暖通工程标准施工方案
暖通施工方案
暖通施工方案暖通施工方案一、工程概述：本暖通工程主要包括建筑物供暖、通风、空调系统的安装和调试工作。
根据建筑物的设计要求和使用需求，我们将按照相关标准和规范进行施工和调试工作，以确保工程质量和安全性。
二、供暖系统：1. 本工程将采用集中供暖系统，供暖方式为水暖。
采暖锅炉将安装在供暖机房，通过管道输送热水至各个供暖终端。
2. 供暖终端采用散热器，根据建筑物的结构和面积进行布置，并按照设计要求进行装配和调试工作。
同时，将安装相关阀门和控制装置，以实现温度的自动调节和控制。
3. 供暖系统还将设置相关的监测装置，用于监测温度和供暖效果，以确保供暖系统的正常运行。
三、通风系统：1. 本工程将采用机械通风系统，以保证室内空气的新鲜和清洁。
通风设备将安装在通风机房，通过管道将空气输送至各个通风口。
2. 通风口将根据建筑物的功能和使用需求进行设置，并按照设计要求进行布置和调试工作。
同时，还将安装相关的过滤装置，以提高空气的质量。
3. 通风系统还将设置相关的监测装置，用于监测室内空气的质量和通风效果，以确保通风系统的正常运行。
四、空调系统：1. 本工程将采用中央空调系统，以提供室内的舒适温度和湿度。
空调设备将安装在机房，通过管道和风管将冷（热）空气输送至各个区域。
2. 空调出风口和回风口将根据建筑物的布局和使用需求进行设置，并按照设计要求进行布置和调试工作。
同时，还将设置相关的温湿度控制装置，以实现温湿度的自动调节和控制。
3. 空调系统还将设置相关的监测装置，用于监测室内温湿度和空调效果，以确保空调系统的正常运行。
以上是本暖通施工方案的基本内容和要点。
我们将按照相关规范和标准进行施工和调试工作，以确保工程质量和安全性。
在施工过程中，我们将严格遵守相关安全规定，确保工人和设备的安全。
同时，我们将确保施工进度和质量的控制，保证工程按时完成，并达到设计要求和使用需求。
暖通工程施工方案
暖通工程施工方案1. 项目概述本文档为暖通工程的施工方案，旨在介绍工程的整体施工过程、主要施工步骤和相关注意事项。
暖通工程是指建筑中与采暖、通风和空调相关的设备和系统的安装、调试和运行。
该方案将确保暖通工程按照设计要求顺利进行，并保证施工质量。
2. 施工准备在正式进行暖通工程施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括：2.1 工程规划对于整个工程的规划是非常重要的，包括设备和管道的布置、系统连接方式等。
在进行规划时需要充分考虑设计要求和施工条件，保证施工后系统的正常运行。
2.2 材料准备根据设计要求和工程规划，准备所需的材料、设备和工具。
确保材料的质量符合施工要求，并满足相关标准。
2.3 施工人员培训对参与暖通工程施工的人员进行培训，使其了解施工图纸、安全注意事项以及操作流程。
确保所有人员具备必要的技能和知识，能够熟练操作相关设备和工具。
3. 施工步骤3.1 管道安装根据工程规划，首先进行管道的安装。
在安装过程中，需要注意以下几点：•确保管道材料的质量符合要求，避免出现泄漏和损坏的问题。
•安装过程中，要注意管道的坡度和防震措施，保证系统的稳定性。
•管道连接处需采用专用的密封材料，确保连接处密封可靠。
3.2 设备安装在管道安装完成后，开始进行设备的安装。
安装设备时需要注意以下几点：•设备的安装位置应符合设计要求，便于日后的检修和维护。
•安装过程中需注意设备的电气接线和管道连接，确保连接正确、牢固。
•安装后，进行设备的调试和运行测试，确保设备能够正常工作。
3.3 系统调试在设备安装完成后，进行整个暖通系统的调试。
调试过程中需要注意以下几点：•依照设计要求，对系统的控制器进行程序调试和设置，确保系统能够按照需求进行自动控制。
•对系统的各个部分进行逐一测试，包括通风系统、空调系统等。
•测试中需检查系统的温度、湿度、气流等参数，确保系统运行正常。
