ATOX50立磨辊皮、磨盘衬板磨损对系统的影响
ATOX-50立磨辊皮、磨盘衬板磨损对系统的影响

用 一 般 质 量 的 矿 渣 生 产 出 S0 15级 的 活 化 矿 渣
微粉 。
5 结 论
通 过对 球 磨机 内部 结构进 行 适 当 的改 造 , 磨 粉
【 收稿 日期 :OO0—7 2l一41】
( 辑: 编 曾英 )
矿 渣 的 同 时 加 入 HQ 助 磨 活 化 剂 , 电 耗 控 制 在 6 k /之 内, 生 产 比表 面积 4 0 k 0 Wht 可 5 mV g以上 的活 化 矿 渣 微 粉 ; 电耗 控 制在 7 k / 之 内时 , 生 若 0 Wht 可 产 比表 面 积 达 5 0 k 0 mV g以 上 的 活 化 矿 渣 微 粉 , 与 普 通 粉 磨 工 艺相 比 降低 电耗 4 % 以上 。做 到 了利 0
图 1 辊皮 某 一 寿 命周 期 内磨 损 曲线变 化
素 是磨 辊 衬 板磨 损 严 重 , 不 成 稳 定 的 料层 , 料 形 物
不 能被 有 效研 磨 。经 常 出现 的 料层 厚度 显示 为“1 ”
物料 经 下料 溜 子落 入 磨盘 中央 , 磨 盘 离 心作 在
用 下甩 向边 缘 , 磨辊 与 磨 盘 衬 板 的 内侧 , l 在 即 ~4 区 , 辊 通 过 垂 直 运 动挤 压 在 磨 盘 上 , 物 料 咬 入 磨 把 其 中进 行研 磨 。在 此 区域 , 料 料层 厚 , 块 多 , 物 大 受 力较 大 ,大 多数 大 块 被逐 步 粉碎 成 细 小 的颗 粒 , 然
活化 矿渣 微 粉粒 度 比较 小 , 磨系 统 配 备袋 式 粉 收 尘 设备 效 果较 好 , 于环保 达 标 。 因为采 用 强力 利
浅谈降低生料立磨终粉磨系统运行电耗的措施

浅谈降低生料立磨终粉磨系统运行电耗的措施李修启,郝军(枣庄市沃丰水泥有限公司,山东枣庄277100)中图分类号:T Q172.63 文献标识码:B文章编号:1671 —8321 (2020) 07—0089—040引言我公司5 000t/d生产线生料制备系统是引进丹麦史密 斯公司的ATOX50型立磨(见图1),设计生产能力400t/h,原料磨运行一年来,运行平稳,在生产阶段存在电流偏高 和振动值偏大的现象,经常出现生料磨的入口回转下料器卡料造成磨机稳定性差跳停频繁,影响了磨机的台时 产量和出磨生料质量,造成磨机启动频繁,不仅增加了电 耗,而且影响了磨机的安全运行,本文就我公司降低生料 磨电耗的措施进行论述。
图1ATOX50型立磨外形图1存在的问题及原因分析1.1生料磨的入口回转下料器经常出现卡料我公司使用的硅质原料砂岩的含土量较大,水分在 10%以上,受原材料水分偏大的影响,遇到下雨天气,人 磨的回转下料器经常因为堵料、卡料跳停,造成立磨跳停,一个月最多达到了跳停50多次,严重制约了生产,影 响了设备的使用安全。
1.2外循环斗提负荷大,磨的喷口环磨损严重在运行一段时间后,我们在其它工艺条件不产生变化时,发现外循环斗提负荷大电流升高,磨机的电流升高,振动加大,料层变厚,经检查发现喷口环磨损严重。
1.3挡料圈高度高,喷水量较大,磨机主电机电流高磨盘上料层厚度取决于挡料圈的安装高度,但与磨 机喂料量、研磨压力、风温等因素也有关系,最初磨内挡 料环的安装高度200mm左右,在操作中因磨机通风量不足或喂料量过多,磨内物料循环量过大,磨盘上的料层过 厚,粉料过多。
1.4磨辊、衬板磨损严重,接触面少,研磨效率下降对磨机的辊皮、衬板进行测量,磨损深处达到了100mm,辊皮与衬板的接触巾以前的面接触逐渐变成了线接触,造成研磨效率下降,立磨的台时产量不高。
1.5入磨管道原设计阻力大,负压大,造成尾排风机电耗高立磨的热风来源是从预热器抽取的热风,经过增湿塔,在停磨时为了袋收尘的安全运行,增湿塔需要喷水降温,在立磨开时不要降温,生料磨运行热风仍然从增湿塔 经过,就造成了阻力加大,造成了尾排风机的电耗增加。
