要求施工。
(5)混凝土梁或墙面的钢筋头和凸起物清除完毕。
(6)变形缝、伸缩缝和装饰缝主体结构的变形缝应提前做好处理。
伸缩缝的最大间距应符合图集的要求或与设计单位协商确定，应同建筑设计师协调伸缩缝和装饰缝的具体位置，具体做法可参见图集。
(7)各种与外墙有关的管线、预埋件、支架等已安装到位，并预留外保温的余地。
(8)电动吊篮或专用保温施工脚手架的安装应满足施工作业要求，经调试运行安全无误、可靠，并配备专职安全检查和维修人员。
(9)聚氨酯硬泡保温材料喷涂前应做好门窗框等的保护。
宜用塑料布或塑料薄膜等对应遮挡部位进行防护。
对于架子管，铁艺等不规则需防护部位应采用塑料薄膜进行缠绕防护。
3.环境前提施工现场环境温度和基层墙体表面温度在施工及施工后24小时内均不得低于5ºC，风力不大于5级，应有防风措施。
雨天不能施工，空气湿度大于80%不能施工。
为保证施工质量，施工面应避免阳光直射。
必要时，应在脚手架上搭设防晒布，遮挡墙面。
如施工中突遇降雨应采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。
3.3工地收货、验货及保管措施：6.施工工艺流程基层处理吊垂直、弹控制线切割聚氨酯预制件粘贴、锚固聚氨酯预制件门窗口等部位遮挡配制聚氨酯预制块粘结剂配制聚氨酯防潮底漆喷刷聚氨酯防潮底漆喷涂硬泡聚氨酯保温层修整硬泡聚氨酯保温层涂刷聚氨酯界面砂浆配制聚氨酯界面砂浆配制胶粉聚苯颗粒浆料吊垂直线，做标准厚度灰饼抹胶粉聚苯颗粒找平浆料配制抗裂砂浆抹抗裂砂浆压入耐碱网格布刮柔性耐水腻子涂刷饰面涂料配制柔性耐水腻子8.各施工工序的首要施工办法8.1吊垂线，粘贴边角聚氨酯模块硬泡聚氨酯保温材料施工前应在墙面吊钢垂直控制线，墙角、门窗口处粘贴聚氨酯角膜。
聚氨酯注塑发泡工艺及注意事项
聚氨酯注塑发泡工艺及注意事项聚氨酯泡沫塑料是以异氰酸酯和多元醇为主要原料，在发泡剂、催化剂、阻燃剂等多种助剂的作用下，通过专用设备混合，经高压喷涂现场发泡而成的高分子聚合物，是聚氨酯合成材料的主要品种之一。
聚氨酯泡沫塑料的主要特征是具有多孔性，因而材料的相对密度小，比强度高。
聚氨酯泡沫塑料种类多样，根据所用原料的不同以及配方的变化，可制成软质、半硬质和硬质聚氨酯泡沫塑料等；根据所用多元醇的品种分类又可将其分为聚酯型、聚醚型和蓖麻油型聚氨酯泡沫塑料等；而根据发泡方法分类又有块状、注塑、模塑以及喷涂聚氨酯泡沫塑料等类型。
不论选取哪一种原料，也不论采用哪一种发泡方法，其发泡过程一般都要经过形成气泡核、气泡核膨胀以及泡体固化定型等阶段。
工业上常用的聚氨酯泡沫塑料制备方法有：挤出发泡、注塑发泡、模塑发泡、压延发泡、粉末发泡以及喷涂发泡等等。
其中，注塑发泡是聚氨酯泡沫塑料最重要的成型方法之一，接下来，洛阳天江化工新材料有限公司将为大家重点讲述一下聚氨酯注塑发泡工艺以及注意事项。
一、结构发泡注塑成型结构发泡法是注射成型工艺技术中的一项革命，它保留了传统注射成型工艺的许多优点，又避免了传统注塑工艺中经常遇到的一些问题，如制品强度不够、生产周期太长以及模塑率低等问题。
结构发泡法最大的特点是可以不用增加设备，用普通的注塑机便可以注塑生产，不过采用模腔扩大法发泡的高压结构发泡注塑机与普通注塑机相比，增加了二次合模保压装置。
此外，采用结构发泡技术还可以使用低成本模具对大型复杂制品进行模塑，并且可以多模腔同时操作，从而降低了制品的生产成本。
结构发泡法制得的成品是一种具有致密表层的连体发泡材料，其单位重量的强度和刚度比同种未发泡的材料高3-4倍。
近年来，结构发泡注塑成型工艺得到了很广泛的发展，成型方法也很多，但归纳起来可以分为三种：低压发泡法、高压发泡法（注：此处的低压和高压指模具模腔内的压力）以及双组分发泡法。