3.4 完工验收在系统调试完成后，进行最终的完工验收。
验收过程中需要注意以下几点：•检查系统的安装质量和施工质量，确保符合相关标准和规范。
暖通工程施工方案
暖通工程施工方案第一篇：暖通工程施工方案概述一、工程概况本工程是一座新建商业综合楼暖通工程，总建筑面积为XXX平方米。
本工程涉及的主要暖通设备有热水锅炉、地暖系统、新风系统和排风系统等。
二、施工方案（一）项目负责人的职责1. 负责工程施工的组织、协调和监督；2. 负责完成工程竣工验收的所有工作；3. 根据工程进度，及时汇报施工进度和质量问题。
（二）施工流程1. 设计图纸审核：施工前对设计图纸逐项审核，确保施工图与设计图一致。
2. 预制构件制作：根据设计图，制作预制构件，确保尺寸精准。
3. 管道敷设：进行管道敷设前，进行预埋墙龙骨的安装和检查。
4. 设备安装：设备到货后，进行设备安装和连接管道的操作。
5. 系统调试：设备安装完成后，对各系统进行调试，并安装监测仪器和设备。
6. 竣工验收：系统调试完成后，进行红线图的编制和竣工验收，确保工程达到完美效果。
（三）质量控制1. 在施工前进行各材料的检查，并对质量不合格的材料进行更换。
2. 施工过程中进行质量监控，保证施工质量。
3. 施工完成后，进行质量检验和测试。
4. 施工完成后进行维护和保养，保证系统的长期稳定运作。
（四）安全措施1. 安装设备前进行安全检查，确保设施完好无损。
2. 严格遵守安全操作规程，保证工人的人身安全。
3. 在施工现场设置安全警示标志，提醒工人注意安全。
4. 完成施工后，对工地进行清理，保持工地的清洁和整洁。
第二篇：热水锅炉施工方案一、热水锅炉的选择根据工程需要，选用XX型热水锅炉，该锅炉采用XX材料制造，具有耐腐蚀、耐高温等特点，能够满足工程设计要求。
二、热水锅炉的安装1. 安装前，对锅炉进行检查，确保配件完整，免受损坏。
2. 安装前，对设备的安装位置进行测量，确保位置准确。
3. 在安装位置上，设置固定脚，固定热水锅炉。
4. 安装好的热水锅炉，需要进行电气管线接线和传感器信号引出等操作。
5. 热水锅炉安装完成后，对安装过程中产生的垃圾、废弃材料进行清理，保证现场整洁。
暖通施工方案(3篇)
第1篇一、项目概述项目名称：XX住宅小区暖通工程项目地点：XX市XX区项目规模：总建筑面积约XX万平方米项目性质：住宅项目背景：随着我国经济的快速发展，人们对居住环境的要求越来越高，暖通工程作为住宅小区的重要组成部分，其施工质量直接影响到居民的生活品质。
本方案旨在为XX住宅小区暖通工程提供一套科学、合理的施工方案，确保工程顺利进行，满足设计要求和使用功能。
二、施工组织与管理1. 施工组织架构为确保工程顺利进行，成立以下施工组织架构：（1）项目经理部：负责整个工程的施工组织、协调和管理。
（2）工程技术部：负责施工图纸的审核、技术交底、施工方案的编制和实施。
（3）质量安全管理部：负责施工过程中的质量控制和安全监督。
（4）物资供应部：负责工程材料的采购、验收和供应。
（5）施工队：负责具体施工任务的实施。
2. 施工进度计划根据工程实际情况，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
三、施工准备1. 施工图纸和技术资料（1）审查施工图纸，确保图纸的完整性和准确性。
（2）收集整理相关技术资料，如设计说明书、施工规范、质量标准等。
2. 施工人员（1）组织施工人员参加技术交底，确保人员熟悉工程内容和施工要求。
（2）对施工人员进行岗前培训，提高施工技能和安全意识。
3. 施工材料（1）采购符合设计要求和质量标准的暖通设备、管道、阀门等材料。
（2）对进场材料进行验收，确保材料质量合格。
4. 施工设备（1）准备施工所需的机械设备，如焊机、切割机、泵等。
（2）对设备进行检查和维护，确保设备正常运行。
