铝合金玻璃幕墙

本工程外墙窗部分采用隐框铝合金玻璃幕墙。

施工准备1、材料幕墙铝合金型材、玻璃、附件的规格、型号及加工制作质量必须符合设计要求。

防腐材料、密封材料、填缝材料、保护材料、清洁材料等必须符合设计要求及有关标准规定。

2、作业条件与幕墙相关的结构施工完毕；幕墙安装的排栅搭设好；定出幕墙安装基准线。

测量与幕墙有关的建筑结构的实际尺寸，放线核对预埋件位置，对不合适的结构及预埋件应处理完毕。

检查核对安装用铁件，发现问题要及时处理。

检查铝合金幕墙组件，对有缺陷的经修整鉴定合格后才能安装。

3、操作工艺铁件与建筑结构的连接连接铁件按正确位置在预埋件上固定。

幕墙的就位、调整与紧固把幕墙组件装配就位。

在此过程中，应一边安装，一边按照幕墙安装基准线进行调整，使它达到正确的安装位置，然后作临时固定。

幕墙全部就位后，应再作一次整体检查，并对局部不合适的地方作最后调整，使整幅幕墙的安装位置达到设计要求。

对临时焊接件进行正式焊接，紧固联接螺栓，对没有防松措施的螺栓均需点焊防松。

所有焊缝均应清理干净并作防锈处理。

幕墙收口注意问题按设计要求安装好幕墙的收口结构后，及时处理其与建筑结构的缝隙。

注意要使收口结构饰面平整美观。

幕墙的伸缩缝幕墙伸缩缝必须保证达到设计要求。

填胶时要注意莫让密封胶接触主梃衬芯，以防幕墙伸缩活动时破坏胶缝。

玻璃的安装幕墙玻璃安装前其附近的湿作业等项目必须完成。

幕墙玻璃与框架必须是弹性联接，玻璃底部垫块的尺寸、位置、数量要符合设计的要求。

安装玻璃时，玻璃面的朝向要符合设计要求。

填胶前要对涂胶面作预处理：清理掉表面的尘土、油圬，然后用洁净棉纱沾清洁剂擦拭，晾干后方可填密封胶。

密封胶充填要均匀注入，挤填密填封胶时缝深度≥5mm，要及时清理胶缝外的多余粘胶。

质量标准保证项目铝合金幕墙及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

幕墙安装必须牢固，预埋铁件的数量、位置、连接方法必须符合设计要求，螺框坚固必须作防松处理。

基本项目（1）幕墙用的金属附件材料除了不锈钢外，均应经防腐蚀处理。

（2）幕墙伸缩缝的宽度、密封要符合设计要求，确保伸缩自如。

幕墙上开启窗的安装位置，开启方向必须符合设计要求，且需达到开启灵活，关闭严密的功能。

幕墙铝型材饰面及玻璃表面洁净，无明显划痕、碰伤；密封胶表面光滑、平整、厚度均匀。

施工注意事项避免工程质量通病（1）安装幕墙时要注意按设计要求预留伸缩缝。

（2）幕墙框架完成后，需在所有节点填密封胶后才装玻璃。

（3）防水密封胶胶路要均匀、严密、安装幕墙时切勿堵塞排水孔，确保幕墙的防水性能达到设计要求。

（4）铝合金型材表面的清理需用专用工具，以免在饰面留下划痕。

（5）施工使用的幕墙材料，尽量做到同一生产厂家，同一产品系列。

明框玻璃幕墙的玻璃镶嵌在铝框内，成为四边有铝框的幕墙构件，幕墙构件镶嵌在横梁上，形成横梁立柱外露，铝框分格明显的立面。

1、安装前的施工准备工作玻璃幕墙经过建筑外形和结构设计后，确认出外观、铝型材类型、板材类型、密封胶种类、其他材料及做法后，具备了安装条件，可进行安装前的施工准备工作：(1)、材料与构件①、材料与构件按施工组织设计分类使用，按使用地点存放。

②、安装前检查铝型材，要求平直、规方，不得有明显的变形、刮痕和污染。

(2)、预埋件检查。

为保证幕墙与主体结连接可靠性，幕墙与主体结构的连接件应在主体结构施工时，按设计要求的数量、位置和方法进行埋设。

施工安装前，应检查各连接位置预埋件是否齐全、位置是否符合设计要求。

标高允许偏差： +10mm；轴线左右允许偏差：+30mm；轴线前后允许偏差：+20mm；预埋件遗留、位置偏差过大、倾斜时，应会同设计单位采取补救措施。

(3)、幕墙与主体结构连接的施工。

幕墙立柱应通过预埋件与主体结构连接，流程为：设定幕墙安装基线→放置预埋件、校正→配置连接角码→临时固定铁码→复核安装基线→固定铁码→检查→涂防锈漆→修补。

2、构件式横梁与立柱的安装(1)、测量放线。

测量放线应与主体结构测量放线相配合。

水平标高要逐层从地面引上，以免误差积累。

由于建筑物随时气温变化产生侧移，所以测量应在每天定时进行，测量时风力不应大于三级。

应沿楼板外沿弹出墨线，用钢丝线定出幕墙平面基准线，从基准线外一定距离为幕墙平面。

以此线为基准确定立柱的前后位置，从而决定整片幕墙的位置。

(2)、立柱的安装。

立柱先连接好连接件，再将连接件（铁码）点焊在预埋钢板上，然后调整位置。

立柱的垂直度可由吊锤控制，位置高度准确后，才能将牛腿正式焊在预埋件上。

安装误差控制：标高：+3mm，前后：+2 mm左右，+3mm。

立柱一般为竖向构件，是幕墙安装施工的关键之一，它的质量影响整个幕墙的安装质量。

通过连接件幕墙的平面轴线与建筑物的外平面轴线距离的允许偏差应控制在2mm以内，特别是建筑平面呈弧形、圆形和四周封闭的幕墙，其内外轴线距离影响到幕墙的周长，应认真对待。