1、低压发泡法低压发泡法注塑与普通注塑的区别在于其模具的模腔压力较低，约在2-7Mpa的范围内，而普通注塑则在30-60Mpa之间。
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聚氨酯箱体发泡工艺守则1 范围本守则规定了用环戊烷作冰箱发泡剂时的有关工艺操作规范。
本守则与《箱体发泡作业指导书》配合使用，以本守则作为操作要求及工艺参数变更的母本参考，操作规程或工艺参数的变动将给出相应工艺更改通知。
2 各工序通用安全操作规定2.1 严格执行持证上岗制度，没有操作证坚决不能上岗。
2.2 严禁无关人员浸入工作场地。
2.3 浸入工作地应该严格遵守有关安全操作制度，穿戴好个人防护用品，禁止穿戴带有钉子的鞋及可产生静电的服装。
2.4 工作前应检查设备各部位是否正常。
2.5 严格按设备操作规程操作。
2.6 随时观察有关仪表，报警系统的工作状态，如有异常及时处理。
2.7 确保所有阀门位置正确无误，与控制箱所选择的操作状态相符。
2.8 禁止在与环戊烷有关的区域内使用任何非防爆电器及工具，更不能有任何火星和明火。
2.9 通风系统应24小时不停运转，如通风系统有故障，即环戊烷探测器没有报警，也必须停产检修。
2.10 当空气中环戊烷的浓度达到爆炸下限（1.4%）的15%时，报警系统会发出警报，工作人员应立即检查对应探头所在的区域有无泄露，如有泄露应立即停止生产，通知有关人员处理。
2.11 原材料验收和工艺试验时，应在远离环戊烷产生源场地进行。
3 箱体发泡工艺守则3.1 发泡料的组成：3.1.1. 异氰酸酯：俗称黑料，黑褐色透明液体，无悬浊及颗粒沉淀。
一般有：MDI：二苯基甲烷二异氰酸酯（我公司目前使用，型号为三井化学的M-200）PAPI：多苯基多亚甲基多异氰酸酯3.1.2. 半组合聚醚：是聚醚多元醇、泡沫稳定剂、催化剂和其他各种助剂按照一定比例混合的混合物，聚醚多元醇是主体（我公司目前使用的是天寰TH-841)。
组合聚醚：俗称白料，半组合聚醚和发泡剂按一定比例混合的混合物。
3.1.3. 发泡剂: 我公司目前使用环戊烷作为发泡剂，环戊烷无色透明液体，有苯样的气味。
不溶于水，溶于醇、醚、苯、四氯化碳、丙酮等多数有机溶剂，极度易燃易爆，爆炸极限(vol)1.4-8.7%，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易燃烧爆炸。
与氧化剂接触发生强烈反应, 甚至引起燃烧。
其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。
在火场中，受热的容器有爆炸危险。
3.2 发泡设备我公司采用环戊烷发泡体系的L型枪头高压发泡设备，利用计量泵精确的控制混合比例，在120个大气压力下高压碰撞混合。
要求有精确的料温控制系统，稳定的油压系统，重复精度高的计量系统，合理的电路设计，环戊烷泄漏报警系统，还需要合理精心的维护，其中包括枪头的润滑清洁、计量泵排气处理、油压系统的停机后泄压、过滤器定期清洁排放等。
3.3 重要参数概述3.3.1 乳白时间：CT(Cream Time)从物料混合（从枪头打出）到起发的第一时刻,这段时间称为乳白时间。
乳白时间过长极易漏料，漏出的料很难清理，且在表面产生痕迹，增加密封难度；乳白时间过短易产生泡沫分层，易料空，降低产品的保温性能。
3.3.2 纤维时间：也叫拉丝时间,GT(Gel Time)，这一过程的开始为物料混合（从枪头打出）时，终止时刻为用一干净的玻璃棒插入反应体系中能拉出长丝的第一时刻。
纤维时间过短易产生料空；纤维时间过长易产生溢料，脱模时间会延长。
