麦克风话筒检验规范

麦克风(话筒)检验作业指导书

致命缺陷
1.网罩必须保持完整，不能出现开裂，或未装到位现象 2.有不同类型的话筒内部会装海绵，要求内部海绵不可见到明显裂缝，即有未合拢，有间隙的情况，客户不接受海绵结合不紧密现象
轻缺陷
表面不可出现网罩拉丝，或胶丝溢出现象
轻缺陷
5
未装海绵
1
刮花/黑点/脏污 /丝印不良/色差
管体 2 PVC片起翘/丝印不良
轻缺陷
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检查项目部位序号不良项目
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话筒检验注意事项
图片说明
检验注意事项
缺陷种类
管体 3 内松动/内有物
已发现内松动原因为粘胶不牢固导致，位置有2个： 1.加重粘胶不牢固或打胶后未压到位，导致接触不良，松动； 2.为咪芯与管体接驳处粘胶不牢固导致或咪芯二个打胶位置粘胶不牢固松脱所致。
重缺陷
话筒无声音输出话筒声音输出时有杂音功能测试时，话筒距离整机30cm距离仍有啸叫声测试时有“嗡嗡”声音质不正常，失真
重缺陷
包装 1 包装箱严重变形
包装箱严重变形可能会导致功能或外观不良，甚至存在隐含性不稳定问题，不接受此类型包装
重缺陷
备注： 1.话筒抽验标准：MIL-STD-105E II级 AQL：致命缺陷=0 重缺陷=0.65 轻缺陷=1.5 2. 上述未标明事项，以供需双方共同确认为准。
检查项目部位序号不良项目
1
插头脏污
插头 2
披锋
插头
3
尾部弯折实验不通过
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话筒检验注意事项
图片说明
检验注意事项
缺陷种类
插头表面不光亮，有脏污，或雾状
轻缺陷
插头位置有塑胶披锋，可导致话筒插不到位重缺陷

麦克风品质检验标准2020.8

1.目的:确保耳机外观和性能符合公司产品质量的要求，保证耳机的质量。

2.适用范围:适用机乐堂品牌麦克风检验。

3.术语和定义:3.1 缺陷定义：致命缺陷：产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。

重缺陷：产品存在使用会严重影响功能、性能，为重缺陷；轻缺陷：上述缺陷以外的其它不会影响功能、性能，产品使用的轻缺陷。

4..抽样标准:根据MIL-STD-105E《逐批检验计数抽样程序及抽样表》II级一次抽样标准对来料进行抽检，接受质量限为：致命缺陷（CRI）:AC=0 重缺陷（Major）： AQL 0.65 轻缺陷（Minor）： AQL 1.5.5.检验项目与标准:5.1检验条件距离：人眼与被测物表面的距离为300 mm ～ 350 mm。

