φ3.5X13江重参数(配辊压机)
对辊机参数
对辊机参数辊筒机是一种用于运输、输送或推动物体的设备，广泛应用于物流、制造业和采矿等领域。
辊筒机的参数包括以下几个方面：1.辊筒直径：辊筒直径是辊筒机的一个重要参数，直径越大，承载能力越高。
常见的辊筒直径有50mm、60mm、76mm等多种尺寸可选。
2.辊筒长度：辊筒长度通常根据输送物体的尺寸和个数来确定，也可以根据客户的特殊要求进行定制。
常见的辊筒长度有300mm、500mm、1000mm等。
3.带宽：带宽是指辊筒机传送带的宽度，也称为输送带宽度。
带宽决定了辊筒机能够输送的物体的大小和数量。
常见的带宽有300mm、500mm、1000mm等。
4.输送速度：输送速度是辊筒机传送带上物体的运行速度，一般以米/分钟为单位。
根据实际需要，输送速度可以调整，通常在0.1m/min到2m/min之间。
5.输送能力：输送能力是指辊筒机在单位时间内能够输送的物体重量或数量。
根据辊筒直径、输送速度和带宽等参数，可以计算出辊筒机的输送能力。
6.功率：辊筒机的功率通常以千瓦为单位，是指驱动辊筒机运行所需的能量。
功率大小与辊筒机的尺寸、负载和输送速度等有关。
7.工作温度：工作温度是指辊筒机在正常运行时所能承受的温度范围。
根据不同的工作环境和物体特性，辊筒机可以选择防火、防尘、耐高温等特殊要求。
8.输送物体类型：辊筒机可以根据输送物体的形状、尺寸和重量等特性，来选择合适的辊筒直径、长度、带宽和输送速度等参数。
常见的输送物体类型有箱子、袋子、板材、颗粒等。
综上所述，辊筒机的参数包括辊筒直径、辊筒长度、带宽、输送速度、输送能力、功率、工作温度和输送物体类型等。
根据实际需要和物体特性，可以选择合适的参数来满足不同的物流、生产和采矿需求。
辊筒机的参数由制造商提供，客户可以根据自己的需求和情况来选择合适的设备。
辊压机技术参数
XYG120-45型辊压机技术参数一、技术参数1、设备名称 XYG120-45型辊压机2、用途用于粉碎水泥熟料3、数量 1台4、物料名称水泥熟料等5、综合水份≤1-1.5%6、入料粒度 D max≤60mm7、平均入料粒度 D平均≤25mm8、出料粒度 0.08mm占25%以上9、处理能力 100-140t/h10、工作制度连续11、供电方式电压~380V电机型号Y355L-812、布置方式室内电机功率2×220KW13、辊子直径 1200mm14、辊子宽度 450mm15、线速度 1.47m/s16、最大单位辊宽破碎力70KN/cm217、重量：65.0t（不含打散机重量）二、供货范围及主要零部件规格供货范围：1、主机：包括主机架轴系、进料装置、扭矩支撑、液压系统、润滑系统；2、主传动部分：包括电动机、减速机、联轴节、底座；3、其它：包括电机、辊压机控制柜、地脚螺栓、冷却装置、液压储能器充气工具一套、耐磨补焊焊条10Kg、随机专用工具等。
详细供货范围以总图为准。
每台主要包括：（1）主机架材质：Q235焊接件数量：1套（2）主轴-主轴轴体材质：42CrMo数量：2根、表面：耐磨材料堆焊HRC≥55（3）轴承座材质：ZG230-450数量：4件带水冷槽（4）主轴承型号：3153296K数量：4套生产厂家：瓦房店轴承厂（5）减速机型号：XGL38-31.5数量：2套配稀油站壹套生产厂家：湖北荆州减速机厂（6）主电机型号：Y355L-8（西门子合资）数量：2台（7）万向节传动轴数量：2套（8）电机底座数量：2件（9）液压系统型号：液压站16MPa，流量：20L/min数量：1套电动机：Y132S-4-5.5KW 1台（10）地脚螺栓数量：1套（11）测温元件型号：pt-100数量：轴承部位4件，减速机部位2件（12）自动干油润滑系统数量：1套电动机：YS7714-J 370W 1台（13）辊隙检测—感应式传感器型号：HKB-80，行程：80mm，输出4~20mA 精度：0.1%（14）液压系统工作压力检测—压力传感器（15）减速机润滑系统数量：1套电动机：Y80L-4-0.75KW 1台三、制造标准及技术要求1、辊子主体为42CrMo锻打件，加工正火热处理，硬度达HB220~260，主轴表面堆焊有耐磨材料，主轴采用中空冷却水冷却。
