煤矿采空区积水疏放措施(最新版)
探放水安全措施
探放水安全措施为了保证煤矿良好的安全生产条件，提高矿井抗灾能力，现根据国家有关矿井水害防治的有关法律、法规<<煤矿安全规程>>及行业标准的规定，制定以下探放水措施：一、概况：1、施工目的根据水量观测情况，并联系原矿方人员进行调查，得知西回风大巷原开采过下方煤，根据视探采空区有积水，需在斜下方合理有效布置钻孔进行探放水工作。
打设钻孔探放水并控制排水量，实现采空区积水的安全探放，2、设计工程量采空区长20米，宽1.5米，高10米，体积约为300m3，积水约为90m3。
3、巷道断面及支护方式木料支护。
4、通风方式局部通风5.5KW通风机压入式供风，风筒直径为600mm。
风机安装在两台，一台备用。
5、通风系统及相邻关系6、地质构造及煤层赋存条件@地质构造：@瓦斯情况：绝对瓦斯量@煤层赋存条件：7、施工方法：一次成巷一、探放水措施1、对井下工人要加强教育培训，掌握突水的有关征兆。
采掘过程中，要随时注意矿井涌水情况，特别是采掘工作面或其它地点发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大，顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等是突水预兆时，必须停止作业，采取措施，立即报告矿调度室，发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。
2、井下巷道掘进，必须坚持“有疑必探、先探后掘、物探先行、钻探验证”的探放水原则。
3、掘进时，当遇到某段巷道顶、底板渗、淋水较大时，要由专人负责进行详细记录、分析。
4、地质测量人员应根据需要定期对掘进工作面进行物探，并及时根据物探结果进行分析，如遇可疑情况，则必须及时确定探水线、编制探水设计及相应的安全技术措施，进行探水。
5、钻孔深度与超前距离：工作面要保持一定的超前探水安全距离，探水眼的布置应根据水头高低、煤层的厚度和硬度以及安全技术措施来确定，并在探水设计中具体规定。
厚煤层时探放水安全距离不得小于10米;薄煤层时：岩巷探放水安全距离不得小于8米，我矿煤层较薄，煤巷探放水安全距离不得小于8米，并成扇形布置或半扇形布置，一般为三个眼，一个中心眼，两个帮眼;有疑问时可在两探眼侧加密探眼，在急倾斜薄煤层中，如掘进上山巷道，探水钻孔应布置呈扇形。
周边煤矿及废弃老空积水防治措施
周边煤矿及废弃老空积水防治措施周边煤矿及废弃老空积水防治措施为了加强煤矿防治水管理，编制矿井中长期防治水规划和年度防治水计划，因此必须定期收集、调查和核查相邻煤矿和废弃的老窑情况。
特制定周边煤矿及废弃老空积水防治措施。
1、煤矿成立专职防治水工作管理队伍，由矿总工程师领导，具体工作由防治水专业组组长安排。
2、针对主要含水层建立地下水动态观测系统，进行地下水动态观测、水害预报。
3、对含水层、以及在接近矿区边界的开采中要加探水工作，坚持“有掘必探、先探后倔”的方针。
4、定期与周边煤矿交换图纸，了解双方开采情况，以及相邻煤矿水文变化情况。
5、特殊情况下的开采，以及重大水患要与周边煤矿建立情报畅通通道。
及时制定措施防止水患。
6、特别要加强对煤层底板高于我矿的左岭煤矿的监控，要及时了解该矿每天的矿井涌水量。
作为我矿防水患依据。
7、加强对矿界防水煤柱尺寸的监管，根据相邻矿井的地质构造、水文地质条件、煤层赋存条件、围岩性质、开采方法以及岩层移动规律等因素，留设防水煤柱。
8、及时对周边煤矿的监测数据整理，并在井上下对照图和采掘工程平面图上明确标出井田位置、开采范围、开采年限、积水情况。