时间：每件检查总时间不超过10s。

位置：检视面与桌面成45_。

上下左右各转动90_（保证各个面的缺陷均能被看到），前后翻转。

照明：100W冷白荧光灯，光源距被测物表面500 mm～550mm ，（照度达600 Lux～800Lux）。

检验员视力：裸视或矫正视力在1.0以上，且不可有色盲。

5.2检验工具5.2.1卡尺(0.02mm),百分尺（0.01mm ）,测厚规<厚度尺>（0.01mm）,投影仪5.2.2 硬度测试仪，RCA耐磨仪器、恒温恒湿箱等5.3包装检验5.4外观检验1.1.1塑胶产品缺陷定义1.1.1.1熔接线：指成形时树脂的两条流线不能够完全融合时形成的线状的线条；1.1.1.2云雾状：指透明的塑胶内部或表面出现的不是很清晰的云雾状的现象；1.1.1.3银丝：成形时树脂内的水蒸气，气体等有流入过模腔内的痕迹成银状呈现在制品表面；1.1.1.4发白：塑胶制品上有因施加有变曲的物理力量而导致变白的现象；1.1.1.5顶白/顶凸:由于塑料件的包紧力大，顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白印或凸起；1.1.1.6拉白:成型品脱模时，由于钩料杆的拉力大于顶料杆的顶出力，而使某部位所产生的白；1.1.1.7裂纹：指制品的表面或内部出现极细微的裂纹的现象；1.1.1.8流纹：模具腔内成形材料的流状痕迹残留在制品上造成外观上的缺陷；1.1.1.9色差：与样品不符或色差仪测数△E≤1.0 为OK；1.1.1.10烧焦：制品的表面因高温导致变色的现象；1.1.1.11油渍:在产品表面所残留的油污；1.1.1.12手印:在产品表面或零件光亮面出现的手指印痕；1.1.1.13点缺陷:具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准；1.1.1.14异色点:在产品表面出现的颜色异于周围的点；1.1.1.15多胶点:因模具方面的损伤而造成局部细小的塑胶凸起；1.1.1.16黑点：成形后制品表面掺进通常不使用的异物造成外观上能够明显地辨别出来的色差现象；1.1.1.17飞边、披锋：指成形材料渗入模具的间隙中凝固后形成的多余部分；1.1.1.18修飞边的不良：使用刀等工具修飞边以外的部分，或没有完全修好的情况；1.1.1.19刮伤：制品的表面由于外部施加物理力量而导致有一部分被削掉的状态；1.1.1.20亮斑:对于非光面的塑料件，由于壁厚不均匀，在壁厚突变处产生的局部发亮现象；1.1.1.21有感划痕:目测不明显、手指甲触摸无凹凸感、未伤及材料本体的伤痕；1.1.1.22无感划痕:目测明显、手指甲触摸有凹凸感、伤及材料本体的伤痕；1.1.1.23气泡：制品内部因混有空气、水、气体等成分而导致塑胶制品的内部产生空洞的缺陷；1.1.1.24缺料：由于气体滞留及成形压力不足引起的先端部及骨位的细微部分形成填充不足的现象；1.1.1.25胶口高出：模具进胶完成后产品部分出现进胶口批锋未加工；1.1.1.26变形：主要是塑胶产品在形成或加工后，由于歪曲导致形成凹状或凸状的现象；1.1.1.27缩水：当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持较高的压力来填1.1.1.28翘曲:塑料件因内应力而造成的平面变形；1.1.1.29填充不足:因注射压力不足或模腔内排气不良等原因，使融熔树脂无法到达模腔内的某一角落而造成的射料不足现象；1.1.1.30破裂:因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂；1.1.1.31凹坑:由于模具的损坏等原因，造成在平面上出现的高低不平；1.1.1.32彩虹现象:指透明区域在反光条件下出现彩色光晕的现象；1.1.1.33透明度差:指透明区出现模糊、透明度不佳的现象。

手机MIC检验、试验标准0.0

√
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√
√
√
2、尺寸
1、尺寸与样品不一致（必须公差范围之内）
√
3、电性能
1、用驻极体传声仪测试,直流电源选用2V,负载电阻2.2kΩ,极性选择“正”,频率选择“混频”,量程选用适当.如“-40dB”档,用校准样品放在测试框体上,传声仪输出信号(正负)在触针上,触针触压在被校MIC焊盘上(正接正,负接负),分别调节70HZ和1KHZ输出微调.分别看测试仪1KHZ表和70HZ表的度数再加-10dB测试架损耗等于被校准的值,直到与样品值符合即可
1KHz按标称值的±3dB检验,70Hz与1KHz相差不大于3.0dB；
√
5试验项目：
检验内容
操作方法及缺陷描述
备注
1、输出引线吊
重实验
1、对于有引线的麦克风，每单根导线吊重100g砝码
2、时间10±1秒
要求导线不被拉断，及内部路INT等不良现象
IQC
2、可焊性
1、用260±5℃的温度，对每个焊接点进行加锡焊接，时间3±0.5秒.
√
√
√
2）外观、尺寸
缺陷内容描述
缺陷判定
备注
检验内容
Z
A
B
C
1、外观
1、产品无防尘网，防尘网贴偏出超出麦克风边缘1mm----------------
2、焊盘正极与外壳或焊盘正极与负极有铜皮或其它金属丝连接短路，焊盘小板与外壳松动，引线焊反，焊点虚焊，有气孔---------------
3、带插脚的MIC引脚处有可见气孔，引脚上不能有锡点影响插板-----
4、表面脏污---------------------------------------------------

