洞桩法施工设备及工艺选择

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人工挖孔桩施工方法及工艺要点

人工挖孔桩施工方法及工艺要点

人工挖孔桩施工方法及工艺要点人工挖孔桩是一种传统的基础施工方法,在特定的工程条件下具有独特的优势。

它主要依靠人工在地下挖掘成孔,然后浇筑混凝土形成桩基础。

以下将详细介绍人工挖孔桩的施工方法及工艺要点。

一、施工准备在进行人工挖孔桩施工之前,需要进行充分的准备工作。

首先,要熟悉施工图纸和地质勘察报告,了解桩位的布置、桩的直径、深度以及地质情况等。

其次,平整施工场地,清除地表障碍物,确保施工场地的排水畅通。

然后,根据桩位布置图,放出桩位中心线,并设置好控制桩。

还要准备好施工所需的设备和材料,如提升设备、挖土工具、护壁模板、钢筋、混凝土等。

同时,组织施工人员进行技术交底和安全教育,确保施工过程中的安全和质量。

二、挖孔施工挖孔施工是人工挖孔桩的核心环节。

施工人员一般通过手动工具,如铁锹、镐等进行挖掘。

挖掘顺序通常是自上而下、逐段进行。

每段挖掘的高度一般控制在09 10 米左右,以确保施工安全。

在挖掘过程中,要及时清理孔内的渣土,并通过提升设备将其运出孔外。

为了防止孔壁坍塌,需要在挖掘过程中设置护壁。

护壁一般采用混凝土护壁,厚度通常为10 15 厘米。

护壁的混凝土应在当天浇筑完毕,以保证其强度和稳定性。

在遇到坚硬的岩石地层时,可以采用风镐、钻孔爆破等方法进行破碎。

但爆破施工时要严格控制药量,避免对周边孔壁和已完成的护壁造成破坏。

三、孔内排水与通风在挖孔过程中,可能会遇到地下水。

对于少量的地下水,可以通过在孔内设置集水坑,用抽水机将水抽出孔外。

如果地下水较大,则需要采取井点降水等措施。

同时,为了保证孔内施工人员的安全和健康,需要做好通风工作。

可以采用鼓风机向孔内送风,确保孔内空气新鲜。

四、钢筋笼制作与安装当挖孔达到设计深度后,要进行孔底清理和验收。

验收合格后,开始制作和安装钢筋笼。

钢筋笼的制作应严格按照设计要求进行,主筋、箍筋的间距和长度要符合规范。

钢筋笼的安装一般采用吊车或塔吊进行,要保证钢筋笼的垂直和位置准确。

洞桩法演示

洞桩法演示

暗挖桩柱法施工步骤
施作桩、柱顶纵 梁,连接桩、柱 顶端,并预埋边、 中孔的初期支护 格栅。
暗挖桩柱法施工步骤
模筑边、中孔预 埋格栅砼,导洞内 回填砼。在横通道 处打设第一排大管 棚,开挖边孔上弧, 格栅与边、中孔预 埋格栅连接,喷射 砼。
暗挖桩柱法施工步骤
上弧开挖完毕后, 南、北边孔各下一 台挖掘机,进行机 械开挖下弧土方, 并辅助架设由两根 28槽钢组成的第一 道钢支撑,间距为 3米。
土方开挖施工
封端墙施工:车站东、西端宽24.4m,高14.22m, 在施工钻孔桩之前,就要考虑封端墙的施工方法。 采用封端桩法施工,即先在端部南北开设小导洞, 在小导洞内施工钻孔桩,在桩顶设横梁,横梁与 南、中、北桩顶纵梁联成整体。梁上部内侧设 30cm厚钢筋砼墙,墙外进行导洞回填。土方开挖 后,钻孔桩表面挂网喷5-10cm厚C20砼进行封闭。 此法主要由钻孔桩抵抗土体侧压力,由桩顶将侧 压力传到横梁,再由横梁传到南、中、北孔桩顶 纵梁上,结构安全可靠。
土方开挖施工
边墙支护:沿边墙设ф14、间距0.7×0.7m钢 筋骨架并焊在护壁桩上凿出的主筋上,然后挂 ф4、间距0.1×0.1m的钢筋网,喷10cm厚砼进 行护壁,以防止桩与桩之间的土体掉落,并为 下一步的防水层施作提供整齐的基面。另外, 上部每隔3m,下部每隔6m设两排临时钢支撑, 钢支撑端部在钻孔上用冲击钻打眼,每处锚两 排(4根)ф28钢筋固定钢支撑(支撑截面通 过计算确定)。
洞桩法施工的主要机具设备
7 8 9 弯筋机 冲击式钻机 泥浆净化机 Φ40mm 62-22 JBH-100 Φ120mm Φ50mm 6台 10台 10台 10台 2台 3套
10 砂石泵 11 电动多级清水泵
12 导管、料斗等水下砼设备 自制