9、每年在雨季前必须对防治水工作进行全面检查，组织抢险队伍，储备足够的防洪抢险物资。
防治老窑积水，七条措施1、克服麻痹侥幸心理，避免疏忽大意。
由于老窑积水的分布规律不易掌握，有带有灾害的特点，一旦警惕不高，很简单的问题也会酿成惨痛的水害事故。
因此，必须采取严肃慎重和一丝不苟的工作态度，坚持“全面分析、逐头逐面排查，多找疑点，有掘必探”的基本原则。
2、认真分析老窑积水的调查资料，由于缺乏准确的测绘资料，是老窑积水防治难且易于发生水害的主要原因。
因此对老窑积水调查资料的系统分析和正确使用，是防治这类水害事故的一个关键环节。
对老窑积水资料的调查，一定要严肃认真、深入细致、确切的加以记录，并且要反复分析核实，判断可靠程度，指出疑点和问题。
3、制定合理有效的防止对策。
盈盛煤业疏放上覆采空区积水措施
9101工作面疏放水施工安全技术措施一、施工目的1、为了认真执行“有采必探、先探后采”的防治水规定，为做好水害防治工作，确保回采工作面的安全，特采用钻探方法查清该工作面的水害情况。
2、因9101工作面上部3号煤层存有大面积的采空区，采空区内存有一定程度的积水，为了防止该工作面在回采过程中，上部采空区积水涌入工作面，决定在该工作面运输、回风顺槽及切眼布置钻场对上部3#煤采空区积水进行探放。
二、工程概况1、工作面概况本工作面位于9号煤层盘区西南部，东南部为苇町煤业，西部为回风立井及井田边界，北为胶带、轨道与回风三条大巷，工作面为南北向布置，采用两进两回四巷布置方式，走向长度为745米，倾向长度为158米，煤层平均厚度为1.62米，属中厚煤层，底板为厚0.7m左右的石灰岩，顶板为厚3.25m左右的泥岩（局部可能变为石灰岩），可采储量为25万吨，目前工作面井巷工程均已施工完毕，形成了完整的通风、排水系统。
2、上覆3号煤采空区积水情况9号煤与3号煤层间距平均为60米，根据《地面瞬变电磁物探报告》、3号煤采空区调查情况、3号煤层底板等高线及9号煤首采工作面顺槽实测底板等高线等相关资料，预计上覆采空积水区为2个，积水量约7000m³，水压不大于0.7Mpa。
附图1：工作面与上部3号煤小煤窑区对照图3、工作面水文地质情况根据工作面周边资料调查显示，该工作面掘进范围内水文地质条件较简单，主要充水源为上覆岩层的裂隙水和3#煤采空区积水，回采过程中会有部分采空积水涌入工作面,预计最大涌水量20m3/h,正常涌水量10m3/h。
该工作面掘进范围内工作面底板最低标高为636m，奥灰水位最高等水位线为573m，不存在带压情况。
三、设备选型钻机选型：ZLY537型钻机2台，钻进能力150米。
生产厂家：浙江杭钻机械制造股份有限公司。
钻探施工设备、工具及材料：钻探工具及材料：管钳、麻绳、麻丝、水泥、手拉葫芦、大锤、起吊环等。
老窑及积水区综合防治措施
贵州未来矿业有限公司富祥煤矿老窑及采空区积水综合防治措施为切实做好矿井防治水综合治理工作,我矿组织生产技术部门及科室有关人员对矿界范围内采空区和周边小窑积水情况开展了一次防治水调查工作。
随着矿井开拓的不断延深、老窑水等水害因素不断增多,矿井水文地质条件日趋复杂,给矿井安全生产带来极大困难和安全隐患。
对此,矿组织生产技术科、安监处、防突队等部门联合开展了一次矿井水情水害专项隐患摸底调查。
一是我矿地测有关人员亲自走访,实地考察每座老窑积水情况,并携带测量仪器深入本矿井范围内小煤窑进行实地测量,绘制我矿井范围内老窑分布图。
