辊压机介绍
辊压机设备
辊压机辊压机，又名挤压磨、辊压磨，是国际80年代中期发展起来的新型水泥节能粉磨设备，具有替代能耗高、效率低球磨机预粉磨系统，并且降低钢材消耗及噪声的功能，适用于新厂建设，也可用于老厂技术改造，使球磨机系统产量提高30—50%，经过挤压后的物料料饼中0.08mm细料占20—35%，小于2mm占65—85%，小颗粒的内部结构因受挤压而充满许多微小裂纹，易磨性大为改善。
辊面采用热堆焊，耐磨层维修更为方便。
目录粉磨系统中的几个关键设备影响粉磨系统产量的常见因素辊压机的工作原理辊压机的主要特点辊压机水泥粉磨节能工艺技术应用辊压机常见故障及处理方法粉磨系统中的几个关键设备影响粉磨系统产量的常见因素辊压机的工作原理辊压机的主要特点辊压机水泥粉磨节能工艺技术应用辊压机常见故障及处理方法展开粉磨系统中的几个关键设备稳流称重仓辊压机必须满料操作，运行过程中两辊之间必须保证充满物料，不能间断，因此在辊压机进料口上部设置稳流作用的称重仓是必要的，称重仓的容量设计也不能太小，否则缓冲余地太小，影响辊压机的正常运行，造成辊压后料饼质量的较大波动。
另外要控制好称重仓的料位，如果料位过低，辊压机上方不能形成稳定的料柱，使称重仓失去靠物料重力强制喂料的功能，且容易形成物料偏流入辊现象，引起辊压机振动或调停。
辊压机除铁装置辊压机辊面耐磨层容易磨损，尤其对金属异物反应敏感，因此喂入辊压机的物料应尽可能地除铁彻底。
系统中除了在进料皮带上设置除铁器外，还有必要在进料皮带上设置金属探测仪。
而且在生产过程中，应确保金属探测仪与进料系统连锁畅通，反应快捷，以便及时排除物料中混杂的金属异物，避免金属异物在辊压机与打散分级机组成的闭路系统中不断循环而反复损伤辊面层。
辊压机斜插板辊压机斜插板位置不当，会造成辊压机入口内料柱压力过大或过小，对形成稳定料床有影响。
位置过高，料柱压力过大，入辊压机物料多，辊缝大，物料会冲过辊压机或形成料饼过厚，增大下道工序负荷，挤压效果变差，成品含量低；位置过低，料柱压力小，入辊压机物料少，难以形成稳定厚实的料床，产量降低，严重时还可能造成设备振动，无法运行。
辊压机的工作原理
辊压机的工作原理辊压机是一种常见的工业设备，广泛应用于各个领域。
它的工作原理是基于辊轮的旋转和压力的施加，通过对物料的辊压来实现物料的加工和处理。
本文将详细介绍辊压机的工作原理，包括辊压机的结构和工作过程，以及辊压机的应用领域和未来发展趋势。
一、辊压机的结构和工作过程1.1 辊压机的结构辊压机由辊轮、驱动装置、辊轮调节装置和控制系统等组成。
辊轮是辊压机的核心部件，通常由金属材料制成，具有一定的硬度和耐磨性。
驱动装置通过机电或者液压系统提供动力，驱使辊轮旋转。
辊轮调节装置用于调整辊轮的间距和压力，以适应不同物料的处理需求。
控制系统用于监控和控制辊压机的工作状态，确保其正常运行。
1.2 辊压机的工作过程辊压机的工作过程可以分为进料、辊压和出料三个阶段。
首先，物料通过进料口进入辊压机，进入辊轮之间的压缩区域。
然后，驱动装置使辊轮旋转，辊轮之间施加压力，将物料进行辊压处理。
在这个过程中，物料会受到辊轮的挤压和剪切力，从而发生形变和分散。
最后，经过辊压处理的物料从出料口排出，完成加工和处理过程。
1.3 辊压机的特点辊压机具有以下几个特点：1.3.1 高效能：辊压机通过辊轮的旋转和压力的施加，能够快速完成对物料的加工和处理，提高生产效率。
1.3.2 均匀性：辊压机能够均匀地对物料进行辊压处理，确保物料的均一性和一致性。
1.3.3 灵便性：辊压机的辊轮间距和压力可以根据物料的特性进行调节，适应不同物料的处理需求。
