电机引出线冷压端头技术条件
冷压接头的压接工艺要求
冷压接头的压接工艺要求1．所需设备：端子压接机。
工艺要求：端子不准变形；必须符合拉力、铆接高度、宽度的要求。
2．压接前设备、工具的检查（1）对专用压接钳的检查：使用灵活。
（2）对端子压接机的检查：运转正常，模具完好。
3．压接工序要求根据图纸要求的端子类型确定压接参数，制作压接操作说明书，有特殊要求需要在工艺文件上注明并培训操作工。
如有的导线需要先穿过护套后才可压接，需要先预装导线然后从预装工位返回再压接；还有刺破式压接用到专用的压接工具，这种压接方式具有良好的电接触性能。
1）冷压接头的选用（1）冷压接头可按CB* 394—80《冷压电缆接头》选用。
（2）冷压接头的规定应按连接导体截面选择。
选择的原则是：接头套筒的内径与铜线芯直径相符；接头的连接孔孔径略大于设备接线柱的直径。
（3）压接前端子检查型号规格符合图纸或线芯截面使用要求；端子表面无裂痕、翘曲、弯曲氧化斑等。
2）压接前检查（1）压接前检查接头，不得有伤痕、锈斑、裂纹、裂口等妨碍使用的缺陷。
（2）压接前线芯检查要求如下所述。
线号：符合图纸要求，字迹清楚可辨；配线：符合图纸要求；剥线长度符合表5.4.2的要求；剥线表观质量：露铜部分，不许有油污和锈斑；剥线露铜表面：没有划伤、断线、松散，铜丝端头齐整。
3）压接工艺要求（1）所有导线的冷压接头必须使用专用工具或设备进行压接，以保证压接质量。
（2）专用工具的压模应按接头的规格选用，压模的尺寸及技术要求应符合CB* /Z89—80《电线电缆冷压连接技术条件》的规定。
（3）接头在压接前，应除去铜芯线上的橡皮膜、残渣及油污。
① 清洁。
绝缘导线在空气中长时间放置，导线端头易被氧化，有些芯线上有油漆层，故在浸锡前应进行清洁处理，除去芯线表面的氧化层和油漆层，提高导线端头的可焊性。
清洁的方法有两种：一是用小刀刮去芯线的氧化层和油漆层，在刮时注意用力适度，同时应转动导线，以便全面刮掉氧化层和油漆层。
二是用砂纸清除掉芯线上的氧化层和油漆层，用砂纸清除时，砂纸应由导线的绝缘层端向端头单向运动，以避免损伤导线。
冷压端子压接说明
冷压端子压接说明The document was prepared on January 2, 2021剥线要求见右图所示,压线时裸端头压痕在端头管部的焊接缝上,保证压接牢固使用时,需增加号码管,保证号码管遮住裸露的导线剥线要求见右图所示绝缘端头压痕应在筒中央的两边均匀压接,端使端头与导线压接,另一端使绝缘管与导线绝缘层相吻合剥线要求见右图所示绝缘端头压痕应在筒中央的两边均匀压接,端使端头与导线压接,另一端使绝缘管与导线绝缘层相吻合剥线要求见右图所示管形预绝缘端头压痕应在端头的管部均匀压接剥线要求见右图所示剥线要求见右图所示管形预绝缘端头压痕应在端头的管部均匀压接匀压接剥线要求见右图所示,压线时裸端头压痕在端头管部焊接缝上,保证压接牢固使用时,需增加号码管,保证号码管遮住裸露的导线绝缘端头压痕应在筒中央的两边均匀压接,端使端头与导线压接,另一端使绝缘管与导线绝缘层相吻合绝缘压接区压缩绝缘层,但不会刺穿.线芯伸出于导体压接区前部1-2mm绝缘和导体压接区之间的部分可以看见绝缘层和导体.压接要求说明剥线过程中禁止将铜芯切断每根导线要拉勒挺直,行线做到平直整齐,式样美观剥线过程中不允许有中间接头、强力拉伸导线及绝缘层破损的情况剥线长度符合要求,禁止剥线长度过长或过短,影响产品导电性能导线芯插端头后,不能有未插的线芯露出端管外部不能出现绞线的现象,不能剪断线芯冷压接端头的规格必须与所接的导线直径相吻合,禁止使用大一号或以上规格的端子压接导线剥去导线绝缘层后,应尽快与冷压接端头压接,避免线芯产氧化膜或粘有油污通常不允许2根导线接入1个冷压接端头,因接线端限制必须采用时,宜先采2根导线压接的专端头或选级或级的冷压接端头.