二是为进一步了解掌握矿井周边相邻的煤矿现状、涌水量大小、积水区域、积水量、范围、流向等状况，做到超前预警、超前防范,建立台帐,因此特制定“老窑及采空区积水综合防治措施”,措施如下:1.熟悉水文地质概况，消除麻痹思想,认真做好矿井地质和水文地质观测工作，查明水源，调查老窑，掌握涌水通道.2.防突队派专人定期观测井下涌水点的涌水量变化，水位动态及季节性变化规律，并做好详细记录。
3.生产技术科派专人定期观测采掘工作面的水文变化情况，结合掌握的资料，根据受采掘破坏或影响的含水层性质。
富水程度、补给条件、进水通道等因素，分析受水害影响程度，做好采掘的防治水工作。
4.生产技术科负责对周边小窑进行动态调查，并按规程要求建立周边小矿分布图和台帐。
5.建立地下水动态观测系统，进行地下水动态观测和水害分析了解井田主要补给水源。
6.确定老窑积水量和水位标高，老窑之间或同一老窑各片积水之间隔水煤柱的宽度及上下层的重叠情况。
7.确定煤厚和煤层特征，确切判定实际开采层别，防止把老窑积水圈错层。
8.当老窑积水与地表存在水力联系且有较大的经常性补给水量时，应防止绕流和渗漏，采取“先隔后放”的策略9.探放老空水前，首先要分析查明老空水体的积水标高、积水范围、积水量和水压，在图纸上有明确标注。
10.在老空区附近进行采掘活动前，必须坚持“有掘必探，有疑必探”的探放水原则，标明积水线和探放水警戒线。
煤矿水害防治方法四步走
4、必须安装反水弯装置，防止钻孔水量减少时上覆采空区气体外泄，确保安全疏放水。
同层及上覆近距离采空积水
1、近距离采空积水必须根据预估的水量及水压，留足安全距离超前探放，房柱式开采的必须疏干每个仓房。
2、同层小煤柱采空区必须控制水位不超过现掘巷道底板1米循环放水、掘进，利用高精度压力计或简易连通器等装置，准确监测水位变化。
2、动态分析水量变化，加密补探钻孔，验证疏放效果。
3、在采空区积水无法彻底疏放时，必须准确掌握采空区剩余积水位置、水量、水压等情况，并对其威胁程度进行安全评价。
4、制度专项方案，采取有效措施保障安全，在无法保障安全情况下，严禁组织采掘活动。
探 明
编制专项探放水设计，针对性开展无盲区超前探测
老空、小窑采空积水
1、严格执行“有掘必探”，井下必须开展瞬变电磁、直流电法两种超前物探方法综合探查，相互验证。
2、加密超前钻探，长、短探相结合，灵活补探，确保钻孔密度、超前距和帮距的严密性，避免探测盲区，同时保证积水区最低处必须探通。
3、留足安全距离，至少保证30米超前钻探安全距离。
奥灰水及构造水
1、根据以往水文地质勘探情况，搜集矿井及周边水文观测孔水位、涌水量等信息，结合煤层底板标高及隔水层厚度，绘制承压水等水位线图及突水系数等值线图。
2、通过以往地质、水文地质勘探成果，结合三维地震、CSAMT、坑透、槽波、瞬变电磁、直流电法等物探成果，综合分析采掘面的构造发育情况及含导水情况。
3、根据采空区密闭出水、探放水钻孔出水等情况，结合采掘图纸，分析采空区间连通性，圈定积水位置、范围，预估水压及水量，绘制探放水“三线”。
4、同层小煤柱采空区尤其要收集开帮的水仓、钻窝、调车硐等各类硐室资料，结合巷道测点数据，准确标出硐室位置及规格。
煤矿采空区积水防治措施
煤矿采空区积水防治措施【摘要】煤矿经过开采后形成的空区容易形成积水，且严重影响煤矿开采安全。
本文详细阐述了煤矿采空区积水的成因、主要特征以及积水预测方法，并且针对空区积水的主要特征提出了有效的积水防治措施。
【关键词】煤矿;采空区积水;防治措施煤矿经过长时间的大量开采，容易出现许多的采空区，而且对其没有采取必要的措施，所以其中地势较低的采空区容易出现积水，积水的采空区严重威胁煤矿开采工程的安全。
