WLW无油系列往复式真空泵安全操作规程培训资料
WLW系列无油立式真空泵使用说明
WLW系列无油立式真空泵使用说明一、WLW系列无油立式真空泵的型号意义：二、WLW系列无油立式真空泵用途：WLW系列无油立式真空泵是W系列往复式真空泵的更新换代产品，是获得粗真空的主要设备。
由于采用全密封装置，实现了曲轴箱和汽缸的完全隔离；加上活塞环使用了自润滑材料，便实现了先进的无油润滑。
由于无污水排放，所以WLW系列无油立式真空泵特别适用于化工、医药和食品等行业的真空蒸馏、真空蒸发、真空干燥、真空浓缩、真空浸渍等工艺过程中。
特别需要在清洁高真空或者气体需洁净回收的环境中应用。
WLW系列无油立式真空泵克服了需润滑油所带来的污染。
若应用于抽除易燃易爆气体时，或者当压缩机使用时，应向我公司提出特殊订货要求。
三、WLW系列无油立式真空泵的特点：1、无油立式真空泵极限真空度高（—15mmHg）。
2、无油立式真空泵无油：采用填充聚四氟乙烯活塞环可保证气缸不需要润滑油即可正常运行，避免了油污染、浪费及忘记加油所造成的事故。
3、无油立式真空泵可改变配件材质用于抽吸腐蚀性介质。
WLWF系列采用不锈钢或衬氟、钛材料、能耐各类酸、碱、有机溶剂腐蚀。
4、无油立式真空泵节能（33%），节水（50%），节省占地面积（66%）。
5、无油立式真空泵气缸、活塞环、曲轴、十字头的平均磨损率大为降低，延长了使用寿命，使用寿命长（4—10倍）。
6、无油立式真空泵因消除了横波劣性振动，降低了噪声。
7、外形简洁美观、操作、维修方便。
8、无油立式真空泵可与罗茨泵组成罗茨立式无油往复真空机组四、WLW 系列无油立式真空泵的工作原理：WLW系列无油立式真空泵主要由机械传动部分、机械抽气部分和隔油部分组成，机械传动部分分为曲柄和连杆机构，由电动机带动皮带轮，然后通过曲轴、连杆、十字头传递给活塞，由皮带轮的圆周运动变为活塞的直线运动。
WLW系列无油立式真空泵机械抽气部分主要依靠活塞在汽缸内的往复运动来完成。
气缸内的活塞上有活塞环，保证被活塞间隔开的气缸两端气密封性。
WLW真空泵操作规程
检查泵体、管道、阀 门等部件是否紧固， 无松动或异常。
检查电源连接
确保电源线连接良好，无破损或松动 现象。
确保电源开关处于关闭状态，以避免 误操作。
检查电源电压是否与设备要求相符， 避免过高或过低电压对设备造成损坏。
检查润滑系统
检查润滑油是否清洁，无杂质或 污垢。
检查润滑油量是否充足，不足时 应加注适量润滑油。
定期检查安全防护装置
安全防护装置是防止意外事故 发生的重要措施，因此需要定 期进行检查。
这些装置包括但不限于安全阀、 压力表、过载保护等，应确保 它们正常工作并符合相关安全 标准。
如果发现任何问题或故障，应 及时进行修复或更换，以确保 安全防护装置的有效性。
遵守所有其他安全规定
01
根据不同的工作环境和需求，可能会有更多的特定 安全规定需要遵守。
记录异常情况
记录真空泵在运行过程中出现的异常情况，如振动、噪音等，以便及时处理。
05
安全注意事项
禁止在真空泵运行时进行维修
真空泵在运行过程中，由于内部的高 速旋转和高压差，进行维修工作是非 常危险的。任何时候都不应该在运行 状态下对真空泵进行维修或检查。
如果需要检查或维修，应首先关闭真 空泵，并确保其已经完全停止运行。 然后，可以开始进行必要的维修或检 查工作。
泵体过热
总结词
泵体过热可能是由于长时间高强度工作、冷却系统故障或润滑油不足等原因引 起的。
详细描述
为了解决泵体过热的问题，可以采取一系列措施，如合理安排工作强度、检查 并修复冷却系统故障、添加适量的润滑油等。此外，还应定期对泵进行维护和 保养，以确保其正常运行。
噪音过大
总结词
噪音过大可能是由于机械故障、安装问题或使用环境不良等原因引起的。
往复式真空泵安全操作规程
