课程设计任务书2012机械
《机械设计基础》课程设计任务书
《机械设计基础》课程设计任务书一、课程设计的目的《机械设计基础》课程设计是机械类专业学生在学完《机械设计基础》课程后进行的一个重要的实践教学环节。
其目的在于：1、进一步巩固和加深学生所学的理论知识，通过实际设计，使学生初步掌握机械设计的一般方法和步骤，培养学生的工程设计能力和创新思维能力。
2、培养学生运用所学知识解决实际问题的能力，提高学生的综合分析能力和动手能力。
3、使学生熟悉和掌握运用有关设计资料（如标准、规范、手册、图册等）进行设计计算和绘图的方法，提高学生的查阅资料和使用工具的能力。
4、通过课程设计，培养学生严谨的科学态度和认真负责的工作作风。
二、课程设计的任务设计一个简单的机械传动装置，如带传动、链传动、齿轮传动、蜗杆传动等的组合，或者其他简单的机械结构。
具体的设计任务如下：1、设计题目根据给定的设计参数和工作条件，确定传动装置的类型和结构形式，并进行总体方案设计。
2、设计内容（1）传动装置的总体设计根据给定的工作条件和要求，确定传动装置的总体布局，选择合适的传动比，计算各轴的转速、功率和转矩。
（2）传动零件的设计计算根据总体设计方案，对主要传动零件（如带轮、齿轮、链轮、蜗杆蜗轮等）进行设计计算，确定其主要结构参数和尺寸。
（3）轴的设计计算根据各轴所传递的转矩和转速，对轴进行结构设计和强度计算，确定轴的直径、长度、键的尺寸等。
（4）轴承的选择和计算根据轴的受力情况，选择合适的轴承类型和型号，并进行寿命计算。
（5）连接件的选择和计算选择合适的联轴器、键等连接件，并进行强度计算。
（6）箱体及附件的设计设计箱体的结构和尺寸，选择合适的润滑和密封方式，确定附件（如观察孔、通气孔、放油孔等）的位置和尺寸。
3、设计要求（1）设计计算说明书一份设计计算说明书应包括设计任务、设计方案的选择和确定、主要零件的设计计算过程、设计结果的分析和讨论等内容。
说明书应书写工整、条理清晰、计算准确、图文并茂。
（2）装配图一张（A1 或 A0 图纸）装配图应能正确表达传动装置的工作原理、各零件的装配关系和结构形状，标注必要的尺寸、配合、公差和技术要求等。
机械设计基础课程设计任务书(doc 18页)
机械设计基础课程设计任务书（doc 18页）目录一、任务书 (1)二、小组设计分工具体情况 (6)三、第一章总体设计构想 (7)四、第二章方案设计 (8)五、第三章设计计算说明 (10)1、传动装置运动参数的计算 (10)2、轴与轴承部件的设计 (11)3、零件载荷计算 (11)4、机架及附件的设计 (12)六、第四章设计结论与探讨 (13)七、附录 (14)八、课程设计成绩评定表 (16)《机械设计基础》课程设计任务书一、实践的目的和任务（一）实践目的1.《机械设计基础课程设计》是工业设计专业在完成《机械设计基础课程》课堂理论学习后的一项重要的实践性设计环节，要求学生综合运用机械设计基础课程及其它先修课程的理论和生产实际知识进行机械设计训练。
通过课程设计实践环节，使学生树立正确的设计思想，培养学生综合运用理论与生产实际知识来分析和解决机械设计问题的能力，巩固和发展所学到的相关知识。
2.学习和掌握通用机械零件、机械传动装置或简单机械的一般设计方法，培养学生工程设计能力和分析问题、解决问题的能力。
3.进行机械设计基本技能的训练，如计算、绘图、运用设计资料（包括手册、标准和规范等）以及经验估算、考虑技术决策、机械CAD 技术等机械设计方面的基本技能进行一次训练，以提高这些技能的水平，并为后续专业课程设计和毕业设计奠定基础。
4.结合工业设计专业特点，将结构设计与造型设计知识相结合，通过实践，使学生了解产品设计的基本原则和方法，创造性地提出解决方案，将学生培养成能够在设计中有工程自觉意识的工业设计师。
（二）实践任务1.完成课程设计题目的方案分析与设计；2.完成传动装置的总体设计及主要零部件的设计计算；3.完成装配图、零件图设计；4.完成方案设计效果图。