1煤矿采空区积水的形成原因和主要特征（1）采空区积水的形成原因及来源。
随着煤矿开采时间的延长，相应的就会出现越来越多的采空区域，由于工程进度的原因，其周围往往还有很多其他的矿井。
经过相关的资料查询以及实际的工作经验积累，积水主要来源主要有以下几类：①地下水：有些煤矿所处地带的地下水资源丰富，容易造成采空区积水;②降水：有些煤矿所处区域降水量丰富，当雨季来临时出现大量且连续的降水，使得煤矿区域的水量加大，低洼区积水，从而造成采空区积水;③地质条件：有些煤矿区域的水文地质条件独特，采空区积水可能是第四系冲击含水层所致;④日常生活排水：煤矿周边区域居民日常生活用水排放，可能回流到煤矿采空区低洼处形成积水。
（2）煤矿采空区积水流入的通道。
经过煤矿采空区积水案例的研究，煤矿采空区积水流入通道主要有以下几类：①开采导致的裂缝：开采使得煤层顶板脱落，越来越多的裂缝形成，或者岩层的质地坚硬且脆，施工过程中导致裂缝不断地增多、加大，最后延伸至地表，使地表水流入到采空区;②地质运动导致出现断层：煤矿所处区域发生地质运动，岩层之间出现断裂，当实施开采工作时，地下水沿着断裂的岩层就流入到了煤矿采空区域;③钻孔没有完全封闭：煤矿开采工作实施过程中需要进行钻孔作业，钻孔本身没有问题，但是钻孔之后需要按照相关的标准进行钻孔的封堵，因为有的钻孔可能打通了与含水层之间的通路，如果不能及时的封闭这些钻孔，那么含水层中的水就会慢慢的渗入到采空区或者煤层，经过长时间的积累，形成了煤矿采空区积水。
煤矿井下煤泥积水治理方案1
井下各区队煤泥积水治理方案一、综采队治理方案：1、根据煤矿防治水五字方针“防、堵、疏、截、排”来治理，综采运顺积水量较小，主要以排为主；每班安排专人对该区域内积水进行抽排，煤泥进行清理，保持无煤泥、积水，保证顺槽清洁整齐，否则，发现当班未及时排水及处理煤泥罚当班队长100元。
2、加强工作面乳化液、防尘水、冷却水等生产用水的管理，杜绝“跑、冒、滴、漏”现象的发生，否则，每处罚款50元。
3、冷却水禁止直接排放到煤流中，各设备冷却水需外接高压胶管至水仓然后由水泵进行外排，每个转载点及各处喷雾设施必须设置喷雾头，保证有良好的雾化灭尘效果，在生产出煤时开启，禁止直流水和长流水，否则，对综采队队长罚款100元。
4、采煤工作面两巷道遇到低洼点或积水区时，应设置临时水仓，并用排水沟将水仓附近的积水引到水仓内。
5、采煤工作面两巷道超前范围内有积水时，若无法设置水仓，则应建临时水窝，并用排水沟将附近积水引进水窝，用泵排走。
水沟、水窝应不影响行人通过。
6、两巷道顶板有淋水段应采取措施将将淋水引到水沟内，严禁淋水进煤流系统或影响行人。
7、两巷道超前范围外的小水沟规格统一且不得影响行人通过。
8、两巷道及超前支护范围内不得有积水和煤泥。
9、工作面洼窝处如有积水必须安装临时水泵，临时水泵的风管和排水管路必须吊挂平直，且不影响正常生产和标准化。
二、掘进队治理方案：1、队内成立煤泥积水管理领导小组，由队长负主要责任，班长负现场管理责任，岗位人员负直接责任，验收员负验收把关责任。
2、工作面必须严格按要求，支护前必须把浮煤清理干净安设好排水泵再进行支护，所有支护的水排完后再进行下一个循环掘进作业。
3、如果工作面遇地质构造有裂隙水出现时，必须就近施工临时水窝子进行排水；技术员负责措施的制定和贯彻，队长组织工程实施，班长现场把关；工作面排水每班必须专人负责责任落实到人。
4、巷道内有积水，必须因地制宜地打水窝子，设水泵排水，禁止积水排放到胶带输送机上；5、井下各用水点和静压供水管路严禁出现跑、冒、滴、漏现象。
疏放2-01采矿区积水安全技术措施
