什么是自上而下的设计
什么是自上而下的设计？
高手回答：自上而下的设计是相对于是自下而上的设计。
自下而上的方法是比较传统的方法（这里不再详述）。
在零件实际绘制中，常常发生忘记零件的配合尺寸，或是在不断切换中出现错误等等。
要解决以上问题，我们需要先将绘制完成的零件实体调入装配体中，然后基入调入的尺寸，通过基准面、草图绘制、特征绘制工具完成新零件的绘制。
自上而下和自下而上的唯一区别在于：自下而上的配合零件是独立设计，相互配合关系较简单，只需要打开相关联的零件进行配合和修改；自上而下恰好相反，一般是在装配体中完成零件的绘制与配合，适用于精度要求很高，装配关系复杂的零件。
当你要设计一个装配体时，有两种设计方案一种是自底向上，另一种是自顶向下。
自底向上就是把每个零件一个一个的做好，再在装配体界面中按照工艺流程依次装配。
自顶向下就是直接在装配体界面中按照工艺流程设计零件，设计完第一个零件后，再在第一个零件的基础上建立第二个零件，（作完的零件会自动装配）依次做下去此方法就是自定向下设计。
具体做法还要参照SolidWorks官方教程的高级建模教程。
自顶向下设计方法一定要按照工艺流程来建模。
也就是说在做每一个零件的时候一定要把零件设计完再设计下一个，因为这种设计方法是有外部关联的，一旦外部关联失去或错误那所设计的装配体就会出现错误。
注：“外部关联”很重要一定要搞清楚。
实际项目都是自底向上，自顶向下的交互的设计过程！！！
做消费产品设计的，也可以通过模型的多实体功能先做好整体，然后再分割成多个实体，然后存为零件，再在这些零件上面进行内部结构的设计。
solidworkds 自上而下设计 实例
Solidworks是一种常用的计算机辅助设计（CAD）软件，而“自上而下设计”是指从整体到细节逐步推导出设计的过程。
在Solidworks中，自上而下设计可以帮助工程师更好地组织和管理复杂的设计项目，提高设计效率和质量。
1. 介绍Solidworks自上而下设计的概念在Solidworks中，自上而下设计是指在开始进行具体部件设计之前，先从整体结构和功能出发进行设计规划。
通过建立上层装配，确定整体的尺寸、结构和功能要求，再逐步细化为具体的零部件设计。
这种设计方法能够帮助工程师更好地掌握整体设计方向，确保各个部件之间的协调和一致性。
2. Solidworks自上而下设计的优势在实际工程项目中，采用自上而下设计方法可以带来多重优势。
可以更好地协调各个部件之间的关系，避免设计冲突和重复工作。
可以更好地满足整体设计要求，确保各个部件的功能和结构符合整体设计目标。
还可以提高设计的灵活性和可维护性，便于后续的修改和更新。
3. Solidworks自上而下设计的实际应用举一个实际的案例来说明Solidworks自上而下设计的应用。
比如在设计一个复杂的机械装置时，工程师可以首先建立整体的装配结构，确定各个部件之间的相对位置和运动关系。
然后再逐步细化为具体的零部件设计，确保每个部件都能够完美配合整体装配，并满足设计要求。
这样一来，不仅可以更好地管理和控制设计进度，还能够更好地保证设计质量和可靠性。
4. 个人观点和理解在我看来，Solidworks自上而下设计是一种非常值得推荐的设计方法。
它能够帮助工程师更好地把握设计方向，提高设计效率和质量，同时还能够增强设计的可维护性和可扩展性。
在实际应用中，需要结合具体的项目需求和团队协作方式，灵活运用自上而下设计方法，才能发挥其最大的优势。
总结回顾：通过对Solidworks自上而下设计的介绍和应用案例，我们可以看到这种设计方法的重要性和价值所在。
在实际工程项目中，采用自上而下设计方法可以带来诸多优势，提高设计效率和质量。
搭建结构的两种方法：自上而下法，自下而上法
搭建结构的两种方法：自上而下法，自下而上法结构化思维具备结构和逻辑两个特性，因此，我们在搭建结构时，不管采用什么样的搭建方式，都需要符合归纳和演绎的推导过程，保证逻辑的严谨性、严密性。
一般来说，搭建结构有两种方法：一种是自上而下法，另外一种是自下而上法。
一、自上而下法自上而下法即提出主题做分解，就是采用总分总的思路，先提出主题，明确中心思想；再搭建起框架，用论点进行支撑；最后用论据来充实框架，做到论据翔实。