立磨磨辊及磨盘衬板的维修与节能探讨

立磨磨辊及磨盘衬板的维修与节能探讨摘要立磨磨辊及磨盘衬板的维修的方式主要取决于企业对于时机、风险、费用的考量,企业应就磨机之运转时数、产量、耗电量作详细记录,并对其进行分析,得出最理想的运转修复周期和方法,采取定时维修,以节能降耗为前提。
关键词磨辊磨盘衬板维修方式节能在水泥工业中立磨可分为四类:煤磨、生料磨、水泥磨(磨熟料)、矿渣磨。
由于功能不同、磨料不同,所以当磨损导致产量下降而必须加以维修的时机及方法也有相当大的差异。
1 维修时机当磨辊及磨盘衬板产生磨损过甚时,产量会下降,而产量的下降意味着能源的浪费。
以FLSMIDTH ATOX50立磨为例,ATOX50立磨电动机功率约为4 000 kW/h(含立磨主电机、选粉机、进料泵等电动机功率),即每小时要用掉约4 0 00度电,折合人民币约为2 000余元,一年电耗则约在1 500万元左右。
若效率下降10%,则一年电耗损失约150万元,由此产生了能源的极大浪费。
所以如果单纯以节能考量,则磨损越少,越早维修越节能。
然而拆换磨辊及磨盘衬板是一个耗时、耗力的工程,且牵涉到因停机而造成的停产损失。
其实此二者是同样重要的,另因前者是隐形的(电费是整厂合计),虽然此电耗可以单独核算,但大部分业主仅注意到拆换费用,而往往忽略能源浪费所发生的费用,所以笔者于此以数字举例的形式来佐证。
2 拆换费用拆换费用包括三个项目:更换备品费用;拆换人工费用;停产损失。
2.1 更换备品费用更换物有二种选择:①新品;②旧品硬面再生堆焊修复。
前者的费用随更换次数累积而增加,而后者的硬面堆焊是以堆焊量计价,且堆焊后的使用寿命比新品较长些,故费用会随着更换次数而递减。
2.2 拆换人工费用此费用仍会随更换次数的增加而俱增,但如采取在线堆焊修复则无此费用。
2.3 停产损失停产损失视拆换所需时间或在线修复所需时间而定,由于每停产一天将损失几十万甚至上百万(视生产线线能力不同而不同),所以如果单独为了维修磨辊或磨盘衬板而停机,其费用是相当可观,通常必须配合全厂大修来停机,最好是在大修期限内完成磨辊及磨盘衬板的更换或修复。
对ATOX50型原料立磨的操作体会

对ATOX50型原料立磨的操作体会我厂 5000t/d熟料(一线)生产线的原料磨系统是引进丹麦F.L.Smidth公司生产的ATOX50大型辊式立磨,2005年6月开始试运转。
生产初期,由于操作经验不足,磨机振动跳停频繁。
经过不断的总结和提高,改进操作方法,优化工艺运行参数,终于使磨机保持连续稳定运转,达到了节能降耗的目的。
1、ATOX50型原料立磨的工作原理和特点:辊式磨与球磨相比在粉磨机理上有明显的区别,它是借助磨辊和磨盘的相对运动为碾磨装置来粉磨物料的机械。
当物料处于立磨装置的作业区时,大块物料被压碎,细物料受压后形成一层料床,颗粒之间相互摩擦、剪切使棱角和边缘剥落而被粉碎,因此它属于料床粉磨。
在粉磨的同时,通过风环进入磨内的热气体对含水份的物料进行烘干。
它又属于风扫式磨,以一定速度上升的气体,将已被粉碎的物料经回转式选粉机选粉后,合格的细粉随气流排出磨外,而被分离的粗粉则重新回落到磨盘上进行再粉磨。
物料的颗粒在此作往复运动,每分钟达到20-30次之多,因此,ATOX50型原料立磨的粉磨效率比较高。
未经辊子粉碎或未被粉碎成小颗粒的物料,被磨盘甩到固定在磨机壳体的风环处,以高达60-70m/s以上速度通过风环的热气体将这部分物料吹回到磨盘上进行再粉磨。
就这样物料被反复粉磨、烘干直至达到成品细度要求,随气体出磨,在电收尘装置中收集下来。
辊式磨具有高效节能的特点。
在日常工作中我们应从以下各参数综合判断进行操作。
2、立磨操作中的主要参数控制:2.1磨内通风量:辊式磨也是一种风扫磨,通风量要适当。
风量不足,合格的生料不能及时带出,料层增厚,排渣量增多,设备负荷高,产量降低;风量过大,料层过薄,影响磨机稳定运转。
