面料的品质管理1
面料公司质量管理制度范本
第一章总则第一条为确保我公司生产出高品质的面料产品，满足客户需求，提高市场竞争力，特制定本制度。
第二条本制度适用于我公司所有面料产品的生产、检验、储存、销售等环节。
第三条公司全体员工应严格遵守本制度，共同维护公司产品质量。
第二章质量管理体系第四条建立健全面料质量管理体系，包括质量目标、质量责任、质量控制、质量改进等方面。
第五条质量目标：确保面料产品合格率达到95%以上，客户满意度达到90%以上。
第六条质量责任：各部门负责人对本部门产品质量负直接责任，生产部门对产品质量负最终责任。
第三章生产过程质量控制第七条严格遵循生产工艺流程，确保生产过程符合质量要求。
第八条原材料采购：采购部门负责对原材料供应商进行评估，确保原材料质量合格。
第九条生产过程：生产部门负责生产过程的质量控制，包括生产设备、操作人员、生产环境等。
第十条检验：生产过程中，质量检验员负责对产品进行抽检，确保产品符合质量标准。
第四章检验与验收第十一条设立专职质量检验部门，负责面料产品的检验工作。
第十二条产品检验分为入库检验、过程检验和成品检验。
第十三条入库检验：原材料入库前，由检验员进行抽样检验，确保原材料质量。
第十四条过程检验：生产过程中，检验员对关键工序进行检验，确保产品质量。
第十五条成品检验：产品完成生产后，检验员对成品进行检验，合格后方可入库。
第五章储存与销售第十六条产品储存：设立专门的仓库，按照产品类别进行分区储存，确保产品储存环境符合要求。
第十七条产品销售：销售部门负责销售工作，确保产品在销售过程中质量不受影响。
第六章质量改进第十八条定期召开质量分析会，总结质量工作中的问题，制定改进措施。
第十九条对不合格产品进行原因分析，制定纠正和预防措施，防止类似问题再次发生。
第二十条对优秀质量管理人员和团队进行表彰和奖励。
第七章附则第二十一条本制度由公司质量管理部门负责解释。
第二十二条本制度自发布之日起实施。
第二十三条本制度如与本公司的其他相关规定有冲突，以本制度为准。
面辅料质量控制
一、 重要性和必要性
有一家服装企业， 有一家服装企业，出口到日本的一批儿 童针织连衣裙在被抽查检测时发现， 童针织连衣裙在被抽查检测时发现，用 在连衣裙腰部的松紧带甲醛含量超标， 在连衣裙腰部的松紧带甲醛含量超标， 造成全批货物被退运； 造成全批货物被退运； 还有一家企业， 还有一家企业，其出口到欧盟的童装因 饰带超长而整批货物被退运。 饰带超长而整批货物被退运。
二、标准的概念
二、标准的概念
1、标准的定义： 标准的定义： 标准的定义
为了通用或反复使用的目的，由公 为了通用或反复使用的目的， 认机构批准的、 认机构批准的、强制性或非强制性 的文件。 的文件。
二、标准的概念
2、国际标准的定义： 国际标准的定义： 国际标准的定义
是国际标准化组织（ 是国际标准化组织（ISO）和国际电 ） 工委员会（ 工委员会（IEC）所制定的标准，以 ）所制定的标准， 及经国际标准化组织确认并公布的 其他国际组织制定的标准。 其他国际组织制定的标准。
六、跟单理单过程中面辅料质 量控制
六、跟单理单过程中面辅料质量控制
（一）面料质量控制
1、制定T&A 根据合同（订单）制定时间控制跟踪表。 （sketch）
六、跟单理单过程中面辅料质量控制 2、打颜色小样 打颜色小样 1． 按客供样（原色样）的颜色放小样，放小样必须有书 面要求，也就是打色通知书。 2．打样坯布：打样坯布与大货一致，杜绝使用其它规格的 坯布进行打样，针对大货生产特点，应考虑小样坯布是 否进行砂洗或相关处理。 3．正确使用光源（如：D65、TL84、U3000等） 4．《打样通知书》须注明小样大小和版数（印花和色织要 注明循环问题，色织小样要附纱样，基本上化纤类染色 布都是打A、B、C、D四个样）。 5．时间要求：染色烧杯样3天，印花样10天，色织样10天， 特殊情况酌情解决处理。 6．文字说明：小样须贴在规定表格内（公司色样卡），根 据打样通知书标明色号、色名、编号、送样日期等。 7．色样卡管理：妥善保管，防止腿色，编号放好，做到用 的时候随时能找到。