钻孔灌注桩施工工艺的施工设备与工具使用介绍

钻孔灌注桩施工工艺的施工设备与工具使用介绍

钻孔灌注桩施工工艺的施工设备与工具使用介绍钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法,广泛应用于建筑工程中。

为了确保施工的质量和效率,合理选择和正确使用施工设备与工具非常重要。

本文将介绍钻孔灌注桩施工工艺中常用的设备与工具,并详细阐述其使用方法。

一、钻孔设备1. 钻机:钻机是钻孔灌注桩施工的核心设备,常见的有旋挖钻机和土方铲运机。

旋挖钻机主要用于中小型桩基,可根据需要选择不同规格的钻杆和钻具。

土方铲运机通常用于较大规模的桩基施工,可实现连续作业,提高施工效率。

2. 钻头:钻头是固定在钻杆末端,负责进行土层穿越的工具。

根据不同的地层情况,可以选择不同类型的钻头,如岩石钻头、砂土钻头等。

在使用钻头时,应根据地层的硬度和钻孔要求进行合理选择。

3. 钻杆:钻杆是连接钻头与钻机的工具,通常由多根连接而成。

钻杆的长度应根据施工孔深和工艺要求进行合理配置。

在使用钻杆时,应检查其连接是否牢固,以及是否有变形或损坏,确保施工安全。

二、灌注设备1. 混凝土搅拌站:混凝土搅拌站主要用于生产混凝土浆液,供给钻孔灌注桩施工中的灌注工序。

搅拌站的规模和产能应根据工程的需求进行合理选择,确保施工过程中能够提供足够的混凝土浆液。

2. 灌注管:灌注管是将混凝土浆液输送至钻孔内部的工具。

灌注管应具有一定的刚度和耐压能力,以保证在灌注过程中不发生变形或破裂。

根据不同的施工孔径和灌注要求,可以选择不同规格的灌注管。

3. 注浆设备:注浆是钻孔灌注桩施工中常用的一种施工工艺,用于增加灌注桩的强度和稳定性。

注浆设备包括注浆泵、注浆管、注浆钉等。

在使用注浆设备时,应掌握正确的操作方法和注浆剂的投入比例,确保注浆效果达到预期目标。

三、辅助设备和工具1. 喷混设备:喷混设备用于在施工孔内喷洒混凝土浆液,使其与原有土层充分混合。

喷混设备的选用应根据孔径和喷混要求进行合理选择,以确保喷混效果良好。

2. 清孔器具:清孔是钻孔灌注桩施工中一个重要的工序,用于清除钻孔中的杂物和泥浆。

钻孔桩施工工艺

钻孔桩施工工艺

钻孔桩施工工艺1.钻孔灌注桩施工方法平整场地→测量放样→埋设护筒→铺设工作平台→安装钻机并定位→钻进成孔→清孔并检查成孔质量→下放钢筋笼→灌注水下混凝土→拔出护筒→检查质量。