因此,磨机通风量一定与产量相匹配,不宜时大时小,应保持稳定。
原则上,操作员选择的通风量,应以更有利于保持磨机负荷相对稳定为准,并力求振动最小,排渣料最少,产量最高,质量最好。
在实际操作中,操作员根据风机转速、电流、压差、喂料量、进出口负压、温度等变量的趋势图,了解磨机运行情况,并结合磨机振动、排渣量、产品质量等进行调整,一般是通过调整EP风机的挡板的开度以求达到最佳通风量。
ATOX50型立磨的应用体会

在运 行一 段 时间后 , 在其 它 工艺 条件 不变 时 , 发
的现 象 , 表现 为稳 定 性差 、 繁跳 停 , 响 了 台时 产 频 影 量 和 生 料质 量 , 由于 频 繁 启动 使 得 电耗 上 升 , 响 影
笔 者 在 某 水 泥 厂 学 习 期 间 曾 参 与 了 该 厂 42 l 水 泥 磨 增产 节 能 技 术 改造 , 机 台时 产 . X1 m 磨 量 P 03 .R水 泥 由 1 0/ 高 到 10/ ,粉 磨 电 ・ 25 1t h提 2t h 耗 降低 到 3 .1Wht 11 k / 。工 艺流 程见 图 1 。
1 辊 压 机 的技 术 调 整
11 运 行 中 出现 的问题 .
辊 压 机 工 作 状 态 不 稳 定 , 频 冲 料 , 往 将 入 频 往
磨皮 带 机 压死 ,致 使 不能 向磨 机连 续 稳 定 喂料 , 影 响磨 机 的正 常运 转 。辊压 机运 行情 况 见表 1 。
孔筛 在 21 . %左 右, 由此可 见 生料 中的 结 晶硅 含 量较
升 高、 动大 的原 因 。严 格控 制进 厂 铁矿 石粒 度 , 振 同 时 对砂 岩 中 结 晶硅 的 含量 从 源 头进 行 严格 的控 制 :
高 导 致 易磨 性 较 差 ; 由于铁 矿 石 从 市 场 采 购 , 厂 进
22 制 定严格 的检 查制 度 。 证磨 机 的正 常运 转 . 保
由于 设 备 在 运 转 一段 时 间后 会 有 一 定 的 磨 损 ,
一
N o. 2O1 5. O
中 图分 类 号 : Q1 2 6 2 T 7 .3
ATOX立磨

ATOX一50立磨提产方法本公司原料磨采用的是丹麦史密斯公司ATOX50立磨,运行9个月后,产量只有390t/h(设计产量450t/h),电耗也持续增长,到2009年11月份生料电耗22.27kWh/t,大大超出了集团公司18.6kWh/t的指标。
针对立磨的运行质量差的问题.本公司通过改变入磨原材料质量、调整原料磨系统风量风温和对磨内进行技术改造等一系列措施,到12月份产量已经增长到平均425t/h,提高8.97个百分点,吨生料电耗也降至19.56kWh/t,与11月份相比下降l3.85个百分点,落实了国家节能降耗的政策,也降低了生产成本。
1 立磨低产运行状况1.1 运行状况问题主要表现在立磨主电机电流偏高(电机额定功率3800kW),正常运行平均>360A,喂料量难以提高。
料层在停止磨内喷水的情况下为90mm或者更高,入磨风量不足,风温偏低。
现场情况为吐渣偏多,且吐渣中的大块多,刮板磨损严重,辊皮外侧磨损严重,形成明显的凹槽。
石灰石调配库离析现象严重,在离析时磨机电流会达到高报状态,定子C相温度增长较快,大量吐渣将刮板仓填满,有多次出现刮板仓排料口因大块物料挤压,导致下料口堵塞的危急状况。
此外出磨生料石灰石饱和比难受控,出现大幅度波动。
一系列的负面因素影响整个系统的运行,生料电耗增高,均化库位一直偏低,一方面导致生料均化效果差,另一方面增加了立磨故障停机的风险性。
立磨例检周期变长,甚至不能保证必要的检修,影响系统的正常维护。
出磨生料成分和细度不稳定,影响了大窑的运转质量。
1.2 原因分析很明显磨机表现出粉磨能力不足,物料没有得到有效研磨就甩到吐渣仓内,导致吐渣偏多。
经分析其原因如下:(1)磨辊和磨盘衬板磨损。