1.3.4 适应性：辊压机适合于各种不同类型的物料，包括固体、液体和粉末等，具有广泛的应用领域。
二、辊压机的应用领域辊压机在许多领域都有广泛的应用，下面将介绍其中的三个主要领域。
2.1 矿山工业辊压机在矿山工业中常用于矿石的破碎和磨细处理。
通过辊压机的辊压作用，可以将矿石进行初步破碎，并将其磨细成所需的颗粒大小，以便后续的选矿和冶炼过程。
2.2 建造材料辊压机在建造材料行业中被广泛应用于水泥、石灰、石膏等材料的加工和处理。
辊压机的工作原理及特点
辊压机的工作原理及特点一、辊压机辊压机可用于细碎水泥生料、熟料、高炉炉渣、石灰石、煤和其他脆性材料。
此外，在化肥、选矿等工业领域进行细碎作业，国内、外均有成功的例子。
二、辊压机的工作原理及特点1. 辊压机的工作原理辊压机由两个相向同步转动的挤压辊组成，一个为固定辊，一个为活动辊。
辊压机的工作原理物料从两辊上方给入，被挤压辊连续带入辊间，受到 50 - 100 MPa 的高压作用后，变成密实的料饼从机下排出。
排出的料饼，除含有一定比例的细粒成品外，在非成品颗粒的内部，产生大量裂纹，在进一步粉碎过程中，可较大地降低粉磨能耗。
2. 辊压机的主要特点（1）在粉磨系统中装备辊压机，可使粉磨设备的生产能力得以充分发挥，一般可提高产量 30% -40% ，总能耗可降低 20% - 30% 。
（3）结构紧凑、重量轻、体积小，对于相同生产能力要求的粉磨系统，装备辊压机可显著节省投资。
（3）结构简单、占用空间小，操作维修较方便。
（4）辊压机与其他粉磨设备相比，粉尘少，噪声低，工作环境有较大的改善。
图 3-1 粉磨辊压机工作原理图三、辊压机的技术性能表 3-1 辊压机技术性能型号规格φ800×150 φ1000×260 RPV100-40 RPV100-63 RPV115-100 挤压辊直径/mm 800 1000 1000 1000 1150挤压辊宽度/mm 150 160 400 630 1000主电动机机功率/kW 2×55 2×115 2×200 2×315 2×500入料粒度/mm ?50 ?60 ?60 ?60 ?60入料温度/0C ?150型号规格φ800×150 φ1000×260 RPV100-40 RPV100-63 RPV115-100 入料水分 / % ?15生产能力 /t h-1 30 50 90 150 240＜0.09 25%产品粒度/mm＜2.0 65%-80%设备质量/t 16 30 28 45 82 注：1. 生产能力、产品粒度等参数，与物料特性有关，需对物料样品试验后才能确定其准确数值。
辊压机简介——精选推荐
辊压机是根据料床粉磨原理设计而成，其主要特征是：高压、满速、满料、料床粉碎。
辊压机由两个相向同步转动的挤压辊组成，一个为固定辊，一个为活动辊。
物料从两辊上方给入，被挤压辊连续带入辊间，受到100-150MPa的高压作用后，变成密实的料饼从机下排出。
排出的料饼，除含有一定比例的细粒成品外，在非成品颗粒的内部，产生大量裂纹，改善了物料的易磨性，且在进一步粉碎过程中，可较大地降低粉磨能耗。
物料通过磨辊主要分为三个阶段：满料密集、层压粉碎、结团排料阶段。
主要结构辊压机由机架、两个辊系、传动装置、扭矩支承、辊罩、进料装置、液压（加压）系统、主轴承润滑系统、干油润滑系统、电气系统等部份组成。
主要特点根据辊压机在水泥工业的实际应用结果，人们总结出如下最主要的特点：（1）提高产量：在粉磨系统中安装辊压机，其高压负荷通过双辊直径传递到被粉磨的物料层，大部分能量被用于物料之间的相互挤压，物料摩擦产生的声能、热能被转化为物料的变形能，使其变形、撕裂、粉碎，可以使粉磨设备的潜在能力得以充分发挥，增加产量达50-100%，总能耗可降低20%-30%，提高了整个系统的生产效率。