绝缘端头与根导线压时,避免出现裸线芯露出绝缘管外的情况裸端头的管部应套标记套管内,避免带电裸露部份外露标记套管的字符号应朝外或便于观察的向压接过程中,注意避免压接过于靠前导致的端子压接区损坏若止口被完全损毁,实际端子会被推向一直穿过外壳避免剥线长度过短,或线缆未完全插入导体压接区,端接不能达到规定的拉拔力避免剥线长度过长导致的线缆插入压接区过深.压接过程中避免倒钩向内或向外的过度弯曲,从而影响端子完全锁入塑料外壳的能力倒钩开口为2-10倍的材料厚度,具体根据端子类型判定避免压接过程中导致的端子变形端子很难插入外壳中,可能引起端子碰撞布线要求说明导线的排列应尽量减少弯曲和弧形,不允许弯成直,导线的余量应平均分布在整个布线过程中,不能留在端卷成团导线应理顺平直,导线清晰分明；捆扎于内的导线不得交叉、损伤、扭结和有中间接点剪去过长的扎带并与扎带头基本平齐,扎带头方向一致,并应尽可能隐藏或朝向内侧导线束的弯曲处或分导线的弯曲处,应在紧靠弯曲的直线段分别用扎带扎住导线呈圆弧接线式,线呈弧度弯曲,不呈角度弯曲为维修和散热方便,线束不宜扎的过粗,导线多时可分路行线主线束不能在元器件面上通过,分线束也尽量在元器件周围接线.线束尽量靠近元器件除发热元件导线呈圆弧接线式,线呈弧度弯曲,不呈角度弯曲捆扎线束的圆弧不要过大,柜内各种元器件的接线圆弧求致.元器件高度不一致时,以多数元器件为基准,分层次线导线在穿越金属板时孔时,必须在金属孔上套上大小相应的橡皮圈当一个接线柱上同时接一次线和二次线时,应将二次线放在一次线铜端头的上面,保证主回路接触紧密可靠压接铜端头的一次线要套上与导线线径相符合的热缩套管考虑铜端头的距离和本身尺寸在导线与电器元件采焊接时,采松芯焊锡丝和中性焊剂.焊点必须光滑牢固,焊后用酒精拭去焊渣,焊点应避免假焊和虚焊,元件接点间隙近时,先焊好后再套上绝缘套管同批次、同规格的产品,其线路布置和行线形式应一致所有线路要平、直、齐、牢所有元器件不接线的端子配齐螺丝、螺母、垫圈等。
低压电缆终端头的制作安装工艺标准
规格尺寸
适用范围
L(mm)
D(mm)
VV，VLV 四芯 VV20，VLV20 四芯
(mm2)
(mm2)
86
20
10～16
10～16
101
25
25～35
25～35
122
32
50～70
50～70
138
40
95～120
95～120
150
44
150
150
158
48
185
185
2. 将地线的焊接部位用钢锉处理，以备焊接。 3. 在打钢带卡子的同时，多股铜线排列整齐后卡在卡子里。 4. 利用电缆本身钢带宽的二分之一做卡子，采用咬口的方法将卡子打牢，必须打两道，
低压电缆终端头的制作安装
本章适用于 0.6/1kV 以下的室内聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套、电力电缆终端头 的制作安装工程。
第一节 材料要求 7.1.1 电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士林油、电缆卡子、电缆标牌、
多股铜线等材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证。 7.1.2 塑料带应分黄、绿、红、淡蓝四色，各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。 7.1.3 地线采用裸铜软线或多股铜线，截面 120 号电缆以下 16mm2150 号以上 25mm2 表面应
意不要将电缆烫伤。必须焊在两层钢带上。 7.4.5 包缠电缆，套电缆终端头套：
1. 剥去电缆统包绝缘层，将电缆头套 下部先套入电缆。
2. 根据电缆头的型号尺寸，按照电缆 头套长度和内径，用塑料带采用半 叠法包缠电缆。塑料带包缠应紧密， 形状呈枣核状（图 7.4.5-1）。
3. 将电缆头套上部套上，与下部对接、套严（图 7.4.5-2）。 7.4.6 压电缆芯线接线鼻子：
冷压接线端子压接工艺标准
