28往复真空泵
往复式真空泵工作原理
往复式真空泵工作原理
往复式真空泵是一种常见的真空设备，它通过往复运动将气体从系统中排出，从而达到创建真空的目的。
其工作原理如下：
1. 活塞往复运动：往复式真空泵主要由活塞、气缸和阀门组成。
当活塞向后运动时，气缸内的体积扩大，形成一个负压区域。
2. 进气阀关闭：在活塞向后运动的同时，进气阀关闭，防止气体倒流进入气缸。
3. 排气阀打开：当活塞向前运动时，气缸内的体积减小，气体被压缩，此时排气阀打开，气体被排出系统。
4. 进气阀打开：当活塞向前运动到达极限位置时，进气阀打开，新的气体进入气缸。
5. 循环运动：活塞不断往复运动，气体被压缩和排出，系统内的气体压力逐渐降低，达到所需的真空度。
需要注意的是，往复式真空泵中还配备了一个密封装置，以防止气体泄漏影响真空度。
另外，往复式真空泵需要外部动力源（如电机）来驱动活塞的运动。
往复泵的作用
往复泵的作用性让决策者的可信度增加，然而市场必须形成自身对宏观经济形势及政府决策的看法，否则当央行从市场寻找政策制定的线索时，只能得到既有政策的反应。
而央行政策的不可预测性有一个好处，只要央行向市场做好解释，市场的自主判断对未来的决策帮助很大。
中国经济空前不确定政府和企业都须高度重视 5月的北京，正是春夏之交。
天气【往复泵的作用】产品简介：W型往复式真空泵，是获得粗真空的基本真空设备之一，是广大企业比较熟悉和广泛使用的一种真空设备，是通过活塞的往复式运动在气缸内不断使气体膨胀和压缩，并通过进排气阀片完成吸排气工作从而获得真空。
【往复泵的作用】型号意义：【往复泵的作用】产品特点：1、气阀是固定的实行自动配气，运动部件少，因而操作简单。
2、机械传动部件也抽气部分分隔在两个腔体内，保证机械传动部分不致受被抽气体的污染，保持良好的润滑状态，因而特别适合化学工业的各种应用。
3、属于最传统的真空泵，最为人所知，因而使用、维护起来比较方便。
4、往复式真空泵对于抽除腐蚀性或含有颗粒状灰尘的气体是不适用。
【往复泵的作用】使用范围：W型往复式真空泵是获得粗真空的主要真空设备之一。
广泛应用于化工，食品，建材等部门，特别是在真空结晶，干燥，过滤，蒸发等工艺过程中更为适宜。
例如化工或食品工业中的真空蒸馏、蒸发、结晶、干燥和过滤，真空冶金工业中的除气，电气工业上的浸渗等。
【往复泵的作用】性能参数：型 号参 数项 目W-50（W3）W-70W4-1W-100（W4）W-150W5-1WY-50（W3）WY-100（W4）WY-200（W5）WY-150（W4）W6-1（W300）抽气速率L/S507010010015020050100200150300极限真空Kpa(TOrr)1.3（10）2.6（20）2.6（20）1.3（10）2.6（20）2.6（20）1.3（10）1.3（10）1.3（10）1.3（10）2.6（20）转速r/min300364530200300430300200200235285配用电机型号Y132S-4Y160M-6Y160M-4Y160L-6Y160L-6Y200L2-6Y132S-4Y160L-6Y200L3-6Y160L-6Y225M-6配用功率Kw 5.57.511111522 5.511221130吸排气口直径 mm50808080125125508012580180进出水口直径1/21/21/23/43/43/41/23/43/43/43/4气缸直径×径程 mm250×150250×150250×150350×200350×200350×200250×150350×200455×250350×200455×255外形尺寸 mm 