5.完成课程设计报告。
二、课程设计题目与要求（一）设计题目选择通用机械的传动装置或简单机械。
设计题目仅给出要求机器实现的功能，由学生自定传动方案设计，学生亦可自选设计题目，但自选题目的难度与工作量应和课程设计要求相适应。
《机电控制与可编程序控制器》课程设计任务书
《机电控制与可编程序控制器》课程设计任务书实践环节教学工作是整个教学过程的重要组成部分，旨在培养学生的创新意识和实践能力，是实现应用型专门人才培养目标的重要环节。
加强实践环节教学工作的规范管理，对于推进素质教育，深化教学改革，切实保证教学质量，有着特别重要的意义。
一、课程设计的目的：课程设计是本专业集中实践环节的主要内容之一，是学习专业技术课所需的必要教学环节。
通过课程设计的教学实践，设计使用可编程序控制器技术的典型电气控制系统。
使学生所学的基础理论和专业知识得到巩固，并使学生得到运用所学理论知识解决实际问题的初步训练；课程设计的设置应使学生接触和了解实际局部设计从收集资料、方案比较、绘图的全过程，进一步提高学生的分析、综合能力，为今后的毕业设计做必要的准备。
本次课程设计为2学分。
三、课程设计的要求：1．学生需认真阅读课程设计任务书，熟悉有关设计资料及参考资料，认真完成任务书规定的设计内容。
2．学生均应在教师指导下，按时独立完成规定的内容和工作量。
3．学生应提交的成果是课程设计的说明书，字数约3000字。
要求说明书文字通畅、工整。
说明书的内容应包括：系统描述及控制要求、控制系统的梯形图、指令语句表、I/O分配表、I/O接线图、PLC机型的选择、心得体会和参考文献等。
四、课程设计的选题：学生可以结合自己的工作实际自行选择题目，也可以从以下题目中进行选择，但均须提请指导教师指导并备案。
1、花式喷泉的PLC控制系统。
2、四层电梯控制PLC设计。
3、十字路口交通灯控制。
4、PLC在机械手控制中的应用。
5、彩灯的PLC控制。
6、PLC在建材压机控制系统中的应用。
五、指导教师：课程设计的指导教师一般由该课程责任课教师担任。
教师应具有中级以上职称。
指导教师负责学生的分组与课题选题，每组学生可安排4~6人选定一课题。
指导教师给学员下达课程设计任务书，并指导、督促学员完成课程设计。
课程设计完成后负责学生的成绩考核。
机械设计课程设计任务书(8)
机械设计课程设计的要求一、设计任务根据给定工作条件，设计一减速器，完成一张装配图（A1 三视图）、两张零件图（2*A3 ---一张低速轴、一张大齿轮）和一份设计说明书（图纸要求计算机绘图、打印，说明书必须用专用稿纸手写）。
说明书封面要求统一，档案袋统一（教材科购买）。
二、装配草图设计、答辩要求前面的计算和按比例绘制的草图（俯视图，一般大小不小于A3(白纸或坐标纸)，并将尺寸进行标注。
便于检查轴系结构，并有助于后面计算机绘图），要给指导老师检查，登记！之后自己进行：校核轴及轴承（校核低速轴以及相应的轴承寿命计算）；进行减速器附件的设计；完成装配图、零件图，整理说明书。
三、编写技术说明书设计说明书是设计技术文件之一，它提供设计理论根据和计算数据，为审核设计及使用设备的人员查阅。
对于传动装置，计算说明书格式见指导书，内容大致包括：(1)目录(标题及页次)(2)设计任务(3)传动方案的分析和拟定(附传动方案简图)(4)电动机的选择(5)传动装置运动及动力参数计算(6)传动零件的设计计算(7)轴的结构设计(8)滚动轴承、键联接和联轴器选择计算(9)轴的强度计算(10)轴承的寿命及键的强度校核(11)减速器相关附件的设计、选择(12)参考资料(资料编号主要责任者．书名.版本.出版地:出版者,出版年)(13)设计总结机械设计课程设计任务书陕西科技大学机电工程学院2008 年7 月机械设计课程设计任务书机械设计课程设计是《机械设计》的理论课后设置的一个实践性教学环节。
也是高等工科院校大多数机类专业学生第一次较全面的设计能力训练。
