调模品管理办法
模具管理办法
模具管理办法模具管理办法一、概述为了规范模具管理工作，确保生产过程的顺利进行和模具的有效利用，特制定本模具管理办法。
二、模具管理职责和义务1.生产部门：●负责按照生产计划和需要，合理使用模具，并及时向模具管理部门提交申请。
●使用模具时需要做好模具的保养与维护，并及时向模具管理部门报告问题以及需求。
●不得私自拆卸和改动模具，如有需要应经过模具管理部门同意。
2.模具管理部门：●负责制定模具管理制度和流程，并向生产部门进行培训和宣贯。
●负责对模具的登记、入库、出库和库存管理，保证模具的安全和完整性。
●定期对模具进行检查和维护，并及时处理发现的问题。
●负责模具的报废和淘汰工作，并记录相关信息。
三、模具管理流程1.模具需求申请：●生产部门根据生产计划和需要，向模具管理部门提交申请。
●模具管理部门评估申请，并按照优先级进行调配和安排。
2.模具登记和入库：●模具管理部门对新引进的模具进行登记，并编制模具清单。
●清单中包括模具名称、型号、编号、规格、制造商、供应商等信息。
●新模具入库前，必须进行检查和验收，并记录相关信息。
3.模具出库：●根据生产计划和需求，模具管理部门安排模具的出库并记录。
●出库前必须核对模具清单，确保准确性，并让相关人员签字确认。
4.模具使用：●生产部门使用模具时必须按照操作规范和安全要求进行操作。
●使用完毕后，应立即进行清洁和保养，并向模具管理部门报告使用情况。
5.模具维护：●模具管理部门负责定期对模具进行检查和维护，确保其正常使用和安全性。
●如发现问题或损坏，应及时进行修复或更换，并记录维修记录。
六、模具报废和淘汰1.模具管理部门负责对模具进行定期的评估和审核，判断其继续使用的价值。
2.如模具超过使用寿命或因其他原因无法继续使用，应报废或淘汰。
3.报废或淘汰的模具必须进行登记和销毁，记录相关信息。
附件：无法律名词及注释：无。
企业管理-模具管理制度
企业管理-模具管理制度一、总则1. 目的为了加强对模具的管理，确保模具的正常使用、维护和保养，提高模具的使用寿命和生产效率，保证产品质量，特制定本制度。
2. 适用范围本制度适用于公司内所有模具的设计、制造、验收、使用、维护、保养、报废等全过程的管理。
二、职责分工1. 模具设计部门负责根据产品要求进行模具的设计，制定模具设计方案和图纸。
参与模具的验收工作，对模具的设计质量负责。
2. 模具制造部门根据模具设计图纸进行模具的制造，确保模具的制造质量和进度。
在模具制造过程中，及时向设计部门反馈制造过程中出现的问题，并提出解决方案。
负责模具的调试和试模工作，确保模具能够正常生产出合格的产品。
3. 模具使用部门负责模具的领用、归还和日常使用管理，正确操作模具，避免因操作不当造成模具损坏。
对模具在使用过程中出现的问题及时反馈给模具维修部门，并协助维修部门进行模具的维修工作。
负责模具的日常保养工作，定期对模具进行清洁、润滑、防锈等保养措施。
4. 模具维修部门负责模具的维修和保养工作，制定模具维修计划和保养方案，并组织实施。
建立模具维修档案，记录模具的维修情况和维修次数，分析模具损坏的原因，提出改进措施。
定期对模具进行检查，及时发现和处理模具存在的问题，确保模具的正常使用。
5. 质量检验部门负责对模具生产出的产品进行质量检验，确保产品质量符合要求。
参与模具的验收工作，对模具生产出的产品质量进行评估，提出验收意见。
6. 仓储部门负责模具的存储和保管工作，建立模具库存台账，定期对模具进行盘点，确保模具的数量和状态准确无误。
按照规定的程序办理模具的出入库手续，保证模具的安全、完整。
三、模具设计与制造1. 模具设计模具设计应根据产品的形状、尺寸、精度要求、生产批量等因素进行，确保模具结构合理、操作方便、生产效率高、产品质量稳定。
模具设计方案和图纸应经过评审，评审人员包括设计部门负责人、制造部门负责人、使用部门负责人、质量检验部门负责人等，评审通过后方可进行模具制造。
模具管理制度管理办法
模具管理制度管理办法模具管理制度管理办法一、总则1.1 目的本制度旨在建立和完善企业的模具管理制度，规范模具的使用、保养、维修及报废等各个环节，提高模具的使用寿命和效率，保证生产的顺利进行。
1.2 适合范围本制度适合于企业内所有涉及模具管理的部门和人员，包括但不限于设计部门、加工部门、生产部门及维修部门等。
1.3 定义（1）模具：指用于创造产品的工装具或者模具。
（2）管理人员：指负责模具管理的主管人员。
（3）使用人员：指在生产过程中使用模具的相关人员。