四、施工工艺及质量控制1. 施工工艺（1）管道安装：采用明装或暗装方式，确保管道布局合理、美观。
（2）阀门安装：按照设计要求，选用合适的阀门，确保阀门启闭灵活、密封性能良好。
（3）风机安装：确保风机安装牢固、水平，与管道连接紧密。
（4）散热器安装：按照设计要求，选择合适的散热器，确保散热器安装牢固、美观。
2. 质量控制（1）严格控制施工材料质量，确保材料合格。
暖通工程施工方案
暖通工程施工方案暖通工程是建筑施工中不可缺少的设计和建造工程之一。
本文将从暖通工程设计、工程施工以及监理实施等方面，对暖通工程施工方案进行详细介绍。
一、暖通工程设计暖通工程的设计是建筑施工的重要环节之一。
在设计时应考虑到各个房间的面积、高度以及朝向等因素，以确定合适的暖通设备类型，确保房间内的温度舒适，同时也要考虑节能降耗，减少污染等环保要求。
二、暖通工程施工1.施工准备施工前，首先应核对施工图纸和暖通工程设计方案，确保材料、设备等准备充分。
施工前还应进行场地勘测，确认管道布置、暖气片安装、插座位置等细节。
2.管道及配件安装管道及配件应按设计方案要求进行精确布置，在安装过程中应注意管道的排列、弯角、口径等细节问题，以确保管道连接牢固、不漏水、不漏气。
3.暖气片安装在暖气片安装过程中，应注意按照暖通工程设计图纸进行精确的布置，确保暖气片的出水口与回水口连接牢固，管道连接处不应有漏水、漏气等不良影响。
4.控制系统安装控制系统的安装主要包括温度传感器的安装，控制器、调节器、执行器等设备的安装，同时也需要按照设计方案进行精确的布置。
5.试压、清洗当管道及配件安装完毕后，应进行水压测试，以检测管道的漏水情况。
同时进行水洗处理，保证管道干净，不受污染。
6.结束验收暖通工程的结束验收主要包括温度测试、泄露测试、压力测试、电器性能测试等。
验收合格后，方可移交施工总承包方或建设单位。
三、监理实施暖通工程的监理实施应该是逐步跟踪并评估暖通工程的主要部分，确保暖通工程的各个环节的安装、试验、调试及相关工程管理程序的合理性、正确性和有效性、有效的控制、减少以及消除时间和成本的延误，欠缺的抗风险能力，以及工作质量及成果的可靠性问题。
四、施工注意事项1.施工区域严禁吸烟，以免引发火灾。
2.施工中严禁随意使用火源进行焊接等工作。
3.施工现场应设置安全防护区，确保施工人员的人身安全。
4.用电安全要求必须遵守，用电设备必须符合相关标准和规范。
暖通工程施工方案
暖通工程施工方案一、项目背景暖通工程是建筑工程中不可或缺的一部分，它的主要作用是保证建筑内部的舒适性和健康性。
暖通工程施工方案是对暖通工程施工过程中的具体操作步骤、安全措施、质量控制等方面进行详细规划和详细描述，确保施工过程顺利进行，保证工程质量达到要求。
二、施工前期准备1. 确定施工计划：根据设计图纸和工程要求，制定暖通工程施工计划，明确施工序列和工期安排，合理安排施工人员和施工设备。
2. 资源准备：准备施工所需的材料、设备和人员，确保施工过程中物资供应充足。
3. 施工方案评审：对暖通工程施工方案进行评审，保证施工过程合理可行，达到设计要求。
4. 安全保障：制定施工安全计划，明确安全责任人，并对施工人员进行安全培训，确保施工安全。
三、施工工艺1. 设备安装：按照设计图纸要求，进行暖通设备的安装，包括空调系统、供暖系统、通风系统等设备的安装，确保设备安装稳固可靠。
2. 管路铺设：根据设计要求，进行管路的铺设和连接，包括冷热水管道、风管等管路，确保管路布局合理、连接牢固。
3. 绝缘处理：对管路和设备进行绝缘处理，确保设备和管路不受外界条件影响，保证设备正常运行。
4. 防水处理：对暖通设备和管路进行防水处理，确保设备和管路不受潮湿影响，保护建筑结构安全。
5. 调试检验：进行暖通设备的调试和检验，确保设备正常运行，保证施工质量。
6. 清洁整理：清理施工现场，对设备和管路进行清洁整理，保证施工质量和施工环境卫生。