疏放采空区积水安全技术措施一﹑工作面基本情况（一）、工作面概况长沟煤矿15101工作面井上位于神掌以东，山根底以南，城圪梁以西，北李阳村以北的山梁沟谷地带，井下位于猴车斜井以西，15103工作面（已掘）以东，15125工作面（正掘）以西，15127工作面（未掘）以北。
工作面第一块段走向长162m,倾斜长111m，第二块段走向长616m，倾斜长157m，总面积114694㎡，平均煤厚4.72m，工业储量733124t。
（二）、15101采空区积水分析15101工作面回采时间为2010年1月至2011年3月，回采过程中工作面未出水，但不排除回采后顶板垮落上部含水层水积聚于采空区内，15101工作面采空区预计积水高度13m,积水面积34594㎡，积水量26304m³,老空区水压在0.13MPa 左右。
二﹑疏放老空水设计方案（一）、钻场的选择及目的根据矿井工作面布置，设计在15103回风巷施工探放水钻孔，共设计4个钻孔，先施工上山方向钻孔，依次疏放采空区内不同标高积水，以消除15101采空区积水对临近工作面的水害隐患。
（二）、钻机的选择本次施工采用ZLJ-650型煤矿用坑道钻机一台，配备Ф42mm钻杆30m，Ф133mm钻头1个，Ф58mm钻头2个。
（三）、钻孔的布置共设计4个钻孔，均在15103回风巷东帮施工，开口高度离煤层底板1.2m：1#钻孔：开孔位置在702#测点以北20.63m处，方位角114.50,倾角+10,孔深21米; 2#钻孔：开孔位置在703#测点以北23.4m处，方位角114.50,倾角+10,孔深21米;3#钻孔：开孔位置在704#测点以北20.89m处，方位角114.50,倾角00,孔深21米；4#钻孔：开孔位置在704#测点以南66.8m处，方位角135.50,倾角+100,孔深22米。
具体钻孔布置详见设计图。
（四）、钻探施工1、钻孔定位及开孔：钻孔定位由地测人员按设计要求进行给定，钻机固定后按开孔要求开孔。
疏放水作业安全措施
疏放水作业安全措施因总回风004密闭处，涌水量较大，测算2m3/h,为了疏放采空区积水，需进行钻孔疏放水，为了确保安全，特制定以下安全措施。
1、 作业环境：作业地点总回风004密闭处，主要危险源是瓦斯、有毒有害气体及采空水。
二、作业要求：用ZJY380/210架柱式探水钻。
长1.0米直径42毫米钻杆、直径65钻头打钻孔进行疏放水。
三、钻孔设计：垂直004密闭，在密闭中间、距底板1.2米布置第一只钻孔、距底板0.6米布置第二只、距底板0.3米布置第三只。
（待第一只钻孔不流水时钻第二只以此类推，附钻孔示意图）4、 作业顺序：检查作业地点的瓦斯——安装挡水板——安装钻机——钻探五：安全技术措施：1、作业时防治水科、安全科必须确立一名负责人对作业现场的安全和人员作业程序监督安排。
2、|设立一名专职瓦斯员随时检查空气成分变化，如果瓦斯或有毒有害气体浓度超过《煤矿安全规程》规定时，必须停止钻进，切断电源，撤出人员，汇报调度室采取措施进行处理。
3、机电科负责检查排水系统，挖好排水沟，排空总回风第三水仓的水，备用一台9.2kw污水泵及管路，在作业点安装一部专用电话，设立一名专职电工负责钻机电源连接安装，停送电必须按照规定执行，确保安全。
4、准备好赌水的材料（锯。
斧、木塞、棉纱、泥）以便来压时及时处理。
5、对作业点顶板、片邦检查，加强支护，严格按《探放水作业规程》安装操作，并打坚固挡水板，防止水流冲垮密闭。
6、施工人员不得站在钻具前方，孔内突然来压，涌水量突然增大必须停止钻进进行观察不得拔出钻杆。
7、检查安全退路即避灾线路内不许有木料、煤矸等阻塞要保持畅通无阻。