(1)施工准备施工准备包括: 选择钻机、钻具、场地布置等。

钻机是钻孔灌注桩施工的主要设备, 可根据地质情况和各种钻孔机的应用条件来选择。

(2)钻孔机的安装与定位安装钻孔机的基础如果不稳定, 施工中易产生钻孔机倾斜、桩倾斜和桩偏心等不良影响, 因此要求安装地基稳固。

对地层较软和有坡度的地基, 可用推土机推平, 在垫上钢板或枕木加固。

为防止桩位不准, 施工中很重要的是定好中心位置和正确的安装钻孔机, 桩位控制点埋设护桩, 每点四个, 护桩用大木桩打入地面后, 用水泥混凝土固定, 木桩顶部钉入小铁钉标定位置。

护桩要做到稳固, 易于保存。

钻机位置的偏差不大于2cm。

对准桩位后, 用枕木垫平钻机横梁, 并在塔顶对称于钻机轴线上拉上缆风绳。

(3)埋设护筒钻孔成败的关键是防止孔壁坍塌。

当钻孔较深时, 在地下水位以下的孔壁土在静水压力下会向孔内坍塌、甚至发生流砂现象。

钻孔内若能保持壁地下水位高的水头, 增加孔内静水压力, 能为孔壁、防止坍孔。

护筒除起到这个作用外, 同时好有隔离地表水、保护孔口地面、固定桩孔位置和钻头导向作用等。

制作护筒的材料有木、钢、钢筋混凝土三种。

护筒要求坚固耐用, 不漏水, 其内径应比钻孔直径大(旋转钻约大20cm, 潜水钻、冲击或冲抓锥约大40cm), 每节长度约2~3m。

一般常用钢护筒。

(4)泥浆制备钻孔泥浆由水、粘土(膨润土)和添加剂组成。

具有浮悬钻渣、冷却钻头、润滑钻具, 增大静水压力, 并在孔壁形成泥皮, 隔断孔内外渗流, 防止坍孔的作用。

调制的钻孔泥浆及经过循环净化的泥浆, 应根据钻孔方法和地层情况来确定泥浆稠度, 泥浆稠度应视地层变化或操作要求机动掌握, 泥浆太稀, 排渣能力小、护壁效果差;泥浆太稠会削弱钻头冲击功能, 降低钻进速度。