文件制修订记录一、适用范围公司内产品加工过程中使用冷压接线端子的过程。
二、定义：冷压接是借助较大的挤压力和金属间的位移，使连接器触脚或接线端子与导线间实现机械和电气连接。
三、导线加工工艺要求1.绝缘导线加工要求A.剪线：绝缘导线的剪裁长度应符合设计或工艺文件的要求，允许有5%~10%的正误差，不允许出现负误差，即不允许比图纸规定长度短。
B.剥线：剥线长度应根据芯线截面积和接线端子的形状来确定。
在生产中，剥线长度应符合工艺文件（导线加工表）的要求。
具体剥线长度参考下表1-1。
图1图2表1-1线耳规格适用导线剥线长度压力调节(输入气压0.6mpa)备注RNB1.25 -x 1015#20；1007号线需要剥10mm折双使用5mm 800KG压力压床RNB2 - x 1015#14；1015#20号线需要剥11mm折双使用5～5.5mm，800KG压力压床RNB3.5 -x 2.5～4mm 27～7.5mm 800KG压力压床RNB5.5 -x 4 ～6mm2 7.5mm 5T压床最小压力RNB8 - x 6～10mm2 8.5mm 5T压床最小压力RNB14 – x仿进口SC25-8 10～16mm2 11mm 5T压床偏左9档如图2为15档RNB22 – x仿进口SC35-10 16～25mm2 12.5～13mm 5T压床正中间偏12档剥线长度尽量避免断股。
如图3、图4、图5所示，为不合格剥线样品。
图6为合格样品。
图3线芯被剥伤图4绝缘层不齐图5绝缘层有残余图6绝缘层比较平整1.1.1 导线的绝缘层不允许损伤，否则会降低其绝缘性能。
线芯应无锈蚀、氧化发黑等现象。
绝缘层损坏或芯线有锈蚀的导线不能使用。
1.1.2 C 、对于输入电源线加工，需要浸锡才能使用的导线，多股芯线剥头后应拧紧后再浸锡。
1.1.3 芯线浸锡层与绝缘层之间应留出1-2mm 间隙，以便于检查芯线的伤痕和断股，并防止绝缘层因过热而收缩或损坏。
冷压端子压接说明
冷压端子压接说明 Corporation standardization office #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8剥线要求见右图所示，压线时裸端头压痕在端头管部的焊接缝上，保证压接牢固使用时，需增加号码管，保证号码管遮住裸露的导线剥线要求见右图所示绝缘端头压痕应在筒中央的两边均匀压接，?端使端头与导线压接，另一端使绝缘管与导线绝缘层相吻合剥线要求见右图所示绝缘端头压痕应在筒中央的两边均匀压接，?端使端头与导线压接，另一端使绝缘管与导线绝缘层相吻合剥线要求见右图所示管形预绝缘端头压痕应在端头的管部均匀压接剥线要求见右图所示剥线要求见右图所示管形预绝缘端头压痕应在端头的管部均匀压接匀压接剥线要求见右图所示，压线时裸端头压痕在端头管部焊接缝上，保证压接牢固使用时，需增加号码管，保证号码管遮住裸露的导线绝缘端头压痕应在筒中央的两边均匀压接，?端使端头与导线压接，另一端使绝缘管与导线绝缘层相吻合绝缘压接区压缩绝缘层，但不会刺穿。
线芯伸出于导体压接区前部1-2mm绝缘和导体压接区之间的部分可以看见绝缘层和导体。
压接要求说明剥线过程中禁止将铜芯切断每根导线要拉勒挺直，行线做到平直整齐，式样美观剥线过程中不允许有中间接头、强力拉伸导线及绝缘层破损的情况剥线长度符合要求，禁止剥线长度过长或过短，影响产品导电性能导线芯插?端头后，不能有未插?的线芯露出端?管外部不能出现绞线的现象，不能剪断线芯冷压接端头的规格必须与所接?的导线直径相吻合，禁止使用大一号或以上规格的端子压接导线剥去导线绝缘层后，应尽快与冷压接端头压接，避免线芯产?氧化膜或粘有油污通常不允许2根导线接入1个冷压接端头，因接线端?限制必须采用时，宜先采2根导线压接的专?端头或选???级或??级的冷压接端头。