8.、防水水必须设立专人监测出水情况，定期测定水量，并做好记录，如水量突然变化时，必须立即汇报调度室并采取措施及时处理。
9、本措施不能指挥现场作业时，要立即停止作业，撤出人员，汇报调度室，请示领导，重新编制相应的措施贯彻学习，方可作业。
周边煤矿及废弃老空积水防治措施
数值模拟与预测
原理
数值模拟技术是通过建立地质模型，利用计算机模拟地下水流动、岩石破裂等过程，以预测未来地质变化和水文 情况。
应用
在煤矿和废弃老空积水防治中，数值模拟可以用于预测潜在的水患风险、评估不同防治策略的效果，以及为决策 制定提供科学依据。
多源信息融合技术
原理
多源信息融合技术是将来自不同地质勘察方法的数据进行融合，以提高地质解释的精度和可靠性。
要点二
长期监测
建立定期监测制度，对煤矿周边及废弃老空区域的积水情 况进行长期监测，及时发现潜在风险，确保防治措施的有 效性。
04
监测与预警系统
水文地质调查与监测
详细地质调查
对周边煤矿及废弃老空区域进行详细的水文地质调查， 查明地层岩性、地质构造、地下水位等情况，为防治工 作提供基础数据。
地下水动态监测
预警信息传播
建立预警信息传播机制，将预警信 息及时传递给相关部门和人员，以 便采取应对措施。
应急处置与救援
应急预案制定
针对周边煤矿及废弃老空积水可 能引发的突发事件，制定完善的 应急预案，明确应急处置程序和
救援措施。
应急队伍建设
组建专业的应急救援队伍，配备 必要的救援设备和物资，提高应
急处置能力。
救援力量建设：加强救援力量建设，配备专业的救援队伍和装备，提高应对积水事 故的能力。
通过以上防治措施的综合应用，可以有效地减少周边煤矿及废弃老空积水带来的安 全风险，保护周边环境和人民群众的生命财产安全。
02
地质勘察与预测技术
地质雷达探测技术
ห้องสมุดไป่ตู้
原理
地质雷达探测技术是一种利用高频电磁波在地下介质中传播 和反射的特性，来探测地下结构和岩层分布的技术。
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Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention.
（安全管理）
单位：___________________
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煤矿采空区积水疏放措施(最新
版)
煤矿采空区积水疏放措施(最新版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。
显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。
mm、厚壁4.5mm的地质钢管（最上一节焊接相应法兰盘）备足三孔使用，Φ108mm闸阀（耐压力＞2.5MPa）3个。
（3）循环系统
用防尘管路通过钻机立轴直接冲洗钻孔，利用矿井下供排水系统，保证岩粉排出。
2、施工组织
施工人员10人，其中项目负责一人，负责全方位生产和与矿方联系和交流。
甲方配备项目负责一人，负责施工工程质量验收、协调下料、井下运输、供电、供水、通风。
施工作业按“三八”制三班生产，随时检修及处理施工现场的文明生产，搞好文明施工。
3、施工设计
（1）钻机窝施工
钻机窝利用现有巷道，支护完好，无空顶、无悬矸、无离合顶，施工点里外各5m范围内无杂物，底板平整，无浮矸。
要求钻机窝高度
不低于3.5m。
（2）钻孔结构
Φ159mm孔径12m，下入Φ127mm孔口管5m，Φ89mm孔径至终孔。