3.3.3 不粘时间：TFT(Touch Free Time)这一过程的开始为物料混合（从枪头打出）时，终止时刻为用洁净的塑料片表面接触反应物表面，移走后反应物表面不产生剥离的第一时刻。
这一时间易受外界干扰，它的长短直接影响着脱模时间。
3.3.4 脱模时间：从原料混合（从枪头打出）至反应物（泡沫）完全固化所用的时间称为脱模时间。
若脱模过早，泡沫在没有完全固化的情况下脱模，则箱体取出后会继续膨胀，导致胀箱或挂模现象（箱体严重变形）；脱模时间过长，会影响生产节拍。
3.3.5 料比：白料与黑料的比例。
料比过低时可以发现泡孔粗糙且明显变黄，用手触摸料感觉硬而脆。
料比过高，泡沫抗压强度降低，容易收缩。
料比过高时可以发现泡孔小而多，手感明显偏软，用手撕扯感觉像棉花状。
3.3.6 料温：原料的温度。
料温过高会加剧气泡并列的趋势，从而形成大的气孔，由于大气孔的存在会使保温性能降低，甚至导致箱体或门体发空；料温过低，在乳白时间段内使成型气核减少，发泡料流动性差，导致局部泡沫密度增大。
3.3.7 模温：模温过低极易产生起壳，同时会使得泡沫表面的硬皮厚度增加,使得注料量增加。
模温过高易产生僵料，同时使得内胆软化变形，门体产生模印、外溢。
3.3.8 注射压力：注料时系统的压力。
注射压力的高低直接影响到混合均匀性。
注射压力过低，原料混合不匀，导致泡沫出现分层或泡沫中间出现一团一团状的形态。
注射压力过高，不仅加快原料的反应速度，同时会使计量泵内漏增大，造成料比失调。
3.3.9 注料量：发泡料的填充量。
注料量过多会使泡沫大量外溢，增加密封和清理难度，同时会使导热系数变大，泡沫保温性能下降；注料量过少，将导致箱体或门体收缩变形。
3.4 只有在通风系统及环戊烷探测器工作正常的情况下，才可以工作。
3.5 每班在生产前或者生产中认为有必要时，先后顺时针和逆时针旋动黑白料过滤器3-6圈，正常情况下每周放料清洁一次。
3.6 每班要打开计量泵排气阀进行排气。
3.7 在冬季环境温度较低时，开机初期管道中原料粘度较大，高压压力会偏高，要求提前开机待料温逐步上升再打高压循环，避免频繁调整枪头调压活塞。
3.8 检查所有工艺参数是否符合工艺文件规定。
3.9 工艺参数设定3.9.1 1 > 箱发料温20±2℃。
2 > 料比，黑料：白料=1.11：1。
受控范围（1.105-1.115）：13 > 混合压力120-130bar,黑白料压力差≤5bar。
4 > 拉丝时间在38-43秒为正常，目前为39秒（环温14℃测定）5 > 高压自由发泡密度目前为24.9 kg/m3，正常波动范围在24.6-25.6 kg/m3。
（预混环戊烷比例17.2）6 > 箱体脱模时间≥360秒。
8 > 模具温度35-50℃，模温偏高时可关掉加热或用冰水降温。
9 > 注料量: 110L箱体2740±30克50L箱体1914±25克10 > 实体平均密度35-36kg/m3，最低处密度＞32 kg/m3。
11 > 110L箱体注料时1号枪头和2号枪头吐出量偏差＜30克。
3.9.2 每2小时对工艺参数进行检查，并记录与《发泡工艺参数记录表》。
3.9.3 每班前对当天生产的各型号前五个箱体进行称重，考查注料量是否准确及设备流量稳定性，并把数据记录于《首件检验单》3.9.4 对每副模具的第一个箱体进行首件检验，确认外观、尺寸、发泡质量，并记录于《首件检验单》3.9.5 原料配比测定操作步骤3.9.5.1 准备量程2000克，精度至少1克的电子秤、2L塑料量杯和若干取样袋；3.9.5.2 检查料温、混合压力、油压是否正常；3.9.5.3 对各测试阀进行分别取料称量，取料时间各三组，分别是1秒（M1）、2秒(M2)、6秒(M6),测试阀平均每秒出料量为(M6-M2)/4,M1作为参考数据，注意，以第二次出料开始；3.9.5.4 先后测出各测试阀的平均每秒出料量，即可看出料比；3.9.5.5 若在过滤器清洁之后料比出现偏差，则校准的原则是不动白料前提下，对黑料计量泵的流量进行微调。