四、质量控制1. 施工过程质量检查：对暖通工程施工过程进行定期检查，发现问题及时处理，确保施工质量。
2. 设备质量验收：进行暖通设备的质量验收，检查设备是否符合设计和要求，确保设备质量。
3. 管路连接检查：对管路连接进行检查，确保连接牢固、无渗漏，保证暖通系统正常运行。
4. 整体质量验收：在施工结束后进行整体质量验收，对暖通工程进行全面检查，确保施工质量达标。
五、安全保障1. 安全教育培训：对施工人员进行安全教育培训，增强安全意识，确保施工安全。
暖通管道工程施工方案
暖通管道工程施工方案一、工程背景二、前期准备工作1.项目策划：明确工程的目标和需求，确定工程的施工范围、期限和目标。
2.施工图设计：根据实际情况，绘制详细的施工图纸，包括管道安装位置、排布、管道规格、连接方式等信息。
3.材料采购：根据设计图纸确定所需的材料，进行采购和储备，确保材料的质量和数量满足工程需求。
4.设备准备：准备所需的施工机械设备和工具，如切割机、焊接机、弯管机等，确保施工进度和质量。
三、施工步骤1.地面处理：清理施工区域的杂物，确保施工场地的整洁和安全，防止施工过程中的意外情况发生。
2.管道铺设：根据施工图纸，将管道按照规定的位置和斜度进行铺设，保证管道的正常通行和连接。
3.管道连接：采用相应的管道连接方式，如焊接、螺纹连接等，进行管道的连接，确保连接的牢固和密封性。
4.管道支撑：根据管道的材料和规格，选择合适的支撑方式，使用支架和吊装设备等将管道固定在预定位置上，确保管道的稳定和安全。
5.管道绝缘：根据管道的需要，进行绝缘处理，防止热能的散失和防止管道在特殊环境中腐蚀或损坏。
6.管道测试：在管道安装完成后，进行压力测试和泄漏测试，确保管道的质量和使用效果。
7.管道保护：在管道安装完成后，进行管道的保护工作，包括对管道进行防腐、维修、清洗和排水等措施，确保管道的长期稳定运行。
四、质量控制措施1.严格按照相关标准和规范进行施工，确保管道安装的质量和安全。
2.施工过程中进行监控和检测，对关键部位和连接进行检查，确保施工质量和安全性。
3.引入质量管理体系，对施工过程进行质量控制和记录，及时发现和纠正施工过程中的问题，确保工程的顺利进行和质量的保证。
五、安全措施1.制定施工安全计划，明确安全责任和安全措施，确保施工过程中的安全风险被有效控制和管理。
2.安排专人负责施工现场的安全工作，进行现场安全巡查和隐患排查，确保施工现场的安全环境。
3.为施工人员提供必要的安全培训和教育，提高施工人员的安全意识和技能，减少施工事故的发生。
暖通工程施工方案
暖通工程施工方案一、项目背景暖通工程是指通过采用空气调节、冷热水供热、通风及空气净化等技术手段，为建筑物提供适宜温湿度、空气清新度的室内环境。
本施工方案针对一座办公楼的暖通工程进行设计和施工，确保建筑物内部温度的稳定和舒适。
二、施工目标1.提供稳定、舒适的室内温度；2.确保空气质量达到相关标准；3.降低能源消耗，提高能源利用效率。
三、施工步骤与措施1.制定施工计划根据建筑物的结构及设计要求，制定合理的施工计划，确保施工过程的顺利进行。
计划包括施工时间安排、工程分工、材料采购及储备等。
2.安装空调系统根据设计要求选择合适的空调系统，并进行安装。
安装过程中需要注意空调机组的位置和固定，管道的敷设及连接，以及电力供应等。
3.配置供热设备根据建筑物的规模和需求，配置合适的供热设备，例如锅炉和热水循环系统。
确保供热设备的安装和调试正常进行，以保证供热的稳定性和高效性。
4.安装通风系统根据建筑物的规模和使用特点，选择合适的通风系统，并进行安装和调试。
通风系统需要合理布局，确保室内空气的流通和新鲜度。
5.安装空气净化设备根据建筑物的使用要求，安装适合的空气净化设备，例如空气净化器和烟雾探测报警器。
确保空气质量达到相关标准，保障用户的健康和舒适。