通过机械传动装置的设计的训练，培养学生理论联系实际的设计思想，使学生巩固和加深有关所学的基本知识，通过制定设计方案，合理选择传动机构和零件类型，正确计算零件工作能力、确定尺寸和选择材料，以及较全面地考虑使用和维护等要求，之后进行结构设计，培养学生综合运用所学理论知识分析和解决工程实际问题的能力，并进行设计说明书的编写方法及计算机绘图和运用设计资料等设计基本技能的训练，为后续课程的课程设计及毕业设计打下基础。
机械制造装备设计课程设计任务书
《机械制造装备设计》课程设计指导书一、设计的目的 机床设计是学生在学完基础课、技术基础课及有关专业课的基础上，结合机床主传动部件（主轴变速箱）设计进行的综合训练，其目的：床主传动部件（主轴变速箱）设计进行的综合训练，其目的：1、掌握机床主传动部件设计过程和方法，包括参数拟定、传动设计、零件计算、结构设计等，培养结构分析和设计的能力。
结构设计等，培养结构分析和设计的能力。
2、综合应用过去所学的理论知识，提高联系实际和综合分析的能力。
、综合应用过去所学的理论知识，提高联系实际和综合分析的能力。
3、训练和提高设计的基本技能。
如计算、制图、应用设计资料、标准和规范、编写技术文件（说明书）等。
编写技术文件（说明书）等。
二、题目和内容（一）题目设计最大加工直径Φ400mm 卧式车床的主运动变速系统卧式车床的主运动变速系统加工材料：钢、铸铁；刀具材料：硬质合金、高速钢，加工材料：钢、铸铁；刀具材料：硬质合金、高速钢，Ι轴使用摩擦片离合器，实现正反转，主运动电动机功率7.5kw ，1450r/min ；变速级数为：18级。
级。
（二）设计任务1、主轴变速箱总装配图1张（A0）、剖面图1张（A1）2、设计计算说明书、设计计算说明书（三）各主要部分的内容1、参数拟定根据机床类型、根据机床类型、规格和其他特点，规格和其他特点，规格和其他特点，了解典型工艺的切削用量，了解典型工艺的切削用量，了解典型工艺的切削用量，结合实际条件结合实际条件和情况，并与同类机床对比分析后确定：极限转速n max 和n min 、公比φ（或级数Z ）、主传动电动机功率N 。
2、运动设计根据拟定的参数，通过结构网和转速图分析，确定传动结构方案和传动系统图，计算各传动副的传动比及齿轮的齿数，并验算主轴的转速误差。
图，计算各传动副的传动比及齿轮的齿数，并验算主轴的转速误差。
3、动力计算和结构草图设计估算齿轮模数m 和轴径d ，选择正、反向离合器、制动器。
2012级电机学课程设计任务书2 (1)
电机学课程设计任务书1. 三相同步发电机定子绕组设计及电动势计算一台三相同步发电机，f = 50Hz ，n N = 1500r/min ，定子采用双层短距分布叠绕组，q = 3，y 1/τ = 8/9，每相串联匝数N = 108，Y 连接，每极基波磁通量21 1.01510Wb Φ-=⨯，磁通密度01sin(21)21B ννθν∞==++∑。
（1） 计算绕组基本参数，画出槽电动势星形图、绕组展开图；（2） 求导体电动势瞬时值、线圈电动势瞬时值表达式，编程画出相应的电动势曲线；（3） 编程计算基波电动势、各次谐波电动势（50次以上）、相电动势和线电动势的值，并画出谐波电动势频谱图；（4） 取不同的y 1/τ值，编程计算各次谐波（50次以上）、相电动势和线电动势的值，并画出谐波电动势频谱图，并分析基波和5、7、11次谐波的绕组系数值，说明采用短距和分布绕组对电动势波形有何影响。
2. 三相异步电机定子绕组设计及磁动势计算三相异步电动机，P N = 40kW ，U N = 380V ，I N = 75A ，定子绕组采用△连接，双层叠绕组，4极，48槽，y 1/τ = 10/12，每槽导体数为22，a=2。
（1） 计算绕组基本参数，画出槽电动势星形图、绕组展开图；（2） 求各相脉振磁动势瞬时值、三相合成磁动势瞬时值表达式，编程画出相应的磁动势曲线；（3） 编程计算单相磁动势基波和各次谐波（50次以上）的幅值，并画出谐波磁动势频谱图；（4） 编程计算三相合成磁动势基波和各次谐波（50次以上）的幅值，并画出谐波磁动势频谱图；（5） 取不同的y 1/τ值，重复（3）和（4），并分析基波和5、7、11次谐波的绕组系数值，说明采用短距和分布绕组对磁动势波形有何影响。