二、模具管理职责2.1 管理人员职责（1）负责制定和修订模具管理制度，确保其合理性和可操作性。
（2）落实模具管理制度，监督和检查模具的使用、保养及维修情况。
（3）组织开展模具使用人员的培训和考核工作。
（4）定期对模具进行检查和评估，及时更新模具清单和状态记录。
2.2 使用人员职责（1）按照制度规定正确使用模具，不得随意更改或者损坏模具。
（2）使用前检查模具的完好程度，如有异常情况需及时报告。
（3）使用完毕及时清洗模具，归还指定位置，并填写模具使用记录。
三、模具的入库与领用3.1 入库程序（1）接收模具时，对模具的数量、规格、型号进行核对，并填写入库登记表。
（2）对新入库的模具进行清洗、包装、贴标等处理，然后进行分类存放。
3.2 领用程序（1）使用人员需提前向管理人员提出模具领用申请。
（2）管理人员核实申请后，将模具移交给使用人员，并记录领用明细。
四、模具的保养与维修4.1 保养措施（1）定期对模具进行清洗，并使用防锈剂进行防腐处理。
（2）使用人员需定期检查模具的磨损情况，如有异常需及时上报。
4.2 维修程序（1）使用人员发现模具损坏或者故障时，应即将住手使用并上报。
（2）管理人员根据情况，决定是否进行维修或者报废，并做相应记录。
五、模具的报废与清理5.1 报废程序（1）管理人员根据模具的使用寿命和损坏情况，决定是否报废，并做相应记录。
（2）报废的模具需进行标识，并移交给废品回收部门进行处理。
调模(机)品管理办法
5.1：生产部
5.2：品质部
5.3：工程部
编号
调试过程中外观、尺寸由调模人员自行确认OK的调模品，需放置良品箱，并外箱标示“调模品OK”字样，交付QC进行再确认；
4.3：调试品涉及到产品功能性要求时，如铆钉、PIN脚推拉力，螺纹扭力等，调试品一律全部废弃；
4.4：调模人员需将每天调模内容及数量等，记录《生产日报表》中；
4.5：调试过程中不良品由调模人员负责隔离、标识，生产组长监督，QC确认执行结果。
4.0、作业内容：
4.1：在调试过程中，产品外观、寸法不良的调试品，均需放置调模品箱，摆放整齐，外箱标示不良内容以便修理。对于可修理的调模品且数量≤50pcs时，由调模人员自行修理；＞50pcs时，可申请冲压组人员协调处理。所有调修品必须在12小时内完成，外箱标示“调修OK品”字样，且调修OK品须交付QC进行再确认，调修NG品，由调模人员填写《报废申请单》，放置冲压组指定区域，以便统一申请报废.
调模（机）品管理办法
制定日期
2013.10.8
文件编号
WI-QA-00171
版本/页次
A0 / 1of1
1.0、目的：避免调模（机）不良品混入OK品流出，造成客户抱怨。
2.0、定义：无。
3.0、范围：
3.1：适用于量产前或制程过程异常所有调模（机）产品。
3.2：工程部的试模品。
3.3：机器设备异常维修时的调模（机）品。
模具管理办法范本参考
模具管理办法范本参考一、目的为了加强模具的管理，确保模具的正常使用、维护和保养，提高模具的使用寿命和生产效率，保证产品质量，降低生产成本，特制定本管理办法。
二、适用范围本办法适用于公司内所有模具的设计、制造、验收、使用、维护、保养、报废等全过程的管理。
三、职责分工1、模具设计部门负责模具的设计和开发工作，确保模具的设计符合产品要求和生产工艺。
2、模具制造部门按照设计要求制造模具，保证模具的质量和精度，按时交付模具。
3、质量检验部门负责模具的验收工作，对模具的质量和精度进行检验，确保模具符合要求。
4、生产部门负责模具的使用和日常维护保养工作，正确操作模具，避免因操作不当造成模具损坏。
5、设备管理部门负责模具的档案管理、定期巡检、维修和报废鉴定等工作。
四、模具的设计与制造1、模具设计（1）设计部门根据产品图纸和工艺要求，进行模具结构设计。
（2）设计方案应经过评审，确保其合理性和可行性。
（3）设计完成后，应编制模具设计图纸和技术文件，明确模具的材料、尺寸、精度等要求。
2、模具制造（1）制造部门根据设计图纸和技术文件进行模具制造。
（2）制造过程中应严格按照工艺要求进行加工和装配，确保模具的质量和精度。
（3）制造完成后，应进行自检，并填写自检报告。
五、模具的验收1、新模具制造完成后，由质量检验部门、生产部门和模具制造部门共同进行验收。
2、验收内容包括模具的外观、尺寸、精度、结构、性能等方面。
3、验收合格的模具，应填写验收报告，并办理入库手续。
4、验收不合格的模具，由制造部门进行整改，直至验收合格。
六、模具的使用1、生产部门在使用模具前，应仔细阅读模具使用说明书，了解模具的性能和操作方法。