挖孔桩施工中的机械设备与施工工艺

挖孔桩施工中的机械设备与施工工艺

挖孔桩施工中的机械设备与施工工艺在土木工程领域中,挖孔桩是常见的基础工程施工方式之一。

它的主要目的是为了提供强力支撑和稳定土层的作用,适用于各种建筑物和桥梁等工程项目。

而在挖孔桩的施工过程中,机械设备和施工工艺的运用起到了至关重要的作用。

本文将重点探讨挖孔桩施工中常用的机械设备和施工工艺,并分析它们在工程施工中的优缺点。

一、挖孔桩施工中的机械设备1. 挖掘机挖掘机是挖孔桩施工中最常见的机械设备之一。

其强大的挖掘能力和灵活性使其成为施工现场的主力军。

挖掘机可根据工程需求选择挖斗、钻杆等工具进行挖孔作业。

它的机械臂和液压系统能够快速将土壤挖掘出来,并保证挖孔的准确度和施工速度。

2. 钻机钻机是一种专门用于挖孔桩施工的专用设备。

它通常具有更强的钻探能力,能够应对较复杂的土层情况。

钻机在施工过程中可以控制钻杆的旋转和进退,以便将钻头精确地插入土层中。

同时,钻机还能根据需要进行震动或冲击作业,以便顺利推进挖孔。

3. 爆破设备在某些情况下,挖掘机和钻机无法满足挖孔要求,需要采用爆破设备进行挖孔。

爆破设备能够快速破碎硬土、岩石等固体地层,并形成所需大小的挖孔空间。

然而,爆破设备在使用过程中对施工环境和安全要求较高,需要严格的施工操作和场地周边的安全防护措施。

二、挖孔桩施工中的施工工艺1. 预警和勘察在进行挖孔桩施工之前,需要进行充分的预警和勘察工作。

工程师和相关人员需要对施工地点的土层、地下水位等因素进行全面的调查和分析,以便制定合理的施工方案和选择适当的机械设备。

合理的预警和勘察工作能够减少施工风险,确保施工的准确性和安全性。

2. 配套设备和人员挖孔桩施工需要配备相应的设备和人员。

除了挖掘机、钻机和爆破设备等机械设备外,还需要相应的输送设备、测量仪器、钢筋加工设备等。

此外,必须有熟练的操作人员和专业的施工队伍,他们能够熟练操作机械设备并且有能力处理施工现场的问题和风险。

3. 施工过程控制挖孔桩施工需要严格控制施工过程,确保施工的顺利进行。

桩基施工中的桩施工机械选择与施工工艺调整

桩基施工中的桩施工机械选择与施工工艺调整

桩基施工中的桩施工机械选择与施工工艺调整引言:桩基作为建筑施工中重要的基础处理方式,其施工质量直接影响到建筑物的稳定性和安全性。

在桩基施工过程中,桩施工机械的选择以及施工工艺的调整是关键因素之一,它们共同决定了施工的效率和质量。

本文将从机械选择和施工工艺调整两个方面进行探讨,旨在为桩基施工提供参考。

1. 桩施工机械选择桩施工机械的选择是桩基施工中的首要步骤,不同类型的工程需要选择不同的机械设备。

以下是常见的几种桩施工机械:1.1 钻孔机钻孔机适用于土层较软和一些比较浅的桩基施工,其工作原理是通过旋转钻具将土层打散。

钻孔机种类繁多,根据施工需求可以选择常规钻孔机、回旋钻孔机或者水平定向钻孔机。

适当选择合适的钻孔机能够提高施工效率和质量。

1.2 打桩机打桩机适用于土层较坚硬的桩基施工,其工作原理是通过冲破土层使桩管入土。

根据不同的施工需求,可以选择施工震动打桩机或者电动打桩机。

施工时需要考虑土层的硬度和桩基的数量,以选择合适的打桩机械。

1.3 桩基静载试验机桩基静载试验机用于测试桩基的承载力和变位特性,可以帮助工程师评估桩基的质量。

选择适合的静载试验机能够提供准确的测试结果,为桩基施工质量的控制提供依据。

2. 施工工艺调整施工工艺调整是桩基施工中的另一个重要环节,它的目的是根据实际情况对施工过程进行优化和调整,以提高施工效率和保证施工质量。

以下是几个常见的施工工艺调整方法:2.1 钻孔直径选择钻孔直径的选择需要根据设计要求、土层条件和桩基的承载力要求等因素进行综合考虑。

合理选择钻孔直径可以减小施工难度和成本,并且能够更好地控制桩基的质量。

2.2 钻孔布置密度钻孔布置密度的合理调整可以提高施工效率和质量。

在土层条件较好且承载力较高的情况下,可以适当增加钻孔的布置密度,以增加桩基的承载能力。

2.3 施工材料选择施工材料的选择对桩基的施工质量和工期都有重要影响。

合理选择混凝土和钢筋等材料可以提高桩基的强度和稳定性,同时还可以减少施工成本。

桩基施工中的钻孔施工工艺与设备操作要领

桩基施工中的钻孔施工工艺与设备操作要领

桩基施工中的钻孔施工工艺与设备操作要领引言:桩基施工是现代建筑工程中常见的一项重要工程,它在确保建筑物牢固稳定的同时,还能有效地分担地基承载力,提高结构的抗震性能。