3. 单相异步电动机启停、正反转、调速和制动控制系统设计 一台单相异步电动机，P N = 80W ，U N = 220V ，f N = 50Hz ，P = 2，ηN = 60%，cos φN = 0.9，n N = 1395r/min ，2相（启动绕组和工作绕组）。
《机械制图课程设计》说明书格式范文
机械制图课程设计说明书设计题目: 圆柱齿轮一级减速器设计者曹新涛班级2012(机A1234班)学号11213030404指导教师郭艳艳机械与材料工程学院2016 年12月9 日机械制图课程设计任务书题目：圆柱齿轮一级减速器内容：1．绘制装配图一张（A1）2．绘制零件图一张（A4）3．编写设计说明书一、概述减速器是一种由封闭的箱体、相互啮合的一对或几对齿轮（或涡轮蜗杆）、传动轴及轴承等所组成的独立部件。
在少数场合也可以用作增速的传动装置，此时称为增速器。
减速器按传动原理可分为普通减速器和行星减速器两大类。
普通减速器的类型很多，一般可分为圆柱齿轮减速器、圆锥齿轮减速器、蜗杆减速器、齿轮一蜗轮减速器等。
按照减速器级数的不同，又分为单单级、两级和三级减速器。
此外，还有立式和卧式之分。
各种减速器在个工业领域有着广泛的运用。
齿轮减速器是一种常见的减速装置，它的的特点是效率高、工作可靠、传动比稳定，但其体积较大、结构不紧凑。
二、圆柱齿轮一级减速器的工作原理、装配关系和结构圆柱齿轮一级减速器是最简单的一种减速器，用于平行轴间的传动。
图所示减速器的装配图。
本减速器工作时，回转运动通过齿轮轴17传入，再经过齿轮轴17上的小齿轮传递给大齿轮31，经过键30将减速后的回转运动传给工作机械。
因此，齿轮轴17为输入轴，轴27为输出轴。
减速器一般有箱体、齿轮、轴承和附件组成。
本减速器由31种零件装配而成，其零件明细表见装配图。
1.两条主要装配线围绕着输入轴和输出轴有两条主要装配路线。
由于输入轴17上需要安装齿轮直径很小，故将齿轮和轴制成一体，称为齿轮轴。
输入轴17均由滚动轴承22、25支撑。
轴承两端均装有嵌入端盖19、24、16、28，用以固定轴承。
轴从嵌入端盖16、24孔中伸出，该孔和轴之间留有一定的间隙。
为了防止机体内润滑油渗漏及灰尘进入箱体内，嵌入端盖16、24内分别装有填料15、23。
输入轴17上装有挡油环21，利用离心力的作用甩掉油液及杂质，防止机体内轮滑油溅入轴承。
机械加工技术课程设计任务书
机械加工技术课程设计任务书一、设计目的1．培养综合运用机械加工技术及相关专业课程的理论知识，结合生产实习，独立地分析和解决零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，初步具备设计中等、简单零件的工艺规程的能力。
2．熟悉和能够应用手册、标准、图表等技术资料，分析零件加工的技术要求和企业具备的加工条件，掌握工艺设计的方法和步骤。
二、设计内容1．产品零件图1张。
2．产品毛坯图1张。
3．机械加工工艺过程卡片1套。
4．机械加工工序卡片1套。
5．课程设计说明书1份。
三、设计要求1．要在教师的指导下，两人一组各自独立地进行设计并按时完成设计任务。
2．要耐心细致、科学分析、周密思考，按照实际加工的工艺过程进行相关理论计算，保证零件加工质量。
3．设计中要认真仔细，一丝不苟。
制图要符合国家标准，编写设计说明书的内容要正确，数据要准确，文字叙述要通顺，并附必要的算式和图表，字数5000~8000字。
四、编写说明书格式1．目录2．设计任务书3．前言4．对零件的工艺分析（零件的作用、结构特点、结构工艺性、关键表面的技术要求分析等）。
5．工艺设计1）确定生产类型（年产量均为5000件）。
2）毛坯选择3）基面选择（粗、精基准的选择）。