面料品质管理方案
面料品质管理方案1、背景介绍随着纺织工业的不断发展，面料品质已经成为了一个全球性的问题。
国内外品牌也越来越注重面料品质的控制。
为了满足市场需求，需要制定一套有效的面料品质管理方案。
2、面料品质分类在品质管理中，首先需要对面料进行分类。
具体包括以下几个方面：•原材料：主要指纤维的品质、成分比例、等长等级等因素。
•织造工艺：主要指纱、布密度、织布方式等因素。
•加工处理：指染色、后整理等方面的工艺控制。
•特殊加工：如压光、印花等加工。
3、面料品质管理方案3.1 原材料控制原材料是面料品质的重要基础，因此需要从源头对原材料进行控制。
主要包括以下几方面：•采购有资质的优质纤维供应商，建立纤维进货登记单和原材料供应商信用档案。
•对不同纤维进行品质分类，并有针对性地评估和处理，如检测苜蓿麻的含量，把控棉纤维的质量等。
•对不同的纤维要根据成分比例等要素进行合理的配比和容差控制，以达到纤维的质量稳定性。
•对进货的纤维要经过各种信用度、质量检测等严格过程，保证纤维质量稳定，避免不必要的风险。
3.2 织造过程控制织造工艺是影响面料品质的重要因素，必须通过控制工艺参数和应用质量管理工具来达到所要求的面料品质。
主要控制步骤包括：•检查每个工序的机器设备，保证设备稳定可靠，纱线等原材料得到合理配备。
•定期校正机器设备，以确保设备还具有最佳性能。
•对各类纱线和面料进行质量检测，随时调整机器设备、调整工艺参数，保证面料品质合格。
3.3 加工处理过程控制染色、整理等加工步骤对面料品质的影响非常大，其控制需要有完善的控制计划和工具。
主要包括以下方面：•识别原料的属性，选择不同的生产流程，对不同品质的原料应采取不同的加工工艺和方案。
•建立染色和整理质量检查标准，对每批产品进行批量质量检查，及时纠正不合格品，减少废品和损坏的管理成本。
3.4 特殊加工控制特殊加工能够打造更加独特的面料品质，并且增加产品的附加值，但是也需要更加严格的控制。
面料管理制度范本
面料管理制度范本第一章总则为了规范公司面料的管理，保证面料的质量和安全，制定本制度。
第二章管理责任1. 公司领导层负责整体面料管理工作，并指定专人负责具体面料管理事务。
2. 各部门负责人要严格执行公司的面料管理制度，确保面料的质量和安全。
第三章采购管理1. 采购部门负责面料的采购工作，必须选择正规的面料供应商，严格按照公司的面料质量标准进行采购。
2. 采购部门要对所选供应商进行定期评估和监督，确保供应商的合作品质。
3. 采购部门负责对公司的面料库存进行管理，做好面料的入库和出库记录。
第四章库存管理1. 面料库房负责对面料进行分类管理和定期清点，确保面料的安全和质量。
2. 面料库房要根据面料的品质和特性，将面料进行分门别类的存放，并定期对面料进行整理和清理。
3. 面料库房要加强对面料的防潮、防晒和防火管理，确保面料的完好无损。
第五章使用管理1. 设计部门负责对所选面料进行设计和开发，确保面料的质量符合设计要求。
2. 生产部门负责对面料的使用进行控制，严格按照面料的要求进行裁剪和制作。
3. 生产部门要对面料进行定期的质量检查和验收，确保裁剪和制作的产品符合面料的质量要求。
第六章品质管理1. 质检部门负责对采购来的面料进行抽样检验，确保面料符合公司的标准。
2. 质检部门要制定质检标准和流程，对采购的面料进行全面的检验和测试。