3.9.6 发泡工艺参数出现异常及时通知相关技术人员。
3.10 按设备操作规程操作。
3.11 箱体发泡前必须冲N2，若冲N2和注料时间间隔太长（超过2分钟），应重新充N2。
3.12 箱体发泡操作工应随时注意充N2装置是否正常工作，如有异常应停产检修。
3.13 严禁金属器具与设备碰撞。
3.14 组合聚醚料罐的加压N2应保证24小时供给，调节减压器使罐内压力为0.2MPa土0.05.3.15 停产期间，每天应对发泡机进行高压循环及低压循环1小时。
4 个人防护措施及急救措施4.1健康危害：环戊烷属低毒类，吸入可引起头痛、头晕等，对眼有轻度刺激，对皮肤有干燥、发红等；聚醚为急性毒性低毒物质，进入眼睛会有刺激性，沾染皮肤上有可能引起炎症；异氰酸酯在高温（如火灾）下会产生多量的MDI蒸汽，其刺激眼睛和呼吸道，长时间接触可能会引起炎症和哮喘，部分人群有过敏反应。
4.2 个人防护措施：4.2.1 工作场地应通风良好。
4.2.2 避免皮肤接触原料，可使用氯丁橡胶或氯橡胶手套。
4.2.3 穿戴防静电服装、鞋子，使用防爆工具。
4.3 急救措施：4.3.1 眼睛：擦净残余，然后用流动的清水清洗至少15分钟。
如果必要，请看医生。
4.3.2 皮肤：用肥皂水和清水清洗皮肤。
4.3.3 呼吸：转移至空气新鲜处。
若呼吸困难，可输氧并看医生4.3.4 误食：不要使用催吐剂，立即求医治疗。
5 渗漏、溢料时的处理措施5.1 环戊烷泄漏处理5.1.1 撤离所有无关人员，严格限制出入，切断火源，穿戴好个人防护用具。
5.1.2 切断物料来源，避免火源，防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。
5.1.3 迅速隔离现场，限制出入，切断火源。
尽可能切断泄漏源，防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。
构筑围堤或挖坑收容，用泡沫覆盖，降低蒸气危害。
用防爆泵转移至槽车或专用收集器，回收或运至废物处理场所处置。
大量泄漏：a. 室外，用氮气吹扫，使其迅速挥发，防止聚集。
b. 室内，用干净、吸收性强的材料吸收溢料，迅速收集到容器，妥善处理，同时加强通风，防止聚集5.2 聚醚泄漏处理5.2.1 泄漏的地方禁止无关人员进入，避免粘到鞋底，扩大污染范围；5.2.2 使用棉纱、布、土沙等物将漏出的液体吸收后扫净，之后用水充分的清洗5.2.3 大量漏出的时候，用土沙围拦住液体防止液体流入排水沟；5.3 异氰酸酯泄漏处理5.3.1 作业时佩戴使用防护用具，勿使飞沫沾上皮肤或吸入气体；5.3.2 切断泄漏源，止住泄漏；5.3.3 对漏出的液体盖土沙、木屑以防止向四周流散，充分换气，使其蒸发扩散5.3.4 少量泄漏时，以干燥的砂土、木屑等不活性材料吸附，再用空容器回收；5.3.5 大量泄漏时，用砂土围住防止向四周流散，再导流至安全的场所回收；5.3.6 装有回收的泄漏液体的容器，不要密闭，使用10倍量以上的中和剂进行中和处理，中和剂如：水/浓氨水/液体洗涤剂（重量比）90-95/3-8/0.2-0.5；5.3.7 喷洒中和剂进行中和，或用木屑等吸附，然后用水充分清洗被污染场地。
5.4 对废弃聚醚、异氰酸酯可用废弃的异氰酸酯、废弃的聚醚或水，发泡后在适当场所集中燃烧处理。
6 防火及灭火措施6.1 环戊烷爆炸极限1.4-8.7%，要避免空间内环戊烷浓度增高，应通风良好，避免火源。