4）制订工艺路线（各表面加工方法的确定、工序安排、加工设备与工艺装备的选择，不同方案的分析比较等）。
5）加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定。
6．设计体会。
7．参考文献。
五、设计步骤及方法按照《机械加工技术》教材内容要求进行。
六、时间一周指导教师：刘云豫日期: 2015.5。
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北京理工大学珠海学院课程设计任务书2011 ～2012 学年第二学期学生姓名：专业班级：指导教师：工作部门：机械与车辆学院一、课程设计题目二、课程设计内容液压传动课程设计一般包括以下内容：(1) 明确设计要求进行工况分析；(2) 确定液压系统主要参数；(3) 拟定液压系统原理图；(4) 计算和选择液压件；(5) 验算液压系统性能；(6) 结构设计及绘制零部件工作图；(7) 编制技术文件。
学生应完成的工作量：(1) 液压系统原理图1张；(2) 部件工作图和零件工作图若干张；(3) 设计计算说明书1份。
三、进度安排阶段主要内容时间安排10％1．设计准备(1) 阅读、研究设计任务书，明确设计内容和要求，了解原始数据和工作条件；(2) 收集有关资料并进一步熟悉课题。
2．液压系统设计计算(1) 明确设计要求进行工况分析；(2) 确定液压系统主要参数；(3) 拟定液压系统原理图；(4) 计算和选择液压件；(5) 验算液压系统性能；20％3．绘制工作图(1) 绘制零、部件图；(2) 绘制正式的液压原理图。
40％4．编制技术文件 (1) 编写设计计算说明书；(2) 编写零部件目录表。
20％5．答辩整理资料，答辩10％四、基本要求(1) 液压传动课程设计是一项全面的设计训练，它不仅可以巩固所学的理论知识，也可以为以后的设计工作打好基础。
在设计过程中必须严肃认真，刻苦钻研，一丝不苟，精益求精。
(2) 液压传动课程设计应在教师指导下独立完成。
教师的指导作用是指明设计思路，启发学生独立思考，解答疑难问题，按设计进度进行阶段审查，学生必须发挥主观能动性，积极思考问题，而不应被动地依赖教师查资料、给数据、定方案。
(3) 设计中要正确处理参考已有资料与创新的关系。
任何设计都不能凭空想象出来，利用已有资料可以避免许多重复工作，加快设计进程，同时也是提高设计质量的保证。
另外任何新的设计任务又总有其特定的设计要求和具体工作条件，因而不能盲目地抄袭资料，必须具体分析，创造性地设计。
(4) 学生应按设计进程要求保质保量的完成设计任务。
液压与气动课程设计原始资料一、课程设计内容（含技术指标）设计中等复杂程度的机床液压传动系统，确定液压传动方案，选择有关液压元件，设计液压缸的结构，编写技术文件并绘制有关图纸。
1、设计一台卧式单面多轴钻孔组合机床液压动力滑台的液压系统。
已知参数：切削负载FL＝30500N，机床工作部件总质量m＝1000kg，快进、快退速度均为5.5m/min，工进速度在20～100mm/min范围内可无级调节。
滑台最大行程400mm，其中工进行程150mm，往复运动加、减速时间≤0.2s，滑台采用平导轨，其摩擦系数fs＝0.2，动摩擦系数fd＝0.1。
滑台要求完成“快进－工进－快退－停止”的工作循环。
2、设计一台卧式单面多轴钻孔组合机床的液压系统，要求液压系统完成“快进—工进—快退—停止”的工作循环。
已知：轴向切削力为32000N，移动部件总重量为10810N，工作台快进行程为150mm，工进行程为100mm，快进、快退速度为7m/min，工进速度为60mm/min，加、减速时间为0.2s，导轨为平导轨，静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1。
3、设计一台专用卧式钻床的液压系统，要求液压系统完成“快进—工进—快退—停止”的工作循环。