自上而下法适用于已经明确主题的情况，在明确主题之后，再构思内容。
明确主题就是明确结论的具体状态。
自上而下法主要分三步进行，下面以写竞聘演讲稿为例来说明。
第一步，明确表达的主题。
竞聘演讲稿的主题非常明确，那就是要竞聘某个单位的某个岗位。
第二步，为主题搭建框架，寻找论点。
想要说服对方选择自己，必须向对方展现出自己的能力和水平。
那么从哪些方面来展示呢？首先要明确一点，介绍自己必须站在对方想要了解你的角度去考虑。
想一想对方最终想录用什么样的人，要完成哪些工作任务。
我们可以先介绍一下自己以往的工作经历，取得了哪些成绩，做过一些什么项目，获得了哪些奖项。
然后分析自己的竞聘优势，包括自己掌握了哪些技能，拥有哪些能力，有哪方面的特长等。
最后谈一下自己如果竞聘成功后的工作设想，计划从哪些方面开展工作。
这样我们的框架就搭建起来了。
第三步，为框架填充翔实的论据，支撑框架。
哪些证据能证明我们的工作业绩突出、工作经验丰富、工作能力强呢？这就要求我们必须列举出相应的证据，用这些证据来支撑起框架。
用自上而下法搭建结构，必须体现结论先行、以上统下、归类分组、逻辑递进四项原则。
结论先行，就是先提出主题和结论。
结论要具体，尽可能用数据和事实性的描述阐述清楚事物的真实状态，而不是只提一个笼统的、抽象的概念。
以上统下，就是要做到框架能支撑主题或结论，充实框架的论点和论据能支撑起框架。
归类分组，就是框架之间要做到不重不漏，充实框架的论点、论据也要做到不重不漏。
自上而下规划和自下而上规划哪一个更符合”周密”的特点？
自上而下规划和自下而上规划哪一个更符合”周密”的特点？一、自上而下规划的特点：1.1 高层次决策：自上而下规划是由上级层次进行整体布局的，具有宏观视野和决策能力。
- 自上而下规划注重整体性，可以更好地协调各个层面的工作。
- 以顶层设计为基础，确保规划的完备性和一致性。
1.2 精确性与准确性：自上而下规划注重数据的准确性和基础信息的全面性。
- 所有决策依据充分的数据支持，具有科学性和可操作性。
- 在确保信息准确的基础上，降低决策风险，提高决策效果。
1.3 综合权衡：自上而下规划具有权衡各种因素的能力，可以综合考虑多方面的利益。
- 能够在不同利益主体之间寻求平衡，促进整体利益的最大化。
- 可以考虑长远发展的因素，避免短期决策带来的问题。
二、自下而上规划的特点：2.1 基层实践：自下而上规划是由实际层面积累经验，再进行整合的。
- 自下而上规划更贴近实际工作，具有较强的可操作性。
- 基于实践经验，更加接地气和贴近民意。
2.2 灵活性与即时性：自下而上规划能够快速响应变化，灵活调整。
- 根据实际情况及时调整规划方案，适应环境变化。
- 响应迅速，可以更好地解决突发问题或应对紧急情况。
2.3 参与性与合作性：自下而上规划注重多方参与和民主决策。
- 能够激发各方的积极性和创造性，凝聚众人的智慧和力量。
- 相对于自上而下规划，更能够凝聚全体成员的共识和认同。
综上所述，无论是自上而下规划还是自下而上规划，都有其独特的优势。
从"周密"的特点来看，自上而下规划在整体性、准确性和综合权衡方面更具优势；而自下而上规划在接地气、灵活性和参与性方面更具优势。
因此，针对具体情况选择合适的规划方式是至关重要的。
在实际应用中，可以根据具体任务的复杂性和紧急性，权衡两种规划方式的优缺点，做出恰当的决策，以实现最佳的规划效果。
自上而下
“自上而下”的设计可分为两种方式来实现，A，首先在LAYUOT里面作草稿，设置他们的形位关系，及尺寸关系，再在PART里升明这种关系，达到自到装配的目标，说白了，也就是用LAYOUT来控制PART，当有变动时，可以修改LAYOUT里的参数！PART会自动更新！B，就是用骨架，先做出统一的骨架，在共享骨架里的资料，让单个PART受限于骨架的控制，这样在装配时就会以骨架的方式自动到位！在修改骨架参数后，所有相关PART都会更新！有的人也会把LAYOUT和骨架一起用，我觉得没必要，尽管LAYOUT也能控制骨架的参数，但这样就有点多余了！