绝缘端头与?根导线压时，避免出现裸线芯露出绝缘管外的情况裸端头的管部应套?标记套管内，避免带电裸露部份外露标记套管的?字符号应朝外或便于观察的?向压接过程中，注意避免压接过于靠前导致的端子压接区损坏若止口被完全损毁，实际端子会被推向一直穿过外壳避免剥线长度过短，或线缆未完全插入导体压接区，端接不能达到规定的拉拔力避免剥线长度过长导致的线缆插入压接区过深。
引线的冷压焊要求及质量保证措施
引线的冷压焊要求及质量保证措施1 引线准备1．1引线前必须认真熟悉图样，看清图样上的技术说明和工艺要求，掌握不同引线的连接方法，并认真查阅明细表，准备好零部件以及引线过程所需要的设备、工装和模具。
1．2凡有零部件图样的，按图样进行零部件加工，如铜排弯形、铣槽、钻孔、镀锡等。
1．3对作引线用的电缆线按图样尺寸进行下料。
1．4包纸：凡是能够预先进行包纸的引线或引线上的某一段，一律应预先在包纸机上进行包纸，这样可以和到很好的绝缘质量，而且速度快，包纸时必须保证一根引线各部位的绝缘厚度一致，不允许有薄弱处存在。
1．5预先连接：其规律同包纸一样，除特殊的根据实际长度配制以外，尽可能要减少到器身上再进行连接，并做好所有连接前后的处理连接管的各种二次处理工作。
1．6将某些相邻的引线用支架夹持在一起，并做好一次装到器身上去的准备工作。
2 各引线的具体连接方法2．1高压及中压引线与各接头的冷连接方法高压及中压引线一般都采用电缆线。
绕组出头与电缆引线的接头连接采用双头冷压焊接：2．1．1在引线准备阶段将与扁线连接的连接管一端按扁线出头形状扩孔成形。
扁线从连接管的一端（已扩孔成形的）插入，电缆线从另一端插入。
2．1．2对于连接管与绕组出头及电缆线之间的空隙，要采用扁线或圆铜线将其填实，填充率要求达到95%以上。
2．1．3对于用来填充的导线要求处理干净氧化皮及漆膜。
填充物伸出连接管外不允许超过10。
2．1．4先与端子相配的用六角形压模挤压连接管与绕组出头的一端，再用点压模压接扁线与连接管的一端，用与连接管相对应的六角形压模压接连接管与电缆线连接的一端。
2．2高压引线与分接开关接线端子一端以及高、中压引线与套管引线接头一端均采用单头冷压焊接：将电缆线插入接线端子或套管的引线接头孔，用六角形压模进行压接。
2．3高压绕组中部进线结构采用上、下两K线的接头连接则采用上、下K线同时穿过连接管进行整体压接的冷压焊接方法：在引线准备阶段根据K线的截面选择特定的连接管型号，然后对购进的连接管进行特殊处理，包纸过程前先将一根插入连接管，根据图纸尺寸预留出两端长度包纸，并将连接管的两端倒成外圆角，使压接后两端部呈半球形，避免尖角。
10KV高压电力电缆冷缩终端头制作技术交底
10KV高压电力电缆冷缩终端头制作技术交底1技术交底范围10KV三芯截面25 mm2-400mm2的电缆户内（外）冷缩终端头制作。
2设计情况根据设计图纸、设计标准、设计说明和现场实际情况具体而定。
3施工准备3.1作业准备10kV三芯冷缩电缆终端头制作施工所涉及的各种外部技术数据的收集，施工人员配备、材料准备及设备机具配置，现场复校各种设备，电缆电气测试完成，具备冷缩电缆终端头制作施工条件。
3.2材料要求3.2.1材料要求（1）核对施工现场配好到位的材料名称、规格、型号、尺寸、形状、数量是否与设计图纸的材料一致。
（2）核对冷缩电缆终端头与电缆的型号、规格是否一致。
（3）说明施工所需材料的规格、型号、种类及质量要求（4）说明施工所需材料的制作、安装要求。
（5）敷设的电缆已进行测试，各项测试指标达到要求。
（6）未制作电缆终端头的电缆端头标准、无破损。
（7）电缆井标准、完好、无损坏。
（8）收集出厂合格证、材料说明书。
3.2.2材料准备表3.2.2材料准备序号名称单位数量备注1 电缆终端头材料套 1 见图3.2.22 接线端子（电缆鼻子）个3 适合于电缆型号图3.2.2 电缆终端头材料3.3人员配置表3.3人员配置3.4机具准备表3.4机具准备3.5技术准备3.5.1在开工前组织技术和作业人员认真学习10kV三芯冷缩电缆终端头制作技术数据和制作施工步骤，熟悉电缆规范和技术标准。