立柱一般根据施工及运输条件，可以是一层楼高或二层楼高为一整根，长度可达7.5m。

接头应有一定空隙，采用套筒连接法，这样可适应和消除建筑挠度变形及温度变形的影响。

连接件与预埋件的连接，若为二层楼高一整根，可采用间隔的铰接和刚接构造，铰接仅抗水平力，而刚接除抗水平力外，还应承担垂直力并传给主体结构。

(3)、横梁的安装。

幕墙横梁安装应符合下列要求：①、横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，要求安装牢固、接缝严密；②、相邻两根横梁的水平标高偏差不大于 1 mm，同层标高偏差不大于 4 mm，同时应与立柱的嵌玻凹槽一致，其表面高低偏差大于1 mm；③、同一层的横梁安装应由下向上进行。

当安装完一层高度时，应时行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。

同层横梁标高差不应大于5 mm（宽度35 m以下）、7 mm（宽度35 m以上）。

横梁一般为水平构件，是分段在立柱中嵌入连接，横梁两端与立柱连接处应垫弹性橡胶垫，橡胶垫应有20%~35%的压缩性，以适应和消除横向温度变形的要求。

3、玻璃板材的安装在安装前，要清洁玻璃，四边的铝框也要清除污物，以保证嵌缝耐候胶可靠粘结。

玻璃的镀膜面应朝室外方向。

当玻璃在3 m2以内时，一般可采用人工安装；玻璃面积过大，重量很大时，应采用真空吸盘等机械安装。

玻璃不能与其它构件直接接触，四周必须留有空隙；下部应有定位垫块，垫块宽度与槽口相同，长度不小于100 mm。

有一些工程采用弹性橡胶条进行密封，这时先在下边框塞入垫块，嵌入内胶条，装入玻璃，再嵌入外胶条。

嵌入胶条先间隔分点塞入然后再分边填塞。

4、耐候胶嵌缝玻璃板材或金属板材安装后，板材之间的间隙必须用耐候胶嵌缝，予以密封，防止气体渗透和雨水渗漏。

常用的嵌缝耐候胶是硅酮建筑密封胶（硅酮耐候胶），如GE2000、Dow Corning791等。

嵌缝耐候胶注胶时应注意：(1)、清洁板材间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。

应充分清洁粘结面，加以干燥。

可采用甲苯或甲基二乙酮作清洁剂。

(2)、为调整缝的深度，避免三边粘胶，缝内应充填聚氯乙烯发泡材料（小圆棒）。

(3)、避免密封胶污染玻璃和铝板，应在缝两侧贴保护胶纸。

(4)、注胶后应将胶缝表面抹平，去掉多余的胶。

(5)、注胶完毕后，将保护胶纸撕掉，必要时可用溶剂擦拭。

(6)、注意注胶后养护，胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。

嵌缝胶的深度（厚度）应小于缝宽度，因为当板材发生相对位移时，胶被拉伸，胶缝隙越厚，边缘的拉伸变形越大，越容易开裂。

耐候硅酮密封胶在接缝内要形成两面粘结，不要三面粘结，否则胶在受拉时，容易被撕裂，将失去密封和防渗漏作用。

为防止形成三面粘结，在耐候硅酮密封胶施工前，用无粘结胶带铺于缝隙的底部，将缝底与胶分开。

5、细部的处理不论是单元式、元件式或结构玻璃幕墙，均需要对外围护结构中的一些细部进行处理。

(1)、墙顶处理。

幕墙顶部的处理，也是屋面端（边）部防水处理的一部分，按建筑造形式的不同有以下两种：挑檐处理--将幕墙顶部与挑檐板下部之间的间隙用嵌缝材料填实，并在挑檐口做滴水，以免雨水顺檐流下。

封檐处理--一般做法是用钢筋混凝土压檐或轻金属板顶。

(2)、室内顶棚处理。

由于玻璃幕墙悬挂在主体结构上的，一般与主体结构有一定的间隙，此空间可装设防火，保温材料，用装饰板覆盖。

在使用要求上对内装修要求不高且无吊顶时，可不考虑幕墙与吊顶的处理，但在上、下层之间应有不小于800mm的实体墙面（梁高包括在内）。

(3)、窗台板的处理。

窗台板可用木板或轻金属板，窗台下部宜用轻质板材。

6、幕墙的保护和清洗幕墙构件应注意保护，不允许其发生碰撞变形、变色、污染和排水管堵塞等现象。

对幕墙构件、玻璃和密封等应制定保护措施。

施工中给幕墙及幕墙构件等表面装饰造成影响的粘附物等应立即清除。

幕墙工程安装完成后，应制定从上到下的清扫方案，防止表面装饰发生异常。

其清扫施工工具、吊盘、以及清扫方法、时间和程序等，应得到专职人员批准。

清洗玻璃和铝合金件的中性清洁剂应经过检验，证明对铝合金和玻璃确无腐触作用。

中性清洁剂清洗后应及时用清水部洗干净。