麦克风品质检验标准2020.8

1.目的:确保耳机外观和性能符合公司产品质量的要求，保证耳机的质量。

2.适用范围:适用机乐堂品牌麦克风检验。

3.术语和定义:3.1 缺陷定义：致命缺陷：产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。

重缺陷：产品存在使用会严重影响功能、性能，为重缺陷；轻缺陷：上述缺陷以外的其它不会影响功能、性能，产品使用的轻缺陷。

4..抽样标准:根据MIL-STD-105E《逐批检验计数抽样程序及抽样表》II级一次抽样标准对来料进行抽检，接受质量限为：致命缺陷（CRI）:AC=0 重缺陷（Major）： AQL 0.65 轻缺陷（Minor）： AQL 1.5.5.检验项目与标准:5.1检验条件距离：人眼与被测物表面的距离为300 mm ～ 350 mm。

时间：每件检查总时间不超过10s。

位置：检视面与桌面成45_。

上下左右各转动90_（保证各个面的缺陷均能被看到），前后翻转。

照明：100W冷白荧光灯，光源距被测物表面500 mm～550mm ，（照度达600 Lux～800Lux）。

检验员视力：裸视或矫正视力在1.0以上，且不可有色盲。

5.2检验工具5.2.1卡尺(0.02mm),百分尺（0.01mm ）,测厚规<厚度尺>（0.01mm）,投影仪5.2.2 硬度测试仪，RCA耐磨仪器、恒温恒湿箱等5.3包装检验5.4外观检验1.1.1塑胶产品缺陷定义1.1.1.1熔接线：指成形时树脂的两条流线不能够完全融合时形成的线状的线条；1.1.1.2云雾状：指透明的塑胶内部或表面出现的不是很清晰的云雾状的现象；1.1.1.3银丝：成形时树脂内的水蒸气，气体等有流入过模腔内的痕迹成银状呈现在制品表面；1.1.1.4发白：塑胶制品上有因施加有变曲的物理力量而导致变白的现象；1.1.1.5顶白/顶凸:由于塑料件的包紧力大，顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白印或凸起；1.1.1.6拉白:成型品脱模时，由于钩料杆的拉力大于顶料杆的顶出力，而使某部位所产生的白；1.1.1.7裂纹：指制品的表面或内部出现极细微的裂纹的现象；1.1.1.8流纹：模具腔内成形材料的流状痕迹残留在制品上造成外观上的缺陷；1.1.1.9色差：与样品不符或色差仪测数△E≤1.0 为OK；1.1.1.10烧焦：制品的表面因高温导致变色的现象；1.1.1.11油渍:在产品表面所残留的油污；1.1.1.12手印:在产品表面或零件光亮面出现的手指印痕；1.1.1.13点缺陷:具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准；1.1.1.14异色点:在产品表面出现的颜色异于周围的点；1.1.1.15多胶点:因模具方面的损伤而造成局部细小的塑胶凸起；1.1.1.16黑点：成形后制品表面掺进通常不使用的异物造成外观上能够明显地辨别出来的色差现象；1.1.1.17飞边、披锋：指成形材料渗入模具的间隙中凝固后形成的多余部分；1.1.1.18修飞边的不良：使用刀等工具修飞边以外的部分，或没有完全修好的情况；1.1.1.19刮伤：制品的表面由于外部施加物理力量而导致有一部分被削掉的状态；1.1.1.20亮斑:对于非光面的塑料件，由于壁厚不均匀，在壁厚突变处产生的局部发亮现象；1.1.1.21有感划痕:目测不明显、手指甲触摸无凹凸感、未伤及材料本体的伤痕；1.1.1.22无感划痕:目测明显、手指甲触摸有凹凸感、伤及材料本体的伤痕；1.1.1.23气泡：制品内部因混有空气、水、气体等成分而导致塑胶制品的内部产生空洞的缺陷；1.1.1.24缺料：由于气体滞留及成形压力不足引起的先端部及骨位的细微部分形成填充不足的现象；1.1.1.25胶口高出：模具进胶完成后产品部分出现进胶口批锋未加工；1.1.1.26变形：主要是塑胶产品在形成或加工后，由于歪曲导致形成凹状或凸状的现象；1.1.1.27缩水：当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持较高的压力来填1.1.1.28翘曲:塑料件因内应力而造成的平面变形；1.1.1.29填充不足:因注射压力不足或模腔内排气不良等原因，使融熔树脂无法到达模腔内的某一角落而造成的射料不足现象；1.1.1.30破裂:因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂；1.1.1.31凹坑:由于模具的损坏等原因，造成在平面上出现的高低不平；1.1.1.32彩虹现象:指透明区域在反光条件下出现彩色光晕的现象；1.1.1.33透明度差:指透明区出现模糊、透明度不佳的现象。