长14111490149017801927181214111780233517802475宽6255085087676336596257671010767756高64054254289177254264089111628911138重量(不包括电动机)kg40044044076080076042079015207903000【往复泵的作用】产品图片：【往复泵的作用】安装尺寸W-70进排气口尺寸 W-150进排气口尺寸W4-1进排气口尺寸 W5-1进排气口尺寸【往复泵的作用】W3、W-50,W4、W-100,W5、W-200外形安装尺寸：型号W-70W4-1W5-1W-150A15731946 B503654 C390500 D540812 E430520 F260330 G8151036 H285369 I201233 J500630 K186220 L900740 M200260 N260326 P8831012 T130165 Q5083 W216279 R178279 S179293型号W3W-50W4W-100W5W-200 A142017732328 B6158801010 C390500680D6408921162 E430520655F260330400G81510361135 H285375418I201250630J500630630K186220260L91013881340 M200260290N260326330P87610801394 T130165200Q235293430 W216254318R140254305S179247307多变，气温有时高得让人穿短袖还汗湿衣裳，有时却需着厚外套方能抵御阵阵凉意。
往复式真空泵工作原理
往复式真空泵工作原理一、往复式真空泵概述往复式真空泵是一种常用的机械真空泵，广泛应用于工业生产中的真空工艺。
该泵具有结构简单、操作方便、可靠性高等优点，因此被广泛应用于各种真空工艺领域。
二、往复式真空泵结构往复式真空泵由气缸体、活塞、活塞杆、阀门等组成。
其中，气缸体是整个泵体的主体部分，其内部包含了一个活塞腔；活塞和活塞杆则负责在气缸内进行上下往复运动；阀门则起到控制气体流动方向的作用。
三、往复式真空泵工作原理1. 活塞上升阶段当往复式真空泵开始工作时，首先是通过电机带动连杆进行转动，进而带动活塞进行上升运动。
在这个过程中，由于气缸内部的压力低于大气压力，所以外界的大气压力将会推动进入气缸内部的大量空气。
同时，在这个过程中，进气阀门会打开使得外界大量空气进入气缸内部，而出气阀门则关闭以防止空气流回。
2. 活塞下降阶段当活塞上升到一定高度时，进气阀门会自动关闭，而出气阀门则会打开。
这样，活塞下降时就会将气缸内的空气压缩并排出。
同时，在活塞下降的过程中，由于出口端的压力低于进口端的压力，所以外界大气压力将会推动进入气缸内部的大量空气。
这个过程一直持续到活塞下降到最低点。
3. 排放废气当活塞下降到最低点时，出口端的阀门会关闭，并且进口端的阀门会自动打开。
这个时候泵体内部已经形成了一个真空环境，而外界大气压力将会推动一定量的新鲜空气进入泵体内部。
同时，在这个过程中，由于排放废气回路被打开了，所以泵体内积累的废气回路也可以通过排放口进行排放。
四、往复式真空泵应用领域往复式真空泵广泛应用于各种真空工艺领域，例如电子、半导体、光学、化工、医药等行业。
它可以用于真空干燥、真空蒸馏、真空冷却等多种工艺。
同时，往复式真空泵还可以与其他类型的泵配合使用，以提高其性能和效率。
五、总结往复式真空泵是一种常用的机械真空泵，具有结构简单、操作方便、可靠性高等优点。
其工作原理是通过活塞上下往复运动来实现气体的压缩和排放。
该泵广泛应用于各种真空工艺领域，并且可以与其他类型的泵配合使用，以提高其性能和效率。
往复式真空泵安全操作规程
往复式真空泵安全操作规程1. 引言往复式真空泵是一种常见的真空设备，广泛应用于实验室、工业生产等领域。