6.施工质量控制在施工过程中，严格按照相关标准和规范进行施工，确保施工质量合格。
并进行相应的检验和测试，确保暖通系统的正常运行。
7.能源管理与控制在施工完成后，对整个暖通系统进行能源管理和控制，实现能源的节约和利用效率的提高。
通过合理设置温控系统、定时开关等手段，降低能源消耗，达到节能减排的目标。
四、施工时间及工期本项目预计施工周期为3个月，具体工期根据施工进展情况进行调整。
五、安全措施1.在施工现场设置警示标志，确保施工区域安全；2.施工过程中，严格按照安全操作规范进行作业；3.防止施工现场积水和漏电等安全隐患；4.保证施工人员佩戴个人防护设备，预防事故发生。
六、总结通过本施工方案的实施，可以提供一套稳定、舒适的暖通系统，保障建筑物内部温度的稳定和空气质量的优良。
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暖通工程施工方案第一节通风空调工程施工方案1、风管施工工艺施工程序1.1风管制作1.1.1通风管道加工说明根据设计要求，为确保施工质量,方便业主现场监督检查,在现场布置一个小型风管加工车间。
风管制作前选料将严格遵守设计要求和国家施工验收规范之规定。
镀锌版不能有锈蚀斑点，折方及咬口后镀锌层不得有脱皮现象；加工风管及管件咬口不得开裂，铆法兰不得有漏铆及铆钉脱落现象；角钢法兰刷油均匀，三通、四通、弯头、圆管上装的风口嘴子处不得有透光孔洞，法兰口要求方正，角钢不得塌腰或弯曲，法兰翻边外接缝处不得有双层，各种阀件开关要灵活。
1.1.2施工技术措施为保证风管加工质量，根据设计要求和国家施工验收规范有关规定，对各施工工序说明如下：1）风管制作工艺流程：绘制风管加工草图选用优质镀锌钢板（有合格证）展开下料剪切咬口制作折方成形铆法兰翻边检验。
2）法兰制作工艺流程：角钢调直下料打铆钉孔焊接成形打螺栓孔喷漆。
3）通风系统用镀锌钢板厚度表：4）金属矩形风管法兰及螺栓规格（mm）5）矩形风管长边大于630MM或保温风管边长大于800MM，段长大于1250MM 或单边平面积大于1.2m2，沿管道中心按下表要求设加强筋加强：6）保证风管的严密性符合设计及施工验收规范之要求，根据施工经验，在施工中重点处理好以下几个节点问题：A、咬口缝；B、风管接口连接时的缝隙；C、铆法兰及翻边时出现的漏洞（死角洞）；D、法兰及加固筋等的铆钉处；E、风管不正常碰撞破裂和扎孔等。
其中E项可在施工中尽量避免发生，一旦发生，我们将采取锡焊封堵的方法进行补救。
其它四项施工中均在所难免，施工中我们将通过在接缝处加入1*10橡胶条或KS密封胶的方法进行预防和补救。
根据设计图纸与现场实际测量情况绘制通风系统分解图，按施工进度制定风管及零部件加工制作计划，编制明细表和制作清单交制作车间实施。
要求选定的风管供方按照提供的生产计划，保质、保量地为本工程供应风管。
生产过程中，我单位将派专业工程师赴生产一线进行过程抽检，做好过程控制工作。
1.1.3金属风管的加工工艺1.1.3.1板材的切割切割时，必须进行划线的复核工作，防止因下料造成浪费。
剪切后，应做到板材的切口整齐，直线平直，曲线圆滑。
剪切可根据施工条条件采用手工工具或剪板机械进行。
1.1.3.2金属薄板的连接用金属薄板制作的通风管道及附件，可根据板材的厚度及设计的要求，分别采用咬口连接，铆钉连接及焊接等方法进行板材之间的连接。
1.1.3.3咬口连接通风、空调工程中，咬口连接是最常用而简单的连接方式，一般适用于：厚度小于1.2mm的普通薄钢板和镀锌薄钢板，厚度小于1.5mm 的铝板；厚度小于0.8mm的不锈钢板。
（1）咬口种类：根据钢板接头的构造，分为单咬口、双咬口、按扣式咬口、联合角咬口、转角咬口；根据钢板接头的外形，分为平咬口、立咬口；根据钢板接头的位置，分为纵咬口、横咬口（2）咬口宽度和留量：咬口宽度按制作管件的板厚和咬口机械的性能而定，一般来说，对于单平咬口、单立咬口、单角咬口的的咬口留量等于三倍咬口宽。