3. 质检部门要对生产出来的产品进行定期的质量检查，确保产品的质量符合公司的标准。
第七章安全管理1. 公司要加强对面料的安全管理，确保面料的使用不会对员工和客户造成危害。
2. 公司要在生产过程中加强对面料的防火、防爆和防潮措施，确保面料的使用安全。
3. 公司要定期进行面料的安全培训，提高员工的安全意识和技能。
第八章违规处罚1. 对于违反公司面料管理制度的行为，公司要给予相应的处罚，包括警告、记过、开除等处罚。
2. 对于严重影响面料质量和安全的行为，公司要追究相应责任人的法律责任。
第九章附则1. 本制度由公司领导层负责解释和修改。
服装品质管理工作流程
服装品质管理工作流程
1:布料物料进厂检验
布料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。
把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。
通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。
物料检验包括松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等。
对不能符合要求的物料不予投产使用。
2:成衣检验
成衣检验是服装进入销售市场的最后一道工序，因而在服装生产过程中，起着举足轻重的作用。
由于影响成衣检验质量的因素有许多方面，因而，成衣检验是服装企业管理链中重要的环节。
正确的检验观至关重要，质量检验是指用某种方法对产品或服务进行一种或多种特性进行测量、检查、试验、度量，并将这些测定结果与评定标准加以比较，以确定每个产品或服务的优劣，以及整批产品或服务的批量合格与否。
与所要求的质量相比，生产出的产品性质会参差不齐，有一定的差距。
对于这种差距，检验人员需根据一定的标准来判定产品合格与否。
通常执行的标准是：属于允许范围内的差距判定为合格品；超出允许范围内的差距判定为不合格品。
面料质量控制
面料质量控制引言概述：面料质量控制是制衣行业中至关重要的一环。
优质的面料是制作高品质服装的基础，而面料质量的好坏直接影响着服装的舒适度、外观和耐用性。
本文将从五个方面详细介绍面料质量控制的重要性以及如何进行有效的质量控制。
一、原材料选购1.1 了解面料特性：在选购面料之前，首先要了解不同面料的特性。
不同的面料具有不同的弹性、透气性、吸湿性和耐久性等特点。
根据服装的用途和设计要求，选择适合的面料材质是确保面料质量的第一步。
1.2 严格把关供应商：选择可靠的供应商是保证面料质量的关键。
供应商应具备良好的声誉和可靠的供货能力。
与供应商建立长期合作关系，可以确保面料的稳定性和一致性。
1.3 进行面料测试：在选购面料之前，进行面料测试是必不可少的。
通过对面料进行物理性能测试，如拉伸强度、磨损性能和色牢度等，可以确保面料符合预期的质量标准。
二、生产过程控制2.1 设立标准操作程序：制定标准操作程序是确保生产过程的一致性和可控性的重要手段。
包括面料的裁剪、缝制和整烫等环节，都需要按照标准程序进行操作，以确保每一件服装的质量稳定。
2.2 建立质量检查点：在生产过程中设立质量检查点是及时发现问题并进行修正的关键。
通过在关键环节设置检查点，如裁剪尺寸、缝线密度和整烫温度等，可以有效控制面料质量，避免不良品的产生。
2.3 培训员工技能：员工的技能水平直接影响着面料质量的控制。
定期进行培训，提高员工的技能和专业知识，使其能够熟练掌握各种面料处理技术，确保生产过程的准确性和效率性。
三、质量检测与抽检3.1 建立质量检测标准：制定面料质量检测标准是确保面料质量的重要手段。
根据服装的用途和设计要求，制定相应的质量标准，包括面料的物理性能、外观质量和色牢度等指标。