往复式真空泵安全操作规程往复式真空泵是一种常用的真空设备，广泛应用于化学、电子、医药、光学等各个领域中。
为了保障人身和设备的安全，必须严格遵守往复式真空泵的安全操作规程。
下面将为大家详细介绍往复式真空泵的安全操作规程，供大家参考。
1. 操作前准备在使用往复式真空泵前，需要进行以下准备工作：1.1 安全设施的检查在操作往复式真空泵之前，需要检查安全设施是否完好，如消防器材是否齐全、应急照明是否正常、防火门是否关闭等。
若存在异常，应及时解决，确保安全设施的有效性。
1.2 设备的检查在使用往复式真空泵之前，还需要对设备进行检查，如电缆、电机、机座等是否正常运转，机械部分是否有异物或积尘等。
若存在异常，应及时解决，确保设备的正常运转。
1.3 装备的准备在进行往复式真空泵操作时，还需要准备所需的装备，如防护手套、口罩、护目镜、安全靴等。
此外，还需要准备好所需的物料、试剂、标准品等，确保操作中的安全可靠。
2. 操作过程在开始往复式真空泵的操作时，需要严格按照以下操作规程：2.1 操作步骤1.开启真空泵电源：检查电源是否符合标准，插头是否接线良好。
2.启动泵机：检查泵机是否有异常、异响等情况，无异常才可启动。
3.加热检漏：开启检漏功能，进行加热检漏。
如检测到正常泄漏，则调整检漏状态。
4.连接实验或工业设备：在距离真空源2~3cm的位置处安放设备，确保连接稳固。
5.稳压排气：放慢调节旋钮，逐步稳压排气，防止气体过快排放。
6.关闭泵机：停止吸气后，关闭泵机主机电源。
2.2 注意事项1.严禁超负荷运行：往复式真空泵的功率有一定的限制，超负荷运行会使泵机过热、过载、甚至引起火灾等情况。
2.防止泵机堵塞：在排气管路及接口处，有可能会被阻塞，导致泵机无法正常排气，需要及时排除。
3.防护措施：在进行液氮低温处理时，需按照相应的安全标准，做好严密的防护措施，避免发生意外伤害。
3. 操作后处理在进行完往复式真空泵操作之后，需要做好以下处理：3.1 设备的关停关闭真空泵主机电源，拔掉电源插头。
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四、WLW 系列无油立式真空泵的工作原理：
WLW 系列无油立式真空泵主要由机械传动部分、机械抽气部分和隔油部分组成，机械传动部 分分为曲柄和连杆机构，由电动机带动皮带轮，然后通过曲轴、连杆、十字头传递给活塞， 由皮带轮的圆周运动变为活塞的直线运动。WLW 系列无油立式真空泵机械抽气部分主要依 靠 活塞在汽缸内的往复运动来完成。气缸内的活塞上有活塞环，保证被活塞间隔开的气缸 两端 气密封性。WLW 系列无油立式真空泵活塞在气缸内做往复运动时，不断的改变气缸两 端的容
WLW-70 WLW-100 WLW-150 WLW-200
WLW-1000
数/项目 WLW-50B B
B
B
B
WLW-300B WLW-400B WLW-600B B
抽气速率
70(250 100(360 150(540 200(720 300(1080 400(1440 600(2160
L/S(m3/h 50(180) )
≤80
≤80
WLW型无油立式真空泵标准操作规程
目的：为了正确的使用WLW-无油立式真空泵，延长泵的使用寿命，确保生产不受影响。
范围：本规程适用于本公司的WLW-无油立式真空泵
责任：由工程部制定本规程；生产车间的使用操作人员。
规程：
1．启动
1.1 检查进气管路上法兰、接头、阀门，不得出现漏气。
1.2 曲轴箱内加入足够的清洁润滑油，油位应在上、下油位线之间。
润滑油牌号：冬季用20#机油，夏季用40#机油。
1.3 开启冷却水进水阀门。
1.4 关闭进气管路阀门。
1.5 如排气管道上有阀，打开排气管阀门。
1.6 用手扳动皮带轮数转，确认无异常现象，方可启动。
2．运转
2.1 合上电动机电源开关，驱动真空泵，泵的旋向从皮带轮一端看为逆时针方向，必须与皮带罩上所标相一致。