2、模具安装调试应由专业人员进行，确保模具安装正确、牢固。
3、操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得随意更改工艺参数和操作方法。
4、在生产过程中，应注意观察模具的工作状态，如发现异常情况，应立即停机检查，并报告相关部门。
6修改模管理规定
5.3.6修（改）模后模具的尺寸、公差有变更或产品单重超出公差范围的，需在《模具维修申请单》上注明并通知产品工程师制定并下发《检验指导卡》。
5.3.7《模具维修申请单》上的“修（改）模项目”需经模具主管审核确认后，由产品工程师填写《试模通知单》交PMC安排试模，维修好的模具与《模具维修申请单》一起交生产部，由生产部安排按照PMC的安排上机试模，具体按照《试模管理规定》执行。
5.4修（改）模的成本核算
5.4.1修（改）模完成后，由模具部对修（改）模的成本进行核算，主要包括以下方面：
5.4.1.1材料成本：零配件的耗用、产品单重的变化等；
5.4.1.2修改模工人的工资成本；
5.4.1.3外发加工的费用；
5.4.1.4生产的误工费用等。
5.4.2成本核算后，需将修（改）模的费用填入《修（改）模履历表》中，以便后续追溯。
5.1.6涉及修改模的部门和人员，需按《工程更改通知单》和《模具维修申请单》进行修改模工作，如有疑问请即时沟通，不得私自取消修改模内容，修改模后，修改模技术员要签名和记录修改模前后的数据。
5.2试模后的修改模
5.2.1注塑车间根据实际的试模情况，填写《试模记录表》，将具体的试模信息反馈给技术部，由技术部产品工程师根据《试模记录表》的实际状况，判定是否需要修改模，如产品的设计需要更改，则按照5.1.1~5.1.7项执行；
5.2.6试模合格则模具可以投入使用，试模不合格则按照5.2.1~5.2.5项执行。
5.3生产过程中的修改模
5.3.1注塑生产过程中如发现有可能为模具原因造成的批量性缺陷或功能性缺陷时，应下模，并填写《模具维修申请单》（一式三份，模具车间第一联，PMC第二联，申请部门第三联留底）申请模具维修，《模具维修申请单》上的所有信息尤其是“修（改）模原因”需详细填写，以便模具车间能针对性地进行修改。
模具管理办法
模具管理办法模具管理办法第一章总则第一条为规范模具的管理和使用，提高模具的利用率和降低更换率，确保模具的正常运作，制定本办法。
第二条本办法适用于公司内所有模具的管理和使用。
第三条本办法的内容包括模具采购、管理、使用、保养及报废等方面。
第二章模具的采购第四条采购模具应由公司制定采购计划，按照需要进行采购。
第五条模具采购应逐级报批，并且执行定点采购制度。
第六条采购模具的资金来源应由公司预算安排并支付。
第七条采购模具应有相关专业人员进行技术评估和合格性检查，确保模具的质量符合公司要求。
第八条采购模具的合同须注明模具的名称、型号、数量、价格、质量等相关信息，并有采购方和供应方签署并加盖公章。
第三章模具的管理第九条公司应设专人负责模具的管理工作，制定模具的台账，对采购的模具进行登记管理。
第十条模具应分配固定编号，并标明其所属部门、使用单位和存放地点，实行台账管理。
第十一条高价值模具可采取电子标签管理方式，保证模具不易丢失和混淆。
第十二条对于非使用部门的模具，应在其安放处标识模具名称、型号、责任人和联系信息。
第四章模具的使用第十三条模具使用应符合规章制度，按照设计规范进行使用，并遵循操作技术规程。
第十四条模具在使用过程中如出现故障或损坏，应及时向专业人员报告。
第十五条对于长期不使用的模具，应妥善保管，进行定期检查，确保其正常保养和异常情况得到及时发现和处理。
第五章模具的保养第十六条模具应定期进行保养，以确保其正常运作。
第十七条保养应包括模具的清洁、润滑、调整和更换易损部件等方面。
第十八条对高价值模具的保养应采取不同的措施，例如进行电子标签管理、定期进行防护、包装和保管等方面。
第六章模具的报废第十九条对于无法修复或无法继续使用的模具，应及时进行报废处理。
第二十条报废处理程序应经过公司批准，并由相关专业人员进行处置。
第二十一条报废的模具均要进行标识并汇总统计，并进行定期审核和清理。
第七章附件1、模具采购申请表2、模具台账3、模具保养计划表4、模具报废处理审批表第八章法律名词及注释无第九章实际执行中可能遇到的困难及解决办法1、模具损坏严重的情况，需要通过专业维修企业进行修复，公司应定期评估合作方的服务质量和价格水平。
模具管理制度[3]