而在桩基施工过程中,钻孔施工工艺与设备操作是关键环节之一。

本文将围绕这一主题,介绍桩基施工中钻孔施工工艺与设备操作的要领。

1. 钻孔施工工艺介绍钻孔施工是桩基施工中最常见的一项工艺,它主要通过旋转钻头,将地下岩土层逐渐钻入达到所需深度。

在钻孔施工中,需要注意以下几个要点:1.1 地质勘探在进行钻孔施工前,地质勘探是必不可少的一项工作。

通过对地下岩土层的勘探,可以了解到地质构造、岩石性质以及地下水位等关键信息。

这些信息有助于确定钻孔施工的合理方案,提高施工效率。

1.2 钻孔设备选择根据钻孔的深度和直径要求,选择合适的钻孔设备是非常重要的。

通常,浅孔可以选择手持钻机,中深孔则需要使用小型旋挖钻机,而大直径深孔则需要使用大型旋挖钻机或水平定向钻机。

合理选择钻孔设备有助于确保施工的顺利进行。

1.3 钻孔施工参数控制在钻孔施工中,控制各项施工参数是保证施工质量的关键。

其中,钻杆下压力、旋转速度和冲击频率是需要严格控制的参数。

合理控制这些参数能够有效地提高钻孔效率,减少设备的损耗。

2. 钻孔设备操作要领钻孔设备操作是钻孔施工过程中不可或缺的一部分。

以下是一些钻孔设备操作的要领:2.1 设备安全操作在使用钻孔设备时,安全始终是第一要务。

操作人员需要熟悉设备的结构和工作原理,并根据设备的使用说明书进行正确操作。

同时,要做好现场管理,确保周围无无关人员靠近。

2.2 钻孔方向控制钻孔方向的控制对于施工的质量至关重要。

在钻孔施工中,操作人员需要根据设计要求,通过调整钻孔设备的位置和姿态,准确控制钻孔的方向。

这需要操作人员具备较高的技术水平和经验。

2.3 钻孔进度控制钻孔进度的控制对于工程进度的保证具有重要意义。

操作人员需要根据设计要求和工程计划,合理安排钻孔的进度,并根据实际情况进行调整。

桩孔施工方案

桩孔施工方案
八、方案实施与验收
1.方案实施
施工前,对施工人员进行技术交底,确保施工人员熟悉施工方案。施工过程中,严格按照方案进行施工。
2.验收标准
桩孔施工完成后,按照国家及行业标准进行验收,确保工程质量。
3.验收流程
验收流程包括自检、互检、专检等环节,确保验收工作全面、深入。
4.整改与复查
对验收中发现的问题,及时进行整改。整改完成后,进行复查,确保整改到位。
4.安全检查
定期进行安全检查,发现问题及时整改,确保施工现场安全。
六、环境保护
1.文明施工
施工现场应保持整洁,物料堆放整齐,严禁乱扔垃圾。
2.噪声控制
施工过程中,采取有效措施降低噪声,避免影响周边居民。
3.废水处理
施工废水应进行处理,达到排放标准后方可排放。
4.环境保护措施
根据项目特点,制定环境保护措施,降低施工对环境的影响。
-确保设备性能良好,进行必要的维修和保养。
四、施工工艺
1.桩位放样
-使用全站仪进行桩位放样,确保桩位准确。
-放样后进行复核,确保无误。
2.桩孔钻进
-根据地质情况选择合适的钻头和钻进工艺。
-控制钻进速度和泥浆指标,确保桩孔质量。
3.护壁施工
-根据设计要求,采用合适的护壁措施,如钢护筒或现浇混凝土护壁。
7.桩顶处理
桩顶露出地面时,应进行桩顶处理,包括切割、校正等,确保桩顶质量。
四、施工质量控制
1.原材料质量控制
严格把控原材料质量,所有原材料必须具备出厂合格证、检验报告等资料。对于不合格原材料,坚决予以退场。
2.施工过程控制
施工过程中,严格执行国家及行业标准,对关键工序进行旁站监督,确保施工质量。