3.2 进行质量抽检：在生产过程中进行质量抽检是保证面料质量的重要环节。
通过随机抽取样品进行质量检测，可以及时发现面料质量问题，并采取相应的纠正措施，确保整体质量的稳定性。
纺织品品质管理
纺织品品质管理近年来，随着消费者对生活品质要求的提高，纺织品行业也面临着日益严苛的品质要求。
不论是服装、家纺还是工业用纺织品，品质管理是确保产品质量的关键。
本文将重点探讨纺织品品质管理的重要性、常见问题及解决方案。
一、品质管理的重要性1. 提高产品质量：品质管理是确保产品质量的基石。
通过建立科学的品质管理体系，能够规范生产流程，提高生产效率，确保产品质量的稳定性和一致性。
2. 提升品牌形象：优质的纺织产品是树立品牌形象的关键因素之一。
品质管理可以帮助纺织企业确保产品符合消费者的期望，提升品牌信誉度，增强竞争力。
3. 降低生产成本：品质管理可以减少生产过程中的次品率和不良率，降低产品退货率，提高资源利用效率，从而降低生产成本。
二、常见品质问题及解决方案1. 常见品质问题：（1）色差：纺织品在生产过程中容易出现色差问题，对于同一批次的产品，其中某些产品的颜色与其他产品不一致。
（2）尺寸偏差：纺织品的尺寸偏差是指在设计尺寸范围内，产品的实际尺寸与设计尺寸之间存在差异。
（3）面料质量：包括纺织品面料的手感、光亮度、柔软度等方面存在缺陷，如起球、起毛等。
2. 解决方案：（1）加强供应链合作：与原材料供应商建立稳定的合作关系，确保原材料的质量符合要求。
同时，对供应链中每个环节进行监控和管理，防止次品流入生产。
（2）严格控制生产工艺：建立科学、规范的生产工艺标准，对每个生产环节进行详细的操作规程，以确保产品质量的一致性。
（3）强化质量检测：建立完善的质量检测体系，对原材料、生产过程和成品进行全面检测，及时发现和解决品质问题。
（4）持续改进：通过不断改进和优化生产工艺，提升产品品质，并且根据市场需求的变化及时调整产品质量标准。
三、纺织品品质管理方案1. 建立品质管理体系：纺织品企业应建立科学规范的品质管理体系，包括制定品质目标、制定品质标准、建立品质管理规程等。
2. 培养品质意识：纺织品企业应加强对员工的品质培训和教育，提高员工对品质重要性的认识，树立品质意识。
面料验货管理制度范本
面料验货管理制度范本一、总则为规范面料验货管理工作，确保产品的质量和安全，提高公司产品的竞争力，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司面料验货工作的管理和实施。
三、任务目标1. 确保面料验货的准确性和及时性，提高产品质量。
2. 强化面料验货的管理和监督，严格把关产品质量。
3. 加强与供应商的沟通和合作，共同提高产品质量。
四、组织结构及职责1. 面料验货部门：负责面料验货工作的组织和管理。
2. 供应商：负责提供符合质量标准的面料。
五、操作流程1. 面料验货部门接到面料验货任务后，根据订单要求、合同规定等要求，确定验货标准和验货日期。
2. 面料验货部门与供应商联系，确认验货时间地点，并告知验货标准和要求。
3. 面料验货部门组织验货人员进行验货工作，对面料质量、规格、颜色等进行检查。
4. 验货人员填写验货报告，包括验货日期、供应商信息、面料质量情况等内容。
5. 验货报告经验货部门审核签字后，及时反馈给供应商，要求供应商进行整改。
6. 验货部门对验货报告进行归档管理，便于日后查阅。
六、验货标准1. 面料质量：色差、纹理、光泽度、手感等符合合同要求。
2. 面料规格：规格尺寸、重量等符合合同要求。
3. 面料颜色：颜色与指定色卡一致。
4. 其他特殊要求：如防水、防晒等特殊功能要求。
七、验货要求1. 验货人员需熟悉验货标准和要求，具有一定的验货经验和技能。