为了确保使用过程中的安全性，减少操作人员的损伤风险，制定本安全操作规程。
2. 设备概述往复式真空泵是一种通过气缸往复运动产生真空的泵。
其结构主要包括气缸、连杆、曲轴等部件。
在操作前，操作人员应熟悉设备的各个部件及其工作原理。
3. 安全操作注意事项在使用往复式真空泵时，应注意以下事项：3.1 环境安全确保操作环境干燥、通风良好，并远离易燃、易爆等危险物质。
操作过程中不得吸烟、使用明火或产生火花的工具。
3.2 个人防护操作人员应佩戴符合安全标准的防护眼镜、手套和防护服等个人防护装备。
避免穿戴宽松衣物，以防被卷入设备或导致触碰危险区域。
3.3 设备安装往复式真空泵应安装在坚固的工作台或地面上，保持水平稳定。
避免使用过高或过低的工作台，防止设备倾斜或移动。
3.4 防止过载在使用往复式真空泵时，应避免超过其额定压力范围。
操作人员应了解设备的额定参数，避免操作过程中造成设备过载。
3.5 正确操作操作人员应按照设备说明书进行正确的操作。
在启动之前，确保设备处于正常状态，如有异常应及时排除故障。
严禁使用不符合安全标准的修理工具或配件。
3.6 停止使用在停止使用往复式真空泵之前，应先将泵内的真空度排空，然后再关闭电源开关。
在长时间不使用时，应将设备进行适当的保养和维护。
4. 应急措施在紧急情况下，操作人员应立即停止设备的运行，切断电源，并向相关人员报告。
如发生泄漏、火灾等危险情况，应采取适当的紧急处置措施，并及时通知相关部门。
5. 维护与保养为保证往复式真空泵的长期稳定运行，操作人员应定期进行维护与保养，具体包括：•检查设备各个部件的连接情况，确保无松动现象。
•清洁设备表面及内部，防止灰尘或杂质进入设备。
•检查润滑油的使用情况，如有需要，及时添加或更换润滑油。
•定期检查设备的压力和真空度指示器，确保其准确性。
6. 总结通过遵守往复式真空泵的安全操作规程，可以确保设备的安全运行，并最大程度地减少操作人员的风险。
真空泵流量计算公式
真空泵流量计算公式真空泵流量计算公式是用来计算真空泵在单位时间内排出的气体体积。
不同的真空泵类型有不同的流量计算公式。
1. 往复式真空泵流量计算公式对于往复式真空泵，其流量计算公式如下：Q = V × n × K其中：Q：真空泵流量（单位：m³/h）V：真空泵气缸排量（单位：m³）n：真空泵转速（单位：r/min）K：真空泵效率（单位：%）2. 旋转式真空泵流量计算公式对于旋转式真空泵，其流量计算公式如下：Q = 2πr × b × n其中：Q：真空泵流量（单位：m³/h）r：真空泵转子半径（单位：m）b：真空泵转子宽度（单位：m）n：真空泵转速（单位：r/min）3. 螺杆式真空泵流量计算公式对于螺杆式真空泵，其流量计算公式如下：Q = πD × L × n × K其中：Q：真空泵流量（单位：m³/h）D：真空泵螺杆直径（单位：m）L：真空泵螺杆长度（单位：m）n：真空泵转速（单位：r/min）K：真空泵效率（单位：%）4. 离心式真空泵流量计算公式对于离心式真空泵，其流量计算公式如下：Q = πr² × b × u其中：Q：真空泵流量（单位：m³/h）r：真空泵叶轮半径（单位：m）b：真空泵叶轮宽度（单位：m）u：真空泵叶轮圆周速度（单位：m/s）5. 真空泵流量计算公式的应用真空泵流量计算公式在真空泵选型中起着重要作用。
在选择真空泵时，需要根据工艺要求计算出所需的真空泵流量。
然后，根据计算出的流量，选择合适的真空泵型号。
真空泵流量计算公式还可以用来计算真空泵的排气速度。
真空泵的排气速度是指真空泵在单位时间内从真空容器中排出的气体体积。
真空泵的排气速度与真空泵的流量有关，两者成正比关系。