（2）降低电耗：用辊压机粉磨物料，。
辊压后的物料不仅粒度大幅度减小，邦德功指数也明显降低，从而大大改善了后续磨机的粉磨状况，使整个粉磨系统的单位电耗明显下降。
可以使粉磨系统的总电耗显著降低。
比传统粉磨方式节能25-50%，每年节电效益相当可观。
（3）节省投资：对于同样生产能力要求的辊压机与管磨机相比，辊压机结构简单、体积小、重量轻，占用厂房空间小，可以节省土建投资，同时也便于对原有粉磨系统进行改造。
此外，辊压机的操作、维修也非常简便。
（4）工作环境好：物料在挤压辊罩内，被连续稳定地挤压粉碎，有害粉尘不易扩散，同时，由于近乎无冲击发生，故辊压机的噪音比管磨机小得多。
（5）易于发展：传统管磨机受到加工、运输、热处理等条件的限制，管磨机大型化受到很大的制约。
辊压机的工作原理
辊压机的工作原理辊压机是一种常见的工程机械设备，广泛应用于道路建设、土地整理、压实工程等领域。
它通过辊筒的旋转和辊压力的施加，将土壤、沥青混凝土等材料进行压实，以达到增加地基密实度、提高路面平整度的目的。
下面将详细介绍辊压机的工作原理。
一、辊压机的结构和组成部份辊压机主要由辊筒、发动机、传动系统、液压系统和控制系统等组成。
其中，辊筒是辊压机最关键的部份，可分为前辊筒和后辊筒。
辊筒内部装有液压马达和齿轮传动装置，通过发动机提供的动力，驱动辊筒旋转。
液压系统负责提供辊压力和控制辊筒的升降和摆动，而控制系统用于操作和监控辊压机的工作状态。
二、辊压机的工作原理1. 压实作用辊压机的压实作用是通过辊筒的旋转和辊压力的施加来实现的。
在工作时，辊筒通过发动机提供的动力旋转，并施加一定的辊压力于地面或者材料表面。
辊筒与地面或者材料表面接触时，由于辊筒的重力和辊压力的作用，会产生压实效果，使地基或者材料得到密实。
2. 压实过程辊压机的压实过程可以分为初压和终压两个阶段。
初压阶段是指辊筒与地面或者材料表面接触的瞬间，此时辊筒的重力开始作用，产生初步的压实效果。
终压阶段是指辊筒在与地面或者材料表面接触的过程中，通过辊压力的施加，进一步增加地基或者材料的密实度。
在压实过程中，辊筒的旋转速度和辊压力的大小可以根据工程需要进行调整。
3. 压实效果辊压机的压实效果主要取决于辊筒的旋转速度、辊压力的大小和压实次数等因素。
辊筒的旋转速度越快，辊压力越大，压实效果越好。
压实次数也是影响压实效果的重要因素，通常需要多次重复压实才干达到工程要求的密实度。
4. 操作和控制辊压机的操作和控制主要通过控制系统实现。
操作员可以通过控制系统调整辊筒的旋转速度、辊压力的大小和辊筒的升降和摆动等参数，以满足不同工程要求。
同时，控制系统还可以监控辊压机的工作状态，如发动机转速、液压系统压力等，以确保辊压机的正常运行。
三、辊压机的应用范围辊压机广泛应用于道路建设、土地整理、压实工程等领域。
辊压机的工作原理
辊压机的工作原理辊压机是一种常见的工程机械设备，主要用于压实土壤、沥青和混凝土等材料。
它通过辊筒的旋转和振动来实现对地面材料的压实作用，从而提高地基的稳定性和承载能力。
下面将详细介绍辊压机的工作原理。
1. 辊压机的结构组成辊压机主要由辊筒、发动机、液压系统、传动系统和控制系统等组成。
- 辊筒：辊压机通常配备有一对或多对辊筒，辊筒通常由钢铁制成，具有一定的强度和耐磨性。
- 发动机：发动机提供辊压机的动力，常见的有柴油发动机和电动机两种。
- 液压系统：液压系统负责控制辊筒的升降和振动功能，通过液压泵、液压缸和液压阀等组件实现。
- 传动系统：传动系统将发动机的动力传递给辊筒，常见的有液力传动和机械传动两种方式。