已知：最大轴向钻削力为14000N，动力滑台自重为15000N，工作台快进行程为100mm，工进行程为50mm，快进、快退速度为 5.5m/min，工进速度为51—990mm/min，加、减速时间为0.1s，动力滑台为平导轨，静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1。
4、设计一台专用卧式铣床的液压系统，要求液压系统完成“快进—工进—快退—停止”的工作循环。
已知：铣头驱动电动机功率为8.5kw，铣刀直径为70mm，转速为350r/min，工作台、工件和夹具的总重量为7500N，工作台快进行程为250mm，工进行程为150mm，快进、快退速度为5m/min，工进速度为60—1000mm/min，加、减速时间为0.05s，工作台采用平导轨，静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1。
5、设计一台钻镗专用机床，要求孔的加工精度为二级，精镗的光洁度为▽6。
加工的工作循环是工件定位、夹紧——动力头快进——工进——快退——工件松开、拔销。
加工时最大切削力（轴向）为25000N，动力头自重25000N，工作进给要求能在20-120mm/min 内进行无级调速，快进、快退的速度均为6m/min，动力头最大行程为400mm，为使工作方便希望动力头可以手动调整进退并且能中途停止，动力滑台采用平导轨。
注：定位夹紧液压缸不进行设计，该两缸动作时需要的流量为20 l/min，压力为10 105Pa。
6、设计一台钻、镗两用组合机床的液压系统，要求液压系统完成“快进—工进—快退—停止”的工作循环及工件的定位与夹紧。
已知：最大切削力为14000N，运动部件自重为20000N，工作台快进行程为200mm，工进行程为200mm，快进、快退速度为5m/min，工进速度为20—100mm/min，加、减速时间为0.2s，导轨为平导轨，静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1。
工件所需夹紧力不得超过7000N，最小不低于3330N，由松开到夹紧的时间为1s，夹紧缸的行程为40mm。
7、设计一台卧式组合钻床的液压系统，要求液压系统完成“快进—工进—快退—停止”的工作循环。
已知：最大轴向钻削力为25000N，动力滑台自重为25000N，工作台快进行程为120mm，工进行程为80mm，快进、快退速度为6m/min，工进速度为54—1080mm/min，加、减速时间为0.2s，动力滑台为平导轨，静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1。
8、设计卧式双面铣削组合机床的液压系统。
机床的加工对象为铸铁变速箱箱体，动作顺序为夹紧缸夹紧——工作台快速趋近工件——工作台进给——工作台快退——夹紧缸松开——原位停止。
工作台移动部件的总质量为400kg，工作台快进行程为100mm，快进、快退速度为 3.5m／min，工进行程为200mm，工进速度为80～300mm／min，轴向工作负载为14000N，加、减速时间为0.2s。
采用平导轨，静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1，夹紧缸行程为30mm，夹紧力为800N，夹紧时间为1s。
要求工作台运动平稳，夹紧力可调并保压。
9、设计一台专用卧式铣床的液压系统，要求液压系统完成“快进—工进—快退—停止”的工作循环。
已知：铣削阻力最大为10000N，工作台、工件和夹具的总重量为5500N，工作台快进行程为300mm，工进行程为100mm，快进、快退速度为4.5m/min，工进速度为60—1000mm/min，加、减速时间为0.05s，工作台采用平导轨，静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1。
10、设计一台半自动卧式车床动力滑台的液压系统，要求液压系统完成“快进—工进—快退—停止”的工作循环。