Φ3.8m×13m水泥磨加辊压机的技术改造
设备参数
Ｏ 球磨机 规格 ： ３ ８ｍ×１ 生产能力 ：５— ２ｔｈ 功 ｌ ． ３ｍ； ６ ７ ； ／
０ Ｏ— Ｅ Ａ 型号 ： ２ ０ ； 泥产 量 ：Ｏ～１０ ｔｈ 功率 ： ２ ＳＰ Ｎ一 ５ ０ 水 ９ ５ ／ ；
选 粉 机 １０ ｋ １ Ｗ。
脉 冲袋 型号 ：Ｐ ２×８ ２３ 处 理风量：６ ０ ｈ ＬＭ Ｄ一 ９０； １５１０ｍ ／ ； ３ ０ 收 尘 器 过 滤 风 速 ： ． ４ ～ １ ０ ｍ ｍｉ； 滤 面 积 ： ３ ０９ ．１ ／ ｎ 过 ２９０ｍ２ 设备阻力 ： ０ ａ ３ ； ＜２０ ０Ｐ 。
压机技术 改造 的效果 。
０００ ） ３６０
关键词 ： 水泥粉磨 ； 联合粉磨 ； 辊压机
中 图分 类 号 ： Ｕ １２ ６ Ｔ ７ ． 文 献标 识码 ： Ｂ
引 言
我公 司 ２× ０ ｄ生产线配 套 ３台 ３８Ｉ ２ ０ｔ ５ ／ ． ｎ×
１ ｌ 路水 泥粉磨 系统 ， ２０ ３ｎ闭 至 ０９年 ３月 ， 水泥 磨 台
２ １ 改 造方 案 ．
３ 改造后主要设 备参数及工艺 流程
３ １ 改造后 的主 要设备 参数 ． 粉 磨 系统 改 造后 的主要 设备 及参 数见 表 ３ 。
Ｒｅ ｅ ｒ ｈ ＆ Ａｐ ｉａ ｉ ｎ ｏ ｌ ｎ ａ ｅ ｉｌ ｓａｃ ｐｌｃ ｔｏ ｆＢｕｉ ｄｉ ｇ Ｍ ｔ ｒ ａｓ
编号 设备名称
率 ０ Ｗ。 ２５ ０ｋ
级 方案 ， 以便 于分 级 ， 可 保 证 运行 稳 定 ， 既 又能 提 高 选 粉效 率 。选 出的成 品直接 入成 品库 ， 减少 回粉 量 。 （） ４ 加大 配料 秤能力 ， 由皮带秤 改 为板链 秤 。
辊压机主要参数确定
辊压机主要参数确定第三节辊压机主要参数确定一、辊径D和辊宽B及最小辊隙S min的确定目前，在设计和使用上辊径有两种方案：一为大辊径；另一为小辊径。
辊径 D 有如下简化计算式D=Kd max（9-1）式中K ———系数，由统计数据而得，K=10-24 ；d max———喂料最大粒度，mm。
采用大辊径有如下优点：（1）大块物料容易咬入，向上反弹情况少。
（2）由点载荷、线载荷、径向挤压三者所组成的压力区高度较大，物料受压过程较长。
（3）辊子直径大，惯性大，运转平稳。
（4）辊径大，则轴承大，轴承及机架受力情况较好，且有足够空间便于轴承的安装与维修。
（5）辊面寿命相对延长。
但辊径大，则重量和体积较大，整机重量比小辊径方案重15%左右。
辊宽 B 的设计也有两种方案：一为宽辊；另一为窄辊。
辊宽B可用下式计算B=K B D （9-2）式中K B———辊宽系数，K B0.2-1.2；D ———辊径，mm 。
宽辊相应的辊径要小，窄辊相应的辊径要大。
宽辊具有边缘效应小、重量轻、体积小等优点。
但对喂料程度的反应较敏感，出料粒度组成及运转平稳性略差。
辊压机两辊之间的间隙称为辊隙，在两辊中心连线上的辊隙，称为最小辊隙，用S min表示。
根据辊压机的具体工作情况和物料性质的不同，在生产调试时，调整到比较合适的尺寸。
在喂料情况变化时，更应及时调整。
在设计时，最小辊隙S min可按下式确定S min=K s D（9-3）式中K s———最小辊隙系数，因物料不同而异，水泥熟料取K s=0.016-0.024，水泥原料取K s=0.020-0.030；D ———挤压辊外直径，mm。
二、工作压力水泥工业用辊压机，对于石灰石和水泥熟料，平均单位压力控制在140-180MPa 之间比较经济，设计最大工作压力宜取200MPa 。
这个压力值又直接控制着辊子的工作间隙和物料受压过程的压实度。
为了更精确地表示辊压机的压力，用辊子的单位长度粉磨力（即线压力）F m（kN/cm）来表示，一般为80-100kN/cm。
辊压机安装施工方案
2#生产线第四标段辊压机施工方案编制：审核：批准：承德博冠实业集团有限公司目录一、工程概况二、编制依据三、安装前准备工作四、安装的工艺和方法五、试车六、质量保证措施七、安全要求八、施工机具及人员组织计划九、安全组织结构形式一、工程概况首钢京唐钢铁联合有限责任公司二期球团工程2#线原料准备系统辊压室辊压机安装（型号为POL YCOM4-17/12M一台）。