联合角咬口的留量等于四倍咬口宽，咬口应根据咬口需要，分别留在两边。
（3）咬口的加工：板材咬口连接的加工过程，主要是折边和咬合压实。
折边的质量应能保证咬口工缝的严密及牢固，折边宽度一致。
平直或咬口合压实时不能出现半咬口和张缝等现象。
咬口的加工可用手工或机械进行，手工加工的咬口易出现咬口缝不严密，折边度度不一致，半咬口或张缝等现象，即耗时又不能保证质量，本工程采用机械加工，即节约了资金又提高了效率。
1.1.3.4铆钉连接板材间的铆接，在通风、空调工程中一般是在设计要求或镀锌钢板厚度超过咬口机械的加工性能时才使用。
铆接除用于板之间的连接外，还常用于风管与法兰的连接。
铆接前，应根据板厚来选择铆钉直径、铆钉长度及铆钉之间的间距等。
铆钉的直径d=2s（s 为板厚）但不小于3mm；铆钉长度L=2s+1.5d 。
铆钉之间的间距A一般为40—100mm,严密性要求较高时，其间距应小一些，铆钉孔中心到板边的距离B=（3—4）d。
铆接时，必须使铆钉中心垂直于板面，铆钉帽应把板材压紧，使板缝密合，并且铆钉排列应整齐，板材铆接可采用手工铆接和机械铆接两种。
1.1.3.5焊接板材之间的连接，除采用咬口连接和铆钉连接外，对于管道密封要求较高或板材较厚不能采用咬口连接时，采用焊接。
风管及部件制作时应根据板材的厚度和材质，采用氧气一乙炔焊、二氧化碳气体保护焊、氩弧焊、电焊及接触焊等，也可用锡焊来焊接一般薄钢板或镀锌钢板的咬口缝隙。
焊接时，焊缝表面应平整，不应有裂缝、烧穿、结瘤等现象。
焊接形式可根据板材的厚度、材质、密封要求，采用对接焊缝、角焊缝、搭接缝及搭接角焊缝。
1.1.3.6板材的卷圆和折方板材的卷圆，板材的卷圆可采用手工或机械方法进行。
手工卷圆：将经过咬口折边的板材，把咬口附近板边在钢管上用方尺拍圆，然后先用手后用方尺进行卷圆。
使咬口能相互扣合，并把咬口打紧打实。
接头再找圆，找圆时方尺用力应均匀，不宜过大，以免出现明显的痕迹，直到风管的圆弧均匀为止。
机械卷圆：一般应用卷圆机进行，操作时应先把咬口附近的板边，在钢管上用手工拍圆，再把板材送入卷圆机的上下辊之间，辊子带动板材转动，板材即成圆形。
1.1.3.7板材的折方折方可用手工或机械进行手工折方：折方前板材应先划好折曲线，再把板材放左作台上，使折曲线和槽钢边对齐，一般较长的风管由两人操作，两人分别站在板材两端，一手把板材压在工作台上，不使移动；一手把板材向下压成90º直角然后用木方尺进行修整，直到打出棱角，使板材平整为止。
机械折方：机械折方可用手动折边机，也可用SAF—9型折主机。
其操作方法和板制角咬口立折边相同。
1.1.4通风系统部件制作1.1.4.1各类风口制作风口常用类型是装有网状或条形栅格的矩形回风口，没有联动调节装置。
其他类型的风口都设有联动调节装置，空调工程中最常有的135型风口，调节范围达135º，分单层、双层、三层三种形式，可根据精度要求选用。
净化工程各种形式的散流器（平送散流器，盘式散流器，直片式散流器和流线型散流器）都规定具体制作质量标准。
1)风口表面应平整与设计尺雨寸允许偏差不应大于2mm。
矩形风口两对角线之差不应大于3mm，圆形风口任意正交两直径的允许偏差不应大于2mm。
2)风口的转动调节部分应灵活，叶片应平直，周边框不得磨擦。
3)插板式及活动篦板式风口，其插板，篦板应平整，边缘光滑，抽动灵活。
活动篦板式风口组装后应能达到完全开启和封合。
4)百叶式风口的叶片间距均匀，两端轴的中心应在同一直线上。
手动式风口叶片与边框铆接下来应松紧适应。
5)散流器的扩散环和调节环应同轴，轴向间距离分布详均匀。
6)孔板式风口，孔口不得有毛刺，孔径和孔距应符合设计要求。
7)旋转式风口，活动件应轻便灵活。
风口加工时应注意部位的尺寸，如内部叶片与外框的尺寸应正确，相互配合时应适度，不得有叶片与外框磨擦的现象。
另外，活动部分如轴，轴套的配合尺寸应松紧适度。