（3）孔口管固管
将套管下入孔内规定的深度，将配制好的水泥浆（水泥用425#，水泥：水=2∶1）通过注浆泵注入孔内，凝固48小时后扫孔至孔底，用泥浆泵向孔内压水，做耐压实验，待压力达到2MPa时，调整泵量，保持压力5min，若孔口管无松动、管外无返水，则孔口管固管成功。
4、施工工艺
（1）钻孔测放
由矿技术人员按设计测放钻孔方位及仰角，施工方严格按矿技术员测放钻孔参数施工。
（2）用Φ108mm钻头钻进5m，用Φ159mm钻头扩孔至5m，下入Φ127mm孔口管不少于3m（第一节上部焊接相应的法兰盘），用泥浆泵将配制好的浓水泥浆（水泥标号425#，水泥：水=2∶1）压入孔内，至管外返浆为止。
待固管水泥凝固48小时后，用Φ89mm钻头扫孔至套管项头以上0.3m，用注浆泵向孔内压水，做耐压实验，待压力达到2Mpa 时，调整泵量，保持压力5min，若孔口管无松动、管外无返水，则孔
口管固管成功；若孔口管松动或管外返水，则应继续注浆，扫孔后重新固管，直至固管成功；重新注浆固管不成功时，起出孔口管，若孔口管无法起出，则封孔后重新开孔。
（3）固管成功后用Φ89mm钻头无芯钻进至12203采空区，孔内出水后即终孔。
（4）终孔后采取防喷反压措施，安全抽出钻具，并关闭孔口闸阀，将钻孔移交矿方。
mm、厚壁4.5mm的地质钢管（最上一节焊接相应法兰盘）备足三孔使用，Φ108mm闸阀（耐压力＞2.5MPa）3个。
（3）循环系统
用防尘管路通过钻机立轴直接冲洗钻孔，利用矿井下供排水系统，保证岩粉排出。
2、施工组织
施工人员10人，其中项目负责一人，负责全方位生产和与矿方联系和交流。
甲方配备项目负责一人，负责施工工程质量验收、协调下料、井下运输、供电、供水、通风。
施工作业按“三八”制三班生产，随时检修及处理施工现场的文明生产，搞好文明施工。
3、施工设计
（1）钻机窝施工
钻机窝利用现有巷道，支护完好，无空顶、无悬矸、无离合顶，施工点里外各5m范围内无杂物，底板平整，无浮矸。
要求钻机窝高度不低于3.5m。
（2）钻孔结构
Φ159mm孔径12m，下入Φ127mm孔口管5m，Φ89mm孔径至终孔。
（3）孔口管固管
将套管下入孔内规定的深度，将配制好的水泥浆（水泥用425#，水泥：水=2∶1）通过注浆泵注入孔内，凝固48小时后扫孔至孔底，用泥浆泵向孔内压水，做耐压实验，待压力达到2MPa时，调整泵量，保持压力5min，若孔口管无松动、管外无返水，则孔口管固管成功。
4、施工工艺
（1）钻孔测放
由矿技术人员按设计测放钻孔方位及仰角，施工方严格按矿技术员测放钻孔参数施工。
（2）用Φ108mm钻头钻进5m，用Φ159mm钻头扩孔至5m，下入Φ127mm孔口管不少于3m（第一节上部焊接相应的法兰盘），用泥浆泵将配制好的浓水泥浆（水泥标号425#，水泥：水=2∶1）压入孔内，至
管外返浆为止。
待固管水泥凝固48小时后，用Φ89mm钻头扫孔至套管项头以上0.3m，用注浆泵向孔内压水，做耐压实验，待压力达到2Mpa 时，调整泵量，保持压力5min，若孔口管无松动、管外无返水，则孔口管固管成功；若孔口管松动或管外返水，则应继续注浆，扫孔后重新固管，直至固管成功；重新注浆固管不成功时，起出孔口管，若孔口管无法起出，则封孔后重新开孔。
（3）固管成功后用Φ89mm钻头无芯钻进至12203采空区，孔内出水后即终孔。
（4）终孔后采取防喷反压措施，安全抽出钻具，并关闭孔口闸阀，将钻孔移交矿方。
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