- 控制系统：控制系统用于控制辊压机的工作状态和参数，包括启动、停止、振动频率和振动幅度等。
2. 辊压机的工作原理基于辊筒的旋转和振动，主要分为以下几个步骤：- 步骤1：启动辊压机的发动机，通过传动系统将动力传递给辊筒。
- 步骤2：调节液压系统，控制辊筒的升降和振动功能。
液压泵将液压油送入液压缸，使辊筒升起或下降，从而调节辊筒与地面的接触力。
- 步骤3：辊筒开始旋转，通过辊筒的重力和离心力，对地面材料进行压实。
辊筒的旋转速度和方向可以根据需要进行调节。
- 步骤4：辊筒开始振动，通过液压系统的控制，使辊筒产生振动力。
振动能够加速地面材料的压实过程，提高压实效果。
- 步骤5：根据需要，调整辊筒的振动频率和振动幅度，以适应不同材料的压实要求。
- 步骤6：辊压机完成压实作业后，停止辊筒的旋转和振动，关闭发动机。
3. 辊压机的应用领域辊压机广泛应用于道路建设、土地整理和基础工程等领域。
具体应用包括以下几个方面：- 道路建设：辊压机用于压实沥青路面、水泥路面和碎石路面等，提高道路的平整度和强度。
- 土地整理：辊压机用于压实土壤，使土壤更加紧实，提高地基的承载能力和稳定性。
- 基础工程：辊压机用于压实混凝土基础，确保基础的牢固和稳定。
辊压机的工作原理及特点
辊压机的工作原理及特点辊压机采用两个或多个辊子对工件进行辊压加工的设备。
工件经过辊压机时，通过两个或多个辊子之间的辊压力将其压制成所需形状或尺寸。
辊压机广泛应用于金属加工、塑料加工、木材加工等行业，其工作原理及特点如下：工作原理：1.原料进料：将要加工的原料放入辊压机的料仓中，机器通过轴承将原料随着辊子转动进入辊压区。
2.辊压加工：原料进入辊压区后，通过两个或多个辊子的辊压力将其塑性变形。
辊子之间的间距可调，以适应不同厚度和形状的材料。
3.卸料：经过辊压加工后的工件从机器的另一端输出，完成加工流程。
特点：1.精度高：辊压机采用辊子之间的辊压力进行加工，使加工过程中的力分布均匀，可以达到比较高的精度要求。
2.生产效率高：辊压机具有连续性作业的特点，能够实现自动化、高效率的生产。
工件通过辊压区时，可以一次性完成多道工序的加工。
3.灵活性强：辊压机可以通过调整辊子之间的间距或更换不同类型的辊子来适应不同形状和尺寸的工件加工。
这使得辊压机具有较强的适应性和灵活性。
4.适用范围广：辊压机不仅适用于金属加工，还可用于塑料加工、木材加工等领域。
不同种类的辊子可以满足不同材料加工的需求。
5.产品质量好：辊压机在加工过程中，由于材料的进给方式和加工力的均匀分布，可使得加工后工件表面平整度高、尺寸精度好、质量稳定可靠。
6.节能环保：辊压机在工作过程中，由于没有钻、切割等其他加工方式所需的大量能量，因此较为节能，且不会产生大量废气、废水等污染物。
辊压机通过辊子的辊压力将原料塑性变形，完成对工件的加工。
它具有精度高、生产效率高、适应性强等特点，广泛应用于各行业的加工生产中。
在未来的发展中，随着技术的进步和需求的提升，辊压机的应用范围将进一步扩大，同时其加工精度和效率也将不断提升。
辊压机的工作原理
辊压机的工作原理辊压机是一种常见的工业设备，广泛应用于建筑、冶金、矿山等领域。
它主要通过辊子的旋转和辊子之间的压力来实现材料的压实和加工。
下面将详细介绍辊压机的工作原理。
一、辊压机的结构和组成部分辊压机主要由辊子、辊子轴承、辊子轴、传动装置、支撑装置和控制系统等部分组成。
1. 辊子：辊子是辊压机的主要工作部件，通常由金属材料制成。
辊子的直径和长度可以根据具体应用要求进行设计。
2. 辊子轴承：辊子轴承用于支撑辊子并使其能够顺畅旋转。
常见的辊子轴承有滚动轴承和滑动轴承两种类型。