2.2 缓慢开启进气阀门，使泵的吸入口通向被抽容器，以免泵的启动冲击过大。
2.3 泵运转中应无冲击声，否则应停机找出原因，进行调整修理。
2.4 各运动部位有良好的润滑，注意是否有油压。
2.5 冷却水出水温升不超过40o C
3．停机
3.1 关闭进气管阀门。
3.2 拉开电动机电源开关（或按下停机按钮）。
3.3 在停机10分钟后，关闭冷却水进水阀门
3.4 在严寒季节，泵冷却水必须放尽，以防结冰冻裂气缸、气缸盖，填料箱、水管等。
4．本文件无记录或表格产生。
5．文件修订历史
5.1本文件为新文件。
wlw系列b无油立式真空泵操作规程
wlw系列b无油立式真空泵操作规程随着现代制造技术的日益发展，真空泵的应用越来越广泛，其中无油立式真空泵成为目前最受欢迎的一种真空泵。
然而，使用无油立式真空泵也需要注意操作规程，下面我们详细介绍该操作规程。
一、安装1. 安装位置：应选择通风良好、干燥、不易受震动和强电磁场干扰的地方。
2. 连接电源：接电之前，应检查电源电压是否与设备要求相符，并确保开关处于关闭状态。
3. 连接油气管道：建议使用高质量的氟橡胶泵管连接高真空侧口和低真空侧口。
二、启动1. 打开电源：在检查完毕后，通电前应确保调节旋钮在最小位置，然后可打开电源。
2. 操作液晶显示屏：屏幕上会显示出当前的真空度、泵入口压力及旋钮的转速等信息。
3. 启动：转动无油立式真空泵上的启动电门即可启动。
4. 运行：待无油立式真空泵启动后，根据测量的各个参数进行适时、适量的调整，直到达到理想的真空度和泵入口压力。
三、停止1. 正常停止：使用结束后，应首先将无油立式真空泵内的系统通气，然后将旋钮旋至最小位置，关闭电源。
2. 急停：在紧急情况下需立即停止无油立式真空泵，可按下急停按钮，以保证工作安全。
四、维护1. 清洁：为了保证无油立式真空泵的良好工作，应根据使用频率定期进行清洁，尤其是清洗气路阀门及油路过滤器。
2. 更换滤芯：对于工作环境较差或连续工作时间较长的无油立式真空泵，建议每6个月更换一次油路过滤器。
3. 定期检查：无油立式真空泵长期使用后，可能会出现各种小问题，需要定期检查、保养和更换零部件。
总之，无油立式真空泵操作规程的正确掌握，对维护设备的安全运行和提高设备的使用寿命有着非常重要的意义。
因此，在每次操作及维护过程中，都应该认真、细致地进行。
wlw系列无油立式真空泵使用说明(1)
WLW系列无油立式真空泵使用说明一、WLW系列无油立式真空泵的型号意义：二、WLW系列无油立式真空泵用途：WLW系列无油立式真空泵是W系列往复式真空泵的更新换代产品，是获得粗真空的主要设备。
由于采用全密封装置，实现了曲轴箱和汽缸的完全隔离；加上活塞环使用了自润滑材料，便实现了先进的无油润滑。
由于无污水排放，所以WLW系列无油立式真空泵特别适用于化工、医药和食品等行业的真空蒸馏、真空蒸发、真空干燥、真空浓缩、真空浸渍等工艺过程中。
特别需要在清洁高真空或者气体需洁净回收的环境中应用。
WLW系列无油立式真空泵克服了需润滑油所带来的污染。
若应用于抽除易燃易爆气体时，或者当压缩机使用时，应向我公司提出特殊订货要求。
三、WLW系列无油立式真空泵的特点：1、无油立式真空泵极限真空度高（—15mmHg）。
2、无油立式真空泵无油：采用填充聚四氟乙烯活塞环可保证气缸不需要润滑油即可正常运行，避免了油污染、浪费及忘记加油所造成的事故。
3、无油立式真空泵可改变配件材质用于抽吸腐蚀性介质。
WLWF系列采用不锈钢或衬氟、钛材料、能耐各类酸、碱、有机溶剂腐蚀。
4、无油立式真空泵节能（33%），节水（50%），节省占地面积（66%）。
5、无油立式真空泵气缸、活塞环、曲轴、十字头的平均磨损率大为降低，延长了使用寿命，使用寿命长（4—10倍）。