6. 真空泵流量计算公式的注意事项在使用真空泵流量计算公式时，需要注意以下几点：真空泵流量计算公式是理论计算公式，实际使用时，真空泵的流量可能会与计算值有偏差。
循环水式多用真空泵的参数特点介绍
循环水式多用真空泵的参数特点介绍循环水式多用真空泵是一种常用于实验室的真空泵，其通过水循环往复压缩气体实现真空抽取。
下面将介绍循环水式多用真空泵的参数特点。
抽速和极限压力循环水式多用真空泵的抽速和极限压力是其最重要的参数特点之一。
抽速与泵的气体容积流率和泵的进口有效截面积有关，一般以升/分作为单位，常见的抽速范围是20-60升/分。
极限压力（最高真空度）是指最高可以抽出多少Pa的气体，常见的极限压力范围是5-20Pa。
转速和功率循环水式多用真空泵的转速和功率也是其重要的参数特点。
转速决定了泵的抽取效率和噪音水平，常见的转速范围是1450-2800转/分。
功率与抽速和极限压力有关，常见的功率范围是1-2 kW。
需要注意的是，功率过大会造成泵的过热，影响泵的寿命。
稳定性和使用寿命循环水式多用真空泵的稳定性和使用寿命也是需要考虑的参数。
稳定性是指泵在长时间不间断使用时的抽取效率的变化程度，常见的泵稳定性范围是±10%。
使用寿命与泵的制造质量、使用条件、维护保养等有关，一般情况下，使用寿命可达到5-10年。
噪音和泵重循环水式多用真空泵的噪音和重量也是需要考虑的参数。
噪音水平与泵的转速和制造质量有关，一般情况下，泵的噪音水平在50分贝以下。
重量与泵的体积和材质有关，常见的重量范围是10-40kg。
总结循环水式多用真空泵是实验室中经常使用的真空泵，其参数特点直接影响其抽取效率、稳定性和使用寿命等方面性能。
在选择循环水式多用真空泵时，需要综合考虑其抽速和极限压力、转速和功率、稳定性和使用寿命、噪音和泵重等参数特点，才能选择到适合的泵。
往复式真空泵与水环泵操作及故障维修培训
现象。 (5)当发现泵体过热，有异常声等异常情况时应及时停机检查。
泵的维护和保养
1 工作原理
1、排气管 2、排气孔 3、阀孔 4、叶轮 5、进气管 6、水环 7、吸气孔 8、泵体
由图1可见，水环泵是由泵体1、偏心安装的叶 轮2及端盖5(开设有吸气口、排气口)等几部份 组成。
图1 a是一台单作用水环泵的工作原理图。在泵 体中装有适量的水作为工作液。当叶轮按图中 指示的方向旋转时，水被叶轮抛向四周，由于 离心力的作用，水形成了一个决定于泵腔形状 的近似于等厚度的封闭圆环。水环的上部内表 面恰好与叶轮轮毂相切，水环的下部内表面刚 好与叶片顶端接触(实际上叶片在水环内有一定 的插入深度)。此时叶轮轮毂与水环之间形成一 个月牙形的空间，而这一空间又被叶轮分与叶 片数目相等的若干个小腔。如果以叶轮的上部0 为起点，那么叶轮在旋转前180时小腔的容积由 小变大，且与端盖上的吸气口相通，此时气体 被吸入，当吸气终了时小腔则与吸气口隔绝； 当叶轮继续旋转时，小腔由大变小，使气体被 压缩；当小腔与排气口相通时，气体便被排出 泵外。
水环式真空泵
水环泵主要用于粗真空、抽气量大的工艺过程中。在化工、 石油、轻工、医药及食品工业中得到了广泛地应用，如真空 过滤、真空送料、真空浓缩、真空脱气等。
它所能获得的极限真空为2000～4000Pa，串联大气喷射器 可达670Pa。水环泵也可用作压缩机，称为水环式压缩机， 是属于低压的压缩机，其压力范围为1～2 105Pa表压力。
真空泵抽真空工作原理
真空泵抽真空工作原理
所谓真空泵抽真空工作原理是指使用真空泵将容器内的气体抽除，从而在容器内形成较低的压力，达到真空的状态。
真空泵的工作原理主要包括以下几个方面：
1. 机械排气原理：真空泵通过激发机械运动，如旋转或往复活塞运动，使工作室体积逐渐增大，进而降低压力。
例如，旋转叶片型真空泵通过叶片的旋转运动，将容器内的气体逐渐排出，实现抽真空的效果。