当磨辊和磨盘衬板磨损后,辊与盘之间的接触形式由线接触改为内端点接触,而粉磨作业区主要发生在磨辊与磨盘的外端(靠喷日环侧),因此,此处磨损量也较其它地方大,当磨辊与磨盘衬板外端形成凹槽后,物料在此区域受不到有效挤压,大大降低了粉磨效率,造成大量的物料经过此区时,未能得到很好的粉磨,进而被甩落在喷口环区,导致吐渣料增多。
立式磨机磨盘、磨辊的重要性及耐磨保护

立式磨机磨盘、磨辊的重要性及耐磨保护立式磨机可分为四类:煤磨、生料磨、水泥磨和矿渣磨。
由于功能不同、磨料不同,所以当磨损导致产量下降而必须加以维修的时机及方法也有相当大的差异。
当立磨的磨辊及磨盘衬板磨损过重时,产量就会下降,而产量下降意味着能源的浪费。
立磨主要由磨辊、磨盘、分离器、加压装置、减速机、电动机、壳体等部分组成,以滚压原理对物料进行粉磨。
运行时磨辊沿水平圆形轨迹在磨盘上运动,通过外部施加在磨辊上的垂直压力,使磨盘上物料受到挤压和剪切作用得以粉碎。
立磨磨辊上的辊套和磨盘上的盘衬是立磨的关键易损耐磨件,其质量好坏直接关系到立式磨机组的产量、质量和运行成本。
立磨的磨辊、磨盘是非常重要的,那么如何对其进行耐磨保护呢?立磨磨辊辊套及磨盘衬板一般采用整体耐磨合金铸造或复合耐磨堆焊的方法制造,以期提高辊体及磨盘的耐磨性和延长使用寿命。
目前最常用的方法是以高铬铸铁为材质铸造磨辊。
高铬铸铁最大的风险就是会断裂。
断裂的主要原因有二种:一是硬度过高,当碳及铬的含量越高则硬度也会越高,但断裂的可能性也会增高;二是硬度的均匀问题,当高铬铸铁浇铸后并以热处理的方法来提高硬度时,如果硬度的均匀度差异太大就会产生断裂。
随着物体的体积增大,均匀度就越难控制,断裂的可能性也越大。
耐磨铸造合金为保证磨盘、磨辊的使用寿命,其耐磨材料要有高的硬度和足够的韧性,材料金相组织应为马氏体加合金碳化物。
国外采用镍硬4#铸铁,硬度在62HRC左右,但镍为稀贵金属,因此我国通常采用经过热处理后的高铬合金铸铁。
高铬合金铸铁是目前使用最广泛的耐磨材料之一,韧性和耐磨性较高,碳化物以M7C3形式出现,含量可达10%以上,显微硬度在HV1300-1800之间。
铸造过程中加入的钼、铜、锰等合金元素可有效提高淬透性,改善热处理后的力学性能。
用整体耐磨合金铸造的磨辊及磨盘虽然有着较好的耐磨性,但存在两个问题:(1)磨损到一定尺寸后整个辊体就要报废,虽然可修复,但只可修复1-2次,故成本较高;(2)辊体本身脆性大,容易出现断裂、开裂现象,一旦出现这种情况,会严重影响设备的运行安全。
浅析ATOX50立磨使用中的问题及处理措施

浅析 ATOX50立磨使用中的问题及处理措施摘要:ATOX50立磨是丹麦公司研发开发的立式辊磨机,其可用于熟料生产的原料粉磨设备。
ATOX50立磨在研发中不断升级技术,该设备目前可广泛适用于水泥、电力、冶金、化工等行业,并专注于非金属矿、煤粉和矿渣三大领域中。
虽然ATOX50立磨已经被广泛用于各大行业中,但ATOX50立磨在使用过程中容易产生一系列的问题,例如磨辊密封漏油、辊皮断裂、螺栓断裂、刮板脱落等,这些问题严重影响了ATOX50立磨的正常使用。
基于此,为进一步提高ATOX50立磨机的使用效率,为降低公司生产成本。
本文主要针对ATOX50立磨机出现的常见问题进行分析,并提出有效的故障处理办法,以供参考。
关键词:ATOX50立磨;使用;问题;处理措施引言:ATOX50立磨液压的主要特征是:高压、满速、满料、料床粉碎。
一般是由两个相向同步转动的挤压辊组成。
其物料从两辊上方给入,被挤压辊连续带入辊间,受到100-150MPa的高压作用后,变成密实的料饼从机下排出。
排出的料饼,除含有一定比例的细粒成品外。
在非成品颗粒的内部,产生大量裂纹,改善了物料的易磨性,且在进一步粉碎过程中,可较大地降低粉磨能耗。
物料通过磨辊主要分为三个阶段:满料密集、层压粉碎、结团排料阶段。