我个人认为，骨架方式的设计的PART在装配时若是自动装配的话，在爆炸时不能达到想要的效果，还要单独的调整！我会分两个过程来说这一个过程，为的就是让不明白的人更明白他们之间的差别！先用LAYOUT的方式来说明！再用骨架说明，如下图所示，这是用机械仿真做的效果，（机械仿真我只学了三天不到）原PART及效果图在“美牙仿真”块！="" onload="javascript: img_auto_size(this,500,true);" align="middle" border="0">新建一个LAYOUT文件，在里面设置一个网格可见，选“view/draft grid" 调出如图一对话框，按需设置！这样工作区就会显示一定间距的网格线，目的是为我们画图提供参考！接下来我们可以设置一个光标捕捉限制，打开”sketch/sketcher preferences" 调出草绘设置对话框，如图二设置：这样光标就能水平或垂直的沿网格线移动了！其实“破衣”的二维绘图都是一样的！只不过在不同的版块有几个不同命令而，而一些大众化的命令都是和“草绘”一样的使用，这里就简单介绍下：用线和圆画如图三所示的图形！在画图的时候，你可以把一个封闭的图形填充成“实色”或剖面线，这过程就和工程图里的一样，命令在“edit/fill "我们重点介绍一下”标注“和中心线的过程！以及如何在LAYOUT与PART之前加关系！选择“insert/draft datum/plane" 这就是全局参照平面，以”pick pnt" 的方式，参照设置的网格线，在基座与圆盘之间画一条线，让黄色在左，灰线在右，如图五再选“insert/draft datum/axis" 这是全局参照轴，以PICK PNT的方式，参考设置的网格线，在基座与圆盘之间画一条线，如图六其实在画全局参照时也不要求很精准，我说过，LAYOUT里的图形只起到草稿的作用，真正起作用的是它与PART的关系，即说到关系，那就是说关系才是最重要的！这种关系一是尺寸关系，这就要求在设置尺寸的时候，数值要对，二是全局参照关系，这种关系只要和PART一一对应就好了，其实我个人觉得两种关系的重中之重是你要记住它们的名字，这样才能在PART中一一对应！把文件保存，新建一个PART文件，根据情况建模！如果你要用LAYOUT来控制PART的尺寸，那在PART建模时不用考虑它的尺寸，但也应该有个差不多！模型建好后，就可以开始建立关系，用专业话来说，就叫”声明“！我们现在就可以声明了，点”file/declare" 会出来一排菜单，选“declare lay" ,下面会出现我们刚才保存的那个LAYOUT文件名称，点它就行了！现在我们就已经做到了声明的第一步，接下来我们就可以对号入座了！我们之前说了，即然是全局参照平面或轴，就应该有平面或轴与之对应及可参照！也就是说，在PART里要有与之相对应的平面或轴！好了，选基准面工具，建一个偏距为0的基准面，如图七选刚才"declare" 菜单下的”declare name" 选图七的中刚建的那个基准面，此时会出现一个输入条，输入你在LAYUOT中所创建的那个全局参照平面的名称！这样，刚建的那个平面就与全局参照平面重合了！点图八的那个基准轴，在出现的输入框中输入LAYOUT中所创建的那个全局参照轴的名称，这样，这个轴就与全局参照轴重合了！其实你能做到以上过程就已经达到自动装配的目的了，但如果你想让LAYOUT能控制PART 的尺寸，就请往下看！下面我们就来设置尺寸的参照：打开"relations" 把你在LAYOUT中对图形的长宽高尺寸与实际PART中的尺寸一一对应，如图九！全部OK后，点再生！再新建一个PART文件，建立模型如图十，过程和上面一样的！其实你能把上面的看懂后，接下来就已经全懂了！我就简单的说下过程：同样，我们仍要再建一个基准面，如图十点“declare" 之后选”declare lay" 选我们之前的那个LAYOUT文件，再点“ diclare name" 选我们刚建的那个基准面，在跳出的输入条中输入我们在LAYOUT所建立的那个全局参照平面，再选如图十一的基准轴，在出现的输入行中输入LAYOUT中的那个人全局参照轴！打开”tools/pelations" 按要求设置PART与LAYOUT的尺寸关系，如图十二把文件保存吧！到此为止，你已经OK了，如果以上你都能看的懂的话！你已经可以按部就般地设置，其实LAYOUT就这么几下，重要的是尺寸和全局参照的设置，作图没有特别的要求！如果你还不自信，那就装配一下试试！新建一个装配文件，调入第一个PART文件，选这个命令，如图十三再调入第二个PART文件，选自动，如图十四，这样，两个PART文件已经按LAYOUT文件中的佤参照设。
