-04.935-2011-00 汽车用电线束接插件标准

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汽车产品用低压电线束技术条件

表2 导线公称截面积及对应最小拉力
导线公称截面积，mm2
0.30
0.50
0.85
1.00
1.50
2.00
2.50
3.00
4.00
5.00
6.00
最小拉力，N
40
80
100
120
140
160
200
260
300
Байду номын сангаас360
500
4.6.3 端子与导线压接处的横截面应符合QC/T 29106的要求。
4.7 电线束的包扎
JB/T 6313.1 电工铜编织线一般规定
JB/T 6313.2 电工铜编织线斜纹编织线
JB/T 6313.3 电工铜编织线直纹编织线
JB/T 8139 公路车辆用低压电缆（电线）
QB/T 2443 钢卷尺
QC/T 413 汽车电气设备基本技术条件
QC/T 414 汽车用低压电线的颜色
QC/T 29010 汽车用低压电线接头型式、尺寸和技术要求
4.8 端子与电线之间的电压降
端子和电线之间的电压降应不大于表3的规定。
表3 端子与电线之间的电压降
导线截面积，mm2
试验电流，A
电压降，mV
导线截面积，mm2
试验电流，A
电压降，mV
0.50
5
3
3.00
35
18
0.85
10
5
4.00
35
18
1.00
15
8
5.00
40
20
1.50
20
11
6.00
40
≤20
2.00
30