2. 验货过程中需严格按照验货标准操作，不得私自调整验货结果。
3. 对于验货发现的问题，需及时准确地填写验货报告，反馈给供应商，并要求进行整改。
4. 验货报告需及时归档管理，便于日后查阅和追溯。
八、验货记录1. 验货报告：包括验货日期、供应商信息、面料质量情况等内容。
2. 验货记录：包括验货人员、验货时间、验货流程等内容。
3. 验货资料：包括验货标准、验货要求等内容。
九、违规处理1. 对于违反本制度的人员，将按公司规定进行相应的处罚。
2. 对于多次违规的人员，将终止其验货资格。
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面料的品质管理第一节规划面料的品质管理规划中有很多重要的因素，分为A.B两类，其中A类针对面料本身，B类则是相关要素一规划中的A类要素1 立即检验面料到厂的第一时间进行检验，时效性非常重要，面料合格方可入库存，不合格的面料不入库，不开裁2 抽样检验的数量抽样方案：抽验时按每批次计算，单批次数量1000码以内全检，1001至5000码抽验30%（不少于1000码）,5000码以上抽检20%（不少于2500码）。
3 测试面料测试项目包括物理和化学性能的测试及外观测试，外观测试只是测试的一部分、目测所不能及的必需由实验室完成。
（如：色牢度、强力、PH值、甲醛、APEO、偶氮染料等）二规划中的B要素1 面料检验员要求有丰富的经验，并要求检验员做好检验记录和检验报告。
2 检验光线在标准光源下进行，或使用验布机。
3 客供面料即使是客供面料也要进行检验，并将结果告知客户。
4 不合格的面料不合格的面料不开裁，这是面料品质管理的基本原则，检验面料不合格即时通知相关部门和人员解决。
第二节面料品质管理的主要项一面料的组织结构1 面料的组织面料的组织是指纱线交织的规律，对机织物而言，是指经纬纱的交织规律，如平纹、斜纹、缎纹以及提花等。
对针织物：如平纹、罗纹、单面、双面、经缎等。
我们验布不需要精确的分析纱线的交织规律，只需要检验花纹的外观和大小是否符合确认样。
可以目测或借助放大镜、照布镜观察面料的纱线交织规律和花纹外观。
任何组织或花纹的错误，都判为重大疵点，为不合格品2纱线的支数纱线的支数表示纱线的粗细、目测不能判断，一般由实验室做。
如果发现面料的厚度、密度和重量不符合确认样时，可专业测试机构测试、3面料的密度机织物经向或纬向单位长度内的纱线根数，有经密和纬密之分。
通常有以下几种检验方法（1）分解拆纱法：剪取一定尺寸，一般大于2.54CM*2.54CM的矩形式试样，从边缘起逐根拆除，然后计算得到单位长度内的纱线根数。
(2照布镜分析法：在照布镜窗口，点经纱、纬纱根数，照布镜的尺寸是2.5CM*2.5CM点数的结果为1英寸内的经纬纱根数（3）斜光栅密度分析法：一种简单的测定方法但误差太大（不采用）4面料的重量针织物一般用单位面积重量（如克/平方米，俗称克重）来表示规格，机织物也有单位面积重量规定，可以用标准取样器取样，电子天平称重得出，或通过整匹称重用以下公式计算得出：克（克/平方米）=每匹重量（克）/整匹布面积（匹长（米）*平均宽度（米）），进行公英制单位换算可以下公式：盎司/平方码=单位面积重量（克/平方米）/0.0295二面料的幅宽幅宽一般分最大幅宽和有效幅宽，最大幅宽是指布边到布边的距离，有效幅宽是指针孔以内可能使用的最大距离，在检验时一匹布最少测5次幅宽，即头尾各一次、中间不同位置若干次，若测得的有效幅宽小于要求的有效幅宽，当判定为重大疵点。