手机麦克风MIC质量检验规范

手机麦克风MIC质量检验规范（ISO9001-2015）1、外观判定标准检查项目判定标准缺陷定义CR MAJ MIN引线断裂不允许▲弹片氧化不允许▲咪套松动不允许▲破损不允许▲脏污不允许▲祼线头长短不一不允许（在公差范围可接受）▲正负极错不允许▲PVC破损不允许▲1.所有外观不良潜在影响功能不良的为主要缺陷；2.本标准未定义到的不良现象不代表不管控；2、尺寸检查MIC灯的尺寸需符合规格书要求，进料检验时，每批针对重点尺寸测量 10PCS3、可靠性试验实验项目实验方法及要求实验要求时间（H）实验取样（PCS）判定标准温度冲击-30°C 30min + 70°C30min，转换时间小于5分钟，30个循环，常温常湿下存放2小时后测试72 2 外观良好，电性能测试OK疲劳测试功能测试模式-item test-Microphone，连续播放96小时96 3疲劳后不失效，与疲劳前对比音质音量无明显恶化振动测试在振动台上，话筒经过三方向的振动，振幅1.50mm，振动频率由10Hz到50Hz循环，每分钟一次，振动2小时，其灵敏度变化在+3dB范围内3 3外观应无明显不良,电性能OK高温储存70℃，存放24 小时，常温常湿下存放2小时后测试48 2 外观良好，电性能测试OK低温储存-40±3℃48 2 外观良好，电性能测试OK 高温高温60℃、93±2%RH，常温常湿下存放2小时后测试48 2 外观良好，电性能测试OK盐雾试验35±2℃，85%RH，NaCl 百分比：5±1% ，连续喷雾时间实验完后用清水洗净晾干48H24 21. 外观良好，电性能测试正常、音质无异常2. 电镀及金属部分不能有变色、生绣、氧化等现象4、周期性测试所有MIC每个订单一个周期，当订单大于50K时，其周期性测试自动更改为50K一个周期，如有异常需及时反馈。

5、包装5.1确认包装方式是否符合要求，供应商是否为合格供应商，是否有供应商贴好的PASS标签或印章；5.2确认外包装规格型号、物料代码、数量、生产日期、生产批号是否正确；5.3外包装箱标识是否正确，不可有标识不完整，标识错误现象；5.4外包装箱不可有明显的折邹、破损、脏污、变形、受潮等不良现象；5.5变更过的物料必须做显眼标识，必须连做三批次标识，如有特殊需求，以沟通及书面通知为主；5.6包装需垫泡棉防护，有特殊需求，以沟通及书面通知为主。

检验标准(咪头)