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3 导 洞的功用及设置
地 下 工 程 采 用 洞桩 法 施 工 .洞 内 钻 孔 桩 是 整个 支 护
4 2 洞 内钻孔工艺确定 .
洞 内 钻 孔 桩 作 业 空 间 狭 小 、 环 境 特 殊 ,受 场 地 与 空
体 系 的 重 要 组 成 部 分 , 不 仅 是 竖 向 承 载 结 构 , 同 时 又 间 高 度 限 制 , 在 导 洞 内 钻 孔 施 工 过 程 中 ,钻 孔 、钢 筋 是 侧 壁 支挡 结 构 ,承 受 侧压 力 和 拱 部 传 递 的复 合 力 在 笼 吊装及 泥 浆循 环 处理 等 工 序 不 同于 地 面 钻孑 施 工 , L 本 站 施 工 中 ,钻 孔 桩 还 起 到 隔 离 和 保 护 长 虹 桥 桩 的 作 施 工 难度 较大 ,必须 采取 合理 的施工 工艺 才能 满足 本 用 。 洞 内 钻 孔 桩 施 工 主 要 由 导 洞 、 洞 内 钻 孔 、 安 放 钢 工程 安全 、快 速 、优质 成桩 要 求。
20 7. 0 09建 设 机械 技术 与 管理 71
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水层 为卵石 圆砾层 、 中粗砂层 、粉 细砂 层 。
中心 线 I3 .m,换乘断面导洞中心 距主体结构 中心 57 .m。
2 工程施工重难点
立交 桥下 ,地 面交 通 繁忙 ,地 中管线 密 布 ,周边 高层
为站 厅 板 上 05 ,潜 水位 上 02 . m .m。导 洞平 面 位 置 在 满足 常特 殊 ,洞桩 穿越 地层 大 部分 是深 厚 卵石地 层 .钻进
钻机 运行 与场地 布置 前题 下 ,尽 量靠 近主 体结 构 以减 成 孔 困难 , 目前 尚没 有成 型 的钻孔 设备 能够 满足 本 工
0 0 mm 以上的卵石地层 ,一般正循环钻机 … 导 洞 结 构 尺 寸 : 导 洞 按 断 面 高 度 分 为 标 准 断 面 7 mm局部达 2 0 导 洞与 交 叉 口加 高断 面导 洞 。依 据工体 北 路站 特殊 地 因 排 碴 能 力 低 .卵 砾 石 不 易 排 出 , 导 致 钻 进 困难 甚 至 理 情况 .结合 其他 工 程导 ; 设计 ,标准 断面 导 洞净 空 无 法成 孔 ,且导 洞 内作 业场地 不 利于 正循 环泥 浆循 环 f J
浅 埋暗 挖 洞桩 法 是 目前 暗挖 法 施 工有 效 控 制地 层 层 06 . m、粉 质 粘 土层 4 5 . m、细砂 层 1 m、 卯石层 0 m、 9 . 6 . 9
沉 降 较 好 的 方 法 ,针 对 特 殊 困难 地 段 尤 其 是 邻 近 建 筑 圆砾 层 1 m、卯 石层 71 m、粉 质 粘土 层 41m、细 砂层 . 2 . 4 . 5 物 施 工 具 有 的 独 特 优 势 ,使 其 在 北 京 地 铁 复 八 线 的 东 1 m、 卵石 层 59 ,桩 底 持 力 层 为 卵 石层 。 钻 孔桩 穿越 . 2 .m
筋笼 灌注水 下混 凝土 施工 等组 成 。导 洞是 专 为洞 内
… 洞内钻孔 桩作 业环境 特殊 ,除对钻 机高 度有严
钻孔桩 施 工而 开凿 的地 下作 业工 作 室 .作 为临 时结构 格 限 制 外 ,其 施 工 工 艺 也 有 别 于 地 面 钻 孔 桩 。 由 于 钻 孔