电动汽车线束标准

电动汽车线束标准一、导体材料标准电动汽车线束的导体材料应采用铜或铜合金，优选为导电性能良好的铜材。

导体应具有足够的截面积，以适应大电流和高电压的要求。

此外，导体应具有良好的耐腐蚀性和耐磨性，以应对复杂的车辆运行环境。

二、绝缘材料标准电动汽车线束的绝缘材料应具有良好的电气性能、耐高温性能、耐低温性能、耐腐蚀性能和机械强度。

绝缘材料应能有效地保护导体，确保线束在各种环境下的正常工作。

同时，绝缘材料应具有低烟、无卤、阻燃等特性，以降低火灾风险。

三、连接器标准电动汽车线束的连接器应符合相关国际标准和法规，具备防水、防尘、耐腐蚀等功能。

连接器应易于插拔，接触电阻小，以保证导线的连接可靠。

此外，连接器还应具有足够的机械强度和耐高温性能，以确保在车辆运行过程中的安全性和可靠性。

四、电缆标准电动汽车线束的电缆应采用耐高温、耐腐蚀、阻燃等特性的电缆。

电缆应具有足够的截面积，以满足电动汽车在各种工况下的电流和电压要求。

此外，电缆还应具有良好的弯曲性能，以适应车辆运行过程中复杂的环境。

五、端子标准电动汽车线束的端子应采用符合相关标准的不锈钢或铜合金材料制造。

端子应具有足够的机械强度和耐磨性，以应对复杂的车辆运行环境。

同时，端子还应具有良好的导电性能和耐腐蚀性能，以确保在各种环境下的正常工作。

六、护套标准电动汽车线束的护套应采用耐高温、耐腐蚀、阻燃等特性的材料制造。

护套应能够保护线束免受机械损伤、水、尘土等外界因素的干扰，确保线束在车辆运行过程中的安全性和可靠性。

同时，护套还应具有足够的柔性和耐磨性，以适应车辆运行过程中复杂的线路布局。

七、阻燃性能标准电动汽车线束应具备低烟、无卤、阻燃等特性，以降低火灾风险。

线束的绝缘材料和护套应采用阻燃性能良好的材料制造，以确保在火灾情况下不会加剧火势蔓延。

此外，线束的连接器也应具备阻燃性能，以减少火灾对车辆和人员的危害。

八、耐高温性能标准电动汽车线束应能够在高温环境下正常工作。

线束的导体材料、绝缘材料、连接器和护套等部件应具备耐高温性能，以确保在高温环境下不会出现性能下降或损坏现象。

汽车接插件标准

汽车接插件标准一、引言随着电动汽车的快速发展，充电设施的建设也变得越来越重要。

而汽车接插件标准作为充电设施建设的核心要素之一，起到了关键作用。

本文将介绍汽车接插件标准的意义、主要标准及其发展趋势。

二、汽车接插件标准的意义汽车接插件标准是为了实现不同品牌、不同型号的电动汽车之间的互联互通而制定的。

它规定了电动汽车充电接口的形状、尺寸、电气参数等关键要素，确保充电设施与电动汽车之间的兼容性和安全性。

三、主要标准1. 国际标准国际上主要有三种电动汽车接插件标准，分别是美国的SAE J1772、欧洲的IEC 62196以及中国的GB/T 20234.2。

这三种标准都基于交流充电技术，其中SAE J1772和GB/T 20234.2还支持直流充电。

这些标准规定了接插件的外形尺寸、插座的布局、充电模式、通信协议等方面的要求。

2. SAE J1772标准SAE J1772标准是美国汽车工程师学会制定的电动汽车交流充电标准。

它规定了插头和插座的形状、尺寸、电气参数等要求。

此外，SAE J1772标准还定义了充电枪的握把形状和操作方式，以及车辆和充电设施之间的通信协议。

该标准已经成为美国电动汽车市场的主流标准。

3. IEC 62196标准IEC 62196标准是国际电工委员会制定的电动汽车交流充电标准。

它采用了与SAE J1772类似的设计理念，规定了插头和插座的形状、尺寸、电气参数等要求。

IEC 62196标准在欧洲被广泛采用，成为了欧洲电动汽车市场的主流标准。

4. GB/T 20234.2标准GB/T 20234.2标准是中国国家标准，也是世界上第一个完全基于国产电动汽车的充电接口标准。

它采用了与SAE J1772相似的设计理念，规定了插头和插座的形状、尺寸、电气参数等要求。

此外，GB/T 20234.2标准还支持直流快速充电，为中国电动汽车市场的发展提供了技术支持。

四、发展趋势1. 直流快速充电技术随着电动汽车行业的发展，人们对充电速度的要求越来越高。

(完整版)最新版线束标准

汽车低压电线束技术条件前言本标准参考QC/T29106标准，在满足汽车的产品性能的实际情况下制定的。

本标准作为产品质量抽查检验的依据。

同时在格式和内容的编排上均符合GB/T1.1-2000和GB/T1.2-2002的规定。

本标准与上一版本的标准主要区别如下：1.规范性引用文件的更改如下：增加（新的引用标准）：Q/SQR.04.228 汽车用熔断器Q/SQR.04.295 线束波纹管Q/SQR.04.421 电线束绝缘胶带标准Q/SQR.04.572 线束紧固件标准（试用）Q/SQR.04.923 轿车、轻型汽车温度场底盘测功机法2.术语和定义的更改更改端子、护套的定义，删除插接件的定义。

新增插接器、插头、插座的定义。

汽车低压电线束技术条件1 范围本标准规定了汽车用低压电线束(以下简称电线束)的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、储存和保管。

本标准适用于标称电压低于50V的各种汽车用电线束(含单根线)。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)，或修订版均不适用于本标准。

然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T 2828.1 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB 8410 汽车内饰材料的燃烧特性GB/T 13527.2 软聚氯乙烯管(电线绝缘用)JB/T 6313.1 电工铜编织线一般规定JB/T 6313.2 电工铜编织线斜纹编织线JB/T 6313.3 电工铜编织线直纹编织线QC/T 238 汽车零部件的储存和保管QC/T 413 汽车电气设备基本技术条件QC/T 414 汽车用低压电线的颜色QCn 29010 汽车用低压电线接头型式、尺寸和技术要求QCn 29013 汽车用蓄电池电线接头型式、尺寸和技术要求Q/SQR.04.029 汽车用电器盒标准Q/SQR.04.050 三元乙丙橡胶材料Q/SQR.04.228 汽车用熔断器Q/SQR.04.295 线束波纹管Q/SQR.04.421 电线束绝缘胶带标准Q/SQR.04.572 线束紧固件标准Q/SQR.04.923 轿车、轻型汽车温度场底盘测功机法Q/SQR.04.935 车用电线束插接器DIN 72551 道路车辆—低压电缆JASO D 608 汽车用耐热低压电缆JASO D 611 汽车用薄壁绝缘低压电缆JIS C 3406 汽车用低压电缆3 术语和定义本标准采用下列及Q/SQR.04.935中的定义。