落实施工安全措施，既有线监管、施工措施，制定应急预案。
对参加施工人员进行上岗前安全技术培训，并进行了技术交底。
3.5.2制作电缆终端头的电缆及电缆端头应保证可靠的电气性能、机械强度，并满足电气试验的要求。
严禁在潮湿有雾气及极度潮湿的天气下进行室外电缆终端头的制作。
若必须在潮湿天气时制作，应该采取必要的防潮措施。
4施工工艺和方法4.1施工工艺流程施工工艺流程：剥切外护套、钢铠等→固定钢铠接地→缠填充胶→固定铜屏蔽地线→缠自粘带→固定冷缩指套→固定冷缩管→剥铜屏蔽、外半导层→绕半导电带→固定冷缩终端→固定密封套4.2施工方法4.2.1剥切外护套、钢铠及内衬层先将电缆末端校直，擦拭干净，按附件提供的说明书规定量取所需尺寸，在量取处刻一环形刀痕，剥去A+端子深度（C）长的外护套（A的尺寸见表4.2.1）、钢铠（留钢铠30mm，处理好锯断处的毛刺）、内护层（留内护层10mm）及填充物；铜屏蔽端头用PVC胶带缠紧，以防松散和划伤冷缩管（见图4.2.1）。
冷压端子用于配线工作及要求
冷压端子用于配线工作及要求配线所用到的工具：剪线钳或者斜口钳、剥线钳、压线钳、螺丝刀、电烙铁、热风机（吹热缩管）、尖嘴钳、板手、镊子、卷尺。
压线钳有预绝缘端头压线钳、管形端头压线钳、裸端头压线钳。
螺丝刀分手动，电动，气动；按形状分为十字，一字。
板手有梅花，开口，套筒配线所涉及到的材料：导线、线槽、接线端头（冷压端子）、焊锡丝、热缩管、透明塑料管、号码管布线要合理，需注意强弱电分开导线分类按防火要求分：普通型，阻燃型按线芯分：硬导线，软导线按温度分：普通70度，耐高温105度按颜色分：黑线，色线。
（优先使用黑线）按电压分：额定电压值：300/500V，450/750V，600/1000V，1000V以上。
导线选择注意没有要求的时候，导线截面积不应小于0.5平方毫米（保安全）；在没有干扰的情况下选用绝缘导线（省成本）；信号线应尽可能采用屏蔽双芯导线；潮湿环境或者有“TH”字样的设备，应选用镀锡铜芯导线；导线通常情况下用黑色的；直流电源线棕正蓝负，中性线为淡蓝色，黄绿色为接大地线（重颜色）。
接线端头（冷压端子）介绍管形预绝缘端头、，适用0.5-50mm2的截面导线管形裸端头，适用0.5和0.75的截面导线裸端头，分TO和TU两种，均适用0.5～1.5截面积导线冷压接端头（冷压端子）的质量要求材质应该是铜质，并且表面必须经过镀锡，锡铅合金，银或者镍等处理；管型端头不应有管缝。
压线注意裸端头压痕必须在压接管的中央，且压在管缝上；压接后的接线部不能弯曲；导线芯插入端头时，不允许有断线或者有线芯露再外部的现象；检验：压好的线，用正常的力气拉不掉。
冷压端子压接说明书
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使用时，需增加号码管，保证号码管遮住
端使端头与导线压接，另一端使绝
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压线时裸端头压痕在端头管部焊接缝上，
使用时，需增加号码管，保证号码管遮住
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但不会刺穿。
绝缘和导体压接区之间的部分可以看
压接要求说明
剥线过程中不允许有中间接头、强力拉伸导线及绝缘层破文档大全
剥线长度符合要求，禁止剥线长度过长或过短，影响产品
管外部
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布线要求说明
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导线应理顺平直，导线清晰分明；捆扎于内的导线不得交叉、损
剪去过长的扎带并与扎带头基本平齐，扎带头方向一致，并应尽
导线的弯曲处，应在紧靠弯曲的直线段分文档大全
