数字印前技术-第9讲 印后加工技术1
数字印刷的印后加工解决方案及要点
数字印刷的印后加工解决方案及要点摘要：印后加工工作直接关系到印刷产品质量，在实际生产过程中，印刷产品往往因印后加工不合理而导致报废。
随着数字印刷技术的飞速发展，特别是个性化印刷的普及，让人们的生活更加充实。
不过，在数字印刷设备不断创新的同时，印后加工设备的发展速度却相对较慢。
印后加工仍然是数字印刷生产效率提升的主要障碍。
本文拟讨论数字印刷的印后加工解决方案，以供读者参考关键词：数字印刷；印后加工；解决方案引言众所周知，印后加工是印刷行业中劳动强度最高的工序，但近年来，劳动力成本上涨和熟练工人短缺影响了印刷公司的发展。
随着技术的发展和商业模式的变化，印后加工已经成为一个不容忽视的程序，企业迫切需要把印后加工提高到与印刷和印前兼容的水平。
如何减少印后加工过程中对人工的依赖、中间重复、低效率和手工作业，是许多印刷企业亟待解决的问题。
1. 数字印刷的印后加工解决方案1.1在线印后加工解决方案在线印后处理是指数字印刷机与印后设备共同操作，自动进行印刷、折页、裁切、装订等活字印刷工序。
每台数字印刷机都连接了自己的印后处理设备，因此印刷和印后部分都不需要人工干预，从而更好地保证了印刷过程和印后的一致性。
从这一点来看，在线印后加工解决方案是一个比较完善的印后加工解决方案。
在线印后处理解决方案的优点包括：首先，印刷产品可在打印后自动传递到处理设备，防止损坏印刷产品。
其次，印刷设备和印后单元不需要来回运输印刷材料，减少了整个印刷过程所需的时间。
最后，提供高质量的流程管理。
如果发现错误，操作人员可以在印刷或印后处理过程中直接停止生产进行更正。
在线印后加工的劣势也很明显：首先，数字印刷机的印刷速度与印后处理设备的速度不一致。
其次，静电也会带来一些操作问题。
最后，墨层、材料容易出现磨损、划痕和裂纹。
这些因素限制了数字印刷机和印后加工设备的在线推广应用。
随着科技的发展，在线数字印刷的印后技术也在不断完善，并受到数字印刷企业的广泛欢迎。
印后加工技术(1)
第二章 覆 膜
(3)固化剂 固化剂是能催化或促进粘合剂固化的物质。 它可以使涂布时呈液态的粘合剂完成粘合时变成固态。 固化剂又称硬化剂、熟化剂。 (4)填充剂 填充剂是改善粘合剂某些性能的物质。填 加某些合适的填充剂可改善粘合剂的工艺性、耐久性、 强度、耐热性、耐磨性、耐腐蚀性、阻燃性和降低成 本等。加入的填充剂成分不同，改善粘合剂的性能也 不同。填充剂有二氧化钛、轻质碳酸钙、氧化锌、硅 藻土、白土、石墨等。选用的填充剂不应与粘合剂其 它成分起反应。 (5)抗氧剂 抗氧剂是能够抑制或减缓粘合剂被氧化的 物质。氧化会使粘合剂老化，加入抗氧剂可以减缓或 阻止粘合剂氧化，提高粘合剂寿命。
第二章 覆 膜
干式覆膜：在塑料薄膜上涂布一层粘合剂，经 过覆膜机干燥通道蒸发除去溶剂而干燥除去粘 合剂溶剂，然后于基材粘合作一起。
张力控制 表面电晕处理 涂布粘合剂 烘道干燥
塑料薄膜放卷
热压辊加热复合
冷却
收卷
割膜
第二章 覆 膜
1-塑料薄膜放卷部分 2-涂布部分 3-印刷品 输入台 4-热压复合部分 5-辅助层压部分 6-印刷品复卷部分 7-干燥通道
第二章 覆 膜
(6)增韧剂 增韧剂是改善粘合剂的脆性，防止开裂的 物质。增韧剂能降低粘合剂膜的内应力，提高剪切强 度及剥离强度，改善低温性能及柔韧性。 (7)防腐剂 防腐剂是防止粘合剂霉变的物质。一些淀 粉胶、动物胶等粘合剂易受细菌的破坏发霉变质，失 去粘合作用，可加入甲醛、苯酚等作为防腐剂。防腐 剂一般对人体有害。 (8)消泡剂 消泡剂是消除粘合剂中泡沫的物质。粘合 剂由于搅拌等原因带人空气，形成气泡，影响粘合强 度。消泡剂可减小气泡表面张力，使气泡变薄破灭。