装配好后应加注润滑油，以免生锈。
喷漆最好在装置前进行。
1.1.5风阀的制作通风与空调工程常用的阀门有：插板阀、蝶阀、多叶调节阀，离心式通风机圆形瓣式启动阀，空气处理室中旁通阀、防火阀和止回阀等。
制作通风与空调工程各种阀门时，应特别注意制动装置动作要灵活，以避免阀门卡涩而不能开闭。
空调系统总风管上的调节阀，由于安装位置高，调节不便，空调系统停止运行一段时间后再使用时，阀门往往不能开启，如果强力扳动，会把手柄板断，因此转轴大小应适当，制作时应采取防腐措施；阀门的轴和轴承的材质用铜或铜锡合金制造，这样就可以保证阀门调节灵活。
阀门制作具体要示如下：1)阀门的制作应牢固，调节和制动装置应准确、灵活、可靠，并标明阀门启闭方向。
2)多叶阀叶片应能贴合，间距均匀，搭接一致。
3)防火阀应符合下列要求：外壳应能防止失火时变形失效，其厚度不应小于2mm；转动部件在任何时候都应转动灵活，并应采用耐腐蚀的材料制作。
1.2风管支吊架制作安装(1)风管支、吊架的安装要做到牢固、可靠，支吊架的间距按规范执行；支吊架位置按风管中心线确定，其标高要由风管设计的标高来确定，支吊架不得设在系统风口、风阀、栓视门和测定孔等部位。
(2)定位、测量和制作加工指定专人负责，既要符合规范标准的要求，又要与水电管支吊架协调配合、互不防碍。
(3)风管支、吊架制作前，首先要对型钢进行矫正，矫正的方法有冷矫和热矫两种；小型钢材一般采用冷矫正，较大的型钢须加热到900℃左右后进行矫正。
矫正的顺序为先矫正扭曲后矫正弯曲。
(4)风管支、吊架的型式、材质、加工尺寸、安装间距、制作精度、焊接等应符合设计要求，不得随意更改，开孔必须采用台钻或手电钻，不得用氧乙炔焰开孔。
(5)支、吊架的焊接应外观整洁，要保证焊透、焊牢，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷。
(6)吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取。
套丝不宜过长，丝扣末端不宜超出托架最低点,不应妨碍装饰吊顶的施工。
(7)风管支、吊架制作应符合下列规定：a.支、吊架的形式和规格宜按本标准或有关标准图集与规范选用，直径大于2m 或边长大于2.5m 的超宽、超重特殊风管的支、吊架应按设计规定。
b.支、吊架的下料宜采用机械加工，采用气焊切割口应进行打磨处理。
不应采用电气焊开孔或扩孔。
c.吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。
吊杆加长可采用以下方法拼接：d.采用搭接双侧连续焊，搭接长度不应小于吊杆直径的6 倍；e.采用螺纹连接时，拧入螺母的螺杆长度应大于吊杆直径，并有防松动措施。
(7)矩形金属水平风管在最大允许安装距离下，吊架的最小规格应符合下表规定:(8)密封垫材料洁净空调系统风管采用PE垫片，厚度为6mm，宽度视风管法兰宽度而定。
排烟系统风管采用玻璃纤维垫片，厚度为3mm，宽度视风管法兰宽度而定。
(9)法兰夹安装法兰夹的安装间距一般为150mm-200mm，安装时应尽量使螺栓朝向和间距一致，并注意使法兰夹平整，减少法兰的变形。
严格按规范规定的要求拆模，严禁为抢工期、节约材料而提前拆模。
1.3风管安装风管安装无特殊要求，可采用与角钢法兰风管相似的安装方法，风管可在地面组装后规模吊装。
由于这种形式的风管容易变形，需在安装前后对风管进行调整。
400mm以上管径的风管可以先吊装后加法兰夹而不会有明显变形，但若锁紧法兰角螺栓则风管中间法兰不能贴合，这种安装顺序对洁净风管的施工是不利的，需加法兰夹。
350mm以下管径的风管则需在吊装前安装法兰夹，否则，水平管弯曲形变比较明显。
1.4阀门安装如需在共板法兰风管中安装角钢法兰的阀门，可直接在共板法兰上配孔，用螺栓连接；如果阀门也为共板法兰形式，则可直接用法兰夹相连。