2. 汽化排气原理：真空泵在工作过程中将液体引入泵腔，并通过泵腔内的喉管使液体形成细小液滴或薄膜。
随后，液体被泵腔内部机械产生的高速气流击打而汽化，由液体变为气体，继而被排出。
3. 分子撞击原理：低真空或高真空泵工作时，气体分子量较大，分子束通过速率极高的旋转机械或结构上的小孔时，气体分子会与机械或小孔壁面碰撞，从而形成气体分子的扩散和泄漏。
4. 过滤吸附原理：真空泵内部装有吸附剂，如活性炭、分子筛等，通过吸附作用捕获气体分子。
吸附剂可去除部分气体分子，提高泵的抽真空能力。
综上所述，真空泵通过机械排气、汽化排气、分子撞击和过滤吸附等原理，将容器内的气体逐渐排除，最终达到所需的真空状态。
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TDI装置公司设备维护检修规程往复式真空泵维护检修规程LX/JS·JD·002·28—2007TDI装置公司二○○七目录1 总则 (569)2 完好标准 (569)3 往复式真空泵的维护和常见故障 (570)3.1 维护 (570)3.2 常见故障及处理方法 (572)4 往复式真空泵的修理 (573)4.1 检修周期及内容 (573)4.2 检修方法和质量标准 (574)5 试车及验收 (584)6 维护检修安全注意事项 (586)５６８５６９1 总则 1.1适用范围根据淄博真空设备厂提供的《WL －600型往复真空泵使用说明书》及其它有关资料，编制本规程。
本规程适用于TDI 装置公司年产三万吨甲苯二异氰酸酯(TDI)装置内WL －600型往复真空泵(以下简称“真空泵”)的维护和检修。
本规程与国家有关部门的规定或制造厂的技术文件相抵触时，应遵循国家有关部门和制造厂的技术文件中的一切规定。
1.2结构简述往复真空泵主要由机身、气缸、曲轴、连杆、十字头、活塞、气阀等零部件组成，由电动机通过皮带轮和传动皮带驱动(如图1)。
1.3主要性能化工TDI 装置内共有6台WL －600型真空泵，五开一备。
WL －600型真空泵为无油润滑往复式真空泵，主要性能参数如下：介质： 一氧化碳； 抽气速率： 600L/S ； 极限真空： 2600Pa ；配套电机： YB280S －6 380V 45KW ，980rpm ； 主轴转速：310rpm ；进、排气口直径： 200mm ； 外形尺寸： 2690×1050×2490； 单重： 2800Kg ； 2 完好标准 2.1零、部件2.1.1 主机、辅机的零部件完整齐全，质量符合技术要求。
2.1.2 仪表、计量器具、信号、联锁和各种安全装置、自动调节装置齐全完整、灵敏、准确、可靠；开表率、信号及联锁投运率达100％；计量器具检测率达100％。
2.1.3 基础、机座稳固可靠，地脚螺栓连接齐全、紧固。
每组螺栓规格统一，螺纹外露1～3扣。
2.1.4 管线、管件、阀门、支架等安装合理，牢固完整，标志分明，符合要求。
2.1.5 防腐完整、有效。
2.2 运行性能2.2.1 设备性能达到铭牌出力或查定能力。
2.2.2 无异常振动和松动、杂音等现象，主轴承温度不大于65℃。
2.2.3 各部温度、压力、流量、电流等运行参数符合规程要求。
2.2.4 设备润滑良好，润滑系统畅通，油质符合要求，润滑油的添加与更换应认真执行“五定”“三级过滤”。
2.3 技术资料2.3.1 真空泵及其附属设备，应分别编号，建立设备档案；真空泵的设备档案应包括如下内容：2.3.1.1 真空泵的总装图、主要零部件图、易损件图等；2.3.1.2 真空泵的使用维护说明书、制造质量合格证；2.3.1.3 真空泵的安装、调试、验收记录；2.3.1.4 真空泵的设备运行卡片及运行、检测、检修、事故等记录。
2.3.2 设备运转时间和累计运转时间统计准确率100％。