自上而下和自下而上设计方法
自上而下和自下而上设计方法在软件开发过程中，设计是一个至关重要的环节。
而在设计过程中，自上而下和自下而上是两种常见的方法。
本文将介绍这两种设计方法的特点和应用场景。
一、自上而下设计方法自上而下设计方法也称为自顶向下设计方法，是一种从整体到细节的设计方法。
它的特点是先定义系统的总体结构和功能，然后逐步细化到具体的模块和函数。
自上而下设计方法的优点在于能够先把握整体的架构和功能，从宏观上把控整个系统的设计。
它能够提前发现系统的结构和功能上的问题，并且能够减少后期的修改和调整。
此外，自上而下设计方法能够使团队成员更好地分工合作，各自负责不同层次的设计和实现。
自上而下设计方法的一个典型应用场景是大型软件系统的设计。
在这种情况下，系统的功能和结构非常复杂，需要通过自上而下的设计方法来逐步细化和实现。
另外，对于一些功能较为明确的系统，自上而下设计方法也是非常合适的。
二、自下而上设计方法自下而上设计方法也称为自底向上设计方法，是一种从细节到整体的设计方法。
它的特点是先实现具体的模块和函数，然后逐步组合成系统的总体结构和功能。
自下而上设计方法的优点在于能够先实现具体的功能，逐步组合成系统的总体结构。
它能够更好地发挥团队成员的专长，使每个人都可以贡献自己的技术和经验。
此外，自下而上设计方法也能够更好地应对需求变化和系统的扩展，灵活性较高。
自下而上设计方法的一个典型应用场景是小型软件系统的设计。
在这种情况下，系统的功能和结构相对简单，可以通过自下而上的设计方法来逐步实现和完善。
另外，对于一些功能不太明确或者需要不断迭代的系统，自下而上设计方法也是非常合适的。
三、自上而下和自下而上设计方法的比较自上而下和自下而上设计方法各有其特点和适用场景。
在实际应用中，可以根据具体的项目需求和团队情况选择合适的设计方法。
自上而下设计方法适用于整体结构和功能较为明确的系统，能够从宏观上把握整个系统的设计。
它适合用于大型软件系统的设计，能够提前发现和解决系统的结构和功能上的问题。
什么是自顶向下设计(Top-down design)
Industrial Design
Pro/NOTEBOOK ™ Pro/INTRALINK ™ Pro/DESKTOP Models
Pro/DESKTOP ™
DETAILED DESIGN CAPTURING DESIGN CRITERIA
© 2000 PTC
2
自顶向下设计的目标
有效率的推动自顶向下设计 定义以及掌握工程知识 重复使用以前完成的设计工作 管理系统的互动 更加弹性的维护整个设计 让计算机掌握一般的计算 设计定义的源头是唯一的 需要的资料是由一个共同的源头拉进来的
© 2000 PTC
3
贯联式设计
Pro/DESIGNER ™
Large Assembly Management 4
CONCEPTUAL DESIGN RESULTS
© 2000 PTC
六大步驟
设计意图 (Design Intent)
主要产品结构
骨架模型 (Skeleton Models) 设计意念的传递 衍生实体的建立 管理相互关联的零件
© 2000 PTC
5
© 2000 PTC
1
为什么使用自顶向下设计
使用自顶向下设计的原因 重复使用 pro/e 的资料 使用这些功能去管理外部参考 (external references) 能够有效率的探索设计变异 以拉的方式取代推的方式进行资料交换 改善工作流程,而且有计划的执行 整个项目的结构能够被修改成适合设计团队的结构,以进行同步 工程
什么是自顶向下设计(Top-down design)?