3. 辊子轴：辊子轴是连接辊子和辊子轴承的部件，通常由高强度合金钢制成，以承受辊子的旋转力和压力。
4. 传动装置：传动装置用于驱动辊子的旋转。
常见的传动装置有电机、减速器和传动带等。
5. 支撑装置：支撑装置用于支撑辊压机的整体结构，以确保其稳定运行。
支撑装置通常由底座和支撑腿等组成。
6. 控制系统：控制系统用于控制辊压机的启停、转速和压力等参数。
控制系统可以采用手动控制或自动控制。
二、辊压机的工作原理可以简单概括为：通过辊子的旋转和辊子之间的压力，将材料进行压实和加工。
具体工作过程如下：1. 启动辊压机：首先，通过控制系统启动辊压机的电机，使辊子开始旋转。
2. 调整辊子间隙：根据加工要求，调整辊子间的间隙。
辊子间隙的大小会影响辊压机的压力和加工效果。
3. 进料：将待加工的材料放置在辊子上方，使其通过重力自由下落。
辊子的旋转将材料带入辊子间隙。
4. 压实和加工：辊子的旋转和辊子间的压力使材料受到挤压和加工。
材料在辊子间隙中被压实，形成所需的形状和尺寸。
5. 出料：经过压实和加工后，材料从辊子的另一侧滑出，完成加工过程。
6. 调整参数：根据实际情况，可以通过控制系统调整辊压机的转速、压力和辊子间隙等参数，以满足不同材料的加工要求。
三、辊压机的应用领域辊压机由于其高效、节能、可靠的特点，被广泛应用于建筑、冶金、矿山等领域。
1. 建筑行业：辊压机常用于土壤、沥青、混凝土等材料的压实和加工，用于道路、桥梁、机场等工程的施工。
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设备 名称 筒式 磨机 辊式 磨机
粉碎方式 单粒粉碎，物料颗粒在研磨介质之 间和研磨介质与衬板之间被冲击和研磨 而粉碎，物料颗粒由大变小的过程具有 很大的随机性 低压料层粉碎，物料层在磨辊与磨 盘之间除主要受压力作用之外，还受一 定的剪力作用
1、主电机启动柜控制融入主PLC控制体系；稀油 站自动控制单设控制箱，现场布臵，操作灵活，检修 方便。 2、设备先进，程序可靠，衔接准确。控制柜中 司进行程序编制，然后 由海螺自动化所进行审核确认，保证了辊压机控制系 统与MCC准确对接。 3、辊压机电气自动化设备订购海螺自动化所产品， 安装调试时自动化所到现场进行指导，自动控制系统 质量可靠。
1）组成及作用：进料装臵由料斗、侧挡板、调节 插板和手动执行机构组成。 料斗与辊罩相联，物料给入料斗后依靠重力须维 持一定的料压，满足辊压机有压给料的要求；通过手 动执行机构可调整插板在料斗内的开度，控制入料速 度保证给入物料的体积永远大于卸出物料的体积，并 且增设防尘罩，能够有效防止粉尘堆积造成机构无法 正常工作。
名称 公称压力(Mpa) 公称流量 性 (L/min) 能 参 油箱容积 (L) 数 过滤精度(mm) 介质温度 (℃) 介质粘度
参数 16
技术参数 名称 参数 电动机160M41500/11/380/50 11KW （1台） /V1 电加热器 液位控制开关 量 压差控制开关 量 电磁铁 220V/1KW（1台） DC24V（2点） DC24V（1点） DC24V（9点）
比表 可比台产 综合台 生产 合格 (t/h) 产(t/h) 单位 率(%)
熟料 掺比 (%)
循环 熟料易 工序电耗 负荷 磨性 (kwh/t) 率(%) (m2/Kg)
六安 1#磨
202.59
228.93
95
60.39
157
355
31.21
根据六安海螺2010年4月份最新统计结果,三台 磨综合台产为221.86 t/h,工序电耗为30.61kwh/t, 综合电耗为33.19 kwh/t,磨机运转稳定,辊压机联 合粉磨系统产能提高和节电效果得到了充分发挥!