2.3.3 检修及检验记录齐全，填写及时、准确。
2.3.4 设备操作规程、维护检修规程齐全。
2.4 设备及环境2.4.1 设备及管线、阀门等无泄漏，动、静密封点管理达到《化学工业设备动力管理规定》中动、静密封检验标准。
2.4.2 设备防腐完整，无油污、积灰，基础及周围环境干净清洁、整齐。
3 往复式真空泵的维护和常见故障3.1 维护５７０3.1.1 真空泵及其附件应完整、可靠，材质符合设备要求；压力表、安全阀等安全附件应按规定进行定期校验。
3.1.2 操作人员应经过考核合格后持证上岗，要做到“四懂”“三会”(即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会使用、会维护保养、会排除故障)。
3.1.3 严格按操作规程启动、运转、停车和控制各项技术指标。
3.1.4 真空泵运行中，操作人员应按照岗位操作法的要求，定时、定点、定线进行巡回检查，并如实填写原始记录，每小时至少一次；检查内容为：3.1.4.1 真空泵运行是否平稳，有无泄漏和异常的振动、噪音；3.1.4.2 真空泵运行中各项工艺参数是否正常，包括压力、温度、流量和电机电流等，真空泵排气温度不得超过180℃；3.1.4.3 冷却水供应情况：如冷却水的压力、温度、流量是否正常，气缸冷却情况冷却是否正常，冷却水进、出口温差为5℃，冷却水出口温度不大于40℃；3.1.4.4 每天检查润滑油的油位，如需加油应立即补足；用过的油在经过仔细过滤后，可以和新油按1∶1混合后再用；3.1.4.5 经常检查传动皮带的松紧程度，过紧或过松都应予以调整；3.1.4.6 在巡回检查中出现异常情况时，操作人员应及时查找原因，处理排除故障，若故障严重无法排除时，应如实填写原始记录并报告有关部门。
3.1.4.7 设备和现场要经常保持清洁，随时消除跑、冒、滴、漏。
3.1.4.8 设备停用时应加油封闭，冬季必须排尽真空泵气缸夹套中的冷却水，并定期盘车；备用设备、电机应采取防潮措施。
3.1.4.9 真空泵带液撞击或严重超负荷后，必须停机检查，确认真空泵未受损伤后才能继续使用。
3.1.5 严格执行《TDI装置公司设备润滑管理制度》，操作人员要负责定人、定点、定质、定量、定时添加或更换润滑油。
3.1.5.1 真空泵安装后首次运行100～120小时后(包括新安装、大修后或者新更换轴承)应更换润滑油。
3.1.5.2 真空泵正常运行1000～1500小时后应更换润滑油。
润滑油品为N68机械油(夏季)，N46机械油(冬季)。
3.1.5.3 当发现润滑油变质、变色时应及时取样分析，并根据化验结果决定是否更换润滑５７１油。
3.1.5.4 添加或更换润滑油时必须经过“三级过滤”。
一般情况下，一级过滤网为60目，二级过滤网为80目，三级过滤网为100目。
真空泵各润滑部位的润滑情况应符合有关技术文件的规定；若有故障影响正常润滑，应找出原因排除之。
若故障严重不能可靠润滑而危及真空泵的正常安全运行时，应停车检修。
3.1.6 备用真空泵每周应启动一次，在无负荷条件下运行一小时左右。
3.1.7 在下列情况之一，操作人员必须采取紧急措施停止真空泵的运行，并及时向有关部门报告。
3.1.7.1 设备出现异常振动或异常声响，电机冒烟、冒火花；3.1.7.2 设备管道、阀门损坏，介质大量泄漏；3.1.7.3 机体或气缸内突然发生较大的异常声响，查找不到原因；3.1.7.4 机组突然大幅度振动，查找不到原因；3.1.7.5 主机的零、部件或管道发生断裂；3.1.7.6 主机、辅机、管道或周围环境发生火灾、爆炸等紧急情况；3.1.7.7 安全阀跳开后不能复位；3.1.7.8 发生安全守则中不允许真空泵继续运行的其它情况。
3.2 常见故障及处理方法往复式真空泵的常见故障及处理方法如下表。