自顶向下设计 从一个系统的角度,计划所有的设计过程 建立整个系统或设计里, 组件和次系统之间的关系 在可能最上层的部分建立设计意图,并将其往较下层 的部分发展
简述自上而下的电路设计思路
简述自上而下的电路设计思路自上而下的电路设计思路是一种系统化的方法，用于设计电子电路，特别是在复杂电路项目中。
以下是该设计思路的简要概述：1.需求分析：首先，明确电路的功能和性能需求。
这包括定义输入和输出信号，以及电路应该如何操作。
2.系统级设计：在系统级别上，确定整个电路的架构。
这通常涉及将电路分成不同的功能模块，以便更好地管理复杂性。
在此阶段，你可能会选择使用特定的处理器、微控制器、FPGA等。
3.模块级设计：对每个功能模块进行更详细的设计。
这包括定义模块的输入和输出，选择适当的组件和信号处理方法，以及考虑模块内的电源供应和信号传输。
4.原理图设计：创建每个模块的原理图。
在这个阶段，你将选择和连接电子元件，例如电阻、电容、晶体管等。
确保模块级设计与原理图一致。
5.电路模拟：使用电路模拟工具（例如SPICE）来验证电路的功能，以确保它满足需求并没有明显的问题。
6.PCB设计：如果电路需要印制电路板（PCB），则进行PCB设计。
这包括布局（确定元件的位置）和布线（连接元件）。
7.原型制作：制作电路的物理原型，然后进行测试和验证。
这有助于检测可能存在的问题，并进行必要的修复。
8.性能测试：对电路进行详细的性能测试，以确保它满足设计要求。
这可能包括频率响应、信噪比、功耗等方面的测试。
9.最终优化：在性能测试的基础上，进行必要的优化，以改善电路的性能、可靠性和效率。
10.文档和生产：最后，生成详细的设计文档，以便在量产或维护时使用。
这些文档应包括原理图、PCB布局、元件清单、测试记录等。
自上而下的设计思路有助于在电路设计的各个阶段保持清晰的目标和可追溯性。
它也有助于团队协作，因为不同团队成员可以同时处理不同层次的设计工作。
自上而下和自下而上设计方法
自上而下和自下而上设计方法自上而下和自下而上是两种常见的设计方法，用于解决问题或开展工作。
这两种方法在不同的情况下具有各自的优势和适用范围。
本文将详细介绍自上而下和自下而上设计方法的特点、应用场景和具体步骤。
一、自上而下设计方法自上而下设计方法是一种从总体到细节的设计思路。
在这种方法中，首先明确整体目标和要求，然后逐步细化并制定实施方案。
这种方法注重整体规划和顶层设计，能够保证设计的一致性和完整性。
自上而下设计方法适用于以下情况：1. 需要快速明确项目目标和方向的情况。
2. 需要从宏观角度考虑问题的情况。
3. 需要对项目进行全面规划和统筹安排的情况。
自上而下设计方法的步骤如下：1. 确定项目的整体目标和要求。
2. 分析项目的各个方面和要素，并进行细化。
3. 制定项目的详细设计方案，包括实施步骤、资源需求等。
4. 实施项目，并进行监控和评估。
二、自下而上设计方法自下而上设计方法是一种从局部到整体的设计思路。
在这种方法中，首先从具体问题出发，逐步扩展和推广，最终形成整体方案。
这种方法注重细节和实践，能够保证设计的灵活性和可行性。
自下而上设计方法适用于以下情况：1. 需要解决具体问题或改进现有方案的情况。
2. 需要从实践中总结经验和提炼规律的情况。
3. 需要充分发挥团队成员的创造力和主动性的情况。
自下而上设计方法的步骤如下：1. 确定具体问题或需求。
2. 分析问题的原因和影响，并制定解决方案。
3. 在实践中验证和优化解决方案。
4. 将局部方案进行扩展和推广，形成整体方案。
三、自上而下和自下而上的比较自上而下和自下而上设计方法各有优劣，适用于不同的情况。
自上而下设计方法注重整体规划和统筹安排，适用于需要快速明确目标和方向的情况。
自下而上设计方法注重细节和实践，适用于需要解决具体问题或改进现有方案的情况。