强蛟海螺 系统公称流量 液压泵的选用 阀的选用 辅助液压元件 卸荷的方式 主电磁换向阀有无中 位性能 缸的选用 60L/min 高压外啮合齿轮泵 主要为电磁换向阀 较少
象山海螺 24L/min 高压外啮合齿轮泵 主要是电磁换向阀和插装 阀 较齐全
CKE 24-30L/min 高压内啮合齿轮泵 主要是电磁换向阀和插装阀 较齐全 通过插装阀组件在电磁阀通 电或在电磁球阀通电的情况 下，且可调节卸荷流量
法兰盘
底座
支撑 连杆
1）组成：主要由 液压站、液压缸、阀 组、蓄能器、管路及 附件组成。液压缸每 侧二件，共四件，安 装在活动辊轴承座侧 的端面机架上，为辊 压机提供挤压力。液 压站设在机架附近的 地面上。
2）液压系统工作原理和过程： 2.1自循环过滤过程 2.2加压过程 2.3 保压过程 2.4闪动卸压过程 2.5卸压过程 2.6回辊过程
24-30 电 气 350 参 数 0.01 40±5 N46
液压系统压力是一个设备操作参数，并不是工艺参数。它 并不能直接反映辊压机磨辊对物料的挤压应力，必须通过辊压 机的液压缸数量和活塞有效面积，才能换算成两磨辊间的总压 力，关系式为：
N＝1000· S· n· Pr
式中：N一总挤压力（kN） n一液压缸数 S一液压缸有效面积（m2） Pr一液压系统压力（Mpa）
辊压机对物料的挤压属高压作业，为防止物料从 挤压辊两端泄漏，在辊缝处设有侧挡板，维持料压， 减少挤出粗颗粒数量。由于辊缝处压力较高，磨损严 重，侧挡板内表面衬有耐磨钢板。侧挡板外部由弹性 支撑装臵加压，保持一定的预压力，弹性支撑装臵内 部的碟形弹簧可缓冲侧挡板内部压力，阻尼因物料不 均匀所产生的冲击和振动传导到机架。 2）特点：手动执行结构简单，运行可靠。调节丝 杆配有可伸缩防尘罩，与电气动执行机构相比，故障 率较低。
3）质量可靠： ①毛坯锻造。为保证挤压辊的制造质量，经过市场调研， 选择锻造处理能力位居世界一流的锻件加工厂家——上海 重型机械厂合作（上重厂拥有目前世界最大的1.65万吨油 压机-250吨/630吨·米操作机），委托其制造挤压辊锻件毛 坯。 ②耐磨层堆焊经验丰富。挤压辊表面堆焊有高硬耐磨的 硬质合金，应考虑物料咬入条件而设计有堆焊的网格纹。 上重厂耐磨堆焊技术先进，我公司堆焊经验丰富，并拥有 专业的挤压辊自动堆焊机及配套设备。
说明：1、辊压机具体的产量、比电耗和出料粒度指标与物料特 性有关，应根据物料试验结果确定； 2、挤压力具体参数，操作时根据实际情况调试，以期使 辊压机以最佳状态运行。
计算公式：Q=L· V· ρ B· t· =1.2m·0.040m·1.6m/s·3600s·2.56t/m3 =710t/h 式中 Q——通过能力(t/h) L——辊缝长度（m) B——辊缝宽度（m) V——辊体线速度 (m/s ) t——时间(S) ρ——物料密度(t/m3)
1）组成：主要由挤压辊、轴承、轴承座、密封圈 等组成。 2）特点： ①采用热装镶套结构。端面设圆柱销加强联接强 度，辊面堆焊耐磨硬质合金。 ②具有互换性。与集团已使用的1700×1200辊压 机挤压辊安装尺寸一致；并且活动、固定辊为对称 结构，可相互更换位臵。 ③轴承承载能力和调心能力高，拆装方便。 ④轴承座设计合理。
对料层 施加压力 低
效率 电耗
很低 很高
高
较高 较低
高压料层粉碎（又称粒子间粉碎） 。被封闭的物料层在被迫向下移动的过 辊压 程中所受挤压力逐渐增至足够大，直至 机 被粉碎且被挤压成密实料片（又称料 饼）从机下排出。这种料片的机械强度 很低，手捻即碎
较高
高
低
通过近期集团内部各企业生产运行结果来看, 辊压机 联合粉磨系统的产能得到了充分发挥，PO42.5水泥正常产 能为180～185t/h（设计能力为180t/h），最高达到200t/h， 工序电耗为31～34kwh/t，而现有ф4.2×14.5m闭路磨， PO42.5产量约为120～130t/h，电耗约38～39kWh/t （PO42.5），新系统的产能提高和节电效果明显。