二、编制依据2.1《辊压机安装图》2.2《机械设备安装施工规范》2.3《重型设备吊装手册》第2版2.54 国家及上级现行有关规范、标准2.5建设单位有关制度、规定三、安装前准备工作3.1 组织有关的技术人员熟悉工程图纸,并结合施工图和现场实际情况，编制合理的施工方案。
3.2 熟悉规范和工艺标准，并做好详尽的技术交底工作。
3.3 准备施工用的专用输电线路，并采取有效的措施以保证其畅通、充足、可靠。
3.4 准备设备进场的卸车场地，要保证场地的平整和坚实。
3.5 设备进场的道路要平整、坚实，有足够的宽度和转弯半径。
3.6 配置本工程所需的测量仪器、专用工具和吊装机具等。
3.7 组织施工人员进行相应的技术、质量和安全教育。
四、安装的工艺和方法4.1设备安装的工艺流程4.2.1设备基础的检查和验收设备安装前，要根据土建单位移交的资料，对安装设备的基础进行严格的复测、检查验收。
包括基础混凝土的强度要求、基础的外形尺寸、基础面的水平度以及中心线、标高、地脚螺栓孔洞的间距、混凝土内的埋设件等是否符合设计图样和安装施工图及施工验收技术规范的要求，并按下列标准进行检查验收：（1）基础各部尺寸要符合设计图样要求，其偏差要达到相应的规范要求；（2）根据设计图样检查所有预埋件、包括预埋地脚螺栓等的数量和位置的准确性；（3）基础表面及地脚螺栓孔应清理干净；且无有油污，各预埋件需露出部分必须露出基础面。
预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应防护好；（4）基础过高时用扁铲铲平，过低时可将原表面铲平后，研磨再垫以平垫铁；基础中心偏差过大时，可适当改变地脚螺栓的位置；（5）基础不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷；根据已复查合格后的基准线和基准点在各设备基础上标出其纵横向中心线及便于测量的标高等标记。
辊压机技术参数
XYG120-45型辊压机技术参数一、技术参数1、设备名称 XYG120-45型辊压机2、用途用于粉碎水泥熟料3、数量 1台4、物料名称水泥熟料等5、综合水份≤1-1.5%6、入料粒度 D max≤60mm7、平均入料粒度 D平均≤25mm8、出料粒度 0.08mm占25%以上9、处理能力 100-140t/h10、工作制度连续11、供电方式电压~380V电机型号Y355L-812、布置方式室内电机功率2×220KW13、辊子直径 1200mm14、辊子宽度 450mm15、线速度 1.47m/s16、最大单位辊宽破碎力70KN/cm217、重量：65.0t（不含打散机重量）二、供货范围及主要零部件规格供货范围：1、主机：包括主机架轴系、进料装置、扭矩支撑、液压系统、润滑系统；2、主传动部分：包括电动机、减速机、联轴节、底座；3、其它：包括电机、辊压机控制柜、地脚螺栓、冷却装置、液压储能器充气工具一套、耐磨补焊焊条10Kg、随机专用工具等。
详细供货范围以总图为准。
每台主要包括：（1）主机架材质：Q235焊接件数量：1套（2）主轴-主轴轴体材质：42CrMo数量：2根、表面：耐磨材料堆焊HRC≥55（3）轴承座材质：ZG230-450数量：4件带水冷槽（4）主轴承型号：3153296K数量：4套生产厂家：瓦房店轴承厂（5）减速机型号：XGL38-31.5数量：2套配稀油站壹套生产厂家：湖北荆州减速机厂（6）主电机型号：Y355L-8（西门子合资）数量：2台（7）万向节传动轴数量：2套（8）电机底座数量：2件（9）液压系统型号：液压站16MPa，流量：20L/min数量：1套电动机：Y132S-4-5.5KW 1台（10）地脚螺栓数量：1套（11）测温元件型号：pt-100数量：轴承部位4件，减速机部位2件（12）自动干油润滑系统数量：1套电动机：YS7714-J 370W 1台（13）辊隙检测—感应式传感器型号：HKB-80，行程：80mm，输出4~20mA 精度：0.1%（14）液压系统工作压力检测—压力传感器（15）减速机润滑系统数量：1套电动机：Y80L-4-0.75KW 1台三、制造标准及技术要求1、辊子主体为42CrMo锻打件，加工正火热处理，硬度达HB220~260，主轴表面堆焊有耐磨材料，主轴采用中空冷却水冷却。