三面料的匹长单匹布的长度，假开剪的长度均不能低于27.4米（30码），面料匹长的检验可以在验布机上进行，验布机上的码表可以反映出长度的数量，如果是折叠包装的面料，可以量度折叠层的长度，至少在不同的折叠量度5次，计算平均值，则：折叠包装的面料长度 =折叠层长度（多层平均值）*层数*2.单匹短不能少于长度的1%四面料的花型颜色1 花型面料的花型与确认样核对必须准确无误2颜色严格的说，面料的颜色与确认样的颜色也要准确无误的，但从面料的实际生产来说，要求完全一样似乎并不可能，一般与确认样的色差在四级以上（评定变色用灰色样卡）也可接受0，在检验大货面料颜色时要特别注意同一匹面料的前后色差（俗称段差），和左右色差（俗称中边差）以及匹与匹之间的色差（俗称缸差），同一匹面料的前后色差和左右色差是不能接受的，而缺差如果在四级以上，天一般可以接受，但生产中必须分色，进行颜色检验的方法如下：（1）在等检面料上剪下全幅宽5英寸布条，并标计左右边，用该布条在匹布的中间、尾端各核对若干次，确保面料无色差（2）在其它等检面料上剪下布条，同样检验前后、左右有无色差（3）最后集中所有布条检查匹与匹之间的缸差情况如果缸差情况勉强达到四级，且目测有色差，则需对所有的面料分色。
制作缸差卡，将数据提供给相关部门，做大货排版、裁剪依据3色牢度（1）水洗色牢度变褪色牢度要求4级以上，沾色牢度3-4级以上。
简单的测试方法为按洗标要求正常洗涤后对比色差样（2）摩擦色牢度摩擦色牢度分为干擦和湿擦两种，准确的结果一般只能通过实验室取得，也可作手工方法取得但结果相对误差大，结果只能作为内部参考用。
一般要求为：干摩擦4级以上，湿摩擦3级以上4染色牢度褪色样卡和沾色样卡染色牢度褪色样卡和沾色样卡是评订色牢度的工具。
级是样卡上的读数，也是试验后样品和原色样色差的读数，沾色样卡也由9对灰色片组成，分别表示不同牢度的沾色，5级好，1级最差。
颜色评定是用目测来进行的，为保证评定的正确性，应尽可能在标准的人造光源下进行五、纬斜与纬弧纬斜与纬弧是面料的一种常见疵点，主要是整理造成的，纬斜是指经纬纱线交又不垂直，纬弧是指纬纱不直、弯曲现象。
一般要求纬斜与纬弧不大于3%，大于2%拉布时就要手工整纬，大于3%当退回工厂重新整理六、缩水率缩水率是指面料洗水前后尺寸变化情况，一般全棉和弹力面料洗水前后尺寸变化较大七、面料强力我们比较多用的几种面料强力检验如下：（1）拉破强力指面料在完好的情况下最大的拉破力量，一般单位用N表示：测试剪5CM*20CM矩形做拉断力测试（2）撕破强力指面料在有受力点情况下的单纱断裂最小受力情况，一般单位N表示。
（3）顶破强力指面料在较小单位面料的受破坏最小受力情况，机织物面料比较少测，针织都需要测试第三节面料的疵点检验一、由纱疵形成的面料站点由于原料的品质不良形成的面料疵点。
1. 粗节纱：在织物的表面出现某一根纱线的某一段较粗，且直经数倍于正常纱线，连续的粗节纱称为竹节纱。
2. 偏细纱：要织物上面有一根或数根纱线的细度明显细于其它正常纱线。
3. 扭结纱：在织物上的纱线有扭结或弯曲的外4. 毛纱：在织物上纤维突出端点或成茸毛状外观5. 亮丝：织物上某一段纱线的光泽明显亮于其它正常纱线的光泽6. 结头：织物表面呈明显的纱线结头。
7. 污渍纱：纱物上的纱线带有油污等其它污渍8. 杂物织入：有回纱、异色纤维等杂物织入面9. 条干不均：由于采用了条干不匀的纱线，布面呈现分散性的纱线不均匀二经向疵点加工经纱形成的疵点或在织造中产生的经向疵点1 直条痕：织物表面有一根或几根纱线异于临近的正常纱线，在布面有明显的直条状外观2 粗经：织物上的某根经纱粗于其它经纱。
3 松经：布面上的某根经纱呈松弛或起趋的外观。
4 紧经：某根纱线的捻度过大，使经纱的屈曲程度不正常。
5 吊经：织物上一根或几根经纱的张力过大，致使这些经纱不能正常拉紧。
6 缺经：由于织造时断经未及时处理，布面上通匹或一段内缺钱少一根经纱。
7 断疵：经纱的断头纱尾藏在布内。
8 经缩：由于经纱张力不均匀，布面出现块状或条状起伏不平或起皱外观形态。