《数字印前技术》课件
目录
• 数字印前技术概述 • 数字印前技术的基本原理 • 数字印前技术的流程 • 数字印前技术的优势与挑战 • 数字印前技术的应用案例
01
数字印前技术概述
定义与特点
定义
数字印前技术是指利用数字化工具和流程进行印刷品制作和输出的技术。
特点
高效、灵活、可定制性强，能够满足个性化、短版印刷等需求，降低生产成本 ，提高印刷品质量。
数字印前技术的应用领域
商业印刷
利用数字印前技术制作宣传册、 海报、名片等商业印刷品，具有 快速、灵活、高效的特点。
短版印刷
利用数字印前技术进行短版印刷 ，具有快速、灵活、环保的特点 ，适合小批量、高要求的印刷品 制作。
01
包装印刷
利用数字印前技术制作各种包装 盒、纸袋等产品，具有高效、环 保、可定制性强的特点。
02
03
个性化印刷
利用数字印前技术制作个性化印 刷品，如照片书、定制T恤、DIY 贺卡等，满足消费者个性化需求 。
04
02
数字印前技术的基本原理
数字图像处理
数字图像处理是数字印前技术的核心，主要涉 及图像的输入、处理、编辑和输出等环节。
通过数字图像处理技术，可以对图像进行各种 调整和修饰，如色彩校正、对比度调整、锐化 等，以提高图像质量和满足印刷要求。
04
数字印前技术的优势与挑战
数字印前技术的优势
01
高效性
数字印前技术能够大大提高印 刷生产的效率，减少传统印刷 中繁琐的制版和校对过程。
02
精准度
数字印前技术可以实现高精度 的印刷复制，满足各种精细的 印刷需求。
03
可编辑性
数字文件可以随时进行编辑和 修改，方便快捷，降低了生产 成本。
（提纲内容）印刷工艺及印后加工
（提纲内容）印刷工艺及印后加工第一篇：(提纲内容)印刷工艺及印后加工第一章绪论1.印刷的定义；印刷的五要素；印前、印刷、印后的含义。
印刷（Printing）：使用印版或其他方式将原稿上的图文信息转移到承印物上的工艺技术。
印前（Prepress）：正式上机印刷之前的所有生产工序，即信息转移到纸张或其他承印物材料上之前。
如原稿的设计、图文信息处理、制版。
印刷（Press）：印版上的油墨向承印物上转移的过程。
常见的有胶印、凹印、凸印、孔（丝）印等方式。
印后（Postpress）：包括纸张（或其他承印材料）印刷之后的全部加工过程。
如覆膜、上光、烫金、模切、压痕等。
印刷的要素：原稿、(印版)、承印物、油墨、印刷机械。
原稿(Original)：制版所依据的实物或载体上的图文信息。
常用的原稿有文字原稿、图像原稿、实物原稿、数字原稿等。
印版(Plate)：用于传递油墨至承印物上的图文载体。
根据图文与空白部分的相对位置，可分为凸版、凹版、平版、孔版。
数字印刷不需要印版。
承印物(Substrate)：接受印刷油墨或吸附色料并呈现图文的各种物质。
如常见的纸（新闻纸、胶版纸、铜版纸、白纸板、瓦楞纸板等）、纤维织物、塑料、木材、金属、玻璃、陶瓷等。
油墨(Printing Inks)：图文信息的显示介质，是在印刷过程中被转移到承印物上的着色物质。
印刷机械(Printing Machinery)：用于生产印刷品的机器、设备的总称。
印版类型不同，印刷机械也不同。
2.直接印刷、间接印刷的区别。
直接印刷：承印物直接与印版接触，印版上的图文是反的。