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当一个接线柱上同时接一次线和二次线时，应将二次线放在一次文档大全
实用标准文案
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冷压端子压接要求
冷压端子压接要求1.端子选择：端子的选择应根据电缆或导线的截面大小和材料来确定，以保证良好的电气导通性和机械强度。
应选择与电缆或导线相匹配的端子型号和规格。
2.端子外观检查：在进行冷压端子压接之前，应对端子的外观进行检查，包括检查端子的表面是否有明显的划痕、腐蚀和变形等缺陷，如果存在这些缺陷，应及时更换。
3.端子准备：在进行冷压端子压接之前，应对电缆或导线进行切割，使其末端洁净，并用合适的工具剥去一定长度的绝缘层，同时也需要进行防水防潮处理，以确保压接的质量。
4.端子压接工艺：在进行冷压端子压接时，需要选择合适的压接工具，例如手动压接钳或电动压接机等。
在进行压接时，应将电缆或导线正确放置在端子的压接槽中，并根据规定的压接力度进行操作，以确保端子与电缆或导线之间的压接质量。
5.压接后的检查：在进行冷压端子压接后，应对压接结果进行检查，并进行一些必要的测试工作，以确保压接质量。
例如，可以进行线间电阻测试、绝缘电阻测试和拉力测试等。
6.端子保护：为了确保端子连接的可靠性，还需要对压接后的端子进行保护。
可以采用绝缘套管、绝缘胶带等材料进行绝缘封装，以防止外界湿气、灰尘等对端子的腐蚀和损坏。
7.记录和标识：在完成冷压端子压接后，应对压接的时间、工艺参数、测试结果等信息进行记录，并且在端子上进行标识，以便今后的维护和管理工作。
总之，冷压端子压接是一项需要严格遵循要求和规范的工作，只有在合理选择端子、正确操作工艺、保护好压接结果的前提下，才能确保压接的质量和可靠性。
同时，在实际操作中，还需要根据具体情况进行灵活调整和应用，以确保冷压端子压接工作的顺利进行。
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电机引出线冷压端头技术条件
41、003 编制审核审定上海电器科学研究所2003年2月电机引出线冷压端头技术条件1 主题内容与适用范围1、1 本技术条件规定了低压异步电动机引出线冷压端头的技术要求、检验方法。
1、2 本技术条件适用于Y3系列三相异步电动机及其派生系列电动机2 技术条件2、1接线端头必须符合JB/T24
36、1-1992《导线用铜压接端头第1部分：0、5~6、0mm2导线用铜压接端头》，JB/T24
36、2-1994《导线用铜压接端头第2部分：10~300mm2导线用铜压接端头》的有关规定。
2、2 接线端头采用纯度
99、9%工业用紫铜板冲压成型，材料代号为 T2, 其材料技术要求应符合GB/T2040-1989的规定。
2、3 接线端头可根据使用环境镀镉或镀银。
2、4 冷压可使用坑压或环压两种压接工具，压接工具的压头硬度应不低于HRC40，压坑深度约为端头外径1/2，压具应保证每平方毫米导线截面不低于600N的压接力。
2、5 压接工具可以是手压、气压或液压，其压力应能满足冷压端头时要求。
2、6 压接工具在使用前进行试压，经质量检查符合要求后方可投入使用。
3 质量检查3、1 型式试验试验项目为外观检查、尺寸检查、被覆检查、盐雾试验、温升试验、耐电流试验、耐震试验和耐热试验，每两年要求进行一次型式试验。
3、2 使用操作抽检3、2、1 在使用专用压接工具进行端头冷挤压操作时，应按规
定定期进行结合电阻率（R%）的抽检测定（每项抽检的端头数不得少于3只，测定后其测量值的算术平均值）若R%>80%，则压接工具应预修复或报废。
3、2、2 在使用专用压接工具进行端头冷挤压操作时，应定期抽检耐拉试验，每次抽检端头数目不少于3个，在整个试验过程中，不得产生导线被拔出或拉断，端头开裂或变形等现象。