9 双经：两根经纱并列或重叠，织物的组织被破坏。
10 扣痕：在织物的幅宽方向呈现局部或全部经纱排列不匀的纹路。
11 扣物：织物的相邻两根经纱之间有空隙。
12 穿错：由于穿经错误而导致织物组织发生错误。
13 错经：组织错误或其它错误使组织部份经纱与相邻的其它经纱明显不同。
14 针路：由于卷布刺毛辊不良使织物的组织向有密集的针痕。
15 布辊皱：由于布辊不良形成的经向皱折。
三纬向疵点加工纬纱形成的或在织造中形成的纬向疵点。
1 纬档：织物纬纱方向出现的横档，明显不同于正常织物的外观。
2 稀密路：横档的一种。
某一段密度过大，或某一段密度过小。
3 粗纬：织物上的某根纬纱明显粗于其它正常纬纱。
4 松纬：某根纬纱的张力高于相邻纬纱，呈松弛或起皱的外观。
5 紧纬：某根纬纱的张力高于相邻纬纱，使其不正常被拉紧。
6 断纬：纬纱断裂或断纱。
7 纬缩：纬纱在布面扭转或起圈。
8 双纬：两根纬纱并列或重叠，改变了织物的外观。
9 缺纬：由于断纬未及时处理，致使纬向全幅缺少一根纬纱。
10 亮纬：某根纬纱的光泽明显亮于其它正常纬纱。
11 错纬：一根或部分纬纱明显不同于相邻的纬纱，可能是组织错误或其它错误。
12 拆痕：在织造时拆去原来纬纱重织时留下的痕迹。
13 云织：织物上呈现短片段纬纱稀密不匀，似云雾状。
14 百脚：由于织物错乱而在布面上产生锯齿状或线条状的纹路。
四边部疵点在布边或距布边一定距离的疵点。
1松边：布边在长度方向比布身松弛，边部呈波浪形状，2紧边：布边在长度方向比布身紧缩，布边内凹。
3 破边：布边上相邻两根或两根以上的经纱断裂。
4 烂边：布边上多根纬纱断裂，布边凹凸不平整。
5 荷叶边：布边缘呈现波浪状。
6 卷边：织物的边部卷起绳状。
7 边撑疵：边部纱线被擦伤起毛或断裂，有小洞，织物变形。
8 毛圈边：织物的纬纱呈圈状，并在布边外。
五整理疵点面料上的疵点经过修整后留下的痕迹。
1 整修不良：修整时操作不当，织物的局部超毛，起皱或其它不良外观。
2织补痕：疵点经过织补后留下的明显痕迹。
3 洗迹：清洗织物的斑痕留下的痕迹。
六染色疵点。
在染色过程中产生的站点八。
1渗色：渗色时染料渗至周围部分。
2 折皱色条：染整时织物有折叠，结果要折叠处产生了颜色不匀和经向条纹。
3染料迹：由于过浓染剂或助剂的作用，使匹染织物的局部颜色呈现与临近部位有差异的分散色块痕迹。
4晕疵：染色织物上某些部位呈现较浅的颜色。
5水渍：织物上有水印痕迹。
6斑点：纤维之间的吸色有差异，使染色织物局部有颜色斑点。
7经向条花：染色织物经向呈不规则的条状轻微色差。
8夹花：由于纤维的吸色差异，织物上形成色泽差异。
9前后差异：一匹织物的前后两端颜色有差异。
10布边色差：布身和布边煌颜色有差异。
11 左右色差：沿织物的幅宽方向一边与另一边的颜色有差异。
12 经向条痕：由于织入了一根或多根其它性质的纤维或纱线。
吸色不同，染色织物表面出现单根或多根异色、错色。
13雨状条影：由于经纱的条干不匀，在染色后经向呈现雨丝条痕。
七印花疵点。
在印花过程中产生的疵点。
1脱浆：印花织物上部分花纹缺色。
2拖浆：色浆沾在印花织物表面有多余色浆或形成经向条纹。
3 刮刀条花：印花织物表面有多余色浆或形成经向条纹。
4色档：织物上有深浅不一的色档。
5对花不准：印花织物上的花纹相对位置彼此不准确。
6渗化：前后套色浆不准确的相接，或相邻两种颜色在分界处渗化，至使印花织物部分图案模糊或呈现第三种颜色。
7衬布印：有颜色深浅的印痕。
八整理疵点。
在整理过程中产生的疵点1毛毯痕：织物上呈现毛毯组织的纹路或其它压痕。
2失光：面料失去了应有的光泽。
3擦伤痕：在染整加工中，织物受挤压擦伤而留下的痕迹。
4起毛：在整理过程中，织物受到摩擦表面起毛。