间接印刷：承印物与印版不接触，印版上的图文是正的。
3.印刷技术的发展历程（了解）。
中国人，印刷术、造纸术1440年，德国人谷登堡，铅活字印刷工艺和印刷机1796年，德国人，石印术1960年，胶印工艺成熟1990年激光汉字和桌面系统 1995年，CTP工艺1999年，PDF工艺流程 2004年，JDF工艺流程现今的印刷技术可谓日新月异4.常见的印刷工艺分类。
数字印刷的印后加工
数字印刷的印后加工作者：徐世垣来源：《今日印刷》2018年第03期目前印刷产品琳琅满目，令人眼花缭乱。
杂志的数量之多前所未有，新版杜登词典共1264页包括了145000条词目，这是历史上篇幅最多的词书。
目前，印刷直邮又经历一次复兴。
因为在跨媒体活动的范围，印刷邮件被视为掌媒，它激励收件人详细解读广告的主题，并采取进一步的行动。
许多广告商一定能够体验到，廉价发送的电子通讯经常淹没在日常电子邮件的洪流中。
另一方面，科学早已证明，视觉和触觉效果良好的广告媒体传输的信息可持久地铭记在接受者的头脑中。
真正的一对一通信。
当然，印刷邮件的复兴大部分有数字印刷的贡献。
数字印刷的技术性能可以使个性化的通信达到真正一对一的程度。
个性化和高品质成功成为直邮新特点。
个性化印刷产品的应用领域还是很广泛的。
从印数1份起的个性化定制的小册子和书籍已经非常普遍。
印刷的书籍销售数量依然超过电子读物销售量的很多倍。
印后做什么？由于在数字印刷中每个产品都可以制成孤本，印后加工必须满足特殊的要求。
在工作流程中，数字印刷机与印后加工联动设备可以在线连接运行进行印后加工。
但是，在线连接生产不一定是最佳的方法。
在数字印刷之后离线运行也有其合理性，其中有经济的原因，也有灵活性的原因。
例如，一台折页机根据其生产能力可以为多台数字印刷机进行印后加工。
在在线生产中，折页机有时不能完全充分发挥其潜力。
因此决定离线或在线取决于产品和工作方式。
因此计划在数字印刷上投资，也必须同时考虑到在印后加工上投入。
理由是，传统的印刷和印后加工分离在数字印刷中越来越失去意义。
在最短时间印出的产品，也必须在最短时间内交货，通常没有给装订工留下更多加工的时间。
此外，机器需要装备程度较高，以便对付粘墨、承印物的静电和干燥问题。
因此数字印刷用的印后加工机器应该具有高度自动化，通过显示器可以容易且合乎逻辑地操作，装调和停机时间尽量缩短。
废品率必须最小，这是不言而喻的。
在线或离线？如果为制作某些产品使用折页机，将折页机直接在线连接在数字印刷机上是理想的解决方案。
数字印刷之印后加工技术
数字印刷之印后加工技术数字印刷是一种从电子文件中直接印刷所需图像或文档的印刷技术。
它比传统印刷更快、更经济，而且可以更轻松地进行定制化和个性化。
数字印刷技术的发展，不仅改变了传统印刷的生产流程，还促进了相关行业的发展。
在数字印刷生产流程中，印后加工技术同样起着至关重要的角色，下面就数字印刷之印后加工技术来详细介绍一下。
1.涂覆技术涂覆技术是将特定涂料涂覆在所需印刷物的表面上，用于改善印刷物表面处理、视觉效果、摩擦、耐水性和耐化学性。
市面上常用的涂层液包括：UV涂层、水性涂层和溶剂涂层。
UV涂层的优势在于具有较好的防水和耐磨性，能够使印刷物体现立体感和光泽感，常用于海报、书籍封面等印件；水性涂层具有环保、安全、易操作、无刺激性和不存在臭味等特点。
但由于其较容易受潮受气温的影响，要求制造环境不得过于潮湿，存储条件也应尽可能干燥；溶剂涂层的优点在于其所含有的有机化合物极易蒸发，这对于透气性较差的印刷物来说是极为有利的。