汽车接插件国家标准

汽车接插件国家标准
汽车接插件是汽车电气系统的重要组成部分，其质量和性能直接关系到汽车的
安全和可靠性。

为了规范汽车接插件的设计、制造和应用，保障汽车电气系统的稳定运行，国家对汽车接插件制定了一系列的标准，以确保其符合国家和行业的要求。

首先，汽车接插件国家标准对接插件的材料和结构进行了详细规定。

例如，对
接插件的绝缘材料、导电材料、外壳材料等都有严格的要求，以确保其耐高温、耐腐蚀、耐磨损等性能。

同时，对接插件的连接方式、插拔次数、防水防尘等性能也做了明确的规定，以保证其在恶劣环境下的可靠性。

其次，汽车接插件国家标准对接插件的电气性能进行了严格的规定。

包括接插
件的额定电压、额定电流、接触电阻、绝缘电阻、耐压强度等参数都有详细的规定，以确保其在电气系统中的稳定性和可靠性。

此外，对接插件的防火性能、防爆性能、耐久性等也做了严格的要求，以保障其在汽车使用过程中的安全性。

最后，汽车接插件国家标准对接插件的标识和检测方法也进行了规定。

标识包
括产品型号、生产厂家、生产日期、认证标志等内容，以方便用户使用和管理。

检测方法包括外观检查、尺寸测量、电气性能测试、耐久性测试等内容，以确保产品符合标准要求。

总的来说，汽车接插件国家标准的制定对于规范汽车接插件的设计、制造和应
用起到了重要的作用。

只有严格遵守标准要求，才能保证汽车接插件的质量和性能达到国家和行业的要求，从而保障汽车电气系统的安全和可靠性。

希望广大汽车生产企业和相关从业人员能够严格遵守标准要求，不断提升产品质量，为汽车行业的发展做出贡献。

汽车接插件标准

汽车接插件标准汽车接插件标准是指普遍适用于大多数汽车的接插件规范，它们的设计和尺寸都是统一的，以方便汽车制造商和用户之间的通用性和互操作性。

在汽车领域，接插件被广泛应用于电气和电子系统之间的连接，例如电池、起动机、发电机、车灯、音响系统等。

这些接插件的设计标准主要包括物理尺寸、电气特性、防护等方面。

物理尺寸标准是确保接插件能够正确插入并提供稳定的连接的重要因素。

不同型号和品牌的汽车可能使用不同类型的接插件，但它们在尺寸上需要遵循标准，以确保互换性和兼容性。

这样用户在更换或升级汽车零部件时，可以方便地找到适合的接插件。

电气特性标准是保证接插件能够正确传递电流和信号的关键因素。

汽车电器系统中的接插件必须能够承受高电压和大电流，并确保低阻抗和稳定的信号传输。

标准化的电气特性可以保证不同汽车制造商生产的接插件在功能上是相互兼容的，用户可以更安全地使用不同品牌和型号的汽车组件。

除了物理和电气特性，防护标准也是汽车接插件的重要方面之一。

汽车接插件必须能够防止水、尘、震动和高温等外部环境对插件的损坏和影响。

因此，汽车接插件通常具有密封性能和防护等级，以确保在恶劣的条件下仍然能够正常工作。

汽车接插件标准还包括其他一些方面，如耐久性、可靠性、可拆卸性等。

耐久性是指接插件能够经受长期使用和插拔而不容易损坏。

可靠性是指接插件在正常工作条件下不会出现故障或引起其他问题。

可拆卸性是指接插件的设计允许用户方便地拆下或更换，而不需要专业的工具或技术支持。

总的来说，汽车接插件标准是确保汽车制造商和用户之间的互换性和兼容性的重要规范。

它们的设计和尺寸符合统一的规范，以确保汽车电器和电子系统的正常工作。

这使得用户能够更方便地更换或升级汽车零部件，提高了汽车的可维护性和可用性。

同时，接插件标准还对汽车制造商来说是一个技术指南，帮助他们设计出更安全、可靠和高效的汽车电器系统。

整车线束技术要求

整车电线束技术要求1范围本标准规定了车低压电线束（以下简称电线束）的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。

本标准适用于标称电压低于50V的各种汽车用电线束（含单根线）。

2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。

本标准出版时，所示版本均为有效。

下列所有标准都会被修订，本标准的进一步完善存在使用下列标准中最新版本的可能性。

GB 484 车用汽油GB 485 QB 汽油机润滑油GB 2828 逐批检查计数抽样表（适用于连续批的检查）GB 9328 公路车辆用低压电缆（电线）QC/T413 汽车电器设备基本技术条件QC/T417 汽车用片式插接件QCn 29009 汽车用电线接头技术条件JJG 4 钢卷尺QC/T 29106-92 汽车用低压电线束技术条件3术语3.1干线电线束中两根或两根以上电线包扌L在一起的部分。