在 结 构 体 系 形 成 后 要 进 行 拆 除 与 回 填 。 导 洞 尺 寸 设 计 作 业 紧 邻 桥 梁 桩 基 .为减 小 对 桥 梁 桩 基 地 层 的 扰 动 ,不 除考 虑导 洞与 主体 结构 间相 对位 置 、洞 室交 叉结 构设 宜 采 用 冲 击 与 振 动 成 孔 方 式 , 应 采 用 回 转 式 钻 机 钻 孔 。
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洞 桩 法 施 工 设 备 及 工 艺 选 择
TheHo ePieM e ho n tuc i n l u p- l l t d C0 sr t0 a Eq i
m e ta c no o i a e to n nd Te h l g c l e c i n S l
采 用 洞 桩 法 施 工 。鉴 于 工体 北 路 站 的 特 殊 地 质 情 况 ,洞 步设计 时按摩擦桩 设计 ,锚 固长 度为 8 ,桩 尖位于粉 m 内钻 孔 桩 需 要 解 决 有 限 导 洞 空 间 深 厚 大 粒 径 卵 石 地 层 质粘土层 中,后通 过洞室开挖受力模拟分 析 ,为减小洞
入 继 续 钻 进 ,进 入 卵石 层 3 m 时 出 渣量 很 少 ,钻 杆 堵 ~5
.m 0小 时 ,最 为 获 得 本 地 质 条 件 下 洞 内 钻 孔 的 相 关 施 工 技 术 参 塞 现 象频 繁 。 该 钻 机 穿 过 7 1 卵石 层 用 时 3 0小 时 。 分 析 原 因 为 :卵 石 粒 径 普 遍 为 数 ,优 化 设 备 选 型 ,调 整 、改 进 钻 孔 工 艺 ,进 行 了 钻 孔 终 成 孔 时 间 为 5 0 10 m 5 ~2 0 试 验 。洞 内钻 桩试 验 选在 车站 主体 导 洞 贯通后 ,试 钻 4 ~ 0 m ,部 分 卵石粒 径 达 10 0 mm,而 该 钻机 钻 9 地段设 在 左线 左导 洞 与南 端风 道导 洞 内。试 验 钻机 的 杆 内径 为 8 mm ,钻 杆 堵 塞 不 可 避 免 针 对 卵 石粒 径 大 、
板设 置 为平坡 。 ( 导 洞 位 置 设 置 :导 洞 是 为 洞 内 钻 孔 灌 注 桩 及 桩 2 ) 排 放 ,并 缩 短 清 孔 时 间 ,提 高 桩 承 载 力 。
( 3 )洞桩 法 曾在 北京地 铁十 号线 之前 多个地铁车 站
f 顶冠 梁 、主拱 边跨 施工 提供 作业 空 间 的临时 结构 ,由 局部 或单 洞 室 中应 用 ,工体北 路 站群 洞 中整体 采 用 J 导洞 相对 车站 主体 的位 置确 定 。导 洞底板 面 高度 确定 桩 施 工技 术在 国内 尚属首 次 。 由于本 工程 地质 环境 非
单站 、天 安 门西站 、王府 井站 等 多座 车站 施 工 中得 到 卵石层 厚 度达 8 以上 ,卯石粒 径 按 最初 资料 显示 为 m
采 用 , 已取 得 较 成 功 的 施 工 经 验 ,但 其 施 工 技 术 及 工 4 ~7 mm,实际 卵石粒径达 2 0 m 以上 ,给洞内钻孔 0 0 0r a
艺 尚不完善 。通过 北京 地 铁十 号线 工 体北 路 站等 多个 桩 施 工 增 加 了 不 小 的 难 度 。
车 站 工 程 的 进 一 步 推 广 应 用 ,逐 步 形 成 洞 桩 法 在 特 殊 钻 孔 桩 范 围 有 两 层 地 下 水 :第 一 层 为潜 水 .水位 标