已知：轴向切削力为6400N，移动部件总重量为4500N，工作台快进行程为150mm，工进行程为50mm，快进、快退速度为 3.5m/min，工进速度为50mm/min，加、减速时间为0.2s，动力滑台为平导轨，静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1。
11、设计一台上料机的液压系统，要求液压系统完成“快速上升—慢速上升—停留—快速下降”的工作循环。
已知：垂直上升工件的重量为7000N，滑台的重量为2000N，快速上升行程为350mm，快速上升、下降速度为45mm/s，慢速上升行程为100mm，其最小速度为8mm/s，滑台为V型导轨，其导轨面的夹角为90°，垂直作用于导轨的载荷为120N，加、减速时间为0.2s，静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1。
12. 汽车板簧分选实验压力机（立式），液压缸对工件（汽车板簧）施加的最大压力为3万N，动作为：快进→工进→加载→保压→慢退→快退，快进速度14mm/s，工进速度0.4mm/s，要求液压缸上位停止、下行时、保压后慢退不能失控。
最大行程600mm。
试完成：系统工况分析；1.）液压缸主要参数确定；2.）拟定液压系统原理图；3）.选取液压元件；13、钻孔动力部件质量m=2500kg，液压缸的机械效率ηw=0.9，钻削力Fc=16000N 工作循环为：快进→工进→死挡铁停留→快退→原位停止。
行程长度为150mm ,其中工进长度为50mm。
快进、快退速度为75mm/s，工进速度为1.67 mm/s。
导轨为矩形，启动、制动时间为0.5s。
要求快进转工进平稳可靠，工作台能在任意位置停止。
14、单面多轴钻孔组合机床动力滑台液压系统，要求设计的动力滑台实现的工作循环是：快进——工进——快退——停止。
主要性能参数与性能要求如下：切削阻力FL=32068N；运动部件所受重力G=9800N；快进、快退速度=0.1m/s，工进速度2=0.88×10-3m/s；快进行程L1=150mm，工进行程L2=50mm；往复运动的加速时间Δt=0.2s；动力滑台采用平导轨，静摩擦系数μs=0.2，动摩擦系数μd=0.1。
液压系统执行元件选为液压缸。
15、卧式钻孔组合机床液压系统设计：设计一台卧式钻孔组合机床的液压系统，要求完成如下工作循环：快进→工进→快退→停止。
机床的切削力为30×103 N，工作部件的重量为9.8×103 N，快进与快退速度均为7 m/min，工进速度为0.05 m/min，快进行程为150 mm，工进行程为40 mm，加速、减速时间要求不大于0.2 s，动力平台采用平导轨，静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1。
要求活塞杆固定，油缸与工作台连接。
设计该组合机床的液压传动系统。
16.设计一专用平面磨床工作台往复运动的液压系统。
已知工作台最大运动速度为8 m/min，最小速度为0.4 m/min。
磨削时的切削分力Px=500N，Py=1000N，工作台及工件的重量G=10000N，起动时间Δt=0.05s，导轨的摩擦系数f=0.16，节流阀装在液压缸的回油路上，回油背压p2=3bar。
17.专用铣床工作台重量为3000N，工件及夹具最大重量为1000N，切削力最大达10000N，工作台的快进速度为3.5 m/min，进给速度为60-1000mm/min，行程为400mm，工作台往复运动的加速、减速时间为0.05s，假定工作台采用平面导轨，其动、静摩擦系数分别为0.1、0.2。
试设计其液压系统。
18、一台专用铣床，铣头驱动电动机功率为7.5KW，铣刀直径为120mm，转速为350r/min。
工作行程为400mm，快进、快退速度为6m/min，工进速度为60～1000mm/min,加、减速时间为0.05s。