实物的外形尺寸、引脚位置与样本不一致 1
实物本体或引脚有生锈或氧化的现象
实物的引脚与PCB孔位不对应,难以装配
在相应的机器上试验功能不正常 2
录音灵敏度差
不吃锡 3
吃锡不良
版本
A/0
不合格类别
AB
C
√
√
√
√
√
√
√
√
制定
核准
来料检验标准
批准
文件编号
日期
检查主题 AQL
严重(A) 0
一、检验步骤
1.认真核对实物
2.核对样本:①
3.外观:①检
4.可焊性:
①将咪头的引脚
5.功能测试:
①将咪头试装在
②测试咪头的灵
一、不合格判据
咪头主要(B)
0.4
次要(C) 1.5
页码修订次数
序号
不合格内容
实物的型号规格与BOM单、《送货单》不一致

MIC(麦克风)(3)

MIC(麦克风)(3)
一、目的：MIC的检验判断品质允许与拒收的依据。
二、范围：适用于公司使用的驻极体麦克风的检验。
三、检验依据：产品规格承认书
相关样品
四、检验工具：示波器、音频信号发生器、数字万用表、MIC测试架、游标卡尺、音频毫伏表。
五、检验抽样标准：按MIL-STD-105D（GB2828-87）“II”类水准进行。
A、MIC的灵敏度太小和失真太大、不符合要求。
3、目视检查包装盒上有无厂商提供的合格标识。
A、包装盒上无合格标示。
外观
1、目视检查MIC的铝壳壳体应完好，无变形，无机械损伤；封装压口应完好，无毛边残屑、残缺口的现象。
A、MIC的铝壳壳体严重变形，破损，开裂，影响功能和安装。
A、封装压口存在毛边残屑，造成短路影响功能。
B、封装压口存在毛边残屑，有残缺口，影响外观。
2、目视检查MIC的电极PCB基板应完好，无破损、开裂、铜箔翘起现象；电极焊点应光亮、平滑，无氧化、虚焊、脱焊、短路现象。
A、PCB基板破损、开裂、铜箔翘起，影响功能。
A、电极焊点、短路、焊点严重氧化无法上锡；电极焊点虚焊、脱焊影响功能。
B、焊点氧化、不光亮较难上锡。
3、检查MIC毛毡贴装有无，是否到位。
AQL值：A（MAN）主要不良：0.4
B（定
检验项目
检验内容与方法
检验判定
包装
1、目视检查MIC有无按要求进行包装和有序放置。
A、MIC未按要求进行包装和有序放置。
2、目视检查MIC包装盒内有无漏装、错装或混装其它型号的MIC。
A、包装盒内有漏装、错装或混装。
A、毛毡漏贴、易脱落。
A、毛毡贴装不到位，严重偏移，无法安装。

麦克风成品检验试验通用标准

麦克风成品检验试验通用标
准(总4页)
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单体灵敏度变化超出
3DB
电流超出规定范围内GB/T14198-93文件：552˚C 2H后取出，室温恢复2H后检
测。

单体灵敏度变化超出3DB电流超出规定范围GB/T14198-93文件：402˚C RH9196% 48H后取出，室温恢
复12H后检测。

单体灵敏度变化超出3DB电流超出规定范围GB/T14198-93文件：-403˚C 2H后取出，室温恢复2H后检
测。

单体灵敏度变化超出3DB电流超出规定范围GB/T14198-93文件：频率105510HZ,全振幅,一次扫描时间
3min，总时间30min
单体灵敏度变化超出3DB电流超出规定范围GB/T14198-93文件：以大包装为单位，6面，高度80cm，水
泥底面平行落下。

单体灵敏度变化超出
3DB电流超出规定范围
单体灵敏度变化超出
3DB电流超出规定范围
恒温烙铁3505˚C 21S或客户要求，10min后测量。

EN61000-4-2标准.2级接触放电4KV,空气放电4KV；3级接
触放电6KV,空气放电8KV；
4级接触放电8KV,空气放电15KV 试验方法：QJ1693-89和
JESD22-A114。