2.覆膜技术覆膜技术是将一层透明的塑料薄膜（例如PET膜）粘合在印刷物的表面上，以保护和美化其表面。
覆膜的目的有保护易损的印刷物、增强印刷物的强度、改善它的质感与形态等。
同涂覆技术一样，覆膜分为热敷式和压敷式。
其中，为了保证性能的一致性以及加工的准确性，热敷式覆膜往往采用自动化设备完成。
3.模切技术模切技术是在数字印刷业中广泛使用的加工技术之一，用以把印刷物按照指定的规格切割后交货。
模切是从整个制造流程中最后的一步，所以它往往能够将不规则的印刷物成形，比如钟表盘面、各种图案图形的刻度板、模板、各种模牌和吸塑盒、化妆品包装等等。
同时，模切技术也常常应用于在印刷物表面施加一定的形状、图案和编号以加强其实用性和独特性。
4.压花技术压花技术是利用一些具有特殊花纹的金属或橡胶器具，将压合印刷物表面的一种表面印刷工艺。
此技术的主要优点在于能够提供更好的鲜明度和质感感，增加实用度。
压花技术的独特性还在于其处理完后的效果会随时间变化而变化。
数字印刷的印后加工
Ｐ ｍ ０ Ｐｒ
印 刷 纵 横
印 后加 工 现在 仍 然是 数 字 印刷 企
业 进 行 超 短 版 按 需 印 刷 生 产 的 主 要 障
０ ｓｌ ∞ ｝０ ∞分ｌ ∞ 。 ∞１１ｏ ∞ Ｉ Ｉ ｌ Ｉ 碍
ｉ 多｜ 鼋 ， 数字 印刷 的客 户 往往 希 ｔ ｝ 通过 基 。首 先 Ｉ ｒ
望有 一个 平 滑 的成 品 ，产 品上 强 烈 的 色 彩 往往 是 由较 厚 的色 剂 或数 字 油墨 层 形 成的 ，这 两点 对 印后 加 工人 员来 说 是 非常不 利 的。目前来 看 ， 蹭脏 和 出 现 斑纹 并 不 是 主要 问题 ，而折 叠过 程 中 出现 的 裂 化现 象 才 是最 重要 的 问题 （ 尤其 是对 那些 基 于色剂 的 系统 ， 在干
印 刷工 艺 生 产的 单 张 印刷 品 自动 结 合
到 一起 ，创 造一 种 定制 的 、个性 化 文 件 ， 足诸 如利 用 Ｐ 满 ｃ机在 内 的多 种 离
线 环 境 下 进 行 个 性 化 生 产 的 需 求 。 为 了实现 这 点 ，用于 作业 的所 有 印 后加
贴 封皮 。然后该 书被 送 去三 面切 齐 ， 这 是 最 影响 生产 速 度 的一 环 。其次 还 有
在类 似 于 直邮 这样 的 市场 领 域 ，由 于
受变 化 的 图像 等关 键 因素 的 影 响 ，数
字 印刷 更 是会 占据 统 治地 位 ；换 句话
说 ，提 高 Ｅ Ｊ 品 固有价 值 的 能 力就 是 ［Ｕ ３ Ｓ 使其 与 最终 用 户的 要 求精 确 匹 配 ，并 在一 次 生产 的过程 中 生成 可变 数据 。
希 望 进 入 短 版 印 刷 市 场 的 书 刊 制 造
印前、印中、印后技巧
印前、印中、印后的一些基本概念印前---------------------------------------------------------（1）菲林: 制版时，常提到"胶片"，胶片又称菲林（film），它是电脑中的图文转移到印刷版上的一种媒介物质，是制版后的文件，通过照排机按色彩类别输出的阳图胶片。
（2）图片: 客户提供图片，最理想的是高质量的原始资料图片尽量避免使用印刷品图片。
客户自带照片，应选择光面照片，忌麻面照片或塑封后的照片，否则影响清晰度。
另外小图片放大倍率越高，图片质量越低。
图片的每次翻版、扫描都会损失一定的层次。