6、无油立式真空泵因消除了横波劣性振动，降低了噪声。
7、外形简洁美观、操作、维修方便。
8、无油立式真空泵可与罗茨泵组成罗茨立式无油往复真空机组四、WLW系列无油立式真空泵的工作原理：WLW系列无油立式真空泵主要由机械传动部分、机械抽气部分和隔油部分组成，机械传动部分分为曲柄和连杆机构，由电动机带动皮带轮，然后通过曲轴、连杆、十字头传递给活塞，由皮带轮的圆周运动变为活塞的直线运动。
WLW系列无油立式真空泵机械抽气部分主要依靠活塞在汽缸内的往复运动来完成。
气缸内的活塞上有活塞环，保证被活塞间隔开的气缸两端气密封性。
WLW系列立式真空泵使用说明书
目录一、概述 (1)二、用途 (1)三、附属设备 (1)四、型号、规格、参数 (2)五、结构与工作原理 (2)六、外形与地基尺寸 (4)七、安装 (15)八、操作 (15)九、维护和保养 (16)十、常用配件拆卸与装配 (18)十一、故障排除 (19)十二、易损件 (20)一、概述WLW系列为无油（耐腐）立式往复真空泵，是我厂与科研单位联合开发并经十余年不断改进的成熟产品，其主要优点是（与W型卧式往复泵比较）：1、极限真空度高（4.5-15mmHg）2、无油润滑，可获得洁净真空，并利于尾气的洁净回收。
3、节能（33%），节水（50%），节省占地面积（66%）。
4、气阀轴向布置，使用寿命长（4-10倍）。
5、振动小，噪音低。
6、外形简洁美观，操作、维修方便。
7、WLW-B系列采用全无油结构及四氟类密封材料、能耐各类有机溶剂。
8、WLW-F、T系列采用不锈钢、钛材料、能耐各类、酸、碱、有机溶剂腐蚀。
二、用途本厂生产的WLW系列立式往复真空泵广泛应用于制药、化工、食品等行业的真空输送提料、提炼、蒸馏、浓缩、真空包装、干燥、气体解析、尾气回收等场合，是取代W型卧式往复泵、水环式真空泵的理想产品。
三、附属设备1、过滤器：（1）当被抽气体含粉尘或固体物料时。
（2）新安装管道系统（法兰式过滤器，用户根据现场情况向我厂订购）2、冷凝器：（1）当被抽气体含大量可凝性气体时；（2）当被抽气体温度超过65℃时。
3、阻液器：当被抽气体中有大量液体时。
4、中和罐：当被抽气体具有腐蚀性时（WLW-F/T除外）。
5、膨胀节：为避免振动、温差引起管道法兰泄漏，避免管道安装应力。
WLW300及以上型号必须安装。
6、缓冲罐：为避免泵的启动冲击。
7、其它：选用本厂产品时，请详细告之使用情况：（1）被抽介质（酸、碱、溶剂种类）（2）介质温度（3）有无可凝性气体（4）有无粉尘或固体颗粒（5）泵在工艺流程中所处位置和作用（6）所需连续运转的最长时间四、型号、规格、参数1、型号表示方法2、型号、规格、参数（见表4.1、表4.2）3、性能曲线（见图4.1、图4.2）五、结构与工作原理WLW系列为单缸单级双作用活塞泵，2WLW系列为单缸双级双作用活塞泵。
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W L W无油系列往复式真空泵安全操作规程
WLW无油系列往复式真空泵
工作原理
一、机械传动部分
机械传动部分的部件装在曲轴箱内，曲轴箱同时又是支承整个机器的机身。
曲轴由两个圆锥滚子轴承支承在曲轴箱两侧的轴承座上，曲轴的一端伸出于机身，用来装皮带轮；连杆将曲轴的曲柄销呵十字头连接起来；活塞杆的下端旋入十字头和螺孔中，上端与活塞锥孔配合，用螺母固紧连接；这样曲轴、连杆、十字头和活塞就构成了连动机构。
电动机通过三角胶带使电动机皮带轮与曲轴皮带轮连接起来，并驱动曲轴旋转。
由于连杆、十字头和作用，使曲轴的旋转运动变成活塞在汽缸中往复运动，从而实现抽气的目的。
机器运转时，曲轴和连杆使曲轴箱内的润滑油飞溅，保证了滚动轴承、曲轴、轴瓦、十字头销及十字头滑动得到良好的润滑。
为了便于观察和维修传动机构，在曲轴箱的曲轴部位和十字头滑轨部位和十字头滑轨部位两侧均有可拆卸透明窗。