4.2X13水泥磨
φ4.2×13m水泥磨技术文本(中心传动、双滑履、传动接管)一、水泥磨有关技术参数及性能1、规格：φ4.2×13m2、生产能力：具体产量视工艺情况而定（配辊压机系统, 入磨粒度≤2mm,入料综合水份≤0.5%，入料温度≤50℃,比表面积≥350m2/kg）3、磨机转速：15.6r/min4、支承方式：双滑履5、传动方式：中心传动6、仓位：2个7、研磨体装载量：220t8、主电机：（重庆电机）型号：YRKK1000-8 功率：3550kW 转速：740r/min电压：10KV9、主减速机（南京高速齿轮箱厂）：(1)型号：MFY355A(2)传递功率：3550KW(3)输出转速：15.6r/min10、慢速驱动装置(1)型号：MJB710(2)电机功率：45kW(3)电机转速：1480r/min(4)传动比：98.58:111、膜片联轴器型号：MFY355L12、油站（配主减速机）(1)公称流量：400L/min(2)油泵型号：XYZ400GZ(3)电机功率：15KWX2(4)电机转速：1440r/min(5)冷却面积：35m2(6)冷却水量：35t/h(7)加热器功率：6×6=36KW13、冷却方式：水冷14、润滑方式稀油站XGD-2.5X2/100（1）低压系统流量：100L/min 供油压力：0.4MPa供油温度：40±3℃电机功率4kW（2）高压系统流量：2.5L/min供油压力：31.5MPa电机功率 2.2kW（3）其它性能冷却水耗量：9m3/h进水温度：<28℃加热器功率：4KW×3工作介质：N33-N32015、设备重量：260t（不含传动装置及研磨体）。
海螺设计院
1、磨机型号及数量：φ3.8×13m共4台;主电机2500KW,电压等级为6000V。
2、选粉机：1-3#磨配置为2500m3/min，4#磨机配置为2000 m3/min。
3、主排风机功率：1-3#磨机配置为500KW，转速1480 r/min，4#磨机配置400KW，转速1480r/min，电压等级均为6000V。
3、φ4.2×14.5m
随着集团的进一步发展、公司产能的进一步扩大，水泥粉磨系统的单线产能也在进一步的提高。2004年，从白马新线、海门、江门等企业开始建设φ4.2×14.5m水泥粉磨系统,目前投入运行的已达65套，是集团水泥粉磨系统中最多的。
这套系统从流程上看，与前期φ3×9m和φ3.8×13m系统一样均属于单闭路循环粉磨。随着磨机规格的加大，为了更好地发挥系统产能和提高操控性，采用单独的磨内通风收尘系统,与选粉收尘分开，选粉机也提高至O-SeapN3000,同时在磨尾增设粗粉分离器。
φ4.2×14.5m系统主机配置
编号
设备名称
规格、型号、工艺参数
1
磨 机
规格：Φ4.2×14.5m； 研磨体装载量：250t；
生产能力：＞110t/h P.O42.5
额定功率：4000 kW
2
O-SeapN3000
选粉机
生产能力：135-190t/h
选粉空气量: 180000 m3/h
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φ3.5×13m高细磨
(边缘传动)
一、水泥磨有关技术参数及性能
1、规格：φ3.5×13m（配辊压机）
2、仓数：3
3、入磨粒度≤2mm
4、出磨成品细度，比表面积340-360m2/kg
5、生产能力：100-110t/h
6、磨机转速：17.5r/min
7、主电机
型号：YR2000-8/1730（江西东元电机）
功率：2000kW
转速：740r/min
电压：6000V
8、减速机：JDX100
传递功率：2000kW
输入转速：740r/min
速比：I=6.3
9、辅助电机
型号：YEJ225M-6
电机功率30kW
电机转速：970r/min
10、辅助减速机：
型号：ZSY315-Ⅰ/Ⅱ