（3）软件: 一般企业常用办公软件为"WPS"和"WORD"，它们中的文字，只有存成纯文本格式即".txt"，我们的设备才可以读取，但里面的图片均不能使用。
印刷常用软件有photoshop、cordraw(PC)、freehand(MAC)、pagemake、illustrator、wits(PC)等,若您的企业中装有上述软件，则将来制作时，文件转换会很方便。
但photoshop文件中的文字不能使用。
（4）P的概念：即"page"页码的意思，通常制版时以"Ｐ"为概念，一张A4 纸的一个面即为1P,双面即为2P。
样本因为是折装，所以总P数必须被4整除，否则无法装订成册，常用的有：4个P、12个P、16个P、20个P、32个P、64个P等等。
印中---------------------------------------------------------（1）色标: 很多印刷品在印完后，还要经过后期加工才能完整交付,常见的有以下几种之为Pantong色。
（2）专色: 印刷品制作时，如客户对标准色要求很高，四色调配又不易实现时，须考虑用专色印刷，虽增加成本，但最终效果将优于四色网点叠印。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
不变。 ④ 牢度，经100g砝码摩擦，要求耐磨次数为2000~3000次。 ⑤ 清晰度，以四号字烫印、笔划清晰不粘连为合理。
6.电化铝烫印的常见故障及解决方案
现象
原因
解决方法
烫花或烫印不牢
•a.压力轻或温度低 b.烫印材料与被烫物不符 合
迹
垫的不合适
面，并应光滑产整适当
烫印色片或金属箔不黏 •a.没加助黏料
结或黏结不牢
b.温度或压力等不适当
•a.织品类封面要加助黏粉，光滑无 孔或少孔封面加助粘液 b.烫印温度要适中
覆膜
1.覆膜的概念 1.1 将粘合剂涂覆在塑料膜表面，经干燥处理后，再将其
覆盖在印刷品表面上进行加热、加压使他们牢固的粘合在 一起的加工技术。
第十讲 印后技术
印后加工主要技术： 1.烫金（电化铝烫印） 2.覆膜 3.上光压光 4.凹凸压印 5.模切压痕
烫金（电化铝烫印）
书籍印后加工
电化铝烫印（烫金）：是一种不用油墨的 特殊的印刷工艺，它是借助于一定的压力 与温度，运用装在烫印机上的模版，使印 刷品和烫印箔在短时间内相互受压，将金 属箔或颜料箔按烫印模版的图文转移到印 刷品表面，俗称烫金。
•a.凹凸过大的花纹面料不宜烫印细 线图案 b.加大压力和温度弥补
烫印后漏
•a.被烫印物花纹过深 b.压力小、温度低
•a.加大压力 b.提高温度5℃
烫印后字迹棱角不明显
烫版不平或烫版本身字迹 的棱角就不突出
a.上烫版前检查烫版图文是否便条， 不合格的要修理 b.将字迹棱角部位，在下版上垫高
凹形烫版烫后不出凸印 底版上版垫出凸形或凸形 将底版烫迹处垫起同样凹形版的凸出
美化功能：覆膜可以提高纸质印刷品图文的视觉效果，透 明光亮的薄膜可以使印刷品光彩夺目、颜色鲜艳、富有立 体感，覆膜可增加色彩的深度和亮度，提高色彩对比度， 而亚光膜更给人柔和、深邃、古朴、典雅、高贵的感觉。
3.常见覆膜材料
聚氯乙烯(PVC)、聚丙烯(BOPP)和聚酯 (PET)薄膜等。其中BOPP薄膜(15-20pm， pm是10的负12次方米 )柔韧、无毒性且透明度高，价 格便宜，是覆膜工艺中较理想的复合材料。
覆膜对材料的要求