曲轴箱下部有油标，可以随时观察曲轴箱内润滑油的油位高度。
二、抽气部分
抽泣部分主要由汽缸、活塞和吸、排气阀组成。
汽缸的对称两侧各有一个气腔：电动机侧为进气腔，内装四个吸气阀，通过进气口用管子与需要抽真空的容器连接；另一侧为排气腔，内装四个排气阀，排气口管子通向室外排气（注意！排出的气体可能含有害成分，故必须通到室外排
放）。
吸、排气阀是直径和高度相同但功能相反两种盘行阀，外观区别仅阀座与阀盖换了位置，即吸气阀底盘（紧贴气腔阀上的这一面）厚，排气阀的底般薄些，拆装时应特别注意，不能装错。
每个气阀内装有大小两个环形阀片，接弹簧使环形阀片与阀座密合，形成单向阀。
圆盘形活塞上装有活塞环，环自身的弹力使其汽缸密合，将汽缸隔开成为互不窜漏的上下两部分。
由于活塞在汽缸内作往复运动，交替改变着汽缸两端的容积：当一端的容积扩大形成负压吸入气体时，另一端的容积则缩小，压缩气体排出。
这样不断地有节奏地使气阀开启和关闭，从而使被抽容积中的气体不断地抽出,逐步达到要求的真空度，最后的极限真空可达到2.6kpa
汽缸有水隔层通冷却水，装汽缸中因气体压缩和金属摩擦产生的热量由冷缺水带走，冷却水从汽缸下部的汽缸颈的进水口进入，流经汽缸颈→汽缸→汽缸盖，由汽缸盖出水口流出。
冷却用清洁的自来水，水压要在
0.2Mpa左右。
冷却水可经冷却后循环使用。
使用与操作
正确使用和维护保养好设备，是保证设备正常运行，保持性能处于良好状态和延长使用寿命的关键，必须严格按要求进行。
（一）开车前的准备
1.检查进气管路上的法兰，接头和阀门，并确认无泄漏之外。
2.曲轴箱内加足清洁润滑油，使油位在油标的上下油位线之间。
曲轴箱的
润滑油：冬天用40号，夏天用60号机械油。
3.开启冷却水阀。
4.用手扳动皮带轮几圈，确定无故障后方可开车。
（二）开车运转
1.合上电动机电源开关，启动真空泵。
泵的旋转方向：从皮带轮一端看为
逆时针方向。
2.进气管上的三通阀转换到与被抽容器接通（关闭大气通路），进气阀门
由小到大，缓慢开启。
3.在正常情况下，达到极限真空后的电流为：
WLW-50为5-6A，WLW-100为11～12A，WLW-200为20～22A，WLW-300为25～27A。
运转时电流表的读数应基本稳定。
如果出现电流急剧上升，必须立即停车，找出原因，进行修理或调整。
4.正常运转时无撞击声，否则应立即停车，找出原因，进行修理或调整
5.冷却水的进出温差约为5℃，最高出水温度不能超过40℃
6.排气阀部位温度不得超过为90℃是正常的。
（三）停车
1.关闭进气阀，拉开电动机点源开关（或按停及按钮），停车，
2.停车10分钟后关闭冷却水进水阀。
3.如室温降至0℃以下时，必须放净冷却水，以免结冰冻裂汽缸和水管。
维护保养
1.没办检查曲轴箱的油位高度，发现油位过低时，应及时补充同标号润滑油。
2.经常检查进气阀和进水阀，发现泄漏及时修理。
3.经常检查三角胶带的松紧度，如有过松或过紧现象均应立即调整。
4.经常对轴承，十字头部位进行检查，如有过热现象应及时进行修理
5.经常检查活塞杆的密封，如发现泄漏应及时更换密封圈。
6.曲轴箱内的润滑油，第一次换油在运转100～120小时后，以后每运转
10000～1500小时应更换一次。
7.运转10000～1500小时后，应拆开检查和清洗。
检查各摩擦部位：汽缸壁和
活塞环，十字头销与连杆铜套，曲轴颈与连杆轴瓦等。
如发现不正常磨损，应予修复。
汽缸与气阀的气流通道应清洗干净。
8.泵经过2500小时运转后，应进行大修，所有零部件均需进行清洗检查，磨
损严重的部件应更换。
经大修后重新装配的机器，活塞在上下死点时，它的两端与对应的汽缸盖，汽缸颈之间的间隙，应调整到1.5～2mm范围内。
装好后应试运行1小时左右，确认一切正常后，方可投入运转。
故障及其排除方法。