输入转速：970r/min
速比：I=100
11、油站（减速机厂配套）
12、润滑方式：稀油站（GYXZ-63A）配主轴承
（1）低压系统
流量：63L/min 供油压力：0.4MPa
供油温度：40±3℃
电机：Y112M-4 4.0kW
（2）高压系统
泵型号：2.5MCY14-1B
流量：2.5L/min
供油压力：32MPa
电机：Y112M-6 2.2kW
（3）冷却水耗量：3-6m3/h
加热器功率：3kW×3
工作介质：N220-N320
12、磨机总重：265t（不含研磨体）
二、主要零部件、材质
1、筒体 Q235-B δ=40mm 端板Q235-B δ=140mm，焊后整体退火。
2、中空轴材质ZG230-450，轴Φ1400X720，内径Φ1133，法兰Φ2400，
法兰厚度140。
3、主轴瓦：Φ1400X720
瓦体材质：HT250
瓦衬材质：巴氏合金 ZchSnSb11-6
轴承下座材质： HT250
4、大齿轮：斜齿ZG310-570 正火处理，模数30，齿数200，齿宽685
5、小齿轮：斜齿40Cr调质处理，模数30，齿数200，齿宽690
6、衬板：中铬合金（包用一年半以上）
7、稀油站：GYXZ-63A
8、隔仓装置：组合筛分隔仓装置
篦板篦缝6±1，内圈盲板开篦缝，一二仓之间筛板筛孔3.15，一
二仓之间筛板筛孔2.5，篦板与筛板之间带有排渣管，能及时将粗
颗粒返回头仓。
9、传动系统：
小齿轮与主减速机采用1330膜片联轴器。
10、控制柜及起动柜
三、供货范围
1、回转部分（含大齿轮、中空轴）1套
2、进料装置1套
3、主轴承装置（含轴瓦）2套
4、出料装置1套
5、衬板及隔仓板（包用一年半以上）1套
6、主电机1台
7、主减速机1台
8、辅助电机1套
9、辅助减速机1套
10、稀油站 GYXZ-63A 2只
11、控制柜（含高压控制、低压起动、稀油站控制）1台
12、联轴器1台套
13、地脚螺栓1套
φ3.5×13m滑履高细磨
(边缘传动)
一、水泥磨有关技术参数及性能
1、规格：φ3.5×13m（配辊压机）
2、仓数：3
3、入磨粒度≤2mm，水分≤0.5%
4、出磨成品细度，比表面积340-360m2/kg
5、生产能力：100-120t/h
6、磨机转速：17.5r/min
7、主电机
型号：YR2000-8（江西东元电机）
功率：2000kW
转速：740r/min
电压：6000V
8、减速机：JDX100
传递功率：2000kW
输入转速：740r/min
速比：I=6.3
9、辅助电机
型号：YEJ250M-6
电机功率37kW
电机转速：970r/min
10、辅助减速机：
型号：ZSY315
输入转速：970r/min
速比：I=100
11、油站（减速机厂配套）
12、润滑方式：稀油站（XGD-A2.5X2/63）配滑履轴承
（1）低压系统
流量：63L/min 供油压力：0.4MPa
供油温度：40±3℃
电机：Y100L-4 3.0kW
（2）高压系统
泵型号：2.5MCY14-1B
流量：2.5L/min
供油压力：32MPa
电机：Y112M-6 2.2kW
（3）冷却水耗量：5m3/h
加热器功率：3kW×4
工作介质：N220-N320
12、磨机总重：255t（不含研磨体）
二、主要零部件、材质
1、筒体 Q235-B δ=40mm,滑环20g-z25 δ=90mm , 腹板20g δ
=75mm
2、隔仓、出料支架：Q235-A
3、托瓦：瓦体ZG270-500
瓦衬（巴氏合金ZchSnSb11-6）
4、大齿轮：斜齿ZG310-570 正火处理，模数30，齿数200，齿宽685
5、小齿轮：斜齿40Cr调质处理，模数30，齿数200，齿宽690
6、衬板：中铬合金（包用一年半以上）
7、稀油站：XGD-A2.5X2/63
8、隔仓装置：组合筛分隔仓装置
篦板篦缝6±1，内圈盲板开篦缝，一二仓之间筛板筛孔3.15，一二
仓之间筛板筛孔2.5，篦板与筛板之间带有排渣管，能及时将粗颗
粒返回头仓。
9、传动系统：
小齿轮与主减速机采用1330膜片联轴器。
10、控制柜及起动柜
三、供货范围。