1. 厚度，0.01～0.02mm，太厚？太薄？； 2. 电晕处理，增加表面张力，提高粘合性能； 3. 透明度，越高越好？ 4. 耐光性 5. 尺寸稳定、平整、无气泡、清洁无油脂 6. 机械性能，强度，柔软性。
4 覆膜原理 ①塑料薄膜 ②粘合剂 ③印刷品 ④热压辊
电化铝烫印箔的结构
片基层；隔离层；染 色层；镀铝层；胶黏 层。
第1层是基膜。由双向拉伸聚酯薄膜构成，是电化铝中起着连接和支撑的中间 介体。
第2层是脱落层。其主要成分为有机硅树脂，受热后会自动熔化脱落，有利于 镀铝层的转印。
第3层为着色层。是形成有色电化铝的主体（银色电化铝则无比层），通常由 耐热的透明合成树脂（如顺丁烯二酸酐树脂）和染料，在有机溶剂里溶解后 成色直接涂布在脱落层表面。
⑤硅胶压力 辊
5.覆膜工艺
5.1 即涂型覆膜，指的是覆膜操作时，以塑料
第4层是镀铝层。是由铝金属在高温、真空的条件下气化，均匀地附着在着色 层表面，起着增加金属光泽的作用。
第5层是热熔性胶层。 在电化铝烫印中，受热熔化粘附在承印材料表面，起 着使镀铝层固着的作用。
烫金工艺及原理
1.烫金的原理
烫金是利用热压作用，使热熔性的有机硅脂脱落 层和胶粘剂熔化，其粘结力减少，铝层便于基膜 层剥离，将热敏胶粘剂粘接在烫印材料上。由于 胶黏剂的迅速冷却固化，带有色料的铝层牢牢烫 印、呈现在烫印材料的表面上。
金属烫印的历史流变
实用烫印技术最早出现在15世纪，当时用明火加热金属工 具将金箔转印到皮质封面上。
20世纪30年代第一次制出纯金烫印箔，但由于成本太大， 尚未广泛推广。
20世纪60年代，我国制成电化铝箔。
现代工艺中金箔已被电化铝所取代，由于电化铝的成本低， 而且具有良好的金属光泽，因此电化铝烫印技术得以迅速 发展并被广泛地应用，但我们仍然习惯是称之为“烫金”。
•a.选用合适的烫印材料 b.暂时换用，检查其质量 c.重新调整温度和压力 d.使用助黏料，清除印刷喷粉
相同材料、正常烫印中 •a.材料质量不稳定
的好时坏
b.温度或压力不正常
•a.检查材料质量、暂时换用并做记 录 b.检查温度、时间、压力，并调整
烫印细线条图文断线不 •a.被烫印物花凹凸过大
清晰
b.压力过轻
•a.加大压力或增加温度、时间 b.选用合适的烫印材料
烫印后无光泽、糊版不 清晰
烫印温度过高、压力过大
降低温度、减轻压力
同一块版烫印后压力不 图文面积大小悬殊、压力 将大面积图文压力加大，可用垫纸方
等
不均
法校正，以调整大小面积的压力相等
烫不上或烫迹脱落
•a.烫印材料与被烫物不 符合 b.烫印材料胶层质量不佳 c.温度过低、压力过小 d.无助黏剂或印刷时喷粉 过多
2.烫印条件：温度、压力、色箔和烫饰版 （相当于印版）。
3.烫印工艺
1.烫料的准备
a.不同承烫材料，如纸张，塑料，择不易转移的电化 铝。
2.装版？
3.垫版？（100克重铜版纸）
4.烫印设备
5.烫印方式
电化铝箔的技术质量有如下要求： ① 底层涂色均匀，没有明显色差、色条和色斑。 ② 底胶涂层均匀、平滑、洁白无杂质、没有明显条纹、
1.2 覆膜指的是以透明塑料薄膜通过热压覆贴到印刷品表 面，形成10～20um的薄膜，起到保护印品及增加印品光 泽的作用，又称贴塑。覆膜工艺被广泛用于书刊的封面， 画册，纪念册，明信片，产品说明书，挂历和地图等进行 表面装帧及保护。
2.覆膜的目的
实用功能：覆膜还可以提高纸质印刷品防水、防油污、耐 摩擦、抗光老化、抗撕裂、抗戳穿的能力，提高纸制品的 刚性和成型稳定性，减少了纸制品受水分影响引发的形变 和破损。经过覆膜的纸/塑料复合品，能有效地保护书刊 内芯或包装商品。