3.2支线电线束中电线的末端没有包扎的部分或单根电线。

3.3分支点电线束中干线与干线或干线与支线中心线的交点。

3.4接点电线与电线的连接点。

3.5端子接插件和接头的统称。

4技术要求4.1电线束应符合本规范要求，并按经规定程序审批的图样及技术文件制造。

图纸上的要求优于本规范。

表1 电线束基本尺寸偏差接插件应符合图纸要求；电线应符合的规定。

4.4端子与电线连接采用压接方法，并符合下列要求：441端子应分别压紧在导体和绝缘层上，导体不应压断。

442端子与电线连接应牢固，在规定的拉力下不损伤和脱开，其拉力值应不小于表2规定。

表2 端子与电线拉力值4.4.3 端子与电线之间的电压降应不大于表3规定。

表端子与电线之间的电压降值444 采用压接方法的端子与导体压接处的横断面应符合QC/T 29106中附录A的要求。

4.5接头应符合下列要求：4.5.1接点表面绝缘应良好，导体不应压断。

4.5.2接点应牢固，在规定的拉力下不损伤和脱开，其拉力值应不小于表2规定。

4.6电线束采用绝缘物包扎时，应紧密、均匀、不松散；采用保护套管时，无移位和影响电线束弯曲现象。

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I
Q/SQR.04.935-2011 5.3.3 端子插入护套力................................................................... 14 5.3.4 端子拔出护套力................................................................... 14 5.3.5 端子推出......................................................................... 15 5.3.6 导体附件的抗拉强度............................................................... 15 5.3.7 端子的裂缝腐蚀................................................................... 16 5.4 插接器机械试验 .................................................................... 17 5.4.1 插接器插拔循环................................................................... 17 5.4.2 插接器配合力..................................................................... 17 5.4.3 插接器拔出力..................................................................... 17 5.5 环境试验 .......................................................................... 18 5.5.1 热老化........................................................................... 18 5.5.2 热冲击........................................................................... 18 5.5.3 温度湿度循环..................................................................... 19 5.5.4 水密性（适用于 S2 等级的产品）.................................................... 20 5.5.5 高压水喷射（适用于 S3 等级的产品）................................................ 21 5.5.6 抗腐蚀........................................................................... 22 5.5.7 抗化学液体....................................................................... 23 5.5.8 阻燃性........................................................................... 24 5.5.9 抗振动........................................................................... 24 5.5.10 抗机械冲击...................................................................... 28 5.5.11 跌落试验........................................................................ 29 5.5.12 流动气体腐蚀.................................................................... 30 附录 A................................................................................ 33 （资料性附录）........................................................................ 33 A.1 总则.............................................................................. 33 A.2 试验样品的准备 .................................................................... 33 A.3 试验方法.......................................................................... 33 A.4 试验要求.......................................................................... 33 附录 B................................................................................ 34 （规范性附录）........................................................................ 34 B.1 试验方法.......................................................................... 34 B.2 试验要求 .......................................................................... 34
1秘）密★
Q/SQR
奇瑞汽车股份有限公司企业标准
Q/SQR.04.935－2011
代替Q/SQR.04.935－2010
车用电线束插接器
2011-03-25 发布
2011-03-30 实施Βιβλιοθήκη 奇瑞汽车股份有限公司发布
1）
Q/SQR.04.935-2011
目录
车用电线束插接器....................................................................... 1 1 范围................................................................................. 1 2 规范性引用文件....................................................................... 1 3 术语和定义........................................................................... 1 3.1 电线附件 ........................................................................... 1 3.2 端子 ............................................................................... 1 3.3 插头 ............................................................................... 1 3.4 插座 ............................................................................... 1 3.5 锁定插座 ........................................................................... 2 3.6 锁销 ............................................................................... 2 3.7 参考点 ............................................................................. 2 3.8 插接器 ............................................................................. 2 3.9 护套 ............................................................................... 2 3.10 连接 .............................................................................. 2 3.11 多线连接 .......................................................................... 3 3.12 护套定位 .......................................................................... 3 4 试验准备............................................................................. 3 4.1 总则 ............................................................................... 3 4.2 试验条件 ........................................................................... 3 4.3 试验等级 ........................................................................... 3 4.3.1 温度等级.......................................................................... 3 4.3.2 振动等级.......................................................................... 4 4.3.3 防水等级.......................................................................... 4 4.4 试验顺序 ........................................................................... 4 4.5 样品数量 ........................................................................... 7 4.6 试验误差 ........................................................................... 7 5 试验方法和性能要求................................................................... 7 5.1 常规试验 ........................................................................... 7 5.1.1 外观检查.......................................................................... 7 5.1.2 尺寸检查.......................................................................... 8 5.2 电气试验 ........................................................................... 8 5.2.1 绝缘电阻.......................................................................... 8 5.2.2 介电强度（耐电压）................................................................ 8 5.2.3 接触电阻（毫伏测量）.............................................................. 8 5.2.4 接触电阻（电压降）................................................................ 9 5.2.5 电流特性......................................................................... 10 5.2.6 电流循环......................................................................... 13 5.3 端子机械试验 ...................................................................... 14 5.3.1 端子插拔循环..................................................................... 14 5.3.2 端子配合力....................................................................... 14