![模具管理制度[3]](https://img.taocdn.com/s3/m/9cbe8a44f02d2af90242a8956bec0975f465a4da.png)
模具管理制度一、制度目的本制度的目的是规范和管理企业的模具使用、保管、维护和报废的流程和要求，确保模具的有效利用和保持良好的使用状态，提高生产效率，降低企业的生产成本，并建立有效的模具管理考核机制。
二、适用范围本制度适用于企业的全部职能部门和员工。
三、管理标准1. 模具登记管理1.1. 全部模具必需进行登记，并调配唯一的模具编号。
1.2. 模具登记表应包含模具名称、规格型号、购置日期、购置价格、使用部门、责任人等信息。
1.3. 模具登记表需要由责任人进行填写，并经所属部门负责人审核确认。
1.4. 模具责任人必需妥当保管模具登记表，适时更新、修改相关信息。
2. 模具使用管理2.1. 模具使用前，责任人必需认真检查模具的完整性和工作性能，并进行记录。
2.2. 模具在使用过程中，必需严格依照操作规程进行操作，并注意模具的保养和维护。
2.3. 对于模具的紧要部位或易损件，责任人需定期进行检查、更换，确保模具的正常使用。
2.4. 模具使用完毕后，责任人必需适时清洁，妥当保管，并适时向上级部门报告。
3. 模具保养和维护管理3.1. 模具保养和维护工作由责任人负责，确保模具处于良好的工作状态。
3.2.定期订立保养计划，并按计划进行模具保养和维护工作。
3.3. 模具保养和维护工作包括清洁、涂油、防锈、紧固、修复等。
3.4. 对于需要修复的模具，应适时上报至所属部门，按规定流程进行修复工作。
4. 模具报废管理4.1. 模具达到报废标按时，责任人应适时上报至上级部门，进行报废处理。
4.2. 报废模具必需进行标识，并填写模具报废申请表，按规定流程办理报废手续。
4.3. 报废模具应进行分类处理，例如进行报废出售、回收或废物处理等，确保环境和资源的保护。
四、考核标准1. 模具登记管理考核标准1.1. 登记信息精准性和完整性，包括模具名称、规格型号、购置日期、购置价格、使用部门、责任人等。
1.2. 登记信息的适时更新和修改情况，确保模具信息的实时可查。
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协 众 鑫 科 技 有 限 公 司 —工 作 指 引
調模（機）品 标题
管理辦法
文件编号 生效日期
XZX-SC-QI-007 修改版次 2015-9-15 页 码
制定
李建伟
审核
汪青松
核准
00 1/2 郭旌胜
重要声明: 只有盖上受控印章的文件，方为
有效。本文件未经许可，不得复制。
识别印章
修改版次 00
修改内容 首次发放
4.0 作業內容: 4.1：在调试过程中外观、寸法 NG 的调模品；调模员均需将不良品放入调模品箱，并标识不
良内容以便修理。对于可修理的调模品且数量在少于 50PCS，由调模员自行修理；多于 50PCS， 须请求沖壓組人員进行增援的，要与沖壓组长以上人员做好调模品移交手续（说明不良品的不良原 因与数量）。所有调较品的修理工作必须在 12 小时之内完成，且修理 OK 之后部品须交付 QC 检查。 不能修理的调模品须填写《报废申請单》，放于沖壓组的指定区域，以便统一申请报废。
4.2：调试过程中外观、寸法均为 OK 的调模品，需放入良品箱，并标识“调模品 OK”字样。 4.3：调模员需将每天的调模品不良内容与数量等，记录于《生產日报表》中。 4.4：调试过程中的不良品由调模员负责分开，生产组长监督，ＱＣ员检查执行结果。 4.5: 設備维修人员对調機品,参照以上“4.1、4.2、4.3、4.4”项执行。 4.6： 对于模具内自带压模品认定为不良品，最终以报废处理，调机前应予以放置进报废品箱。 5.0 文件分布： 5.1 生產部 5.2 QC 部 5.4 工程部
日期 2015-9-15
协 众 鑫 科 技 有 限 公 司 —工 作 指 引
調模（機）品 文件编号 XZX-SC-QI-007 修改版次
00
标题Leabharlann 管理辦法生效日期2015-9-15 页 码
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1.0 目的 为了避免调模(機)不良品混入 OK 品中而流出，造成客户抱怨。
2.0 定义: 无
3.0 范围 3.1：适用于投产前及中途异常所有调模品。 3.2：工程部的试模品。 3.3：機器設備異常維修時的調機品。 3.4：模具内自带压模品。