环境条件 下施工复 杂洞 室群地铁 车站 的关键 技术体 系 。 高 2 -1 23 m,位于导洞底面下 1 m;第二层 为承压水 ,含 . 2
少 砼 回 填 量 ,标 准 断 面 导 洞 壁 ( 孔 桩 侧 )距 钻 孔 桩 程 施工 要求 .必 须对 现有 钻机 进 行试验 选 型和改 进 。 钻
72 C M 0 7. 9 MT 2 0 0
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4 3 洞 内钻孑 试验 . L
进 步 .地 下 工 程 界 不 断 创 新 ,提 出 了 许 多 新 的 施 工 方
法 .其 中浅埋 暗 挖洞桩 法 就 是很 有代 表 性 的一种 。该 环 交 叉 的十 字 路 口 . 呈 南 北 走 向 .为 全 埋 性 地 下 车 站 。
方法 在传 统浅埋 暗挖分 部 法 的基础 上 吸 收 了盖 挖 法 的 由于受 三 环路 长虹 高架 立 交桥 的 限制 .车 站采 用分 离
车站主体 结构顶部位 于砂层 、粉细砂层 ,底板位 于
挖 ,施 工 内 部 结 构 ,最 终 形 成 由 外 层 边 桩 及 顶 拱 初 期 粉 细 砂 层 中 ,结 构 穿 越 地 层 为粉 细 砂层 、 中粗 砂 层 、粘 支护 和 内层二 次衬 砌组 合 而成 的永 久承 载体 系 。 土 层 、 卯 砾 石 层 。 洞 内钻 孔 桩 穿 越 地 层 依 次 为 :圆 砾
■中铁二局第二工程有限公 司 谢思东 /XI d n 体北 路站 洞桩法施 工为实例 , 针对洞内钻孔桩穿越深厚大粒径卵石地层钻进成孔
困难 的特点 .通过洞 内钻孔试验与设备 改造 .成功解决 了洞 内钻孔桩穿 越深厚 卵石地层时钻孔设备选型难的问题 .可
围护桩 、桩顶冠梁 、顶拱 共同构成桩( i ) P l 、梁( e m) e B a 、 深 5 1m.车站 全 长 1 7 3 m。 ~ 0 8. 4 0 拱( c支撑框架体系r Ar) 简称 P A工法、 B .承受施工过程的 1 2 工程地 质与水 文地 质 .
外 部 荷 载 ,然 后 在 顶 拱 和 边 桩 的 保 护 下 ,逐 层 向 下 开
置及 洞 内钻孔桩 作 业空 间等 因素 .同时 因经 济和 安全 等 因素 考虑 ,导 洞 的尺 寸和 设置 必 须受到 限制 。
( 2 )洞 内钻 孔作 业排渣 应选 用反循环 排渣方 式 。根
据 本 工程 地 质情 况 .洞 内钻 孔桩 要 穿 越 8 厚 、粒 径 4 ~ m 0
深桩 施工 难题 ,其 中最 重要 的是 必须 选择 好钻 孔 设备 室开挖对桥桩 的影 响 ,避 免桥桩产 生负摩擦 ,洞桩设计 及钻孔 工艺 ,以适应本工程 特殊地质 环境 下钻 孔需 要。 时加 大 了钻 孔 桩 的入 土 深度 ,桩 长从 1m 增至 2. m ( 6 25 3 其 中C型桩 2 .3 ,锚固深度 1m。 31m) 4
供 类似 工程施工借 鉴和参考。
关键词 : 洞桩法施工 设备 工 艺选 择
当 前 .国 内 外 修 建 城 市 地 铁 车 站 的 方 法 主 要 还 是
1 工 程 概 况
北 京 地 铁 十 号 线 工 体 北 路 站 位 于 工 体 北 路 与 东 三
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