在实际应用中，可以根据具体情况选择自上而下或自下而上设计方法，或者结合两种方法进行设计。
在设计过程中，还可以采用迭代和循环的方式，不断完善和优化设计方案。
自上而下设计法概
缺乏灵活性
一旦上层设计确定，底层设计的灵活 性受到限制。
依赖性强
对上层设计的依赖性较强，上层设计 的变更可能导致底层设计的全面调整。
02 设计方法论
需求分析
确定系统目标
在开始设计之前，首先明确系统的目标和期望结果，确保设计工 作始终围绕这些目标展开。
收集需求
通过与利益相关者沟通、调查和用户访谈等方式，全面收集关于系 统功能、性能、安全等方面的需求。
程图、组织结构图、UML图等。
设计技术介绍
面向对象设计（OOD）
面向对象设计是一种设计技术，它使用对象和类来设计软件系统。OOD强调封装、继承 和多态等核心概念，有助于提高软件的可维护性和可重用性。
模块化设计
模块化设计是一种将软件系统划分为独立、可复用的模块的技术。每个模块执行特定的 功能，模块之间的交互通过接口进行，有助于提高软件的可维护性和可扩展性。
逻辑性强
该方法遵循严格的逻辑顺序， 从宏观到微观，从抽象到具体 ，逐步展开设计。
易于控制和管理
由于设计过程是从整体到局部 ，因此更易于对设计过程进行
控制和管理。
自上而下设计法的应用场景
01
02
03
系统工程
在复杂的大型系统中，自 上而下设计法能够确保系 统各部分之间的协调和一 致性。
城市规划
在城市规划中，自上而下 设计法有助于从宏观角度 把握城市的发展方向和布 局。
界面设计
根据用户需求和系统目标，设计用户界面， 包括布局、风格、颜色等。
代码实现
依据详细设计文档，编写代码实现每个模块 的功能。
数据库设计
根据系统需求，设计数据库结构，包括表、 字段、关系等。
测试与调试
三维Solidworks应用技巧之自上而下的设计方法
自上而下的设计•自上而下设计概述•在装配体中生成零件•在装配体中编辑零件•插入新的子装配体•布局草图•虚拟零部件概述•外部参考引用自上而下设计法概述在自上而下装配体设计中，零件的一个或多个特征由装配体中的某项定义，如布局草图或另一零件的几何体。
设计意图（特征大小、装配体中零部件的放置，与其它零件的靠近，等）来自顶层（装配体）并下移（到零件中），因此称为”自上而下”。
例如，当您使用拉伸命令在塑料零件上生成定位销时，您可选择成形到面选项并选择线路板的底面（不同零件）。
该选择将使定位销长度刚好接触线路板，即使线路板在将来设计更改中移动。
这样销钉的长度在装配体中定义，而不被零件中的静态尺寸所定义。
方法您可使用一些或所有自上而下设计法中某些方法：•单个特征可通过参考装配体中的其它零件而自上而下设计，如在上述定位销情形中。
在自下而上设计中，零件在单独窗口中建造，此窗口中只可看到零件。
然而，SolidWorks 也允许您在装配体窗口中操作时编辑零件。
这可使所有其它零部件的几何体供参考之用（例如，复制或标注尺寸）。
该方法对于大多是静态但具有某些与其它装配体零部件交界之特征的零件较有帮助。
•完整零件可通过在关联装配体中创建新零部件而以自上而下方法建造。
您所建造的零部件实际上附加（配合）到装配体中的另一现有零部件。
您所建造的零部件的几何体基于现有零部件。
该方法对于像托架和器具之类的零件较有用，它们大多或完全依赖其它零件来定义其形状和大小。
•整个装配体亦可自上而下设计，先通过建造定义零部件位置、关键尺寸等的布局草图。
接着使用以上方法之一建造3D 零件，这样3D 零件遵循草图的大小和位置。
草图的速度和灵活性可让您在建造任何3D 几何体之前快速尝试数个设计版本。
即使在您建造3D 几何体后，草图可让您在一中心位置进行大量更改。
考虑事项•只要在您使用自上而下技术生成零件或特征时，都将为您所参考的几何体生成外部参考引用。
•在某些情况下，带有大量关联特征（此构成自上而下设计的基础）的装配体可能比无关联特征的同一装配体需要更长时间重建。