辊压机传动系统有电动机、万向联轴器、行星 减速器、锁紧盘等组成。每个挤压辊都有独立的传 动系统驱动，两套传动系统结构相同，旋向相反。 行星减速器具有体积小、重量轻、速比高、 传递力矩大的特点，特别适合辊压机传动。为其备 有专门的稀油润滑站，满足减速器降温、润滑的需 求。
如图，通过摇杆AB和连杆BC来实现扭矩 平衡。当减速器产生一个反力矩Ｔ反时，支 承在基础上的摇杆AB便产生一个反作用力FO 将反力矩平衡。但是，这样就会在减速器轴 上产生一个与FO大小相等方向相反的力F通过 挤压辊轴、轴承和轴承座作用到机架上，使 这些零部件的负荷加大，当活动辊移动时， 摩擦阻力势必也增大。 当活动辊发生水平移动时，通过摇杆的摆 动可以适应。但是，减速器本身也要随之产 生一个微小的偏转角。这个偏转角对整个传 动装臵来说没有影响。也就是说，在活动辊 发生水平移动时，靠铰点B处的夹角B的改变 来满足这种要求。
设备规格：G170×120辊压机 辊子直径：1700mm 辊子宽度：1200mm 辊子转速：18r/min 入料粒度：≤40mm占90％，40－ 70mm占10％ 通过能力：610-710t/h 出料粒度：≤ 2mm占60－80%， ≤0.09mm占20－30%
最大喂料湿度：3％ 最大喂料温度：100℃ 装机功率： 2×1000kW ，6KV 或10kV 最大挤压力：12000kN 工作制度：连续 设备重量：≈207.5t（不含主 电动机、电控）
探伤→过渡层堆焊（明弧堆焊）→表面耐磨层堆焊 （明弧堆焊）→表面花纹网格层堆焊（明弧堆焊）→ 网格内耐磨圆点堆焊（明弧半自动焊）→辊套外形处 理及内圆精加工（磨削）→产品检验→送至下道工序 （热装配）
在机架和挤压辊之间有辊罩，罩住挤压辊工 作部分，防止粉尘逃逸。 对于辊罩各部件的对接处，靠外侧易操作处 采用螺栓、法兰联接，其余部分采用插接结构形 式，密封性好，便于拆装。 辊罩上部开有入料孔，与进料装臵相连；侧 面开设人孔门，便于观察内部挤压辊的情况。
为维持辊压机正常运行，辊压机设有以下检测点： 高压主电机定子电流（电流变送器，由用户自备） 辊缝间隙（线性位移传感器） 活动辊极限位臵（接近开关） 挤压辊旋转计数（接近开关） 主轴承温度（端面铂热电阻） 减速器温度（热电阻） 液压系统油压（压力变送器） 干油润滑站（油位开关） 干油润滑分配器计数（循环开关）
通过溢流阀在电磁阀 通电的情况下 有且为O型中位机能
双作用活塞缸
通过插装流量阀在电磁阀 通电的情况下 有且为O型中位机能
主、辅油缸都为单作用柱 塞缸 主、辅油缸不能同时升压 位于机架附近
有且为M型中位机能
主油缸为单作用活塞缸，辅 油缸为单作用柱塞缸 主、辅油缸不能同时升压 位于机架附近
主辅油缸的工作情况 阀台安装位臵
没有辅油缸 位于机架内部
辊压机干油润滑系统主要由加油泵、干油泵站、 干油分配器、管路及管路附件组成。 干油润滑系统主要为4件主轴承及其内侧（靠 近辊罩侧）密封供油，正常工作阶段，设定周期为 1小时，工作10分钟，停50分钟。
辊压机共有8处冷却点，其中行星减速器稀油站 2处，挤压辊辊芯部位2处，主轴承座4处，总冷却 水循环量约35t/h。对齿轮和轴承进行强制冷却， 有助于降低运行温度，改善润滑条件，延长使用寿 命。
1、主要设备组成：由各系统电机、主电机启动柜、主 PLC控制柜、机房控制箱、现场端子箱组成 ； 2、控制方式：以上主PLC控制柜、机旁控制箱和现场 端子箱均由CKE提供。主PLC控制柜对主电机启动柜、水电 阻、液压系统、干油润滑系统进行控制，并含有后两者的一 次回路。机旁控制箱特设有转换开关，可在手动控制和自动 控制两者之间切换 ； 稀油站单设控制箱，与主PLC进行连接 。