５７２4 往复式真空泵的修理4.1 检修周期及内容4.1.1 真空泵的检修分为小修、中修和大修。
4.1.2 真空泵的检修周期如下：4.1.2.1 小修：真空泵累计运行时间达三个月。
4.1.2.2 中修：真空泵累计运行时间达一年(十二个月)。
4.1.2.3真空泵累计运行时间达两年(二十四个月)应进行大修。
4.1.3 真空泵的检修内容如下：4.1.3.1 小修：1. 检查并紧固连杆螺栓和其它连接螺栓，包括地脚螺栓；2. 清洗气缸冷却水套及阀室油垢；3. 检查或更换进、排气阀的阀片、弹簧、阀座及升高限止器；4. 检查活塞紧固螺母，调整活塞前、后死点的余隙；5. 检查、更换十字头销轴及连杆衬套。
6. 检查曲轴平衡铁有无错位和螺栓紧固情况；7. 检查并调整皮带的松紧；8. 修理轴封及其它设备缺陷；9. 消除跑、冒、滴、漏；10. 更换泄漏的阀门；11. 检查或清洗压力表、安全阀等的进口管内的污物，消除其它缺陷。
4.1.3.2 中修：1. 包括小修内容；2. 检查、修理或更换活塞、活塞环、刮油环；3. 检查、修理或更换主轴瓦、连杆小头衬套、瓦；4. 检查或修理主曲柄销活塞销、活塞、气缸的圆度、圆柱度；5. 仪表、安全阀校验；6. 主机和附属设备防腐层和保温层修补。
５７３4.1.3.3 大修：1. 包括中修项目；2. 检查基础下沉情况或重新浇灌基础；3. 对曲轴、连杆、连杆螺栓、活塞销、平衡铁螺栓进行无损检测，并更换活塞、连杆及十字头销；4. 检查曲轴的曲臂差；5. 气缸冷却水套试压；6. 检修电动机及电控装置；7. 主机及附属设备全面防腐、保温。
4.2 检修方法及质量标准4.2.1 检修前的准备和检修中的注意事项4.2.1.1 确定检查内容，制订检修方案，编制检修计划和进度。
4.2.1.2 检修前对检修人员进行任务、技术、安全交底，检修人员应熟悉检修规程和质量标准，对于真空泵存在的重大缺陷，应提出相应的技术措施。
4.2.1.3 落实检修中所需的材料与备件，校验检修中使用的量具、仪器，准备好所需要的工具，尤其是专用工具。
4.2.1.4 真空泵进行检修前，设备所在单位必须按照原化学工业部颁发的《化工企业安全管理制度》和《化学工业部安全生产禁令》中的规定，切断电机电源，做好设备、管路的隔绝、置换等工作(工作介质为空气或氮气的真空泵可不进行置换工作)，经分析合格后方可移交检修人员进行检修。
4.2.1.5 检修中零部件的拆卸与装配必须按规定程序进行，一些可以不拆的组合件尽量不要拆卸，拆卸中尽量使用专用工具；拆卸中不得随意破坏零件，万不得已时必须得到有关技术人员的同意。
4.2.1.6 拆卸零件时，要及时做好标记,记录原始数据，防止回装时出现漏装、错位、倒向等错误；即使具有互换性的零件在组装时也不得随意调换位置，拆卸下来的零部件要清洗干净，整齐地摆放在干净的塑料布上，不得直接接触地面；精密加工的零件或部位要用干净布包扎好；拆卸后暴露出来的油、气管路和开口处要及时妥善地封闭，防止异物掉入。
4.2.1.7 检修过程中，要认真测量检修部位和关键部位尺寸，如实填写原始记录，经过检修的零部件的尺寸，包括配合尺寸，必须恢复到原设计所要求或允许的范围内。
５７４4.2.2 真空泵检修中的检查内容：4.2.2.1 用水平仪测量机身的水平度。
4.2.2.2 用着色法检查滑动轴承的接触面积，达不到标准要求时，应进行刮研。
4.2.2.3 用卡尺、内外径千分尺、千分表气缸内圆、活塞、轴颈等的圆度、圆柱度，达不到标准时应进行研磨，必要时上机床测量或加工。
4.2.2.4 用塞尺测量活塞与气缸的径向间隙，并进行调整。
4.2.2.5 作压铅法测量轴承间隙和气缸余隙。
4.2.2.6 用着色法、无损探伤检查零件裂纹等缺陷。
4.2.2.7 主、曲轴轴颈、活塞杆可以用电镀、喷镀、刷镀等方法进行修复。