1.ATOX50立磨液压系统概述ATOX50立磨液压系统主要工作原理是在一定的设定范围内将研磨压力进行控制,并对磨辊位置进行控制。
其ATOX50立磨液压系统是由液压泵、油箱、阀门组成的,一般在液压泵与缸之间会形成连接管路。
在ATOX50立磨液压系统运行过程中,若液压系统压力无法保持稳定则会造成油缸过热等现象,并且高压油泵会频繁启动。
在解决这些故障的过程中,其工作人员应确保液压系统的安全运行后进行维护工作[1]。
2、ATOX50立磨液压系统中存在的问题与处理措施2.1液压站高压油泵启动频繁造成油缸过热在ATOX50立磨液压系统中若出现油缸过热或油泵启动频繁时。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
孙长俊
(弋阳海螺水泥制造分厂,江西弋阳334422)
中图分类号:TQl72.632.5文献标识码:B文章编号:1007—6344(2010)04—0028—03
S水泥厂5000t/d生产线由中材国际南京水泥工业设计研究院设计,生料采用石灰石、粘土、铜尾渣和砂岩四组分配料。
生料立磨是引进丹麦Flsmith公司的ATOX一50辊式磨,采用三风机系统。
主电机额定功率3800kW,额定电流431.7A,循环风机额定功率3800kW,额定电流380.9A,系统风机710kW,额定电流90.15A。
系统于2008年8月投产,喂料量一直稳定在450t/h,主电机电流300----350A,磨出口温度75~85℃,研磨压力80bar左右,振动2.0mm/s以下,磨机差压5500Pa左右,料层厚度30--一60mm。
循环风机入口挡板开度88%"-90%,选粉机转速950"~980r/min,系统运行稳定正常。
1辊皮磨损后的运行状况
进入11月下旬,磨机运行状况明显恶化,主要体现在主电机电流高,达380~400A,而且经常出现高达500A的过载电流,振动大,2.5mm/s以上,给安全生产带来了极大的隐患。
增大研磨压力至90bar,但效果不明显。
磨机压差偏低,4800~4900Pa,选粉机转速1050--一1100r/min,料层薄,而且不稳定,经常出现料层显示为“l’,皿n的情况,被迫减产至400t/h,甚至380t/h。
利用停磨检修机会进磨检查,发现磨辊辊皮的磨损已经很明显,如图l所示。
4.6配备除尘设备
活化矿渣微粉粒度比较小,粉磨系统配备袋式收尘设备效果较好,利于环保达标。
因为采用强力通风方式,有利于改善磨内微粉的过粉磨现象,同时可适当降低磨内温度,保证出磨矿渣微粉的品质;磨内风速过高或过低,会产生磨内物料流速偏快或偏慢,影响磨机产量和矿渣微粉的比表面积,因此选择除尘设备要比同规格水泥磨略小一些。
5结论
通过对球磨机内部结构进行适当的改造,粉磨一28一SICHUANCEMENT矿渣的同时加入HQ助磨活化剂,电耗控制在60kWh/t之内,可生产比表面积450m2/kg以上的活化矿渣微粉;若电耗控制在70kWh/t之内时,可生产比表面积达500m2/kg以上的活化矿渣微粉,与普通粉磨工艺相比降低电耗40%以上。
做到了利用一般质量的矿渣生产出S105级的活化矿渣微粉。
【收稿日期:2010—04—17J
(编辑:曾英)
ATOX-50立磨辊皮、磨盘衬板磨损对系统的影响
作者:孙长俊
作者单位:弋阳海螺水泥制造分厂,江西,弋阳,334422
刊名:
四川水泥
英文刊名:SICHUAN CEMENT
年,卷(期):2010,""(4)
被引用次数:0次
1.赵伟.余红卫.贺怀选ATOX50立磨磨辊衬板掉头操作方法论 2008(9)
2.孙刚ATOX50立磨辊套翻边运行分析 2009(1)
本文链接:/Periodical_scsn201004009.aspx
授权使用:洛阳理工学院(lylg),授权号:06856b64-16a9-454e-88d3-9e5b011cbc99
下载时间:2010年12月29日。